金具类技术规范要求汇编

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金具类技术规范要求

金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。

卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。

4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。

承力类金具的使用寿命不应小于40年。

4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。

在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。

钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。

钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。

4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。

这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。

电力金具国家规范标准50类

中华人民共和国国家标准T 形线夹UDC 621.315.6GB 2340—85T-connector 代替GB 2340—80 国家标准局1985-01-23发布1985-12-01实施1 适用范围本标准适用于变电所户外配电装置中母线与引下线T接的T形线夹。

2 型式尺寸2.1 T形线夹分为TL型、TY型。

2.2 T形线夹主要尺寸应符合图1～2表1 ～2的规定：图1表1mm图2表2mm表中型号中字母及数字意义为：T——T接；Y——压缩，L——螺栓；数字——适用导线截面，mm2；分子表示铝截面；分母表示钢截面；21等第一位表示适用母线组合号，第二位表示适用引下线组合号。

2.3 接线端子螺栓孔尺寸按SD28-82《电力金具接线端子》的规定。

3 技术要求3.1 线夹一般技术条件应符合GB 2314—85《电力金具通用技术条件》的规定。

3.2 材质与紧固件：a.压缩型T形按GB1196—83《重熔用铝锭技术条件》，采用牌号不低于AL99.5b.螺栓型T形线夹按GB1173—74《铸造铝合金》，采-102铝硅合金制造；c.U形螺丝按GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》，采用抗拉强度不低于372.5N/mm2 (372.5MPa)的钢制造；d.螺栓按GB 5—76《六角头螺栓(粗制)》；e.螺母按GB 41—76《六角螺母(粗制)》。

f.垫圈按GB 95—76《垫圈(粗制)》；g.弹簧垫圈按GB 93—76《弹簧垫圈》。

h.加厚垫圈按SD27-82《加厚大垫圈》4 验收规则及试验方法线夹的验收及试验按GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》进行。

5 标志与包装线夹的标志与包装按GB 2317—85规定。

____________________附加说明：本标准由中华人民共和国水利电力部提出。

本标准由水利电力部南京电力金具设计研究所起草。

本标准主要起草人董吉谔、周铭泽、易健行、骆忆祖、余天衢、薄通。

电力金具类别及要求

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(4)当产品适用多种的导线时，采用组合号以代表相应直径范围的导线，组合号见表5。
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(5)表示标称破坏荷载，t。 (6)表示间距，cm(或mm)。 (7)表示母线的规格。 (8)表示圆杆的直径，mm。 (9)表示杆件的长度，mm。 (10)表示适用电压，kV.
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4、附加字母 --是补充性的区分代号，字母代表的含义有二： (1)以A、B、C作区分标记，代表含义如表6：
结构特点、使用范围分为型标若号称申荷干请重形办系法列式。具体铆镀见焊层件表图表面示面质质量。量
通用技术条件
铸件缺陷修补方法
产品质量标准
优质产品标准
基础标准架空
产品验收规则
产品包装规定产品标志方法
机械试验非破坏性试验
电力线路金具
产品试验方法端子尺寸接续管外径系列
悬吊类金具-组-型锚固类金具-组-型联接类金具-组-型
第2章电力金具的类别及要求
❖2-1 电力金具的分类、体系及系列 ❖2-2 电力金具的标识 ❖2-3 电力金具的技术要求
1
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2-1 电力金具的类别及体系
金具分类的目的：使金具产品系列化、标准化和便于科学
管理。
金具分类的依据：按金具的结构性能、安装方法及使用
范围。早期的分类方法是将电力金具分成线路金具、变电金
成。其中首位字母和数字是型号的基本组成部分。
金具产品型号的组成见图示：
例： CGU-4
表示：悬垂线夹(中心回转式)，破坏荷载40kN
附加字母
主参数--导线大小、破坏荷重、间距
2、3位字母--型式、结构、作用
首位字母--类别、名称

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准电力金具通用技术条件Fittings general technical requirements1 适用范围本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。

本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。

2 基本要求2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。

2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。

2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。

a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻；b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。

2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：表12.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。

表22.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。

2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。

锌按GB 470-83《锌分类及技术条件》标准。

3 金具的结构3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。

3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。

3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。

3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。

3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。

3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。

金具的制造工艺标准

金具的制造工艺标准（379）一、一般技术要求（1）电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的加工图制造。

