型钢拱架支撑施工方案
型钢支撑方案
3.提高施工效率，缩短施工周期。
4.符合国家相关法律法规、标准规范的要求。
三、方案内容
1.支撑型钢选型
根据工程项目特点，结合施工现场条件，选用合适的型钢规格。要求型钢具有足够的抗弯、抗剪强度和稳定性，同时满足施工过程中承载力的要求。
2.支撑体系设计
四、总结
本方案旨在为型钢支撑施工提供一套合法合规的操作指南，确保施工过程中安全、高效、质量可靠。在实施过程中，应严格遵循相关法律法规、标准规范，加强施工现场管理，确保工程项目的顺利进行。同时，要根据实际情况，不断优化方案，提高施工水平，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
型钢支撑方案
一、项目概述
型钢支撑作为一种重要的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。为确保型钢支撑施工的安全、高效及质量，特制定本方案。本方案旨在提供一套科学、合规的型钢支撑施工指导，以保障施工过程的顺利进行。
5.质量保证措施
-严格执行国家法律法规、行业标准，确保施工质量。
-落实质量责任制度，加强施工现场管理。
-强化过程监督，及时发现问题并整改。
-施工结束后，组织质量验收，确保工程质量。
四、施工管理
1.组织管理
-建立项目组织架构，明确职责分工。
-制定施工计划，确保施工进度与质量。
2.技术管理
-采用先进技术，提高施工效率。
（1）支撑体系布置：根据工程结构特点，合理布置支撑体系，确保其受力均匀，减小不均匀沉降。
（2）支撑体系连接：采用高强度螺栓、焊接等连接方式，确保连接部位的强度和稳定性。
（3）支撑体系预应力：通过预应力技术，提高支撑体系的整体稳定性，减小施工过程中的变形。
拱形骨架施工方案
拱形骨架施工方案拱形骨架施工方案一、项目背景随着现代建筑设计的发展，拱形结构作为一种优秀的建筑设计形式，受到越来越多的关注和应用。
本次施工方案针对一座中等规模的拱形骨架建筑，对其施工进行规划和安排。
二、施工流程1. 开工准备：确定施工进度和工期，组织人员和机械设备到场，搭建施工临时设施，制定安全施工措施和应急预案。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土、钢筋绑扎、检验验收等工作。
3. 钢骨架制作：根据施工图纸，制作和加工钢骨架构件，包括柱子、梁、拱形结构等。
4. 钢骨架安装：根据拱形结构的设计要求，将钢骨架构件进行安装和连接，确保其稳定和牢固。
5. 墙体施工：根据拱形骨架的要求进行墙体施工，包括砌砖、抹灰、防水等工作。
6. 屋面施工：安装屋面构件，包括屋面保温、防水、排水系统等。
7. 内装施工：进行室内装修、水电安装、门窗安装等工作。
8. 完工验收：对建筑进行综合验收，确保施工质量达到设计要求。
三、施工要点1. 基础施工要坚实可靠，确保钢骨架的稳定性和安全性。
2. 钢骨架制作和安装要符合国家相关标准，确保质量合格。
3. 拱形结构设计要合理，考虑到力学和抗震要求，确保建筑的安全性。
4. 墙体施工要注意保温和防水工作，确保室内环境的舒适和防潮。
5. 屋面施工要严格按照设计要求进行，确保屋面的防水性能。
6. 内装施工要符合相关规范和标准，确保装修效果和使用功能达到预期要求。
四、安全管理1. 提供员工必要的安全培训，确保其掌握施工安全知识和操作技能。
2. 设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全管理。
3. 定期组织安全检查和隐患排查，及时整改施工现场的安全隐患。
4. 加强施工人员的安全意识教育，提醒他们在施工过程中重视安全。
五、环境保护1. 严格遵守环保法规和标准，预防施工过程中的污染和损害。
2. 加强施工现场卫生管理，确保施工过程中的整洁和有序。
3. 合理使用资源，减少能源消耗和环境污染。
格栅(型钢)拱架初期支护作业指导书(隧道工程初期支护)
格栅（型钢）拱架初期支护作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于一般隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩。
2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架初期支护施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架初期支护的施工人员作技术交底。
2.2外业技术准备准确定位每榀拱架位置，根据放样结果对欠挖位置提示补炮处理。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求3.1拱架基础必须牢固，倾斜度符合要求；拱架连接筋焊接符合要求，焊接牢固；拱架间距满足设计要求，拱架保护层满足要求。
3.2 钢筋网搭接长度满足要求，与拱架连接牢固。
3.3 锚杆锚固牢固，锁定角度正确。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序施工准备→断面检查→测量定位→初喷混凝土→安装拱架→锚杆锁定→设置纵向连接筋→挂钢筋网片→喷射混凝土至设计厚度4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）将合格的拱架、连接筋、锚杆、钢筋网片运送至施工现场。
氧气、乙炔、电焊机等设备及材料安全放置。
（2）值班人员到岗，安全员全程监控，所有施工人员就位。
（3）保证良好的通风照明，确保机械设备运转正常，确保风水电线路正常。
5.2施工工艺5.2.1断面检查施工前，对断面进行测量，根据设计轮廓线在洞壁上标出欠挖部分，由开挖班组进行处理。
5.2.2初喷混凝土开挖班组补炮完毕，并经测量班再次复核断面合格后，初支班组进行初次喷射混凝土支护，初次喷射混凝土厚度宜为3～6cm，同时受钢支撑与岩面间隙及超挖的的控制，要保证喷射后不妨碍安装拱架，喷后的轮廓线平顺即可。
5.2.3测量定位初喷完毕，具备立架条件时，由测量班组对每一榀里程位置准确定位，在洞壁上用喷漆标出位置，并将拱脚高程位置准确定出。
为操作方便且便于检查核对，应在洞壁上选一基准点，从该基准点下返至拱脚点的数值标记至洞壁。
5.2.4拱架安装安装前根据定出每榀拱架的位置，清理拱角松碴，清理完毕后按照标出的位置拼装格栅（型钢）拱架，若格栅（型钢）拱架与初喷砼之间间隙过大时增设垫块定位，垫块用与喷射砼同标号的砂浆制成，垫块形状为楔形。
型钢支撑架专项方案
