自动车床安全操作规程
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁带手套,不得在开动的机床旁穿、换脱衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿拖鞋、裙子。
要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。
2.工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。
3、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
5、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
6、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
7、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
8、清除铁屑,应用刷子或专用钩,禁止用手清理。
9、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
10、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
11、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
12、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
13、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
14、工作结束时,应切断机床电源和总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理、安放好所使用的工、夹、量具,并清理机床。
15、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程
一、工作前
1、穿好工作服，扣好纽扣，长发女工必须戴工作帽。
不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。
2、工作场所无噪音、打闹、嬉戏。
3、检查机床和工作场所周围是否有障碍物。
4、仔细执行以下检查：
①电机和齿轮传动部件的防护罩是否安全可靠。
②三、四瓜夹头及安全装置是否紧固。
③电气开关和手柄是否处于正常位置。
④根据机床润滑图加油，空转试车1～２分钟，察看油窗等部位，待正常后才能工作。
二、在工作中
1、工件和刀具应夹紧牢固，导轨面上禁止放工具、量具、刀具及
其他杂物，床头箱面不准放滚动物、棉纱。
2、严禁戴手套操作。
防止切割时铁屑飞溅，操作时要戴防护眼镜。
3、高速切削时，严禁开反车制动，机床旁应设置防护网，以防铁
屑伤人。
4、铁屑要随时清除，不得积压过多，不准用手直接去清除；使用
锉刀时必须有木把手，以防扎手。
5、机床开动时，不要做以下工作：
①不准离开工作岗位，你必须离开时，停下来关灯。
②不要测量工件，不准装卸刀具、工件等。
③不要用手直接接触卡盘或工件。
④请勿驾驶和变速。
⑤不准用脚蹬活件、光杠、丝杠、齿轮箱、油底壳等机床。
⑥齿轮箱和电机有不正常声音，闻到绝缘漆或电机过热等气味，应立即停车检查。
三．下班后
清洁并放置工具和量具，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
四．如发生工伤、设备事故，应保持现场，并向有关部门报告。
自动车床安全操作规程
自动车床安全操作规程自动车床是一种先进的机械设备, 广泛应用于制造业。
为了确保操作人员的安全, 必须遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍自动车床的安全操作规程, 以便操作人员遵循。
一、了解自动车床的工作原理和结构在操作自动车床之前, 操作人员必须对其工作原理和结构有足够的了解。
这包括了解自动车床的各个部分及其功能, 了解整个操作流程。
只有对自动车床有足够的了解, 操作者才能正确操作它, 并且知道如何应对各种可能的故障。
二、穿戴适当的工作服和防护用具在操作自动车床时, 操作人员必须穿戴适当的工作服和防护用具。
工作服应该符合相关的安全标准, 能够保护身体免受机械碰撞、物体飞溅等伤害。
防护用具包括安全帽、护目镜、耳塞等, 以防止头部、眼睛和耳朵受到伤害。
此外, 操作人员还应穿戴合适的手套和防滑鞋, 以确保操作的灵活性和稳定性。
三、确保车床的操作台面整洁有序在开始操作自动车床之前, 操作人员必须确保车床的操作台面整洁有序。
不应该有杂物、杂散工具放置在操作台面上。
这样可以减少意外的发生, 并保持操作的顺畅性。
另外, 工作场所的地面也应保持干燥洁净, 以防止滑倒和其他意外事故的发生。
四、严格遵守操作规程在操作自动车床时, 操作人员必须严格遵守操作规程。
这包括:1.定期检查车床的各个部分是否正常运行。
如发现异常, 应立即停机并通知相关人员进行检修。
