起重机械安全监控管理系统的项目方法及要求
塔式起重机安全监控管理系统应用技术
塔式起重机安全监控管理系统应用技术1、工程概况本工程对所有塔式起重机应用了安全监控管理系统应用技术。
2、主要技术内容塔式起重机是机械化施工中必不可少的关键设备。
由于建筑业的快速发展，建筑起重机在用数量急剧上升，目前已达二十多万台。
在起重机众多事故中违章操作、超载所引发的事故占60%以上。
国际上早在1998年就全面实施了安全监控管理，并列入了强制性标准，使事故下降了80%以上。
建筑起重机安全监控系统由工作显示系统、专用传感器、数据通信传输系统、安全软硬件、工作机构等组成。
监控系统的应用可以从根本上改变塔机的管理方式，做到事先预防事故，变单一的行政管理、间歇性检查式的管理为实时的、连续的科技信息化管理；变被动管理为主动管理，最终达到减少乃至消灭塔机因违章操作和超载引起的事故的目的。
（1）主要功能1）记录塔机工作全过程。
管理者可适时掌握数据，作为对塔机检查、大修和事故判定的依据。
2）判断司机的操作指令，能自动拒绝执行超出塔机能力范围的指令，同时发出声光报警并将相应工作参数数据记入违章档案。
3）显示塔机工作参数，使司机能直观地了解塔机的工作状态，正确操作，避免误操作和超载。
4）利用GPRS远程无线传输和Internet技术，实现在联网的计算机上，实时查看塔机的工作参数，对塔机工作参数及状态分析统计，实现塔机安全管理全覆盖，知道维修保养和适时更换易损件。
（2）关键技术1）高精度力传感器匹配及传感器在不同起重量、不同机构特性、不同温度条件下稳定工作，重复精度满足要求的解决方案。
2）变幅、起升、回转，倾角传感器可靠测距，消除积累误差，保证重复精度的技术。
3）系统抗电磁干扰、宽温幅、抗粉尘、抗潮湿、抗老化技术。
4）系统适应于不同型号、不同形式的塔机普适性技术。
5）集远程数据传输、大容量数据管理、GPRS定位、多层低用户服务等内容的塔机监控网络平台集成技术。
3、技术指标（1）实时监测和显示建筑起重机工作参数和适用范围工作幅度：3～200m 起重量：0.3～80t起重力矩：0.9～2400t·m 起升高度：0～400m回转角度：±540°行走距离：0～800m起重量显示精度：±3% 力矩显示精度：±5%测距精度：±0.3m 回转角度：±5°仰俯角度：±1°记录贮存工作循环次数：16000次（2）反馈控制参数当起重量达到额定起重量90%时报警，超过额定荷载3%时停止起升机构上升的运动；当起重力矩达到额定起重力矩90%时报警，超过额定起重力矩5%时停止上升和向大幅度方向运动。
起重机械安全监控管理系统
起重机械安全监控管理系统起重机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，然而，由于起重机械操作环境复杂、工作条件艰苦、操作人员技术水平参差不齐等因素的影响，起重机械事故频发，给施工安全带来了严重的隐患。
为了有效地预防和减少起重机械事故的发生，提高起重机械的安全性能，起重机械安全监控管理系统应运而生。
起重机械安全监控管理系统是一种通过先进的监控技术和信息管理手段，对起重机械进行实时监测、数据采集、故障诊断和预警管理的系统。
其核心目标是保障起重机械的安全运行，提高工程施工的安全性和效率。
首先，起重机械安全监控管理系统应具备实时监测功能。
通过安装传感器和监控设备，对起重机械的运行状态、载荷情况、工作环境等进行实时监测，及时发现异常情况并进行预警处理，有效避免因设备故障或操作失误引发的事故。
其次，起重机械安全监控管理系统应具备数据采集和存储管理功能。
系统能够对起重机械的运行数据、故障信息等进行实时采集和存储管理，为事故分析和故障诊断提供可靠的数据支持，为施工管理部门提供决策依据。
再次，起重机械安全监控管理系统应具备故障诊断和预警管理功能。
系统能够通过数据分析和算法识别，对起重机械的故障进行准确诊断，并及时向操作人员和管理部门发出预警信息，以便及时采取措施，避免事故的发生。
最后，起重机械安全监控管理系统应具备远程监控和智能管理功能。
系统能够通过互联网等通信手段，实现对起重机械的远程监控和管理，为施工管理部门提供便利的实时监控和决策支持，提高工程施工的安全性和效率。
总之，起重机械安全监控管理系统是一种集先进技术、信息管理和智能决策于一体的系统，对提高起重机械的安全性能、预防和减少事故的发生具有重要意义。
在今后的工程施工中，应加大对起重机械安全监控管理系统的推广应用和技术研发，为施工安全保驾护航，实现安全生产的目标。
101大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案
大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《通知》）要求，推动大型起重机械安装安全监控管理系统工作，提高大型起重机械本质安全，预防和减少起重机械重特大事故发生，制订本工作方案。
一、指导思想坚持“以人为本，安全发展”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，应用现代物联网信息管理技术，以生产单位和使用单位为主体，提高大型起重机械本质安全性能，促进产品升级换代，防范事故发生，保障从业人员和公众的生命安全。
二、总体目标在“十二五”期间，以公路建设、铁路建设、电站建设、船舶修造等行业（领域）为重点，逐步在新制造和在用大型起重机械上安装安全监控管理系统，强化大型起重机械技术安全管理和控制，促进现场操作标准化和规范化，实现大型起重机械安全形势的根本好转。
三、工作机制（一）发挥企业积极性。
此项工作以大型起重机械使用单位和生产单位为主体，首先选择有条件的单位进行试点，充分发挥试点单位的作用和积极性，在此基础上再逐步扩大试点并推广。
（二）建立部门联动机制。
为有效推动此项工作的开展，成立“大型起重机械安装安全监控管理系统工作小组”，由国家质检总局牵头负责，国家安全监管总局综合协调，铁道部、交通运输部、工业和信息化部、电监会、国资委等相关行业主管部门参与实施，指导、督促地方和生产使用单位落实大型起重机械安装安全监控管理系统的安全主体责任及保障措施，确保大型起重机械安装安全监控管理系统工作顺利有效地实施。
工作小组定期召开会议，协调、研究和商讨解决推进工作的有关问题，并根据工作需要聘请专家，成立专家组，协助做好相关技术支撑等工作。
（三）充分发挥社会各方力量。
以有关标委会、科研机构、协会、学会、检验机构等为技术支撑和宣传平台，有力配合和支持此项工作的有效开展。
四、主要工作步骤和内容（一）组织调查、摸清底数。
2011年上半年，由国家质检总局组织各省级质监部门对在用大型起重机械进行统计调查，摸清在用大型起重机械数量、安全监控装置或系统使用情况，以及大型起重机械制造等情况。
起重机械安全监控管理系统
一、编制工作过程说明
3主要工作过程
3.2 3月14日至16日，在上海市由全国起重机械标准 化技术委员会组织召开了该国家标准的制定工作启 动会，参加会议的有来自起重机械安全监控管理系 统设计、制造、检验、使用共14个单位24名代表。 会议强调了编写该标准的使命感、紧迫感和责任感 ，并确定了该标准的适用范围、总体框架和主要内 容，会议还进行了人员分工及拟定了总的工作计划 进度。由于该标准主要是针对起重机械本质的安全 ，因此会议还建议在本标准中增加信号源、监控参 数、监控状态三个表，由各参编单位将所负责的内 容报主编单位，由其补充至标准正文中。
一、编制工作过程说明
3主要工作过程
与会代表在听取了标准起草人对标准主要制定 过程的介绍后，对送审稿的每一条款进行了认 真讨论 ，增加了起重机集群作业时，信息交换 之间的要求；增加了起重机械对“工作时间”、“ 累积工作时间”、“操作频次”等监控参数的采集 等。多数与会代表还觉得控制领域中的“常用通 信协议”已是大家都公认的了，故提出取消 6.9.2“系统的常用通讯协议”这一条款。会议还 提出了对三个表格的编排位置作更合理的调整 建议等。最后一致通过了本标准送审稿的审查 。
的起草工作小组，并着手收集相关资料，如国家标准
GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》 、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 5226.2-2002 《机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条 件》、GB 12602-2009《起重机械超载保护装置》、 GB/T 25196.1《起重机 状态监控 第1部分：总则》等。 根据收集到的相关资料和信息，按照GB/T 1.1-2009《标 准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求， 编写了国家标准《起重机械 安全监控管理系统》的草
起重机械预防监控管理措施
在制造业、电力和化工等领域，起 重机械用于吊装和装配大型设备、 部件和材料，提高生产效率。
起重机械事故案例分析
案例一
某建筑工地发生一起塔式起重机倒塌事故，造成多人伤亡。 经调查，事故原因包括设备老化、维护不当以及操作人员技 能不足等。
案例二
某物流公司使用桥式起重机进行货物装卸时，由于操作失误 导致起重机失控撞车，造成设备损坏和人员受伤。经调查， 事故原因包括操作培训不足以及安全管理制度不完善等。
起重机械预防监控管理措施
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目录
• 起重机械安全概述 • 起重机械安全标准与规范 • 起重机械预防性维护保养 • 起重机械安全监控技术 • 起重机械安全管理体系建设 • 起重机械事故应急处置与案例分析
01
起重机械安全概述
起重机械的定义与分类
定义
起重机械是一种用于吊运、提升 、运输或支撑重物的机械设备， 具有间歇性、重复性、循环性的 工作特点。
分类
根据用途、驱动方式和结构特点 ，起重机械可分为梁式起重机、 桥式起重机、门式起重机、塔式 起重机、流动式起重机等。
起重机械在工业中的应用
装卸货物
在物流、仓储和码头等场所，起 重机械用于装卸和搬运货物，提
高作业效率。
建造与维修
在建筑工地和设备维修场所，起重 机械用于吊装和移动材料、设备和 部件，保障施工和维修工作的顺利 进行。
安全管理体系应随着外部环境和内部条件 的变化进行动态调整和完善，以保持其适 应性和有效性。
安全管理体系的内容与要求
组织管理
建立专门的安全管理机构，明确各级人员 的职责和权限，制定安全管理制度和操作 规程等。
风险管理
对起重机械可能出现的风险进行预测和评 估，制定相应的应对措施，以降低事故发 生的概率和影响程度。
塔式起重机安全监控系统
塔式起重机安全监控系统一、产品说明塔式起重机在线监控系统是基于互联网技术、传感器技术、嵌入式技术、数据采集、数据融合、无线传感技术，高效率地实现了建筑塔机单机运行和群塔干涉作业防碰撞的开放式实时安全监控与声光预警、报警等功能，以及实时动态的远程监控、远程报警和远程告知，使得塔机安全监控成为开放的实时动态监控。
并从技术手段上保障了对塔机使用过程和行为的及时监管、切实预警、控制设备运行过程中的危险因素和安全隐患，有效地防范和减少了塔机安全生产事故发生。
二、系统组成本系统由远程监控管理平台，塔机安全监测仪（含监测仪主机、地面接收器，回转传感器、高度传感器、幅度传感器、重量传感器、风速传感器，倾角传感器等）等部分组成。
图1塔式起重机安全监控系统构成图2 塔式起重机安全监控系统LCD屏显示界面1、实时数据的采集，显示及存储；2、防碰撞功能，区域防碰撞可通过本系统设定碰撞距离，防止塔机运行中与物体之间碰撞和塔机与塔机直接碰撞。
另外该系统还可以通过无线自动组网监控塔机群实时干涉作业的防碰撞，使塔机司机直观全面地掌握周边塔机与本塔机当前干涉情况，并在发现碰撞危险前自动进行声光预警和报警，预防事故的发生；3、集成了语音报警功能，当塔机操作违规时，监测仪会发出相应的报警声，且显示屏会以不同颜色字体显示当前报警的报警信息，塔机司机可以通过报警信息知道具体为何种报警，采取对应措施，避免事故的发生；4、危险方向的实时制动，当塔机上，前，后，左，右达到危险值时，可实现自动断电，使塔机危险方向停止工作，避免事故的发生；5、倾斜报警，当塔机发生倾斜时，会有语音报警；6、LCD显示屏，动画模拟实时的吊钩、大臂位置；7、供电方式： AC220V8、通讯方式：GPRS无线传输。
塔式起重机安全监控系统管理办法
塔式起重机安全监控系统管理方法一、前言塔式起重机是大型的建筑工程机械，广泛应用于各类高层建筑和桥梁工程等工地。
其使用维护与安全监控是保证工程质量、保障工人安全的紧要环节。
本文将就塔式起重机安全监控系统进行探讨，分析其管理方法，以期提高该设备的安全性和管理效率。
二、塔式起重机安全监控系统的安装1. 安装位置塔式起重机安全监控系统应当安装在操作室内部，以便利监控和操作，且距离塔式起重机的液压系统距离不大于10米，以保证系统的高效运行。
2. 安装要求塔式起重机安全监控系统需要充足国家标准和工程设计的要求。
实在安装步骤如下：（1）进行现场勘查，依据建设工程需求来确定监控系统的布局和设备选择;（2）安装塔式起重机安全监控系统前，需要进行安全保护措施，防止工作过程中人身或设备损伤;（3）依照国家标准进行线缆、接线等工程安装。
同时，安装人员需要遵守操作规程，确保系统的安装质量。
3. 检验与调试塔式起重机安全监控系统的安装完成后，需要进行验收和调试。
首先，需要进行系统安全性能测试，验证系统的监控效果和掌控指令的响应本领。
其次，是进行系统牢靠性和稳定性测试，验证系统运行的牢靠性和稳定性。
最后，是进行系统功能性测试，验证系统对塔式起重机各部分区域（移动、旋转、升降）的监控、掌控功能和故障自诊断功能。
调试完成后，需要对系统的维护和修理保养进行规范管理。
三、塔式起重机安全监控系统的日常维护1.日常检查安全监控系统在长时间运行过程中会产生损坏，日常内部设备、线缆、接口等应得到检查保养，同时还要定期进行各种安全不良事件的模拟操作测试。
2.定期维护安全监控系统在安装完成后，系统构成部件的维护及保养特别紧要。
指定定期单独对工程系统设备、局部系统、埋管等进行必需的修整。
三、塔式起重机安全监控系统的应用通过安装监控系统，可以实现对塔式起重机的运行、维护和操作过程的有效掌控管理。
1. 实现对塔式起重机运行的监控通过安装传感器、同时配备监控仪器，可以对塔式起重机的运行过程进行监控，实时地记录起重机的工作状态、角度、速度等数据，以便适时诊断问题并在发觉问题时实行相应的措施。
起重机械安全监控管理系统通讯协议技术规范【模板】
(1)现场塔机需布设塔机安全监控系统，对塔机的载重、幅度、力矩、风速、回转角度、吊钩高度、倾角等运行参数进行监测，搜集超重、超力矩起吊、强风起吊等关键运行信息。
(2)塔机监控系统应由带固定IP的4G无线传输模块、GPS定位模块、多机防碰撞通信模块、制动控制器模块、声光报警、塔吊可视化、驾驶室识别等模块组成。
(3)塔机监控系统应能够满足全方位防护需求，包括：单机安全防护(风速报警、载重报警、空间区域保护)，多机安全防护(防碰撞报警、防碰撞制动)。
(4)塔机监控系统应能够根据监控异常情况发出报警信息，并生成隐患整改指令。
(5)塔机监控系统应布设塔司人脸识别系统，当不具备资格的塔司进行塔机操作时，无法启动塔机。
(6)塔机安全监测设备应采用工业等级设计、生产、加工标准，性能应稳定可靠。
(7)系统设备等应易于安装、省时省力、参数设定简便快捷。
(8)系统设备应具有良好的抗干扰性，能够保证测量数据的准确性。
(9)安全监控设备需在国家市场监督管理总局的特种设备名录里。
所有正在使用的塔机必须安装塔机安全监控系统，未投入使用的塔机必须在投入使用前安装塔机安全监控系统，安全监控系统需在安装前与市平台完成数据对接并满足基本技术要求，对未达到系统功能要求的，不得投入使用。
施工现场每台塔机均需布置一套监测系统，根据塔机型号不同，各传感器的安装要求如下：设备/功能名称监控主机(含配件)载重监控(含传感器及配件)幅度监控(含传感器及配件)力矩监控(功能)回转角度监控(含传感器及配件) 单轴倾角监控(含传感器及配件) 吊钩高度监控(含传感器及配件) 风速监控(含传感器及配件) 数平臂塔机量塔头塔机平头塔机11111111动臂塔机序号1 2 3 4 5 6 7 8为保证塔式起重机安全监控设备安装的规范化，保证监测数据采集的有效性，有效控 制塔机安全监控设备安装过程中的危（wei ）险因素，现制定本安装指引，具体要求如下。
塔式起重机安全监控系统各传感器参数要求如下：序号 种类1 角度传感器2 幅度传感器3 高度传感器4 吊重传感器5 单轴倾角传感器6 风速传感器7 人脸识别模块项目名称 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 识别方式 支持人员数量 识别距离识别率有效像素 200 万, 指标电子指南针： 0°—359.9°； 其它方式： -540°—540°0.1°0m —655.35m0.01m 0m —655.35m0.01m 0t —655.35t0.01t -9.99—9.99°0.01° 0m/s —32.7m/s 0.01m/s 面部主动识别 不少于 300 人 30cm-60cm>98% 分辨率 1920×1080, 压缩格式8 可视化摄像头 H.264/MJPEG ； CMOS 摄像机； 50Hz:25fps ；支持 H.2659 单机空间区域保护监控(功能) 10 多机防碰撞监控(含传感器及配件) 11 人脸识别监控(含设备及配件) 12 GPS 定位(功能)13 多机防碰撞(支持多于 5 台) 14 4G VPN 网络 15 行为识别黑匣子 16 塔吊可视化备注： —建议安装1 1 1 1 1 1 1 1—不建议安装发、支持全网通3G、4G 网络上传；支持录相保存记录最少30 天。
起重机械设备的一般安全管理
起重机械设备的一般安全管理起重机械设备是工程施工中常见的重要工具之一，其使用涉及到大量的人员、物品，在保障施工安全和提高工作效率上起着至关重要的作用。
为了确保起重机械设备的安全，需要进行一系列的管理措施。
下面将介绍起重机械设备的一般安全管理，包括设备维护、操作规范、人员培训等方面。
首先，设备维护是起重机械设备安全管理的重要环节。