1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工组织设计；3. 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011）；4. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；5. 施工现场安全管理规定及操作规程。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目型钢支撑架施工；2. 工程地点：XX市XX区XX项目；3. 工程规模：总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米；4. 结构形式：框架结构；5. 施工周期：XX个月。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训和安全教育；2. 施工材料：确保型钢、钢管、扣件等材料符合国家相关标准，并进行检验；3. 施工设备：配备必要的起重设备、切割设备、焊接设备等；4. 施工现场：确保施工现场平整、安全，满足施工要求。
四、施工工艺1. 型钢支撑架的布置：根据设计图纸和施工组织设计，确定型钢支撑架的布置位置、间距和高度；2. 型钢支撑架的搭设：按照规范要求，使用型钢、钢管、扣件等材料搭设支撑架，确保其稳定性；3. 钢管连接：采用扣件连接钢管，确保连接牢固、可靠；4. 支撑架加固：在支撑架的适当位置设置剪刀撑、斜撑等加固措施，提高支撑架的稳定性；5. 支撑架检查：定期对支撑架进行检查，发现隐患及时整改。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制型钢、钢管、扣件等材料的质量，确保符合国家相关标准；2. 施工质量：严格按照规范要求进行施工，确保支撑架的稳定性、安全性和可靠性；3. 检查验收：施工过程中，对支撑架进行检查验收，确保符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识；2. 施工现场：确保施工现场安全，设置警示标志，防止意外事故发生；3. 起重作业：严格按照起重作业规范进行操作，确保安全；4. 焊接作业：采取有效措施，防止焊接作业中的火灾、爆炸等事故发生；5. 施工监控：设立安全监控小组，对施工现场进行实时监控，确保安全施工。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
钢支撑施工方案
火泥塘隧道钢支撑施工方案一、工程概况火泥塘隧道钢支撑采用20b工字型钢钢架，0.8m/榀。
格栅钢架由7个单元组成，施工时可根据实际情况调整单元长度，并相应调整接头位置。
二、资源配置1.施工人员配置根据本隧道钢支撑支护施工的需要，每个开挖作业面按照表1进行施工人员配置。
表1 钢支撑支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备）2.机械设备配置根据火泥塘隧道钢支撑支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2。
表2 主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备）三、施工工艺与流程3.1 钢支撑支护施工工艺(1)格栅钢架由7个单元组成，施工时可根据实际情况调整单元长度，并相应调整接头位置。
(2)钢架在开挖面初喷混凝土4cm后架设，在喷至设计厚度。
(3)格栅钢架与初喷混凝土间务必紧密接触，空隙处用混凝土垫块嵌紧，每榀钢架按15处计列数量，每处1号垫块一块，2号垫块两块，施工时可根据实际情况酌情调整其数量及设置位置。
(4)钢架架设时可采用系统锚杆作为定位钢筋，并应在钢架拱脚及墙角位置设锁脚锚杆各2跟，每根长度为3m，施工中可根据围岩情况进行适当调整，钢架脚必须放在牢固的基础上。
3.2 钢支撑支护施工流程3.2.1 钢支撑支护施工流程图本隧道钢支撑支护为钢拱架支撑，具体施工流程见图1。
图1 钢支撑支护施工流程图3.2.2 钢支撑支护施工具体流程（1）钢支撑加工与运输钢拱架支撑和格栅按设计要求预先在洞外加工厂加工成型，加工场地用C15混凝土硬化。
按设计放出钢支撑加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
工字钢应按照设计要求利用冷弯机床进行加工，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架。
钢拱架和钢格栅加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；钢拱架支撑和格栅支撑由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。
钢拱架首件工程施工方案
钢拱架首件工程施工方案1. 引言钢拱架首件工程是指在钢结构项目中，首先要施工的工作，它对整个工程的进展和质量有着至关重要的作用。
本文档将介绍钢拱架首件工程施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工流程以及注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行钢拱架首件工程施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备工作的具体步骤：2.1 确定施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工队伍配备、施工方法等。
这样可以提前预估工程的时间和资源需求，避免出现不必要的延误。
2.2 确认施工图纸在进行钢拱架首件工程之前，需要确保所有的施工图纸已经完成并且获得相关部门的审核批准。
这些图纸包括结构图、施工图、详图等，它们将成为施工过程中的依据。
2.3 确保材料供应在施工前，需要确认所需的钢材和其他相关材料的供应是否充足。
同时需要对材料进行检验，确保其质量符合项目要求。
2.4 确定施工人员和设备在施工前，需要确定所需的施工人员和设备。
施工人员要具备相关的技术和经验，设备要能够满足施工的需求。
同时，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工流程钢拱架首件工程的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行基础施工，包括地基处理和基础混凝土浇筑。
地基处理可包括挖土、平整、加固等工作，以确保基础的稳定性。
然后进行基础混凝土的浇筑，根据设计要求进行施工。
3.2 钢结构制作和安装在完成基础施工后，进行钢拱架的制作和安装。
具体步骤包括：制作构件、检查质量、进行预制加工、组装构件、安装构件等。
在安装过程中，要确保构件的精度和稳定性，并按照设计要求进行正确的安装顺序和连接方式。
3.3 试验和检查钢拱架首件工程施工完成后，需要进行试验和检查。
试验包括负荷试验、振动试验等，以验证钢拱架的安全性和稳定性。
同时进行施工细节的检查和整理，以确保施工质量符合要求。
4. 注意事项在进行钢拱架首件工程施工时，需要注意以下几个问题：4.1 安全施工安全是施工工作的首要考虑因素，需要遵守相关的安全操作规程和标准。
钢拱架施工方案
现浇刚拱架施工技术方案一、主要施工方案拱梁模板支架拟定采用搭设碗扣钢管满堂支架，现浇拱梁支架采用整体预压；拱梁及斜撑梁、横系梁、边跨行车道板、弦杆模板拟全部采用厚1.5㎝竹胶模板施工；拱梁钢筋在拱梁底模支立并经沉降观测稳定后绑扎焊接安装；拱梁钢筋安装完成后再安装拱梁侧模，拱梁顶模（封盖）按拱梁混凝土浇筑进度分段进行；拱梁混凝土由拌和站搅拌提供，由混凝土运输车运输至施工现场，采用人工配合吊车浇筑施工，拱梁混凝土要求一次浇筑完成，拱梁混凝土浇筑顺序按从两边向桥跨中方向合拢同时对称进行，两侧拱梁及坚持按“对称、平衡、同步进行”的原则施工。
二、主要施工工艺流程（详见拱梁施工工艺框图）拱梁→横系梁→斜撑梁→弦杆及边跨行车道板具体工序如下：测量放样→基础处理→搭设碗扣钢管支架→支立拱梁底模→拱梁模板支架预压→卸载、调整支架→安装拱梁（绑扎或焊接）钢筋→安装横系梁钢筋→安装拱梁侧模→安装拱梁顶模（封盖）→安装横系梁模板→浇筑拱梁混凝土→安装拱梁顶模（封盖）<按拱梁混凝土浇筑进度循环进行直至合拢>→浇筑横系梁混凝土→拆除拱梁模板（侧模、顶模）→拆除横系梁模板→安装斜撑梁支架→安装斜撑梁钢筋→安装斜撑梁模板→浇筑斜撑梁混凝土→安装弦杆、边跨行车道板钢筋→安装弦杆、边跨行车道板模板→浇筑弦杆、边跨行车道板混凝土→拆除模板及支架。
三、施工工艺、方法1、碗扣钢管支架基础处理采用换填砂砾垫层和浇筑C20素混凝土地基处理。
施工前，首先沿支架基础周围开挖临时截水沟，以防止周围地表水侵入浸泡支架基础，然后将支架范围内的表面软土、淤泥挖除，换填砂砾垫层，换填厚度不小于1.0m，地基土和换填土都必须经过夯实，其压实度不低于95%。
而后在此上面浇筑一层厚度为15cm的C20素混凝土基础作为钢管支架的支承面，确保支架稳固。
2、碗扣钢管支架搭设设计根据拱梁混凝土的静载重量（静载），加上施工荷载组合（活载），分段计算出碗扣支架立杆的横向间距、纵向排距，计算出需要的横杆竖向间距，且要求每根立杆的极限承受的压力应大于、等于拱梁荷载所传下来的每根立杆的压力。
隧道架设钢拱架施工作业指导书
隧道架设钢拱架施工作业指导书20.1 作业流程20.1.1 施工准备20.1.1.1 检查测绘安装地段隧道净空断面，线路中线，水平。
20.1.1.2 根据设计要求，标出钢拱架安设位置。
20.1.1.3 整理人行道、水沟、电缆槽管路等，使之不影响架设拱架底脚纵向垫木。
20.1.1.4 在拱架预定立柱两侧边墙上钻孔，预埋固定件。
20.1.1.5 检查、试拼拱架。
将每排钢拱架及配件在洞外平地上按照设计大样进行试拼，检查其高度、宽度、弧度、拼接板，眼孔位置大小等是否符合设计要求。
20.1.2 架设钢拱架立柱20.1.2.1 用电锤在标记点距轨面高1米和3米处两侧隧道边墙对称打眼2个，间距约150mm，订木屑、上好膨胀螺栓，捆绑镀锌铁线（用于固定拱架）；20.1.2.2 拆除隧道侧沟盖板，用再用木枕或短木枕头做钢拱架垫木；20.1.2.3 立钢拱架立柱，采用膨胀螺栓上捆绑的镀锌铁线固定拱架，防止拱架向线路侧倾倒；立柱架设好后采用电锤或空压机在安设好立柱的隧道边墙打眼，锚入钢筋接，防止边墙顺线路方向倾倒，并采用楔形短木头从拱架两侧打入，固定拱架立柱并用铁钉钉好。
20.1.2.4 拼装钢拱架拱圈在隧道拱圈或拱顶部位标记好拱架位置，先将拱圈B部分与立柱拼装，并上好螺栓，再将拱圈A部分与拱圈B部分拼装好上好螺栓。
拼装好后采用电锤在拱架拱圈部位打眼，锚入钢筋短接，防止顺线路方向倾倒，校正拱架后，采用楔形短木头从拱架两侧打入，固定拱圈，并用铁钉钉好，防止楔形短木头松动下落。
20.1.3 测量架设好拱架的隧道限界，合乎施工限界方可开通。
20.1.4 限界测量确认后，由工务、供电共同确认后，到车站办理送电开通区间。
20.2 主要技术标准：20.2.1 钢拱架架设时，应先将沟盖板及多余道砟清除，保证枕木垛牢固的安放下去。
20.2.2 钢拱架接头连接处焊缝厚度不得小于10mm。
20.2.3 钢拱架接头处，凿槽尺寸应保证接头钢板顺利放入。
大桥钢拱架施工方案
*****桥梁工程钢拱架施工方案编制：复核：审批：重庆***建设（集团）有限责任公司****1-105m钢筋混凝土箱型拱拱架施工方案1 编制说明............................................... - 1 -1.1 编制依据 ......................................... - 1 -1.2 编制目的 ......................................... - 1 -1.3 适用范围 ......................................... - 1 -2 工程概况............................................... - 1 -3 主拱圈现浇拱架的设计 ................................... - 1 -3.1贝雷梁拱架的线形设计.............................. - 2 -3.2贝雷梁拱架的构造与分段............................ - 2 -3.3贝雷梁拱架单元节段的设计.......................... - 2 -3.3.1单元桁架构件的截面设计...................... - 2 -3.3.2构件的节点设计.............................. - 2 -3.3.3单元桁架上下弦取值及拱节间拼装角度.......... - 2 -3.3.4贝雷梁拱架基座的设计........................ - 2 -4 贝雷梁拱架计算 ......................................... - 3 -5 贝雷梁拱架的加工制作 ................................... - 3 -6 拱箱底模支垫及拱架预压 ................................. - 3 -7 拱圈支架布置........................................... - 3 -8 设计依据............................................... - 4 -9 计算方法............................................... - 4 -9.1设计方法.......................................... - 4 -9.2计算过程.......................................... - 4 -10 荷载计算.............................................. - 5 -10.1底板施工阶段(高0.55m) ........................... - 5 -10.1.1混凝土荷载：............................... - 5 -10.1.2模板、背梢木及人行道荷载................... - 5 -10.1.3钢管支架荷载............................... - 5 -10.2腹板施工阶段(高1.0m) ............................ - 6 -10.2.1混凝土荷载................................. - 6 -10.2.2模板、背梢木及人行道荷载................... - 6 -10.2.3钢管支架荷载............................... - 6 -10.3顶板施工阶段(高0.45m) ........................... - 6 -10.3.1混凝土荷载................................. - 7 -10.3.2模板、背梢木及人行道荷载................... - 7 -10.3.3钢管支架荷载............................... - 7 -11 贝雷梁材质及力学特性 .................................. - 7 -12 拱架计算模型 .......................................... - 7 -13 拱架结构计算 .......................................... - 8 -13.1拱架计算结果分析................................. - 8 -14 钢管支架及模板计算 ................................... - 14 -14.1模板及支架自重荷载.............................. - 14 -14.2主拱圈混凝土荷载................................ - 15 -14.3钢管支架结构布置................................ - 15 -14.4施工荷载........................................ - 15 -14.5风荷载.......................................... - 15 -14.6钢管支架受力计算................................ - 18 -14.6.1实心段下方钢管受力计算.................... - 18 -14.6.2空心段下方钢管受力计算.................... - 19 -14.7模板计算........................................ - 23 -14.7.1验算实心段模板............................ - 19 -14.7.2验算空心段模板............................ - 22 -14.8模板计算（2）................................... - 23 -14.8.1拱圈混凝土模板支撑系统设计................ - 23 -14.8.2拱圈拱腰底模支撑系统设计.................. - 26 -15 预埋件计算........................................... - 30 -15.1 混凝土局部承压计算 ............................. - 31 -15.2 预埋件计算 ..................................... - 31 -16 工程概述............................................. - 32 - 17横移系统.............................................. - 32 - 18 注意事项............................................. - 32 - 19平移施工.............................................. - 32 - 20 贝雷梁拱架整体平移的拉力计算 ......................... - 32 -20.1计算参数........................................ - 32 -20.2摩擦力计算...................................... - 33 - 21牵引设备选择.......................................... - 33 -22 临时扣塔扣索布置 ..................................... - 33 -23 材料特性特性值 ....................................... - 33 -23.1贝雷梁材质及力学特性............................ - 33 -23.2缆索主要规格参数表（单根）...................... - 33 -24 扣塔计算............................................. - 34 -24.1扣塔说明........................................ - 34 -24.2荷载计算........................................ - 34 -25 桥台扣索受力及预埋件计算 ............................. - 36 -25.1荷载组合........................................ - 37 - 26拱架布置.............................................. - 53 -27拱架组装.............................................. - 53 -27.1拱架拼装施工工艺................................ - 53 -27.2 横移轨道的安装 ................................. - 54 -27.3拼装场地选择.................................... - 54 -27.4端桁架（拱脚段）拼装............................ - 54 -27.5中间节段拼装.................................... - 55 -27.6合拢段拼装...................................... - 55 -27.7结构体系转换.................................... - 55 -28 钢管支架搭设 ......................................... - 55 -29 钢管支架顶部模板布置 ................................. - 56 -30 支架预压............................................. - 56 -31 支架拆除............................................. - 56 -32 施工安全............................................. - 56 -32.1钢拱架施工安全措施.............................. - 56 -32.2钢管支架搭设安全措施............................ - 57 -32.3 钢拱架临边防护 ................................. - 60 -32.4 安全保证措施 ................................... - 60 -33 拱架施工人员安全保险装置 ............................. - 61 -34 施工计划............................................. - 62 -34.1施工进度计划.................................... - 62 -34.2劳动力计划...................................... - 62 -34.3主要材料计划.................................... - 63 -34.4主要设备计划.................................... - 64 -1 编制说明1.1 编制依据1.1.1《中华人民共和国安全生产法》1.1.2《建设工程安全生产管理条例》1.1.3《生产安全事故报告和调查处理条例》1.1.4《公路桥涵施工技术规范》（JTG-TF50-2011）1.1.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）1.1.6《公路桥涵施设计通用规范》（JTG D60-2015）1.1.7《贵州省市政工程危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》1.1.8《贵阳市交通建设危险性较大工程安全专项施工方案编制及论证审查办法》1.1.9******工程施工合同；1.1.10依据我国的法律、法规及省市有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；1.2 编制目的为确保在钢拱架施工时，杜绝存在的安全隐患，同时确保***按时完工，特编制此安全专项施工方案。
型钢支撑及预埋件施工方案
型钢支撑及预埋件施工方案型钢支撑及预埋件在建筑工程中扮演着重要的角色，它们不仅能够提供结构支撑，还可以为后续工程施工提供便利。
本文将介绍型钢支撑及预埋件的施工方案，以及在实际工程中的应用。
一、型钢支撑施工方案1.1 材料准备在进行型钢支撑施工前，首先需要准备好所需的材料，主要包括型钢、连接件、固定件等。
同时，要对材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
1.2 施工准备在进行型钢支撑施工前，要对施工现场进行准备工作，包括清理场地、搭设施工平台等。
同时，要制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.3 施工步骤•安装型钢支撑: 首先需要按照设计要求安装型钢支撑，确保支撑结构稳固牢固。
•固定支撑结构: 在安装完型钢支撑后，需要对支撑结构进行固定，以确保支撑不会出现脱落等情况。
•检查调整: 在完成支撑结构的安装后，要对支撑进行检查和调整，确保支撑结构符合设计要求。
二、预埋件施工方案2.1 材料准备预埋件的施工需要提前进行设计，并准备好所需的预埋件、钢筋等材料。
同时，要对预埋件进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.2 施工准备在进行预埋件施工前，需要进行施工现场准备工作，包括清理预埋区域、搭设施工平台等。
同时，要制定详细的预埋件施工方案，确保施工顺利进行。
2.3 施工步骤•埋设预埋件: 首先对预埋区域进行标定，然后进行预埋件的埋设工作，确保预埋件位置准确无误。
•浇筑混凝土: 在完成预埋件的埋设后，要进行混凝土的浇筑，将预埋件与混凝土牢固结合在一起。
•调整校验: 在混凝土凝固前，要对预埋件进行调整和校验，确保预埋件位置正确，符合设计要求。
结语通过本文对型钢支撑及预埋件的施工方案进行介绍，可以更好地了解这两种工程材料在建筑工程中的重要性以及施工方法。
在实际工程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保支撑和预埋件的质量，从而提高整个工程的安全性和稳定性。
【施工管理】大桥钢拱架施工方案
**＊**桥梁工程钢拱架施工方案编制:复核：审批：重庆＊*＊建设（集团）有限责任公司****1-105m钢筋混凝土箱型拱拱架施工方案1 编制说明- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制目的- 1 -1。
3 适用范围- 1 -2 工程概况- 1 -3 主拱圈现浇拱架的设计- 1 -3.1贝雷梁拱架的线形设计- 2 -3。
2贝雷梁拱架的构造与分段- 2 -3。
3贝雷梁拱架单元节段的设计- 2 -3.3.1单元桁架构件的截面设计- 2 -3.3。
2构件的节点设计- 2 -3。
3。
3单元桁架上下弦取值及拱节间拼装角度- 2 -3。
3。
4贝雷梁拱架基座的设计- 2 -4 贝雷梁拱架计算- 3 -5 贝雷梁拱架的加工制作- 3 -6 拱箱底模支垫及拱架预压- 3 -7 拱圈支架布置- 3 -8 设计依据- 4 -9 计算方法- 4 -9.1设计方法- 4 -9.2计算过程- 4 -10 荷载计算- 5 -10。
1底板施工阶段(高0.55m）- 5 -10.1。
1混凝土荷载：- 5 -10.1.2模板、背梢木及人行道荷载- 5 -10.1。
3钢管支架荷载- 5 -10.2腹板施工阶段（高1.0m)- 6 -10。
2.1混凝土荷载- 6 -10.2.2模板、背梢木及人行道荷载- 6 -10。
2。
3钢管支架荷载- 6 -10。
3顶板施工阶段（高0.45m)- 6 -10。
3.1混凝土荷载- 7 -10.3.2模板、背梢木及人行道荷载- 7 -10。
3.3钢管支架荷载- 7 -11 贝雷梁材质及力学特性- 7 -12 拱架计算模型- 7 -13 拱架结构计算- 8 -13。
1拱架计算结果分析- 8 -14 钢管支架及模板计算- 14 -14.1模板及支架自重荷载- 14 -14。
2主拱圈混凝土荷载- 15 -14.3钢管支架结构布置- 15 -14。
4施工荷载- 15 -14。
5风荷载- 15 -14.6钢管支架受力计算- 18 -14。
钢拱架施工作业指导书
钢拱架施工作业指导书1. 适应范围适用于新建铁路正洞及其辅助坑道、附属洞室的钢架施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。
3. 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根φ22或φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅳ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
在施工过程中不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4. 施工程序与工艺流程（1）型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨篷内。
拱形拱架施工方案
拱形拱架施工方案一、工程概况与目标本工程为拱形拱架施工，主要目标为在保障施工质量和安全的前提下，按照设计图纸和规范要求，完成拱形拱架的安装和调试，满足使用要求。
二、材料选择与采购拱架材料：选用优质钢材，要求具有足够的强度和韧性，符合国家相关标准。
连接件：选用高强度螺栓和焊接材料，保证拱架连接的稳定性和安全性。
涂料：选用防腐涂料，保证拱架的使用寿命。
三、基础施工准备对施工场地进行清理和平整，确保施工场地满足施工要求。
按照设计要求，对基础进行定位和标记，为后续施工提供准确依据。
对基础进行必要的加固处理，确保基础的稳定性和承载能力。
四、拱架设计与计算根据工程要求和使用环境，进行拱架结构设计，确保拱架具有足够的承载能力和稳定性。
进行拱架受力分析和计算，确定拱架的截面尺寸和连接方式，保证拱架的安全性和可靠性。
五、施工方法与步骤基础施工：按照设计要求进行基础定位和加固处理。
拱架拼装：按照设计图纸和受力分析结果，进行拱架拼装。
拱架安装：将拼装好的拱架安装到预定位置，并进行必要的调整和校正。
连接固定：使用高强度螺栓和焊接材料，对拱架进行连接和固定。
防腐处理：对拱架进行防腐处理，保证拱架的使用寿命。
六、质量检测与控制对拱架材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对拱架拼装和安装过程进行质量监督，确保施工符合设计要求。
对拱架进行受力测试和稳定性测试，确保拱架的安全性和可靠性。
七、安全施工措施制定安全施工规程和操作规程，明确安全责任。
对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
八、应急预案与措施制定应急预案，明确应急处理程序和责任人员。
配备必要的应急设备和材料，确保应急处理的有效性。
对施工人员进行应急演练和培训，提高施工人员的应急处理能力。
总结本拱形拱架施工方案涵盖了从工程概况到施工方法的各个方面，确保了拱形拱架施工的质量和安全。
通过实施本方案，我们将能够顺利完成拱形拱架的安装和调试，满足使用要求，为保障人民群众的生命财产安全做出贡献。
钢拱架支护作业指导书
word钢拱架支护作业指导书编制：审批：日期：金诚信矿业管理股份某某武山项目经理部目录第一章工程X围与编制目的21.1工程X围21.2编制依据21.3编制目的2第二章作业准备32.1施工准备32.2基本要求32.3工艺要求3第三章施工工艺53.1施工工艺53.2钢拱架安装的准备53.3拱架安装63.4质量检验7第四章安全技术措施104.1一般规定104.2顶板安全管理措施114.3通风防尘及安全监测124.4运输管理124.5机电管理13第五章劳动组织14第六章灾害预防与避灾路线146.1灾害预防措施146.2避灾路线14第七章作业指导书的学习和贯彻14第一章工程X围与编制目的1.1 工程X围本作业指导书针对所有相关开拓、采准及采场槽钢拱架支护作业。
1.2 编制依据《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006《有色金属采矿设计规X》GB 50771-2012《有色金属矿山井巷工程施工规X》GB 50653-2011我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。
我公司现有的技术力量与机械设备状况。
1.3 编制目的使相关作业及管理人员了解草钢拱架支护相关工艺要求及安全操作规X，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保混凝土加固作业工作安全顺利进行。
第二章作业准备2.1 施工准备（1）技术准备：施工队长、技术管理人员及带领班班长熟悉图纸、施工工艺，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。
（2）机具设备：电焊机、钢拱架、锚杆、照明灯具、模板、支架以及拱架安装所需螺杆、螺帽等相关工具。
（3）人员配备：按各工序配备好相关工作人员到位，并确认是否存在缺漏。
2.2 基本要求（1）施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育讲、解工作，对新到工地的工人必须进行岗前技术与安全培训。
（2）工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
对精神、身体状况不佳者，或不宜上班者，不能让其上班作业，责令其就医或休息。
钢拱架施工方案
现浇刚拱架施工技术方案一、主要施工方案拱梁模板支架拟定采用搭设碗扣钢管满堂支架，现浇拱梁支架采用整体预压；拱梁及斜撑梁、横系梁、边跨行车道板、弦杆模板拟全部采用厚1.5㎝竹胶模板施工；拱梁钢筋在拱梁底模支立并经沉降观测稳定后绑扎焊接安装；拱梁钢筋安装完成后再安装拱梁侧模，拱梁顶模（封盖）按拱梁混凝土浇筑进度分段进行；拱梁混凝土由拌和站搅拌提供，由混凝土运输车运输至施工现场，采用人工配合吊车浇筑施工，拱梁混凝土要求一次浇筑完成，拱梁混凝土浇筑顺序按从两边向桥跨中方向合拢同时对称进行，两侧拱梁及坚持按“对称、平衡、同步进行”的原则施工。
二、主要施工工艺流程（详见拱梁施工工艺框图）拱梁→横系梁→斜撑梁→弦杆及边跨行车道板具体工序如下：测量放样→基础处理→搭设碗扣钢管支架→支立拱梁底模→拱梁模板支架预压→卸载、调整支架→安装拱梁（绑扎或焊接）钢筋→安装横系梁钢筋→安装拱梁侧模→安装拱梁顶模（封盖）→安装横系梁模板→浇筑拱梁混凝土→安装拱梁顶模（封盖）<按拱梁混凝土浇筑进度循环进行直至合拢>→浇筑横系梁混凝土→拆除拱梁模板（侧模、顶模）→拆除横系梁模板→安装斜撑梁支架→安装斜撑梁钢筋→安装斜撑梁模板→浇筑斜撑梁混凝土→安装弦杆、边跨行车道板钢筋→安装弦杆、边跨行车道板模板→浇筑弦杆、边跨行车道板混凝土→拆除模板及支架。
三、施工工艺、方法1、碗扣钢管支架基础处理采用换填砂砾垫层和浇筑C20素混凝土地基处理。
施工前，首先沿支架基础周围开挖临时截水沟，以防止周围地表水侵入浸泡支架基础，然后将支架范围内的表面软土、淤泥挖除，换填砂砾垫层，换填厚度不小于1.0m，地基土和换填土都必须经过夯实，其压实度不低于95%。
而后在此上面浇筑一层厚度为15cm的C20素混凝土基础作为钢管支架的支承面，确保支架稳固。
2、碗扣钢管支架搭设设计根据拱梁混凝土的静载重量（静载），加上施工荷载组合（活载），分段计算出碗扣支架立杆的横向间距、纵向排距，计算出需要的横杆竖向间距，且要求每根立杆的极限承受的压力应大于、等于拱梁荷载所传下来的每根立杆的压力。
型钢拱架支撑施工方案
两家庄隧道钢拱架支撑施工方案一、工程概况两家庄隧道为一座高速公路分离式中隧道，进口位于十堰市张湾区汉江街道办两家庄西南侧，出口位于十堰市张湾区红卫街道办大沟水库东北侧，轴线方向约230º，呈北东～南西向展布。
左幅里程桩号ZK4+590～ZK5+185，全长595m，最大埋深约115m；右幅里程桩号YK4+590～YK5+185,全长595m，最大埋深约111m。
左幅进口和右幅出口洞门采用端均为台阶式，左幅出口和右幅进口洞门采用端均为端墙式。
隧道洞身段围岩为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其衬砌类型为Z0c型、Z5+型、Z4型、Z3型其长度见表1-1。
隧道衬砌类型表（表1-1）二、自然及地质条件1、地形地貌隧址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌区，相对高差约160m，隧道轴线经过地段地面高程约370m～487m。
隧道进口地形坡度均较陡，自然坡角约35°～40°，山坡上植被较发育，分布有少量农田果园，坡脚处有少数居民点。
隧道进口端分布有乡村水泥路，交通较便利；出口端交通稍有不便。
2、地质构造隧址区位于秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带（南秦岭构造带）二级构造单元之武当山复背斜范围内，可见明显的揉皱现象。
主要出露中元古界武当山群（Ptwd）片岩，片理产状略变化，实测片理产状分别为20°∠83、125°2∠78°，12°∠70°7°∠60°节理裂隙较发育。
3、地层岩性e1+d1）片岩，具体分述如隧址区出露、揭露的地层主要为中古界武当山群（Q4下：e1+d）：灰黄色，分布于山体表层，钻探揭示厚度4.64～5.6m，强风化片岩（Q4结构严重破坏，锤击易碎，成分为云母、石英等，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，采取率65%～67%，RQD=40%~48%。
中风化片岩（Pt2wd）：灰白色、深灰色、灰色，最大揭露厚度17.7m,变晶结构，片状构造，主要成分有云母、石英、长石等，节理裂隙较发育，岩芯呈短-长柱状，采取率80%～90%，RQD=50%～72%.4、水文地质条件隧道区地表水系较发育，主要为隧道出口端大沟水库水体、进口端冲沟内季节性流水以及大气降水形成的地表面流等，水量受季节性影响变化较大，其自然排泄畅通，隧道洞口地面标高远高于水库水位，对隧道施工影响较小。
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两家庄隧道钢拱架支撑施工方案一、工程概况两家庄隧道为一座高速公路分离式中隧道，进口位于十堰市张湾区汉江街道办两家庄西南侧，出口位于十堰市张湾区红卫街道办大沟水库东北侧，轴线方向约230º，呈北东～南西向展布。
左幅里程桩号ZK4+590～ZK5+185，全长595m，最大埋深约115m；右幅里程桩号YK4+590～YK5+185,全长595m，最大埋深约111m。
左幅进口和右幅出口洞门采用端均为台阶式，左幅出口和右幅进口洞门采用端均为端墙式。
隧道洞身段围岩为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其衬砌类型为Z0c型、Z5+型、Z4型、Z3型其长度见表1-1。
隧道衬砌类型表（表1-1）分离式隧道主洞复合式衬砌支护设计参数表二、自然及地质条件1、地形地貌隧址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌区，相对高差约160m，隧道轴线经过地段地面高程约370m～487m。
隧道进口地形坡度均较陡，自然坡角约35°～40°，山坡上植被较发育，分布有少量农田果园，坡脚处有少数居民点。
隧道进口端分布有乡村水泥路，交通较便利；出口端交通稍有不便。
2、地质构造隧址区位于秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带（南秦岭构造带）二级构造单元之武当山复背斜范围内，可见明显的揉皱现象。
主要出露中元古界武当山群（Pt2wd）片岩，片理产状略变化，实测片理产状分别为20°∠83、125°∠78°，12°∠70°7°∠60°节理裂隙较发育。
3、地层岩性隧址区出露、揭露的地层主要为中古界武当山群（Q4e1+d1）片岩，具体分述如下：强风化片岩（Q4e1+d）：灰黄色，分布于山体表层，钻探揭示厚度4.64～5.6m，结构严重破坏，锤击易碎，成分为云母、石英等，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，采取率65%～67%，RQD=40%~48%。
中风化片岩（Pt2wd）：灰白色、深灰色、灰色，最大揭露厚度17.7m,变晶结构，片状构造，主要成分有云母、石英、长石等，节理裂隙较发育，岩芯呈短-长柱状，采取率80%～90%，RQD=50%～72%.4、水文地质条件隧道区地表水系较发育，主要为隧道出口端大沟水库水体、进口端冲沟内季节性流水以及大气降水形成的地表面流等，水量受季节性影响变化较大，其自然排泄畅通，隧道洞口地面标高远高于水库水位，对隧道施工影响较小。
但应注意雨季地表面流对洞口边、仰坡的冲刷破坏作用，已采取截流、疏排措施。
隧址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。
