某基坑支护工程土钉支护方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
深基坑开挖支护方案一：土钉支护
深基坑开挖支护方案一：土钉墙支护一、土钉墙支护的概念土钉墙支护是利用一定程度的自稳能力进行分级开挖，并随开挖分步向坑壁土体植入土钉（见图1），然后在开挖面挂钢筋网，喷射混凝土形成护面的支护体系（见图2）。
图1 土钉示意图图2 土钉墙支护示意图二、土钉墙支护的作用原理一方面由于土体的抗剪强度较低，其抗拉强度可以忽略不计，另一方面土体具有一定的结构整体性（尤其是粘性土），而以往采用的传统的支挡结构均基于被动制约机制，即以支挡结构自身的强度和刚度，承受其后的侧向土压力，防止土体整体稳定性破坏。
土钉支护有别于这类支护形式的作用机理，它是以一定程度的土体变形为代价，充分发挥土钉抗拉强度，约束土体的进一步变形的主动支护形式。
土钉支护是在土体内设置一定长度和密度的土钉，与其周围土体一起产生共同作用，即土钉、土体与喷射混凝土面层作为一个共同体，弥补了土体自身抗拉、抗剪强度之不足，提高了复合土体的整体刚度，使土体的自身结构强度潜力得到充分发挥，并有效地改变了边坡变形和破坏性态。
试验表明：直立式土钉支护边坡比素土边坡承载能力提高一倍以上，且土钉支护在受荷过程中不会发生类似于素土边坡那样的突发性滑塌，遏制了塑性区的开展，延长了塑性变形的发展时间，为边坡的修复提供了机会，并降低了边坡滑塌所造成的损失。
三、土钉墙支护的特点（1）土钉墙充分利用了土体自身的强度及自稳能力，形成主动的制约体系。
（2）土钉与护面是在开挖土坡以后施工的，土的侧壁须在竖直或者接近于竖直无支挡条件下，自稳一段时间而不倒塌。
因而对基坑的土质和地下水条件有较高的要求。
（3）土钉墙可在无构件打入坑底的情况下开挖到坑底，施工工作面开阔。
（4）其施工进度快，所需材料较省，机械设备较少，造价低廉。
（5）支护结构轻，柔性大，适应性好，抗震性好。
（6）由于土钉的数目多，一旦遇到孤石、基桩、地下结构物及其他障碍物，可以通过局部变化土钉的位置、角度和长度而避开。
（7）在基坑工程中，土钉墙已经广泛应用多年，积累了较丰富的工程经验，成为相当成熟的工法。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
基坑土钉支护方案
基坑土钉支护方案1. 引言基坑土钉支护是一种常见的土木工程施工技术，用于加固基坑侧壁，防止土体坍塌和侧壁滑坡。
本方案旨在设计一种适合基坑土钉支护的施工方案，保证施工质量和安全。
2. 工程背景基坑土钉支护一般适用于以下情况： - 基坑侧壁土体层次较为松散，抗剪强度较低； - 基坑侧壁土层含水量较高，容易发生液化现象； - 基坑附近存在重要地下管道或其他地下设施需要保护； - 基坑周边环境条件复杂，不适合使用传统支护方式。
3. 设计方案3.1. 土钉类型根据基坑土壤背景和设计要求，选择合适的土钉类型。
一般常用的土钉类型包括： - 砼混凝土土钉：适用于抗拉强度要求较高的地区； - 钢筋混凝土土钉：适用于土壤条件较差的地区； - 纤维土钉：适用于抗裂性能要求较高的地区。
3.2. 土钉布置方案根据基坑的尺寸和土钉的受力特点，设计合理的土钉布置方案。
土钉应均匀分布在基坑侧壁上，以确保受力均匀。
土钉的埋设深度和间距要满足设计要求，一般情况下，土钉埋设深度不少于基坑深度的1/2。
3.3. 监测和施工检测为确保基坑土钉支护的施工质量和安全，应进行监测和施工检测。
监测的内容包括土钉的埋设深度、拉拔力和变形等。
施工检测应针对土钉的质量和深度进行检查，确保土钉的质量符合设计要求。
3.4. 支护工程施工步骤支护工程施工步骤一般包括以下几个方面： 1. 准备工作：清理基坑周边的杂物，确保施工区域的安全； 2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖； 3. 土钉施工：根据土钉布置方案，在基坑侧壁上进行土钉的埋设； 4. 钢筋网安装：在土钉上安装钢筋网，增加支护的强度； 5. 喷锚作业：使用喷锚设备对土钉和钢筋网进行固结； 6. 防护设施安装：根据需要，安装基坑的防护设施，保证施工安全；7. 施工检测：对土钉的质量和深度进行检查，确保施工质量； 8. 完工验收：施工完成后，进行完工验收。
