非标准层模板项目施工方案
超高层住宅非标准层木铝结合施工技术
超高层住宅非标准层木铝结合施工技术发布时间：2022-10-30T02:10:31.709Z 来源：《建筑创作》2022年12期作者：他维斌钟春花鲁常为刘宇石吉林刘环宇[导读] 高层住宅项目使用铝合金模板施工时通常只适用于标准层，该工法通过增设条形铝模板、部分位置采用铝木结合的办法可以解决铝合金模板在避难层等非标层施工时出现的问题。
他维斌钟春花鲁常为刘宇石吉林刘环宇（中国建筑一局（集团）有限公司，广东深圳，518000）[摘要]高层住宅项目使用铝合金模板施工时通常只适用于标准层，该工法通过增设条形铝模板、部分位置采用铝木结合的办法可以解决铝合金模板在避难层等非标层施工时出现的问题。
此工法能提高铝合金模板周转使用次数，降低避难层模板施工材料损耗，加快避难层施工进度，可推广应用。
[关键词] 木铝结合避难非标准层铝合金模板施工工艺1工程概况某棚户区改造项目位于深圳市罗湖区布心片区，项目总用地面积：26356㎡，总建筑面积约为23万。
地下室层数6层，地下室高度19.100m，纯地下室 2层，半地下室 4层，地上4栋住宅建筑39~51层，本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框剪结构体系（车库为框架结构、主楼为剪力墙结构）1～4#高层住宅楼的标准层全部采用铝模板施工，其标准层层高均为2.85m，避难非标准层层高为3.15m。
2项目特点、难点本项目为超高层住宅小区，对质量、观感要求高，要求主体结构全部使用铝合金模板进行施工，保证第三方巡检质量评分达95分以上，同时将主体实测实量列为重点把控对象。
本项目难点在于避难非标层结构施工，避难层与标准层不同之处在于层高为3.15米，不同于标准层层高2.85米，同时标准层原降板位置避难层均为非降板、大部分框架梁加高300mm,部分框架梁取消，上述原因导致避难层与标准层相差较大，无法直接使用标准层铝合金模板进行施工。
传统处理做法是在避难层单独采用木模进行施工，但避难层木模、钢管等材料一次性使用成本较高，同时无法发挥铝合金模板周转次数多，成型效果好的优势，施工质量难以得到保证。
模板施工方案(内容)
模板工程专项施工方案一、编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；3.《筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；二、工程概况1、工程简介2、8#、9#厂房建筑设计概况3、6#、7#厂房结构设计概况4、8#、9#厂房建筑设计概况5、8#、9#厂房结构设计概况三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①.模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②.技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①.模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②.技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(3)节点设计：梁柱节点的方正与否，是关键之一，为保证梁柱接头的方正，采取一系列加固措施，详细的设计参见下图：①.根部节点②.柱模与梁模交接处③梁板面板拼缝处理见下图：3、模板支撑（1）梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板施工方案
模板工程施工方案1 编制依据表-012 工程概况2.1 设计情况一览表2.2 结构平面图地下部分结构平面图：详见地下部分结构平面图（附图1）地上部分结构平面图：详见地上各楼座结构平面划分（附图2）3 施工安排3.1 施工部位及工期要求根据施工合同，整个地下室以及R1/R2、R9/R10以及会所±0.00以上部分为本次的施工范围，R3/R4、R5/R6、R7/R8的±0.00以上作为二期施工内容，不在本次合同范围内,根据业主的总的进度安排，要求二期工程与一期工程同时开工，同时竣工。
根据施工合同，结合现场实际情况，我们决定模板的设计与配臵均按照整个工程全盘考虑。
表-033.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层组织机构项目经理：是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。
执行经理：协助项目经理进行项目日常管理工作,项目经理不在现场时，受项目经理的委托行使项目经理的权力与职责。
项目主任工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。
项目生产经理：制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工。
项目商务经理：组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。
参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。
主管经营及商务工作，负责经营、财务、物资、预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作。
项目书记：协助项目经理进行日常生产后勤管理及生活区的管理工作，制定和实施文明施工保证措施，负责项目环境和职业健康安全管理体系的运行，领导现场CI形象管理。
项目机电经理：主抓机电施工生产工作，直接领导机电部工作，负责项目机电与土建的协调配合工作。
负责领导机电施工的进度计划、施工方案编制，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题以及有关施工深化图的设计，对机电工程的最终质量把关。
非工程施工方案怎么写
非工程施工方案怎么写
前言：非工程施工方案书写的开始部分，一般包括对该方案的编制目的和意义进行阐述，并对编制方案的依据、范围和要求进行交代。
