氨基酸水溶肥生产操作规程(作业指导书)
氨基酸水溶肥生产操作规程
日照有机农业科技发展有限公司氨基酸水溶肥生产操作规程（作业指导书）一、原辅料领用操作规程1.领料人员根据生产指令单上的领用要求,填写领料单。
2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料,领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、运行前的准备1.反应釜内部检查1.1检查调正并拧紧拉杆1.2检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常1.3各部位紧固螺栓是否拧紧1.4联轴节是否紧固，有无移位、变形1.5清除反应釜内异物2.罐外检查2.1检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370- 400V 范兩内2.2检查各种测量、显示仪器仪表是否正常并校正2.3检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否拧紧2.4检查过滤器是否清洁正常2. 5合闸接通控制电源,启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响三、进反应釜前原辅料混合操作规程1.原料预处理(1)确认原材料在保质期内。
(2)成块的必须粉碎以满足要求。
2.混合搅拌(1)检查各类原辅料是否准备齐全。
(2)先将反应釜下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
(3)物料添加完成后，将物料在反应釜内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
(4)物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
4.记录在整个发酵过程中，除进行翻堆操作外，应每日测量、记录发酵温度，做好《发酵监控记录》。
(5)包装一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开反应釜出料口将粉碎的产品装入包装瓶中。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量1KG/瓶。
四是将准确定量、扎紧内袋的1KG/瓶的包装袋进行装箱。
五是包装好的成品先在待检区暂存。
(6)检验、入库一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
氨基酸水溶肥石榴施肥方案
氨基酸水溶肥石榴施肥方案
氨基酸水溶肥是一种高效的植物营养补给品，对提高果树的品质和产量有很大帮助。
下面是针对石榴的施肥方案：
1. 基肥阶段（开春前）：使用25克/株的氨基酸水溶肥，溶于15升水中，均匀浇注在石榴树下。
2. 生长期阶段（生长期间）：使用50克/株的氨基酸水溶肥，溶于20升水中，每隔15天浇一次水肥，直到石榴快成熟为止。
3. 结果期阶段（花后期）：使用100克/株的氨基酸水溶肥，溶于20升水中，每隔7天浇一次水肥，可促进果实快速成熟。
4. 完熟阶段（收获前）：停止使用水肥，将石榴树周围的落叶、杂草等清理干净，保持地面肥沃通气。
以上是针对石榴施用氨基酸水溶肥的简易方案，具体施肥量和次数可以根据当地的气候条件和土壤营养状况适当进行调整。
氨基酸液体肥料的制作技术
本技术介绍了一种氨基酸液体肥料，包括下列重量份的原料：鱼1015份、虾2025份、蟹1520份、海藻100110份。
与其它处理工艺相比，产品工艺采用鱼虾蟹海藻，这样能吃的原料，本身没有任何毒副作用，采用的是各冷库或者海边打捞的鱼虾蟹，因为不够新鲜，而无法售卖的食物材料。
本来扔掉会导致环境破坏，而我们用它作为原料。
而且鱼虾蟹含有的养分充足，这样不仅仅含有脂肪和氨基酸，还含有甲壳素、海藻酸，这样是复合型的营养，做出的氨基酸，可以直接为瓜果蔬菜花卉等植物提供足够的营养，无需再添加其他化学肥料，就可以保证瓜果蔬菜花卉生长，而且品质更好，提高免疫能力，作物少生病，农民少打药，植物更健康。