4. 施工安全措施在进行基坑土钉支护施工时，应注意以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全； - 施工人员应佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备； - 施工现场严禁吸烟，防止引发火灾事故； - 施工时应注意材料和设备的安全使用，防止发生意外伤害。
土钉专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑深度为6.5米，宽约30米，长约100米。
根据现场地质条件及施工要求，采用土钉支护技术进行基坑支护。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《土钉支护技术规程》（JGJ 120-2012）三、施工工艺1. 土钉施工- 挖设土钉孔：采用冲击钻或旋挖钻进行钻孔，孔径不小于土钉直径的 1.2倍，孔深不小于土钉设计长度。
- 清孔：钻孔完成后，清理孔内碎屑和积水，确保孔内清洁。
- 钻注浆：采用水泥浆或水玻璃浆进行注浆，注浆压力不小于0.5MPa，注浆量不小于孔体积的1.2倍。
- 打设土钉：土钉采用钢筋或钢筋笼，打入土钉时，确保土钉与孔壁紧密贴合，不得有松动现象。
2. 喷射混凝土- 采用湿喷机进行喷射混凝土，喷射厚度不小于50mm。
- 混凝土强度等级不小于C20，坍落度控制在80-120mm。
3. 钢筋网施工- 钢筋网采用直径不小于6mm的钢筋，间距不大于200mm，搭接长度不小于300mm。
- 钢筋网与土钉焊接牢固，确保整体性。
四、施工要求1. 施工顺序- 首先进行土钉施工，然后进行喷射混凝土和钢筋网施工。
- 土钉施工应分层进行，每层土钉施工完成后，方可进行下一层土钉施工。
2. 施工质量- 土钉孔位偏差不大于±50mm，孔深偏差不大于±100mm。
- 注浆饱满度不小于95%，土钉锚固力不小于设计要求。
- 喷射混凝土厚度均匀，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 钢筋网与土钉焊接牢固，无松动现象。
3. 安全措施- 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工机械定期检查、维护，确保安全运行。
五、施工进度1. 土钉施工：5天2. 喷射混凝土：3天3. 钢筋网施工：2天4. 总工期：10天六、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程控制。
土钉支护工程施工方案
本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度约为5米，开挖面积约为2000平方米。
基坑周边环境复杂，地下水位较高，土质条件较差，为确保基坑安全及周边环境稳定，采用土钉支护施工方案。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3. 《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）4. 本工程勘察报告及设计图纸三、施工准备1. 人员组织：成立土钉支护施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 材料设备：准备土钉、锚杆、钢筋网、水泥、砂石等材料，以及钻机、注浆泵、振动锤等设备。
3. 施工场地：清理施工场地，确保施工道路畅通，排水设施完善。
四、施工工艺1. 施工流程：放线→钻孔→土钉加工→注浆→土钉安装→钢筋网焊接→喷射混凝土→养护。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径应大于土钉直径10mm，钻孔深度应大于土钉长度100mm。
3. 土钉加工：将钢筋加工成土钉，确保土钉表面光滑、无锈蚀。
4. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入钻孔，注浆压力控制在0.5MPa～1.0MPa之间。
5. 土钉安装：将土钉插入钻孔，确保土钉垂直、牢固。
6. 钢筋网焊接：将钢筋网焊接在土钉上，确保焊接牢固。
7. 喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射在钢筋网上，厚度应大于100mm。
