氨基酸水溶肥生产操作规程(作业指导书)

日照有机农业科技发展有限公司

氨基酸水溶肥生产操作规程(作业指导书)

一、原辅料领用操作规程

1.领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。

2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。

3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。

二、运行前的准备

1. 反应釜内部检查

1.1 检查调正并拧紧拉杆

1.2 检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常

1.3 各部位紧固螺栓是否拧紧

1.4 联轴节是否紧固，有无移位、变形

1.5 清除反应釜内异物

2. 罐外检查

2.1 检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370-400V范围内

2.2 检查各种测量、显示仪器仪表是否正常并校正

2.3 检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否

拧紧

2.4 检查过滤器是否清洁正常

2.5 合闸接通控制电源，启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响

三、进反应釜前原辅料混合操作规程

1.原料预处理

（1）确认原材料在保质期内。

（2）成块的必须粉碎以满足要求。

2.混合搅拌

（1）检查各类原辅料是否准备齐全。

（2）先将反应釜下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。

（3）物料添加完成后，将物料在反应釜内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。

（4）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。

4.记录

在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。

（5）包装

一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢

固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。

二是打开反应釜出料口将粉碎的产品装入包装瓶中。

三是确定产品外观符合要求后，准确称量1KG/瓶。

四是将准确定量、扎紧内袋的1KG/瓶的包装袋进行装箱。

五是包装好的成品先在待检区暂存。

（6）检验、入库

一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。

二是根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。