第六章 车间布置设计PPT课件
车间布置设计PPT课件
6.具有车间设备一览表和车间定员表。
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1.2车间布置设计的内容
1.车间厂房的整体布置设计 2.车间设备布置设计 3.绘制车间布置图
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1.3车间布置设计的原则
1.车间布置设计要适应总图布置要求,与其它车 间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土 地;要为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥 善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生 产安全,还要符合建筑规范和要求。人流货流尽 量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
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1.6设备布置图的绘制
设备布置图中视图的表达内容主要是两部分,一 是建筑物及其构件;二是设备。
(1)设备布置图平面图,对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置,仅用平面图表达不清楚 时,可加绘剖视或局部剖视图。
(2)对于有多层建筑、构筑物的装置,应依次分层 绘制各层的设备布置平面图,各层平面图均是以 上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。
1、集中布置 2、分散布置
注意:尽可能采用露天化布置 (省基建投资,加快基建进度,降低防火防爆等 级,安全,易改扩建等)
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2.1车间整体平面设计
1)直通管廊长条布置
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2)L形、T形管廊布置
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2.2厂房平面布置 化工厂房平面型式的选择原则:
在满足生产工艺要求下尽量力求简单, 力争美化,同时要按照建筑规范要求。
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计(Systematic Layout Planning )
P产品构成分析:
例:叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计(Systematic Layout Planning )
例:P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计(Systematic Layout Planning )
在工业安全用色中,橙色表示危险,是警戒色。橙色非常明亮刺眼,如火车头,登山服装,背包,救生衣等。车间现场,橙色可用于安全警示标识,如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中,黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯,工程用的大型机器,学生用雨衣,雨鞋等,危险、保安设施。车间现场,黄色常被用作安全色,因为这极易被人发现,如室外作业的工作服,常用于警示标识,用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
(2)工艺布置原则(机群式)把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
(3)固定式布置原则(项目布置)主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色,有的颜色使人感觉突出,有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色,后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后,红、橙等光波长的色在内侧成像,感觉比较迫近;蓝、紫等光波短的色则在外侧成像,在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象,一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉,相反,冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
化工制图CAD 第六章 车间布置设计与建筑图 66
➢2、厂房的平面布置
➢厂房的平面设计应力求简单,这 会给设备布置来更多的可变性和灵 活性,同时给建筑的定型化创造有 利条件。
➢3、厂房的立体布置
➢化工厂厂房的立面有单层、多层或单 层与多层相结合的形式,主要根据生 产工艺特点决定,另外也要满足建筑 上采光、通风等各方面的要求。
➢厂房立面也同平面一样,应力求简单, 要充分利用建筑物的空间,符合经济 合理及便于施工的原则。
➢10、窗。为了保证建筑物采光和通风 的要求,通常都设置侧窗。
一般化工建筑机械通风和照明极为常 见。有时采用天窗。
➢11、楼梯。楼梯是多层房屋中垂直方 向的通道,因此,设计车间时应合理 地安排楼梯的位置。按使用的性质可 分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。
➢二、建筑物的结构
➢建筑物的结构有砖木结构、混合结构、 钢筋混凝土结构和钢结构等。
➢车间布置(施)的最后成果是绘制车 间布置平(剖)面图,这是工艺专业 提供给其他专业(土建、设备设计、 电气仪表等)的基本技术条件。
§6-2 化工建筑图的基本知识
➢车间布置设计与土建设计有密切的关 系,化工设计人员经常与土建设计人 员打交道,与土建专业设计人员有共 同语言。
➢建筑制图包括:建筑,结构,设备 (此处只介绍建筑(施)
第七章 设备布置图
➢一、设备布置设计的图样
➢在设备布置设计中,一般应提供以下 图样。
➢1、设备布置图
➢设备布置图是表示一个车间或工段的 生产和辅助设备在厂房建筑内外布置 的图样。它通常以车间为单位进行绘 制。
➢2、首页图
➢当车间范围较大,以车间为单位绘制 不能详细和清晰地表达时,则应绘制 该车间分区概况的图样,然后按首页 图上所划分的区域再分绘设备布置图。
车间布置设计专题教学PPT
车间布置设计专题教学PPT2)车间设备布局(生产设备、电气仪表以上地板车间的平面布置设计。
第二化工车间的组成,(1)生产设施(2)生产辅助设施(3)生活行政设施(4)其他专用房间,(3)第三车间的平面布置要求,(1)车间平面布置设计应满足总平面布置的要求,并与其他车间等同于0+公共。
生物体由系统组成、运输系统。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维护的要求。
3.良好的经济效益;车间建筑面积和土地的有效利用;为车间先进的技术经济指标创造条件。
4.易于生产管理,安装、操作、易于维护。
5.遵守相关布局规范和国家相关法律法规,妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题。
,确保生产安全,还遵守建筑规范和要求。
尽量不要错开人流和物流。
6.应考虑发展和扩大讲习班。
7.考虑该地区的天气、地质、水文等条件。
四车间布局的方法和步骤:1 .准备数据(每个车间区域、总图和规划设计数据、相关规范和标准)。
2.确定各部分的布局(室外布局、室内布局)。
3.确定工厂布局和设备布局方案。
4.绘制车间布局草图。
5.绘制车间设备布置图。
根据生产规模、生产特点、厂区、厂区地形和地址条件,车间布局可采用以下两种方法。
1、集中布置2、分布式排列注:尽量露天布置(节约基本建设投资,加快基本建设进度,降低防火防爆水平,安全、易改易扩等)。
),车间总体布局,,,,,,,,,,,1)直管廊带状布局,管廊,车间总体布局,,,,,,,,,,,2)L形、T形管廊布局,第2节车间设备布置设计,设备布置因生产规模、设备特性、工艺操作要求不同而异:室内布局室内室外联合室外布局,1、室外A、生产中不正常运行或可由自动仪表控制的设备,如塔设备、换热设备、液体原料储罐、成品储罐、气柜等。
B、空调设备,如空冷器、冷却塔等。
2、室内A、对于一些不受大气影响的设备,如一些反应罐和各种机械传动设备,不允许有明显的温度变化。
B、具有高精度仪器等的设备。
,,1 、车间设备布局的内容和要求,1、通道通道应该是方形和简单的。
化工设计第6章总图与车间布置)
§6-2车间布置设计
(一)车间布置条件
1、车间生产工艺指标 (1)年产量:2kt丙烯/d (2)原料及产品组成如下: 组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
(3)操作条件
压力:1.55×106Pa(表压) 操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况
物料流动及数量
能量消耗
深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求,如配电室要 求干燥,不宜放在潮湿车间楼下。
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-3车间布置解析
(三)车间布置设计的内容
1、厂房布置
厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围
3、车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-101ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
化工工艺设计(Chemical Process Design)
位号 T-101 H-102 H-101 H-103
数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-1 总图布置
(一)总图布置的任务 当流程设计和厂址确定后,就要进行工厂布置,即要进 行厂区布置和设备布置。 厂区布置又称为总图布置,设备布置也称为车间布置。 两者的关系是全局与局部的关系。 总图布置的任务:就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑 物在平面和竖向上的布置,运输网和地上、地下工程技术管 网的布置,行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就 是要解决工厂的总体布局问题。
车间布置设计PPT课件
管道安装和维修人员通道。
2021/3/7
直通管廊长条布置——露天布置的基本方案
道路 控制室
工艺设备
工艺设备
贮罐区
工艺设备
管廊 贮罐区
直通管廊是在厂区中间设置管廊,在管廊两侧布置工艺 设备,与单侧布置比,占地面积小,管廊长度短,而且流程顺畅。
2021/3/7
2021/3/7
b. 组合型布置
2021/3/7
仓 库
无 规 锅 炉
聚
丙
控 制 配 电 生 活 行 政
烯造Leabharlann 粒装置平回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
面
布
置
示
贮 罐
泵
冷 却
意 图
油 分 离 器
房塔
1.4.2.厂房的立体布置
主要是确定厂房的层数与高度
厂房的里面有单层、多层、单层与多层相结合的形式; 厂房的每层高度主要取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及
安全卫生等条件,一般每层高度采用4~6m,最低层不宜低于3.2m, 净空高不得低于2.6m,每层高度尽量相同,且应尽可能符合建筑规 模的要求; 在有高温及有毒气体的厂房中,要适当加高建筑物的层高或设置避 风式气楼,以便形成自然通风、散热;
2021/3/7
a. 管廊布置:
➢ 为了便于安装及装置的整洁美观,通常都设集中管廊; ➢ 管廊的布置首先要考虑工艺流程,来去管道做到最短、
最省,尽量减少交叉重复; ➢ 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边,其
两侧均布置设备,以节约占地面积、节省投资; ➢ 管廊宽度根据管道数量、管径大小、配管配线的数量而
制药工程工艺设计第六章 制药车间布置设计
五、车间布置设计应考虑的因素
1、本车间与其他车间及生活设施在总平面的位置上,力 求联系便捷。
2、满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 3、合理利用车间的建筑面积和土地。 4、车间劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 5、人流、物流分别独立设置,避免交叉往返。 6、对原料药车间的精、烘、包工序以及制剂车间的设计, 应符合GMP要求。 7、要考虑车间发展的可能性,留有发展空间。 8、厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
计人员需要经常与之打交道,为了便于相 互交流,现将建筑方面的基本知识简单介 绍如下:
D C B A
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
12 3 4 5 6 7 8 9
6000 3000 6000
跨度方向:跨度 L<18m 时 , 采 用 3m 的 倍数增长,即9、12、 15m。跨度L>18m时, 采 用 6m 的 倍 数 增 长 , 即18、24、30、36m。
行政生活区: 如办公室、会议室、休息室、更衣室、浴室、厕所等。
一般化工车间的组成
生产区: 如洁净区或洁净室。
制药洁净车间辅助生产区:
如物料净化室、包装材料清洁室、灭菌室、称量室、配料室、 分析室、真空泵室、空调机室、变电配电室等。
行政生活区: 如换鞋室、更衣室、存衣室、空气吹淋室、办公室、休息室、
六、制药车间布置设计的程序
收集有关的基础设计资料
1、直接资料 包括车间外部资料和车间内部资料。
(1)车间外部资料包括: A、设计任务书; B、设计基础资料,如气象、水文和地质资料; C、本车间与其他生产车间和辅助车间等之间的关系; D、工厂总平面图和厂内交通运输。
(2)车间内部资料包括:
车间布置设计(PPT46页)
Pharmaceutical Engineering
1.3 车间布置设计的程序
制作人:王志祥等
收集有关的基础设计资料 确定车间的防火等级 设计人员根据生产过程中使用、产生和贮存物质的火 灾危险性,按《建筑设计防火规范》和《石油化工企业 设计防火规定》,确定车间的火灾危险性类别。 确定车间的洁净等级 对于有洁净等级要求的车间,设计人员应根据《药品 生产质量管理规范》的要求,确定相应的洁净等级。
08:14
Pharmaceutical Engineering
1. 概述
制作人:王志祥等
原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品,属于化学工业的范畴,其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品,其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量,原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样,其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
08:14
Pharmaceutical Engineering
制作人:王志祥等
1.2 车间布置设计应考虑的因素
在进行车间布置设计时,一般应考虑下列因素: 本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置,力 求联系方便、短捷。 满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 合理利用车间的建筑面积和土地。 车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 人流物流通道应分别独立设置,尽可能避免交叉往返。 对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的 设计,应符合《药品生产质量管理规范》的要求。 要考虑车间发展的可能性,留有发展空间。 厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
制作人:王志祥等
(a) 单层厂房
(b) 有天窗的单层厂房
车间布置设计
工
予
艺
留
设
备
予
予
留
留
工
工
艺
艺
设
设
备
备
②T形、 L形布置
这种布置适合于较复杂的车间管道可由二个或三 个方向进出车间。
中间贮罐布置在设备或厂房附近,原料成品贮罐 分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止 液体泄漏漫延,为操作安全,泵布置在围堤外;
槽车卸料泵靠近道路布置,贮罐的出料泵靠 近管廊即方便又节约管道。
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复杂车间考虑平面布置时的原则如下:
a.露天和敞 开式布置。 回收(精馏、吸收)、聚合、分解、干燥、料仓、
无规锅炉等主要装置采用露天式或敞开式框架布置;有 特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包 装及成品仓库布置在封闭式厂房中。
b.流程式布置 各生产工段从贮罐,回收到产品包装入库都顺流程
在工艺设计人员取得建筑设计图后,再对车间布置草图进 行修改,然后画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图。
初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容:
(1)生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平 面、立面布置。
(2)车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
(3)设备的平面、立面布置。
(4)通风系统、物料运输设计。
一、厂房的整体布置
分离式:生产规模大,车间各工段生产特点 有显著差异(例如属于不同的防火等级)或位于 山区等情况,可适当考虑分离式布置。
集中式 :生产规模不大,车间各工段联系频 繁,生产特点无显著差异,厂区地势平坦者,可 适当采用集中式布置。
考虑厂房的整体布置的另一重要问题是室外 场地的利用和设计。在操作上可以放在露天的设 备如体形巨大的容器,贮罐,较高大的塔,原则 上应尽可能布置在室外。可以大大地缩减厂房的 建筑 面积。
《生产车间布置》课件
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求,合理安排车间 的平面布置,使得生产:某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局,可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活,便于生产线的 扩展和收缩。同时,为保证产品质量,车间内环境控制严格,确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三:某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列,适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置,适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合,以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置,评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据,分析设 备运行效率和瓶颈,针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列,适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置,适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析,找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程,改进操作方 法,提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ,还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。