弹簧机作业指导书
圆柱弹簧通用作业指导书
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简图：
作业指导/操作规程
包装要求
1包装工序的操作人员，在包装前,要先将弹簧表面的油沥干后才能放置包装台上。
2 对外观没有明显差异的产品，应将一种产品包装完毕后，才允许另一种产品摆放上台。对外观存在明显差异的同一产品，可放置一台，但须明显隔离，以免混装。
3.盘绕采用自动卷簧机。
4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。
5. 由试样员按图纸要求确认盘绕参数，制订临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对，在生产过程中应按规定频次核对尺寸，防止机床刀具有松动，用游标卡尺测量。
6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。
每小时产量:
核 准:吴刚
审 定: 丁永强
制 订:陈璟2008-12-25
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简图：
QPL100喷丸机
作业指导/操作规程
1、作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单
2、启动QPL100喷丸机，设定产品的喷丸时间。
3、打开喷丸机门，放入弹簧（弹簧数量按各产品规定）。
4.待喷丸时间到后，等待1分钟时间，打开喷丸机门，（防止丸粒伤人）取出弹簧，放入桶内。
方法
频度
方法
频 度
1
按各类气门弹簧包装尺寸规定包装
目测
全检
目测
按工序检验指导卡
4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。
5.开机开始磨削。
6.第一次开机磨削，取20只弹簧试样，一切参数符合即转入正常生产。
7.使用游标卡尺，水平板，角尺等测量工具。测垂直时将弹簧竖直放在平板上，对角尺自转一周后再检查另一端，用塞尺测量最大间隙作为记录数值。
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧机操作指导书(二)
弹簧机操作指导书（二）引言概述：本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。
通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。
正文：一、准备工作1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。
3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。
二、机器操作1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。
2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。
3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。
三、操作步骤1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。
2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。
3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。
4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。
5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。
四、维护保养1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。
2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。
4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。
5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。
总结：通过本指导书，操作人员可以全面了解弹簧机的操作原理和操作流程，做到安全高效地操作和维护弹簧机。
为确保弹簧机的长期稳定运行和产品质量的提升，操作人员应定期进行维护保养工作，并始终保持对操作前的准备工作和操作过程中的细节的关注。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。
本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。
二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。
（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。
2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。
3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。
（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。
（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。
2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。
