网架制作安装及屋面板安装施工组织设计
网架结构建筑施工方案
施工组织设计目录一、工程概况与编制依据1、工程概况2、编制依据二、网架杆件安装（一）、总体布署（二）、加工制作(三）、运输（四）、网架安装(五)、质量保证措施及安全措施三、屋面板安装四、工程安全目标及安全措施五、工期保证措施六、现场文明施工附件1: 网架安装示意附件2：施工现场平面图附件3：安装平面图附件4：施工计划一、工程概况与编制依据1、工程概况(1)、工程简介:山东地热游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为86.3X36。
1M，投影面积约3300M2，结构形式为螺栓球网架结构，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球,支座底面标高为9。
5M，屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。
板型: 屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉,屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。
（2）、网架设计参数：抗震设防烈度为7度,下弦支撑，网架上弦恒荷载0。
3KN／m，活荷载0.5KN ／m，下弦恒荷载0。
2KN／m，风载0。
5KN／m。
2、编制依据（1）。
《建筑施工手册》第四版(2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(3).《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）（4）。
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91)（5）.《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》(6）.《建筑施工安全检查标准》（7）。
现有设计蓝图及设计变更二、网架杆件安装方案（一）、总体部署1、本工程的总体施工方案是:网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等;2、进度安排2。
1设计出图： 5天；2.2加工制作: 20天;2。
3网架安装： 30 天 ;2.4屋面施工为 30天；2.5现场施工总工期确保在60天内完成.(二)、加工制作1、出图1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。
另外龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图,以上图纸均由技术部来完成.1。
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
煤棚网架工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂干煤棚网架工程，工程地点位于电厂煤场区域。
工程主要内容包括：煤棚网架基础、网架结构、屋面系统、排水系统等。
二、施工组织管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设工程技术部、物资采购部、安全质量部、现场施工部等职能部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，进行岗前培训，确保施工质量和安全。
三、施工总体规划1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑、预埋件安装等。
（2）网架结构施工：按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（3）屋面系统施工：完成屋面檩条、屋面板等组件的安装。
（4）排水系统施工：完成排水沟、雨水管等组件的安装。
2. 施工进度根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工技术1. 基础施工（1）按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）预埋件安装：确保预埋件位置准确，尺寸符合要求。
2. 网架结构施工（1）按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（2）安装过程中，严格控制网架的水平和垂直度，确保网架结构稳定。
3. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：确保檩条位置准确，间距符合设计要求。
（2）屋面板安装：按照施工顺序，依次进行屋面板的安装。
4. 排水系统施工（1）排水沟安装：确保排水沟位置准确，坡度符合要求。
（2）雨水管安装：确保雨水管连接牢固，无渗漏。
五、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查和验收，确保工程质量合格。
3. 加强材料、设备的管理，确保材料、设备质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
3. 严格执行施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
网架球安装施工方案
本工程为某大型建筑项目的屋面结构，采用球形网架屋面板。
球形网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、安装方便等优点。
本方案针对球形网架屋面板的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、质检员等。
2. 施工材料：准备球形网架屋面板、球节点、杆件、螺栓、焊条、焊剂等。
3. 施工设备：配备起重设备、切割设备、焊接设备、测量仪器等。
4. 施工场地：确保施工现场平整、开阔，满足施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照设计图纸要求，先进行屋面结构安装，再进行屋面板安装。
2. 球节点安装：将球节点焊接在屋面结构的柱顶，确保球节点与柱顶的连接牢固。
