前处理培训资料
前处理培训教材ppt课件
一.前处置工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品． ２.根据产品外观外形选择适宜的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽能够的多装产品，
以提高消费效率． ４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的
产品，严禁混装产品． ５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑
落入处置槽中吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
烘烤
• 对一切产品进展烘干处置. • 磷化产品的烘干温度不得超越160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用紧缩空气
• 用0.1N NaOH规范液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时渐渐滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所耗费的NaOH规范液的毫升数为磷化 液游离酸度。
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中参与适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,参与3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
• 严禁任何人员在 运用行车时站在 行车下面．
脱脂处置
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处置终了后水洗,水洗终了后要目视察
看产品外表水膜能否完好,假设水膜不完好, 那么油污未去除干净,需重新前往脱脂槽进 展脱脂处置.
酸洗
• 假设产品外表有锈蚀或氧化皮,在脱脂处置 终了后需进展酸洗处置.
• 每隔5到10分钟察看产品外表的除锈效果. • 严禁过酸洗.
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
几种典型的产品外型及摆放方法
761-2008前处理方法培训
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低的现象，在样品前处理 时尽可能注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量 减少农药的损失,有助于提高回收率。
❖ 6、对于发现经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进 行进一步过滤，方可上机检测。
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不同浓缩方式回收率比较
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样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和传统的滴管进行 氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几个样品,不好掌 握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同时 吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好 。
2、过小柱时用的洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1比例的混合液 ,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙酮 多了溶液极性大大增强,把样品中的杂质也洗脱出来,虽然 不怎么影响回收率 ,但没有达到除杂的效果.也容易对衬管 和柱子产生污染。
样品提取
❖ 3、提取的时间要充分。激烈振荡1分钟、静置半小时的时间 一定要保证，使有机相与水相充分分层，否则会造成水份存 留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率 ；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，特别是在夏天温度较 高时，放置时间过长，溶剂挥发后会导致结果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发现乳化层现象，可加入少量蒸馏水或电 解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而 破坏乳化层,使分层明显。
菊酯类(ECD)出峰比较杂,有时不好判断.容易误判.
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❖ 样品前处理注意事项
.
环境要求
1.实微粒含量
等不符合要求，将影响实验条件及仪器性能，从而
影响样品的分析结果。
❖ ２.试剂要求
❖
对所使用的每批次试剂，都需要进纯度验证。
前处理专业岗位技术操作理论培训资料
前处理专业岗位技术操作理论培训资料一、前处理的概念和基本原理前处理是指对原始材料进行预处理的一系列操作，旨在提高材料的质量和适应后续加工工艺的需要。
在很多工业领域，前处理都是至关重要的环节，决定了最终产品的质量和性能。
本章将介绍前处理的基本概念和原理。
1.1 前处理的定义前处理是指在材料进行后续加工或生产之前对其进行的一系列操作，主要包括清洗、分类、研磨、浸泡等。
通过前处理，可以去除杂质、改善材料结构、提高成形性等，为后续加工提供优质的原材料。
1.2 前处理的作用前处理在工业生产中起着重要的作用，其主要作用包括：（1）去除杂质：原材料往往含有各种杂质，如尘土、油脂、金属碎屑等，这些杂质会影响后续加工的效果和产品的质量。
通过前处理，可以将这些杂质去除，确保材料的纯净度。
（2）改善结构：有些原材料的结构比较复杂或者不够均匀，这会导致成品的质量不稳定或者性能不理想。
通过前处理，可以改善材料的结构，提高其均匀性和稳定性。
（3）提高成形性：有些原材料在加工过程中容易产生变形、断裂等问题，影响产品的成形效果。
通过前处理，可以改善材料的成形性，降低加工难度。
1.3 前处理的基本原理前处理的基本原理是通过物理、化学或生物的方式对原材料进行加工，实现杂质去除、结构改善和成形性提高的目的。
具体的原理包括：（1）物理原理：采用物理手段如洗涤、筛分、研磨等，通过物理能量的作用，将杂质与原材料分离或者使其降解。
（2）化学原理：采用化学反应如溶解、氧化等，将杂质与原材料发生化学反应，从而实现杂质的去除或者结构的改变。
（3）生物原理：通过利用微生物的活动，分解杂质或者改变原材料的结构。
生物法前处理常用于食品加工和环境治理等领域。
二、前处理中常见操作和技术2.1 清洗操作清洗是前处理中最基本的操作之一，其目的是将原材料表面的尘土、油脂等杂质去除，保持原材料的纯净。
常见的清洗方法包括：（1）水洗法：将原材料浸泡在水中，利用水的冲击力和溶解力，将杂质从原材料表面冲刷掉。
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前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等 环节，其中可能含有大量的有机物、 重金属等污染物。为确保废水处理效 果良好，需要对不同来源的废水进行 分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类 ，可以采用物理法、化学法、生物法 等多种方法进行处理。其中，物理法 主要通过过滤、沉淀等手段去除废水 中不溶性固体和悬浮物；化学法主要 通过中和、氧化还原等反应去除废水 中可溶性污染物；生物法则通过微生 物的新陈代谢作用降解有机污染物。
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汇报人： 日期:
目 录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的 一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工 过程做好准备。
根据设备材质和洗涤 要求，将缓蚀剂按比 例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤 液的浓度，将表面活 性剂按比例加入到洗 涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作 用和用法，以免发生不良反应 。
配制时应注意比例和顺序，不 得过量添加或混合使用不同的 助剂。
使用时应保持通风良好，避免 长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现 磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配 制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使 油污更容易被洗涤。
761-前处理方法培训
样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和老式旳滴管进行 氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几种样品,不好掌 握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同步 吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好 。
2、过小柱时用旳洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1百分比旳混合 液,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙 酮多了溶液极性大大增强,把样品中旳杂质也洗脱出来,虽 然不怎么影响回收率 ,但没有到达除杂旳效果.也轻易对衬 管和柱子产生污染。
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样品提取
❖ 1、 大部分有机氯和菊酯类农药都比较稳定，提取时 采用振荡和匀浆旳操作对添加回收率成果影响不明显 ，做详细单一品种农药残留时能够根据该农药旳特点 选择合适旳提取措施。
❖ 2、 样品匀浆捣碎2min提取时，间歇匀浆(预防过热) ，可防止检测农药组分旳损失，以确保检测成果旳精 确性。
样品提取
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低旳现象，在样品前处理 时尽量注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量降 低农药旳损失,有利于提升回收率。
❖ 6、对于发觉经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进 行进一步过滤，方可上机检测。
不同浓缩方式回收率比较
❖ 3、提取旳时间要充分。剧烈振荡1分钟、静置半小时旳时间 一定要确保，使有机相与水相充分分层，不然会造成水份存 留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率 ；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，尤其是在夏天温度较 高时，放置时间过长，溶剂挥发后会造成成果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发觉乳化层现象，可加入少许蒸馏水或电 解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而 破坏乳化层,使分层明显。
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2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
《汉高——前处理培训资 料精品资料》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
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三、涂布（Roller Coating）
1.概述：
将树脂油墨和溶剂的混合物均匀的涂在经过洁净、粗化的覆铜箔板上， 溶剂经过烘箱挥发，使油墨与板牢牢结合。
2.涂布流程：
清洁→进板→涂膜→烘干→冷却→清洁→出板→收板
3.参数控制：
油墨温度：20-26℃ 油墨粘度：35-45 sec 涂布速度：2.5-3.5m/min（视板厚而定） 油墨厚度：9-11um 烘板温度：根据板厚选择对应的温度曲线程序，一般140℃左右。
3.干膜结构：
❖ 聚乙烯垫层：支撑抗蚀层的载体，曝 光后显影前人工除去
❖ 抗蚀层：感光主体
❖ 聚脂盖层：保护膜，避免在卷膜时每 层抗蚀层与垫层之间相互粘连，贴膜 于铜箔前贴膜机将其自动剥离。
4.贴膜三要素：
v 压力：压力过小易导致气泡、贴膜不牢 v 温度：贴膜温度过高，干膜可能变脆、起皱，可能造成挥发成分急剧
v 涂膜面积达到60万平方英尺需更换涂膜轮
四、曝光
1.概述：
在紫外光照射下，药膜进行交联聚 合反应，在板面上初步形成图象。 曝光机都是使用点光源。
2.流程
清洁曝光机→装菲林→放板→抽真空 →自动曝光→收板
3.装菲林：
菲林打孔后装上曝光机自动对位，对 位完成后曝光盘会将菲林吸附其上， 在菲林四周贴上红胶带固定，并在菲 林四周加上厚度合适的垫条。
干膜显影点控制在40-60%，湿膜显影点控制在30-50%。
3.蚀刻
❖ 酸性氯化铜蚀刻液 主要成分为氯化铜、盐酸、氯化钠，通过 添加盐酸和氯酸钠再生
❖ 蚀刻均匀性：平放的板在蚀刻时中间会聚 集药液，中间聚集的药液老化使中间的蚀 刻速度变慢，出现中间蚀刻慢，板边蚀刻 快的现象，要通过喷嘴方向和喷淋压力来 调整蚀刻均匀性。
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10
粗化后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
11
中和
除去产品表面的六价铬
HCl（盐酸）10%水合联安1ml/L
室温
不彻底的原因是花液较脏，换水不及时
12
中和后水洗
清除前缸液的积液，水洗会引起漏镀
13
浸酸缸
在中和后残留的六价铬（强化）
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钯水
在产品表面沉积一层胶体，便于后面沉镍
Pdcl2（氯化钯）30-50PPM
NaoH10%配制温度28℃时间55S
含量、温度低为不足出现是漏镀
含量、温度高、时间长为不足出现是多镀
16
解胶后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
17
沉镍
在产品表面沉上一层薄镍，方便后处理上电镀，形成导体
SniSO4硫酸镍29-33g/L
Na2HPO3次钠13-16g/L
NH4CL氯化铵30-38g/L
前处理培训知识
序号
缸液名
主要作用
含量
温度
时间
不足引起不良
过度引起不良
备注
1
半成品烘烤
消除塑胶产品内应力、增强产品附着力，温度在65-75度，3-6小时，温度较低时内应力消不了，附着力NG
/
温度在65-75度
3-6小时
/
引起产品变形、皱皮
2
硝脚
去掉化学镍、电镀层
H2SO420%双氧水20%
90S-10分钟
CrO3350-400g/L
Cr3+8-15g/L
66℃
光亮、微暗，（含量较低时，粗化不足、附着力差、脱层）
效果会产生裂纹（温度高时会引起产品变形、表面粗糙）
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前处理培训资料培训资料一、前处理工艺流程热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳……二、前处理的意义：1.提高涂层与基体的结合力2.增强涂层的抗蚀能力3.提高涂层的润滑性4.提高涂层的将饰性三、脱脂1.脱脂的作用工件表面的油脂对磷化膜的附着力影响较大，脱脂完全，表面润湿，而且极晶格反应点较高，磷化膜的结晶细密牢固，反之，表面张力大，严重阻碍磷化膜的生长、膜层附着力弱，磷化不均，甚至得不到相应磷化膜。
2.脱脂槽的工艺参数：使用浓度：3%~5%总碱度：12~20点游离碱度：5~10点外观方式：喷、浸外观浸度/时间：50~60℃/3分钟更新周期：3个月（根据工作处理效果测定模液含油量）3.影响脱脂的因素A.脱脂前预处理是否到位B.脱脂槽液的工艺参数是否在正常范围。
C.脱脂槽设备状态是否正常（如预脱脂喷淋嘴是否堵塞，主脱脂槽循环力度是否够）4.脱脂槽液的维护A.定时检测脱脂液的碱度，每班检测一次，使之达到工艺范围。
B.加强净化槽液，（除去油膜和油分，过滤杂质，定期清理）工作前捞去槽液的油模和定期清除脱脂液的油分。
可用手工捞去或作用油水分离器。
C.定期更换槽液，过滤杂质。
（当补加新的脱脂剂，仍然达不到除油效果时，更换槽液。
）5.判定脱脂除油效果，除油效果可用多种方法判断。
最常用且较简便的方法是水膜中断法，即工件经过彻底的水洗后，观察水是否能在表面完全润湿，如除油彻底水洗后，表面能形成连续水膜，否则除油不彻底。
四、表调1.表调的作用：A.提高磷化质量。
激活工作表层的活性，并形成大量极细的结晶核，提高成膜性；使磷化晶核细化，膜层均匀致密，膜厚减薄，防止产生磷酸铁蓝膜，改善涂层附着力；还能大大提高磷化膜的防护性、耐磨性和初期的磨合性。
B.优化磷化条件：能使磷化时间缩短1/2，降低磷化温度。
C.改善材质与磷化的适应性。
2.表调槽的工艺参数使用浓度：0.1%~0.2%PH值：8.5~9.5处理温度/时间：常温/1分钟更新周期：2-4周（根据处理效果而定）3.影响表调的因素（1）浓度。
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技术升级
随着科技的不断进步，前处理行 业将会不断引进新的技术和设备 ，从而提升产品品质和生产效率 。
绿色环保
随着人们环保意识的不断提高，前 处理行业将会越来越注重环保和可 持续发展，从而推动整个行业的绿 色发展。
前处理行业技术创新方向
新材料的应用
未来前处理行业将会不断探索 和应用新的材料，从而创造出 更加环保、高效、稳定的产品
根据需要采用酸、碱等化学试剂对试样表面进行处理， 以达到表面清洁和改性的目的。
水洗步骤
用去离子水将试样表面清洗干净，去除残留的化学试剂 和机械杂质。
干燥步骤
将试样表面干燥，可采用自然干燥或烘干等方法。
前处理技术发展趋势
01
02
03
高效化
采用更加高效的前处理技 术，提高处理速度和质量 。
绿色化
采用环保型前处理技术， 减少对环境的污染。
19世纪末至20世纪初，汉高通过不断创新和收购 ，拓展了产品线，并逐渐进入全球市场。
20世纪末至21世纪初，汉高通过新一轮的创新和 并购，进一步巩固了其在消费品和工业品市场的 地位。
企业文化
汉高秉持“创造可持续的解 决方案，让生活更美好”的 使命，致力于成为客户首选 的合作伙伴和最佳雇主。
汉高注重创新、协作和可持 续发展，致力于打造包容、 多元化和可持续发展的企业 环境。
产业升级
为提高产业附加值和市场竞争力， 前处理企业不断进行产业升级，推 广高技术含量和高附加值的前处理 产品和服务。
04
前处理技术及工艺流程
前处理技术分类及原理
物理前处理
采用机械作用将试样进行研磨 、粉碎、分散，达到试样均匀
分散的目的。
化学前处理
ABAQUS应用培训-03 前处理2-材料属性定义和网格划分(Property, Meshing)
材料属性定义和网格划分
方
刚
2015年7月
2015/7/5
1
本次培训的主要内容
一． 工程中的有限元应用简介 二． ABAQUS的介绍 三． 前处理1（几何建模、材料定义与网格划分） 四． 前处理2（边界条件的定义）及有限元模拟 五． 后处理（结果读取及分析） 六． 结构静力学分析 七． 结构动力学分析 八． 热分析及热应力分析 九． 材料和几何非线性分析 一○．接触问题的处理和分析 一一．ABAQUS分析复杂案例剖析及实践动态及动力学分析
– 四条边的面区域
– 能够提高精度 – 能够用于
– 用波前法扫略划分的六面体或者六 面体为主网格 – 用波前法扫略划分自由四边形和四 边形为主单元 – 自由四面体或者三角形网格
映射网格可以间接的映射到区域， 并且在Abaqus/CAE中也支持
网格生成技术 • 映射(mapped)网格例子
自由四面体网格
退化的扫略网格
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网格生成技术
• 扫略(sweep)网格 – 扫略区域能够划分成：
– 六面体网格 – 六面体为主网格 扫略路线: 直线
延展划分网格
– 楔形网格
– 广义扫略路线
扫略路线: 弧线
广义扫略路线：厚度方向
广义扫略路线：draft angle
旋转划分网格
网格生成技术
• 可以用扫略(sweep)网格来划分的区域需要满足： – 拓扑
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网格生成技术
四边形网格
以四边形为主的网格
三角形网格
网格生成技术
– 对于三维区域使用自由分网技 术可用的单元形状包括： – 四面体—如果网格种子不 是太粗糙，利用四面体单 元可以为任意形状的几何 体划分单元。
中药提取前处理车间培训文档
中药提取前处理车间培训第一章药剂卫生一、药品卫生标准1、口服药品：1g或1ml不得检出大肠杆菌，含动物及脏器的药品同时不得检出沙门菌，不得检出活螨。
2、外用药品：1g或1ml不得检出绿脓杆菌金黄色葡萄菌，其中创伤、溃疡用制剂不得检出破伤风杆菌，不得检出活螨。
3、其它药品：（1）膜剂：细菌数及霉菌数每10cm2不得超过100个。
（2）气雾剂：细菌数及霉菌数每1ml不得超过100个。
4、各类制剂：检出大肠杆菌或其它致命菌时，按一次检出结果为准，不再抽样复验，该产品作不合格论，细菌数、霉菌数不合格者应从同一批产品中随机抽样复试两次，以三次检验结果的平均质报告细菌数，霉菌数任意一项不合格时均作不合格论，凡外观发霉、生虫、生活螨药品作不合格论，液体制剂瓶盖周围有发霉或活螨者，作不合格论，不合格无需复验。
二、药剂可能被微生物污染的途径1、原料药材：主要指植物类、动物类药材直接携带多种微生物和螨。
2、辅助材料：加水、蜂蜜、淀粉与常用辅料均存在一定数量微生物。
3、制药设备：如粉碎机、混合机及各种盛装物料的容器具，可能带入微生物。
4、环境空气：空气中有多种微生物存在。
五、物理灭菌法分为加热灭菌法、滤过除菌法、紫外线照射法、微波灭菌法、辐射灭菌法。
物理灭菌法：指采用加热、辐射等物理手段达到灭菌目的的方法。
1、加热灭菌法：（分为干热灭菌法、湿热灭菌法）加热可破坏微生物中霉、蛋白质和核酸导致微生物死亡。
加热灭菌法分为干热灭菌法和湿热灭菌法。
在同一温度下湿热灭菌的效果比干热好，主要是因湿热灭菌时有水分存在，蛋白质易变性，水分不易使微生物膜壁润湿，湿热的穿透力比干热大。
（1）干热灭菌法包括：火焰灭菌法和干热灭菌法。
①火焰灭菌法：系指用火焰直接烧灼以达到灭菌的目的。
②干热空气灭菌法：系指用烘箱等设备用高温干热的空气灭菌的方法。
（2）湿热灭菌法：本法是利用饱和水蒸汽或沸水等杀灭微生物方法，包括以下几种方法：①热压灭菌法：本法系指在热压灭菌器内，利用高压饱和水蒸汽杀灭微生物的方法。
岗位操作培训讲义
安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（前处理专业）1．涂装前处理的目的在：1）增强涂层对被涂物表面的附着力；2）提高涂层对被涂物的保护性能；3）为涂层的平整性创造良好的条件，提高涂层的装饰性。
2．碱液清洗所利用碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于原料易得，价格低廉，设备要求简单，操作方便，得到广泛应用。
3．碱液清洗分为浸渍清洗法和喷射清洗法。
4．制品涂装前的表面处理主要包括除油、除锈和除磷化三各部分。
5．钢铁表面的主要污物有以下几类：1）油污如润滑油、切削油等，2）氧化物如氧化皮、黄锈等，3）固体附着物各种盐类，4）旧涂料旧漆、旧塑料等。
6．钢铁表面常见的氧化物有：氧化铁（FeO ，灰色）、三氧化二铁（Fe2O3赤色）、含水三氧化二铁(Fe2O3·nH2O,橙黄色)和四氧化三铁（Fe3O4，兰黑色）等。
7．钢铁除锈的基本方法：燃烧法、喷砂（丸）法、碱液清洗、乳化清洗、溶液清洗、电解液洗。
8．碱液清洗的基本工艺：预除油（若工件上附着的油污过厚时需要采取这一步）→碱液除油→一次水洗→二次水洗→干燥或直接转入下道工序。
9．碱液清洗法的影响因素：1）组成是影响除油质量的主要因素，2）碱度碱度越高越能使油污与溶液之间的张力降低，越易出去油污，3）温度温度越高除油效果越好，浸渍清洗的温度一般在70℃～100℃之间，4）机械作用机械作用强，清洗效果好。
浸渍清洗时应适当的搅拌，5）表面活性碱清洗液中加入适当的表面活性剂，可降低表面张力，提高清洗效果，6）水洗工件在碱液中除油清洗后，应用水冲洗，出去残留在工件表面的清洗剂。
10．油缸清洗前应检查上下油口密封是否松动及脱落，确保在清洗时水不进入油缸内腔。
清洗时脱脂剂的工作温度应在60－80℃范围内，并确保一定的清洗时间，清洗完毕后还应检查工件表面的清洗效果，如仍存有油污，则应重新进行清洗直至干净。
11．钢材的锈蚀程度可分为四个等级：1）A级全面覆盖氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面，2）B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，3）C级氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面，4）D级氧化皮已因锈蚀全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
食品中重金属前处理培训
称量之前天平必须预热30分钟以后方可称量 不能用手直接接触被称物体或将手伸入称量 间，以防止被称物体或称量间温度、湿度发生 变化。
电子天平不能直接称取过冷、过热、腐蚀性 物品。
电子天平应远离磁场，天平在挪动位置或故 障修复后均需重新进行校准，无论任何时候切 勿让风吹入称样室内。
严谨超载称量。
2 操作步骤 • 提前打开天平进行预热30min以上。
1.1 湿消解பைடு நூலகம்湿法消解是用酸液或碱液并在加热条件 下破坏样品中的有机物或还原性物质的方法。
常用的酸解体系有：硝酸-硫酸、硝酸-高氯 酸、硝酸-盐酸、氢氟酸，过氧化氢等，它们可将待 测物中的有机物和还原性物质全部破坏；碱解多用苛 性钠溶液。
目前的湿法消解方法很多，可以根据不同样品 选择不同的消解设备，选定不同的消解方法，从而获 得高效、快速、准确的检验结果。
如果要锅内水温达100℃，作沸水蒸馏用时，可将 调节旋钮调至终点。
工作完毕，将温控旋钮、增减器置于最小值，切断 电源。
3 维护与保养
如果水浴锅长时间不使用，箱内水应及时 放净，并擦拭干净，保持清洁以利延长使用 寿命。
水箱内的水最好用纯净水，避免产生水垢。 水浴锅中水箱内的水若出现浑浊时应及时更 换。
1.6 排液 将吸嘴以一定角度抵住容量内壁， 缓慢将控制按钮按至第一档并等待1~3s后， 按至第二档，吸嘴将剩余液体排净。缓慢释 放控制钮，按压弹射键将吸嘴弹出。
2 操作步骤
安装吸嘴——容量设定——预洗吸头——吸 液——排液——卸去吸头
3 维护与保养
定期清洁我们手中的移液器，用酒精棉即可，主 要擦拭手柄、弹射器及白套筒外部。
全后，再持续蒸发至高氯酸的白烟散尽，冷却， 加水10ml左右，再蒸发至冒白烟。冷却，用水 将内容物转入25ml容量瓶或比色管中，定容至 刻度，备用。
前处理岗位教材1
操作岗位培训教材——湿菲林工序前处理岗位知识教材编号：TM-WF-OPW-001编制人：刘森林一、教材题纲：1、前处理岗位概述2、前处理岗位开工检查3、前处理岗位物料及设备控制4、前处理岗位开缸控制5、前处理岗位机器操作6、前处理岗位首件产品及返工产品控制7、前处理岗位操作守则8、前处理岗位参数控制9、前处理岗位生产保养10、前处理岗位应急程序二、教材正文：1、前处理岗位概述1.1前处理方式：浮石粉磨板。
1.2前处理的作用是：去除板面氧化、油污，粗化板面，提高板与绿油的结合力。