2.车削刀具的安装和调整应严格按照规定进行。
切削时, 应确保车床的切削速度和进给量是否符合规范。
3.进料与退料时, 应确保操作人员的手部远离旋转部件, 以防止夹伤风险。
4.作业过程中, 不得随意触摸或调整机械部件, 以免发生危险。
5.操作人员应严格遵守工作时的集中注意力, 不得在操作车床时分心做其他的事情。
6.经过小休或更换操作人员时，必须停机并将车床固定好，确保其不会因为操作人员离开而发生意外。
7.操作人员应时刻保持良好的体力和精神状态，如果发现自己疲劳或注意力不集中，应立即停止操作。
车床安全生产操作规程
车床安全生产操作规程
《车床安全生产操作规程》
一、安全生产操作规程的范围
本规程适用于车床生产中的安全操作规程。
二、安全操作的规定
1、操作车床之前，应先检查车床的安全装置，确保其良好的安全性能。
2、使用车床时，应先熟悉其使用方法，对操作过程中出现的异常情况，采取正确的处理措施，以确保安全。
3、使用车床时，应注意安全，必要时可采取防护措施，如戴安全帽、耳塞、护目镜等。
4、车床的配件应定期检查，在使用前应确保其完好无损，以确保安全。
5、使用车床时，应确保操作区域清洁，并将工具放置在操作区域以外，以防止意外发生。
6、在使用车床时，应注意避免有些伤害，如手指、手臂被车刃等机械配件刮伤或碰伤等。
7、车床运行时，不得接近操作区域，以免受到噪音及其他危险因素的危害。
8、禁止在车床上安装不符合安全标准的零件，以免发生意外事故。
9、车床应在规定的工作时间内进行操作，以免造成损耗和意外
伤害。
10、操作车床需穿戴安全鞋，以防止被机械配件碰伤、刮伤等。
三、安全操作的违规处理
1、任何违反安全操作规程的行为和行为，将受到严厉的处罚。
2、对于严重违反安全操作规程的人员，将直接采取行政处罚或纪律处分等措施，并追究相关责任。
3、如果操作车床过程中因不注意安全，或使用不合格或不符合安全标准的工具，造成车床损坏或有人身伤害，将被给予处罚。
四、其他规定
1、为了保障车床安全操作，在安全操作规程的基础上，对特殊情况的操作，根据实际情况进行处理，并及时报告有关部门。
2、本规程自公布之日起施行。
自动车床安全操作规程
自动车床安全操作规程一、概述本文档旨在规范自动车床的安全操作，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
所有使用自动车床的人员必须遵守本规程。
二、操作流程1.开机准备确保自动车床及周边区域干净整洁，清除杂物和余料。
检查设备的电源线、控制面板等部件是否完好。
检查刀具的磨损程度，如有问题需及时更换，确保切削效果。
打开床台保护罩，检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
2.操作步骤启动电源，进入控制系统界面。
预热车床，等待设备进入正常工作状态。
设置所需的加工参数，如工件直径、车削深度、车削速度等。
将工件放置在工件夹紧装置中，确保夹紧牢固。
启动车削程序，开始自动加工。
3.安全注意事项操作人员必须熟悉自动车床的工作原理和操作方法，定期参加相关安全培训和知识更新。
在操作时必须集中精力，严禁分神、喧闹、玩笑等不正当行为。
操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、手套等。
在车削过程中，禁止触摸旋转的刀具和工件，以免造成伤害。
如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。
三、紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下措施：1.停止车床运行，关闭电源。
2.确保自己的安全，迅速离开现场并寻找安全出口。
3.若有伤员或设备故障，立即向上级报告，按照应急预案进行处理。
四、罚则如发现操作人员违反本规程的行为，将依据公司相关制度给予相应的处罚。
五、附则本规程自颁布之日起执行，并需要定期进行评估和更新以符合实际操作需求。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
自动车床安全操作规程
单轴自动车床安全操作规程工作前：1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。
检查：①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
②由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
并填写设备环境保养表。
请陈蒙师傅检查、修改。
自动车床操作规程
自动车床操作规程一、前言自动车床是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证操作者的安全，并提高生产效率，必须遵守一定的操作规程。
本文将介绍自动车床的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的各项安全装置是否完好，并确保操作者已经接受过相关培训。
2. 检查车床的工作台面和刀具等部件是否清洁，如果有杂物应及时清理。
3. 检查车床的润滑系统是否正常，必要时应添加润滑油。
4. 确认车床的电源和气源已经接通，并检查相关电气设备的工作状态。
5. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具，并进行装配和调整。
三、操作过程中的注意事项1. 操作者应站在安全位置上，远离机床的运动部件，并穿戴好个人防护装备。
2. 在启动车床之前，应先进行手动运动试验，确保各项功能正常。
3. 在操作过程中要保持专注，不得擅自离开操作台或分心进行其他工作。
4. 切削加工时，应根据加工要求选择合适的进给速度和主轴转速，以保证加工质量。
5. 加工过程中应随时观察加工状态，如发现异常情况应立即停机检查，并采取相应措施。
6. 加工大型或重量较大的工件时，应采取合适的支撑和固定措施，以防止工件滑动或倾斜。
7. 禁止在车床上进行非加工操作，如敲打机床、清理切屑等，以免造成设备损坏或人员伤害。
8. 操作者应定期对车床进行检查和维护，及时更换磨损的部件，保持设备的良好状态。
四、操作后的清理工作1. 停止车床运转后，应及时清理切屑和润滑油，保持车床的整洁。
2. 将使用过的刀具进行清洗和保养，妥善保存。
3. 关闭车床的电源和气源，并进行必要的封存工作。
4. 对车床进行定期保养和维护，以延长设备的使用寿命。
五、结语本文介绍了自动车床的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。
操作者在进行自动车床操作时，务必遵守规程，确保自身安全和设备的正常运行。
同时，定期对车床进行维护和保养，可提高设备的使用寿命和生产效率。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
自动半自动车床车工安全操作规程
自动/半自动车床车工安全操作规程前言自动/半自动车床是一种自动化机械加工设备，其安全操作对车床的维护和操作人的安全都至关重要。
为确保车床的正常工作和使用，本文将介绍自动/半自动车床车工安全操作规程。
操作前准备工作1.检查车床在操作自动/半自动车床之前，必须仔细检查车床的状态，确保车床能够正常运转。
其中内容包括轴承、皮带、齿轮、电机等。
此外，在检查完车床后，还要检查其他重要的安全部件，如急停按钮、防护罩等，确保这些部件均处于正常状态。
2.穿戴劳保用品操作车床时必须穿着合适的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、护腕等。
3.操作人员在操作车床时，必须保证车床的操作人员具有相应的知识技能，并经过了必要的培训和考试。
同时，操作人员还需清楚了解车床的相关安全规定和操作流程，严格按照要求进行操作。
操作规范1.合理设定参数在设置操作参数时，必须根据车床的具体情况和产品加工要求设定参数，确保操作顺利。
其中包括选择适当的车床速度、进给速度以及切削深度等，避免因参数设定不当导致事故。
2.遵守操作规程在进行操作车床时，必须严格按照车床的操作规程进行作业，如调整车床的速度和进给等。
此外，还需注意机床的状况，及时更换车床刀具，避免因使用过的刀具出现问题而导致车床事故。
3.保持车床周围的整洁在车床周围必须保持整洁，不要在车床周围放置杂物，避免杂物进入车床导致车床卡死。
此外，还需防止因残留物或油脂导致零件滑动不稳，影响车床正常运转。
4.严禁离开车床在操作车床时，操作人员必须时刻留意车床的状况，不能离开车床。
在车床运行时，如果需要离开车床，必须关闭车床开关，避免意外伤害。
5.及时维护保养在车床的运营过程中，必须定期对车床进行检修和维护，如更换车床刀具、调整车床速度和进给等。
同时还需根据车床的使用情况适时清洗、养护和加油等。
总结自动/半自动车床车工安全操作规程是确保车床安全工作的基础，操作人员必须加强对车床使用要求的学习和掌握，严格按照规程进行操作，避免事故发生。
自动车床操作规程
自动车床操作规程
1．操作者须经培训考核合格后才能独立上岗操作;
2．开机前转动手柄使分配轴转动一周，检查刀具和各运动部件不得有干涉现象，各紧固部位是否松动;
3．接通电源开车空转，确认电机、油泵运转正常，油路畅通。
各部分运转正常后，拉开分配轴操纵手柄，使分配轴旋转;
4．正确安装凸轮，使零刻度线与相应的顶尖对齐，并用螺帽固定; 5．正确安装刀具，必须使相应的刀具凸轮曲线处于工序开始处按调整卡要求调整好轴向和径向位置，并使刀尖对准中心;
6．正确调整中心架夹头与棒料的间隙;
7．严禁在运转中调车、更换刀具、更换棒料;
8．严禁在工作台面上敲打，不得用手触摸自动换位装置、运转部件;
9．设备在运转时不得随意离岗，随时注意各部件运转情况，发现异常应妥善处理再开车工作，多台管理时应巡回查看;
10．每班工作结束后，切断电源擦拭机床、量具、工具、润滑机床、清扫工作场地;
11．严禁非电气人员检修电气设备和线路。
车床操作操作规程15篇
车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。
4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。
2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。
棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
自动车床操作规程,操作要点,修整步骤,注意事项
自动车床操作规程，操作要点，修整步骤，注意事项自动车床是一种高效的机械加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。
在使用自动车床时，需要遵循一系列操作规程、注意事项和修整步骤，以确保设备安全、稳定和高效运转。
一、自动车床操作规程1. 操作前必须检查设备是否安装正确、铁刷和刀柄是否已经固定，以及各种传感器和开关是否正常。
2. 操作时需专注且仔细，注意观察设备运转情况，避免出现异常情况。
同时，在操作过程中，需按照先进后退的原则进行操作，避免碰撞和损坏。
3. 操作者必须佩戴防护装备，保持清醒状态。
同时，由于自动车床的运转速度很快，因此要避免距离设备过近，以免发生危险。
4. 操作结束后，必须停止设备运转、彻底清理设备，并对设备进行保养维护工作，以保证设备的正常运转和使用寿命。
1.在进行自动车床操作之前，需要对压力机的控制系统进行设置，以确保设备的稳定运作。
2.设备加工过程中，必须在开启电子设备后，进行零件加工，以确保机械加工的功效。
3.在进行自动车床操作时，必须将刀口持有器放到合适的位置上，以便在进给阶段将刀具带到加工位上。
4.在机械加工结束之后，需要进行清理工作，以确保设备的整洁和安全。
三、自动车床修整步骤1.检查电源电压，查看电源是否正常。
如果电源不正常，需要联系维修人员进行处理。
2.查看刀具刃磨的情况，如果刀具已磨损，则需要进行刃磨和更换刀具。
3.检查压力机的机构和齿轮是否受损，如果受损，则需要进行更换和修理。
4.检查自动车床的传动系统和电子系统是否正常工作，如果出现故障，则需要进行修理或更换。
5.清洗设备并对设备进行适当的维护，以确保设备的正常工作和长期使用。
四、自动车床注意事项1.在操作过程中，要避免触碰刀具或其他旋转部件，以免发生危险。
2.在进行自动车床操作之前，必须仔细研究设备的操作规程和使用说明书，并严格按照要求进行操作。
3.对于部件的质量和加工精度要求高的零件，在使用自动车床加工时，必须进行检查和调整，以确保加工精度和质量。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女同学须戴安全帽，并将长发塞入帽子内。
夏季严禁穿裙子，短裤和凉鞋上机操作。
冬天不准带围巾。
2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。
为防止铁屑崩碎，必须戴防护眼镜。
3、工作时候必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后，卡盘扳手必须从卡盘上取下。
5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
6、车床运转时，不得用手去摸工件的表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸罗纹面，以免伤手。
严禁用棉纱插摸转动的工件。
7、应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
8、在车床上操作不准戴手套。
9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出不得太长，并使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。
10、不允许用手去刹住转动的卡盘。
11、不要随意拆装电器设备，以免发生触电事故。
12、工作中发现机床、电器设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修好不得使用。
二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运1-2min，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床有毛病，应立即停车、申报检修。
2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在速进行。
为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，分开放置在工具架上，用后应放回原处。
主轴箱盖上不准放置任何物品。
4、工具架上应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，已免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁、用手擦净、涂油，放置盒内，并及时归还工具室。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
车床安全操作规程
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。
自动车床安全操作规程