3. 杆件安装：将杆件与球节点连接，采用焊接方式，确保焊接质量。
4. 屋面板安装：将屋面板吊装至设计位置，采用以下方法进行安装：（1）分块吊装：将屋面板分成若干块，分别吊装至设计位置，然后进行拼接。
（2）双向施工：在屋面结构的两侧同时进行屋面板的安装，提高施工效率。
（3）高空滑移法：对于跨度较大的球形网架屋面板，可采用高空滑移法进行安装。
5. 质量控制：在施工过程中，严格把控焊接质量、安装精度和屋面板的平整度。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环保措施1. 施工过程中，尽量减少对周围环境的影响。
2. 施工现场垃圾及时清理，确保环境卫生。
3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，还原原貌。
本方案旨在为球形网架屋面板的安装施工提供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
确保工程质量和施工安全，为用户提供优质的建筑产品。
钢结构(网架)施工组织设计.doc
太原湖滨广场综合项目屋面网架工程施工组织设计钢结构公司二○一一年九月十日目录施工组织设计一、编制依据二、工程施工安排三、工程概况及网架厂内加工工艺四、工期保证措施五、起始段吊装、高空散装法安装网架六、网架涂装的工艺技术七、屋面系统安装八、管理机构与劳动力组织说明九、施工机械设备配备十、质量保证措施十一、安全保证措施十二、施工总平面布置及力能供应（施工总平面图）十三、施工进度计划表一、编制依据1、根据中建三局建设工程股份有限公司（北京）第二经理部提供的招标文件要求。
2、现场踏勘情况3、我公司根据招标文件要求设计的网架方案图4、我公司类似钢结构、网架工程施工经验5、现行国家施工规范、标准及规程：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10－99）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程施工安排本工程的特点是跨度较大、长度较长，施工周期短。
根据现场情况，既不适合采用满堂脚手架安装法，也不适合整体吊装法。
针对此种情况，结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验，对本工程的施工方法作了深入讨论，确定了本工程的方案：用地面部网架分成片拼装起步，其余高空散装法。
网架屋面施工方案
网架屋面施工方案网架屋面施工方案一、施工前准备工作1. 对工程现场进行踏勘和勘测，确定建筑物的具体尺寸和要求。
2. 制定施工计划，确定施工队伍、材料和设备的需求。
3. 购买和运输所需的材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
4. 确定施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
二、施工步骤1. 搭建脚手架。
根据建筑物的高度和结构需求，搭建适当高度的脚手架。
2. 安装主梁和副梁。
根据建筑物的尺寸和要求，安装主梁和副梁，确保稳定和均衡负载。
3. 安装横梁和立柱。
根据建筑物的结构需求，安装横梁和立柱，确保网架的稳定性。
4. 安装托架。
根据建筑物的尺寸和要求，安装托架，支撑网架和屋面的负载。
5. 安装屋面材料。
根据建筑物的尺寸和要求，安装屋面材料，保证屋面的防水、防潮和隔热性能。
6. 进行细部工程。
如安装排水系统，处理边角连接等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，必须严格按照施工图纸和设计要求进行，确保施工质量。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全保护措施。
3. 施工过程中，必须保持施工现场的清洁、整洁和安全，确保施工质量和工人安全。
4. 施工过程中，必须做好材料的保护和管理，防止损坏和浪费。
5. 施工结束后，必须进行验收和保养，确保屋面的使用寿命和质量。
四、施工效果评定1. 屋面网架的稳定性。
通过对网架的结构和连接进行检查，确保网架的稳定性和安全性。
2. 屋面层的平整度。
通过对屋面表面进行检查，确保屋面的平整度和防水性能。
3. 屋面材料的质量。
通过对屋面材料进行抽检和测试，确保材料的质量和使用寿命。
综上所述，网架屋面施工方案的实施过程中，要严格按照施工计划进行施工准备和施工步骤的安排，注重施工过程中的安全和质量控制，确保屋面的稳定性、平整度和材料质量，最终实现设计要求和客户需求，提供优质的屋面系统。
网架屋面施工方案
网架屋面施工方案一、项目概述本项目是对一座建筑物的屋面进行网架屋面施工，主要包括网架材料的选择、搭建、安装以及施工流程的安排等内容。
二、施工材料的选择1. 钢结构：根据屋顶面积和载荷要求，选择合适的钢结构材料，如钢梁、钢柱、钢板等。
2. 网架材料：采用高质量、耐候性好的不锈钢或镀锌钢作为主要材料，确保结构稳定、耐久性强。
3. 天窗材料：选择透光性好且耐候性强的PC板或玻璃材料，以确保屋顶采光效果和防水性能。
三、施工流程及安排1. 准备工作：确定施工现场，并组织好所需人员和施工设备。
2. 安全防护：设立安全警示标识并建立相关安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3. 钢结构搭建：按照设计图纸和要求，进行钢结构的搭建，包括钢柱、钢梁的焊接和连接等工作。
4. 网架安装：根据设计要求，进行网架的安装，确保网架的稳定性和整体结构的牢固性。
5. 天窗安装：根据设计要求，进行天窗的安装，包括玻璃或PC板的安装和密封处理等工作。
6. 防水处理：对整个屋面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装防水卷材等。
7. 完善细节：对施工过程中的细节进行完善，如连接处的密封处理、檐口的处理等。
8. 清理工作：施工完毕后，进行现场清理和垃圾处理工作。
四、安全措施1. 确保施工现场的安全，并设置警示标识，提示相关人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解相关操作规范和安全措施。
3. 使用防滑鞋和安全带等个人防护装备，确保施工人员的个人安全。
4. 定期检查施工设备的安全性能，确保施工过程中设备的正常运行。