项目背景：这一部分主要介绍了项目的基本情况，包括项目的名称、位置、规模、性质、建设内容、用地条件、气候环境等相关情况。
目的及目标：阐明了该非工程施工的目的和主要达到的目标，明确了该方案的实施意义。
项目范围：具体说明了施工范围，包括施工区域、施工内容、工程量、用地范围等。
施工组织：主要包括项目组织机构、管理体系、领导协调等。
施工内容：详细描述了项目的具体施工内容，包括材料、工艺、标准、规范等的要求。
施工方法：介绍了具体的施工方法、工艺流程、材料使用等内容。
施工进度计划：详细说明了项目的施工进度计划，包括施工工期的安排、重点节点进度计划、质量控制等。
施工人员与设备：对施工所需的人员和设备进行了描述，包括人员数量、技术水平、设备配置、使用情况等。
安全保障措施：对施工期间的安全问题进行了分析和阐述，以及安全措施的实施计划。
环境保护措施：详细阐述了在施工过程中对环境保护的措施，包括施工废水、废气等的处理、噪声、振动的控制等。
质量保障措施：明确施工过程中对质量的保障措施和实施计划，包括监理检查、质量验收等。
风险评估与应对措施：对施工过程中可能出现的风险进行评估，并提出相应的应对措施和预案。
综上所述，非工程施工方案的书写是非常重要的一项工作，它是对项目施工的整体规划和组织安排，是项目实施的依据。
只有认真对待，全面细致地编写施工方案，才能更好地保障项目的施工质量和安全，为项目的顺利实施提供有力的保障。
模板工程专项方案
模板专项施工方案一、工程概况明新广场南区办公楼1#工程位于宁围镇新中村，总建筑面积约28171M2，为高层办公楼，结构类型采用钢筋混凝土框剪结构，一类高层建筑。
±0.000相当于黄海标高6.600米。
建筑抗震设防烈度为六度，设计年限为100年。
建筑安全等级为二级，建筑耐火等级为一级,框架及剪力墙抗震等级均为三级，屋面防水等级为二级。
本工程由浙江明新置业控股集团有限公司投资开发,浙江工业大学建筑设计研究院设计，杭州天工建设监理咨询有限公司监理，浙江高新建设有限公司承建。
本工程结构为框剪结构，地下室外墙为剪力墙，地下室层高为4.6M，梁最大断面尺寸为350×650，墙最大厚度为350，最大高度为4.68M，顶板厚为200，柱最大截面尺寸为600×600，最大层高为5.97 M，标准层为3.4M和3.2M，主体梁最大截面为250×650。
二、模板设计1、砖胎模本工程设地下室一层，其它梁均设底板下，底板下部梁承台均采用砖胎模，用MU10机制红砖M5水泥砂浆砌筑240墙，内侧采用M5水泥砂浆粉刷拉毛。
2、地下室及电梯井墙模板地下室墙板的水平施工缝留设在底板300处，用200宽4mm厚钢板片作止水带，墙板模板采用组合大模板进行施工，用Ф16＠500×600对拉螺栓与每道双钢管用3形扣件固件，外墙采用止水螺栓焊支撑板作肚撑。
3、柱模框架柱用定型2cm九夹板作模板，用80×80通长方木伸至梁底，间距不大于400mm，方木外套用Ф48管扣紧，间距为600木锲锲实，用支模架支撑，在柱模底部留设10cm清扫孔。
4、梁与模板现浇楼板采用竹胶板支撑，在承重支架口用80×60mm方木搁栅＠500支撑于胶板模下，梁采用组合九夹板作模板，外侧用60×40mm方木作支撑，梁模板下垫60×80mm方木＠300作支撑，当梁高大于800mm时，在梁2/3处设一道Ф14＠1000对穿螺杆加固梁侧模，以防炸模。
模板施工方案
模板施工方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工计标手册》《设计施工图》二、工程概况：本工程建筑面积45630平方米，结构为框架—剪力墙结构，地下一层地上二十三层，地下室层高分别为：4.2m，地上由两幢住宅楼组成，地上层高为2.95m，每幢楼工程由四座电梯和两座双跑楼梯解决住户交通问题，基础筏板、防水板，挡土墙为C30抗渗砼，抗渗等级S6。
三、结构模板施工方案的确定。
模板选择：1、地下室底板侧模，采用砖胎外模（厚370mm）；2、（1）地下室幅楼墙、柱、梁模板均采用组合钢模板；（2）地下室主楼墙、柱、梁模板均采用18厚九夹板；3、地上层墙、柱、梁模板均采用18厚九夹板；4、现浇板模板均采用12厚九夹板；支模所用的架子用扣件式钢管脚手架，加固用对拉片，对拉螺杆与钢管及木制大头削，模板之间的缝用，双面胶粘贴，以防漏浆。
四、施工部位及工期要求安排施工部位工期（天）负一层板、梁、柱201—2层板、梁、柱163—23层板、梁、柱120 屋 面 5五、 管理人员组织及职责分工 六、 机具准备机具名称功 率 数 量 圆盘锯3kw 2台 平刨机3kw 2台 手电钻8把 手提电锯1.05kw 6台 液压千斤顶2个 板 手80个 铁 锺0.25~0.5kg 80把 撬 棍30把 卷 尺80个 吊线坠20个 墨 斗10个 水准仪DZS3—1/AL332 2台 激光经纬仪 1台项目经理技术负责人 施工负责人1． 全面负责技术工作2． 负责交底执行情况施工员1、 对模板加工、安装向工人交底2、 对模板加工、安装进行现场指导质检员 1、 对模板工程质量进行监控检查，落实不合格项目的整改2、 负责模板工程的自检； 测量员 1、 负责轴线，标高的控制 2、 与施工员一道进行墙、柱的放线以及空洞口位置的放射线，标高七、模板及支撑的配置数量地下室模板顶板面积约为：8000㎡，第一层到第二十三层模板顶板面积等层约为1800平方米，水平结构为保证混凝土达到柝模强度，需配三层顶板的模板，综合考虑，九夹板周转层数为六层，那么需配108000平方米，木工板9000平方米，地下室的柱、墙模及梁底模用钢模面积约为：8800平方米，以上每层约为1500平方米，同样综合考虑九夹周转层数为六层，那么需配梁柱模板9000平方米，钢管支撑同样需配三层，用量为钢管10万米，扣件13万个。
地下室顶板模板安全专项施工方案(非论证版)
地下室顶板模板安全专项施工方案
一、施工前准备
在进行地下室顶板模板安全施工前，需进行以下准备工作： 1. 确认设计图纸，了解整体工程要求。
2. 安排施工人员，确保具备相关资质和技能。
3. 检查施工设备和工具，保证完好并符合安全规范。
二、施工方案
1. 明确任务
根据设计要求，确定地下室顶板模板的尺寸、材料等详细信息。
2. 搭设模板支撑
根据设计要求搭设模板支撑，确保支撑稳固、垂直，并符合安全标准。
3. 安装模板