（2）未定型的非标准金具应根据有关部门提出的技术条件进行制造。

（3）电力金具所用的材料，应按金具加工图所规定的材料牌号选用，并按有关材料标准的技术要求进行加工。

（4）所有紧固件应按图样的规定，采用现行国家标准和行业标准中的标准紧固件，尽可能少用或不用非标准紧固件。

（5）电力金具的一般技术条件应符合GE2314一1997《电力金具通用技术条件》的规定。

（6）电力金具公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。

当图纸未注明公差时，其偏差值按自由公差。

二、铸铁件的制造工艺标准（1）铸铁件的错型不应超过1mm，线夹线槽与导线或避雷线接触表面错型不大于0.3mm。

（2）加工图未作规定，又无特殊要求时，铸铁件铸造斜度可按表7-1选用。

表7-1可锻铸铁件起模斜度（3）铸铁件自由公差应不超过表7-2的标准。

表7-2可很铸铁件自由公差表（4）铸铁件的几何尺寸，除主要尺寸及公差应符合规定外，根据工艺需要，在不影响使用和降低质量的条件下，个别尺寸可以适当变动。

三、钢制件的制造工艺标准（1）模锻钢制件的错模不大于0.3mm，连接或面接触部位不允许有错模痕迹。

（2）除加工图有特殊要求外，模锻钢制件的模锻斜度一般不应超过以下数值：外轮壳5º;内轮壳7º。

（3）模锻钢制件及火曲钢制件自由公差见表7-3。

表7-3锻件及火曲件自由公差表mm（4）冲压钢制件自由公差见表7-4。

表7一4冲压钢制件自由公差表mm(5）钢接续管如系标准钢管应符合有关标准，采用棒料加工的钢锚、钢接续管，其表面粗糙度及加工误差应符合表7-5。

表7一5钢管加工误整和表面粗粗度表四、铝制件的制造工艺标准（1）铸铝件的错型不大于0.5mm，与导线接触部位不允许错型。

（2）铸铝件的非加工部位自由公差见表7-6。

表7-6铸铝件非加工部位自由公差表mm（3）铸铝件铸造斜度见表7一7。

电力金具标准精选(最新)

电力金具标准精选（最新）G2314《GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件》G2315《GB/T 2315-2008 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》G2317.1《GB/T 2317.1-2008 电力金具试验方法第1部分:机械试验》G2317.2《GB/T 2317.2-2008 电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验》G2317.3《GB/T 2317.3-2008 电力金具试验方法第3部分：热循环试验》G2317.4《GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则》G2336《GB/T2336-2000 防振锤技术条件》G2340《GB/T2340-1998 T型线夹》G2341《GB/T2341-1998 设备线夹》G5075《GB/T5075-2001 电力金具名词术语》G8349《GB/T8349-2000 金属封闭母线》G12167《GB/T 12167-2006 带电作业用铝合金紧线卡线器》G13034《GB/T13034-2003 带电作业用绝缘滑车》G13035《GB/T13035-2003 带电作业用绝缘绳索》G13398《GB13398-2003 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》G14286《GB/T14286-2002 带电作业工具设备术语》G14545《GB/T14545-2003 带电作业用小水量冲洗工具(长水柱短水枪型)》G17620《GB/T 17620-2008 带电作业用绝缘硬梯》G17622《GB/T 17622-2008 带电作业用绝缘手套》G18037《GB/T18037-2000 带电作业工具基本技术要求与设计导则》G18269《GB/T 18269-2008 交流1kv、直流1.5kv及以下电压等级带电作业用绝缘手工工具》G18857《GB/T 18857-2008 配电线路带电作业技术导则》G19185《GB/T19185-2003 交流线路带电作业安全距离计算方法》G24834《GB/T 24834-2009 1000kV交流架空输电线路金具技术规范》G25725《GB/T 25725-2010 带电作业工具专用车》DL284《DL/T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL636《DL/T 636-2006 带电作业用脚踏式500kV四分裂导线飞车》DL682《DL/T682-1999 母线金具用沉头螺钉》DL683《DL/T683-2010 电力金具产品型号命名方法》DL685《DL/T685-1999 放线滑轮基本要求，检验规定及测试方法》DL689《DL/T689-1999 液压压接机》DL696《DL/T696-1999 软母线固定金具》DL697《DL/T697-1999 硬母线固定金具》DL699《DL/T699-1999 带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件》DL756《DL/T 756-2009 悬垂线夹》DL757《DL/T 757-2009 耐张线夹》DL758《DL/T 758-2009 接续金具》DL759《DL/T 759-2009 连接金具》DL768《DL/T768.1~7-2002 电力金具制造质量》DL768.7《DL/T 768.7-2012 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》DL778《DL/T778-2001 带电作业用绝缘袖套》DL779《DL/T779-2001 带电作业用绝缘绳索类工具》DL803《DL/T803-2002 带电作业绝缘毯》DL853《DL/T 853-2004 带电作业用绝缘垫》DL854《DL/T 854-2004 带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及在使用中的试验》DL876《DL/T 876-2004 带电作业绝缘配合导则》DL877《DL/T 877-2004 带电作业用工具、装置和设备使用的一般要求》DL878《DL/T 878-2004 带电作业用绝缘工具试验导则》DL879《DL/T 879-2004 带电作业用便携式接地和接地短路装置》DL880《DL/T 880-2004 带电作业用导线软质遮蔽罩》DL881《DL/T 881-2004 ±500kV直流输电线路带电作业技术导则》DL966《DL/T 966-2005 送电线路带电作业技术导则》DL972《DL/T 972-2005 带电作业工具、装置和设备的质量保证导则》DL974《DL/T 974-2005 带电作业用工具库房》DL975《DL/T 975-2005 带电作业用防机械刺穿手套》DL976《DL/T 976-2005 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》DL1098《DL/T 1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法》DL1099《DL/T 1099-2009 防振锤技术条件和试验方法》J7615《JB/T7615~7618-1994 电瓷标准》DB889《电瓷标准(2)》(97年合订本)内含以下标准:JB/T 8459-1996 避雷器产品型号编制方法JB/T 8460-96 高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性。