四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。
2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。
（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。
2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。
（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。
2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。
（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。
2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。
（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。
2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。
2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。
五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。
2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
弹簧机作业指导书_-
文件编号江西百强家居有限公司提案部门生产部BQ-SOP-010 制定日期2012-6-14版本 A卷簧操作规程修订日期版次0 页次 1一、启动送线架（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器（1）抓住红色电源开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。
确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP 速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可生产；确保各项尺寸要求符合图面。
三、注意事项：（1）不做超过机台负荷之生产。
（2）注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。
（3）量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。
（4）各部润滑系统须保持顺畅。
以确保机器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位置,定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、特殊特性符号管制：“▽”为特殊特性管制点。
弹簧检验操作作业指导书
弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。
三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。
2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。
3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。
4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。
5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。
6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。
四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。
3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。
2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。
3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。
六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。
数控弹簧操作规程书
数控弹簧操作规程书数控弹簧操作规程书一、概述数控弹簧机是一种通过计算机程序对弹簧机床进行控制的设备。
数控弹簧机操作规程书是为了规范操作人员在使用数控弹簧机时的工作流程和注意事项，确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。
二、操作前准备工作1. 确保数控弹簧机及周围环境清洁整齐，无杂物。
2. 检查机床及工作台面上是否有余料，及时清理。
3. 检查各种工具和量具是否齐全、完好，如弹簧卡、切割刀具等。
4. 检查润滑油是否充足，必要时补充。
三、操作步骤1. 打开数控弹簧机电源开关，启动系统。
2. 在计算机界面输入所需弹簧的参数，包括材料、尺寸、数量等。
3. 检查机床夹具是否正确安装，将弹簧毛坯放置在夹具上，并按照夹具图纸确定位置。
4. 调整好切割刀具的位置和切割深度，确保切割效果满足要求。
5. 按下启动按钮，开始自动切割弹簧毛坯。
6. 在切割过程中，及时观察数控弹簧机的运行状态，注意观察夹具和刀具是否有异常情况。