将模板板块按照设计要求逐一安装在支撑上，同时注意固定连接处的牢固性。
4. 检查质量
在模板安装完成后，对地下室顶板模板进行全面检查，确保质量符合标准，并不存在质量问题。
5. 完工验收
完成地下室顶板模板施工后，进行完工验收，确保施工符合设计要求，安全可靠。
三、施工安全措施
为确保地下室顶板模板施工的安全性，需采取以下措施： - 所有参与施工的人员必须经过安全培训，了解施工安全规范。
- 施工现场必须保持干净整洁，避免物品堆放不当导致安全隐患。
- 施工过程中需佩戴合格的防护装备，确保人身安全。
四、总结
地下室顶板模板安全专项施工方案的制定和执行对工程质量和施工安全至关重要。
各项施工措施必须严格执行，确保施工过程中不发生安全事故，保障工作人员的安全和工程质量。
以上为地下室顶板模板安全专项施工方案，希望能够为相关施工提供一定的参考和指导。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
模板施工方案(内容)
一、工程概况武汉城房港台雅韵置业有限公司开发“港台百泽园”项目，由泰州市建设工程有限公司武汉分公司承建。
本工程总建筑面积41435㎡，其中地下室6389㎡、一层3932㎡、转换层～十八层31113㎡。
本工程为框(支)剪力墙结构，地下室层高 4.20M、地上一层高7.50M、转换层高2.20M、标准层高3.0M、屋顶花格结构高6.0M。
二、工程特点本工程的模板制安量大、局部层高较高、工期紧。
三、模板工程设计模板工程是混凝土构件成型时十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。
(一)、模板及其支撑系统的一般要求：1、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
2、必须具有一足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇捣砼的重量以及在施工过程中所产生的活荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。
模板接缝应严密、不漏浆。
模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。
采用先进、合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。
（二）、模板支撑系统设计计算1、设计依据１①、根据本工程结构形式和施工条件，主体框支剪力墙结构部分现浇梁、柱、板、墙模板均采用18mm厚木胶合板进行组合制作，同时采用满堂扣件式脚手架作为支撑体系，搭设用的各类构件均采用外径 48mm，壁厚3.2mm的焊接钢管。
快拆碗扣支撑具有用料少、周转快、装拆方便、扣件不易丢失、速度快、架体稳固且观感好的特点。
②、本工程砼浇筑工程拟分两步进行。
第一步，浇筑框架柱或剪力墙到梁底位置；第二步，浇筑框架梁、板和剩余柱端头。
2、新浇砼对模板最大侧压力计算：①、F K=0.22γC t0β1β2υ½其中：F K－新浇砼对模板最大侧压力标准值（KN∕㎡）γC－砼重力密度（KN∕m3），取24 KN∕m3υ－砼浇落速度（m∕h），取3.0m∕ht0－砼初凝时间＝200∕T+15(h)β1－砼外加剂影响系数，按掺有缓凝外加、取1.2β2－砼坍落度影响系数，按坍落度110－150mm时，取1.15。
非标层铝模施工方案
非标层铝模施工方案摘要：高层建筑目前采用铝合金模板体系施工代替传统木模日益增多，但困扰施工单位的是非标层铝模如何施工，尤其是层高增加或减小的非标层。
本文结合某高层项目工程实践，图文结合，详细加以阐述。
关键词：铝模施工；非标准层；铝木结合；工期成本节约引言目前大型房地产公司或者施工企业内部对项目施工质量日益要求严格，引入第三方实测实量日益增多，致使高层普遍存在采用铝模施工工艺，但一般仅限于标准层使用铝模。
对于非标层，铝模公司都要求施工单位自己想办法解决，通常采用木模或铝木结合施工。
本人经历了一个项目，铝模非标层工程量较大，层高变化较多，既有增加，更有减小。
咨询了几家铝模公司设计人员，均不能提供一个较好的解决办法。
但如果仍采用以往常规做法，将非常不经济。
后经收集资料，集思广益，想出了一个较好的解决办法，经实际施工检验，取得了良好效果。
一、工程简介本项目高层、超高层共6栋楼均采用铝模施工。
二、非标层铝模施工以1#楼为例，详细介绍非标层铝模施工。
（一）非标层13层和26层1、结构主要变化。
层高变化：13层和26层结构层高为3170，和标准层3100相比加大70。
板厚变化：顶板厚度和标准层板厚变化较大，卫生间降板50取消。
梁高变化：外墙梁高一般加大70，内部梁高变化不多。
楼梯变化：电梯前室和楼梯间因建筑做法未变，结构层高未变，仍可按标准层施工。
2、方案选择对比方案1：在墙模底部垫方木，窗户梁上方垫方木（确保窗台高度不变）。
缺点：①铝模角模需钻孔。
因钻孔不符合模数，钻孔较多，铝模公司不同意。
且铝模工人现场钻孔困难。
②墙模底部垫方木，易涨模，墙模校正困难。
方案2：在铝模顶板上满铺方木、模板。
缺点：①模板、方木数量多，成本高。
②由于有早拆支撑头，模板需事先切割，损耗多③大量模板如何转运到材料堆场，费工费力，影响工期。
方案3：在墙模和梁模上方与角模之间垫自制木模组合构件，根据非标层板厚变化情况，可以随意调整所垫组合构件高度。
模板工程专项施工方案
湖畔兰庭住宅小区2#楼模板工程专项施工方案安徽同济建设工程有限责任公司二00五年六月模板工程施工专项方案一、工程概况本工程位于合肥市瑶海公园内，建筑面积6430.8㎡，结构类型为框架短肢剪力墙，十一层，建筑总高度为39m,标准层层高2.9m，建筑使用年限为50年；该工程的特点是建筑体量大、需投入的材料设备较多，外墙线条较多，施工组织模板支设困难。
工程支模材料垂直运输，除塔吊外，另设吊篮，保证支模时垂直运输的顺利进行，混凝土浇注采用混凝土泵输送。
二、准备工作本工程标准层模板系统采用木模木支撑，底层采用钢管满堂脚手架支撑（一）材料准备1.剪力墙采用φ14长度为680mm的螺杆做对拉杆，有防水要求部分采用止水螺杆。
2.钢管规格为φ48×3.5，扣件必须使用检验合格的扣件。