8. 养护：喷射混凝土后进行养护，养护时间不少于7天。
五、质量控制1. 材料检验：对土钉、锚杆、钢筋网、水泥、砂石等材料进行检验，确保材料合格。
2. 施工过程检验：对钻孔、注浆、土钉安装、钢筋网焊接、喷射混凝土等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《建筑基坑支护技术规程》等相关规范进行验收。
六、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
3. 作业环境安全：确保施工场地排水畅通，防止积水。
基坑土钉墙支护施工方案
3.1土钉墙施工
-土钉采用全长粘结型，按照设计要求的间距和倾角进行布置；
-钻孔直径应大于土钉直径，确保注浆质量；
-注浆材料应符合规范要求，注浆应充分饱满。
3.2钢筋网铺设
-钢筋网应与土钉连接牢固，形成整体结构；
-钢筋网网格间距和直径应符合设计要求；
-铺设时应保证钢筋网平整，与土体紧密接触。
-采取有效措施控制扬尘、噪音和废水，保护生态环境；
-施工废料应分类处理，确保符合环保要求。
五、施工监测与质量控制
5.1施工监测
-对基坑位移、周边建筑物沉降、土压力等进行实时监测；
-监测数据应及时分析，用于指导施工和调整支护参数；
-监测结果作为评价工程质量和安全的依据。
5.2质量控制
-施工过程中应严格执行质量管理体系，确保工程质量；
确保基坑施工过程中，土钉墙支护结构稳定，周边环境安全，工程质量合格，施工进度合理。
二、施工准备
2.1技术准备
-完成地质勘察报告，明确地质条件；
-编制施工组织设计，明确施工工艺及施工流程；
-制定安全生产措施及应急预案。
2.2人员准备
-确定项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员；
-对施工人员进行技术培训和安全教育。
-做好施工记录，为后续工程提供依据。
四、安全生产及环境保护
4.1安全生产措施
-建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；
-加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.2环境保护措施
-合理安排施工时间，减少施工噪声；
-做好施工现场扬尘控制，确保空气质量；
-施工废水、废渣及时处理，避免污染环境。
基坑土钉支护施工组织方案
基坑土钉支护施工组织方案基坑土钉支护施工组织方案本文档旨在详细介绍基坑土钉支护施工的组织方案。
以下将对施工前准备、施工过程、施工后处理等方面进行细化的描述。
一、施工前准备1.项目概况在本章节中，将对基坑土钉支护施工项目的概况进行介绍，包括项目名称、施工地点、施工单位等。
2.施工方案设计详细介绍基坑土钉支护的施工方案设计，包括设计依据、设计参数、设计计算等内容。
3.施工人员组织和资质要求对施工人员的组织要求和资质要求进行详细描述，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
4.材料与设备准备介绍基坑土钉支护施工所需的材料和设备的准备工作，包括土工材料、土钉、支护设备等。
二、施工过程1.现场布置详细描述基坑土钉支护施工前的现场布置工作，包括施工场地的清理、施工道路的设置、临时设施的搭建等内容。
2.土钉埋设对土钉的埋设工艺进行细化描述，包括打孔、注浆、安装土钉等工序。
3.喷锚支护详细介绍喷锚支护的施工工艺，包括喷涂准备、混凝土喷涂、锚杆的安装等工作。
4.防水处理对基坑土钉支护施工后的防水处理进行详细描述，包括防水材料的选择、施工工艺等。
5.验收与监测阐述如何进行施工过程的验收和监测工作，包括验收标准、监测点的设置和监测方法等。
三、施工后处理1.支护拆除详细介绍基坑土钉支护施工后的支护拆除工作，包括拆除顺序、拆除方法等内容。
2.场地恢复对施工后场地的恢复工作进行详细描述，包括绿化、清理渣土等内容。
3.安全技术措施阐述基坑土钉支护施工后的安全技术措施，包括施工场地的封闭、防护措施等。
4.质量验收详细介绍基坑土钉支护施工后的质量验收标准和方法。
以上是基坑土钉支护施工组织方案的详细内容，希望能对相关施工工作的组织和实施提供有效的参考。
附件：1.施工平面图纸2.施工材料清单3.设计计算书法律名词及注释：1.基坑：指上部构筑物附近人工开挖的土方体。
2.土钉：指用来固定土体的长条形钢筋或钢管。
3.喷锚支护：指通过喷涂混凝土或其他材料来加固土体并形成支撑作用的方法。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案一、项目背景在城市建设和基础设施建设中，基坑支护是一个关键环节。
土钉墙支护作为一种常见的基坑支护方式，在工程建设中得到广泛应用。
本文将针对土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案进行详细介绍，以确保基坑支护工程的安全和高效进行。
二、土钉墙支护设计概述2.1 设计原则•根据基坑深度和周围环境条件合理确定土钉墙的设计参数•土钉墙的选取应满足工程荷载的要求以及现场的实际情况•设计应考虑土钉墙支护结构的整体稳定性和可靠性2.2 设计内容•土钉墙的尺寸和布置设计•土钉墙加固材料的选择•土钉墙的锚固方案设计三、施工方案3.1 前期准备•确定施工方案和施工计划•按照设计要求准备土钉墙所需的材料和设备•对现场环境进行评估，确保安全施工3.2 施工步骤1.完成基坑开挖和地基处理后，进行土钉墙的位置标注和布置2.钻孔施工，安装土钉和预埋管道3.进行土钉的喷浆灌注和锚固4.完成土钉墙的面板浇筑和加固5.检查土钉墙的稳定性和完整性，进行加固处理3.3 施工质量控制•定期检查土钉墙的施工质量，确保符合设计要求•对土钉墙的各个环节进行质量检验和验收四、后期维护•对土钉墙进行定期检查和维护，及时处理发现的问题•针对季节性和自然灾害等因素，做好土钉墙的防护工作五、总结土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的实施需要严格按照设计要求进行，合理安排施工流程，确保基坑支护工程的质量和安全。
通过合理的设计和施工，基坑支护工程将得到有效的保障，为城市建设和基础设施建设提供可靠支撑。
以上为土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的基本内容，希望对相关从业人员和工程技术人员有所帮助。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、基坑土钉墙支护的原理二、基坑土钉墙支护的施工步骤1.基坑土钉墙支护前的准备工作a.确定基坑的开挖范围和深度，并制定开挖方案。
b.根据基坑边坡的土质情况，设计土钉的布置方案。
c.选择合适的土钉材料和规格。
2.基坑土钉墙支护的施工工序a.开挖基坑：根据设计方案，按照一定的坑底坡度和坡高进行开挖。
b.安装土钉：将钢筋土钉根据设计要求嵌入边坡土体中，约束土体的滑动和倾覆。
c.确定钢筋土钉的间距和埋置深度，以确保支撑结构的稳定性。
d.进行土钉的预应力张拉，使其受到拉应力，增加支撑的稳定性。
e.进行土钉头部的固化，通常采用压浆或注浆的方式。
f.安装防护网：在土体表面安装防护网，以防止土壤流失和保护土钉的稳定性。
g.进行刚性墙的浇筑：将混凝土浇筑到土钉之间，形成刚性墙，增加整体的支撑能力。
h.进行刚性墙的养护：保护刚性墙的强度和稳定性。
三、基坑土钉墙支护的施工注意事项1.施工前要详细了解边坡土体的土质情况，并根据实际情况进行设计和选材。
2.施工前要进行现场勘察，确保边坡平整，无障碍。
3.土钉的埋置深度和间距要符合设计要求，以保证支撑结构的稳定性。
4.在土钉预应力张拉时，要控制拉应力的大小，避免过大或过小。
5.刚性墙的浇筑要均匀、密实，同时要注意浇筑的质量和强度。
6.施工完成后，要进行养护，确保刚性墙的强度和稳定性。
7.在施工过程中，要随时注意安全问题，采取相应的安全措施。
以上是基坑土钉墙支护的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，可以有效提高基坑工程的安全性和稳定性。
在施工过程中要注意细节，严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保支护结构的质量和稳定性。
同时，还应密切关注施工现场的安全问题，确保施工过程的安全性。
基坑工程土钉支护方案
基坑工程土钉支护方案一、土钉支护的设计原理土钉支护是利用钢筋混凝土土钉与岩土地层之间的摩擦力和抗拉强度，通过钢筋混凝土土钉锚固岩土体，使其成为一体，起到支护和增强效果的工程技术。