7. 切割完成后，停止数控弹簧机并将切割好的弹簧取出，进行质量检查。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作人员在操作数控弹簧机时应集中注意力，避免分心操作。
3. 操作人员应定期清理机床和夹具，保持清洁。
4. 操作人员应按照机床的规定保养和维护，定期检查润滑油和紧固件的情况。
5. 操作人员在切割弹簧时要保持机床稳定，避免因震动而影响切割质量。
6. 操作人员在切割弹簧时应严格按照刀具的要求进行切割，避免切割深度过大或过小。
五、操作结束工作1. 关闭数控弹簧机电源开关，断开电源。
2. 清理机床及周围环境，将余料和切屑清理干净。
3. 检查机床各部件是否正常，如夹具是否牢固、切割刀具是否磨损等。
4. 检查数控弹簧机的润滑油和润滑系统，确定是否需要补充或更换润滑油。
5. 操作人员下班前要将所有工具和量具归位，并及时报告机床的异常情况。
六、应急措施1. 在操作数控弹簧机过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止机床并报告相关人员。
生产设备作业指导书
千叶弹簧有限公司
“生产设备作业指导书”
一、目的:正确使用弹簧机，提高生产力，延长弹簧机的使用寿命。
二、内容:
1、每日开机前先检查设备运转是否正常，给滑座上润滑油。
2、仔细察阅机台上的图纸及待机产品。
3、调机制样前先备好所须的工模具、线材规格。
4、调机制样过程中自行检验，尔后送样作首件确认。
5、未作首件确认不可自行开机生产。
6、生产过程中技术员严格作好自检，并配合品技巡检员的巡检工作。
7、生产完毕后填写“随货同行单”，并把制造完后的图纸或样品交到品技部。
8、成品、不良品、废品或需二次加工放自各自区域。
9、及时清理打扫本区域的卫生并擦拭机台。
10、工模具及辅助件清理后放归原处或交还仓库
11、机台上的图纸或样品应保持清洁、不沾油污或遗失。
12、做好当班交接工作，告示设备运转情况及机台上产品品质情况。
13、生产所剩原材料及时包装、捆扎并过磅交回仓库。
14、严格执行领、退料制度。
15、每月二次(月中旬、月下旬)作好设备保养(擦拭、加油、清除油污、检查各紧固
件情况，并填写“月旬设备保养记录表")。
弹力机操作作业指导书
2.用具：彈力機、刻度尺4消耗品： 擦拭紙 防鏽油 彈力治具 5.必須掌握點6.測定手法7.使用原則：8.主要步驟：主要步驟1.固定彈力機后，打開開關。
4.確認刻度尺是否上下移動，顯示器正常。
4.刻度尺歸零6.移動到要求位置，讀取彈力機顯示數值。
1.使用完畢，清潔載物台。
4.治具歸放原位。
9.其它：儀器測定分解教育資料盡量使用彈力機精度大的。
(2).在測定時，旋轉方式要勻速向下，中間不能停頓。
(3).在測定時，要邊看刻度尺邊看彈力機顯示器，以免彈力超過最大值而損壞。
(1).在用螺絲鎖付部品時，要對稱鎖付，且盡量鎖緊，要保証不能使部品在治具上滑動。
1.作業：彈力機測定部品彈力(1).彈力機的讀數 (2).測定方法 (3).測定前后的保養 (4).使用原則3.從治具上取下部品，在治具上和載台上以及刻度尺上擦上防鏽油。
3.輕輕施轉右側大旋鈕，使其探頭剛剛接觸基准處。
5.施轉旋鈕，使探頭在被測部位正上方，然后使探頭向下移動。
三、測定后保養：彈力機測定使用方法圖示 一、測定前點檢： 3.確認彈力機探頭，輕輕接觸顯示器是否正常。
2.用擦拭紙把載物台和治具擦拭干淨。
QA 課XXX 有限公司 (1).測定不同部品使用探頭形狀不一樣，盡可能使用短、小探頭，在部品易滑動或 不監外執行測定時，才使用大探頭。
3.對象物：PX部品 (2).彈力機使用時要小心，不要使彈力機響叫，以免超力而燒壞彈力機。
方法1.拿取部品用彈力治具鎖附部品，放置于載物台上。
2.彈力機歸零。
2.關閉彈力機。
二、測定方法：。
弹簧机作业指导书
弹簧机作业指导书 1 / 1 文件编号提案部门 生产部BQ-SOP-010 江西百强家居有限企业2012-6-14拟订日期 版本 A 订正日期卷簧操作规程版次0 页 次 1一、 启动送线架（ 1） 将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警告灯亮起。
（ 2） 按下撤消钮排除警告灯以及蜂鸣器。
二、 启动机器（ 1）抓住红色电源开关，依据开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（ 2）按下绿色按键启动机器，调整适合的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防备机器运行时碰撞。
（ 3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。
确认荧幕能否处于程式画面，不然请按下【画面】键找到画面地点。
（ 4） 按下【启动】键，机器以程式输入的速度运行， 若无履行归零动作机器会先以 10RMP 速度慢速生产，在达成第一条弹簧以后即恢复程式输入的正常速度。
（ 5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运行。
每调好一款产品，一定参照图面做 5PCS 首检，由品检确认、直属主管批准后方可生产；保证各项尺寸要求切合图面。
三、 注意事项：（ 1）不做超出机台负荷之生产。
（ 2）注意机台能否运行顺畅，无杂音或异样振动。
（ 3）量具、仪器、工具不得搁置于机器上，免得运行时发买卖外。
（ 4）各部润滑系统须保持顺畅。
以保证机器寿命。
（ 5）▽开机前要固定刀具地点, 定位螺丝不行松动，保证弹簧外径在要求范围以内。
(6 ) ▽以电脑程序控制 Y 值的进料量，保证弹簧长度在要求范围以内。
四、 特别特征符号管束：“▽”为特别特征管束点。
批准： 审查： 制表：。
弹簧机安全操作作业指导书
h)设备工作区域应该经常保持清洁，防止滑倒。
i)机器运转时严禁用手摸或用棉纱擦拭机器的转动部位和旋转的刀具。