5. 严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中擅自更改或调整施工方案。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 对主要构件进行质量检查，如焊接接头、连接件等，确保其质量合格。
3. 进行现场验收，确保施工质量和施工工期符合合同要求。
4. 完工后进行维护和保养，确保屋面长期稳定可靠。
钢结构、屋面网架和屋面板施工方案
项目钢结构工程施工方案1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 编制原则 (1)4. 施工准备 (1)4.1. 施工调查 (1)4.2. 技术准备 (2)4.3. 施工队伍准备 (2)4.4. 施工现场准备 (2)5. 钢结构构件制作 (2)5.1. 工艺流程 (2)5.1.1. 放样 (2)5.1.2. 号样 (3)5.1.3. 切割 (3)5.1.4. 钢结构件制孔 (3)5.1.5. 焊接 (4)5.1.6. 高强螺栓连接 (4)5.1.7. 成品堆放和装运 (5)6. 钢结构吊装 (5)6.1. 吊装准备 (5)6.2. 检查构件稳定性 (6)6.3. 吊装机具检查、准备 (6)6.4. 钢柱校正 (7)6.5. 吊装 (7)7. 屋面板安装方法 (8)8. 墙面板安装方法 (8)8.1. 墙板安装顺序 (8)8.2. 其它 (9)9. 质量保证措施 (9)9.1. 质量通病的防治方法 (9)9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (12)10. 安全文明施工保证措施 (15)10.1. 安全施工 (15)10.2. 文明施工 (17)10.3. 防风防雨措施 (17)11. 工期保证措施 (18)1.工程概况2.编制依据1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。
3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
4、施工现场和周边的实际情况；5、业主提供的其他有关资料。
3.编制原则（1）确保质量。
实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
网架工程深化设计、制作安装工程施工组织设计
一、加工制作组织方案10
二、网架结构构件的加工工艺11
第三节、屋面系统加工工艺流程及技术措施20
一、檩条系统的加工20
二、天沟的加工21
第三章、钢结构网架现场安装方案22
第一节、施工平面布置22
第二节、网架安装方案的确定22
第三节、网架安装顺序22
第四节、网架现场安装工艺25
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《起重机安全规程》GB6067
第二节、工程总体概况
工程名称：某中学综合楼网架工程；
工程地点：某市；
结构类型：钢结构螺栓球网架；
质量标准：按照《JGJ7-91》或者《GB50205-2001》等行业标准或承揽人企业标准执行；
工期目标：40天。
第三节、网架结构设计概况
在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照合同文件的工期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在3天内，并保证准时、完好运输到达目的地。
2、材料统计
本钢结构网架工程所用材料量较小，而且品种、规格、形式较单一；首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是钢管、直板条，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。
第五节、操作平台搭设28
体育馆网架及屋面板安装施工组织设计
体育馆网架及屋面板安装施工组织设计一、前期准备1、确定安装施工的时间计划：根据体育馆建设工程的整体计划，确定网架及屋面板的安装时间，并与相关施工单位协调配合。
2、人员组织：根据工程的复杂程度和施工需要，确定安装所需的人员数量和职责分工，确保施工过程的协调配合。
3、设备准备：根据施工方案和要求，准备所需的机械设备和工具，确保施工的顺利进行。
4、材料准备：根据安装方案和施工要求，准备所需的网架及屋面板材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
二、安装方案设计1、施工方案确定：根据体育馆的结构和设计要求，结合现场实际情况，制定网架及屋面板的安装方案，包括安装顺序、施工方法和工艺流程等。
2、测量与定位：在施工现场进行测量和定位工作，确定网架及屋面板的准确位置，为后续施工作业提供准确的依据。
3、安装顺序确定：根据施工方案，确定网架及屋面板的安装顺序，按照从下往上、从内到外的顺序进行安装。
4、施工方法确定：根据施工方案和现场实际情况，确定适合的施工方法，使用合适的设备和工具进行安装。
1、人员安排：根据施工方案和工期计划，安排施工人员的工作任务和班次，确保施工进度的合理安排。
2、安装队伍分工：根据施工的需要，将施工人员分为若干个小组，每个小组负责特定的安装工作，提高施工效率。
3、施工任务分配：根据施工方案和工作量要求，将安装任务合理分配给各个小组，充分发挥每个人的专长和技能。
4、施工协调：通过项目经理或施工班组长的统一调度和协调，确保施工各个环节的顺利进行，解决施工过程中的问题和困难。
四、安全措施1、安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，教育他们必须遵守各项安全规定和操作规程，提高施工人员的安全意识和技能。
2、安全防护设施：配备施工过程中所需的安全防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
3、安全监测：对施工过程进行定期监测和检查，发现问题及时纠正，确保施工过程的安全。
4、应急预案：制定施工过程中可能出现的突发事件应急预案，确保施工人员和周围环境的安全。
网架及屋面工程施工组织设计