自动车床安全操作规程自动车床是机械加工中的重要设备，它能够自动完成一系列加工工序，提高了生产效率。
然而，由于其操作需要接触旋转的刀具和工件，所以其操作安全性尤为重要。
以下是一些常见的自动车床操作安全规程。
一、操作前的准备工作1.佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等必要的个人防护装备。
2.查明自动车床的工作状态，确保关键部件和安全装置完好并能正常工作。
3.清理工作区域，确保没有杂物和其他危险物品。
二、操作时的安全措施1.确保自动车床的进给装置、主轴和夹具等零部件稳定可靠，以保持加工的精度和安全性。
2.调整工件和刀具的位置，使其保持良好的相对位置，避免刀具与夹具或工件发生碰撞。
3.开启自动车床的主电源，并将运动控制开关设为手动模式。
4.确保自动车床的急停按钮处在工人容易按到的位置，并随时做好准备按下急停按钮以应对突发情况。
5.遵守自动车床的各项操作规程和指导，如启动顺序、刀具更换规定等。
三、车刀更换和维护1.在更换刀具前，首先需要关闭自动车床的电源，并确保刀具处于静止状态。
2.检查刀具、夹具和刀片是否完好，严禁使用损坏的刀具进行加工。
3.刀具更换应按照操作规程进行，并在更换完成后进行刀具的安全检查。
4.刀具使用一段时间后，需要进行定期的清洁、润滑和维护。
同时，注意刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
四、自动车床的维护与检修1.定期检查自动车床的各项安全装置和紧固件，确保其可靠性和完好性。
2.加强设备的润滑保养，定期清理和更换润滑油脂。
3.养成定期维护检修的习惯，进行设备的清洁、卸载和故障排查等工作。
4.若发现设备有异常情况或存在故障现象，应立即停机，排除故障后方可继续操作。
五、自动车床的应急措施1.当自动车床发生意外事故时，立即按下急停按钮，并立即进行紧急救援。
2.如发现设备有异常噪音、振动或其它不正常现象时，应立即停机并进行检查修复。
3.维修人员在修理自动车床时，应遵守相应的操作规程，切勿私自操作，防止二次事故的发生。
自动车床操作规程
自动车床操作规程一、前言自动车床是一种用于加工零件的机床，具有高效、精确的特点。
为了确保操作人员的安全和机床的正常运行，制定了以下自动车床操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查自动车床的各个部件是否完好，并确认是否有异常情况。
2. 检查刀具是否安装正确，刀具夹持是否牢固。
3. 检查工件的夹紧装置是否可靠，并确认工件放置的位置是否正确。
4. 检查润滑系统是否正常运行，并进行必要的润滑。
三、操作步骤1. 将自动车床开关置于“关”位，确认电源已断开。
2. 打开主电源，将自动车床开关置于“开”位。
3. 调整自动车床的各个操作参数，如进给速度、主轴转速等，根据加工要求进行设置。
4. 执行自动程序前，应进行手动试运行，确认各个动作是否正常。
5. 确认操作区域周围没有杂物和障碍物，确保安全操作。
6. 执行自动程序，观察加工过程中的各个参数，如切削力、切削温度等，确保在正常范围内。
7. 定期检查刀具磨损情况，并及时更换刀具。
8. 加工完成后，将自动车床开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉自动车床的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，禁止用手触摸刀具、工件或其他旋转部件。
4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防被卷入旋转部件中。
5. 加工过程中，禁止随意调整自动车床的参数，以免造成事故。
6. 加工过程中，禁止将工件或刀具从自动车床上拿下或放置，以防止意外伤害。
7. 加工过程中，禁止将杂物或工具放置在操作区域内，以免影响操作安全。
8. 在自动车床正常运行期间，禁止随意离开操作区域。
9. 发现异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
五、操作后的清理工作1. 关闭主电源，切断电源。
2. 清理自动车床及周围的杂物和切屑，保持清洁。
3. 对自动车床进行定期维护和保养，保持其正常运行。
六、总结自动车床操作规程的制定和遵守，对保障操作人员的安全和机床的正常运行具有重要意义。
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单轴自动车床安全操作规程
工作前：
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。
检查：
①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
②由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：
1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
并填写设备环境保养表。
请陈蒙师傅检查、修改。