电磁炉过程检验标准
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验员
审核
批准
日期
日期
日期
电器有限公司
文件号
JY-G1
版本:0/A
文件名称
电磁炉过程检验标准
引用标准
GB4706.1
GB4706.29
QB/T1236，
第3页共3页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
判定标准
18
调电气参数
各按键应灵活且有效，风机应转动，各按键对应的显示、功能均有效，提锅或电压≥275V或电压≤80V均有相应保护，功率为额定功率的－10％～＋5％。
22
清洁
将电磁炉表面的污渍﹑污点﹑尘埃清洗干净；同时仔细检查结构及外观如微晶板、面壳、底壳等有无异常。
视检、游标卡尺
23
贴标识
标识应无损伤，位置正确，固定可靠
24
生产线成品检
成品及标识应清洁、无损伤，摇晃成品以确保内部无异物，特别是不得有金属异物
25
包装
成品无损伤；配件及说明书、保修卡等无缺漏；包装整洁，保护功能可靠
视检
11
装主板
主板无损伤，位置正确，螺钉扭矩适度既紧固可靠又不滑丝；注意IGBT传感器线不能被主板紧压，以免造成炸机。
视检
12
装变压器
变压器无损伤，位置正确，固定可靠
视检
13
装风扇
风扇无损伤，位置正确，方向正确，固定可靠
视检、游标卡尺
14
装线圈盘
线圈盘无损伤，位置正确，固定可靠；热敏电阻位置应正确；注意不能漏插热敏电阻引线
15
内部连线
内部连线无损伤，连线位置正确，扎线规范、固定可靠；注意风机引线不能有碰到风叶的机会
16
内观检查
内部各部件无损伤，位置正确，固定可靠，互相无干扰，内部无异物，特别是不得有金属异物
17
面板装配
面板、面膜无损伤，位置正确，粘合可靠；灯板无损伤，位置正确，固定可靠；灯板上显示屏或数码管及发光二极管无损伤，位置正确；各按键，手感应良好
JY-G1
版本:0/A
文件名称
电磁炉过程检验标准
引用标准
GB4706.1
GB4706.29
QB/T1236，
第2页共3页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
判定标准
9
粘微晶面板
微晶板和面壳均无损伤，硅酮胶涂敷应均匀，不得有缺漏；固化过程中应保持规定压Βιβλιοθήκη Baidu；粘合应可靠。
视检
10
装电源线
电源线无损伤，位置正确，固定可靠
6
补焊
锡点应圆润，不得有铜箔翘皮
7
焊IGBT
和整流桥
IGBT和整流桥成型应正确，整流桥和IGBT固定应可靠，注意不要打歪。热敏电阻位置应正确。各应涂上导热硅脂的位置不得漏涂或少涂
8
电路板检测
注意指导督促操作人员认真按JY-J17线路板检验标准的要求进行检测
检验员
审核
批准
日期
日期
日期
电器有限公司
文件号
检验员
审核
批准
日期
日期
日期
视检
2
插件总成检
元器件必须到位紧贴板面，注意用物料清单对照线路板丝印检查，不要漏插、插错
视检
3
波峰焊
检查板底有无焊接全面﹑均匀，不得有漏焊、连焊
视检
4
切元件脚
切口平整，用游标卡尺量其管脚高度应是1.5～1.8mm
视检、游标卡尺
5
清洁检查
刷洗后的板底应无污点﹑无油渍，且整板底线路清晰可见，焊盘与焊盘之间能明显区分；注意洗板水不要漏于线路板元器件面，
视检
19
底面壳装配
按内观检查要求先检查正常后再装配，确保内部无异物，特别是不得有金属异物。各部件无损伤，位置正确，固定可靠
视检
20
煲机试验
微晶板上应放上防护纸，全面试验各功能，每隔5-10分钟巡视一次，并检查电磁炉有无异常或故障现象，注意及时加水
视检
21
电气参数检测
认真按GB4706.1GB4706.29和电磁炉例行检验标准的要求进行
电器有限公司
文件号
JY-G1
版本:0/A
文件名称
电磁炉过程检验标准
引用标准
GB4706.1
GB4706.29
QB/T1236，
第1页共3页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
判定标准
0
一致性
注意指导督促操作人员生产前对元器件进行一致性检查，以确保元器件与认证的一致性
视检
1
插件
元器件必须到位紧贴板面，注意用物料清单对照线路板丝印检查，不要漏插、插错。
审核
批准
日期
日期
日期
电器有限公司
文件号
JY-G1
版本:0/A
文件名称
电磁炉过程检验标准
引用标准
GB4706.1
GB4706.29
QB/T1236，
第3页共3页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
判定标准
18
调电气参数
各按键应灵活且有效，风机应转动，各按键对应的显示、功能均有效，提锅或电压≥275V或电压≤80V均有相应保护，功率为额定功率的－10％～＋5％。
22
清洁
将电磁炉表面的污渍﹑污点﹑尘埃清洗干净；同时仔细检查结构及外观如微晶板、面壳、底壳等有无异常。
视检、游标卡尺
23
贴标识
标识应无损伤，位置正确，固定可靠
24
生产线成品检
成品及标识应清洁、无损伤，摇晃成品以确保内部无异物，特别是不得有金属异物
25
包装
成品无损伤；配件及说明书、保修卡等无缺漏；包装整洁，保护功能可靠
视检
11
装主板
主板无损伤，位置正确，螺钉扭矩适度既紧固可靠又不滑丝；注意IGBT传感器线不能被主板紧压，以免造成炸机。
视检
12
装变压器
变压器无损伤，位置正确，固定可靠
视检
13
装风扇
风扇无损伤，位置正确，方向正确，固定可靠
视检、游标卡尺
14
装线圈盘
线圈盘无损伤，位置正确，固定可靠；热敏电阻位置应正确；注意不能漏插热敏电阻引线
15
内部连线
内部连线无损伤，连线位置正确，扎线规范、固定可靠；注意风机引线不能有碰到风叶的机会
16
内观检查
内部各部件无损伤，位置正确，固定可靠，互相无干扰，内部无异物，特别是不得有金属异物
17
面板装配
面板、面膜无损伤，位置正确，粘合可靠；灯板无损伤，位置正确，固定可靠；灯板上显示屏或数码管及发光二极管无损伤，位置正确；各按键，手感应良好
JY-G1
版本:0/A
文件名称
电磁炉过程检验标准
引用标准
GB4706.1
GB4706.29
QB/T1236，
第2页共3页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
判定标准
9
粘微晶面板
微晶板和面壳均无损伤，硅酮胶涂敷应均匀，不得有缺漏；固化过程中应保持规定压Βιβλιοθήκη Baidu；粘合应可靠。
视检
10
装电源线
电源线无损伤，位置正确，固定可靠
6
补焊
锡点应圆润，不得有铜箔翘皮
7
焊IGBT
和整流桥
IGBT和整流桥成型应正确，整流桥和IGBT固定应可靠，注意不要打歪。热敏电阻位置应正确。各应涂上导热硅脂的位置不得漏涂或少涂
8
电路板检测
注意指导督促操作人员认真按JY-J17线路板检验标准的要求进行检测
检验员
审核
批准
日期
日期
日期
电器有限公司
文件号
检验员
审核
批准
日期
日期
日期
视检
2
插件总成检
元器件必须到位紧贴板面，注意用物料清单对照线路板丝印检查，不要漏插、插错
视检
3
波峰焊
检查板底有无焊接全面﹑均匀，不得有漏焊、连焊
视检
4
切元件脚
切口平整，用游标卡尺量其管脚高度应是1.5～1.8mm
视检、游标卡尺
5
清洁检查
刷洗后的板底应无污点﹑无油渍，且整板底线路清晰可见，焊盘与焊盘之间能明显区分；注意洗板水不要漏于线路板元器件面，
视检
19
底面壳装配
按内观检查要求先检查正常后再装配，确保内部无异物，特别是不得有金属异物。各部件无损伤，位置正确，固定可靠
视检
20
煲机试验
微晶板上应放上防护纸，全面试验各功能，每隔5-10分钟巡视一次，并检查电磁炉有无异常或故障现象，注意及时加水
视检
21
电气参数检测
认真按GB4706.1GB4706.29和电磁炉例行检验标准的要求进行
电器有限公司
文件号
JY-G1
版本:0/A
文件名称
电磁炉过程检验标准
引用标准
GB4706.1
GB4706.29
QB/T1236，
第1页共3页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
判定标准
0
一致性
注意指导督促操作人员生产前对元器件进行一致性检查，以确保元器件与认证的一致性
视检
1
插件
元器件必须到位紧贴板面，注意用物料清单对照线路板丝印检查，不要漏插、插错。