目录一、工程概况与施工方法综述二、施工平面布置三、网架安装施工方案四、网架防锈处理的工艺技术五、彩钢屋面板施工方案六、本工程施工技术难点、重点的分析与措施七、质量保证措施八、进度保障措施九、文明施工措施十、安全保障措施十一、劳动力计划表十二、主要机械设备表施工组织设计一、工程概况与施工方法综述工程名称：工程地点：工程简述：网架工程为新建工程，其轴线尺寸为35.3m*70.1m，投影面积约为2470m2，网架支座标高为+12.65m。
网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限 1.5小时，屋面采用0.5mm厚W820型彩钢底板+50mm保温棉+0.6mm 厚角弛-Ⅲ820型彩钢外板。
双面有组织钢天沟排水，坡度为5%。
施工方法综述：本工程是一个相对独立的网架结构整体，单片面积较大，结构整体找坡，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。
此方法安全性好，施工周期短。
同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。
二、施工平面布置1、施工平面布置的依据1.1、项目组提供的图纸。
1.2、现场施工场地的自然条件和技术条件要求。
1.3、根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.4、构件、加工品、材料以与施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
1.5、设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。
2、施工平面布置的原则2.1、在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
2.2、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
2.3、合理利用机械，保证机械满足安装需要。
2.4、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以与对交通和毗邻财产的干扰。
2.5、充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。
煤场网架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型煤场网架安装项目，主要包括网架结构、檩条、屋面板等构件的安装。
网架结构采用热轧H型钢，檩条采用热轧槽钢，屋面板采用彩钢瓦。
网架结构跨度为80-136米，堆煤高度为12-40米，满足储煤要求。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责工程的全面管理。
项目经理部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备根据设计图纸，提前采购热轧H型钢、热轧槽钢、彩钢瓦等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备配备吊车、卷扬机、切割机、电焊机、气割机等施工设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工人员组织专业施工队伍，包括焊接工、切割工、起重工、电工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢柱安装：首先安装钢柱，确保钢柱垂直度符合要求。
（3）钢梁安装：在钢柱安装完成后，进行钢梁安装，确保钢梁与钢柱连接牢固。
（4）网架安装：按照设计图纸，将网架构件吊装到指定位置，进行拼接和焊接。
（5）檩条安装：在网架安装完成后，安装檩条，确保檩条与网架连接牢固。
（6）屋面板安装：在檩条安装完成后，安装屋面板，确保屋面板铺设平整。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计要求进行，确保基础稳固。
（2）钢柱安装：采用焊接或螺栓连接方式，确保钢柱垂直度符合要求。
（3）钢梁安装：在钢柱安装完成后，进行钢梁安装，确保钢梁与钢柱连接牢固。
（4）网架安装：按照设计图纸，将网架构件吊装到指定位置，进行拼接和焊接。
注意焊接顺序和焊接质量。
（5）檩条安装：在网架安装完成后，安装檩条，确保檩条与网架连接牢固。
（6）屋面板安装：在檩条安装完成后，安装屋面板，确保屋面板铺设平整。
四、质量保证措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
网架施工组织设计
施工组织设计一、工程概况:本工程按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）国家行业标准设计、计算、生产、制作。
网架结构形式为正四角锥螺栓球，网架支承形式四边支承，网架面积为 M2。
网架零部件应在合同生效期内，以设计院的图纸为准，组织生产制作。
运到施工现场。
采用高空散装件拼装法安装施工，安装工期预算为天，如甲方影响工程或阴雨天气误工，工期相应顺延。
二、安装准备安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件，安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供施工脚手架搭设要求，并按此要求进行验收，对预埋件的轴线偏差，相对标高及平整度的复测，落实现场配合，工程搭接，施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：1、预埋件轴线偏差，相对标高及平整度要求：相对标高：相邻点高差≤5mm，任意两点高差≤10mm，平整度≤3mm。
土建单位必须提供符合以上技术要求的预埋件轴线平面图，每个预埋件必须标明相应的标高，在圈梁与柱顶上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复核，有偏差的地方必须请土建单位修正。
2、脚手架搭设要求：脚手架承载力为270kg/m2，采用钢管扣件脚手架，立杆间距1.5×1.5m，步高1.5m，每根立杆底部需垫小木块，立杆底部要设扫地杆，脚手架平台标高为下弦底面向下15-20cm。
脚手架平台必须满铺脚手板，脚手架整体要稳定、牢固，符合安全操作要求。
网架操作前，双方要对脚手架进行验收。