它的主要优点是施工方便、速度快、造价低廉、适用性广泛等。
在进行土钉支护设计时，需要考虑以下几个方面：1. 岩土地层的力学性质：根据工程所在地的地质情况，确定岩土的力学性质，包括岩土层的强度、稳定性和变形等性质。
2. 基坑的形状与深度：根据基坑的形状、深度和周边环境等因素，确定土钉支护的形式和布置方式。
3. 土钉的选用与锚固：根据基坑工程的具体情况，选择合适的钢筋混凝土土钉，并确定土钉的锚固方式和数量。
4. 支护结构的设计：根据土钉支护的施工条件和工艺要求，设计出合适的支护结构，包括土钉的布置间距、长度和倾角等参数。
二、土钉支护的施工工艺1. 基坑的准备工作：在进行土钉支护前，需要先对基坑进行准备工作，包括清理基坑周边的杂物、确保基坑的排水畅通、加固基坑的边坡等。
2. 土钉的钻孔与锚固：首先在基坑边坡上进行土钉的钻孔工作，确定土钉的长度和数量，并根据设计要求进行土钉的锚固。
3. 钢筋混凝土土钉的浇筑：确定好土钉的位置后，进行钢筋混凝土土钉的浇筑，确保土钉与岩土地层的有效结合。
4. 支护结构的搭建：根据设计要求和土钉的具体情况，进行支护结构的搭建，确保土钉支护的稳定性和可靠性。
5. 结构的调试和加固：进行土钉支护结构的调试，确保其符合设计要求，并对不符合要求的部分进行加固工作。
6. 施工过程的监控与管理：在进行土钉支护施工过程中，需要进行监控与管理，确保土钉支护的质量和安全性。
三、土钉支护的质量控制要保证土钉支护的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1. 施工前的检查与验收：在施工前，进行基坑边坡和土钉支护结构的检查和验收，确保土钉支护的施工条件符合要求。
2. 材料的选择与测试：对于土钉、钢筋混凝土及其他材料，进行必要的选择与测试，确保其质量符合设计要求。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、背景介绍
基坑土钉墙支护技术是一种常用的基础支护技术，主要用于在城市建设中进行地基加固和基坑支护，有效确保施工安全和工程质量。
二、施工方案
1. 资料准备
在施工前，需要准备好相关资料，包括设计图纸、工程测量数据、土壤力学性质等，以便合理安排施工工序。
2. 钻孔作业
首先进行钻孔作业，根据设计要求确定土钉墙的位置和孔径尺寸，使用钻机进行孔洞的钻取，确保孔洞的准确度和水平垂直度。
3. 土钉安装
安装土钉时，首先在孔洞中喷涂防腐剂，然后将土钉插入孔洞中，再注浆封固土钉，确保土钉牢固地固定在基坑围护结构中。
4. 支撑结构搭设
在土钉固定后，搭建支撑结构，以确保基坑周围土体的稳定性，一般采用钢架或混凝土结构进行支撑。
5. 外墙施工
最后进行基坑外墙的施工，根据设计要求进行砌砖或浇筑混凝土，完成基坑土钉墙支护结构的搭建。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保土钉墙支
护结构的安全性和稳定性。
2.施工过程中需加强现场管理，保障作业人员的安全，做好安全防护工
作。
3.施工结束后需进行验收和记录，确保基坑土钉墙支护结构符合设计要
求并进行后期监测维护。
四、总结
基坑土钉墙支护施工是一项重要的基础工程技术，通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，能够有效保障基坑工程的安全和质量。
在实际施工中，我们要加强技术培训和质量管理，不断提高工程施工水平，为城市建设贡献力量。
土钉墙基坑支护施工方案
A 土钉墙基坑支护施工方案A.1土钉墙基坑支护一般要求A.1.1土钉墙的设计与构造（一）土钉墙的构造1、土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；2、土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为50～200；4、土钉钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8、当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
