前处理岗位教材1

操作岗位培训教材

——湿菲林工序

前处理岗位知识

教材编号：TM-WF-OPW-001

编制人：刘森林

一、教材题纲：

1、前处理岗位概述

2、前处理岗位开工检查

3、前处理岗位物料及设备控制

4、前处理岗位开缸控制

5、前处理岗位机器操作

6、前处理岗位首件产品及返工产品控制

7、前处理岗位操作守则

8、前处理岗位参数控制

9、前处理岗位生产保养

10、前处理岗位应急程序

二、教材正文：

1、前处理岗位概述

1.1前处理方式：浮石粉磨板。

1.2前处理的作用是：去除板面氧化、油污，粗化板面，提高板与绿油的结合力。

1.3前处理流程：

1#磨板机浮石粉磨板→加压水洗→酸洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干

2#磨板机酸洗→水洗→浮石粉磨板→水洗→加压水洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.4全板镀薄金流程：

1#磨板机

盐酸洗→水浸→水洗→DI水洗→吸干→烘干

1.5全板镀厚金流程：

ENIG磨板机磨板→水洗→烘干→用5-7%（V/V）HCI溶液浸泡10sec

WF 1＃磨板机高压水洗→水洗→DI水洗→烘干

2、前处理岗位开工检查

2.1检查水缸、药水缸、浮石粉缸液位。

2.2检查烘干段是否干净。

2.3检查各类开关是否打开，各缸体、管道、阀门、开关、压力表、速度表是否正常。

2.4检查传送运转是否正常，有无抖动、磨损、不转。

2.5检查温控、加热、吹风是否正常。

2.6各喷淋压力是否正常，喷淋泵是否有泄漏，各管道和阀门是否有漏液

2.7各门盖是否完好，密封是否良好

2.8检查各指示灯、警示灯及蜂鸣器是否正常

2.9检查浮石粉泵是否运转良好

2.10检查磨辘是否变形，磨刷升降调节是否灵活，有无卡死现象

3、前处理岗位物料及设备控制

操作岗位培训教材：湿菲林/前处理岗位4、前处理岗位开缸控制

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5、前处理岗位机器操作

5.1 1#线磨板机

5.1.1开机步骤

1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER);

2) 把磨板方式选择拨到硬板(RIGID);

3) 把磨刷键1.2.3及漂洗键(RINSE BRUSHES)均拨到1;

4) 按动鼓风机按钮(BLOWER START),按动输液泵(PUMICE PUMP START)按键,运行约5分钟;

5) 按动输送钮(CONVEYOR START)。

5.1.2停机步骤

1) 按搅拌停止按键(PUMICE PUMP STOP);

2) 把漂洗键拨向0,分别把磨刷键1.2.3拨向0;

3) 按鼓风机停止按钮(BLOWER STOP);

4) 等待3分钟后,再按输送停止按钮(CONVEYOR STOP);

5) 断开操作表盘上电源开关(POWER);

6) 断开总电源。

注: 紧急停机按STOP红色按钮,然后重新开机。

5.2 2#线磨板机

5.2.1 开机步骤

1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER);

2) 把磨板方式选择拨到浮石粉方式;

3) 依次开启酸洗、水洗、磨板段、高压水洗段、烘干段开关，将烘干温度调整到工艺规定范

围,运行约5分钟;

4) 按传送开关。

5.2.2停机步骤

1) 关液泵(UPPER PUMP, LOWER PUMP)、循环泵;

2) 关水洗阀门;

3) 关热风吹干(DYRER);

4) 关传送带(STOP);

5) 关电源(OFF)；

注: 紧急状态时关STOP,然后启动START,再重新开机。

5.3 操作程序

1) 开工检查;

2) 调试磨痕:磨不同厚度的板,都必须做磨痕测试（待磨板的厚度范围控制在±0.25mm）;

例如：用2.0mm的磨痕板做磨痕，就只能磨板厚1.75－2.25mm的板。

3) 将板放在传动轮上,注意板面不可超出磨刷工作范围;

4) 接板检查板面是否有氧化,水分,杂物等。

5.4 磨痕测试

关掉磨痕轮转动开关,开启其他开机开关,将一块厚度与生产板相同的测试板放入传

送带上,待板传送至磨刷下时, 停止传送键,然后开启3个磨刷约5秒后再停止,开启

传送键,取出磨过的板,测量磨痕宽度至控制范围内,要求上下二面磨痕宽度均匀。否

则重新调试。当生产板厚度有变化时,必须用相同厚度的测试板测试磨痕,合格后正式

生产。

5.5注意事项

5.5.1测量浮石粉浓度方法： 1）、每次开缸后必须开启搅拌15min后方可取样分析。

2）、取样用量筒必须清洗干净其中的残留浮石粉。

3）、取样数量为100ml。

4）、样品静止1.5H开始读取浮石粉体积，根据结果决定是否调整。

5.5.2每班做一次水膜测试，水膜测试时间：

将磨好的板浸入水中，成45-60度角拿出，开始计时，到表层水膜破坏为止的时间应该≥30秒。

5.5.3磨痕测试要求：1）、上下磨痕均匀，最宽，最细相差不超过3mm，否则重新调试磨痕或请

动力部调机；

2）、当板厚有变化时（磨板厚度变化不满足0.25mm≥H≥-0.25mm）,必须用满足此板厚的测试板测试磨痕，合格后正式生产；

3）、磨痕测试板板厚分别间隔0.5mm

5.5.4 每天更换一次浮石粉的喷管，并清洗干净更换下的喷管，以备下次更换用；

5.5.5全板镀金板（薄金板）：

5.5.5.1用5-7%（V/V）HCL溶液浸泡10Sec，

5.5.5.2关磨板机酸洗、磨刷开关，

5.5.5.3传送速度设定为2.0m/min

5.5.6 对于板厚≥5.0mm和板厚≤0.5mm的特殊板，为防止板面氧化和断板问题，对其前处理做法

作如下规定：

5.5.

6.1设备：1#磨板机

5.5.

6.2速度：2.5m/min

5.5.

6.3对于板厚≤0.5mm的薄板，放板要求倾斜15－300（与走向），板与板之间间隔3－5inch。

5.5.7 全板镀金板（厚金板）：

5.5.7.1用ENIG磨板机磨板；

5.5.7.2磨板时只用800#磨刷磨板；