松散岩类孔隙水主要赋存于第四系松散堆积物中，处于斜坡地带，分布不稳定，总体厚度小，受大气降水补给，贮水条件较差，易渗透流失，仅季节性有水，对隧道施工影响较小。
基岩孔隙水主要赋存于片岩空隙中，主要受大气降水补给，并受岩石完整性及裂缝开启程度制约，沿基层风化裂隙、构造裂隙等向地势低凹处呈脉状、线状排泄，水量一般较平乏。
5、不良地质在隧道浅埋段，由于第四系覆盖层厚度较大或基岩风化裂隙发育，地下水的补给条件较好，受降水影响在雨季开挖时可能存在滴水，渗水现象，施工中需做好安排措施，并控制开挖进尺，及时支护衬砌。
三、编制依据1、湖北十白高速公路《两阶段施工图设计》第SHTJ.02.E1册2、湖北十白高速公路《两阶段施工图设计》第SHTJ.T9册3、《公路工程技术标准》JTG B01-2003;4、《公路隧道设计规范》JTG D70-2004;5、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009;6、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004;四、钢拱架的加工及安装1、工字钢拱架采用20b工字钢在洞外加工房内，现场利用特制模具加工成型，每榀工字钢两端头处焊接220×220×10mm的连接钢板，钢支撑均采用双面焊接，焊接厚度不小于5mm。
加工好的钢拱架在平整的场地上进行试拼装，控制平面翘曲，应小于20mm,周边拼装允许偏差为±30mm。
检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊；符合要求的要编号，避免混用。
2、钢拱架外轮廓尺寸为喷射砼外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层，初期支护注浆锚杆末端尽可能与钢支撑焊接；3、钢拱架与钢拱架之间用法兰盘螺栓连接，并骑缝焊接,纵向采用φ22钢筋连接，环向间距为1.0m；4、钢拱架紧跟工作面施工，边墙脚基底承载力大于0.5 Mpa，当超挖过多或承载力不足时采用喷射砼或现浇砼加强基础；5、钢支撑应在洞外加工场放出：1：1的大样，放样钢支撑半径时应考虑：①二次衬砌设计内半径，②二衬台车模板扩大5cm，③二衬砼设计厚度，④设计预留变形量（待围岩量测数据分析成果出来后可作调整），⑤钢支撑内弧喷射砼保护层厚（2-3cm），项目部隧道工程师必须对大样检查复核，确保初期支护不设计规范要求并不侵入二衬混凝土厚度。
6、钢支护分节可按其施工方法及开控断面高度进行调整，但拱顶正中不允许出现接头。
7、钢拱架弯制采用冷弯机弯制，型钢连接可采用20cm*h（h为型钢高度减4cm）厚度1cm钢板绑条满焊，绑条焊前应先将型钢对接焊满，确保等强连接。
连接钢板厚度、尺寸、钻眼必须符合要求，所有焊缝厚度不得小于设计厚度，且焊缝饱满。
8、钢支护按设计时基底无虚渣及杂物，间距误差为±50mm，拱顶不低于设计标高，倾斜度不得大于±2°，且不得变形、扭曲，所有连接螺栓必须上全，拧紧，连接板必须骑缝焊。
当拱脚处围岩承载力不够时，应加大拱脚连接处接触面积，并特别注意钢支撑拱脚不得悬空。
9、20b钢拱架间距纵向为60cm,环向采用1m的连接筋进行连接，焊接采用双面焊，确保纵向连接与拱架连接牢固，构成整体。
10、钢支撑应尽可能与锚杆头及钢筋网焊接，以加强其联合支护效应。
11、钢支护应靠紧围岩，且与围岩的间隙，不得用片石回填，拱架与围岩之间用楔块支垫。
12、钢支护表面必须保证拱架的外侧混凝土保护层厚度不应小于40mm，法兰盘的钢板应避免突出到二次衬砌中，以防二衬开裂。
钢架支护施工质量标准五、质量保证措施1、组织保证措施⑴人员保障成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。
⑵财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。
⑶物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。
⑷设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。
2、工作保证措施⑴质量检测措施成立技术质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。
⑵测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。
⑶试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
3、技术保障措施⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
⑵编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制截水沟施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。
⑶做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。
⑷加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
⑸做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。
⑹实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。
六、安全保证措施1、一般规定①工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。
做好施工技术交底的安全注意事项。
同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。
②认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
③对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。
对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
④操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
⑤建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。
⑥实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。
七、环境保护与水土保持措施1、施工准备阶段①施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。
混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。