土钉与面层的连接1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5—土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋（二）土钉墙支护的作用机理、工作性能1、土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
2、土钉墙支护的工作性能①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。
土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少；②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力；③采用密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质；④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象；⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70％，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。
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昆山人才市场基坑支护工程土钉支护方案第一章工程简介一、工程简介昆山人力资源市场建设管理有限责任公司在位于昆山侧，柏庐路以西，拟建昆山人力资源市场（一期）工程，建筑为框架结构，地面以上3~！5层，地下1层，柱网9.0m×（6.0~9.0）m，最大单柱荷重约12000KN，设有一层地下室，地下室地坪在±0.000（相当于1985高程基准3.50m 以下4.5m，电梯井底面在±0.000以下6.5m，消防水池底面在±0.000以下4.5m~6.5m。
主体工程由南京南大岩土工程技术有限公司设计，泰州市安泰岩土建设工程有限公司参与基坑支护工程施工任务的邀请招投标。
该基坑设计悬壁高度为3.8mm0，基坑支护周长约300延长，基坑坡顶超载15Kpa，基坑运行期间，距坡顶3米范围内严禁有大于15Kpa的荷载。
本基坑支护工程±0.000想当于本基坑自然地坪标高为0.000m。
二、场地工程地质条件㈠地理地貌与场地现状分布昆山市位于苏州市东部，地处长江三角洲东南缘、太湖水网平原中部。
本区第四纪以来地壳运动以沉降为主，广泛接受堆积，形成广阔单一的堆积平原地貌。
拟建区原大部分为农田，中部有一条宽12~15m的河道基本呈东西向横穿场区，南部原为鱼塘，现在回填，成为暗塘，场地地形简单，地势较平坦。
㈡地基土构成：在50.3m勘探深度范围内，共揭露填土和第四纪全新世、晚更新世陆、海相沉积共10层，其中①、③层均有亚层分布。
现自上而下叙述如下：①1素填土：灰褐~灰黄色，软塑状态，南部以新近回填粘性土为主，北部以原地表耕植土为主，夹植物根茎，不均匀。
本土层在拟建场地除河道部位均有分布，厚度0.2~2.6m，土性松软，强度低，压缩性较高，工程性能较差。
①2淤泥~淤泥质填土：灰~灰褐色，流塑状态，土性极为软弱，包括暗塘上部的吹填土及原塘底、河底淤泥，不均匀。
摇震反应缓慢，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地中部河道及南部暗塘内分布，厚度0.0~2.8m，层面标高-0.25~1.27m，静力触探比贯入阻力Ps=0.11Mpa（平均值，下同），压缩性特高，工程性能极差。
②粉质粘土：灰黄~黄灰色，软塑状态，尚均匀。
无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层为③1软土顶面的“硬壳”层。
本土层在拟建场地大部分布，厚度0.0~1.4m，层面标高-0.13~0.94m，静力触探比贯入阻力Ps=0.76Mpa（平均值，下同），压缩性中高，地基承载力特征值fak=80Kpa，工程性能差。
③1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，局部状态稍好，不均匀，本层为典型软土。
摇震反应缓慢，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 4.2~6.8m，层面标高-2.77~0.33m，静力触探比贯入阻力Ps=0.48Mpa，压缩性高，地基承载力特征值fak=50Kpa，工程性能极差。
③2粉土夹粉质粘土：灰色，稍密状态，很湿，不均匀。
摇震反应中等，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地均有分布，厚度0.3~8.4m，层面标高-7.98~-4.49m，静力触探比贯入阻力Ps=3.33Mpa，标准贯入击数N=7.5击（平均值，下同），压缩性中低，地基承载力特征值fak=100Kpa，工程性能差。
③3淤泥质粉质粘土：灰，流塑状态，局部状态稍好，夹少量粉土，不均匀。
摇震反应缓慢，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 1.0~5.3m，层面标高-13.12~-6.67m，静力触探比贯入阻力Ps=0.72Mpa，压缩性中高，地基承载力特征值fak=70Kpa，工程性能极差。
④粘土：灰褐~灰黄色，可塑状态，块状结构，较均匀。
无摇震反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 1.0~3.4m，层面标高-16.14~-8.87m，静力触探比贯入阻力Ps=2.60Mpa，压缩性中等偏低，地基承载力特征值fak=200Kpa，工程性能良好。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑状态，C9、C13号孔层底部状态稍差，局部底部夹少量粉土，尚均匀。
无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 1.0~3.4m，层面标高-16.47~-11.87m，静力触探比贯入阻力Ps=3.11Mpa，压缩性中等偏低，地基承载力特征值fak=180Kpa，工程性能较好。
⑥粉土、粉砂：灰黄色，中密状态，很湿，局部夹薄层粉质粘土，不均匀。
摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。
三、施工组织设计编制依据㈠设计图纸：1、昆山市人力资源市场土钉支护方案图；2、业主提供的总平面图；3、《岩土工程详细勘察报告》（编号：2005-S054）。
㈡规范：1、《土钉支护技术规程》（CECS96：97）；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《施工现场临时用电规程》（JGJ46-88）；6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
第二章基坑支护及降水方案的选定一、基坑支护从地下室平面图中看，基坑三侧（因E轴以南区域已作搅拌桩围护）与规划红线尚有一定间距。
东侧、北侧、西侧基坑顶部约1.2m深宽1.72m按坡比1:0.6开挖，开挖2.6m深按坡比1:0.6开挖（上、下部有一平台），边壁采用土钉墙结构支护方案。
坑壁采用挂网喷浆进行护坡支护。
二、基坑降水1、沿基坑开挖下口线约2m，环形设置一圈并在后浇带的南侧布设轻型井点，井点深度为6m。
2、降水管井：南西侧设置3~5口深水井以降低③2层中的微承压水，水井深度约12m，内插φ500PVC管。
第三章基坑支护施工步骤1、沿基坑东、北、西、南侧土方开挖，以便土钉施工。
2、按图纸要求进行土钉支护施工，并挂网喷射砼护壁。
3、南西侧布设3-5口深水井。
4、基坑整体土方开挖。
5、在基坑下口布置300×300环形截水沟，沟底及边壁采用红砖砌筑，砂浆抹面防渗，并视需要在四角及各边中部设集水井，采用潜水泵及时排水疏干。
第四章施工准备一、施工现场准备1、现场平面布置开工前，按施工平面布置图的要求做好施工场区、施工道路、供水、供电、通讯设施、施工设施及生活设施等的布置和安排。
合理利用施工场地，布置现场各类材料的堆场（详见桩基工程施工平面布置示意图）。
2、搭建临时设施进场前，根据平面布置搭建办公室、宿舍、仓库、食堂等临时设施，做好临时道路，保证车场进出方便。
3、水、电及配用电源布置①根据现场水源的位置，在砼搅拌机、临时生活用水点布置上水管道，避免车辆行驶破坏。
②从建设单位提供的电源点接出各路分配电箱，电缆、电线均需架空2m以上，防止施工时出现意外事故，并做好电源三级保工作。