金具类技术规范标准要求

金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。

卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。

4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。

承力类金具的使用寿命不应小于40年。

4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。

在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。

钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。

钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。

4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。

这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。

金具的试验项目要求

金具的试验（394）
第一节.概述
金具的试验用组装好的成品进行。

金具的试验分为例行试验、抽查试验和型式试验。

试验应按国家标准GB2317.1一1999、GB/T2317.2---1999、GB/T2317.3一1999的规定进行。

一、例行试验
金具应按标准规定逐只进行例行试验，如发现与标准中任何一项要求不符时，则此金具为不合格金具。

金具的例行试验项目见表8-1。

二、抽查试验
（1）金具应按批进行抽查试验，抽查试验应在例行检验合格后进行。

抽查试件数量为每批产品的0.5%，但不少于6件。

（2）抽查试验项目见表8-2。

（3）在抽查试验时，如试件有一只不符合表8-2中任何一项要求时，则应在同一批中抽取加倍数量的试件，再进行不合格项目的试验；如在再试验中仍有一只试件不符合规定要求，则该批金具为不合格。

如仅为外观尺寸、质量不合格，允许逐只精选。

三、型式试验
（1）新产品试制定型或定型产品修改结构、改变原材料及加工工艺方法后，均应进行型式试验。

试件数量按国家标准GB2317一1999的规定。

（2）型式试验项目及试件数量见表8-3。

注“○”为需要进行的型式试验项目；
“●”为330KV及以上超高压金具需要进行的形式试验项目。

（3）根据设计的特殊需要，可提出超出表8-3中规定的型式试验项目和试件数量。

10KV标准金具技术规范

10KV标准金具技术规范一、范围本标准适用于额定电压10kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的电力金具（以下简称金具）。

对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污秽的环境，高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。

二、采用标准执行标准：GB2314-2008电力金具通用技术条件。

引用标准：GB2315-85 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸GB2316-85 电力金具产品型号命名方法GB2317-85 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装GB978-67 可锻铸铁件分类及技术条件GB1348-78 球墨铸铁件GB5075-85 电力金具名词术语GB1184-80 形状和位置公差的规定GB1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB196-81 普通螺纹基本尺寸(直径1-600MM)GB5958-86 绝缘子金属附件热镀锌层通用支技术条件GB/T4056-94 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸JB/T8177-95 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件DL/T 765.1 架空配电线路金具技术条件DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件DL/T768.7 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻试验方法GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分；通用试验方法第2节；热老化试验方法GB/T2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分；通用试验方法第4节；低温试验GB/T3048.7 电线电缆电性能试验方法耐电痕试验GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14049 额定电压10、35kV架空绝缘电缆GB2320-85 耐张线夹 GB2323-85 球头挂环GB2324-85 碗头挂板 GB2325-85 U型挂环GB2327-85 挂板 GB2328-85 联板GB2329-85 U型螺丝 GB2334-85 线卡子GB2336-85 防震锤 GB2338-85 间隔棒有关的专业标准和企业标准三、性能特点3.1我们生产的金具是严格地按现行有关标准及规定程序批准的图样制造的，金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸符合GB2315的规定。

技术规范(0208)35KV线路标准金具

35 千伏输变电工程线路标准金具1. 总则1.1本技术要求书提出的是最低限度的技术要求。

凡本技术要求中未规定，但在相关设备的国家标准有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

1.2如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则招标方认为投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。

1.3本技术规范所建议使用的标准如与投标方所执行的标准不一致，投标方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。

1.4本技术规范未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。

2. 供货要求2.1供货范围见第二册“货物需求一览表” 。

2.2供货地点见第二册“货物需求一览表” 。

2.3服务界限生产厂家至招标方指定地点的运输全部由投标方完成。

2.4技术文件2.4.1投标方在订货前应向招标方提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。

2.4.2在合同签订后, 投标方向招标方随货提供安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等一式2 份。