对起重机械设备进行定期维护和保养，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
维护包括对各个部件的检查、润滑和更换。
例如，检查机械的吊钩、吊绳和行走机构的连接部位是否牢固，检查电气系统是否正常运行等。
在使用过程中，发现问题及时进行维修和更换。
其次，操作规范是起重机械设备安全管理的重要内容。
在使用起重机械设备时，必须遵守相关操作规定，严格按照设备的使用说明进行操作。
操作规范包括以下几个方面。
1.设备操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并持有相应的操作证书。
2.在操作之前，需要检查设备的安全保护装置是否完好，各项控制装置是否灵活可靠。
3.在操作时，必须按照规定的程序和顺序进行，不得随意改变设备的工作状态。
4.在操作过程中，必须保持机械设备的稳定性，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
5.对需要进行维护和保养的设备，必须停机并采取相应的措施，确保操作人员的安全。
另外，人员培训也是起重机械设备安全管理的重要环节。
对使用起重机械设备的人员进行必要的安全培训，可以提高其安全意识和应对突发情况的能力。
人员培训包括以下几个方面。
1.操作人员培训：培训人员熟悉起重机械设备的使用方法和操作流程，强调操作过程中的安全注意事项，并进行实际操作演练。
2.维护保养人员培训：培训人员了解起重机械设备的维护保养方法和周期，掌握设备的维护常识和操作技巧。
总之，起重机械设备的一般安全管理涉及到设备的维护、操作规范和人员培训等方面。
通过对设备的定期维护和保养，可以减少故障发生的可能性；严格按照操作规范进行操作，可以最大限度地保证人员和设备的安全；对使用起重机械设备的人员进行必要的培训，可以提高他们的安全意识和应对能力。
大型起重机械安全监控管理系统相关法规、标准及检验要
一、大型起重机械安全监控管理系统的政策背景
（1）自2013年7月1日起，制造和安装单位应当在新制造的造船门式起重机和 架桥机上依据《起重机械安全监控管理系统》安装安全监控管理系统，没有安装 安全监控管理系统的不得出厂。
2014建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程
2014建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程文章标题：探索2014建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程在建筑和工程领域，安全始终是第一位的重要因素。
2014年发布的建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程，无疑是为了确保工地施工安全而制定的重要法规。
本文将从多个角度深入探讨这一规程的内容、应用技术要点和实际意义，帮助读者更好地理解和运用该规程。
一、规程内容总览2014年建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程一共包括几个关键部分，其中涵盖了起重机安全监控系统的基本原理、应用范围、技术指标、检测要求、维护管理等内容。
规程通过对起重机安全监控系统的各个方面进行详细规定，旨在提高起重机使用过程中的安全性和可靠性。
二、技术要点深入解析1.起重机安全监控系统的基本原理在规程中，对起重机安全监控系统的基本原理进行了详细解释。
通过对该部分内容的深入学习，我们可以更好地理解起重机安全监控系统的工作原理和关键技术，为实际应用提供理论支持。
2.应用技术的具体要求规程还明确了起重机安全监控系统的应用技术要求，包括传感器类型、技术指标、安装位置、数据采集与处理等方面。
这些具体要求的制定，旨在确保起重机安全监控系统在实际应用中能够达到预期的安全监控效果。
3.检测要求和维护管理另外，在规程中还对起重机安全监控系统的检测要求和维护管理进行了规定，进一步加强了对系统运行状态的监控和维护保养的重要性。
这一部分内容的学习和理解，对于保障起重机安全监控系统的长期稳定运行具有重要意义。
三、实际意义与个人观点2014年建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程的发布，为施工现场的安全生产提供了有力支持。
通过学习规程内容，我们能够更好地掌握起重机安全监控系统的应用技术要点，提高施工现场的安全管理水平。
我个人认为，规程的制定和实施将对建筑工程领域的安全生产起到积极的推动作用，为建筑行业的发展和人员安全提供有力保障。
总结回顾通过对2014年建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程的全面解析，我们对该规程的内容和意义有了更深入的理解，也增加了对起重机安全监控系统应用技术的认识。
起重机安全监控管理系统标准
起重机安全监控管理系统标准随着现代工业的发展和技术的进步，起重机作为一种重要的设备，在各行各业中发挥着重要作用。
为了确保起重机的安全运行，降低事故发生的可能性，制定起重机安全监控管理系统标准显得尤为重要。
本文将就起重机安全监控管理系统标准进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
一、背景介绍起重机是工业生产中比较常见的机械设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、建筑工地等场合。
起重机一旦发生问题，不仅可能导致设备受损，还可能造成人员伤亡和生产任务延误。
加强起重机的安全监控管理，对于维护生产安全和提高工作效率至关重要。
二、起重机安全监控管理系统标准的重要性1. 缩小事故发生的可能性。
通过建立起重机安全监控管理系统标准，可以规范起重机的使用和管理流程，降低事故的发生几率，保障人员和设备的安全。
2. 提高生产效率。
标准化的管理系统可以帮助企业更好地利用起重机设备，提高作业效率，降低维护成本，为企业创造更大的价值。
3. 强化企业的社会责任。
建立起重机安全监控管理系统标准，不仅有助于企业遵守相关法规和标准，还能提升企业形象，增强社会责任感，为企业发展奠定更加可靠的基础。
三、起重机安全监控管理系统标准的要求1. 设备选择和采购。
企业应当根据实际需要和标准要求，选择符合安全监控管理系统标准的起重机设备，并确保设备采购来源合法、质量可靠。
2. 安装和调试。
在进行起重机设备安装和调试时，应严格按照相关标准操作，避免因安装不当而导致设备失稳或发生其他安全隐患。
3. 日常维护和保养。
制定起重机设备的日常维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备在正常工作状态。
4. 安全操作规程。
明确起重机设备的安全操作规程，对操作人员进行专业培训和考核，确保其具备独立操作起重机设备的能力。
5. 安全监控系统。
配备安全可靠的监控系统，对起重机设备进行实时监控，发现异常情况及时报警并采取应急措施，保障人员和设备的安全。
四、起重机安全监控管理系统标准的实施1. 制定相关管理制度和标准。
起重机械的安全监理细则范本
起重机械的安全监理细则范本起重机械是在建筑工地、工厂、港口等工业领域中常见并广泛使用的设备之一。
由于其作业特点具有一定的危险性，因此对起重机械的安全监理至关重要。
为了保障工人的人身安全和设备的正常使用，下面将就起重机械的安全监理细则进行详细介绍。
一、起重机械的使用管理1. 所有从事起重机械操作的工作人员应持有效的特种作业操作证书，且证书应与岗位相匹配。
同时，每个工作人员应接受全面的现场安全培训，并参加定期的安全教育筛查，确保其安全运行能力。
2. 对于各种类型的起重机械，需进行分类管理。
根据起重机械的不同工作特点和使用环境，将其划分为相应的类别，并在具体工程中设置专人负责对该类别的起重机械进行全面管理。
3. 按规定要求对起重机械进行定期检测和维护。
每台起重机械都应按照规定的时间节点对其进行全面的检查和维护，并记录检查结果，确保设备的正常运行。
4. 架设起重机械的基础和支撑物应符合设计要求，并经过专业技术人员的验收。
在架设起重机械之前，必须对其基础和支撑物进行全面检查，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
5. 提供必要的安全防护设施和设备。
在起重机械的工作环境中，必须设置合理的安全防护设施，如防护网、警示标识等，确保工作区域的安全性。
二、起重机械的操作规范1. 操作员在操作起重机械前应熟悉设备的结构和性能，并了解起重机械的安全操作规程。
在进行操作前，必须进行设备的全面检查，确保设备运行正常。
2. 操作员在操作起重机械时应保持专注，并严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作方式和参数，严禁超载操作。
3. 在使用起重机械进行吊装作业时，必须根据起吊物的重量和形状合理选择起吊工具，并在操作过程中保持起吊物的平衡。
4. 操作员应熟悉起重机械的各种控制装置和安全装置的使用方法，并在操作过程中保持这些装置的有效运行。
5. 在起重机械的操作过程中严禁酒后或疲劳驾驶，操作员必须保持良好的工作状态，并在操作过程中注意周围的安全环境。
塔式起重机安全监控管理系统
塔式起重机安全监控管理系统一、系统介绍塔式起重机（塔吊）监控系统是基于传感器技术、嵌入式技术，数据采集技术、数据处理技术、无线传感网络与远程通信技术相融合的系统平台，通过前端监控装置和平台无缝融合，实现了开放式的实时塔吊作业监控，在对塔吊实现现场安全监控的同时，通过远程高速无线数据传输将塔吊运行工作状况安全数据和报警信息通过3G CDMA 实时发送到远程GIS可视化监控平台，并能在报警时自动触发手机短信向相关人员告知，从而实现实时的动态远程监控、远程报警和远程告知，使得塔吊安全监控成为开放的实时动态监控。
监控平台的主要目的是实现工地级、企业级、区域（省市）级三级网络化、信息化远程安全监督与实时管理；参与监控管理的主体主要有工地安全员、塔吊租赁公司、施工单位和安监部门；施工单位需对塔吊报警进行相应处置，安监部门可以实时监督查看各个施工企业处置塔吊报警的详细信息，形成企业与政府监管部门的监控管理闭环，真正把监管责任落到实处。
二、系统架构图1系统架构和系统逻辑示意图三、系统功能图2系统功能模块示意图、塔吊监管GIS地图图3项目塔吊在线实时图、单塔在线实时运行图四、产品功能塔吊运行监控硬件设备综合利用微电子技术、信息传感技术和即时通讯技术，将塔吊的主要安全装置，包括力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、回转限位器和高度限位器的各项运行数据进行采集、记录和存储。
包括塔吊荷载监控仪、塔吊防碰撞监控仪和塔吊区域保护监控仪3种仪器设备，主要用于平臂和动臂两种塔吊，用户可根据工程实际需要进行选配。
《塔机安全监控管理系统》实现了从地基基础的设计，到塔吊安全专项方案编制，力和力矩监控，防碰撞功能，以和强大的系统监控平台，构建一个全过程、全方位的塔吊监控系统，对塔吊作业的安全能起到更好的保障作用。
1、塔吊在线备案功能系统平台可以提供在线塔吊资质备案，并提供电子地图，准确定位塔吊安装位置，对塔吊作业状况和时掌控。
2、作业数据记录和存储功能塔吊黑匣子以10ms为采样周期，至少存储最近16000条工作循环对应的最大力矩和时间，并且记录只可读取不可随意更改。
分析起重机械的安全管理与监控方案
的 安全 运 行 。
２ 、 加 强企业对起重机械 的安全监控 工作
２ ． １ ． 强化起重机械的档案管理 ２ ． １ ． １ ． 制定规章 制度，保证起重机械档案 的完 整 管 理 人 员 要 结合 特 种 设 备 的使 用 管 理 的 要 求，制定相 关的档案管理规 定， 明确起重 机械 档案收集 归档的基本 内容 （ 如起重 的设 计 文件 、制造 单位、产 品合格证 等文件及 安 装 技术文件和 资料 ，特种 设备检验机构 出具 的监督检验证 书、验收检 验报告或定期检验 报 告和 使 用证 及 审批 意 见等 ） 。 ２ ． １ ． ２ ． 明确管理职责 ，加 强起 重设备档案 管 理 企业应 明确规定起 重机械的直 接领 导责 任 ，并监督使用起 重设备的管理人 员协助档 案管 理人员履行好起 重机械档案 资料的保管 责任 。档案管 理采 用动态管理 的方 式 ，建立 健 全设备检修 记录、改造记 录及 每年的检验 鉴 定记录等 ，实现档案 资料 与运转设备 的真 实 对应 。 ２ ． ２ ． 起 重机械 安全监测 的措施 首先 ，选 型要符合本 单位的使用 范围、 额定起 重量、跨度及 工作频繁程度等 因素。 企业 要根据拟 定的技术参数和配 置要求 ，进 行市 场调研 ， ’ 选择 具备特种设 备安全许可证
