精编【安全生产】数控车床基本操作及安全文明生产
数控实训教学中的安全文明生产
数控实训教学中的安全文明生产摘要：在生活、工作、学习中，各种危险无处不在，如何保证完全是一个大课题。
特别是在技工院校里面,生产培训贯穿整个学校教育，再加上学生所处的阶段，又是青春、活泼、好动的时期，安全意识又不强，培养学生安全意识，就尤其重要。
数控专业在技工院校中是一个非常热门专业，很多院校都有这个专业,数控实训教学中的安全问题就更为突出。
笔者从事数控生产实习教学近16年，积累了一些经验，从未出现过大的安全事故,想借此机会把这些年的一些心得体会与大家分享。
愿数控专业方面技术工人、老师和学生能共同进步。
关键词：技工院校、数控实训、安全、文明安全是一切活动的基本要求，安全生产是党和国家强调的一贯方针和基本国策。
是保护劳动者的生命安全，保障国家、集体、个人人身和财产不受损失，促进社会生产力发展的基本保证,也是社会经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。
没有安全就没有一切。
坚持安全、文明生产是保障生产者和设备安全,防止设备和人身事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的重要手段。
直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高,影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作者技术水平发挥。
文明生产是保障生产有序进行，提高产品质量和效率的有效措施,是高素质劳动者行为举止的一种体现。
安全文明生产具体要求是在长期的生产实践和血的教训的总结，要求人们严格执行,避免事故发生。
安全意识是关键，意识是行动的方向，有了意识，是保障安全的前提。
安全生产人人有责，提高学生安全意识，牢固树立“安全第一，质量至上”的安全意识，认真做好教育工作，让学生知道安全重要意义.安全问题存在我们生活各个角落，危险无处不在，提高安全意义就显得尤其重要。
为提高学生安全意识，先看几段视频。
视频一《安全交通事故视频》，我们从视频看出一个个惨痛的教训，有的车毁，有的人亡，交通事故现场惨不忍赌。
血的教训让我们警醒，我们从中分析一下为什么会发生交通事故.先让学生思考，让学生总结，让他们分析原因。
数控实训安全、文明指导
数控实训安全、文明指导(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控实训-------数车安全和文明操作指导一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00～12：00，（下午班）14：30～19：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车床的安全操作规程（3篇）
数控车床的安全操作规程1. 前言数字控制车床（以下简称数控车床）是一种高精度、高效率的金属加工设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和机器设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
2. 基本要求2.1 操作人员应具备一定的机械加工知识和技能，了解数控车床的基本原理和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作设备。
2.2 操作人员必须严格遵守本规程，并按照设备使用说明书进行操作。
2.3 操作人员应保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒后或服用药物后操作设备。
2.4 操作人员应具备一定的紧急救援技能，如急救知识和消防知识，以应对突发情况。
3. 设备检查和准备3.1 操作人员在每次操作前应仔细检查数控车床的各个部位，特别是紧固件、传动系统和电气系统等是否完好。
3.2 操作人员应确保操作环境良好，并保持设备周围的整洁和清爽，避免杂物的堆积。
3.3 操作人员应按照设备使用说明书的要求，正确选择和安装刀具和附件，并确保其配合度和质量符合要求。
3.4 操作人员应了解数控车床的安全保护装置和紧急停机按钮的位置和使用方法，以备应急情况。
4. 操作规范4.1 操作人员在操作数控车床时，应按照设备使用说明书的要求进行操作，并严禁超速操作或超负荷操作。
4.2 操作人员应确保操作区域的工件夹紧牢固，以防工件松脱造成伤害。
4.3 操作人员应根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和质量。
4.4 操作人员不得将手指或其他物体伸入设备运动轨迹内，操作时应注意保持距离，并使用适当的工具进行操作。
4.5 操作人员在更换刀具或附件时应先停机，并在确保设备停止运动后方可进行操作，必要时还需切断电源。
4.6 操作人员应定期对设备进行检修和保养，保证各个部位的正常运行和安全使用。
5. 紧急情况处理5.1 在设备操作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并检查故障原因，如无法解决应及时报修，不得私自修理。
数控车床的安全生产操作规程
数控车床的安全生产操作规程数控车床的安全生产操作规程1. 引言数控车床是一种自动化程度较高的机械设备，它能够通过计算机程序控制刀具对工件进行加工。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的安全生产操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控车床的安全生产操作规程，以便操作人员能够全面了解和正确操作数控车床。
2. 数控车床的安全操作规程2.1 设备检查与维护2.1.1 在操作数控车床之前，操作人员需要对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况并处于正常工作状态。
2.1.2 进行设备维护工作，包括定期清洁设备、润滑机械传动部件、检查电气线路等，以确保设备的正常运行。
2.2 个人防护2.2.1 在操作数控车床时，操作人员必须按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.2.2 合理穿戴工作服，杜绝松散衣物，以防止被卷入机械或危险部位。
2.3 操作规程2.3.1 在进行任何操作之前，操作人员必须熟悉数控车床的操作手册，并按照规定的步骤来进行操作。
2.3.2 严禁在操作过程中离开岗位或参与其他与数控车床无关的活动，确保专注于操作任务。
2.3.3 遵循正确的操作顺序，不擅自更改设备设置或程序，以免发生意外。
2.4 废料处理2.4.1 在加工过程中产生的废料必须及时清理，并按照相关规定进行处理和分类，确保工作环境清洁整洁。
2.4.2 废料处理时，操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质。
3. 数控车床的安全操作经验分享3.1 操作人员应定期参加安全培训课程，了解最新的安全规范和操作技巧。
3.2 在实际操作中，操作人员应始终保持集中注意力，避免分心和疲劳操作，确保操作的安全性和准确性。
3.3 如果发现设备存在异常情况或故障，操作人员应立即停止操作并及时向维修人员报告，并敬请等待维修人员到场处理。
4. 结论数控车床是一项复杂的机械加工设备，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，以确保其自身安全和设备的正常运行。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控车教学之安全文明生产