3. 技术要求3.1产品应遵循的以下标准及其引用的其他标准DL/T765.1-2001 《架空配电线路金具技术条件》DL/T284-2012 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T768.1-2002 电力金具制造质量可锻铸铁件DL/T768.2-2002 电力金具制造质量锻制件DL/T768.3-2002 电力金具制造质量冲压件DL/T768.4-2002 电力金具制造质量球墨铸铁件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铝制件DL/T768.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T76683-2010 电力金具产品型号命名方法DL/T1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099-2009 防振锤技术条件和试验方法GB19—81普通螺纹基本尺寸（直径1〜600mmGB1804—92 一般公差线性尺寸的未注公差GB2315—2008 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸GB2317—2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装GB5075—85 电力金具名词术语3.2 使用环境条件331 周围空气温度：最高平均温度40C，最低平均温度-10 C3.3.2海拔高度: 海拔200米——2000米。

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准电力金具通用技术条件Fittingsgeneraltechnicalrequirements1适用范围本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具以下简称金具..本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具..2基本要求2.1电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造..2.2电力金具的破坏荷重应不小于标称值..2.3电力金具的电气接触性能应符合下列规定..a.导线接续处两端点之间的电阻;应不大于同样长度导线的电阻；b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；c.承受电气负荷的所有金具;其载流量应不小被安装导线的载流量..2.4接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值;应不小于表1的规定：表12.5悬垂线夹对不同导线的握力;与导线计算拉断力之比的百分值;应不小于表2的规定..表22.6制造电力金具的原材料;应按金具图纸规定的材料牌号选用;并符合有关材料标准的技术要求..2.7电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外;其表面均应采用热镀锌防腐处理..锌按GB470-83锌分类及技术条件标准..3金具的结构3.1la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍..3.2悬垂线夹的悬垂角不小于25°..3.3la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状..3.4电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失..3.5接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定11级执行;具有良好的电气接触性能..3.6与绝缘子联结的球和窝;其连接尺寸应与国际标准IEC120绝缘子串元件的球窝连接尺寸相适应..并符合GB4056-83高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸的规定..3.7受剪螺栓的螺纹;允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3..3.8电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315-85电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸..经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸螺纹基本尺寸按本标准7.2条执行..3.9未注尺寸偏差时;其极限偏差应符合下列规定：金具的基本尺寸小于或等于50mm时;允许极限偏差为±1.0mmb.金具的基本尺寸大于50mm时;其允许极限偏差为基本尺寸±2%3.10以液压方法安装导线的圆形管件;压缩后为正六角形;其对边尺寸为管外径的0.866倍..3.11用于额定电压330kV及以上的金具;当不采用屏蔽装置时;应考虑金具自身防电晕..4金具可锻铸铁件及球墨铸铁件4.1金具可锻铸铁件应符合GB978-67可锻铸铁件分类及技术条件;牌号及技术要求..球墨铸铁件应符合GB1348-78球墨铸铁件规定的牌号及技术条件;选用牌号符合图纸的规定..4.2铸件外观不允许有裂纹、缩松..重要部位指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷..4.3在铸件的非重要部位;允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、砂眼；每件不应超过两处;但两个缺隐之间距离不小于25mm..两缺隐不能处于内外表面的同一对应位置;且不降低镀锌质量..4.4线夹与导线相接触的表面;不允许有行毛刺、锌刺等缺陷..5金具钢制件5.1钢制件的剪切、压型和冲孔;不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷..5.2U形金具;当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时;必须采用热弯曲..5.3板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定..表3mm5.4气割件的切割面应均整;并倒棱去刺..5.5锻件和热弯件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化鳞皮等缺陷..5.6冲压件、段件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应符合表4的规定..表4mm5.7球头环的球脚“过规”部位清除冲剪飞边痕迹..5.8焊接件的焊条按GB981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条;选用牌号应符合制造图的规定..5.9焊缝应为细密平整的细鳞形;并应封边;咬边深度不大于1mm..5.10焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷..5.11钢接续管内径及外径尺寸偏差应符合表5规定..表5mm6金具铜、铝件6.1铜、铝件表面应光滑、平整、清洁..不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷..允许有轻微的局部不使反厚或管壁厚超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等缺陷..6.2铜、铝件的电气接触平面;不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷..6.3铜、铝铸件应清除飞边、毛刺;但规整的合模缝允许存在..6.4铜、铝件的浇冒口清除后;允许有个别针孔存在;其面积不大于浇冒口面积的5%;深度不大于1mm..6.5采用闪光焊接的铜铝过渡件;其焊缝在300℃时不应脱开..6.6铜、铝件钻孔应倒棱去刺;铸造孔边缘允许圆角存在..6.7挤压铝管内径及外径尺寸极限偏差应符合表6的规定..表6mm挤压铝簧的其他技术要求应符合有关标准的规定..6.8拉制和挤压铝管其布氏硬度不大于HB25;抗拉强度不低于78.4Nmm..7金具紧固件7.1所有紧固件应按图纸的规定采用现行国家标准和水利电力部专业标准..7.2金具用紧固件的螺纹基本尺寸按GB196-81普通螺纹直径1～600mm基本尺寸的规定加工;然后热镀锌..加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合;应符合GB197-81普通螺纹公差与配合直径1～355mm的7H/8g粗糙精度要求;内螺纹允许热镀锌后加工;应涂防腐油..7.3金具常用紧固件的技术规范标准：a.GB5-76六角头螺栓粗制；b.GB41-76六角螺线粗制；c.GB953-76等长双头螺柱粗制；d.GB12-76半圆头方颈螺栓粗制；。