3.60mm×80mm方木料及胶合板。
4.圆木支撑小头有效直径75mm。
5.模板胶带。
（二）技术准备模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
1.组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计，解决后下出配模料单。
2.所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
3.对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
4.现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
三、模板安装基本要求1.安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺好垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.平板模板的接缝用胶带封掉，不得有漏浆现象，模板应浇水湿润，但不得有积水。
钢筋模板专项施工方案
钢筋模板专项施工方案篇一：钢筋、模板施工方案--一、工程概况本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。
建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院，施工单位为青岛恒生源建设集团。
质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。
建筑耐火等级：一级二、模板施工方案材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。
1、剪力墙模板施工1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。
1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。
将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。
1.3梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。
模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。
板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。
梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。
模板施工方案
本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40×80mm 木龙骨，钢管支架。
40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。
2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。
4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。
非标准层铝木结合施工工法
非标准层铝木结合施工工法非标准层铝木结合施工工法一、前言非标准层铝木结合施工工法是一种新型的建筑施工技术，通过以铝合金型材和木材结合的方式进行建筑施工，以满足非标准层建筑的需求。
该工法在施工过程中充分发挥了铝合金材料的优势，同时又能兼顾木材的自然美感，使建筑结构更加坚固耐用，同时又具有良好的装饰效果。
二、工法特点非标准层铝木结合施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定：铝合金型材提供了非常好的抗风和抗震性能，使得建筑结构更加稳定可靠。
2. 节能环保：利用木材作为建筑材料，减少了对环境的破坏，同时木材还具有良好的隔热和保温性能，能够降低建筑的能耗。
3. 耐久性强：铝合金型材具有抗腐蚀性能，能够长时间保持良好的使用状态，同时木材经过防腐处理，具有较长的使用寿命。
4. 施工快速：铝合金型材和木材的搭配使用，减少了取料和加工工序，节省了施工时间。
5. 施工灵活：铝合金型材容易加工成各种形状，适应了不同建筑造型和设计需求。
三、适应范围非标准层铝木结合施工工法适用于各类非标准层建筑，包括别墅、商业建筑、民宿等。
可以根据建筑的具体需求进行设计和施工，实现个性化的建筑造型和功能。
四、工艺原理该工法将铝合金型材与木材结合使用，通过预先加工铝合金型材和木材，然后进行组装和固定，形成建筑结构。
具体的原理如下：1. 设计阶段：根据建筑的设计需求制定详细的施工方案，包括结构设计、型材加工以及木材处理。
2. 型材加工：根据设计要求，将铝合金型材进行切割、开槽和折弯等加工，以适应建筑的非标准层结构。
3. 木材处理：对木材进行防腐处理、干燥处理和涂漆等，以提高木材的稳定性和耐久性。
4. 组装与固定：将加工好的铝合金型材和木材进行组装，在施工现场进行固定，形成建筑结构。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖和浇筑混凝土基础。
2. 立柱搭设：将预先加工好的铝合金立柱进行固定和连接，形成框架结构。
3. 横梁安装：在立柱上安装横梁，固定和连接。
模板工程施工方案
模板工程施工方案本工程结构形式复杂，尤其是核心剧院区域，结构布局更为复杂。
主要体现为大量椭圆、圆形、非标准变曲率、变标高弧形墙体；观众看台弧形承台，部分看台底部为双曲面弧形底板，结构标高参差不齐，有许多结构错层，错位；部分结构为大截面、大跨度，形成大空间等。
所有这意味着对模板的细部流水，拆装，固定，运输及相关架体支撑都有着较高的要求。
尤其对流水配模，增加了其复杂性。
一、施工流水段划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，建议将整体结构划分为201、203、音乐厅、歌剧院、戏剧院五个区，各自独立组织流水施工。