大型起重机械安全监控管理系统讲课
准化技术委员会年会上审查通过，历经7个月。
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二、分工
主编单位： 中船第九设计研究院、北京起重运输机械设 计研究院
桥式起重机： 大连重工起重集团有限责任公司、北京起 重运输机械设计研究院
门式起重机： 中船第九设计研究院、北京起重运输机械 设计研究院、常州市常欣电子衡器有限公司
足 6.2～6.11 的要求。
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6.2 使用环境条件（见标准6.2条）
6.2使用环境条件 系统应满足起重机械的实际使用环境条件要求。
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6.3系统综合误差（见标准6.3条）
6.3系统综合误差
系统综合误差特指起重量、幅度和起重力矩的误差。 在起重机械实际使用工况下，系统的综合误差分别不应 大于5%。
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大型起重机械安全监控管理系统讲课
3.5 信息显示单元 information display unit
以图形、图像、文字、声光等方式输出信息的装置。
3.6 信息导出接口单元 data output interface unit
向上级或下级单元输出数据的装置。
3.7 远程传输单元 remote data transfer unit
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大型起重机械安全监控管理系统讲课
图5 运行状态
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•图五 运行状态及实时监控
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图六
实时监控
大型起重机械安全监控管理系统讲课
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图七
起重机械安全监控管理系统检验规程
《起重机械安全监控管理系统检验规程》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义2012年7月1日国家质检总局发布实施了国家标准《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2012）；2013年《质检总局特种设备局关于做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作的通知》(质检特函〔2013〕34号)中为贯彻落实《国家质检总局办公厅、国家安全监管总局办公厅关于在部分大型起重机械推广应用安全监控管理系统及继续深入开展示范试点工作的通知》(质检办特联〔2013〕5号 )的要求，做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作，拟定了《起重机械安全监控管理系统的项目、内容、方法和要求》（试行）和起重机械安全监控管理系统检验项目表》；2016年7月1日国家质检总局发布实施了特种设备安全技术规范《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）和《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）；2018年国家质检总局发布实施国家标准《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2017）代替GB/T 28264-2012。
在这一系列的过程中，基本都是对起重机械安全监控管理系统的检验项目和要求做出的规范，但对系统的检验方法未做细化要求，造成检验人员无法准确把握。
加上各起重机械安全监控管理系统厂家对系统要求的理解有偏差，提供的试验方法各式各样，难点在是否能验证其符合国家标准和安全技术规范的要求。
通过本规程的制订，满足了检验人员对系统检验时的对检验方法细则的需求，使其具有统一的检验尺度，减少检验中的分歧，并提供了检验过程记录。
也使起重机械安全监控管理系统制造安装单位理解国家标准和安全技术规范的要求，设计出合理的试验方法，提高检验效率和合格率。
二、任务来源及编制原则和依据本细则是由河南省特种设备安全检测研究院提出编制申请，经河南省质量技术监督局同意，并通过省局标准处组织专家的立项评估答辩成功立项，立项编号为：20172210445，项目名称为《起重机械安全监控管理系统检验规程》。
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编号：AQ-JS-04224( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机械安全监控管理系统的项目方法及要求Project methods and requirements of safety monitoring and management system for liftingmachinery起重机械安全监控管理系统的项目方法及要求使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、设计文件检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内容是否符合《起重机械安全监控管理系统》（GB/T28264-2012）的要求。