电力金具标准精选(最新)

电力金具类别及要求

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3、2-电2 力金电具力的金标具识的标识
电力金具的标识包括产品型号和产品代号(产品编码)两种表示方法。
一、金具标识的基本要求：
(1)产品的型号应简单明确，能表示产品名称、结构特点和主要参数。
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6、型号字母举例
(1)CGU-A:
C-悬垂线夹、G-固定型、U-Ｕ型螺栓式、A-带碗
头挂板。
（2）NLD：
N-耐张线夹、L-螺栓型、D-倒装式。
（3）NY：
N-耐张线夹、Y-压缩式。
（4）DB：调整板。
（5）L：联板。
（6）JYD：
2、3位字母--型式、结构、作用
首位字母--类别、名称
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注意： (1)当标记用基本组成部分还不能区分不同品种型号及规格时，可在首位字母后
加上第二或第三位字母；在数字后面加上附加字母表示。 (2)标记中所使用的字母均采用大写汉语拼音字母，I、O、X这三个字母不得使
用。且字母不得加角标。即不得出现Aa、B1等形式。 (3)数字不得采用罗马数字或其它数字，如I、II、III等。 (4)标记中只允许使用乘号(×)、短划线(-)和小数点(.)三个符号。
起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。
允许有轻微的局部的不使板厚(或管壁厚)超过允许偏差的划
伤、斑点、凹坑、压印及修理痕迹等缺陷。

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产;产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内..4.5.1.2 所用原材料应是全新的;且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准;应有出厂合格证..卖方应对原材料进行复检;并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方..4.5.1.3 原材料中;钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求;不锈钢应符合GB/T 1220的要求;钢管应符合GB/T 8162的要求;变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求;铝锭应符合GB/T 1196的要求;铝合金锭应符合GB/T 8733的要求;锌锭应满足GB/T 470的要求..4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件;其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa..4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求;且不易发生腐蚀或应力损失;也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀..承力类金具的使用寿命不应小于40年..4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材;如应采用敏感性的钢材;则要避免严重的冷加工..在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料..4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8..4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工..钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度..钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢;铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝..4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具;其铜含量不应低于80%..4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化;能经受住运行温度且不影响其性能..这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力;且不应与其接触的材料诱发腐蚀..4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件;除重锤片外;表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理..4.5.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时含直接与导线相接触的金具部件;应采取特殊措施;以免引起电化腐蚀;降低接触性能..4.5.2 基本要求4.5.2.1 在线路运行中;金具应避免损伤导线..4.5.2.2 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷;并能经受设计工作电流包括短路电流、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验..4.5.2.3 装配式金具的各部件应能有效锁紧;在运行中不应松脱..4.5.2.4 应采取措施;保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求..4.5.2.5 用于带电检修的金具;设计时应考虑到安全且便于操作..4.5.2.6 与导、地线表面直接接触的压接金具;其压缩面在安装前要保护好;防止污染..4.5.2.7 与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具;其出线口应做成圆滑的喇叭口状;金具的结构应避免积水..4.5.2.8 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变..4.5.2.9 具有耐受大气污染的能力;且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀..4.5.2.10 所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理..4.5.2.11 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性;活动部分转动应灵活;电气接触面应接触紧密;尽量减少过电流金具的电能损失..4.5.3 外观质量4.5.3.1 金具的厂标、型号等标识应清晰可辨..4.5.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整;不应有裂纹等缺陷;铸件的重要部位指不应降低机械载荷的部位不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷..4.5.3.3 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁;不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷..4.5.3.4 锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在..4.5.3.5 铝制件表面应光洁、平整;不应有裂纹等缺陷；重要部位指不应降低机械载荷的部位不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位;不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面;不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷..4.5.3.6 铜铝件与导线的接触面应光洁、平整;不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷..4.5.3.7 焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边;咬边深度不宜大于1mm;不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷..4.5.3.8 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰;外螺纹、内螺纹应光整;螺杆、螺母均不应有裂纹;螺杆头部应印有性能等级标记..5.2.4 尺寸和公差4.5.4.1 金具应采用按规定程序批准的图样制造;在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸..4.5.4.4 金具的尺寸及公差;应保证金具满足规定的机械及电气性能要求..4.5.4.3 经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸..4.5.4.4 金具的尺寸公差应满足相关标准的要求..4.5.4.5 球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定..4.5.4.6 对未注尺寸偏差的部位;金具的基本尺寸小于或等于50mm时;其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时;其允许极限偏差为基本尺寸的±2%..4.5.4.7 在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定;选用Ｖ级..4.5.4.8 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求;其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ⅴ级..4.5.4.9 钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定..4.5.5 连接与紧固4.5.5.1 金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定..在同一连板上;在不同位置施加不同载荷时;连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准..4.5.5.2 受剪切螺栓的螺纹;允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3..4.5.5.3 U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm;否则应采用整板钻孔的槽型连接型式..4.5.5.4 金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制;然后进行热浸镀锌;内螺纹在热浸镀锌前后均可加工;如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂..4.5.5.5 螺栓一般应加装闭口销;不加装闭口销的螺栓应露出螺母2～3扣..4.5.5.6 用于承受较大机械载荷160kN以上的螺栓;其强度等级不应低于6.8级;并符合DL/T 764.1的规定;闭口销按DL/T 764.4执行..4.5.5.7 紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定;螺母应符合GB/T 41的规定;垫圈应符合GB 93和GB/T 95的规定..4.5.6 制造工艺和质量控制4.5.6.1 金具的制造应采用先进的生产工艺和设备;并满足DL/T 768.2、DL/T 768.3、DL/T 768.5和DL/T 768.6 的要求..4.5.6.2 金具的生产应建立完善的质量控制管理体系包括每道工序;产品应有可追溯性..4.5.6.3 金具的铸造工艺应适用于批量生产;应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式;不应砂型铸造重锤片除外..4.5.6.4 铝合金铸件的生产应把握以下环节：a 合金的配料成分应保证元素配成比例；b 合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量;尤其是铁的含量；c 对气体的排出应采取有效措施；d 应经过适当的热处理;以获得所需的材料性能..4.5.6.5 铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺;焊接应有坡口;以保证焊接质量;避免点焊、虚焊等缺陷..4.5.6.6 凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理..4.5.6.7 板类连接金具应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时;螺栓孔应采用钻孔..4.5.7 试验一般规定对于金具的试验及检验要按照相关标准及本部分进行..试验应在制造厂进行;或买方指定的检验部门完成..金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验..抽样试验抽样试验的目的是证实材料和产品的性能..抽样试验按批进行;在一批金具中随机抽取试验样品..抽样的方法和抽样数量按GB/T 2317.4的相关规定执行..热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T 768.7的规定执行..抽样试验项目见表4;表中“○”表示进行该项试验..表4 金具试验的项目及型式试验样品数量表4续金具应进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求..金具型式试验应在具有相应资质的质量检验机构进行..金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件..在投标时;生产商应提供所有已经完成的型式试验报告；在产品供货前;生产商应提供所供产品的型式试验报告..金具型式试验的试验项目和样品数量见表5..例行试验例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求;在每个金具上进行..试验不应损坏金具..试验方法金具外观检查按GB/T 2314进行..金具尺寸测试和组装按相关图纸进行..热镀锌锌层试验按DL/T 768.7进行..连接金具除悬垂联板和耐张联板进行保证荷载非破坏性试验;试验方法按GB/T 2317.1进行;保证荷载取值为连接金具的50%标称破坏载荷..悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T 2317.1进行;悬垂线夹、耐张线夹及接续金具的握力试验按GB/T 2317.1进行..耐张线夹和接续金具的电阻、温升和热循环试验按GB/T 2317.3进行..电晕和无线电干扰试验按GB/T 2317.2进行..间隔棒机械试验项目包括机械强度试验、垂直振动疲劳试验、扭转振动疲劳试验、水平振动疲劳试验和系统振动对数衰减试验;试验按DL/T 1098进行..防振锤机械试验项目包括机械性能试验、功率特性试验、振动疲劳试验和防振效果评估试验等;试验按DL/T 1099进行..4.6 铁附件通用技术条件4.6.1原材料负偏差要求4.6.1.1 角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的0.5倍;且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%..4.6.1.2 角钢截面尺寸偏差应满足表4要求;其他执行GB/T 706规定;且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%..且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%..4.6.2 加工技术要求和性能参数4.6.2.1 一般要求4.6.2.1 铁附件的制造除符合设计图纸要求外;还应满足GB/T 2694和本部分的技术要求..4.6.2.2 铁附件用钢材应符合GB/T 700、GB/T 706、YB/T 4163 、GB/T 1591、GB/T 8162 、GB/T 9787 、GB/T 709、GB/T 3274和设计文件的技术要求;并附有质量证明书..所用的钢板、角钢按材料炉批号复位;螺栓按批号进行复检..4.6.2.3 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时;其工作地点最低温度应按表6执行;否则不得进行冷加工作业..表6 工作地点温度检定有效期内..4.6.3 切断技术要求钢材的切断可以采用冷切割锯切、剪切或热切割等离子切割、火焰切割;冷切割应优先采用锯切;热切割宜优先采用等离子切割;热切割后应对切割面进行处理..4.6.4 制弯技术要求4.6.4.1 零件的制弯;应根据设计文件和施工图规定采用冷弯宜在室温下或均匀热弯加热温度为900℃～950℃;不应采用割炬、割嘴烘烤等制弯..4.6.4.2 碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到750℃和800℃之前;应结束加工;Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定..4.6.5 制孔技术要求4.6.5.1 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外;不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表4规定;大于表中规定时应采用钻孔工艺..4.6.5.2 成孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷;大于0.3mm的毛刺应清除..4.6.5.3 所有挂线孔应采用钻孔工艺加工..4.6.6 焊接技术要求焊缝连接的结构;应按设计图纸中注明的焊缝质量等焊接和检验;且应符合GB/T 985.1、 GB/T 985.2、GB/T 3323、GB/T 11345、GB 50661、JGJ 81、GB/T 2694、Q/GDW 384的有关规定;焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728的规定..焊接材料的品种、牌号应与被焊钢材的化学成分和机械性能相当..焊接材料的验收、保管及使用管理应符合JB/T 3223的规定..焊接过程应满足下述要求：a 焊接前;连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净..b 定位焊所用的焊接人员、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同;定位焊厚度不宜超过设计高度的2/3..c 焊工应按规定的焊接工艺文件施焊;焊接完成后应清除焊缝附近的焊渣等飞溅物..4.6.7 成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤;表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最小值..4.6.8 热浸镀锌要求4.6.8.1 热浸镀锌用锌锭应符合GB/T 470要求;镀锌质量按GB/T 2694和GB/T 13912检验..4.6.8..2 热浸镀锌过程中应控制构件的变形;当超过规范要求时应进行矫正;矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌..4.6.9 试拼与试装技术要求零件、构件加工后;应按施工图进行试拼与试装检查..试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起;检查孔位置的正确性;检查其控制尺寸和安装适宜性;试组装验收合格后方可成批下料加工..紧固件和防松、防卸装置.1 中标方应对紧固件和防松、防卸装置的质量负责..螺栓的尺寸、机械性能应满足GB/T 41、GB/T 805、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5267.3、GB/T 5780、DL/T 764.4要求...2 紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备;其中生产6.8及以上级别螺栓时;应具有生产高强度螺栓的热处理设备;并有理化含金相检验设备...3 防松采用薄螺母;且确保螺栓出扣长度及螺纹不应进入剪切面...4 防卸装置要求如下：a 防卸装置与原螺栓同级别、同规格..b 防卸装置不应破坏连接件的镀锌层..c 防卸装置采用双帽且应能复紧;安装后露扣长度应满足规程和设计要求..d 防卸装置应方便施工及检验;不宜使用专有工具..e 防卸装置应同时具有防松性能..f 防卸装置的无扣长应与普通螺栓一致..。