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
页 码
2/2
进行保养、维修.要经常检查轴承、齿轮并加润滑油，各模具、刀具是否牢固，拧紧松动件。厂内主要按设备保养规定中的一级保养与二级保养相关规定执行并做好记录。电工定期对机台与线架各电源线路进行检查，预防线短路、老化。设备的检修由各设备厂家负责维修和检修。
5.2.2架机前
a)首先先开电源开关，再开机台开关。
5.2.4架机后
a)产品生产完毕后先关用10～20分钟清理机台内外及周边杂物。
六.相关文件
《设备预防性维修规范》
《设备保养规范》
《CNC机作业指导书》
《拉簧机作业指导书》
《压簧机作业指导书》
《扭力机作业指导书》
7.相关记录
《设备检修保养记录表》
《维修申请单》
c)生产制造部操作人员对本作业指导书的实施负具体责任。
四.定义：无
五.工作程序
5.1.安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养维修。
b)操作技术人员必须熟悉弹簧机器性能，经考核合格，能熟练地掌握操作和调机枝术，才能独立操作。
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场.及时报告有关人员，不得隐瞒。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书
第一章：引言
1.1 目的
本操作指导书旨在提供适用于弹簧机操作人员的详细指导，以确保安全操作和高效生产。
1.2 适用范围
本指导书适用于所有使用弹簧机进行生产的操作人员，包括但不限于工厂操作员、维修人员等。
1.3 定义和缩略语
弹簧机：一种用于生产和加工各种弹簧的机械设备。
第二章：安全须知
2.1 穿戴个人防护设备
在操作弹簧机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2 熟悉紧急停机按钮位置
操作人员应该熟悉弹簧机上的紧急停机按钮的位置，并知道在紧急情况下如何使用。
2.3 保持工作区整洁
工作区必须保持整洁，杂物要远离弹簧机，以确保操作人员的安全。
第三章：弹簧机操作步骤
3.1 熟悉弹簧机的结构和部件
在操作弹簧机之前，操作人员应该熟悉弹簧机的结构和主要部件，包括卷管装置、弯曲装置、切割装置等。
3.2 检查弹簧机的工作状态
在操作弹簧机之前，操作人员应该检查弹簧机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。
3.3 调整弹簧机的参数
根据生产需求，操作人员应该调整弹簧机的参数，包括线径、弹簧长度、弯曲角度等。
弹簧加工作业指导书
弹簧加工作业指导书
文件编号：WI-007
版次：1.0
生产部
生效日期：2018/10/14
页次：1/1
1．目 的：为规范弹簧的加工作业，确保人员、设备及产品的安全。
2．适用范围：本公司所有弹簧加工过程。
3．权 责：操作人员遵守本作业指导书。
4．作业流程：
（1）弹簧的材料为60Si2MnA钢；技术要求硬度HRC49~51，在工作状态下进行反复加载试验，应符合技术规定要求。
（2）加工工艺流程为：下料 → 验收 → 第一次淬火、回火 → 初成型 → 中间退火 →
最终成型→第二次淬火、回火→预变形处理→最后回火→检验→入库
（3）弹簧的热处理工艺要点：
a)第一次淬火、回火 第一次回火、回火的目的是调整钢板的组织。弓形弹簧坯料为145.5mm×14.5mm×3mm板材，每批带有3%的试样（试件尺寸为35mm×15mm×3mm）。将坯料及试样装入吊具，在盐浴炉中加热，出炉油冷。
f)以上的工艺要点一定不要混淆。
5．安全注意事项：
5．1使用前应检查设备是否完好，有否裂痕破损，有上述缺陷时禁止使用。
5．2机台工作时轮盖必须锁紧，以免发生危险。
5．3零件加工时，必须牢固以免加滑动产生危险。
6．维护保养注意事项：
6．1清除各部铁屑，禁止使用气枪清理机床，滑动部位擦拭干净后上油。
6．2定期更换润滑油、液压油。
b)回火零件应进行清洗脱脂、喷砂处理，并在零件和试样表面涂上保护涂料。回火温度为720℃±10℃，保温60min，出炉空冷。检验硬度HRC26（试样表面磨去＞0.2mm后检查硬度）。
c)中间退火 弓形弹簧初成型后进行中间退火。中间退火前应涂保护涂料，退火后轻度喷砂除去残余铁丝涂料，然后进行最终成型。
检测中心数显式弹簧拉压实验机作业指导书
检测中心数显式弹簧拉压实验机作业指导书
1、接通电源，数码管亮，预热30分钟，按
使数码管显示为零。
2、压缩弹簧剩余高度试验
①、上、下压盘对零位：方法松开主机防护罩右侧
上的锁紧手柄，转动手轮至合适的高度，用手
柄压下上压盘，使上、下压盘啮合，试验力的
显示窗显示50-100N的力为宜，此时按下
②、转动手轮使升降座升起至适合的高度（根据被
测弹簧的高度），然后用锁紧手柄将升降座的
位置锁紧。
设置上、下限力值，以便判断试验
力合格否。
③、将弹簧放置于下压盘，并按
自重清除。
扳动手柄，即可以测试弹簧。
如果
批量测试，可以利用小锁紧手柄将每次压下的。
弹簧机安全操作作业指导书
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
三、职责
a)生产制造部对本作业指导书的传达、解释负主要责任。
b)生产制造主管、班组长对本作业指导书的执行检查负主要责任。
c)生产制造部操作人员对本作业指导书的实施负具体责任。
四.定义：无
五.工作程序
5.1.安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养维修。
力生精密五金有限公司力生弹簧五金有限公司
弹簧机安全操作作业指导书
文件编号
WI-SC-32
版本/次
A/0
实施日期
2010/03/15
页码
1/2
批准
审核
制订
一、目的
让操作人员明确设备的正确操作方法，规范其操作行为，保证操作人员的人生安全.
