[广东]高层住宅模板施工方案(附计算书)_secret

一、工程概况***城位于珠海市金湾区**镇**路北（***），规划建设用地面积约11636.57m2，设计总建筑面积60639.73 m2。

本工程包含一栋五层建筑（41#）、八栋六层建筑（2#、3#、5#、12#、13#、15#、16#、18#）及四栋11层建筑（30#、31#、32#、33#）。

五层建筑高度为15.45m,标准层高3.00m,框架结构，六层建筑高度为19.00m,层高3.00m,框架结构，六层建筑高度为19.00m，层高为3.00m，框架剪刀墙结构。

框架梁主要截面尺寸为： 250×400、250×500、250×600。

最小为200×350,最大为400×900mm。

框架柱分为矩形柱、异形柱；异形柱除圆柱及斜柱单独支模外，各种转角柱都构造补其为矩形柱后支模。

其中矩形柱截面尺寸为： 300×600 mm、300×700，最大截面尺寸为500×850。

各种异形柱剪力墙补其为矩形柱截面尺寸为500×500,600×600,1000×650,500×1200,500×1400，600×1400。

二、施工部署根据现场情况，本工程模板支架采用扣件式钢管架，根据施工进度，按照7d一层配模，配柱墙模一套，梁板模两套，支架两套。

拟投入机械设备及技术装备计划见下表：1、做好柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。

2、对钢筋工程进行交接检查验收。

注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。

3、做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。

4、安装梁、板、柱的模板前，根据需要搭设安装操作台，高度超过4m，采取相的安全措施。

四、施工程序1、测量放线原则①、测量放线坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。

②、测量放线过程中坚持“一把尺”原则。

③、标高的测设坚持“一个基点”原则。

现场测设一个半永久性水准点。

2、基线复核测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。

待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。

如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。

细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。

柱模线弹好后，在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。

六、模板支设1、模板支设顺序：满堂架支设→梁底支模→梁侧支模→平台模板支设→柱墙支模2、满堂架支设本工程模板满堂架采用扣件式钢管架，立杠间距为1.2m~1.50m ，主梁底立杠间距不大于1.00m ，底部设扫地杠，扫地杠离地200mm ，水平杠步距 1.50m ，每跨主梁立杠设剪刀撑。

具体布置参见附图。

架体局部剖面图注：本图中未示意剪刀撑3、各主要部位模板支设方法 （1）柱模①矩形柱拟采用七夹板模，加50×100mm 木枋竖楞和Φ48钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位准确以保证柱线角顺直。

为保证柱模的侧向刚度。

柱模板示意图如下。

方柱（截面小于600*600） 柱截面大于600*600时（用对拉螺杆加强）剪刀撑搭设大梁底纵横向设置剪刀撑，大跨度板底设置剪刀撑，必须贯通，落地。

φ12对拉螺杆异形柱（补其为矩形后支模）（2）梁板模本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。

对于净高较高的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。

梁板支模示意图见下图。

边梁支模图⑷楼梯模楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，如下图所示:七、模板拆除1、拆模顺序柱模→梁侧模→板模→梁底模2、拆模时间①柱模拆模时间超过1d，楼板拆模时间达到设计强度等级的50%（板跨度≤2），75%（板跨度＞2，≤8），100%（板跨度＞8），梁拆模时间达到设计强度等级的75%（板跨度≤8）,100%（＞8），悬挑构件拆模时间达到设计强度等级的100%。

（以混凝土同条件养护早强报告为准）②拆除模板时，注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。

③、模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，在传至楼面分类归堆。

然后吊运至上一个作业面。

④、未经允许不擅自拆模，由工长报请监理同意方可拆模。

八、质量要求①、模板安装与拆除质量点设置具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝不漏浆，模板清理干净，并满涂隔离剂，便于模板的安拆；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

九、环境保护及安全文明施工注意事项1、环境保护措施1)进入现场施工人员均需进行环境和职业健康安全知识和意识的培训，培训合格者方有资格进入现场施工。

2)零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢金属件，以免发生较大声响。

3)结构施工过程中，控制模板搬运、装配、拆除声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业，不允许随意敲击模板，模板拆除过程中，拆除的东西不能乱扔乱抛，统一由一个出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下落的物件撞击引起扬尘。

特别是从高处拆除的模板不能自由落下，或从高处向下抛落。

4)合理安排施工工序，不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。

由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相的施工许可证后方可施工。

注意夜间照明灯光的投射，尽量降低光污染。

5)模板作业的粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的相关规定，以不危害作业人员健康为标准。

6)工完清理建筑垃圾时，首先将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫人员配戴防尘口罩，对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净。

2、安全技术措施1)安全技术措施①进入施工现场佩带安全帽，外架边缘及高空作业佩带安全带，不现场嬉戏、酒后作业。

②周边防护及时到位，拆模时，注意立足点的安全与稳定，并注意操作层不能站人。

余材及较重工具不能随意堆放在钢管架上，堆放在专用平台上。

③施工支模时,选用垂直无弯曲的、截面无损伤的钢管，搭设横立杆时，扣件拧紧，钢管连接件均选用合格的连接件，并进行全面的二次检查，剪刀撑按照要求设置，顶部横杆与立杆相交处的扣件设双扣件，即在立杆上增加一个抗压和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的变形和其它安全意外。

④、混凝土施工过程中，泵管固定架不与外架和满堂架相连。

⑤、泵管不直接放在施工作业层上，下部垫马凳或者轮胎。

⑥、顺泵管方向，满堂架需加剪刀撑，防止泵管冲击影响架体稳定性。

3、文明施工注意事项①进入施工现场的材料分类堆放在指定地点。

材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。

②工作面交验时，及时清理锯沫、碎板等杂材，支撑层下的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。

③工程完毕后，所有材料堆放在指定地点。

十、模板拆除安全措施1）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。

若设计无具体要求，满足现行规范的强度要求。

2）以同条件养护试件强度试验报告为依据。

3）侧模拆除时混凝土能保证其表面及棱角不受损伤。

4）拆除4m高度以上梁、柱模板时，搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不成片松动、翘落或拉倒。

5）模板拆除顺序与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。

6）拆除平台，楼板底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员站在待拆范围以外的安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

7）不站在悬臂结构上面敲拆底模。

不在同一垂直平面上操作。

8）模板拆除时，不对楼层形成冲击。

拆除的模板和钢管分散堆放并及时清运。

附: 支撑系统结构计算书为确保模板工程的工程质量，避免支撑系统受力失稳或变形，其支撑结构进行设计和核算。

对截面最大截面（400*900）支撑体系进行验算.，按以下参数对支撑结构和模板体系进行验算：1、框架梁截面尺寸：本工程梁最大截面高度为400×900mm2、板厚：130mm（120mm、100mm）3、主要周转材料规格：1830×915×18mm七夹板模板，50×100mm木枋，φ48×3.5mm钢管。

4、主要支模参数：1）板底板厚＜150mm，板底木枋间距300mm，板底支撑立杆间距为1500×1500mm，下面以板厚120，木枋间距300mm进行验算。

2）梁底梁高＜1000mm，梁底木枋间距300mm，梁底支撑立杆间距,满堂架间距为1500×1500,考虑回顶杠间距800×800mm，则取其间距为1000×1000,下面以梁300×800mm，梁底木枋间距300mm 进行验算。

一、板验算1、板底模板验算板厚120mm，b=1000mm，h=18mm，I=（1/12）bh3=1/12×1000×183=486000 mm4。

木枋间距300mm，按4跨连续梁计算。

k m=-0.107，k v=-0.607砼恒载：q1=25×1×0.12=3.250KN/m模板恒载：q2=0.058×1=0.058 KN/m施工活载：q3=1.3×1=1.3 KN/m荷载设计值q=1.2(q1+q2) +1.4×q3=5.802 kN/mMmax=kmqι2=-0.107×5.802×0.32=-0.056kNmVmax=kvqι=-0.607×5.802×0.3=-1.05kN最大支座力F=1.143qι=1.143×5.802×0.2=1.989kNσmax=Mmaxh/2I=1.037N/mm2<fm=15N/mm2（查表）τmax=3Vmax/2bh=0.087N/mm2<fv=1.6N/mm（查表）所以底模采用915*1830*18七夹板，木枋间距300mm满足要求。

2、板底木枋验算板底立杆间距为1500×1500mm，木枋截面为b*h=50×100的松木，f m=13N/mm2，f v=1.5N/mm2，E=9600MPa，I=（1/12）bh3=4166667mm4，按4跨连续梁计算最不利荷载布置。