线路金具技术规范书

线路⾦具技术规范书XXXX公司集中规模招标采购10kV线路⾦具技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX⽉前附表：⽬录⼀、技术规范通⽤部分 (1)1 总则 (1)1.1 ⼀般规定 (1)1.2 投标⽅应提供的资格⽂件 (1)1.3 ⼯作范围 (1)1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (1)1.5 标准和规范 (2)1.6 必须提交的技术数据和信息 (4)1.7 备品备件 (4)1.8 专⽤⼯具与仪器仪表 (4)1.9 安装、调试、性能试验、试运⾏和验收 (4)2 ⾦具制造基本要求 (5)2.1 ⼀般要求 (5)2.2 ⾦具外观质量 (8)2.3 分类要求 (8)2.4 材料及防腐 (10)2.5 结构及尺⼨公差 (11)2.6 结构⼯艺要求 (11)2.7 C型线夹要求 (11)2.8 ⼒矩节能线夹要求 (12)2.9 防雷⾦具要求 (12)2.10 电⽓⼀次接⼝ (12)2.13 电⽓⼆次接⼝ (12)2.14 ⼟建接⼝ (12)3 试验 (13)3.1 型式试验 (13)3.2 例⾏试验 (13)3.3 现场验收试验 (13)3.4 监督试验 (13)3.5 其他试验 (13)4 技术服务、设计联络及⼯⼚检验和监造 (13) 4.1 技术服务 (13)4.2 ⼯⼚检验和监造 (14)5.交货 (14)6.损耗、备件与合同结算重量 (14)7 产品标志、包装、运输和保管 (14)8 产品质量合格证 (15)⼆、技术规范专⽤部分 (15)1标准技术参数 (15)2 项⽬需求部分 (17)2.1 货物需求及供货范围⼀览表，详见扉页。