数控机床安全文明生产
1、思想上重视安全、树立安全第一，实习第二的意识。
2、数控机床操作安全要则：
1、禁止在实习车间追逐、打闹和嬉戏。
2、请勿在实习车间乱丢垃圾，以保持实习场地整洁。
3、请勿在实习车间食用早饭及零食。
4、操作前要带好防护用品：穿工作服，袖口扎紧。
禁止穿短裤和
拖鞋上机操作，不准带手套上机操作。
5、多人合用一台机床时，只能一人独立操作，他人不得动用电脑
及机床面板按钮，注意他人安全。
6、机床运行时，须拉上安全门；头不能离工作太近以防切屑飞入
眼镜；车削崩碎切屑工件时，必须佩戴护目镜。
7、凡装夹工件，更换刀具，测量加工表面以及变速时须先停机。
8、车床开动时，不准用收手去摸工件表面，特别是螺纹加工。
9、工件与车刀必须装夹牢固，以防卡盘旋转时，发生飞出事故。
10、停机时，不准用手去刹住转动的卡盘
11、车削时，清除切屑，应用铁钩子，勿用手直接去拿或量具去钩。
12、工件装夹完毕，应及时取下卡盘扳手，以防开机后飞出伤人。
13、不准任意装拆电器设备。
14、工作结束后，使机床回参考点，并有序的关闭电源。
15、工作结束后，将所有使用过的物件擦干净后归位，并清除车床
上切屑，擦净后按规定在加油部位加注润滑油，养护机床。
16、非本岗位操作者，维护人员，未经批准不得进入或者触动机床
及辅助设备。
安全文明生产-数控车床操作规程及日常维护
安全文明生产-数控车床操作规程及日常维护一、数控车床操作规程1. 操作前的准备：（1）进行车床检查：检查数控车床的各部件是否正常，包括刀具、夹具、切削液、冷却液等；（2）穿戴个人防护装备：佩戴绝缘手套、护目镜、耳塞、工作服等；（3）准备工件和图纸：清洁工件表面，检查图纸的尺寸和加工工艺；（4）开启车床电源并检查：确保车床能正常工作，操作面板设置正确。
2. 数控编程：（1）根据加工要求准备好图纸：包括工序、刀具选择、刀补偿等；（2）打开数控编程软件，并根据图纸进行程序编写；（3）编写完成后，进行程序校验，确保程序正确无误；（4）将编写好的程序上传到数控车床中。
3. 安全操作：（1）正确夹紧工件：根据工艺要求，选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固；（2）选择合适的切削参数：根据工艺要求，设置合适的进给速度、主轴转速等参数；（3）启动数控车床：确定刀具位置后，按照安全操作步骤依次启动车床；（4）监控加工过程中各项参数：时刻关注加工过程中的进给速度、主轴转速、刀具磨损等参数，及时调整。
4. 加工完成后的操作：（1）关闭数控车床：加工完毕后，依次关闭车床，按照操作程序安全停机；（2）清理车床：清除数控车床上的废渣、切屑，保持车床清洁；（3）检查工件质量：检查加工后的工件是否合格；（4）关机：最后关闭车床电源，离开工作场所。
二、数控车床的日常维护1. 定期保养：（1）清洁车床：每日或每班结束后，清理车床的废渣、切屑，保持车床清洁；（2）润滑油添加：定期检查车床的润滑系统，并根据要求添加润滑油；（3）刀具更换：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换；（4）检查电气系统：定期检查车床的电气系统，确保电路安全。
2. 环境维护：（1）保持车间清洁：确保车间内的环境清洁整齐，减少灰尘和杂物对车床的影响；（2）保持良好的通风：车床操作过程中产生的切削液、冷却液等有害气体要及时排除；（3）设备放置整齐：保持车床和周边设备的整齐排列，避免互相干扰。
数控车床安全技术操作规程(3篇)
数控车床安全技术操作规程一、总则1. 本规程为保障数控车床操作人员的人身安全和设备安全而制定，操作人员必须按照规程操作。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须了解数控车床的基本结构、工作原理以及各个操作部件的功能。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、安全鞋等。
4. 操作人员在操作数控车床时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
5. 操作人员在操作数控车床时，必须按照规程操作，切勿任意改变操作步骤或使用不合适的工具。
6. 操作人员在操作数控车床时，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员处理。
二、操作准备1. 操作人员在操作数控车床前，必须检查车床上是否有杂物，如有杂物必须清理干净。
2. 操作人员在操作数控车床前，必须检查刀具和夹具是否安装牢固，如有松动必须进行调整。
3. 操作人员在操作数控车床前，必须检查润滑系统是否正常工作，如异常情况必须报告维修人员。
4. 操作人员在操作数控车床前，必须检查电气系统是否正常，如有问题必须报告维修人员。
5. 操作人员在操作数控车床前，必须检查操作手册是否齐全，如有缺失必须补充完整。
三、操作流程1. 操作人员在操作数控车床时，必须先按照操作手册启动数控车床。
2. 操作人员在启动数控车床后，必须等待设备达到正常工作状态后进行后续操作。
3. 操作人员在进行切削加工时，必须确保工件和刀具之间的间隙适当，并保持稳定的加工速度。
4. 操作人员在进行切削加工时，必须注意机床的振动情况，如有异常振动必须立即停机检查。
5. 操作人员在进行切削加工时，必须定期检查冷却液的温度和流量，如发现异常情况必须处理。
四、安全防护1. 操作人员在操作数控车床时，必须佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受切屑和碎片的伤害。
2. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴工作服，以保护身体免受切屑和油污的污染。
3. 操作人员在操作数控车床时，必须穿戴安全手套和安全鞋，以保护手部和脚部免受伤害。
数控车床工安全操作规程
数控车床工安全操作规程前言数控车床的操作涉及到机械、电气、光学等多个方面的知识，而且往往需要对机器进行编程。
因此，操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了保证数控车床的安全操作，我们制定了以下安全操作规程。
本规程旨在保证操作人员的人身安全和设备设施的安全，希望所有操作人员无论是新手还是老手，都能仔细阅读，并严格遵守。
一、操作前准备1.1 熟悉车床的结构和工作原理在进行数控车床的操作之前，操作人员应当熟悉车床的结构和工作原理，了解车床的各种功能和特点，防止操作失误。
如果对车床操作不熟悉，应当在专业人员的指导下进行。
1.2 熟悉刀具、夹具、测量工具的使用方法数控车床的操作需要使用多种刀具、夹具和测量工具，操作人员应当熟悉这些工具的使用方法和限制条件。
在使用这些工具时，应当仔细检查其状态，确保其正常使用。
1.3 穿戴适当、整洁的工作服装在车床操作之前，应当穿戴适当、整洁的工作服装，不要穿着过于宽松的衣服，以免被缠绕在车床上。
同时，应当装备好安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，确保人身安全。
1.4 清理工作区域在操作数控车床之前，应该先将车床周围的工作区域清理干净，并确保车床周围没有障碍物，以便操作人员在必要时能够迅速腾出空间躲避。
1.5 确认车床电源和气源的状态在操作数控车床之前，应该先确认车床的电源和气源状态，电源应关闭，气源应关闭。
在确认车床上无残留的工件之后，再开启电源和气源，进行后续的操作。
二、安全操作流程2.1 操作人员安全注意事项在进行数控车床的操作过程中，操作人员应保持高度的警惕性，随时留心车床的动态变化，避免在操作过程中发生任何误操作。
