《神华煤矿岗位标准作业流程》
神华煤矿马蒂尔操作岗位标准作业流程
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马蒂尔司机
马蒂尔司机 马蒂尔司机 马蒂尔司机
1)煤块飞溅造成 人员伤害; 2)片帮造成人员 伤害; 3)防止卷入胶带 伤人。
1)与转载机出料 口保持安全距离, 防止飞溅的煤块伤 人; 2)不得靠近设备 运转部位。
2. 拆单轨吊标准作业流程 2.1 流程图
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2.2 流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口
头信号,并回复;
可发出推移信号;
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流程编号 相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果 提示
马蒂尔司机
马蒂尔司机
马蒂尔司机 马蒂尔司机 马蒂尔司机
未设警戒挤伤人 员。
6 前移马蒂尔 7 清理浮煤 8 监护转载机运行 9 停机
2)观察转载机范围内是 3)配合默契。
否有人作业;
3)配合刮板输送机司机
3)检查作业地点道路情 3)道路畅通。
况。
1)准备爬梯; 2)准备一根 1.0 米安全 带,12 寸活口扳手。
1)爬梯完好、无损坏; 2)工具齐全、完好。
1)工作面停机后向工作
面人员发出拆单轨吊信
号;
1)信号清晰准确;
2)马蒂尔司机闭锁转载 2)闭锁、上锁; 机、破碎机、带式输送 3)信号清晰准确,端头液压
1)各部运转正常,无异响;
1)监护各部运转情况; 2)岗位工发现转载机货量大
2)观察好转载机货量; 时候向工作面喊话,放慢煤机 3)观察好转载机链条松 速度;
紧情况。
3)推移机头后岗位工观察转
载机链条松紧情况。
1)拉空转载机; 2)闭锁马蒂尔; 3)关闭冷却水截止阀。
1)转载机内无煤; 2)闭锁马蒂尔、上锁、挂 牌; 3)关闭严密。
煤矿岗位标准化作业流程
目录第一章通用部分 (1)(一)值班队干岗位作业流程表 (1)(二)跟班队干岗位作业流程表 (2)(三)班组长岗位作业流程表 (3)(四)进班会作业流程表 (4)(五)入井作业流程表 (5)(六)井下行走作业流程表 (6)(七)井下抬运物料作业流程表 (7)(八)装、运、卸料作业流程表 (8)(九)平巷人工推车作业流程表 (8)第二章采煤部分 (9)一、井下类岗位 (9)(一)液压支架工岗位作业流程表 (9)(二)采煤机司机岗位作业流程表 (11)(三)刮板输送机司机岗位作业流程表 (12)(四)转载机司机岗位作业流程表 (14)(五)乳化液泵司机岗位作业流程表 (15)(六)采煤工岗位作业流程表 (17)(七)放煤工岗位作业流程表 (18)(八)支架检修工岗位作业流程表 (19)(九)综采工作面绞车司机岗位作业流程表 (21)(十)运料工岗位作业流程表 (23)(十一)综采电工岗位作业流程表 (25)(十二)水泵工岗位作业流程表 (26)(十三)验收员岗位作业流程表 (27)(十四)机修工岗位作业流程表 (29)(十五)端头支护工作业流程表 (31)二、地面类岗位 (32)(一)设备装卸车作业流程表 (32)(二)维修钳工岗位作业流程表 (33)(三)设备管理员岗位作业流程表 (34)(四)仓库保管员岗位作业流程表 (35)(五)型钢加工维修作业流程表 (36)(六)型钢装卸作业流程表 (38)三、主要工序流程 (39)(一)上、下端头打袋墙作业流程表 (39)(二)替棚作业流程表 (39)(三)拉移迈步支架作业流程表 (40)(四)拉移转载机作业流程表 (41)(五)液压抬棚安装、拆除作业流程表 (42)(六)液压支架安装作业流程表 (43)(七)液压支架回撤作业流程表 (45)(八)刮板输送机安装作业流程表 (47)(九)采煤机安装作业流程表 (49)(十)转载机安装作业流程表 (51)(十一)乳化液泵站安装作业流程表 (53)(十二)综采“三机”设备回撤作业流程表 (55)(十三)综采工作面采煤机检修作业流程表 (57)(十四)综采工作面刮板机、转载机及破碎机检修作业流程 (59)(十五)乳化液泵站检修作业流程表 (62)(十六)电气设备检修作业流程表 (63)(十七)立柱、千斤顶修理作业流程表 (65)(十八)气动锚杆钻机修理作业流程表 (66)(十九)综采工作面初采、初放作业流程 (68)(二十)综采工作面过破碎带、过老巷、钻场作业流程 (69)(二十一)综采工作面强制放顶作业流程 (70)(二十二)综采工作面处理冒顶作业流程 (71)(二十三)综采工作面超前支护作业流程 (73)(二十四)综采工作面打锚杆作业流程 (74)(二十五)综采工作面更换立柱安全阀作业流程 (75)(二十六)综采工作面人员行走作业流程 (76)第三章开掘巷修部分 (78)一、井下类岗位 (78)(一)综掘机司机岗位作业流程表 (78)(二)耙岩机司机岗位作业流程表 (82)(三)局部通风机作业流程表 (84)(四)刮板输送机司机岗位作业流程表 (86)(五)喷浆工岗位作业流程表 (88)二、主要工序流程 (89)(一)巷道掘进钻眼作业流程表 (89)(二)巷道掘进爆破作业流程表 (90)(三)巷道掘进锚网喷作业流程表 (93)(四)锚杆(索)支护作业流程表 (95)(五)巷道掘进(U型钢支护)作业流程表 (96)(六)巷道掘进(工字钢支护)作业流程表 (97)(七)注浆作业流程表 (99)(八)平巷人工落底安全作业流程表 (100)(九)斜巷人工落底安全作业流程表 (101)(十)耙岩机安装、拆卸、运输作业流程表 (102)(十一)架棚巷道修护安全作业流程表 (104)(十二)锚网喷巷道修护作业流程表 (106)(十三)处理巷道冒顶作业流程表 (107)(十四)巷道临时支护作业流程表 (109)(十五)综掘机安装作业流程表 (110)(十六)综掘机拆除作业流程表 (112)(十七)铺道作业流程表 (115)(十八)延长皮带作业流程表 (116)(十九)掘进工作面迎头支护作业流程表 (117)(二十)开掘工作面过断层作业流程表 (118)(二十一)开掘工作面过破碎带、老巷道作业流程表 (120)(二十二)开掘工作面运输物料作业流程表 (122)(二十三)局部通风机安装作业流程表 (123)(二十四)局部通风机拆除作业流程表 (124)(二十五)顶板维护作业流程表 (125)(二十六)局部通风机自动倒台试验作业流程表 (126)第四章机电运输部分 (128)第一节机电部分 (128)一、绞车类 (128)(一)井上提升机司机岗位作业流程表 (128)(二)井下3M绞车司机岗位作业流程表 (130)(三)小绞车司机岗位作业流程表 (132)二、皮带类 (133)(一)胶带输送机司机岗位作业流程表 (133)(二)井下带式输送机司机岗位作业流程表 (135)(三)钢丝绳芯带式输送机司机岗位作业流程表 (137)(四)带式输送机机械维修工作业流程表 (139)三、水泵类 (140)(一)主排水泵司机(手动操作)岗位作业流程表 (140)四、主通风机房 (141)(一)主扇司机岗位作业流程表 (141)(二)主通风机反风作业流程表 (143)(三)主扇风机倒风机作业流程表 (144)(四)主扇风机倒回路作业流程表 (145)五、压风机房 (146)(一)空压机司机岗位作业流程表 (146)(二)空压机电气维修安全作业流程表 (147)(三)空压机机械维修安全作业流程表 (148)六、供电类 (148)(一)地面高压配电工岗位作业流程表 (148)(二)井下变电所配电工岗位作业流程表 (150)(三)井下停送电检修岗位作业流程表 (152)七、其他部分 (153)(一)矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 (153)(二)热力司炉工岗位作业流程表 (155)(三)水质化验工岗位作业流程表 (156)(四)自动化岗位作业流程表 (157)(五)天车司机岗位作业流程表 (157)(六)给煤机司机岗位作业流程表 (158)(七)刮板输送机岗位作业流程表 (159)(八)人员定位维修人员岗位作业流程表 (161)第二节运输部分 (161)(一)副(立)井信号把钩工岗位作业流程表 (161)(二)新副井信号把钩工岗位作业流程表 (163)(三)主井底信号工岗位作业流程表 (164)(四)蓄电池机车司机岗位作业流程表 (164)(五)架线电机车司机岗位作业流程表 (166)(六)跟车工岗位作业流程表 (168)(七)翻车机司机岗位作业流程表 (169)(八)斜巷信号把钩工岗位作业流程表 (170)(九)矿车修理工岗位作业流程表 (171)(十)井下电机车维修作业流程表 (172)(十一)大巷清理工作业流程表 (173)(十二)架空乘人装置司机岗位作业流程表 (174)(十三)架空乘人装置维修工岗位作业流程表 (175)(十四)轨道工岗位作业流程表 (176)(十五)运输调度员岗位作业流程表 (177)第三节机加工部分 (178)(一)钻工岗位作业流程表 (178)(二)车工岗位作业流程表 (179)(三)锻工岗位作业流程表 (180)(四)铣床作业流程表 (181)(五)刨床作业流程表 (181)(六)电焊工岗位作业流程表 (182)(七)气割工岗位作业流程表 (183)(八)机修工作业流程表 (184)(九)搬运工岗位作业流程表 (186)(十)内线电工岗位作业流程表 (187)第四节洗煤部分 (188)(一)机电维修工岗位作业流程表 (188)(二)给煤机司机岗位作业流程表 (189)(三)鼓风机司机岗位作业流程表 (190)(四)渣浆泵司机岗位作业流程表 (192)(五)压滤机司机岗位作业流程表 (193)(六)空气压缩机司机岗位作业流程表 (194)(七)铸石槽刮板输送机岗位作业流程表 (196)(八)胶带输送机司机岗位作业流程表 (197)(九)振动筛司机岗位作业流程表 (199)(十)脱水筛司机岗位作业流程表 (200)(十一)跳汰机司机岗位作业流程表 (202)(十二)斗子提升机司机岗位作业流程表 (204)(十三)机械维修工岗位作业流程表 (206)(十四)龙门抓斗机岗位作业流程表 (207)第五节其它作业(检修)部分 (208)(一)主提升系统检修安全作业流程表 (208)(二)安装电气设备和电缆作业流程表 (213)(三)井下电气设备回收作业流程表 (213)(四)清理斜巷作业流程表 (214)(五)清理水仓安全作业流程表 (215)(六)安装风水管路作业流程表 (216)(七)安装带式输送机作业流程表 (217)(八)登高作业安全作业流程表 (218)(九)拆除道轨作业流程表 (219)(十)运送道轨作业流程表 (220)(十一)运输大巷照明设施检修作业流程表 (221)第四章一通三防部分 (222)(一)通风调度工岗位作业流程表 (222)(二)测风工岗位作业流程表 (223)(三)测尘工岗位作业流程表 (224)(四)老巷检查工岗位作业流程表 (225)(五)仪器维修发放工岗位作业流程表 (227)(六)瓦斯检查工岗位作业流程表 (228)(七)排放瓦斯作业流程表 (230)(八)通风设施工岗位作业流程表 (231)(九)通风工岗位作业流程表 (232)(十)注浆工岗位作业流程表 (234)(十一)防尘工岗位作业流程表 (235)(十二)辅助救护队员岗位作业流程表 (236)(十三)爆破工岗位作业流程表 (238)(十四)瓦斯抽放工岗位作业流程表 (241)(十五)瓦斯抽放泵站司机岗位作业流程表 (242)(十六)液压钻机转运作业流程表 (244)(十七)液压钻机施工钻孔作业流程表 (245)(十八)瓦斯抽采检测工岗位作业流程表 (248)(十九)安全监测工岗位作业流程表 (249)(二十)安全监控中心值班员岗位作业流程表 (251)(二十一)探放水作业流程 (252)(二十二)探放水工岗位作业流程表 (253)第五章地测防治水部分 (254)(一)地质工岗位作业流程表 (254)(二)测量工岗位作业流程表 (255)第六章冲击地压防治部分 (257)(一)防冲钻工岗位作业流程表(岩石电钻) (257)(二)防冲钻工岗位作业流程表(气动钻机) (258)(三)煤层注水工岗位作业流程表 (260)(四)冲击地压危险区域巷道把口人员作业流程表 (261)(五)冲击地压监测机房值班人员岗位作业流程表 (261)(六)防冲监理岗位作业流程表 (264)(七)冲击地压监测仪器维修工岗位作业流程表 (265)(八)冲击地压监测分析及预警处置作业流程表 (266)第七章调度部分 (268)(一)电话维修人员岗位作业流程表 (268)(二)调度员岗位作业流程表 (269)(三)煤仓清理作业流程表 (270)第八章安检部分 (272)(一)安检员岗位作业流程表 (272)(二)安检科值班员岗位作业流程表 (273)(三)安全信息员岗位作业流程表 (273)(四)矿督察小分队岗位作业流程表 (274)第九章供应部分 (275)(一)井下炸药库管理工岗位作业流程表 (275)(二)爆破材料运送作业流程表 (276)第一章通用部分(一)值班队干岗位作业流程表(二)跟班队干岗位作业流程表(三)班组长岗位作业流程表(四)进班会作业流程表(五)入井作业流程表(六)井下行走作业流程表(七)井下抬运物料作业流程表(八)装、运、卸料作业流程表(九)平巷人工推车作业流程表第二章采煤部分一、井下类岗位(一)液压支架工岗位作业流程表(二)采煤机司机岗位作业流程表(三)刮板输送机司机岗位作业流程表(四)转载机司机岗位作业流程表(五)乳化液泵司机岗位作业流程表(六)采煤工岗位作业流程表(七)放煤工岗位作业流程表(八)支架检修工岗位作业流程表(九)综采工作面绞车司机岗位作业流程表(十)运料工岗位作业流程表(十一)综采电工岗位作业流程表(十二)水泵工岗位作业流程表(十三)验收员岗位作业流程表(十四)机修工岗位作业流程表(十五)端头支护工作业流程表二、地面类岗位(一)设备装卸车作业流程表(二)维修钳工岗位作业流程表(三)设备管理员岗位作业流程表(四)仓库保管员岗位作业流程表(五)型钢加工维修作业流程表(六)型钢装卸作业流程表三、主要工序流程(一)上、下端头打袋墙作业流程表(二)替棚作业流程表(三)拉移迈步支架作业流程表(四)拉移转载机作业流程表(五)液压抬棚安装、拆除作业流程表(六)液压支架安装作业流程表。