2、安全监控管理功能要求的硬件配备检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并核查。
3、管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。
系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。
4、故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。
系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。
5、报警装置在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。
系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。
当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。
6、文字表达形式现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。
7、通信协议的开放性(1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；(2)现场验证系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。
8、显示信息的清晰度在司机座位上，斜视45°可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。
9、系统信息采集源对应GB/T28264-2012中表1检查信息采集源。
10、监控参数验证按照下述方法，对应GB/T28264-2012中表2验证具体产品的参数。
(1)起重量现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为“t”,并至少保留小数点后两位。
(2)起重力矩现场起升载荷，并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“t”和“m”,均应至少保留小数点后两位。
(3)起升高度/下降深度显示屏幕上，能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。
在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为G1,将激光测距仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为h1，起升机构缓慢运行一定的的高度，观察显示屏上起升高度的数值应实时变化，待稳定后记录为H2，测量此时吊具的位置高度值并记录为h2，通过公式H=H2-H1计算出显示屏上起升高度的变化值H，通过公式h=h2-h1,计算出吊具实际测量上升的高度h，以上操作至少重复三次，H与h的数值应该一致。
(4)运行行程起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。
①计算起重机吊具由地面起升至最大高度过程中，起升卷筒转动圈数，换算至钢丝绳起升高度值，与监控系统显示值对比；②在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S0，并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离（一般不少于10mm），观察显示屏上小车运行行程的数值应实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为S1，并在运行的轨道上做标记。
用卷尺测量两处标记的距离为s,计算出系统显示的距离S=/S1-S0/,S与s数值应该一致；③大车运行的行程验证方法同第二条所述。
(5)风速检查系统应实时显示风速值，记录当前风速值，查看计量合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速，与显示值比较。
现场验证时调低试验报警门槛值，察看其有效性，系统应立即发出警报信号，在司机室和起重机周围能清晰的观察到声光报警信号，起重机停止运行。
(6)回转角度系统应实时记录并显示起重机械的回转角度，与监控系统显示值进行对比，验证其有效性和准确度。
(7)幅度现场进行变幅运动，检查显示器上是否显示相应位置幅度，显示计量单位为“m”,应至少保留小数点后两位。
(8)大车运行偏斜在空载的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜状态，观察系统是否显示并能发出报警信号。
(9)水平度现场检查系统中有实时显示整体水平度的数值并记录，用水准仪测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的整体水平度。
(10)同一或不同一轨道运行机构安全距离根据产品的设计要求及相关标准要求，系统应设置安全距离不小于d；当系统的安全距离小于d时，系统有正确响应。
现场设置信号反射器具，检验起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报警信号，起重机械停止运行。
(11)操作指令在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，各种动作在显示器上应实时显示。
试验后，查看相关的记录，信息能保存和回放。
(12)支腿垂直度现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并记录，将数字式角度仪架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并记录，再将数字式角度仪放置于支腿的垂直面上，根据支腿不同的形式，选取相应位置测量纵向的垂直度并记录。