技术要求1.一种氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于：包括下列重量份的原料：鱼10-15份、虾20-25份、蟹15-20份、海藻100-110份，包括具体制备步骤如下：S1、原料筛选：把收集到的鱼虾蟹海藻原料，去除杂质，并筛选出鱼12份、虾23份、蟹18份、海藻105份；S2、原料搅拌：将去除杂质后并筛选出一定量的鱼虾蟹海藻原料投入搅拌装置中进行粉碎搅拌，粉碎后加入生物菌和霉继续搅拌；S3、发酵反应：生物菌和霉会继续发酵，继而生成生物菌和霉的代谢物，代谢物内含有氨基酸赖氨酸海藻酸甲壳素；S4、过滤分离：内含氨基酸赖氨酸海藻酸甲壳素的生物菌和霉代谢物具体为固液混合物，从中过滤出液体得到溶液，溶液含有生物菌甲壳素氨基酸赖氨酸海藻等营养；S5、搅拌混合：得到含有生物菌甲壳素氨基酸赖氨酸海藻等营养的溶液后，再添加海藻溶液甲壳素混合，至此生产完成；S6、物料包装：充分混合后所生成的氨基酸液体肥料定量投入到喷剂瓶等包装物品中储存。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料，其特征在于：搅拌装置具体采用粉碎机。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料，其特征在于：生物菌和霉的发酵区间为一月到一年时间。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料，其特征在于：对生物菌和霉的代谢物过滤出溶液时具体采用过滤网进行过滤分离。
氨基酸叶面肥配方及简易制作步骤【个人】
氨基酸叶面肥配方及简易制作步骤【个人】叶面肥作为一种全营养性的水溶性肥料在农业施肥中扮演重要角色，作为一种高端浓缩型肥料如果针对个人家庭蔬菜等种植该怎么进行简易配制制作？对于氨基酸叶面肥配方该制作流程及方法是什么？氨基酸叶面肥配方制作步骤氨基酸叶面肥喷施能提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的功能，补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收。
增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖等作用效果，配制流程如下：第一步，原料准备，大豆粉（含水量为12%）、红糖、米醋等。
第二步，原料配制混合，按1：100比例，即100公斤大豆粉，拌1公斤金宝贝氨基酸叶面肥发酵剂，一定要搅拌均匀，此过程可称为菌剂接种。
第三步，往接种完菌剂的大豆粉中加入糖醋水，将大豆粉物料的含水量调到55-60%。
第四步，静置发酵，调好含水量的大豆粉物料，自然放置12小时，这一过程可称为“座菌”将自然放置的待发酵物料及时移到水泥池或大缸堆积发酵。
为确保通气，堆积厚度一般不超过60厘米为好，堆积完毕后，上面盖上纱布或塑料布，并注意做到保温、保湿、保洁。
第五步，温度控制与调整，7～10天的发酵温度应保持在20-25℃以上，累计发酵温度达300-400℃时，可翻倒一次，翻动后立即盖上覆盖物，促使其继续发酵，等到累计发酵温度达到600℃以上（20-25天），发酵料成块，臭味基本消失，可停止发酵，第六步，原液提取，将发酵好的肥料用浓度为5%的红糖水浸泡，然后将可提取氨基酸溶液即可。
叶面喷施注意随着叶面肥的普遍应用使得很多肥料中都添加适量氨基酸成分，可促进养分更充分吸收，那么在叶面喷施时应该注意哪些问题？1.喷施部位，针对家庭蔬菜或者小菜园喷施时应该以蔬菜叶背面为主，这样可提高养分吸收率。
2.喷施时间，叶面喷施要在早上和午后傍晚进行最好，可降低中午高温蒸发。
3.少量多施，叶面肥在整个追施过程中应该注意控制好喷施次数和用量，每次根据面积计算好用量，不可过量喷施，要勤施肥，促使每次养分都被充分吸收利用。
氨基酸车间安全操作规程
1 目的为了规范操作，避免因操作不当对设备和人身造成伤害，特制定各工段的安全操作规程。
2 范围适用于氨基酸一车间的所有工段，所有设备的操作。
3 职责3.1车间各工段长负责对所使用的设备制定详细的操作规程。
3.2各工段操作工严格按照操作规程的要求来操作。
4 工作程序4.1配料工序安全操作规程4.1.1空消时，要严禁严格控制维持罐压力，严禁超过0.35Mpa。
4.1.2连消进料时，要注意维持罐压力变化，如遇过高，要立即通知发酵，并查找原因。
4.1.3在使用蒸汽过程中要注意观察蒸汽压力变化，压力超过0.5Mpa时，可排压，并与电厂联系。
4.1.4换热器在使用过程中，要经常观察以防漏料。
4.1.5在使用各种泵时，严禁在泵上来回跨越。
4.1.6操作面上手柄要放在指定位置，确保操作面下人员的安全。
4.1.7使用酸、碱清洁换热器时要注意安全，以防伤人。
4.2种子罐安全操作规程4.2.1种子罐空消：，温度130—140℃，计时灭菌60分钟，中间过程微开排污阀，同时检查各考克排汽情况，杜绝死角，并对相关阀门进行试漏检查。
4.2.2进料、罐压控制0.05-0.1Mpa，要专人看护，以防跌压，待罐温降至80℃以下，开进水阀降温。
4.2.3接种：4.2.3.1接种前复核温度、PH值，检查胶皮管有无松动，瓶体是否破损，确保无误后，套好防护罩进行接种。
4.2.3.2接种时，用酒精棉对风帽等进行擦拭，并在酒精火焰下取下风帽，在火焰无菌区内打开棉塞，罐压0.02—0.07Mpa，缓慢降压，一次将种子液接入种子罐。
4.3发酵罐安全操作规程4.3.1发酵罐空消：罐压0.20Mpa，温度130—140℃，计时空消30分钟，中间过程多次排罐内冷凝水，同时检查各考克排汽情况，杜绝死角，并对相关阀门进行试漏检查，罐内污水一律排到等电或离交，绝不许外排。
4.3.2进料：罐压0.05Mpa，要专人看护，以防跌压，，待罐温降至80℃以下，方可开降温水降温。
氨基酸车间配料作业指导书
氨基酸车间配料作业指导书1.目的为规范配料操作工日常操作，安全生产，杜绝污染环境，保证正常生产，特制订本规范化作业指导书。
2.适用范围氨基酸车间配料工序全体员工3.职责3.1氨基酸车间技术员负责《配料作业指导书》的编制及监督实施；3.2配料工段长负责协助车间对《配料作业指导书》的修订，负责规程的具体实施情况监督；3.3配料各岗位操作工负责执行本作业指导书；3.4值班长、化验室每班对配料连消过程进行巡查。
4设备4.1岗位设备明细4.设备操作注意事项4.3配料连消设备的管理与维护4. 3.1设备检查4. 3.1.1阀门(1)操作工对种子连消系统阀门每4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀，换热器进料阀；(2)操作工对流加糖连消系统阀门检查，须做到每隔4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀及排污阀，换热器的进料阀；(3)操作工对发酵罐连消系统阀门每4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀、一二级出料阀、一二级排污阀，换热器进料阀、回料阀；(4)检查内容：四氟乙烯垫平整光滑、阀头间隙小而均匀，阀底座密封口光滑完整，压垫及紧固螺丝牢固。
阀体内外是否有砂眼等；(5)检查发现不符合要求，可以修复使用的修复使用；不可以修复的更换新阀门。
4. 3.1.2喷射器发酵罐喷射器每10天检查一次，种子喷射器每3天检查一次，流加糖喷射器每10天检查一次，出现喷射器异常应及时检查，清理焦糖、污垢。
4. 3.1.3换热器操作工每个月打压一次，或根据控制染菌情况及时打压。
(要求：打压压力控制在0.3-0.4Mpa) 4. 3.2设备清洗(1)配料水罐、配料糖罐：操作人员要坚持每罐清洗(2)换热器：由操作人员对进料面的换热器每4天用PH>13.0的热碱水清洗一次。
温度120°Co5.工艺规程5.1工艺流程图种子培养基：种子配料罐一打料泵一喷射器f一级维持罐f二级维持罐一种子罐发酵培养基：配料罐f打料泵f一级换热器一喷射器一一级维持罐f二级维持罐一级换热器一二级换热器一发酵罐流加糖：高糖罐一打糖泵一一级换热器f喷射器一维持罐一二级换热器~发酵流加糖罐5.2操作规程5. 2.1配料5. 2.11准备工作：a.糖液交接：先把糖储罐内糖液用风搅拌均匀，然后糖化交糖人员与配料人员双方共同取样。
氨基酸水溶肥技术
氨基酸水溶肥技术随着农业生产的不断发展和科技水平的提高，越来越多的新技术被应用于农业生产的各个环节，其中之一就是氨基酸水溶肥技术。
这项技术通过利用氨基酸对植物的生长和发育起到促进作用，从而提高农作物的产量和质量，减少化肥的使用，保护环境。
我们来了解一下什么是氨基酸水溶肥技术。
氨基酸是构成蛋白质的基本单位，也是植物生长和发育所必需的营养物质。
氨基酸水溶肥技术将氨基酸加工成水溶液，直接喷施在作物的叶面上，通过叶面吸收进入植物体内，为植物提供所需的氨基酸，从而促进植物的生长和发育。
氨基酸水溶肥技术具有以下几个优点。
首先，氨基酸水溶肥技术提供的氨基酸可以被植物充分吸收利用，提高了养分利用效率，减少了养分的浪费。
其次，氨基酸水溶肥技术可以促进植物的光合作用和呼吸作用，增加叶片的光合效率，提高植物的光合产物积累，从而增加农作物的产量。
此外，氨基酸还可以促进植物根系的发育，增加根系吸收养分的能力，提高植物对逆境的抵抗能力。
氨基酸水溶肥技术的应用范围广泛。
无论是蔬菜、水果还是粮食作物，都可以通过氨基酸水溶肥技术得到显著的效果。
研究表明，通过氨基酸水溶肥技术，可以提高农作物的抗逆性，减少病虫害的发生，改善果实的品质和口感。
此外，氨基酸水溶肥技术还可以应用于土壤改良和植物生长调控等方面，为农业生产提供了新的思路和解决方案。
然而，氨基酸水溶肥技术也存在一些挑战和问题。
首先，氨基酸水溶肥技术的研究和应用还处于初级阶段，相关的理论体系和技术规范还需要进一步完善。
其次，氨基酸水溶肥技术的成本较高，需要进一步降低成本才能推广应用。
另外，氨基酸水溶肥技术的施用方式和用量还需要进一步研究和优化，以提高其效果和效率。
氨基酸水溶肥技术是一项具有广阔前景的农业技术。
通过提供植物所需的氨基酸，促进植物的生长和发育，氨基酸水溶肥技术可以提高农作物的产量和质量，减少化肥的使用，保护环境。
然而，为了更好地推广和应用氨基酸水溶肥技术，还需要进一步加强研究和实践，完善相关的理论和技术，降低成本，优化施用方式和用量，为农业生产提供更多的可持续发展的解决方案。
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日照有机农业科技发展有限公司
氨基酸水溶肥生产操作规程(作业指导书)
一、原辅料领用操作规程
1.领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、运行前的准备
1. 反应釜内部检查
1.1 检查调正并拧紧拉杆
1.2 检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常
1.3 各部位紧固螺栓是否拧紧
1.4 联轴节是否紧固，有无移位、变形
1.5 清除反应釜内异物
2. 罐外检查
2.1 检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370-400V范围内
2.2 检查各种测量、显示仪器仪表是否正常并校正
2.3 检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否
拧紧
2.4 检查过滤器是否清洁正常
2.5 合闸接通控制电源，启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响
三、进反应釜前原辅料混合操作规程
1.原料预处理
（1）确认原材料在保质期内。
（2）成块的必须粉碎以满足要求。
2.混合搅拌
（1）检查各类原辅料是否准备齐全。
（2）先将反应釜下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
（3）物料添加完成后，将物料在反应釜内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
（4）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
4.记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
（5）包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢
固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开反应釜出料口将粉碎的产品装入包装瓶中。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量1KG/瓶。
四是将准确定量、扎紧内袋的1KG/瓶的包装袋进行装箱。
五是包装好的成品先在待检区暂存。
（6）检验、入库
一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
二是根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。