《神华煤矿岗位标准作业流程》
《神华煤矿岗位标准作业流程》2014年上半年工作总结神华集团煤炭生产部2014年6月25日2014年上半年,集团先后组织召开了“煤炭生产专题工作会议”、集团煤矿(选煤厂)机电专项检查等活动,对《流程》的应用给与督促和推进;承办了“神华煤矿(选煤厂)标准作业流程成果发布及行业推广会,向全国同行业展示了《流程》成果、应用效果。
集团领导对《流程》应用工作高度重视,行业单位对《流程》内容普遍认可,为《流程》推广应用创造了良好的环境。
各煤炭子公司积极落实集团公司会议精神,进一步加强培训、强化监督、量化考核、全力推进《流程》的深入应用。
一、流程应用情况各公司强化了流程推广工作的组织机构,基本形成了层级管理的责任体系,完善了应用奖惩机制;调动基层员工的积极性,优化、补充完善《流程》内容;流程与安全生产管理紧密结合,与本安建设结合,发挥《流程》保障作用。
神东公司持续安排流程的视频拍摄工作;充分利用金山快盘、微信公众平台、QQ群、飞信等现代化信息手段方便员工随时随地学习、查阅和交流标准作业流程,提高标准作业流程应用效果;积极鼓励基层单位组织相关技术人员自行编制标准作业流程,并进行奖励;编制不规范作业或不按标准作业流程作业造成的安全事故或设备故障案例,来激发广大员工认真执行标准作业流程的意识;阶段性组织“安全生产管理现场经验交流会”、对标互学;每月组织开展3-4次技术比武活动不断熟练;各单位之间通过相互比较、相互借鉴,达到了推广亮点、统一标准、规范管理、共同进步的目的。
准能公司在学习其他公司流程管理经验基础上,把《流程》的应用与本安体系、风险预控体系、班组建设等结合,抓宣贯力度、考核力度,抓煤矿现场管理关键环节等,根据运行情况,编写了《神华准能公司2014年煤矿岗位标准作业流程实施方案》,从考核和内容完善等方面加强流程的推进工作。
乌海公司将主要工种的操作规程,岗位流程,风险源辨识,事故案列等总结归纳,编订成册,作为员工的主要培训和学习教材;利用每月安全大检查对各矿井《流程》开展工作进行了检查考核,促进流程的应用。
综采队岗位标准作业流程管理办法
综采队岗位标准作业流程管理办法第一章总则一、为加强综采队《煤矿岗位标准作业流程》(以下简称《流程》)的应用管理、保障《流程》的贯彻执行,根据矿《〈煤矿岗位标准作业流程>管理规定(试行)》要求,制定本办法。
二、本规定的所称《流程》,是指进入神华集团流程管理系统(以下简称《管理系统》)中编制、发布的煤矿岗位标准作业流程。
第二章组织与管理职责第一条组织机构一、成立考核领导组织机构:组长:副组长:(一)采掘专业工作组组长:负责人:职责:负责综采设备操作类的煤矿岗位作业流程的推广工作;检查指导各班组的推广工作;协调解决各班组在推行过程中出现的问题;汇总收集整理各班组反馈的意见并将结果每月反馈生产办。
(二)机电及辅助运输专业工作组组长:副组长:负责人:职责:负责综采设备检修、机电、辅助运输类的岗位作业流程的推广工作;检查指导各班组的推广工作;协调解决各班组在试行过程中出现的问题;汇总收集整理各班组反馈的意见并将结果每月反馈生产办。
(三).“一通三防”专业推行工作组组长:负责人:职责:负责“一通三防”专业岗位作业流程的推行推广工作;检查指导各班组的推广工作;协调解决各班组推行过程中出现的问题;汇总收集整理各班组反馈的意见并将结果每月反馈生产办。
(四).“安全、质量”考核组组长:副组长:负责人:职责:负责各岗位“安全、质量”岗位作业流程的推行推广工作;检查指导各班组的推广工作;协调解决各班组推行过程中出现的问题;汇总收集整理各班组反馈的意见并将结果每月反馈生产办。
第二条考核领导小组管理职责:1、负责综采队岗位标准化作业流程检查、考核工作。
2、负责综采队岗位标准化作业流程考核标准制定、修改、审批工作。
3、负责综采队岗位标准化作业流程培训、学习。
4、负责综采队岗位标准化作业流程意见反馈收集与矿相关部门反馈工作。
5、负责综采队岗位标准化作业流程奖罚工作。
第三条成立《流程》运行工作组::负责综采队岗位标准化作业流程运行考核全面工作。
神华煤矿标准作业流程
神华煤矿标准作业流程
神华煤矿标准作业流程是煤矿生产的一个重要组成部分。
它是指
在煤矿生产过程中,每个环节的作业步骤和规范化操作程序,以保证
煤矿生产的安全和高效。
第一步,制定标准作业流程。
在煤矿生产前,制定标准作业流程
是十分必要的。
煤矿生产涉及到众多环节,如采矿、输送、加工等等,制定标准作业流程可以规范化操作步骤、优化流程,提高生产效率。
第二步,培训煤矿工人。
制定好标准作业流程后,需要对煤矿工
人进行培训,使每个人都掌握规范化操作的流程、注意事项和安全措
施等等。
在培训过程中,还应该进行考核和评估,以确保每个工人都
能够熟练掌握标准作业流程。
第三步,落实作业流程。
在生产过程中,需要严格按照标准作业
流程进行操作,并在操作过程中,对关键环节进行控制。
例如,在采
矿作业中,需要对进出矿井的人员进行管理,对进出矿井的物品进行
检查,确保不存在安全隐患。
第四步,常态化巡查。
煤矿生产过程中,需要经常进行巡查。
巡
查可以及时发现、处理潜在的安全事故,同时可以发现存在的问题,
以优化标准作业流程,提高生产效率。
综上所述,神华煤矿标准作业流程是煤矿生产的一个非常重要的
环节,它可以规范化操作流程,提高生产效率和安全性。
在制定标准
作业流程时,需要根据煤矿生产的特点和实际情况进行详细的考察,
并对流程进行不断的优化。
在实施过程中,要加强对煤矿工人的培训
和巡查,确保操作流程的正确性和安全性,并及时发现和解决存在的
问题。
神华煤矿转载运输机检修岗位标准作业流程
神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册转载运输机检修2018年06月目录1.更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程 (3)2.更换转载机电机标准作业流程 (6)3.更换转载机电机连接罩标准作业流程 (9)4.更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程 (13)5.更换转载机链条标准作业流程 (16)6.更换转载机驱动链轮标准作业流程 (20)7.更换转载机伸缩油缸标准作业流程 (24)8.更换转载机限矩器标准作业流程 (27)9.更换转载机液力耦合器标准作业流程 (31)10.更换转载机液压马达标准作业流程 (35)11.检查转载机溜槽连接板标准作业流程 (38)12.检查转载机溜槽中板标准作业流程 (40)13.转载机、破碎机检查液力耦合器水位标准作业流程 (42)第-3-页1. 更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程 1.1流程图更换机尾与转载机铰接座需求开始1准备工具、材料、配件送电拆除铰接座检测瓦斯浓度停机、闭锁试运转停机、停电检查作业环境清理作业现场安装铰接座更换机尾与转载机铰接座作业结束综采钳工检修负责人综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工综采钳工综采钳工第-4-页第-5-页第-6-页2. 更换转载机电机标准作业流程 2.1流程图更换转载机电机需求开始试运转停机、闭锁验电、放电停机、停电检查作业环境安装新电机拆卸电机侧电缆插头、冷却水管拆除旧电机检测瓦斯浓度送电准备工具、材料、配件安装电机侧电缆插头、冷却水管清理作业现场检测瓦斯浓度更换转载机电机作业结束综采钳工检修负责人综采电工综采电工综采电工综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工综采钳工综采钳工第-7-页第-8-页第-9-页3. 更换转载机电机连接罩标准作业流程 3.1流程图拆卸电机电缆、冷却水管停机、闭锁检查作业环境送电拆卸电机安装新连接罩安装电机电缆、冷却水管试运转安装电机清理作业现场拆除电机连接罩检测瓦斯浓度1准备工作更换转载机电机连接罩需求开始更换转载机电机连接罩作业结束综采电工综采钳工瓦斯检查工检修负责人综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采钳工瓦斯检查工综采电工综采电工综采钳工综采电工综采钳工第-10-页第-11-页第-12-页第-13-页4. 更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程 4.1流程图更换刮板、刮板压条、刮板螺栓需求开始清理作业现场拆除旧刮板组件检查作业环境安装新刮板组件试运转1准备工具、材料、配件检测瓦斯浓度调整链条张紧力送电停机、闭锁停机、停电综采钳工检修负责人综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工综采钳工综采钳工更换刮板、刮板压条、刮板螺栓作业结束第-14-页第-15-页第-16-页5. 更换转载机链条标准作业流程 5.1流程图8安装底链刮板组件检查作业环境4连接新链12送电11检测瓦斯浓度停机7拆除长余链条13试运行3断链安装新刮板组件5拉出旧刮板链条14停机准备工作9调整链条张紧力10清理作业现场更换转载机链条需求开始更换转载机链条标准作...综采钳工综采电工综采钳工综采钳工综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-17-页第-18-页第-19-页第-20-页6. 更换转载机驱动链轮标准作业流程 6.1流程图更换转载机驱动链轮需求开始检查作业环境安装新链轮拆卸护罩1准备工具、材料、配件安装护罩接链停机、闭锁检测瓦斯浓度清理作业现场断链停机、停电检查链轮润滑系统拆除旧链轮送电试运转更换转载机驱动链轮作业结束综采钳工检修负责人综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工综采钳工综采钳工7. 更换转载机伸缩油缸标准作业流程 7.1流程图填写记录安装油缸清理作业现场检查作业环境1准备工具、材料及配件拆卸油缸试运行、摘除停电牌停机、停电更换转载机伸缩油缸需求开始更换转载机伸缩油缸作业结束综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工8. 更换转载机限矩器标准作业流程 8.1流程图拆卸电机7安装电机10送电准备工作6安装新限矩器检查作业环境12停机、闭锁11试运转8安装电机电缆、冷却水管13清理作业现场拆卸电机电缆、冷却水管5拆除旧限矩器9检测瓦斯浓度更换转载机限矩器需求开始综采钳工综采电工瓦斯检查工检修负责人综采钳工综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工瓦斯检查工综采电工综采钳工综采钳工综采钳工更换转载机限矩器作业结束第-31-页9. 更换转载机液力耦合器标准作业流程 9.1流程图更换转载机液力耦合器需求开始拆卸电机侧电缆插头、冷却水管12清理作业现场检测瓦斯浓度13检测瓦斯浓度10安装电机检查作业环境停机、停电安装新耦合器14送电验电、放电1准备工具、材料、配件15试运转11安装电机侧电缆插头、冷却水管拆卸电机16停机、闭锁拆除旧耦合器更换转载机液力耦合器作业结束综采钳工综采电工综采电工综采电工综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工综采钳工综采钳工综采钳工第-32-页第-33-页第-34-页第-35-页10. 更换转载机液压马达标准作业流程 10.1流程图试运行拆卸液压马达停机、停电清理作业现场分离液压马达,摘停电牌检查作业环境1准备工具、材料及配件连接液管填写记录安装液压马达更换转载机液压马达需求开始更换转载机液压马达作业结束综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工第-36-页第-37-页第-38-页11. 检查转载机溜槽连接板标准作业流程 11.1流程图1准备工具、材料及配件停机、停电摘停电牌清理作业现场检查作业环境填写记录检查连接板检查转载机溜槽连接板需求开始检查转载机溜槽连接板作业结束综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工第-39-页第-40-页12. 检查转载机溜槽中板标准作业流程 12.1流程图摘停电牌填写记录1准备工具、材料及配件检查作业环境清理作业现场检查中板停机、停电检查转载机溜槽中板作业结束检查转载机溜槽中板作业结束矿井维修钳工矿井维修钳工矿井维修钳工矿井维修钳工矿井维修钳工矿井维修电工矿井维修电工矿井维修钳工13. 转载机、破碎机检查液力耦合器水位标准作业流程 13.1流程图检查液力耦合器水位需求开始清理作业现场安装注液口堵头1准备工具、材料、配件试运转停机、停电拆除注液口堵头送电检测瓦斯浓度检查耦合器水位检查作业环境停机、闭锁检查液力耦合器水位作业结束综采钳工检修负责人综采电工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采电工综采电工综采钳工综采钳工。
煤矿各岗位标准化作业流程
煤矿各岗位标准化作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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煤矿标准化作业流程
煤矿标准化作业流程
煤矿作业是一项高风险的工作,需要严格的标准化作业流程来确保安全和高效。
本文将介绍煤矿标准化作业流程的具体内容,以便矿工们能够清晰地了解在煤矿作业中应该如何进行操作。
首先,煤矿标准化作业流程的第一步是进行安全检查。
在进行任何作业之前,
必须对作业场所进行全面的安全检查,包括通风系统、瓦斯检测、支护设施等。
只有确保了作业场所的安全,才能进行后续的作业。
接下来,是进行设备检查。
煤矿作业需要大量的设备和机械来进行,这些设备
的正常运行对于作业的顺利进行至关重要。
因此,在进行作业之前,需要对设备进行全面的检查,确保设备的正常运行。
然后,是进行作业准备。
在进行实际作业之前,需要对作业人员进行培训,确
保他们了解作业流程和安全操作规范。
同时,还需要准备好必要的作业工具和材料,以确保作业的顺利进行。
接着,是进行作业操作。
在进行实际作业时,必须严格按照标准化作业流程进
行操作,禁止任何违反规定的行为。
同时,作业人员必须时刻保持警惕,确保自己和他人的安全。
最后,是进行作业总结和反思。
在完成作业之后,需要对作业过程进行总结和
反思,找出存在的问题并加以改进,以便在下次作业中能够做得更好。
总的来说,煤矿标准化作业流程是一个严格的、复杂的系统工程,需要作业人
员严格遵守相关规定,确保作业的安全和高效进行。
只有这样,才能保障煤矿作业的顺利进行,同时也能保障作业人员的安全。
希望矿工们能够严格按照标准化作业流程进行操作,共同维护煤矿作业的安全和稳定。
某煤矿岗位标准作业流程项目流程手册
神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2016年11月目录1.DMH-2型牙轮钻机更换储杆器减速箱标准作业流程 (3)2.DMH-2型牙轮钻机更换电磁先导控制阀标准作业流程 (6)3.DMH-2型牙轮钻机更换隔尘胶皮标准作业流程 (9)4.DMH-2型牙轮钻机更换更换加压链条调整螺杆标准作业流程 (12)5.DMH-2型牙轮钻机更换加压马达标准作业流程 (16)6.DMH-2型牙轮钻机更换履带涨紧油缸标准作业流程 (21)7.DMH-2型牙轮钻机更换千斤顶油缸液控单向阀标准作业流程 (25)8.DMH-2型牙轮钻机更换上短接标准作业流程 (29)9.DMH-2型牙轮钻机更换支重轮标准作业流程 (33)10.DMH-2型牙轮钻机更换主泵标准作业流程 (38)11.DMH-2型牙轮钻机更换主泵电液触动器标准作业流程 (42)12.DMH-2型牙轮钻机更换主电机标准作业流程 (46)13.DMH-2型牙轮钻机更换主阀标准作业流程 (51)14.DMH-2型牙轮钻机更换钻杆标准作业流程 (56)15.DMH-2型牙轮钻机更换钻架主风管标准作业流程 (60)16.DMH2型穿孔机更换抱杆器总成标准作业流程 (64)17.DMH2型穿孔机更换背拉杆标准作业流程 (67)18.DMH2型穿孔机更换泵齿轮箱标准作业流程 (72)19.DMH2型穿孔机更换空压机标准作业流程 (77)20.DMH2型穿孔机更换主电机标准作业流程 (82)21.DMH2型牙轮钻机更换高压隔离开关标准作业流程 (87)22.DMH2型牙轮钻机更换快速提升手柄标准作业流程 (91)1.DMH-2型牙轮钻机更换储杆器减速箱标准作业流程1.1流程图2.DMH-2型牙轮钻机更换电磁先导控制阀标准作业流程2.1流程图3.DMH-2型牙轮钻机更换隔尘胶皮标准作业流程3.1流程图4.DMH-2型牙轮钻机更换更换加压链条调整螺杆标准作业流程4.1流程图5.DMH-2型牙轮钻机更换加压马达标准作业流程5.1流程图6.DMH-2型牙轮钻机更换履带涨紧油缸标准作业流程6.1流程图7.DMH-2型牙轮钻机更换千斤顶油缸液控单向阀标准作业流程7.1流程图8.DMH-2型牙轮钻机更换上短接标准作业流程8.1流程图9.DMH-2型牙轮钻机更换支重轮标准作业流程9.1流程图10.DMH-2型牙轮钻机更换主泵标准作业流程10.1流程图11.DMH-2型牙轮钻机更换主泵电液触动器标准作业流程11.1流程图12.DMH-2型牙轮钻机更换主电机标准作业流程12.1流程图。
对煤矿岗位标准作业流程的几点认识
对煤矿岗位标准作业流程的几点认识郭罡;曹艳军【摘要】介绍了岗位标准作业流程编制内容及依据,二期修订新增内容及与风险预控管理体系的融合情况,并且联系实际工作,分析岗位标准作业流程的特点;给企业应用流程提高安全生产水平,加强风险预控管理提供支持.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P41-43)【关键词】选煤厂;岗位标准作业流程;危险源辨识;流程管理【作者】郭罡;曹艳军【作者单位】神华准格尔能源有限责任公司选煤厂, 内蒙古鄂尔多斯 010300;神华准格尔能源有限责任公司选煤厂, 内蒙古鄂尔多斯 010300【正文语种】中文【中图分类】TD948.8《神华煤矿(选煤厂)岗位标准作业流程》(以下简称煤矿岗位标准作业流程)是神华集团公司会同中国煤炭工业协会于2013年立项共同开发推出的一套操作标准,其内容涵盖井工采煤、井工掘进、井工机电操作、井工机电检修、井工一通三防、井工探放水、露天采剥、露天地测与采场排水、露天机电操作、露天机电检修及洗选装车等 11个专业、206个主要煤炭生产岗位的1 668项煤矿岗位标准作业流程。
煤矿岗位标准作业流程是将煤矿(选煤厂)岗位既定任务的标准操作步骤、工作内容、工作标准、依据制度、危险源及风险等内容以统一的格式描述出来,并通过流程管理工具进行管理。
流程融汇了煤矿安全规程、作业规程、操作规程、质量标准化及风险预控管理等内容形成作业层面的标准。
2016年,集团公司根据近年来国家及集团发布更新的标准及规范,结合各单位使用流程的情况及修订建议情况,并按照准能集团1号文件实现与风险预控管理相融合进一步加强流程的应用要求,会同项目承办单位对一期的已有流程进行修订,并对使用频次高、与重大事故案例相结合的流程进行增补。
二期项目修订增补工作不仅在扩大和补充范围、完善内容、融合风险管理取得进步,而且满足生产现场安全、高效管理的需要,更重要的是进一步提高流程管控水平,为流程的落地提供保障,这是流程能够长远发展、富有强大生命力的根本。
神华集团某煤矿岗位标准作业流程及危险源手册(376个岗位,1000页)
煤矿岗位标准作业流程及危险源手册神华集团XXX煤矿201X年5月前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合,使员工在上标准岗、干标准活的同时,清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患,进而在源头上杜绝安全事故,201X年11月份,矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。
通过一年的应用,员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源,安全防范意识得到加强,生产作业更加规范,有效促进了现场安全作业。
随着井下采掘队伍的增加,辅助运输与后配套工作量增大,加之个别原有工种又新增了危险源,手册已无法满足实际需要。
鉴于此,201X年12月—201X年3月,矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。
本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成,先后有108人参与了编制工作。
新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化,增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容;增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例;同时对重要危险源用☆进行了标记。
优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分,376项岗位作业流程及危险源。
相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用!201X年5月1日目录1、综(放)采 (15)1.1综采设备操作 (15)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (15)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (28)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (30)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (38)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (40)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (42)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (44)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (50)1.2综采设备检修 (58)1.2.1破碎机检修 (58)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (58)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (60)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (61)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (62)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (64)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (66)1.2.2综采泵站检修 (67)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (67)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (68)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (69)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (71)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (73)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (75)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (76)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (77)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (79)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (80)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (82)1.2.3支架检修 (84)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (84)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (86)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (88)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (91)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (93)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (96)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (97)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (100)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (101)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (102)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (104)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (106)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (107)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (108)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (109)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (111)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (113)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (115)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (117)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (119)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (121)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (122)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (124)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (125)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (127)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (131)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (132)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (133)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (134)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (136)1.2.3.38更换支架PM4\PM32\电源箱标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.3.39更换支架PM4\PM32架间电缆标准作业流程及危险源控制 (140)1.2.3.40更换支架PM4\PM32控制器标准作业流程及危险源控制 (141)1.2.3.41更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (142)1.2.4刮板机检修 (156)1.2.4.1更换刮板输送机“L”销标准作业流程及危险源控制 (156)1.2.4.2更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (157)1.2.4.3更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (158)1.2.4.5更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.4.6更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (164)1.2.4.7更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (166)1.2.5采煤机电气检修 (189)1.2.5.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (189)1.2.5.2采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (191)1.2.5.3采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (193)1.2.5.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.5.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.5.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.5.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (201)1.2.5.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (203)1.2.5.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.5.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.5.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.5.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (211)1.2.5.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.6采煤机电气检修 (215)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (215)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (217)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (218)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (220)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (225)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (226)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (228)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (229)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (231)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (232)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (234)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (235)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (237)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (238)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (240)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (243)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (246)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (247)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (250)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (252)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (254)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (256)1.2.7转载机检修 (258)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (258)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (260)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (262)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (264)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (266)1.2.8电气设备检修 (268)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (268)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (270)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (273)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (275)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (279)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (281)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (282)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (284)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (285)1.2.9其他 (287)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (287)2、掘进 (290)2.1掘进设备操作 (290)2.1.1掘锚机 (290)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (290)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (297)2.1.1.3掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程及危险源 (301)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (303)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (304)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (304)2.1.3连采梭车 (306)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (306)2.1.4综掘机 (310)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (310)2.1.5其他 (318)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (318)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (319)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (325)2.2掘进设备检修 (327)2.2.1掘锚电气检修 (327)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (327)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (329)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (332)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (335)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (338)2.2.2掘锚机机械检修 (341)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (341)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (343)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (345)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (348)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (351)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (353)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (356)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (359)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (361)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (363)2.2.3连采梭车电气检修 (365)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (365)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (367)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (369)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (371)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (374)2.2.4连采梭车机械检修 (376)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (376)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (378)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (380)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (381)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (382)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (384)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (385)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (387)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (387)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期(1个月)检修电机标准作业流程及危险源 (389)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (395)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (397)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (399)2.2.6.1连续运煤车(LY2000-980/10型)机械部分日常检查标准作业流程 (399)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (401)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (403)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (404)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (406)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (408)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (410)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (412)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (414)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (416)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (418)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (420)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (422)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (424)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油(3个月定期)标准作业流程及危险源 (426)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (428)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (430)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (431)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (433)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (435)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (437)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (438)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (439)2.2.7综掘机电气检修 (441)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (441)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (443)2.2.8综掘机机械检修 (445)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (445)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (447)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (449)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (451)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (453)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (455)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (457)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (459)2.2.9液压钻车电气检修 (461)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (465)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (468)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (471)2.2.10液压钻车机械检修 (475)2.2.10.1液压钻车(CMM2-15)除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (475)2.2.10.2更换液压钻车(CMM2-15)长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (477)2.2.10.3更换液压钻车(CMM2-15)除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (480)2.2.10.4更换液压钻车(CMM2-15)操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (482)2.2.10.5更换液压钻车(CMM2-15)泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (485)2.2.10.6更换液压钻车(CMM2-15)摆线器标准作业流程及危险源 (487)2.2.10.7处理液压钻车(CMM2-15)整体液压油温高标准作业流程及危险源 (490)2.2.10.8处理液压钻车(CMM2-15)打钻无风标准作业流程及危险源 (492)2.2.10.9处理液压钻车(CMM2-15)打钻进给自卸标准作业流程及危险 (494)2.2.10.10处理液压钻车(CMM2-15)除尘系统标准作业流程及危险源 (496)2.2.10.11处理液压钻车(CMM2-15)除尘故障标准作业流程及危险源源 (498)3、机电 (500)3.1机电操作 (500)3.1.1供电操作 (500)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (500)3.1.1.2地面变电所外线操作 (501)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (502)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (504)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (505)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (507)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (509)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (511)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (512)3.1.2排水操作 (514)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (514)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (520)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (522)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (523)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (524)3.1.3压风操作 (526)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (526)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (527)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (528)3.1.4主通风机操作 (530)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (532)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (533)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (535)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (536)3.2机电检修 (537)3.2.1供电设备检修 (537)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (537)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (541)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (543)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (546)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (553)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (558)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (563)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (566)3.2.2排水设备检修 (571)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (571)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (573)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (573)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (576)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (578)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (582)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (584)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (586)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (588)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (590)3.2.3压风设备检修 (593)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (593)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (595)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (599)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (601)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (603)3.2.4主通风机检修 (605)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (605)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (607)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (609)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (611)4、运输提升 (614)4.1运输 (614)4.1.1运输操作 (614)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (614)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (615)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (616)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (617)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (618)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (620)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (621)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (623)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (624)4.1.2其他运输设备操作 (625)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (625)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (631)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (637)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (643)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (648)4.1.3无轨胶轮车操作 (654)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (654)4.1.4无轨胶轮人车 (659)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (659)4.1.5运输检修 (665)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (665)4.1.5.2胶轮车机械检修 (667)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (674)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (674)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (676)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (678)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (680)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (682)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (684)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (685)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (687)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (689)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (691)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (693)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (694)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (696)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (698)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (700)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (703)4.1.6.17更换主运带式输送机液压马达标准化流程及危险源 (705)4.1.6.18更换主运带式输送机液压阀组标准化流程及危险源 (707)4.1.6.19更换主运带式输送机液压泵标准化流程及危险源 (709)4.1.6.20更换主运带式输送机卸载滚筒标标准化流程及危险源 (711)4.1.6.21更换主运带式输送机托辊标准化流程及危险源 (714)4.1.6.22更换主运带式输送机胶带标准化流程及危险源 (715)4.1.6.23更换主运带式输送机机尾滚筒标准化流程及危险源 (717)4.1.6.24更换主运带式输送机滚筒轴承标准化流程及危险源 (719)4.1.6.25更换主运带式输送机给料机甲带标准化流程及危险源 (721)4.1.6.26更换主运带式输送机电动机标准化流程及危险源 (723)4.1.6.27带式输送机带面检查标准化流程及危险源 (726)4.1.6.28安装溜煤斗标准化流程及危险源 (727)4.1.7运输设备带式输送机电气检修 (729)4.1.7.1高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (729)4.1.7.2地面低压配电柜定期检修标准作业流程及危险源 (735)4.1.7.3地面10\6KV高压馈出柜检修标准作业流程及危险源 (741)4.1.7.4更换主运带式输送机给料机电机标准标准化流程及危险源 (748)4.1.7.5更换主运带式输送机变频器标准标准化流程及危险源 (750)4.1.7.6主运带式输送机钢丝绳胶带探伤标准标准化流程及危险源 (752)4.1.7.7检修主运带式输送机通讯装置标准标准化流程及危险源 (753)4.1.7.8检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (756)4.2提升 (757)4.2.1提升操作 (757)4.2.1.1副立井信号把钩工正常提升标准化作业流程及危险源 (757)4.2.1.2副立井信号把钩工大件重载提升标准化作业流程及危险源 (760)4.2.1.3副立井信号把钩工交接班标准作业流程及危险源 (762)4.2.1.4副立井提升设备巡检标准作业流程及危险源 (763)4.2.1.5副立井提升机运行标准作业流程及危险 (765)4.2.1.6副立井提升机处理紧急停车标准作业流程及危险源 (768)4.2.1.7副立井提升机司机交接班标准作业流程及危险源 (770)4.2.2提升检修 (772)4.2.2.1副立井罐笼(箕斗)检修标准作业流程及危险源 (772)4.2.2.2副立井提升机机械检修标准作业流程及危险源 (775)4.2.2.3副立井井筒设备检修标准作业流程及危险源 (778)4.2.2.4副立井提升机电气检修标准作业流程及危险源 (781)4.2.2.5副立井提升机保护实验标准作业流程及危险源 (786)4.2.2.6副立井提升机信号检修标准作业流程及危险源 (788)5、一通三防 (790)5.1矿井通风 (790)。
神华煤矿转载运输机操作岗位标准作业流程
神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册转载运输机操作2018年06月目录1.安装转载机传动部标准作业流程 (3)2.处理转载机压死标准作业流程 (6)3.回撤转载机刮板链标准作业流程 (9)4.回撤转载机落地段溜槽标准作业流程 (11)5.回撤转载机桥身段溜槽标准作业流程 (13)6.拉移转载机标准作业流程 (15)7.铺设转载机刮板链标准作业流程 (18)8.桥式转载机司机巡检标准作业流程 (21)9.转载机与破碎机安全保护标准作业流程 (23)10.组装转载机落地段溜槽标准作业流程 (25)11.组装转载机桥身段溜槽标准作业流程 (28)第-3-页1. 安装转载机传动部标准作业流程 1.1流程图对接检查作业环境起吊准备工作检测瓦斯浓度停机试运转送电检查油、液位清理作业现场连接管线安装转载机传动部需求开始安装转载机传动部作业结束瓦斯检查工综采电工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工瓦斯检查工煤矿电气安装工煤矿电气安装工综采电工煤矿电气安装工综采电工第-4-页第-5-页第-6-页2. 处理转载机压死标准作业流程 2.1流程图操作液压马达试运转准备作业恢复生产处理转载机压死需求开始井工转载机司机井工转载机司机班组长处理转载机压死作业结束班组长综采电工辅助工井工转载机司机综采电工综采电工第-7-页第-8-页第-9-页3. 回撤转载机刮板链标准作业流程 3.1流程图清理作业现场准备工作检查作业环境回撤刮板链断链回撤转载机刮板链需求开始回撤转载机刮板链作业结束瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-10-页第-11-页4. 回撤转载机落地段溜槽标准作业流程 4.1流程图拆除溜槽运走溜槽拆除两侧哑铃销清理作业现场吊挂手拉葫芦1准备工作检查作业环境清理杂物回撤转载机落地段溜槽需求开始回撤转载机落地段溜槽作业结束综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工瓦斯检查工第-12-页第-13-页5. 回撤转载机桥身段溜槽标准作业流程 5.1流程图运走溜槽拆除溜槽检查作业环境清理作业现场1准备工作吊挂手拉葫芦拆除连接螺栓回撤转载机桥身段溜槽需求开始回撤转载机桥身段溜槽作业结束综采钳工瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-14-页第-15-页6. 拉移转载机标准作业流程 6.1流程图调整转载机拉移转载机检查作业环境拉移准备拉移转载机需求开始刮板输送机司机井工转载机司机井工转载机司机井工转载机司机井工转载机司机刮板输送机司机拉移转载机作业结束班组长第-16-页第-17-页第-18-页7. 铺设转载机刮板链标准作业流程 7.1流程图紧链检查作业环境检查绞车清理作业现场准备工作铺设刮板链铺设转载机刮板链需求开始铺设转载机刮板链作业结束综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工瓦斯检查工第-19-页第-20-页第-21-页8. 桥式转载机司机巡检标准作业流程 8.1流程图填写记录检查电气系统检查冷却系统1检查作业环境检查机械系统转载机操作工转载机操作工转载机操作工转载机操作工转载机操作工转载机巡检记录桥式转载机司机巡检需求开始桥式转载机司机巡检作业结束第-22-页第-23-页9. 转载机与破碎机安全保护标准作业流程 9.1流程图开机准备发出信号看护转载机与破碎机安全保...刮板输送机司机井工转载机司机井工转载机司机井工转载机司机刮板输送机司机转载机与破碎机安全保...第-24-页第-25-页10. 组装转载机落地段溜槽标准作业流程 10.1流程图清理作业现场起吊溜槽检查作业环境安装两侧哑铃销对接溜槽吊挂手拉葫芦1准备工作组装转载机落地段溜槽需求开始组装转载机落地段溜槽作业结束瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-26-页第-27-页第-28-页11. 组装转载机桥身段溜槽标准作业流程 11.1流程图对接溜槽吊挂手拉葫芦清理作业现场拆除木垛支设木垛检查作业环境1准备工作起吊溜槽紧固连接螺栓组装转载机桥身段溜槽需求开始组装转载机桥身段溜槽作业结束瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-29-页第-30-页第-31-页。
神华煤矿标准作业流程
神华煤矿标准作业流程
1.确认工作区域是否安全,并对可能存在的危险因素进行评估。
2. 确认所有使用的设备是否完好,并对可能存在的故障进行评估。
3. 为所有相关人员提供必要的个人防护装备,并确保其正确佩戴。
4. 确认是否需要进行通风、清洁和消毒等操作。
二、开展工作
1. 根据作业流程和相关标准操作程序进行操作。
2. 严格按照规定执行工作步骤,确保工作质量和安全。
3. 定期检查设备和工作区域,及时发现并解决问题。
4. 在完成工作后清理工作区域,并将设备归位。
三、结束工作
1. 对工作区域进行检查,确保没有留下任何垃圾和危险物品。
2. 切断电源、气源等能源,关闭设备并将电器设备的电线牢固固定。
3. 将个人防护装备归还到指定位置,并注意清洁和消毒。
4. 填写必要的工作记录和检查表格。
5. 汇报工作完成情况,并提出改进建议。
以上就是神华煤矿标准作业流程的详细内容,希望能够为有需要的人提供参考。
- 1 -。
掘进岗位标准作业流程
神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2016年11月目录1.处理瞎炮标准作业流程 (3)2.调整综掘机履带标准作业流程 (5)3.顶板离层监测仪安装标准作业流程 (8)4.顶板离层监测仪观测标准作业流程 (10)5.放炮标准作业流程 (12)6.风镐施工、砌筑水沟标准作业流程 (15)7.架设U型棚标准作业流程 (17)8.架设木垛支护标准作业流程 (20)9.掘进架棚标准作业流程 (22)10.掘进临时超前支护标准作业流程 (25)11.掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程 (27)12.掘进锚喷标准作业流程 (30)13.锚杆拉力试验标准作业流程 (33)14.锚索张拉试验标准作业流程 (36)15.人工刷帮标准作业流程 (38)16.人工挑顶标准作业流程 (41)17.施工锚索梁标准作业流程 (44)18.使用风镐掏水窝标准作业流程 (47)19.续接风、水管路标准作业流程 (50)20.装药标准作业流程 (52)21.钻屑法矿压监测标准作业流程 (55)第-3-页1. 处理瞎炮标准作业流程1.1流程图第-4-页第-5-页2. 调整综掘机履带标准作业流程2.1流程图第-6-页第-7-页第-8-页3. 顶板离层监测仪安装标准作业流程3.1流程图第-9-页4.顶板离层监测仪观测标准作业流程4.1流程图第-10-页5.放炮标准作业流程5.1流程图6.风镐施工、砌筑水沟标准作业流程6.1流程图7.架设U型棚标准作业流程7.1流程图8.架设木垛支护标准作业流程8.1流程图9.掘进架棚标准作业流程9.1流程图10.掘进临时超前支护标准作业流程10.1流程图11.掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程11.1流程图12.掘进锚喷标准作业流程12.1流程图13.锚杆拉力试验标准作业流程13.1流程图14.锚索张拉试验标准作业流程14.1流程图15.人工刷帮标准作业流程15.1流程图第-41-页16. 人工挑顶标准作业流程16.1流程图第-42-页第-43-页第-44-页17. 施工锚索梁标准作业流程17.1流程图第-45-页第-46-页第-47-页18. 使用风镐掏水窝标准作业流程18.1流程图第-48-页第-49-页第-50-页19. 续接风、水管路标准作业流程19.1流程图。
煤矿岗位作业流程(最新版)
值班队干岗位作业流程表值班队干岗位作业流程第一项是接班。
接班作业流程包括:1、每天在规定时间,接班队干要向交班队干问清楚上班值班情况。
2、认真填写交接班记录。
作业标准要求:安全、隐患、出勤、工程质量、设备运行、重点工程、薄弱环节、材料供应、值班室环境卫生等情况要交清。
安全注意事项是上班未处理的隐患要向下班交待清楚。
值班队干岗位作业流程第二项是班前会。
班前会作业流程包括:1、班前会点名,对上班人员进行排查;2、提问1至2名职工应知应会知识;3、总结上班安全生产工作,布置当班任务及安全注意事项;4、认真填写值班记录;5、队长(书记)传达上级文件或会议精神。
作业标准要求:1、上班人员做到持证上岗;2、安排工作包括:工作任务及质量、机电设备管理、环境卫生、劳动纪律以及当班安全注意事项;3、对规程、安全措施进行认真贯彻,并做好记录。
安全注意事项包括1、对饮酒和精神状况不佳人员不予点名,不允许上班;2、对请假回矿首次上班人员不允许下井,要谈心,了解思想状况;3、严禁布置工作时只安排工作,不提出安全措施和标准。
值班队干岗位作业流程第三项是值班期间。
值班期间作业流程包括:1、按规定认真记录值班及井下现场交接班情况,同时按照入井人员“三对照”要求,上报出勤人数;2、及时接听电话,坚持24小时工作制;3、每天16:00准时参加矿调度会,做好调度会议记录。