2.2 定期检查车床设施在日常维护过程中，应该对压缩空气、液压装置等进行定期检查，及时修复车床上可能出现的损坏和磨损。
2.3 确认车刀状态在进行数控车床的操作之前，应该确认车刀的状态，如有必要应更换刀具。
如果车刀有明显的磨损或损坏，应该停机换刀，防止出现安全事故。
数控车床工安全操作规程（3篇）
数控车床工安全操作规程一、总则为确保数控车床工在操作过程中的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于数控车床工及相关人员在数控车床工作区域内的工作。
二、人身安全1. 穿着合适的工作服，不得穿着过长的袖子、围巾等物品，以免被卷入设备中。
2. 戴上工作帽和防护眼镜，以防止颗粒物、碎片跳伤。
3. 穿着抗滑、耐磨的工作鞋，确保脚部安全。
4. 在操作过程中，不得饮酒、吸烟或使用药物，并保持良好的精神状态。
三、设备操作1. 在操作数控车床之前，应先了解设备的结构、原理和操作方法。
2. 在启动前检查设备的电源、润滑系统、冷却系统等部件是否正常。
3. 操作前应将工件正确夹紧在工作台上，以免滑脱或掉落造成伤害。
4. 操作开始前，将设备调整至合适的工作状态，如行程、转速、进给速度等。
5. 操作中要注意观察设备运行情况，如异常声音、振动等情况，及时停机检修。
6. 操作过程中不得擅自更改设备参数，如有需要应事先向管理人员申请并经批准后操作。
7. 离开操作岗位时，应及时关闭设备电源，并做好设备周围的整理工作。
四、安全防护1. 数控车床工作区域设有明确的警示标志，并保持清晰可读。
2. 严禁擅自进入工作区域，非操作人员不得靠近设备。
3. 工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保安全通道畅通。
4. 使用润滑剂、冷却剂时，应注意防滑和防溅。
5. 禁止在设备上堆放过高或过重的物品，以防止倾倒和掉落伤人。
6. 设备周围应配备灭火器等消防设备，并定期保养和检查。
7. 应定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障时，应立即停机并向维修人员报告，并等待其解决故障后方可继续操作。
2. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警并按照应急预案进行处理，确保自身安全。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停机并及时报告，并按照应急预案进行处理。
六、违规处理对于违反本安全操作规程的人员，将给予相应的纪律处分，并根据情节和后果进行相应的法律追究。
数控车床安全生产操作规程
数控车床安全生产操作规程数控车床是一种高精度、高效率、高可靠性的机床，广泛应用于制造业中。
在操作数控车床时，必须遵循安全生产操作规程，以确保工人的安全和机器的正常运转。
下面是数控车床安全生产操作规程的详细内容。
一、机器操作前的准备工作1.操作前必须检查机器的各项安全装置是否完好，如防护门、限位开关、急停按钮等，确保它们能够正常工作。
2.操作前应检查机器的润滑系统、冷却系统、气动系统等是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
3.操作前必须检查机器的刀具、夹具、工件等是否牢固，有无松动、变形等现象，确保它们不会影响机器的正常运转。
4.操作前应清除机器上的杂物、油污等，以保证操作环境的清洁和机器的正常运转。
二、机器操作时的安全事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.操作人员必须熟悉机器的操作流程和控制系统，严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数和程序。
3.操作人员必须保持警觉，注意观察机器的运转情况，如有异常情况应立即停机检查。
4.操作人员禁止在机器运转时进行维修、清洁等工作，必须在机器停机后才能进行这些工作。
5.操作人员禁止将手、头、身体等部位靠近机器的运动部件，以免发生意外伤害。
6.操作人员禁止将金属、石头等硬物放入机器内部，以免损坏机器和刀具。
7.操作人员禁止将非法、危险物品放入机器内部，以免引发火灾等安全事故。
三、机器操作后的处理工作1.操作结束后，必须关闭机器的电源和液压源，清理机器的工作区域，将刀具、夹具、工件等归位。
2.操作结束后，必须检查机器的各项设备和安全装置是否正常，记录异常情况和处理方式。
3.操作结束后，必须对机器进行维护保养，包括清洗、润滑、更换刀具等，以确保机器的长期稳定运行。
4.操作结束后，必须对机器进行定期检验和维修，以确保机器的安全运行和生产效率。
数控车床的安全生产操作规程是保障工人安全和机器正常运转的关键，操作人员必须严格按照规程进行操作，加强自我安全意识，做好机器的维护保养工作，以确保机器的长期稳定运行。
数控车床安全生产操作规程
数控车床安全生产操作规程一、前言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其操作技术要求较高，而且存在一定的危险性，因此，在进行数控车床操作时必须严格遵守安全生产规程，以确保人身安全和设备完好。
二、操作前的准备1.检查设备状态：在进行数控车床操作之前，必须先检查设备的各项功能是否正常。
如果发现任何异常情况，必须及时通知维修人员进行维修或更换设备。
2.穿戴防护装备：在进行数控车床操作时，必须穿戴符合标准的防护服、手套、眼镜等防护装备。
3.清理工作区域：在进行数控车床操作之前，必须清理工作区域，并保持干燥和整洁。
同时还要确保周围没有杂物或其他障碍物。
三、操作时的注意事项1.正确设置加工参数：在进行数控车床操作时，必须根据加工零件的要求正确设置加工参数。
同时还要注意调整刀具和夹具等配件的位置和角度，以确保加工质量。
2.严格遵守操作规程：在进行数控车床操作时，必须严格遵守操作规程，不得随意更改或调整设备的各项参数和设置。
同时还要注意保持设备的稳定性和可靠性。
3.注意观察设备运行情况：在进行数控车床操作时，必须时刻注意观察设备的运行情况。
如果发现任何异常情况，必须立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。
4.避免过度疲劳：在进行数控车床操作时，必须避免过度疲劳。
如果感到身体不适或精神疲劳，应及时休息，并请其他人代替自己继续工作。
四、设备维护1.定期检查设备：为确保数控车床的正常运行和安全生产，必须定期对设备进行检查和维护。
具体包括清洗、润滑、紧固等方面。
2.及时更换配件：为确保加工质量和安全生产，必须及时更换刀具、夹具等配件。
同时还要注意选择符合标准的配件，并正确安装和调整。
3.保持设备干燥和整洁：为确保数控车床的长期使用，必须保持设备干燥和整洁。
同时还要注意避免设备受到潮湿、腐蚀等影响。
五、紧急处理措施1.停机处理：如果在数控车床操作过程中发生任何异常情况，必须立即停机处理，并通知相关人员进行处理。
数控车床工安全技术操作规程（3篇）
数控车床工安全技术操作规程数控车床是一种通过计算机控制进行自动加工的金属加工设备，它凭借着高精度、高效率的特点，越来越被广泛应用于各种金属加工行业。
然而，由于数控车床操作过程中存在着一些潜在的危险，为了保证工作人员的安全，制定一套科学合理的安全技术操作规程变得尤为重要。
本文将详细介绍数控车床工安全技术操作规程，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、数控车床工作环境安全1.确保车间安全。
工作人员在操作数控车床时，应保持车间内清洁、整洁、明亮的工作环境，及时清理车床周围的杂物，防止滑倒等安全事故的发生。
2.消除火源。
禁止将明火带入车间，杜绝使用易燃物品，如酒精、酚类溶剂等。