3、网架屋面构件进场后，应分类堆放，杆件、球、无纹螺母、紧定螺钉等零件应堆放在工具棚内，以防损坏、遗失，影响安装进度。
4、如有必要甲方帮助协调一下，功率15KW以上电焊机一台，以及一套供电设备，电焊机进、出线，一套电焊设备，必要时，还需准备一套氧乙炔气割设备。
5、甲乙双方协商将网架部件运到工作平台。
6、甲方提供垫砖或垫木，约50块。
7、甲方提供二间工具间，放置安装工具及临时休息之用。
8、甲方提供安装人员饮水及膳食方便。
屋面网架工程施工组织设计
田东电厂改建2×135MW机组干煤棚屋面网架工程施工组织设计编制：审核：编制日期：年月日编制单位：项目工程部一、工程概况及特点：1、工程名称：田东电厂改建2×135MW机组干煤棚屋面网架工程2、工程规模：A、网架：(83.1m×44.7m+74.1m×44.7m) ×2=14053.68m2B、屋面：157.6 m ×93.7 m=14767.12 m2（投影面积）3、承包范围：网架、屋面板、檩条侧封板制作及安装4、网架节点形式：螺栓球节点5、网架结构形式：正放四角锥6、网架支承形式：多点柱支承7、屋面结构形式： 0.6mm镀锌压型彩钢板 (宝钢)8、排水方式：双向有组织排水二、项目施工管理组织机构：1、组织机构:三、施工进度计划四、施工准备：（1）.要求场地平整坚实，为保证在雨天正常施工，场地应有可靠的排水措施。
根据现场情况划分好堆料区，临时生产区。
（2）.网架施工前应用水准仪和经纬仪复核轴线尺寸、立柱的标高，测量结果应详细记录。
标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
（3）.保证水、电、道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通。
（4）.施工人员安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
（5）.运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点。
（6）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
（7）.设立项目负责人办公室、工具材料室五、网架施工方法：高空散装、局布脚手架根据本工程网架的特点，结合我公司已完成类似工程的经验，从本工程工期，安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，本公司建议局部采用行车顶部搭设脚手架作为施工平台进行网架的高空散装安装和网架悬挑部位用高空悬挑施工法相结合的方法进行网架安装。
网架和屋面吊装施工方案
第一部分施工方案1。
1工程概况1.1。
1工程名称：大唐华银金竹山发电厂扩建工程汽机房网架及屋面工程1。
1。
2网架面积:5400M21.1。
3结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架1.1。
4支承形式：混凝土多柱点支撑1。
1。
5屋面形式：预应力GRC板屋面局部有机玻璃采光罩1。
16工程地点：湖南省冷水江市金竹山乡1.1。
7设计单位：湖南电力勘测设计院1。
1.8设计参数：①网架上弦静荷载： 2。
2KN/M2②活荷载：1。
0 KN/M2③基本风压:0。
35KN/M2④基本雪压：0.50KN/M2⑤抗震设防：六度场地类别：2类⑥温差：±30℃⑦防火等级：Ⅱ级1.2设计、加工制作与施工依据现行有关标准(规范）1。
2。
1《建筑结构荷载规范》GB50009—20011。
2.2《钢结构设计规范》GB50017—20031.2.3《网架结构设计规范》GB50017—20021。
2。
4《钢网架行业标准》JGJ75.1～75。
3—911。
2。
5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—20021.2。
6《钢结构高强螺栓连接，设计,施工及验收规范》JGJ82—911。
2.7《钢网架螺栓球节点》JG10—19991。
2。
8《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—911。
2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
2。
10《屋面工程质量验收规范》GB50207-20021.2.11《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20011。
2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011。
2。
13本工程招标文件中规定的其他技术要求1.3材料选用1.3。
1网架、构件选材1.3.2屋面主要材料1。
4钢网架构件加工1。
4。
1网架构件均需在专业生产厂内按JGJ78-91和JG10-1999标准进行加工,产品出厂时应附有材料合格证、质量保证书、相关检测报告等资料。
①杆件由钢管和过渡锥体焊接而成.焊接前将螺杆放入钢管内，安装只需倒置，便可从锥体端孔中露出丝杆来，连接螺母是内里无丝的六角套筒，其内径比螺杆大1mm，其正多面体的一侧设有一丝孔,将丝锥拧入套筒紧固在一起，安装时只需用扳手卡住套筒，便可带动螺杆旋转,将杆件与螺栓球连接在一起。
屋面网架施工方案
屋面网架施工方案屋面网架施工方案：一、施工准备1. 确定屋面网架的设计参数和施工图纸。
2. 组织施工人员进行安全培训，熟悉施工流程和安全操作规范。
3. 准备所需的施工机械设备和材料，包括起重机、焊接机、钢管等。
二、施工步骤1. 搭设脚手架：根据安全要求，搭设临时脚手架以支撑施工人员和材料，确保施工安全。
2. 安装主梁和次梁：根据设计要求，安装主梁和次梁，使用起重机进行吊装，并通过螺栓连接固定。
3. 安装屋面网架桁架：按照设计图纸的要求，焊接或螺栓连接屋面网架桁架，确保稳固和牢固。
4. 安装支撑柱：根据设计要求，安装支撑柱，通过焊接或螺栓连接固定。
5. 安装屋面材料：在完成网架的安装后，将屋面材料（如彩钢板、防水卷材等）铺设在屋面网架上，并进行固定。
6. 进行验收和修整：检查施工质量，排查问题，确保屋面网架的稳定和安全性。
如发现问题，立即进行修整。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保施工现场周边安全区域设有醒目的警示标志。
2. 施工过程中，严禁在屋面网架上乱踩乱跳，以及翻越安全护栏等危险操作。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，并对焊接作业进行防火防爆措施。
4. 施工现场必须保持整洁有序，材料堆放要合理，避免堵塞出口和施工通道。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工，确保尺寸准确、网架焊接牢固。
2. 进行焊接作业时，严格控制焊接时间和电流，确保焊缝质量达到要求，并进行可视焊检验。
3. 通过检测和验收，确保屋面网架的稳定性和承载力符合设计要求。
五、总结屋面网架施工是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备一定的技术和安全意识。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
及时修整和验收，对于确保屋面网架的稳定性和安全性至关重要。
煤棚网架封闭工程施工方案
一、工程概况本工程为煤棚网架封闭工程，主要包括钢网架的安装、屋面彩板安装、檩条安装、屋面防水处理等施工内容。
工程地点位于某电厂煤场，煤棚总长100米，跨度80米，建筑高度15米，屋面采用彩钢板，总重量约200吨。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握施工工艺，了解材料规格、质量要求。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
3. 施工人员：组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质，熟悉施工工艺。
4. 施工设备：准备施工所需设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接机等。
5. 材料准备：采购符合设计要求的钢材、彩钢板、防水材料等。
三、施工工艺1. 钢网架安装（1）施工前，对钢网架进行检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
（2）根据施工图纸，将钢网架分段拼装，确保拼装精度。
（3）利用吊车将钢网架吊装至预定位置，调整钢网架的水平度和垂直度。
（4）将钢网架与基础预埋件焊接固定。
2. 屋面彩板安装（1）根据设计要求，将彩板切割成所需尺寸。
（2）利用吊车将彩板吊装至屋面，按照顺序铺设。
（3）使用自攻螺丝将彩板固定在钢网架上。
3. 檩条安装（1）根据设计要求，将檩条切割成所需尺寸。
（2）利用吊车将檩条吊装至屋面，按照顺序铺设。
（3）使用自攻螺丝将檩条固定在钢网架上。
4. 屋面防水处理（1）在檩条上铺设防水卷材，确保防水效果。
（2）在防水卷材上铺设保温层，提高屋面保温性能。
（3）在保温层上铺设防水涂料，确保屋面防水性能。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行操作，防止发生意外事故。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
5. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 钢网架安装：5天2. 屋面彩板安装：3天3. 檩条安装：2天4. 屋面防水处理：2天总工期：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
网架制作安装及屋面板安装施工组织设计1.网架制造工艺技术一、概述（一）、遵循的规范、规程：《建筑载荷规范》（GBGJ9－87）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《钢结构设计规范》（GBJ17－88）《优质炭素结构钢技术条件》（GB699－88）《普通炭素结构钢技术条件》（GB700－88）《低合金结构钢技术条件》（GB1591－88）《合金结构钢技术条件》（GB3077－88）《钢结构工程质量评定标准》（GB50221－95）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181－91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.3－91）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）（二）、采用材料螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235钢、螺栓球节点采用45＃钢、高强螺栓、销钉采用40Cr、焊接材料MK.H08MN2SiA E4300系列。
屋面材料：820单层压型钢板， C120*50*20*2.5(Q235)钢檩条，附件板为0.5mm 彩色单层板，两道防锈底漆＋两道面漆。
二、螺栓球节点网架制作：（一）、锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，－0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
（二）、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于1 mm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。
（三）、杆件制作：１、杆件制作工艺：2、杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5 mm。
（四）、螺栓球制作：1、工艺流程：2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5 mm。
3、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。
4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。
三、涂装、编号：（一）、除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－80）中的标准。
（二）、涂漆：1、钢材经除锈处理后，在工厂涂二遍防锈底漆，安装完成后刷两遍面漆。