作业标准要求:1、值班室必须24小时有人接听电话;2、值班队干班中及时询问各地点安全生产情况,协调安排当班生产过程中的各项工作。
安全注意事项包括1、(“红线”第100条);酒后上岗或值(带)班空岗、脱岗、值班饮酒的2、如遇特殊情况需离开值班室的,必须向调度室请假,并保持通讯畅通;3、发现重大问题要及时汇报调度室及相关领导,并组织处理,做好记录。
值班队干岗位作业流程第四项是交班。
交班作业流程是:每天在规定时间,交班队干要向接班队干交清上班值班情况,并认真填写交接班记录。
煤矿岗位标准作业流程的理论基础及其成效分析
煤矿岗位标准作业流程的理论基础及其成效分析李多;师英化;晋俊宇;周一博;蒋斌;于明明【摘要】采用理论研究、实例论证等方法对煤矿安全事故致因理论进行了分析,并在此基础上提出了一套基于“多米诺骨牌”效应的因果连锁交叉理论.研究得出:流程的编制是以不安全行为理论、因果连锁交叉理论、危险源的辨识及融合为基础的,具有科学性和强大的生命力.流程可切断人的不安全行为或物的不安全状态这一块骨牌,来阻断“多米诺骨牌”效应的发生,从而有效地预防了事故的发生.同时,这也揭示了流程在安全、降本增效、员工技能和人才培养方面取得成效的原因.标准作业流程有效规范了员工的操作,提升了员工技能水平,“三违”现象和事故起数大大降低,生产效率得到了提高.【期刊名称】《煤矿安全》【年(卷),期】2018(049)007【总页数】4页(P245-248)【关键词】标准作业流程;煤矿事故;因果连锁交叉理论;危险源辨识及融合;安全高效【作者】李多;师英化;晋俊宇;周一博;蒋斌;于明明【作者单位】中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TD79煤炭开采由于其自身的特点决定了其高风险的特质,虽然自2003年以来,我国煤矿事故起数、死亡人数均大幅下降,但顶板、瓦斯、运输、机电、水灾、火灾等事故仍时有发生,煤矿安全生产形势依然不容乐观[1]。
在煤炭生产中,怎么进一步降低事故发生率,协调安全与高效这一矛盾关系。
为解决这些问题,国家能源投资集团有限责任公司(原神华集团)于2013年在全行业率先开展了《神华煤矿岗位标准作业流程》编制工作,并在神华集团所属煤矿、选煤厂试行。
全面推行《煤矿岗位标准作业流程》-逐步提高煤矿安全生产管理水平
全面推行《煤矿岗位标准作业流程》-逐步提高煤矿安全生产管理水平全面推行《煤矿岗位标准作业流程》不断提升煤矿安全生产管理水平目录一、“神华煤矿岗位标准作业流程”项目实施的重要意义 2(一)煤炭行业形势和企业建设需求 (2)1、煤炭行业目前面临的困难 (2)2、煤炭企业管理的难点和重点 . 错误!未定义书签。
(二)项目实施的重要意义 (4)1、有助于实现集团发展战略 (4)2、有助于提升集团煤炭生产管理水平 (5)3、有助于提高煤矿安全高效生产水平 (5)二、项目实施及《流程》试行情况 (6)(一) 项目实施 (7)1. 实施准备 (7)2. 《流程》编制 (9)3. 《流程》内容 (11)4. 《流程》试行 (14)三、《流程》全面应用工作安排 (16)(一)项目验收 (16)(二)全面应用《流程》 (18)1、尽快完善现有《流程》 (18)2、做好《流程》内容的增补工作 (19)3、全面应用《流程》 (19)一、“神华煤矿岗位标准作业流程”项目实施的重要意义(一)煤炭行业形势和企业建设需求1、煤炭行业目前面临的困难及煤矿管理的难点近期,煤炭行业面临着需求下降、库存增大、成本增长、利润下降的不利境况,转变经济发展方式的任务十分艰巨,重要的一条措施就是提升管理水平,实现最佳经济效益。
我国煤炭生产长期以来的粗放式、经验式管理模式根深蒂固,不易转变。
员工不安全行为时有发生,煤矿事故无法避免和杜绝。
员工现场作业缺乏有效的指导标准,效率无法提高。
煤矿现场生产管理是煤炭企业管理的难点和重点。
作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化的作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
推行煤矿岗位作业的标准化,实施对员工个体作业行为的有效控制是杜绝和减少煤矿事故发生、保障煤矿安全生产、提高作业效率有效途径和重要手段。
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《神华煤矿岗位标准作业流程》
20XX年上半年工作总结
煤炭生产部
20XX年8月10日
20XX年上半年,全集团煤矿岗位标准作业流程工作主要围绕流程管理系统的培训与流程应用业务结合两个方面开展。
一.流程管理系统培训情况
从2月份开始到4月份,集团分区域组织共安排了8次,对神东、神宁、国神、准能、乌海、新疆、包头、神宝、巴彦淖尔、胜利、杭锦、榆神、新街、大雁、神延等15家子公司800余人结合系统管理架构和系统功能,从管理理念和具体操作方面,针对各层级业务分管领导、业务管理人员、区队技术人员进行了培训。
(一)流程管理系统主要功能
流程管理系统,主要实现《流程》的编制、审核、发布、宣贯、执行、考评、移动应用等功能,为管理者和使用者提供便捷、及时的信息支撑。
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系统注重用户体验,从基层区队班组的作业员工、业务技术管理人员、矿(厂)业务管理人员、子分公司业务管理人员等层级使用角度出发,结合日常业务管理内容,紧紧围绕流程应用,实现业务的系统化管理。
系统接入了集团本质安全管理系统,实现了作业流程步骤与相应过程中存在的危险源和不安全行为等信息数据的互连,使得员工作业与风险预控紧密结合,保障了安全作业。
以流程管理为基础,实现集团总库、子分公司特色库管理并结合流程执行、检查、评价,持续优化、提升流程的内容,提高管理应用。
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(二)培训工作情况
培训工作主要针对各公司流程业务的管理、应用层。
培训对象为各子公司流程主管领导、公司部门流程业务管理人员、煤矿(选煤厂)机关业务管理人员、区队技术管理人员。
培训内容主要分两部分:一是系统的功能架构和管理理念,系统的主要功能介绍,此部分主要针对各层级的业务主
管领导和管理人员。
二是系统的实操培训,主要是针对区队技术管理人员和各层级业务管理人员。
通过培训,使各公司主管生产的领导、各业务处室、矿(厂)主管领导了解和熟悉系统的管理思想和管理功能,让各公司、矿(厂)流程业务管理人员、矿(厂)区队技术管理人员熟练掌握系统的操作。
使各层级管理人员进一步认识到了系统的强大内涵和积极作用,从而为流程的信息化应用提供了保障。
流程管理系统的培训,既是系统功能的讲解和答疑,同时也是集团推行标准作业流程意义的一次宣讲。
全集团煤炭板块子分公司多,煤矿、选煤厂数量大,流程应用的人员数量更是庞大,要把流程理念深入人心,不是朝夕职工,需要长期的积累和沉淀。
从20XX年推行到现在,各家公司在流程的工作上显现的效果也是参差不齐。
通过培训及工作调研,有些公司自上到下,能够认识到流程在企业发展中所能带来的影响和效果,已经积极深入的做了许多前瞻性的工作,如神东、胜利、新疆等公司,自集团下发系统上线通知后,积极利用集团提供的材料,先期开展了系统的培训和讲解工作,为集团组织现场培训打好了基础,提高了培训的效果。
其他公司也积极准备了系统的培训和练习,积极组织各级业务人员参加系统的培训。
各公司在培训后都积极按照集团的要求部署,建章建制,把流程的系统应用与日常工作紧密结合,使得流程工作常态化。
二.流程应用情况
上半年,各公司围绕着流程管理系统的培训、上线开展了一系列工作,围绕系统的应用管理、流程与本安管理结合,与现场管理结合,促进流程的深入应用。
各公司都能积极应用系统,实现人、岗、流程匹配,加强流程的日常学习应用,并积极梳理、整理本公司新增、修订流程内容,准备各自流程子库的建设工作;部分公司把流程工作与现场安全管理工作相结合,将流程作为狠抓“三违”行为的利器;部分公司将流程与绩效挂钩,与员工上岗、协议工转正等工作相结合,提高员工的的重视程度。
各公司一些好的做法:
神东:
要求各流程应用单位组织对本单位全员开展流程系统的培训,确保所有流程应用人员和管理人员能够熟悉系统的操作,保证流程应用效果。
矿井设置标准示范岗。
通过对前半年在班前会提问、考试、意见反馈、现场应用等全方位考核,选出三名优秀员工评为岗位标准作业流程示范岗,示范岗在下半年里每日生产得分较普通员工多0.5分,月工资多500-800元,并且在年底评先树优时,优先推荐,有效促进员工规范作业、学习应用流程的兴趣。
上湾煤矿结合工作实际总结标准化作业流程1234管理法, 1是指注重现场落实;2是指与安全管理和精益化管理相结合,3是指三个强化(强化宣贯、强化学习、强化考核,)4是指四个必须(员工必须会本岗位流程、必须会登录应用系统、作业前必须辨识,现场作业时必须按照流程操作)
榆家梁煤矿总结提炼了“6+2”岗位标准作业流程推行方式。
即6项推行方法(引领示范、积极宣传、强化培训、定期例会、意见反馈、特色活动)加2项管控措施(日常考核、综合考核),推行岗位标准作业流程作业,减少各工种作业过程浪费,提高员工工作效率,尤其对于新员工作业水平提高起到重要的指导意义
5.寸草塔二矿《流程》培训与三级模块培训相结合,标准作业流程作为培训的主要内容之
一。
胜利公司:
1.提高各层级“一把手”对流程应用认识的重要性;
2.开展流程应用大检查,表扬先进,通报落后;
3.推广“岗位双述、顺口溜记忆法”等好的做法;
4.与本安内审相结合,找问题,促落实;
5.《流程》应用作为对一线作业人员的一项主要日常技能进行考核,考核奖罚要与区队
(车间)、班组明确挂钩;
6.职工评优、评先中,实行流程应用一票否决制。
神新公司
1.严格考核、考评制度,定期进行流程工作检查,把流程工作与各单位一把手考核挂钩,
实施奖罚机制;
三.各公司流程管理系统应用情况
1.系统切换情况:
全集团13家煤炭公司(暂不统计神延、新街),共有105个单位,已经切入正式系统60个(40个煤矿,10个洗煤厂(其中神东洗选中心算一个,但包括9个洗煤厂),其他为维修中心和储运公司,还有45个(37个煤矿8个洗煤厂)没有切入正式系统。
主要是神宁、乌海、榆神、杭锦、国能宝清和巴彦公司。
其中:神宁公司只有4个单位切换,其他单位在练习系统练习;乌海公司剩余单位将与8月下旬全部切换;榆神目前正在进行矿井机构编制,待确定后即可切换;杭锦公司计划月底切换,巴彦公司目前正在梳理流程和拍摄视频,准备就绪后切换,国能宝清处于基建,不具备应用条件。
2.新增流程
截止8月1日,系统中新增流程数为1003条,其中分公司审核通过175条,未通过14条,矿审核通过115条,矿编制中流程699条。
3.流程匹配及应用
截止8月1日有24582名矿工通过流程管理分配功能使用适合自己岗位的流程,煤矿组织了139次检查,各区队班组组织了234次检查,共计检查人员2171人/次,上述检查共发现1407次较好按照流程进行作业,764次未按流程进行作业,各单位均按照本单位的流程管理办法对上述结果进行了对应的奖励和处罚
4.流程培训、学习情况
截止8月1日个煤矿组织了各种类型培训,系统中有记录组织2673场培训,共计28066.8小时,参训人数达到8572人。
各单位流程作业人员,通过PC和各类移动终端积极进行学习自己岗位应掌握的流程,使用PC端有效使用系统48180次、移动端有效使用37143次,共计学习流程有效时间70327小时。
5.流程意见反馈情况
截止8月1日,系统收集到反馈意见共计1724条,其中702条矿厂内部审核通过,855条审核未通过,整理并反馈到子分公司18条,整理中流程219条。
四.存在问题及下一步工作建议
通过上半年的培训及调研,目前集团各公司在流程工作上还存在一
些问题:少数公司在流程业务管理上还缺乏有效的组织建制(如宁煤集团),流程参与工作存在局限性,部分公司的业务管理层还没有达到要求的认识程度,给基层流程开展带来困难;部分公司的ERP人力资源数据滞后,无法实现流程、岗位、人员的匹配工作,部分单位的网络条件、硬件设施还不利于系统的推广。
为进一步推进流程及管理系统的应用,下班流程工作建议如下:
各公司把《流程》应用与管理系统紧密结合,完善管理组织机构,建立管理制度,完善
ERP人员岗位组织管理,保障流程管理、应用人员组织、数据的完整;
(二)各公司要发挥系统功能,实现现有流程、岗位、人员的匹配,并积极组织短缺流程的
补充工作;
各公司、各单位要利用系统,细化执行流程,与本安系统危险源、不安全行为紧密结合,
发挥流程保障安全、提高效率、提升技能的作用。
煤炭生产部
20XX年8月10日。