二、技术准备1、施工前应由设计部门作好技术交底工作，同时做好施工单位内部技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。
2、控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设。
3、组织学习工艺控制要求，明确设计要求和质量要求，确保工程质量在施工的各个环节上处于受控状态。
4、依建设单位提供的规划图和基坑施工图测放轴线和桩位。
5、施工时，每台钻机要统一挂牌编号，标明钻机号、机班长姓名、施工桩号、孔深，做到责任明确，管理有序。
每区施工前，技术人员要向机台施工人员介绍平面布置，做到施工时，目的明确，方案清晰。
三、材料准备1、根据材料计划、工期进度，落实每日材料用量，考虑人为、非人为的不利因素，确保按期、按质、按量供应。
2、开工前，落实好所需材料的采购供应，严格按设计要求和规范要求采购和验收。
做好钢材抗拉、抗弯和焊接试验，水泥、砂、石料抽样送检试验及混凝土试配。
四、主要施工机械及配套设备的准备根据图纸设计要求和本工程的工作量及施工工期，组织机械设备进场。
第五章机械设备及组织机构一、主要机械设备配置根据设计图纸要求，本公司拟投入2台MG150A型锚杆钻机以及配套设备。
㈠主要机械设备配置表：二、组织机构㈠机构设置为了使该项工程质量能达到《土钉支护技术规程》（CECS9619）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-79）验收合格等级，公司对现场做到组织落实，选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成基坑支护工程项目经理部。
施工期间公司安排工程技术部、质量安全设备部等有关处室，由常务副总经理带队对现场进行定期检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进现场办公解决施工中出现的问题。
㈡现场各级机构管理职责现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目工程师等组成，项目经理坚持现场工作，不调换，不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权管理，全权负责。
项目工程师负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。
项目经理部下设：1、技术组：根据项目工程师的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
2、质检组：负责整个工程的质量检查、验收及材料检测工作。
3、施工管理组：根据项目经理的意图，负责整个工程的施工调度，做到优质、安全、文明施工，确保进度。
4、动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。
5、财力组：负责对工地实行计划管理，确保资金周围畅通，按工程进度做好计划统计工作。
6、材料供应组：负责整个工程材料供应，满足工程进度要求，并严格把好材料质量关。
7、安全、门卫组：负责整个工程的安全生产，现场交通秩序和现场文明状况的管理。
8、食堂卫生组：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，抓好食堂。
各岗位现场人员组成见下表第六章土钉支护一、支护方案的选定东侧、北侧、西侧局部基坑边壁采用土钉墙结构支护方案，挂网喷射砼护壁。
四层土钉为注浆式土钉，浆液必须充盈，采用水泥净浆，二次注浆法施工，首次注浆压力为0.6MPa，二次注浆压力为1.2MPa。
二、土钉设计参数（见下表）：三、土钉施工见剖面四、土钉的构造与钢筋网的制作1、土钉的构造：土钉采用φ25、L 1=6.5m ，φ16、L2、3=6.0m ，φ20、L 4=5.0m ，孔口端头两侧2φ16、L=60钢筋，并在土钉端头纵面两侧焊接2φ16、L=250钢筋，以利压紧φ6.5@200×200钢筋网，详见土钉节点详图。
2、钢筋面网的编制钢筋面网采用φ6.5@200×200网格，网筋搭接焊长度10d ，如采用绑扎，应不少于30倍钢筋直径搭接长度。
钢筋网随坑壁形状铺设，距壁土面4cm ；钢筋网应向上翻过边坡顶部1.0m ，以形成护坡顶。