二、范围
适用于本厂CNC/压簧/拉簧/扭簧等各类弹簧机设备安全操作的控制。
《压簧机作业指导书》
《扭力机作业指导书》
7.相关记录
《设备检修保养记录表》
《维修申请单》
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控制线路的故障，本公司将不负责保固及维修责任。
弹簧机操作规程
标题弹簧机操作规程编号页次1/3制订部门生产部版次A/0 制订日期1、目的规范员工作业方法，明确作业步骤，提高作业员工和设备安全系数；确保产品高质量、高效率化，且符合安全生产；2、适用范围本规范适用于公司卷簧之作业。
3、操作规程：3.1 从业人员必须岗前培训，方可操作机器设备；3.2 作业前检查机电、电源、电挚、开关、油路状况；3.3 作业前确认物料（钢丝）是否与订单要求相符，然后选用、确认并安装所对应的配套模具。
3.3.1安装方法：第一步安装导轮槽，按下（图1）1和2按键把导轮槽（3.4.5）往上移动，然后拧下导轮槽上的3颗固定螺丝并取出与订单钢丝不配套的导轮槽，更换配套导轮槽，装上螺丝拧紧。
第二步安装线材：首先把线材用叉车运到送线机上（线材头部朝上），用钢筋固定线材内部（如图6），打开送线机电源开关（图7），其他输出按（图7）所示，把线依次穿过送线机上的4个导轮，然后穿过（图2）的校直器后穿过导管、导312图145图267标题弹簧机操作规程编号页次2/3制订部门生产部版次A/0 制订日期轮到达（图3.3）的心轴处。
第三步安装曲线规（图3）1、2、4所示，把曲线规装上然后拧紧螺丝。
3.4、打开操作面板电源（图4.1按方向打开，按下图4.2l绿色按键），然后在操作面板上按客户需求的内外径、长度、圈数进行编程调机（图5），调机试样合格并通过首件检验合格后开始生产。
标题弹簧机操作规程编号页次3/3制订部门生产部版次A/0 制订日期4、设备参数：输入电压380V 加工线径 3.0-4.0mm 5、注意事项：5.1 操作时必须保持头脑清醒严禁疲劳或带病操作，以免引发工伤事故，做到安全第一，防患为主。
5.2注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常震动。
5.3量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。
5.4每天作业前必须对机器进行日常点检（点检内容：机器各参数是否正确，各零部件是否松动或异常，各齿轮及磨合部件润滑油是否满足）。
弹簧检验作业指导书
弹簧检验作业指导书一、作业目的通过弹簧检验，确保产品质量达到要求，提高产品可靠性和使用寿命。
二、作业流程1.接受检验任务接受生产部门下达的检验任务，并了解所需检验的弹簧类型、数量和质量要求。
2.准备检验设备与工具准备好各类检验设备与工具，如弹簧拉力试验机、显微镜、石英光源、磁粉探伤仪等。
3.检查弹簧外观对每个弹簧进行外观检查，包括是否有明显变形、划痕、裂纹等缺陷，如果有缺陷需要记录并报告。
4.测量弹簧尺寸使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对弹簧各个重要尺寸进行测量，并与产品要求进行对比，确认尺寸是否符合要求。
5.检验弹簧材料质量抽取弹簧样品进行材料质量检验，如材料硬度、金相组织等，并与标准要求进行对比，确认材料质量是否符合要求。
6.进行弹簧拉力测试使用弹簧拉力试验机对每个弹簧进行拉力测试，记录测试结果并与产品要求进行对比，确认拉力是否符合要求。
7.进行弹簧磁粉探伤对需要进行磁粉探伤的弹簧进行检验，发现裂纹或其他内部缺陷，记录并报告。
8.填写检验记录对每个检验项目的结果进行记录，并分别注明合格或不合格，若不合格需要详细说明原因。
9.报告检验结果将检验记录整理成报告，并上报给生产部门，以便及时处理不合格品，并采取纠正措施。
三、注意事项1.操作规范按照弹簧检验操作规范进行操作，确保检验结果准确可靠。
2.安全保障在进行弹簧检验时，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.设备维护定期对检验设备进行维护保养，确保设备的正常工作，提高检验效果。
4.详细记录对每个检验项目的结果进行详细记录，以备后期分析与追溯。
5.严格要求对弹簧质量要求严格，确保每一件产品都符合标准要求。
四、质量控制1.抽样检验按照抽样标准进行抽样检验，确保样品具有代表性。
2.制定纠正措施对不合格品进行处理，并制定纠正措施，确保相关问题不再出现。
3.持续改进根据检验结果分析，不断改进检验工艺与方法，提高检验质量与效果。
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审核：
制表：
文件编号
江西百强家居有限公司
提案部门
生产部
BQ-SOP-010
制定日期
2012-6-14
版本
A
卷簧操作规程
修订日期
版次
0
页 次
1
一、启动送线架
（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器
（1）抓住
顺畅，无杂音或异
常振动。
（3）量具、仪器、工具
不得放置于机器上，
以免运转时发生意
外。
（4）各部润滑系统须保
持顺畅。以确保机
器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位
置,定位螺丝不可松动
，确保弹簧外径在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、 特殊特性符号管制：
“▽”为特殊特性管制点。
速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可
生产；确保各项尺寸要求符合图面。
三、注意事项：
（1）不做超过机台负荷
之生产。
（2）注意机台是否运转
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮
慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。确认荧幕是否处于程式画面，否则
请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP