机床加工基础知识.
车工基本知识
背吃刀量的计算公式如下
ap
dw
dm 2
(1-1)
图1-9 背吃刀量和进给量
式中
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； dm——工件已加工表面的直径 (mm)。
.
第二节 工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( v c )
三、车床的型号
CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：
.
第一节 车床基本知识
四、车床的润滑及常规保养方法
1. 车床的润滑
(1) 浇油润滑 (2) 溅油润滑 (3) 油绳润滑 (4) 弹子油杯润滑 (5) 黄油(油脂)杯润滑 (6) 油泵循环润滑
图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
.
第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
.
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
二、车床通用夹具的种类、结构与使用
1.拨动顶尖
(1) 内、外拨动顶尖
图1-17 内、外拨动顶尖 a)外拨动顶尖 b)内拨动顶尖
.
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(2) 端面拨动顶尖
图1-18 端面拨动顶尖 .
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
2.弹簧夹头和弹簧心轴
.
第一节 车床基本知识
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。
数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。
数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。
数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。
数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。
数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。
输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。
数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。
主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。
床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。
主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。
主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。
数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。
首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。
数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。
数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。
数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。
常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。
车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。
铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。
钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。
此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。
机加工应知应会基础知识
机加工应知应会基础知识（1）图纸（2）加工流程（3）刀具选择（4）产品定位夹紧（5）程序编制（6）车床对刀方法（7）切削液（8）机器人基础（9）机器人安全（10）设备维护保养部分（11）LOTO相关知识（12）SMED相关知识（一）图纸1、公制与英制之间的单位转换：1in=25.4mm。
2、英制粗糙度与公制粗糙度之间的换算：公制粗糙度（µm）=（25.4/1000）×英制粗糙度（µin）英制粗糙度1 英制粗糙度2例如：公制粗糙度=（25.4/1000）×125=3.175粗糙度下面的符号“⊥”表示走到路线（进给路线）与刀纹垂直粗糙度下面的符号“C ”表示走到路线与刀纹成同心圆3、形位公差：跳动度： ↗ 加工的时候圆不可能加工完美，肯定是一个椭圆或更加不规则的形状，但是误差极小就认为是圆。
随便画一条过圆心的直线，转动这个圆，直线不转动，转过一周后查看圆周和直线交点的最大位移，这就是跳动度。
走刀路线走刀路线圆跳动: 是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。
跳动度是对表面的控制，因此一般采用一个百分表来测量全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差；全跳动是对同轴度（或同心度）及圆柱度的综合控制。
如果形体的圆柱度是完美的，那么它的同轴度就完全由跳动度偏差决定（不需要乘以或除以2）。
根据不圆度的种类，零件的圆柱度越差，就要求它的同轴度越好。
位置度：⊕位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。
它的定位尺寸为理论正确尺寸。
位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。
独立原则延伸原则复合位置度的理解：位置度即表征实际位置于理论位置间的公差大小。
复合位置度即有两个位置公差联合控制孔组或实际轴线的位置。
老师当时讲的是；复合位置度相当于有一组确定公差，一组浮动公差。
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
机加工培训资料
汇报人：日期:•机加工基础知识•机加工操作技巧•机加工质量控制目录•机加工安全与维护•实际案例分析01机加工基础知识机加工定义与分类机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。
分类机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。
其中切削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。
车床是一种基础切削加工设备，主要用于圆柱形、圆锥形等旋转体零件的加工。
车床铣床是一种通过铣刀对工件进行切削加工的机床，适用于平面、曲面、槽口等多种形状的加工。
铣床钻床是一种基础孔加工设备，通过钻头对工件进行钻孔加工。
钻床磨床是一种高精度加工设备，利用砂轮对工件进行磨削加工，可获得高精度、高表面质量的零件。
磨床常见机加工设备介绍表面处理对零件进行去毛刺、清洗、防锈等表面处理，确保零件质量和外观。
精度检验利用测量工具对加工完成的零件进行精度检验，确保零件符合图纸要求。
切削加工根据零件图纸要求，选择合适的切削工具和切削参数，对工件进行切削加工。
工艺准备明确加工要求，准备原材料、设备、工具、夹具等。
零件装夹将原材料固定在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
机加工工艺流程02机加工操作技巧在操作前，应对所使用设备的结构、性能、操作方式等进行全面了解，确保正确、安全地操作设备。
熟悉设备每日工作前，应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、切削系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
设备检查严格遵守设备的操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
操作规范定期进行设备的保养与维护，确保设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命。
保养与维护设备操作规范根据加工材料、刀具类型、设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
切削参数选择参数调整加工监控在实际加工过程中，根据加工效果及时调整切削参数，确保加工质量、效率与刀具寿命的平衡。
机床基础知识
机床基础知识一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。
机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。
二、机床的分类金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。
狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。
1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1.5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
机床基础知识题库及答案
机床基础知识题库及答案一、选择题1. 机床的分类主要根据（）来划分。
A. 功能B. 用途C. 驱动方式D. 制造材料答案：C2. 车床主要用于加工（）。
A. 内孔B. 外圆C. 螺纹D. 所有以上答案：D3. 铣床的特点是（）。
A. 主轴垂直于工作台B. 主轴平行于工作台C. 工作台可以旋转D. 工件固定不动答案：A4. 钻床主要用于加工（）。
A. 孔B. 槽C. 螺纹D. 表面答案：A5. 磨床主要用于加工（）。
A. 粗糙表面B. 精密表面C. 复杂形状D. 硬质材料答案：B二、判断题1. 数控机床比普通机床精度更高。
（）答案：正确2. 机床的刚性是指机床抵抗变形的能力。
（）答案：正确3. 机床的切削速度越快，加工效率越高。
（）答案：错误（切削速度过快可能导致刀具磨损加快或工件加工质量下降）4. 所有机床都需要进行日常维护和保养。
（）答案：正确5. 机床的负载能力是指机床能够承受的最大切削力。
（）答案：正确三、简答题1. 简述数控机床的特点。
答案：数控机床具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高、适应性强、操作简便等特点。
2. 机床的维护保养包括哪些方面？答案：机床的维护保养包括清洁、润滑、检查、调整、紧固等，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
3. 什么是机床的刚性？为什么它对加工质量有影响？答案：机床的刚性是指机床在受力时抵抗变形的能力。
刚性高的机床在加工过程中变形小，能保持较高的加工精度，从而提高加工质量。
四、计算题1. 已知车床主轴转速为1000转/分，工件直径为100mm，求切削速度。
答案：切削速度V = π × D × N / 60，其中 D 为工件直径，N 为主轴转速。
代入数值得V = 3.14 × 100 × 1000 / 60 =52333.33 mm/min。
2. 若铣削加工中，铣刀直径为50mm，每分钟铣削长度为200mm，求铣削速度。
机加工基础知识
车工1.切削用量就是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘3、车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5、在各种工具与机器零件手柄上压花的目的就是？美观增大摩擦力6、车刀前角的主要作用:能使车刀锋利7.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板8、您实习所用的车床型号,各种指标:CA618K-2 C:车床类A:第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径360mm K:快速-2:马鞍9、普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级)10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。
12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体13、您实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。
机械拆装1、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。
2、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3、修配法适用于哪种情况,见上③。
4、一般装配工艺过程:检验调整试车应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸！钳工1、锉刀的种类及锉刀的适用范围:粗中细板锉---平面、圆弧面圆锉---平面、内圆弧、外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔、平面2、钳工常用设备:钻床、虎口钳、砂轮机、工作台3、钳工划线种类:平面划线、立体划线4、锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5、钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6、钳工的特点工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作,加工方便操作灵活;能够完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高7、钻孔扩孔角孔的区别钻孔就是加工孔的一种方法,在实体上打孔,精度差;扩孔扩大圆底孔的直径,精度较差;角孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。
机床基本知识
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1. 3 机床的组成及工作原理
• 机床的种类繁多, 其组成与工作原理也各不相同, 现以各种普通机床的 共性部分总结如下:
• (1) 基础支撑部件, 用于安装与支撑其他部件和工件, 承受其重量和切 削力, 如床身底座和立柱等。
• (2) 主轴及变速系统, 包括主轴部件和主变速箱, 用于安装主轴并改变 主运动的速度。
1. 2 机床的发展历程
• 1. 2. 2. 4 第四阶段 • 到1962 年年底, 我国机床仿制品比例从“一五” 期间的78. 5%下降
到了3. 2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床的要求越来 越高, 而国内当时还没有具备生产高精度精密机床的能力, 欧美又对我 国进行技术封锁, 苏联也中止了对我国机床的供货, 因此只能自力更生 , 对整个机床行业组织“会战”。 • 1. 2. 2. 5 第五阶段 • 到1965 年年底, 我国累计掌握了二十多种高精度精密机床的技术, 国 内出现了高精度精密机床产业。
第1 章 机床基本知识
• 1. 1 机床的定义 • 1. 2 机床的发展历程 • 1. 3 机床的组成及工作原理 • 1. 4 机床的分类 • 1. 5 机床的用途
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1. 1 机床的定义
• 机床是指用切削加工的方法将原材料(毛坯) 加工成具有一定几何形状 、一定尺寸精度和一定表面质量的零件的机器, 又称机床为加工母机 。
• (6) 操纵系统, 包括操作控制台、各种手柄和各种按钮等, 它是对机床 进行适时操控的执行部件。
• (7) 润滑系统, 包括润滑泵、过滤器、分配器、管路、油嘴等, 它是保 证机床各运动副能正常运转的部件, 润滑系统有自动和手动两种。
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1. 3 机床的组成及工作原理
常用机械加工设备的基础知识
刨床
刨床是一种金属板材加工设备， 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床，其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削，而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削，通过调整 刀片的角度和位置，可以控制刨
削的深度和表面质量。
THANKS FOR WATCHING
电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域， 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件，使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一，主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等
。
工作原理
通过主轴的旋转，夹持在主轴 上的工件也跟着旋转，同时刀 具做进给运动，实现对工件的 切削加工。
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落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备，抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ，其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备，其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺，其设 备主要包括金属模具、压铸
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
机加学徒基础培训共18页
机械加工常用设备知识 攻丝机
加工过程中常用刀具知识
• 1.钻头 • 一、 钻头的材料及种类
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或 滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用 于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. Ｂ．依钻枘分类
形位公差
常用金属材料知识
• 金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有 色金属是指黑色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。
• 常见的钢件有:低碳钢,45钢,SUS303,304不锈钢,DT4E磁性 钢,SKD11,T8工具钢
• 根据铸铁中碳的存在形式不同，铸铁可分为白口铸铁可分为白口铸铁 和灰口铸铁两大类。灰口铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的石墨 形式存在，断口呈暗灰色。根据灰口铸铁中石墨存在形式不同，它又 可分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。
• 视图的投影规律: 长对正 宽相等 高平齐
• 机械制图的视图关系:
• 第一角视图
第三角视图
• 一张图纸一般由三个视图构成:
• 主视图 俯视图(下视图) 左视图(右视图)
• 根据工件的剖切方式可分三种剖视图:
• 全剖视图 局部视图 半剖视图
公差与配合
• 极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 • 公差：指尺寸允许的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，
热处理知识
• 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷 却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
机床基础知识
定义
机床（machine tools）是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的 机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。
名称由来
机床的名字是毛主席给起的。他说它是生产机器的产床，后来就叫它机床了。
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发展简史
1 公元前二千多年（古代）出现了树木车床是机床最早的雏形。 2 十五世纪由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加 工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。 3.工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了机床的发 展。从此，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。1797年，英国人莫兹利创制成 的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次 重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。随着电动机的发明， 机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动 逐步形成了 现代意义上的机床。 4.1950年进入自动化时期第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线 的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之 后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作 为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式 机床。 数控机床进入了人们的视野。 5.以后，随着数控原理、电子管向晶体管、集成电路的逐步完善成功地解决了 多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题，1958年美国研制成能自动更换 刀具，以进行多工序加工的加工中心。 页共18页 第2页共 页 页共
镗床结构简图
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卧式铣镗床结构简图
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龙门刨床结构简图
车削加工基础
5、安全文明生产 1）、自觉遵守工艺纪律，在生产过程中，要严格 按图纸、工艺、操作规程进行操作,要认真学习操作 规程。 2）、注意保持图纸、工艺的清洁、完整。 3）、严禁在机床导轨面上堆放工具、量具。 4）、工作时所用的工具、量具应整齐定位放在工 具箱内，量具与工具隔离，重的工具放在下面，轻 的工具放在上，用后应擦洗干净。 5）、操作前要戴好防护用品，穿工作份服，袖口 要扎紧。女攻要戴好工作帽，将头发塞入帽内。操 作中不准戴手套。
3、车床的型号 为了便于管理和使用，必须给每一种机床定一个型号。我国 目前机床的编制，按GB/T15375—1994“金属切削机床型号 编制方法”实行。 机床型号是机床产品的代号：由汉语拼音和阿拉伯数字组成， 用以表示机床的类别、使用和结构的特性以及主要规格。 例如：CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字含义如下： C M 6 1 40 主参数折算值（床身上做大回转直径 400 ㎜的1/10） 系代号（卧式车床系） 组代号（落地及卧式车床） 通用特性代号（精密） 机床类别代号（车床类）
交换齿轮箱：a清洗齿轮、轴套并注入新油脂。 b 调整齿轮啮合间隙。c 检查轴套有无晃动现 象。 尾座：清洗尾座，保持内外清洁。 润滑系统：a清洗冷却泵、过滤器、盛油盘。 b清洗油绳、油毡、保证油孔、油路清洁畅通。 c检查油质是否良好，由杯要齐全，油窗应明 亮。 电器部分：a清扫电动机，电器箱。b电器装 置应固定，并清洁整齐。
车削加工基础
车床知识
一、车床的基本知识 二、切削液的选择 三、工件的定位与夹紧的基本知识 四、车刀的基本知识 五、切削用量的选择 六、车床精度对加工质量的影响
一、车床的基本知识
1、车床的加工范围 车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面， 以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占很 大比例，如内外圆柱面、内、外圆锥面及回转成形 面等，所以车床在机械加工中占的比中最大，约占 机床总数的30%左右。 卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广， 能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、 环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、镗孔、 铰孔、滚花等。
机加工基础知识培训ppt课件
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等，具有较高的硬度和耐 磨性，适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等，涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等，具有较好的韧性和 抗冲击性能，适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工，以改变其形状、尺寸、表面质量 等，满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程，实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等，提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养，确保稳定运行 。
03
遵循操作规程，确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修，延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率，适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低，适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高，可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
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《机床基础知识》PPT课件
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磨床液压传动
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图2-15 工作台右移时换向阀6的活塞位置
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3．机床液压传动的组成
(1)动力元件—油泵。将电动机输入的机械能转换为液体的压 力能，是能量转换装置(能源)。
(2)执行机构—油缸或油马达。把油泵输入的液体压力能转变 为工作部件的机械能，它也是一种能量转换装置(液动机)。
• 缺点：
(1)当油液温度和粘度变化或负载变化时，往往不易保持运动速度 的稳定，不宜在低温或高温条件下工作。 (2) 在相对运动表面间不可避免要有泄露，同时液体有可压缩性， 管路等也会产生弹性变形，故不宜作定比传动。 (3)维修不如机械传动机构简便。
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§2－3自动机床和数控机床简介
降速比大、传动平稳、噪
声小，结构紧凑；传动效
率比齿轮传动低、需有良
好的润滑条件。
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（5）螺杆传动
若螺杆旋转，螺母不转，则沿轴线方向相对移动的速度：
v nP mm/s 60
传动平稳、噪声小、 传动精度高、传动效 率低
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2.传动链及传动比
• 传动链-----实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和。由若干传动 副按一定方法依次组合而成。
开环控制、
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闭环控制
半闭环控制
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3．数控机床加工的特点和应用
特点与应用 适应性广 利用率高 准备时间短
在加工范围内， 辅助 改变加工件时 时间短
只需改变程序。
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机床基础知识点总结
机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。
机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。
二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。
其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。
2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。
通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。
3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。
4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。
数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。
5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。
三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。
2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。
3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。
4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。
5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。
6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。
7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。
粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。
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三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内，工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。 如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋 转体外缘处的圆周速度，其计算公式如下：
式中d——工件或刀具的直径，mm； n——工件或刀具的转速，r/min；
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内，刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的 形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定 的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为 以下两种：
1. 主运动
直接切削工件的切削层，使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削， 以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
ａ） 车削 ｂ） 铣削 ｃ） 刨削 ｄ） 钻削 ｅ） 磨削 １—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面 ４—过渡表面 ５—已加 工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件 表面的被切削层不断地被切去，新的表面逐渐形成。 因此，在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、 铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成
的新的表面。 2.待加工表面 待加工表面是指工件上即将被切去金属层的表面， 它随着切削运动的进行而逐渐缩小，直到全部被切去。
3.过渡表面
过渡表面是指切削刃正在切削着的表面。由于切 削刃随切削运动的进行位置不断变化，因此，过渡表 面也随着切削刃位置的移动而移动。
(5)机床的重大改进顺序号
当机床的性能和结构布局有重大改进，并按新产品重
新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部加重大改 进顺序号，以区别于原机床型号。序号按字母 A 、 B 、 C…的顺序选用。
例1-1 CA6140型卧式车床
例1-2 MG1432A型高精度万能外圆磨床
2.专用机床型号
(1)设计单位代号。包括机床生产厂和机床研究单位代号
（位于型号之首）。
(2) 设计顺序号。按设计单位的设计顺序排列，由 001 起 始，位于设计单位代号之后，并用“—”隔开。
§1-2
机加工类型和工件分类
一、机加工类型
机加工是在机床上利用切削工具（刀具或砂轮等） 从工件表面切除多余金属，使工件获得所需几何形状、
尺寸和表面粗糙度的工艺方法。它是“机床金属切削
加工”的简称。
1.车削加工
工件旋转做主运动，车刀的移动做进给运动的加
工方法称为车削加工。
2.钻削加工
用钻头或铰刀、锪刀（含中心钻）等在工件上加
工孔的方法统称为钻削加工。
a)钻孔 b)扩孔
c)铰孔 d)攻螺纹
e)锪孔
f)刮平面
3.铣削加工
铣刀旋转做主运动，工件的直线移动做进给运动
的切削加工方法称为铣削加工。
机床、锯床和其他机床。
2.按机床的通用程度分类
机床分类表
3.按机床的精度分类
在同一种机床中，根据加工精度不同， 又可分为普通机床、精密机床和高精度机床。
4.其他分类
按机床质量的大小，可分为仪表机床、中型机床、 大型机床、重型机床和超重型机床；按机床自动化程
度的不同，可分为手动机床、机动机床、半自动机床
a)光轴 b)拉杆
c)传动轴 d)空心轴
e)偏心轴
Hale Waihona Puke f)凸轮轴2.套类零件
a)b)滑动轴承套 c)钻套 d)轴承衬套
e)气缸套f)液压缸套
3.盘类零件
盘类零件是由具有同一轴线且径向尺寸较大的内、
外圆柱表面组成的，如法兰盘、转向盘、进料盘、离 合器体等。
a)端盖 b)齿轮
c)蜗轮 d)带轮
4.箱体支架类零件
和自动机床；按机床运动执行件数目的不同，可分为 单轴的与多轴的、单刀架的与多刀架的机床等。
二、金属切削机床型号的编制方法
1.通用机床型号编制
(1)通用机床的型号
(2)机床类、组、系的划分及其代号 机床的类别和分类代号
部分机床类别、组别划分
(3)机床的特性代号 机床通用特性代号
(4)机床主参数 机床主参数是代表机床规格大小的参数。主参数在型 号规格中位于组、代号之后，用数字表示。其数值是实 际值（单位为mm）或实际值的1/10或1/100。
箱体支架类零件外形呈长方体或其他形状，有些具 有与外形相似的空腔，如机床的变速箱壳体、立柱、 机身等。
a)单孔支架 b)双孔支架
c)箱体
5.特型类零件
形状比较特殊的零件称为特型类零件，如轴承座、 十字孔工件、双孔连杆、支架、曲轴等。
a)轴承座 b)十字孔工件 c)双孔连杆 d)支架
§1-3
切削基本概念
a)对称铣削 b)圆周铣削
c)不对称铣削 d组合铣削
4.刨削加工
用刨刀对工件做水平直线往复运动的切削加工方
法称为刨削加工，刨削是一种间断的切削。
刨削加工简图
5.磨削加工 磨削加工是指在磨床上用磨具（砂轮）对工件进行
加工的一种方法。
刨削加工简图图
二、机加工工件的分类
1.轴类
轴类零件是一种圆杆状的机械零件，一般是由若干 外圆柱面、圆锥面、沟槽、内孔和螺纹等以不同形式组 合而成的，也有由单一的圆柱表面组成的。
§1-4
刀具分类与组成
一、刀具分类
按机床加工方式和加工对象不同，可分为车刀、铣刀、 刨刀、砂轮、钻头、铰刀、丝锥及板牙等； 按加工表面不同，可分为外圆表面加工刀具、内孔表 面加工刀具、平面加工刀具、螺纹刀具、成形刀具、齿轮 刀具等；
按刀具的切削刃数目不同，可分为单刃刀具、双刃刀
件之间沿进给运动方向相对移动的距离。
对于多刃刀具，通常用每齿进给量fz(mm/齿)或每
分钟进给量ff(mm/min)表示。
3.背吃刀量ap
背吃刀量是已加工表面与待加工表面之间的垂直距
离，也是刀具切入工件的深度，用ap表示，单位为mm。
在车削时，它的计算公式为：
式中dw——工件待加工表面的直径，mm； dm——工件已加工表面的直径，mm；