201、203部位基本为规则的框架框剪体，其结构形式较为简单。
202核心地下区域层内围绕三个剧场，分块仍具有轴对称特点，地上区域具有某些标准层的特点。
根据其结构基本对称性的特点，除地下室外墙的分段按设计留置的后浇带划分，其余内部结构工程施工流水段划分主要考虑实行东西大流水。
此原则应作为配模的中心考虑依据。
考虑机械设备和塔吊的分布运输能力及整个施工工期的要求。
在大流水段中宜划分小流水段。
模板配置流水段见图 1-7-3。
1. 1.北侧201区流水段划分如下：北部地下区域实行双层相向东西流水，即北部地下区域根据其双向轴对称特点被划分为四块。
2. 2.南部203区及其相邻结构的流水划分：南部203区车道及其相邻地下结构，因其基本具有左右对称的特点，考虑也按东西两流水段配模，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。
3. 3.核心部位202区即剧院部分：其核心剧院部位同样具有东西大体对称之特点，也可进行东西流水的划分。
但需特别注意的是对于东西两侧的两个小剧院。
其又存在着本身自对称的特点，在考虑施工中为加快施工进度，也可将其自身划分为两个小流水进行配模。
4. 4.流水段划分的优点：1)1)充分利用结构东、西对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率；2)2)充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；3)3)通过组织流水各可避免相邻流水段的同期相互影响,大大提高施工速度；4)4)最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本；M1轴11轴图 1-7-3 模板配置流水段示意图流水方向:Ⅰ----(Ⅰ) (Ⅱ)-----ⅡⅢ-----( Ⅲ)1-----(1) 2------(2) Ⅳ-----(Ⅳ)二、模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合大钢模，支撑体系选用三角形钢支架。
住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法
住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法一、前言住宅建筑中，铝合金模板和木模板是常见的施工模板形式。
铝合金模板具有高强度、重复使用次数多等优点，而木模板则具备施工灵活性和成本较低的优势。
为了充分发挥两种模板的优点，同时减少其缺陷对工程质量和进度的影响，我们提出了一种住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法。
二、工法特点该工法的特点包括：1. 综合利用铝合金模板和木模板的优势，提高施工效率和质量。
2. 铝合金模板在结构节点和主要墙体部位使用，木模板用于非承重墙体施工，大大降低成本。
3. 工法通用性强，适用于各种住宅非标准层建筑。
三、适应范围该工法适用于各类住宅非标准层建筑，如别墅、小高层住宅、商业住宅等。
对于不同形式的建筑结构，可以灵活调整铝合金模板和木模板的使用比例和位置。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过合理安排和组织施工过程，充分发挥铝合金模板和木模板的各自优势，同时加强节点处理和工艺控制，以确保施工质量满足设计要求。
五、施工工艺 1. 基础处理：按照设计要求进行基础处理，施工前做好基础检查和清理工作。
2. 铝合金模板施工：根据设计图纸和施工方案，进行铝合金模板安装和调整，特别注意节点处的连接和加固。
3. 木模板施工：在非承重墙体部位使用木模板，根据设计要求进行预先加固。
4. 混凝土浇筑：根据施工计划和工序要求进行混凝土浇筑，同时保证模板支撑稳定。
5. 模板拆除：混凝土达到强度要求后，根据拆除计划逐步拆除模板，注意安全。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
特别需要注意的是装配和拆卸模板的操作人员应经过专门培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括铝合金模板、木模板、模板支撑、混凝土搅拌机、起重设备等。
在选择和使用机具设备时，应根据工程规模和施工要求进行合理配置和操作。
八、质量控制为了确保施工质量，应进行严格的质量控制。
模板方案专项施工方案
模板方案专项施工方案第一节、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009—2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；第二节、工程概况汉丹社区棚户区改造房、廉租房(二标段)工程位于襄城区汉丹厂内.属于六层砖混结构,建筑总高度19米，总建筑总面积13974平方米，标准层层高3米.本工程由襄樊昭明城市综合开发公司投资建设，武汉理工大设计研究院设计，襄樊市建筑设计院勘测，武汉兰特工程建设监理公司，钟祥第一建筑工程有限公司组织施工；由阎德云担任项目经理，林兰峰担任技术负责人。
第三节、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.4、结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：第四节、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用80×100木方。
第五节、模板安装1、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
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目录.概述.模板设计.模板工程施工前的准备工作.模板支设安装的有关要求.模板的支设方法.模板安装的质量要求及验收.模板的拆除.对混凝土浇筑的要求附图.概述金融职工住宅楼工程非标准层为框架剪力墙结构，柱主要为圆柱，断面有Φ、Φ两种，另外有×的附墙方柱和×的独立方柱。
剪力墙厚度主要为、等。
较大断面梁主要有×、×、×等。
考虑到混凝土的浇筑质量和定型圆柱钢模板的一次性投入，在非标准层每层施工时，采取先施工墙柱后施工梁板的方法施工，墙柱混凝土施工缝留在梁底。
对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。
为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。
特编制此施工方案，在施工中应认真执行。
本方案适用于除基础底板、转换层厚板、标准层墙之外的本工程所有柱、墙、梁、板模板。
.模板设计．柱模设计．．独立方柱采用组合钢模板。
柱四个阳角均利用阳角模板。
用形销连接牢固。
方柱围檩的选用。
本工程独立方柱截面为×采用Ф×钢管，围檩竖向间距均不大于。
用直角扣件连接。
．．附墙方柱模板采用厚的竹夹板。
背楞采用×木方，围檩采用Ф×的钢管。
加固采用Ф的对拉螺栓。
．．本工程圆柱有Φ、Φ两种规格。
采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。
．．梁柱接头模板设计。
采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。
外用Φ钢筋圆箍加固。
示意图附后。
．．方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。
．墙模设计．．本工程墙模全部采用厚竹夹板模板，内楞采用×木方，外楞采用Φ×.钢管。
对拉螺栓采用Φ圆钢制作。
无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ的硬质塑料管。
对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。
有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。
．．墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。
．．平台模板设计．．梁模全部采用厚竹夹板和×木方制作。
梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度梁高－板厚－平台模板厚度。
梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
．．梁侧用Φ×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于°，斜撑钢管的间距不大于；梁净高（梁高板厚）大于时，梁中设Φ对拉螺栓拉结，Φ×钢管，型扣件紧固，间距不大于。
．．平台板模全部采用厚竹夹板模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。
．．平台模板次龙骨采用×的木方，间距不大于、主龙骨采用Φ×钢管或×木方。
主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。
梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。
．．平台模板支撑架采用普通钢管支架，楼板厚度不超过时，立杆间距在平台板下不大于×，立杆可以采用搭接连接；楼板厚度超过时，立杆间距应不大于×，否则，立杆必须采用对接连接，且立柱间距不大于×。
平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于。
梁下立杆应加密，间距不大于。
横杆沿高度方向间距不大于。
．．平台支模示意图附后。
.模板工程施工前的准备工作钢筋工程验收合格，为保证圆柱竖向钢筋位置准确和施工方便，圆柱增加定位箍，具体形式见后附图。
模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（）进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用：水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
见附图。
（）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
见附图。
．模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。
．安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作：（）向施工班组进行技术交底。
（）支承柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。
（）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。
（）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
.模板支设安装的有关要求．模板支设安装的规定（）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（）配件必须拼装牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞。
（）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。
（）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。
（）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
（）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。
．模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：（）同一条拼缝上形卡，不宜向同一方向卡紧。