2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。
涂装应均匀、无明显起皱、流挂。
（三）、编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
四、包装和发运：（一）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。
（二）螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹。
螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
（三）包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
五、质量保证措施：（一）严把原材料质量关：1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
（一）严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
（三）保证焊接质量：1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）规定的II级焊缝标准。
取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K ≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
主要检测设备：CTS－26型超声波探伤仪；100T拉力机。
（四）保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证，同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32－36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。
同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备：SWG－1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。
（五）保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）中的规定。
主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。
（六）保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15之内（国家标准为±25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。
定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。
螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
2、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内.主要措施:严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）中第3.3.3条的规定。
（七）提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺检质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架、安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
2、网架焊接工艺技术1、焊接要求及执行规范标准：（一）焊接要求：焊缝质量等级二级。
（二）执行规范标准：《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985－88）《碳钢焊条》（GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986－88）《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293－85）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB110－87）2、焊缝形式：单边V型焊。
焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。
二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。
自保焊焊丝：503系列。
3、焊接操作工艺：（一）螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。
1、手工电弧焊：（1）焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150°C－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350°C－ 450°C烘干2小时。
烘干后焊条应放在100°C º－150°C保温箱内，随用随取。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
（2）焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2／3。
点固焊完毕后，应清除溶渣、飞溅等。
检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
（3）焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用 3.2mm，焊接电流为100－130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0 mm，焊接电流为160－210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0 mm，焊接电流为160－210A，冷却清渣。