(17)2.3 图纸资料提交单位 (17)2.4 使⽤条件 (17)3 投标⽅响应部分 (18)3.1 投标⽅技术偏差表 (18)3.2 销售及运⾏业绩表 (18)3.3 主要组部件材料 (19)3.4 推荐的备品备件、专⽤⼯具和仪器仪表供货 (19)3.5 最终⽤户的使⽤情况证明 (19)3.6 投标⽅提供的试验检测报告表 (19)3.7 投标⽅提供的鉴定证书表 (20)⼀、技术规范通⽤部分1 总则1.1 ⼀般规定1.1.1 投标⽅应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标⽂件的商务部分。

国电光缆金具技术规范书

要求
03
检查金具的机械性能、电气性能、耐腐蚀性能等是否符合技术规范
要求
04
检查金具的包装、运输、储存等是否符合技术规范
要求
05
验收要求：
06
验收人员需具备相应的专业知识
和技能
07
验收过程中需按照技术规范要求进行检测和验收
08
验收结果需记录在案，并提交给相关部门进行审
核和确认
09
验收不合格的金具需进行整改或更换，直至符合
结构设计应考虑金具的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性等方面的要求，保证金具的使用寿命。
结构设计应考虑金具的安装、维护和拆卸等方面的要求，保证金具的安装和维护方便。
结构设计应考虑金具的环保和节能等方面的要求，保证金具的环保性能和节能性能。
制造工艺要求
材料选择：选用优质材料，保证金具的强度和
耐腐蚀性
性能
06
疲劳性能检测：检测金具在循环载荷作用下的疲
劳性能
07
热处理工艺检测：检测金具的热处理工艺是否符合
要求
08
焊接工艺检测：检测金具的焊接工艺是否符合要
求
09
包装与运输检测：检测金具的包装与运输是否符合
要求
10
验收标准：根据检测结果，判断金具是否符合验
收标准
检测方法与设备
检测方法：包括外观检查、尺寸测量、性能测试等
维修注意事项：维修过程中需要注意的事项，如安全操作、工具使用等
谢谢
加工工艺：采用先进的加工工艺，保证金具的尺寸
精度和表面质量
热处理：进行适当的热处理，提高金具的力学
性能和耐磨性
表面处理：进行适当的表面处理，提高金具的耐腐

电力金具通用技术条件

《电力金具通用技术条件》是指一般情况下用于电力系统的金具、件及其配件的通用技术条件。

它规定了电力金具的型式、结构、尺寸、性能、技术参数、材料、试验方法、检验规则等各项要求。

电力金具通用技术条件起草的目的是为了保证电力系统的安全、稳定和可靠运行。

这一系列技术条件旨在消除企业之间的技术差异，保证电力金具的性能及质量，维护电力系统的运行安全和可靠性，提高电力系统的使用可靠性和经济性。

电力金具通用技术条件包括了金具的分类、型式、结构、尺寸、材质、性能要求、技术参数、试验方法、检验规则、标志等内容。

它们要求电力金具必须符合国家规定的尺寸、材质、性能要求，并且具有良好的抗腐蚀性能，以保证电力金具在正常使用期间的可靠性和安全性。

电力金具通用技术条件的规定也包括了制造、安装、验收、使用和维护等环节。

制造时，需要按照规定的技术要求采用合格的材料，采用合格的装备，并经过严格的质量控制，以确保金具的质量。

安装时，必须按照规定的规格安装，以避免由于安装不当而引起的安全问题。

验收时，必须按照规定的要求进行检测，以确保金具的质量符合要求。

在使用过程中，应按照标准的操作规程，以确保金具的安全性。

在维护过程中，应定期对金具进行检查和维护，以确保金具的长期可靠性。

电力金具通用技术条件是确保电力系统安全和可靠运行的重要依据，是电力系统实施标准化管理的重要基础。

只有按照这些技术条件的规定，才能保证电力金具的质量和可靠性，从而确保电力系统的安全性和可靠性。