1.3前处理流程：1#磨板机浮石粉磨板→加压水洗→酸洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干2#磨板机酸洗→水洗→浮石粉磨板→水洗→加压水洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.4全板镀薄金流程：1#磨板机盐酸洗→水浸→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.5全板镀厚金流程：ENIG磨板机磨板→水洗→烘干→用5-7%（V/V）HCI溶液浸泡10secWF 1＃磨板机高压水洗→水洗→DI水洗→烘干2、前处理岗位开工检查2.1检查水缸、药水缸、浮石粉缸液位。
2.2检查烘干段是否干净。
2.3检查各类开关是否打开，各缸体、管道、阀门、开关、压力表、速度表是否正常。
2.4检查传送运转是否正常，有无抖动、磨损、不转。
2.5检查温控、加热、吹风是否正常。
2.6各喷淋压力是否正常，喷淋泵是否有泄漏，各管道和阀门是否有漏液2.7各门盖是否完好，密封是否良好2.8检查各指示灯、警示灯及蜂鸣器是否正常2.9检查浮石粉泵是否运转良好2.10检查磨辘是否变形，磨刷升降调节是否灵活，有无卡死现象3、前处理岗位物料及设备控制操作岗位培训教材：湿菲林/前处理岗位4、前处理岗位开缸控制第3页共13页5、前处理岗位机器操作5.1 1#线磨板机5.1.1开机步骤1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER);2) 把磨板方式选择拨到硬板(RIGID);3) 把磨刷键1.2.3及漂洗键(RINSE BRUSHES)均拨到1;4) 按动鼓风机按钮(BLOWER START),按动输液泵(PUMICE PUMP START)按键,运行约5分钟;5) 按动输送钮(CONVEYOR START)。
ansa应用基础(培训)-
其它求解器
碰撞分析
FLUENT STAR-CD
统一的有限元前处理平台,易于学习和管理 不同求解器之间可实现模型共享
流体 分析
Nastran求解 前处理模块
ABAQUS求解 前处理模块
LS-DYNA求解 前处理模块
ANSYS
RADIOSS
PAMCRASH
第五章 其他模块
Ansa还为用户提供了专业的油箱物理参数分析模块，
面网格编辑模块
单元编辑模块
体网格编辑模块
DECK 面 板
求解器选择模块 节点编辑模块 坐标系编辑模块 单元选择及编辑模块
连接约束模块 边界模块 载荷模块 初始条件模块
辅助模块
第二章 几何清理
▪
几何清理是在做有限元网格模型之前的重要一步。当几何模型倒
入有限元前处理软件时，总会出现因格式转换导致几何数据丢失的现
编辑特征线， 定义节点种子数
选择不同形状 的单元和网格
生成规则
修改质量差 的网格
对生成的网格 进行质量检查
脱离几何
3.2.1 特征线的编辑 ▪ 有时为确保网格尺寸和质量符合要求，必需要运用宏编辑模块对特征线进行
编辑。如：
▪ 注：如面的PID不同，则不能被join。
常用的命令为：
切割命令，可以增加特征线，有利于网格的划分。
划分疏密不同的网格主要用于应力分析(包括静应力和动应力)，而 计算固有特性时则趋于采纳较均匀的网格形式。这是因为固有频率和振 型主要取决于结构质量分布和刚度分布，不存在类似应力集中的现象， 采纳均匀网格可使结构刚度矩阵和质量矩阵的元素不致相差太大，可减 小数值计算误差。同样，在结构温度场计算中也趋于采纳均匀网格。 3. 单元阶次
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4
磷化膜的作用
•在工件的表面形成一非导电性，致密的结晶层， 膜重2.0-4.5g/m2; •改善与后续油漆的结合力； •提高工件整体的耐腐蚀能力；
5
污物的种类及来源
金属加工•电镀和酸洗(源自属盐，铁粉末) •轧制和预润滑油(脂肪酸，蜡) •金属氧化物 •表面碳粉(退火处理) •CRS的碳化物
冲压和装配
消耗量: 1 个水洗槽 面 2 个水洗槽 3 个水洗槽
25.00 l/m?表
0.50 l/m? 表面 0.14 l/m? 表面
20
水洗水的作用
洗净工件表面的化学残留物， 避免对下道工位的不良影响； 降低工件的温度； 使工件保持湿润。
21
现场服务和槽液管理
槽液参数的测定
脱脂工位:
磷化工位:
总碱
游离酸
水洗
1
2
3
举例:
m = 10 ml/m?表面 Co = 25 g/l Cx = 0.01 g/l 稀释比例=1:2500
水洗水计算方程式 (简化式)
n
L =m
Co Cx
L = 水洗水的消耗 (l/m?表面) m = 带出量 (l/m?表面) n = 水洗区的水洗槽数量 Co = 最后脱脂槽的浓度 (g/l) Cx = 最后水洗槽的浓度 (g/l)
7
脱脂剂的组成
• 无机盐和碱
有机成分
消泡剂
缓蚀剂
络合剂
表面活性剂
阴离子表面活性剂
CH3(CH2)n-CH2-SO3- Na+ 非离子表面活性剂
CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10-OH 阳离子表面活性剂
CH3 CH3-(CH2)10-CH2-N-CH3
CH3
+ CL-
8
脱脂剂
◆Parco Cleaner 1523 R ◆Parco Cleaner 1523 S Parco Cleaner 1523 S的用量是Parco Cleaner 1523 R 的10-13%
•平板清洗 •冲压润滑油/ 拉伸液 •操作 •焊接，焊接剂，铜焊 •研磨，擦洗，金属污物 •粘合剂和密封胶 •金属记号笔印
环境和运输
冷凝和金属氧化 运输油和热处理 防锈油
6
脱脂剂的组成
无机盐和碱 分散作用，对已脱去的油污部分乳化
碱
硅酸盐
磷酸盐 硼酸盐 碳酸盐
• 有机成分
高的pH值 皂化作用 改善负荷能力，在表面能形成 硅酸盐膜，有缓蚀作用 除去色料，形成磷酸盐膜 铝材的清洗 稳定pH值，弱碱性产品中的主要 碱性成分
18
磷化槽液的分析
分析项目：
Free acid Total acid Accelerator (e.g. Nitrite) Zinc Manganese Nickel Iron Fluoride (Aluminium)
游离酸
总酸
促进剂
锌离子 锰离子 镍离子 铁离子
氟离子 (铝离子)
19
水洗水
脱脂
总酸 游离酸 酸比 促进剂 磷酸根/硝酸根的比 温度 处理时间 表调作用
16
磷化槽(化学因素)
游离酸/总酸 促进剂 金属离子浓度
Zn/Ni/Mn
浓度偏低 离子浓度失去平衡 杂质离子(Al3+ ，Cr 6+ ，Pb 2＋ ，CL-，SO4 2- ) 磷化渣
17
油漆对磷化膜的要求
均匀，细小的磷化膜 封闭，致密的磷化层 无挂灰和二次磷化层 柔软性 耐腐蚀性
14
促进剂的作用机理
氢气的去极化
防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡， 使磷化膜均匀，致密。
Fe2+的氧化
Fe2+被氧化成Fe3+，然后形成磷化渣被除去。
15
磷化工艺对膜重的影响
影响因素：
Total acid Free acid Acid ratio Accelerator Phosphate/Nitrate ratio Temperature Treatment time Activation
汉高表面技术
汽 车，家 电 磷 化 工 艺 前处理技术和应用
汉高股份有限公司
1
磷化的种类
•油漆前的磷化处理； •用于短期的防锈处理； •冷成形前的磷化处理； •用于防锈，耐磨的磷化处理； •用于工件与橡胶，塑料黏结的前处理；
2
前处理线－汽车工业
供水
1
2
3
集液沟
过滤器或 淤泥清理 机
6
7
油水分离器
温度 50－65℃ 50－65℃ 50－65℃ 常温 常温 常温 40－55℃ 常温 常温 常温 常温
压力 1.5-3 bar 1.5-3 bar 1.5-3 bar 1.5-2.5 bar 1-2 bar 1-2 bar (0.8-1.2 bar) 1-2 bar 1-2 bar 1-2 bar 0.5-1.5 bar
8 9
4 5
11 10
排水 沟
压滤机
5
3
前处理典型工艺
工位
1。喷淋预脱脂 2。脱脂 3。脱脂 4。喷淋水洗 5。浸渍水洗 6。表调 7。磷化 8。喷淋水洗 9。浸渍水洗 10。纯水洗(钝化) 11。新鲜纯水喷淋
时间
1－3分钟 1－3分钟 1－3分钟 0.5－1分钟 1分钟 1分钟 3分钟 0.5分钟 1分钟 1分钟 0.5分钟
9
脱脂槽(化学因素)
游离碱 总碱 (总碱/游离碱的比值)
油/污含量 杂质离子(K+，CL-，Zn2+，SO4 2- ) 分解的表面活性剂
10
影响清洗效果的因素
清洗剂的种类 浓度
处理稳定 基材和污染物
化学品
机械作用
处理方法 (浸渍，喷淋)
处理温度
处理时间
处理时间
槽液污染程度
11
表调槽(化学因素)
◆ Fixodine 50 碱度/pH 钛含量 (T.Ti/F.Ti)
水质硬度 杂质离子 有效浓度
12
磷 化 反 应 机 理 (一)
磷化液
扩散层
Zn(H2PO4)2
Fe2+ Fe→Fe2++2e
微阴极钢板
2H++2e→ H2
微阳极
13
磷化液的成分
Granodine DL 2500 Mu Granodine DL 2500 R Grano starter 65 Accelerator 131 Grano Toner S
游离碱
总酸
总碱/游离碱
促进剂
锌/镍/锰/(氟)
磷化渣
表调工位:
钝化工位:
pH值
pH值
总碱
浓度
钛含量
1. 水洗工位在必要时, 检测pH值, 电导, 污染度;
2. 除了上述参数外, 物理参数需检查, 如: 压力, 温度等;
22
故障处理 (一)
如果在磷化 膜表面突然出现了问题, 而在此之前又是很令人满意的话, 那么, 首先必须提出三个假设的问题:
什么东西发生了变化? 变化的程度如何? 为什么会 发生这种变化?