（）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
（）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于。
安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：（）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。
（）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
（）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
（）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。
（）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
（）本方案考虑混凝土的最大压力为，在墙柱一次浇筑高度超过时，应控制浇筑速度在以内。
.模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。
柱模板独立方柱模板组拼方法。
先将柱子第一节四面模板就位，用连接柱模板的角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板上高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。
各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
安装顺序如下：搭设安装架子第一节钢模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三等节模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。
．．附墙方柱与相连墙同时协调支设，支设方法与墙的支设方法相同。
柱模安装时，要注意以下事项：（）柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。
（）支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。
高度在及以上时，一般应四面支撑。
当柱高超过时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。
（）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕立即封闭。
．梁板模板．．梁模板的组拼方法。
复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。
固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。
然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。
安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
复核检查梁模尺寸，并加设支撑。
梁板模板安装，应注意以下事项：（）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
（）底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。
多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
（）梁模支柱的设置，由模板设计规定。
（）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。
（）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。
（）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部梁高范围内。
以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
．墙模板．．墙模板的组装方法（）按位置线安装门洞口模板，放预埋件或木砖。
（）先把一侧模板按位置线就位。
然后安装拉杆或斜撑。
安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。
穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。
（）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
．．墙模板安装注意事项（）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。
（）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。
（）预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
（）通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。
塑料管长度应比墙厚小。
穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。
门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。
定型模板框示意图附后。
．预埋件和预留洞的设置，见附图。
．．竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。
．．水平构件预埋件。
（）梁顶埋件可用铁钉固定。
（）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。
．．预留孔洞的留置。
（）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。