车间内应备有高效灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.提供舒适的工作条件。
车间内应保持适宜的温度和湿度，合适的采光和通风条件，工作人员穿戴舒适的防护服装和鞋帽，避免因不适宜的工作环境而引发事故。
二、数控车床操作安全1.穿戴防护用品。
工作人员在操作数控车床前，应正确穿戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护用品，以避免操作过程中产生的金属切屑、液体喷溅等对身体的伤害。
2.检查设备安全状态。
操作人员在开始工作前，应仔细检查数控车床和其附件设备的工作状态，确保各项安全保护装置完好有效。
若发现异常情况，应及时报告相关人员进行维修和更换。
3.严格按照规程操作。
操作人员在工作中必须严格按照相关规程操作，并遵守机床制造商提供的使用说明书，正确熟悉和掌握设备的各项功能和参数，不得擅自扩大工艺范围，以免造成设备过载和操作隐患。
4.避免干涉设备运行。
操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免夺取设备周围的干涉物，如工作台面、堆积物、超大件物件等，以防止设备运行中的意外事故。
5.禁止擅自调整参数。
操作人员在工作中发现设备异常或需进行参数调整时，应立即停止操作并向相关负责人汇报，由专业人员进行处理或调整。
三、数控车床维护保养安全1.定期巡检设备。
定期检查数控车床和其附件设备的工作状态，保证各项安全保护装置正常有效，及时发现隐患并进行维修和更换。
安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护课件
设备操作员“三好、四会”
• 会使用： 熟悉数控编程的方法，加工工艺制定和机 床操作方法，选择合理工艺参数。 选好工装刀具，合理装夹。 设备运行中，密切注意加工状况。
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
设备操作员“三好、四会”
• 会保养： 保持外观明亮。 保持滑动面、油毡、油线和油池清洁。 严格执行定期清洗润滑制度。 每天、每周、每月保养。
岗位职责
负责集成项目软、硬件产品与网络设备的安 装、调试及使用培训、售前技术支持。
负责项目及相关技术问题的跟踪和解决，售 后设备维护工作。
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
三、工作总结
项目运维
东毛隧道
语音电话 人员定位基站 隧道监控 停车场
银青高速
无线网桥 视频监控
项目实施
银青路基五标
数控机床机数控机床机电电液集于一体一种自动化程度较高的机床一种自动化程度较高的机床为充分发挥为充分发挥机床的效益机床的效益必须做好安全检查和日常保必须做好安全检查和日常保严格遵守操作规程和日常维护保养严格遵守操作规程和日常维护保养制度制度尽量避免因操作不当引起的故障尽量避免因操作不当引起的故障
• 模块一 安全文明生产
• 每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 • 对于数控车床伺服电动机，定期进行维护
保养。 • 每天操作加工后对机床及时做好清洁保养
工作。
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
数控车床每日保养
检查导轨润滑油箱的油量。 检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。 检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
设备操作员“三好、四会”
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
数控车床安全操作规程范文（3篇）
数控车床安全操作规程范文一、总则1. 为了确保数控车床操作人员的人身安全，保障设备的正常运行和有效生产，制定本安全操作规程。
2. 本安全操作规程适用于所有使用数控车床的操作人员。
3. 操作人员必须在经过相关培训并掌握了相关知识和技能后，方可进行数控车床的操作。
二、操作前的准备1. 在操作前，操作人员必须仔细检查数控车床的各个部位，确保设备正常。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 确保操作环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
4. 检查电源是否正常接地，确保电气安全。
三、操作时的安全要求1. 操作人员在操作时必须全神贯注，不能擅离岗位，并要遵守操作规程。
2. 在进行加工操作前，必须确认数控车床的操作程序和参数设置正确无误。
3. 操作人员要注意加工件的固定，确保其牢固可靠。
4. 加工过程中，操作人员要随时监控数控车床的运行状态，如有异常或故障，应立即停机处理。
5. 禁止将手放入运动部位，操作人员要利用专用工具进行工件的放置或取出。
6. 禁止戴长发或头发松散的操作，操作人员必须将头发束起来。
7. 禁止使用带锋利边缘的工具或过长的刀具进行操作，以免引起危险。
8. 操作人员要时刻保持操作台面的整洁和干燥，防止滑倒和摔伤。
9. 禁止将操作手腕或手指放入切削区域，以防受伤。
四、紧急情况和事故处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止数控车床的运行，并迅速采取相应的应急措施，如拨动紧急停车开关或按下急停按钮。
2. 在发生事故时，操作人员首先要确保自身安全，然后尽量采取避免继续损坏设备和增加事故的措施。
3. 事故发生后，操作人员应立即汇报给负责人，并按照公司事故处理程序进行处理和报告。
五、使用结束后的操作1. 使用结束后，操作人员必须关闭数控车床的电源，并进行相关检查和清理。
2. 清理过程中，操作人员要注意使用适当的工具和个人防护装备，并遵守相关操作规程。
3. 对于需要维修或更换的设备部件，操作人员应立即上报给负责人，并按照公司维修流程进行处理。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定以下详细的数控车床安全操作规程：一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的性能、结构和操作方法，取得操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查设备外观是否完好，各部件连接是否紧固，防护装置是否齐全有效。
特别要注意检查卡盘、刀具、尾座等关键部位。
3、检查润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。
4、检查电气系统，确保电线无破损，插头插座连接牢固，接地良好。
5、按照工艺要求安装刀具和工件，刀具应安装牢固，工件应夹紧可靠。
使用的刀具和夹具应符合设备的规格和要求。
6、清理工作台上的杂物，保持工作区域整洁。
二、操作过程中的注意事项1、开机前，应先手动润滑导轨和丝杠，然后打开机床总电源和控制系统电源。
2、回零操作时，要注意观察机床各坐标轴的运动情况，确保回零准确无误。
3、手动移动坐标轴时，要缓慢、平稳，避免快速移动导致碰撞。
4、输入加工程序时，要仔细核对程序代码和参数，确保无误。
5、自动加工前，应先进行空运行，检查程序的正确性和机床的运动轨迹。
6、加工过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切观察机床的运行状态，注意听、看、闻，发现异常情况应立即停机处理。
7、严禁在机床运行时触摸旋转的工件、刀具和主轴。
8、测量工件尺寸时，应先停机，待机床完全停止运动后再进行测量。
9、加工过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。
三、刀具的使用与更换1、选择合适的刀具，根据加工材料和工艺要求确定刀具的类型、规格和材质。
2、安装刀具时，应使用专用工具，确保刀具安装牢固，刀尖与工件轴线等高。
3、更换刀具时，应先停机，切断电源，并确保主轴完全停止转动。
4、拆卸和安装刀具时，要注意防止刀具掉落伤人。
5、刀具磨损后应及时更换，以免影响加工质量和效率。
四、工件的装夹1、工件装夹应牢固可靠，避免在加工过程中发生松动或位移。
(安全生产)数控车床基本操作及安全文明生产
目录项目1 数控车床基本操作及安全文明生产项目描述任务1-1 GSK 928TA系统数控车床的基本操作1.1.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.1.2 GSK 928TA系统控制面板的操作任务1-2 GSK 980TD系统数控车床的基本操作1.2.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.2.2 GSK 980TD系统控制面板的操作任务1-3 安全操作和文明生产知识1.3.1 数控车床安全操作规程1.3.2 数控车床的维护与保养项目小结项目训练项目2 车削心轴项目描述任务2-1 工艺准备2.1.1 工艺知识准备2.1.2 确定工件的加工方案2.1.3 编程指令任务2-2 心轴加工程序的编制任务2-3 刀具准备任务2-4 心轴的切削项目小结项目训练项目3 车削齿轮轴项目描述任务3-1 工艺准备3.1.1 工艺知识准备3.1.2 复合循环指令G71、G703.1.3 切槽编程指令3.1.4 螺纹编程指令任务3-2 齿轮轴程序编制任务3-3 齿轮轴的加工项目小结项目训练项目4 车削齿轮坯项目描述任务4-1 工艺准备4.1.1 工艺知识准备4.1.2 编程指令任务4-2 齿轮坯加工程序编制任务4-3 刀具、量具准备4.3.1 刀具选择任务4-4 齿轮坯的切削项目小结项目训练项目5 车削皮带轮项目描述任务5-1 工艺准备5.1.1 工艺知识准备5.1.2 程序指令准备5.1.3 皮带轮程序编制任务5-2 皮带轮零件的加工项目小结项目训练项目6 车削法兰盘项目描述任务6-1 工艺准备6.1.1 工艺知识准备6.1.2 程序编制任务6-2 法兰盘的加工项目小结项目训练项目7 车削机床手柄项目描述任务7-1 工艺准备7.1.1 工艺知识准备7.1.2 编程指令任务7-2 摇手柄零件加工程序编制任务7-3 刀具准备任务7-4 摇手柄零件的加工项目小结项目训练知识拓展——刀尖半径补偿项目8 车削组合件项目描述任务8-1 工艺准备任务8-2 组合件加工程序编制任务8-3 刀具准备任务8-4 组合件的加工项目小结项目训练项目9 车削工艺品项目描述任务9-1 工艺准备任务9-2 小酒杯加工程序编制任务9-4 小酒杯的加工项目小结项目训练项目10 车削非圆曲线特形面零件项目描述任务10-1 工艺准备10.1.1 工艺知识准备10.1.2 宏指令编程任务10-2 椭圆加工程序编制任务10-3 刀具准备任务10-4 椭圆的车削项目小结项目训练项目11 数控车床的维护保养与常见故障诊断项目描述任务11-1 数控车床的日常维护与保养任务11-2 数控车床常见故障诊断及处理方法11.2.1 数控车床的硬件故障11.2.2 数控车床的软件故障项目小结项目训练参考文献绪言第一部分数控车床基础知识第1章数控基础1—1 数控基础知识1—2 数控机床坐标系第2章数控车床2—1 数控车床的功能及结构2—2 数控车床的分类第3章数控车床加工工艺3—1 数控车床的刀具和夹具3—2 数控车床加工工艺3—3 数控车床对刀第4章通用编程指令4—1 数控机床加工程序编制基础4—2 通用编程指令第二部分国产华兴2000S系统数控车床的编程与操作第1章国产华兴2000S系统编程1一1 2000S系统编程指令1—2 编程实例第2章数控机床的操作2—1 2000S数控系统的操作2—2 2000S数控车床的操作第3章实习应用课题3一1 单一课题加工练习3—2 复合课题加工练习第三部分日本FANUC系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令与格式1—2 循环编程指令及应用1—3 螺纹编程指令及应用1—4 子程序和宏程序的编程1—5 工件坐标系与刀具补偿1—6 编程实例第2章数控机床的操作一2—1 宇航仿真软件的操作2—2 FANuc系统数控车床操作2—3 坐标系、刀位偏差及检验第3章实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题加工3—3 配合零件综合加工第四部分德国SmMENS一802S／C系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令1一2 圆弧、倒角、倒圆编程指令1一3 循环编程指令1—4 刀具补偿功能1—5 螺纹编程指令及应用1—6 R参数变量编程及应用1一7 编程实例第2章数控机床的操作2—1 宇航仿真软件的操作2—2 sIEMENS一802S／c系统数控车床的操作2—3 对刀及刀具补偿与修正2—4 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等第3章SIEMENS一802S／C实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题外轮廓加工练习3—3 带内孔综合零件加工3—4 配合件的综合加工第五部分数控车床的安全操作、维护与常见故障诊断第1章数控车床的安全操作与维护1—1 数控车床安全操作规程1—2 数控车床的日常维护和保养第2章数控车床常见故障及诊断维护2—1 数控机床故障诊断与维修的基本概念2—2 数控机床的安装和验收2—3 数控系统的维护和故障诊断2—4 伺服系统的故障分析与维修2—5 数控机床机械结构的故障诊断与维修2—6 电源维护及故障诊断2—7 数控机床故障诊断与维修实例附录1 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准附录2 FANUC系统A类指令总表附录3 SIEMENS一802S／C总指令表附录4 华兴2000S数控系统出错报警内容参考文献目录项目一数控车床编程与数控仿真加工基础任务一数控车床编程基础课题一数控技术概述课题二数控程序的坐标系课题三程序的结构课题四数控车程序编制中的数学处理课题五数控程序编制的内容及步骤任务二认识广州超软数控加工仿真软件课题一数控加工仿真技术的发展与应用课题二CZK系统的安装课题三CZK系统的操作课题四CZK菜单工具栏、标准工具栏的操作项目二GSK928TC系统任务一GSK928TC操作课题一GSK928TC操作面板说明课题二手动操作课题三设置工件原点课题四零件程序处理课题五GSK928TC加工初步课题六设置刀补值课题七自动工作方式任务二GSK928TC编程指令课题一GSK928TC常用指令代码课题二G00、G01、G02、G03插补指令课题三G90——内外圆柱（锥）面车削循环课题四螺纹切削课题五G71——外圆粗车复合循环课题六G75切槽循环课题七凹槽加工任务三GSK928TC仿真加工实例课题一阶梯螺纹轴的车削课题二复杂轴类零件1课题三复杂轴类零件2课题四带凹圆槽轴类零件的车削课题五套类零件的车削项目三GSK980TD系统任务一GSK980TD操作课题一操作面板说明课题二页面显示及数据的修改与设置课题三录入方式（MDI）方式和编辑工作方式课题四对刀操作课题五程序的自动运行课题六GSK980TD加工初步任务二GSK980TD编程基础课题一GSK980TD指令课题二圆弧插补（G02、G03）课题三单一型固定循环（G90、G92、G94）课题四复合循环指令课题五子程序任务三GSK980TD加工实例课题一加工实例一课题二加工实例二课题三加工实例三课题四加工实例四课题五加工实例五项目四CZK-HNC22T系统与华中数控车编程任务一认识CZK-HNC22T系统课题一CZK-HNC22T系统面板的操作课题二CZK-HNC22T系统加工初步课题三CZK-HNC22T系统程序的处理课题四CZK-HNC22T系统程序的运行方式任务二HNC22T系统编程指令及其编程课题一HNC22T系统编程初步课题二HNC22T系统准备功能G代码课题三HNC22T系统的刀具补偿功能指令课题四HNC22T系统辅助功能M代码课题五HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T 课题六综合编程实例参考文献上篇数控基本知识第一章数控机床简介第一节数控机床概述第二节数控机床的历史和未来发展趋势第三节数控机床的基本组成和工作原理第四节数控机床的特点第二章数控车床简介第一节数控车床的结构和分类第二节数控车床的特点第三节数控车床刀具第四节数控刀具的切削用量选择第五节切削液中篇数控车床编程第三章数控车床编程第一节数控车床编程的必要知识点第二节坐标点的寻找第三节快速定位G00第四节直线G01第五节圆弧G2/03第六节复合形状粗车循环G73第七节螺纹切削G32第八节简单螺纹循环G92第九节简单加工工艺的编制综合训练（一）第十节外径粗车循环G71第十一节端面粗车循环G72第十二节螺纹切削循环G73第十三节切槽循环G75第十四节镗孔循环G74第十五节锥度螺纹第十六节多头螺纹第十七节椭圆第十八节简单外径循环G90第十九节简单端面循环G94第二十节绝对编程和相对编程精华提炼与复习一、切削路径（走刀路径）二、编程指令全表三、CNC编程注意十大事项综合训练（二）第四章数控车床加工工艺第一节数控车床加工过程第二节数控加工工序的划分原则与内容第三节数控加工工艺的编制第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作下篇数控车床操作第六章FANUC数控系统操作第一节FANUC 0i系列标准数控系统第二节FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作参考文献丛书前言前言第一章数控编程的基础第一节数控编程概述第二节数控机床坐标系第三节数控机床上的有关点第四节数控加工程序的格式与组成第五节数控机床的主要功能第六节刀具补偿功能第七节数控机床的编程规则第八节编程中的数学处理第二章FANUC系统数控车床的编程第一节概述第二节单一形状固定循环第三节复合形状固定循环第四节螺纹车削第五节子程序编程第六节宏程序编程第七节数控车床编程综合实例第三章FANUC系统数控铣床与加工中心的编程第一节数控铣床编程概述第二节平面及台阶面的加工第三节轮廓加工与型腔加工第四节固定循环功能第五节FANUC系统加工中心的编程第六节坐标变换第七节宏程序编程第八节CAD／CAM自动编程技术第九节数控铣床编程综合实例第四章FANUC系统数控磨床的编程第一节概述第二节平面磨床的编程第三节外圆磨床的编程第四节数控坐标磨床的编程第五章FANUC系统电加工机床的编程第一节数控线切割机的编程第二节数控电火花成型机床的编程第六章数控冲床的编程简介第一节指令介绍第二节编程实例参考文献前言第1章绪论1.1数控机床的组成与工作过程1.2数控机床的特点1.3数控机床的分类1.3.1按机床运动方式分类1.3.2按伺服系统类型分类1.3.3按工艺用途分类1.3.4按功能水平分类1.4数控机床的主要性能指标1.4.1运动性能指标1.4.2精度指标本章提示练习题第2章数控机床编程基础知识2.1 概述2.2数控手工编程的基础知识2.2.1数控程序的编制方法及步骤2.2.2程序的结构和格式2.2.3数控编程G、M指令功能表2.2.4常用M指令应用2.3数控机床的编程规则2.3.1数控机床的坐标系统2.3.2数控机床的两种坐标系2.3.3数控机床的零点和参考点定义本章提示练习题第3章数控车床加工编程与操作3.1数控车削编程特点及坐标系3.1.1数控车床编程特点3.1.2数控车床的原点与参考点3.1.3坐标系3.1.4预置工件坐标系3.2数控车削工艺与工装3.2.1确定加工路线3.2.2合理选择刀具和夹具3.2.3合理选择切削用量3.3数控车床编程3.3.1基本编程方法3.3.2固定循环功能3.3.3螺纹加工3.3.4刀具补偿功能与编程3.4数控车削编程综合实例3.4.1综合实例13.4.2综合实例23.5数控车床基本操作3.5.1数控车床的控制面板3.5.2数控车床操作功能键简介3.5.3数控车床系统的操作3.5.4数控车床系统编程操作3.5.5数控车床对刀操作及刀具补偿3.5.6数控车床系统安全操作本章提示练习题第4章数控铣削加工编程与操作4.1 数控铣削编程特点及坐标系4.1.1数控铣削编程特点4.1.2坐标系与原点4.2数控铣削工艺4.2.1零件图的工艺性分析4.2.2进给路线的确定4.2.3数控铣削用的工艺装备4.2.4切削用量的选择4.3数控铣削编程方法4.3.1基本编程方法4.3.2坐标系设置指令4.3.3FANUC系统的几个指令4.3.4固定循环功能（FANUE系统固定循环）4.4数控铣削编程综合实例……第5章加工中心加工编制与操作第6章数据线切割机床加工编程与操作第7章电火花成形表面加工编程与操作参考文献出版说明前言第1章绪论 11.1 数控机床的组成与工作过程 11.2 数控机床的特点 11.3 数控机床的分类 21.3.1按机床运动方式分类 21.3.2按伺服系统类型的分类(控制方式) 41.3.3 按工艺用途分类 61.3.4按功能水平分类 61.4 数控机床的主要性能指标71.4.1 运动性能指标71.4.2 精度指标7本章提示8练习题8第2章数控机床编程基础知识92.1 概述92.2数控手工编程的基础知识92.2.1数控程序的编制方法及步骤92.2.2程序的结构和格式112.2.3数控编程G、M指令功能表132.2.4常用M指令应用172.3 数控机床的编程规则182.3.1数控机床的坐标系统182.3.2数控机床的两种坐标系202.3.3数控机床的零点和参考点定义22本章提示22练习题22第3章数控车床加工编程与操作253.1数控车削编程特点及坐标系253.1.1 数控车床编程特点253.1.2 数控车床的原点与参考点263.1.3 坐标系273.1.4 预置工件坐标系353.2 数控车削工艺与工装373.2.1确定加工路线383.2.2合理选择刀具和夹具393.2.3合理选择切削用量403.3 数控车床编程433.3.1 基本编程方法433.3.2 固定循环功能643.3.3 螺纹加工843.3.4 刀具补偿功能与编程933.4 数控车削编程综合实例1023.4.1 综合实例1 1023.4.2 综合实例2 1043.5数控车床基本操作1063.5.1数控车床的控制面板1063.5.2 数控车床操作功能键简介1083.5.3 数控车床系统的操作1103.5.4 数控车床系统编程操作1123.5.5 数控车床对刀操作及刀具补偿114 3.5.6 数控车床系统安全操作115数控机床编程及应用目录第1章数控机床的基本知识1.1 数控机床的基本概念1.2 数控机床的组成和工作原理1.3 数控机床的分类1.4 数控机床加工的特点和应用范围1.5 数控技术的现状和发展趋势思考题与习题第2章数控机床编程基础2.1 插补的基本知识2.2 数控编程中的工艺处理2.3 数控系统的刀具补偿功能及编程中的数值计算2.4 数控编程的内容和方法2.5 常用的数控加工程序标准2.6 常用数控指令及用法《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程名称数控机床编程与操作二、先修课程机械制图金属工艺学公差配合与形位公差电工学机械加工工艺基础车削加工工艺学三、本课程的地位、性质、和任务随着我国机械工业的迅速发展，机电一体化，计算机程序化的机械加工方式日益大量发展起来了。
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【安全生产】数控车床基本操作及安全文明生产xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv目录项目1 数控车床基本操作及安全文明生产项目描述任务1-1 GSK 928TA系统数控车床的基本操作1.1.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.1.2 GSK 928TA系统控制面板的操作任务1-2 GSK 980TD系统数控车床的基本操作1.2.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.2.2 GSK 980TD系统控制面板的操作任务1-3 安全操作和文明生产知识1.3.1 数控车床安全操作规程1.3.2 数控车床的维护与保养项目小结项目训练项目2 车削心轴项目描述任务2-1 工艺准备2.1.1 工艺知识准备2.1.2 确定工件的加工方案2.1.3 编程指令任务2-2 心轴加工程序的编制任务2-3 刀具准备任务2-4 心轴的切削项目小结项目训练项目3 车削齿轮轴项目描述任务3-1 工艺准备3.1.1 工艺知识准备3.1.2 复合循环指令G71、G703.1.3 切槽编程指令3.1.4 螺纹编程指令任务3-2 齿轮轴程序编制任务3-3 齿轮轴的加工项目小结项目训练项目4 车削齿轮坯项目描述任务4-1 工艺准备4.1.1 工艺知识准备4.1.2 编程指令任务4-2 齿轮坯加工程序编制任务4-3 刀具、量具准备4.3.1 刀具选择任务4-4 齿轮坯的切削项目小结项目训练项目5 车削皮带轮项目描述任务5-1 工艺准备5.1.1 工艺知识准备5.1.2 程序指令准备5.1.3 皮带轮程序编制任务5-2 皮带轮零件的加工项目小结项目训练项目6 车削法兰盘项目描述任务6-1 工艺准备6.1.1 工艺知识准备6.1.2 程序编制任务6-2 法兰盘的加工项目小结项目训练项目7 车削机床手柄项目描述任务7-1 工艺准备7.1.1 工艺知识准备7.1.2 编程指令任务7-2 摇手柄零件加工程序编制任务7-3 刀具准备任务7-4 摇手柄零件的加工项目小结项目训练知识拓展——刀尖半径补偿项目8 车削组合件项目描述任务8-1 工艺准备任务8-2 组合件加工程序编制任务8-3 刀具准备任务8-4 组合件的加工项目小结项目训练项目9 车削工艺品项目描述任务9-1 工艺准备任务9-2 小酒杯加工程序编制任务9-4 小酒杯的加工项目小结项目训练项目10 车削非圆曲线特形面零件项目描述任务10-1 工艺准备10.1.1 工艺知识准备10.1.2 宏指令编程任务10-2 椭圆加工程序编制任务10-3 刀具准备任务10-4 椭圆的车削项目小结项目训练项目11 数控车床的维护保养与常见故障诊断项目描述任务11-1 数控车床的日常维护与保养任务11-2 数控车床常见故障诊断及处理方法11.2.1 数控车床的硬件故障11.2.2 数控车床的软件故障项目小结项目训练参考文献绪言第一部分数控车床基础知识第1章数控基础1—1 数控基础知识1—2 数控机床坐标系第2章数控车床2—1 数控车床的功能及结构2—2 数控车床的分类第3章数控车床加工工艺3—1 数控车床的刀具和夹具3—2 数控车床加工工艺3—3 数控车床对刀第4章通用编程指令4—1 数控机床加工程序编制基础4—2 通用编程指令第二部分国产华兴2000S系统数控车床的编程与操作第1章国产华兴2000S系统编程1一1 2000S系统编程指令1—2 编程实例第2章数控机床的操作2—1 2000S数控系统的操作2—2 2000S数控车床的操作第3章实习应用课题3一1 单一课题加工练习3—2 复合课题加工练习第三部分日本FANUC系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令与格式1—2 循环编程指令及应用1—3 螺纹编程指令及应用1—4 子程序和宏程序的编程1—5 工件坐标系与刀具补偿1—6 编程实例第2章数控机床的操作一2—1 宇航仿真软件的操作2—2 FANuc系统数控车床操作2—3 坐标系、刀位偏差及检验第3章实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题加工3—3 配合零件综合加工第四部分德国SmMENS一802S／C系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令1一2 圆弧、倒角、倒圆编程指令1一3 循环编程指令1—4 刀具补偿功能1—5 螺纹编程指令及应用1—6 R参数变量编程及应用1一7 编程实例第2章数控机床的操作2—1 宇航仿真软件的操作2—2 sIEMENS一802S／c系统数控车床的操作2—3 对刀及刀具补偿与修正2—4 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等第3章SIEMENS一802S／C实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题外轮廓加工练习3—3 带内孔综合零件加工3—4 配合件的综合加工第五部分数控车床的安全操作、维护与常见故障诊断第1章数控车床的安全操作与维护1—1 数控车床安全操作规程1—2 数控车床的日常维护和保养第2章数控车床常见故障及诊断维护2—1 数控机床故障诊断与维修的基本概念2—2 数控机床的安装和验收2—3 数控系统的维护和故障诊断2—4 伺服系统的故障分析与维修2—5 数控机床机械结构的故障诊断与维修2—6 电源维护及故障诊断2—7 数控机床故障诊断与维修实例附录1 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准附录2 FANUC系统A类指令总表附录3 SIEMENS一802S／C总指令表附录4 华兴2000S数控系统出错报警内容参考文献目录项目一数控车床编程与数控仿真加工基础任务一数控车床编程基础课题一数控技术概述课题二数控程序的坐标系课题三程序的结构课题四数控车程序编制中的数学处理课题五数控程序编制的内容及步骤任务二认识广州超软数控加工仿真软件课题一数控加工仿真技术的发展与应用课题二CZK系统的安装课题三CZK系统的操作课题四CZK菜单工具栏、标准工具栏的操作项目二GSK928TC系统任务一GSK928TC操作课题一GSK928TC操作面板说明课题二手动操作课题三设置工件原点课题四零件程序处理课题五GSK928TC加工初步课题六设置刀补值课题七自动工作方式任务二GSK928TC编程指令课题一GSK928TC常用指令代码课题二G00、G01、G02、G03插补指令课题三G90——内外圆柱（锥）面车削循环课题四螺纹切削课题五G71——外圆粗车复合循环课题六G75切槽循环课题七凹槽加工任务三GSK928TC仿真加工实例课题一阶梯螺纹轴的车削课题二复杂轴类零件1课题三复杂轴类零件2课题四带凹圆槽轴类零件的车削课题五套类零件的车削项目三GSK980TD系统任务一GSK980TD操作课题一操作面板说明课题二页面显示及数据的修改与设置课题三录入方式（MDI）方式和编辑工作方式课题四对刀操作课题五程序的自动运行课题六GSK980TD加工初步任务二GSK980TD编程基础课题一GSK980TD指令课题二圆弧插补（G02、G03）课题三单一型固定循环（G90、G92、G94）课题四复合循环指令课题五子程序任务三GSK980TD加工实例课题一加工实例一课题二加工实例二课题三加工实例三课题四加工实例四课题五加工实例五项目四CZK-HNC22T系统与华中数控车编程任务一认识CZK-HNC22T系统课题一CZK-HNC22T系统面板的操作课题二CZK-HNC22T系统加工初步课题三CZK-HNC22T系统程序的处理课题四CZK-HNC22T系统程序的运行方式任务二HNC22T系统编程指令及其编程课题一HNC22T系统编程初步课题二HNC22T系统准备功能G代码课题三HNC22T系统的刀具补偿功能指令课题四HNC22T系统辅助功能M代码课题五HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T 课题六综合编程实例参考文献上篇数控基本知识第一章数控机床简介第一节数控机床概述第二节数控机床的历史和未来发展趋势第三节数控机床的基本组成和工作原理第四节数控机床的特点第二章数控车床简介第一节数控车床的结构和分类第二节数控车床的特点第三节数控车床刀具第四节数控刀具的切削用量选择第五节切削液中篇数控车床编程第三章数控车床编程第一节数控车床编程的必要知识点第二节坐标点的寻找第三节快速定位G00第四节直线G01第五节圆弧G2/03第六节复合形状粗车循环G73第七节螺纹切削G32第八节简单螺纹循环G92第九节简单加工工艺的编制综合训练（一）第十节外径粗车循环G71第十二节螺纹切削循环G73第十三节切槽循环G75第十四节镗孔循环G74第十五节锥度螺纹第十六节多头螺纹第十七节椭圆第十八节简单外径循环G90第十九节简单端面循环G94第二十节绝对编程和相对编程精华提炼与复习一、切削路径（走刀路径）二、编程指令全表三、CNC编程注意十大事项综合训练（二）第四章数控车床加工工艺第一节数控车床加工过程第二节数控加工工序的划分原则与内容第三节数控加工工艺的编制第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作下篇数控车床操作第六章FANUC数控系统操作第一节FANUC 0i系列标准数控系统第二节FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作参考文献丛书前言前言第一章数控编程的基础第一节数控编程概述第二节数控机床坐标系第三节数控机床上的有关点第四节数控加工程序的格式与组成第五节数控机床的主要功能第六节刀具补偿功能第七节数控机床的编程规则第八节编程中的数学处理第二章FANUC系统数控车床的编程第一节概述第二节单一形状固定循环第四节螺纹车削第五节子程序编程第六节宏程序编程第七节数控车床编程综合实例第三章FANUC系统数控铣床与加工中心的编程第一节数控铣床编程概述第二节平面及台阶面的加工第三节轮廓加工与型腔加工第四节固定循环功能第五节FANUC系统加工中心的编程第六节坐标变换第七节宏程序编程第八节CAD／CAM自动编程技术第九节数控铣床编程综合实例第四章FANUC系统数控磨床的编程第一节概述第二节平面磨床的编程第三节外圆磨床的编程第四节数控坐标磨床的编程第五章FANUC系统电加工机床的编程第一节数控线切割机的编程第二节数控电火花成型机床的编程第六章数控冲床的编程简介第一节指令介绍第二节编程实例参考文献前言第1章绪论1.1数控机床的组成与工作过程1.2数控机床的特点1.3数控机床的分类1.3.1按机床运动方式分类1.3.2按伺服系统类型分类1.3.3按工艺用途分类1.3.4按功能水平分类1.4数控机床的主要性能指标1.4.1运动性能指标1.4.2精度指标本章提示练习题第2章数控机床编程基础知识2.1 概述2.2数控手工编程的基础知识2.2.1数控程序的编制方法及步骤2.2.2程序的结构和格式2.2.3数控编程G、M指令功能表2.2.4常用M指令应用2.3数控机床的编程规则2.3.1数控机床的坐标系统2.3.2数控机床的两种坐标系2.3.3数控机床的零点和参考点定义本章提示练习题第3章数控车床加工编程与操作3.1数控车削编程特点及坐标系3.1.1数控车床编程特点3.1.2数控车床的原点与参考点3.1.3坐标系3.1.4预置工件坐标系3.2数控车削工艺与工装3.2.1确定加工路线3.2.2合理选择刀具和夹具3.2.3合理选择切削用量3.3数控车床编程3.3.1基本编程方法3.3.2固定循环功能3.3.3螺纹加工3.3.4刀具补偿功能与编程3.4数控车削编程综合实例3.4.1综合实例13.4.2综合实例23.5数控车床基本操作3.5.1数控车床的控制面板3.5.2数控车床操作功能键简介3.5.3数控车床系统的操作3.5.4数控车床系统编程操作3.5.5数控车床对刀操作及刀具补偿3.5.6数控车床系统安全操作本章提示练习题第4章数控铣削加工编程与操作4.1 数控铣削编程特点及坐标系4.1.1数控铣削编程特点4.1.2坐标系与原点4.2数控铣削工艺4.2.1零件图的工艺性分析4.2.2进给路线的确定4.2.3数控铣削用的工艺装备4.2.4切削用量的选择4.3数控铣削编程方法4.3.1基本编程方法4.3.2坐标系设置指令4.3.3FANUC系统的几个指令4.3.4固定循环功能（FANUE系统固定循环）4.4数控铣削编程综合实例……第5章加工中心加工编制与操作第6章数据线切割机床加工编程与操作第7章电火花成形表面加工编程与操作参考文献出版说明前言第1章绪论 11.1 数控机床的组成与工作过程 11.2 数控机床的特点 11.3 数控机床的分类 21.3.1按机床运动方式分类 21.3.2按伺服系统类型的分类(控制方式) 41.3.3 按工艺用途分类 61.3.4按功能水平分类 61.4 数控机床的主要性能指标71.4.1 运动性能指标71.4.2 精度指标7本章提示8练习题8第2章数控机床编程基础知识92.1 概述92.2数控手工编程的基础知识92.2.1数控程序的编制方法及步骤92.2.2程序的结构和格式112.2.3数控编程G、M指令功能表132.2.4常用M指令应用172.3 数控机床的编程规则182.3.1数控机床的坐标系统182.3.2数控机床的两种坐标系202.3.3数控机床的零点和参考点定义22本章提示22练习题22第3章数控车床加工编程与操作253.1数控车削编程特点及坐标系253.1.1 数控车床编程特点253.1.2 数控车床的原点与参考点263.1.3 坐标系273.1.4 预置工件坐标系353.2 数控车削工艺与工装373.2.1确定加工路线383.2.2合理选择刀具和夹具393.2.3合理选择切削用量403.3 数控车床编程433.3.1 基本编程方法433.3.2 固定循环功能643.3.3 螺纹加工843.3.4 刀具补偿功能与编程933.4 数控车削编程综合实例1023.4.1 综合实例1 1023.4.2 综合实例2 1043.5数控车床基本操作1063.5.1数控车床的控制面板1063.5.2 数控车床操作功能键简介1083.5.3 数控车床系统的操作1103.5.4 数控车床系统编程操作1123.5.5 数控车床对刀操作及刀具补偿114 3.5.6 数控车床系统安全操作115数控机床编程及应用目录第1章数控机床的基本知识1.1 数控机床的基本概念1.2 数控机床的组成和工作原理1.3 数控机床的分类1.4 数控机床加工的特点和应用范围1.5 数控技术的现状和发展趋势思考题与习题第2章数控机床编程基础2.1 插补的基本知识2.2 数控编程中的工艺处理2.3 数控系统的刀具补偿功能及编程中的数值计算2.4 数控编程的内容和方法2.5 常用的数控加工程序标准2.6 常用数控指令及用法《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程名称数控机床编程与操作二、先修课程机械制图金属工艺学公差配合与形位公差电工学机械加工工艺基础车削加工工艺学三、本课程的地位、性质、和任务随着我国机械工业的迅速发展，机电一体化，计算机程序化的机械加工方式日益大量发展起来了。