外观检验标准

1 范围

本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。

2 术语和定义

2.1 污垢

其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油漆等物质。

2.2 亮面

局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。

2.3 拉白

成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。

2.4 段差

上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。

2.5 刮伤、碰伤

产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。

2.6 弯曲

膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。

2.7 缩水

膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

2.8 间隙

二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。

2.9 台阶

二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。

2.10 色差

产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用ΔE表示；

2.11 熔接痕

塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。

2.12 气纹、色纹、银纹

外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。

2.13 点状缺陷

外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。

2.14 长条收缩痕

模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。

2.15 顶白/顶凸

由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

2.16 毛边

塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

2.17 烧焦

塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。

2.18 龟裂

胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。

2.19 缺料

塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。

2.20 控制面板

安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。

3 分类

3.1 外观面分类

根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面，其重要性依次降低，具体如下(外观面的分类)：

A面：产品的正面、上面；

B面：产品的左面、右面、背面；

C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。

B面

B面

C面

A面

3.2 外观品质要求分类

根据客户对外观品质的要求，将外观品质要求分为I级、II级和III级，外观品质要求的严格程度依次降低（公司出日本產品使用II級標準，出歐美及其它地區的產品使用III級標準）。

4.技術要求

4.1 零部件標準及檢測標準

4.1.1标签和警告标志

4.1.1.1 标签应粘贴在指定的位置上且粘贴整齐和不能贴歪及起皺，标签上的文字清晰可见，无移印、刮花、缺边、褪色老化现象。

4.1.1.2 如表面上光的標簽用紗步沾95%酒精來回擦拭三次后，标签应清晰易读。

4.1.1.3 將標簽放置在高溫60℃、低溫-5℃各12H，兩個循環後標簽不得有脫落或翹起。

4.1.2控制面板

按目测的检测方法，控制面板的按键外观良好，按键组件各配合面和边不应有毛刺和飞边，处理平滑，可见的镀层面不得有明显的沙孔。电镀层应均匀光亮、附着力好，不得脱层、剥落。PVC片粘贴牢固，不能有气泡、卷边和局部脱落。

4.1.3控制面板标识

标识应能显示清晰的图案或文字，无位移、刮花、少油、褪色老化现象。标识应清晰易读且不褪色。

用3M膠紙進行測試後，A、B、C級面絲印部位無明顯脫落。

4.1.4显示功能

按目测的检测方法，显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺劃及显示错误等现象；显示灯镜灯孔与显示灯必须对齐居中；俯视显示盒各按键应居中，突出高度均匀，以按键横轴线方向为基准，键位不得偏离键槽1mm。

4.1.5按键或旋钮

按正常使用操作和目测的检测方法，按键灵活、准确、弹性及手感应良好，不得有卡死、异声、连动等现象；开关旋钮不允许有偏心，压标识点的现象。旋扭指針所對應的絲印，前後偏差不可超過1.5mm.

4.2.外观间隙

4.2.1不同塑料部件之间的配合间隙

不同塑料部件间的配合间隙应均匀，形成间隙的不平度少于0.8mm。

使用游标卡尺、塞规或量规测量不同塑料部件间的配合间隙，间隙应符合下表的要求：

4.2.2外观钣金件之间的配合间隙

外观钣金件与安装部件的配合间隙应均匀。

使用游标卡尺、塞规或量规测量外观钣金件之间的配合间隙，间隙应符合下表的要求：

4.2.3装饰条、装饰板周边的配合间隙

装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。

使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求：

4.2. 4运动部件与周边的配合间隙

装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。

使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求：