验证起重机械的支腿垂直度。
(13)工作时间系统应实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段，与监控系统对应值比较。
(14)累计工作时间连续一个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储。
(15)每次工作循环查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。
根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。
调取试验过程中存储的时间数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储。
11、监控状态验证按照下述方法，对应GB/T28264-2012中表3验证具体产品的状态。
（1）起升机构的制动状态在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的信号。
（2）抗风防滑状态现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检验监控系统显示的防风装置状态是否一致。
（3）联锁保护（门限位和机构之间的运行联锁）①门限位进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致。
②机构之间的运行联锁根据相关标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，其联锁应满足规定要求，显示屏应实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作应无动作。
（4）工况设置状态系统中应有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，现场查看显示、调阅工况资料，验证其有效性。
（5）供电电缆卷筒状态①系统应当能够监控供电电缆卷筒状态保护开关（过紧或过松）的动作状态；现场操作供电电缆卷筒状态保护开关断开或闭合，观察系统是否能识别供电电缆卷筒的状态；②系统应当能够监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；当供电电缆卷筒状态保护开关断开时，操作起重机械大车运行机构启动，观察系统是否能够发出报警信号并禁止大车运行机构运动。
（6）过孔状态按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，系统应实时显示过孔的状态，试验后查看相关的过孔状态记录，系统应该记录过孔时的操作命令和状态。
（7）视频系统现场查看视频系统的构成：安装摄像头数量、安装位置、所监控的范围。
在一个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上应观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。
整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。
一个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。
注：对于门式起重机、流动式起重机、门座起重机等至少需观察到吊点、行走区域；对于桥式起重机、塔式起重机、缆索起重机、桅杆起重机等至少需观察到吊点；对于架桥机至少观察到过孔状态、架梁状态、运梁车同步状态；对于升船机至少需观察到机房、承船箱。
12、系统综合误差试验验证起重量、幅度和起重力矩的误差不大于5%。
（1）起重量综合误差试验根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，载荷离地100～200mm高度，悬空时间不少于10min。
整个过程中观察系统应反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为Qa；将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为Qb。
选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复上述的试验。
做三次载荷试验后，按照GB/T28264-2012中7.1的要求计算起重量综合误差。
（2）幅度综合误差试验按照GB/T28264-2012中7.2的要求计算幅度综合误差。
对于流动式起重机在上述试验的基础上增加额定载荷下的试验。
（3）起重力矩的综合误差试验按照GB/T28264-2012中7.3的要求计算起重力矩的综合误差。
13、连续作业试验验证系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。
通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。
14、信息采集和储存验证（1）实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。
待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。
检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。
（2）扫描周期查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
（3）存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。
对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。