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冲压模具毕业设计论文范文
第1章绪论1.1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。
2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。
3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。
4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。
5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。
冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。
复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
模具毕业论文
模具毕业论文前言模具的背景和发展模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业和加工业。
它是冲压、锻造、铸造成型机械,同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械相配套,作为成形工具来使用的。
模具属于精密机械产品，因为他主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件（凸模、凹模)，导向零件（导柱、导套等）,支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构,抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。
为提高模具质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零部件（又称模具组合），多由标准零部件组成。
所以，模具应属于标准化较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零部件可达90％，其工时节约率可达25%～45%.随着模具制造业的飞速发展，现代社会对模具制件的要求越来越高，现代工业的大批量生产也要求具有高的制造效率。
这就要求我们在设计制作模具时更加科学合理,提高精度要求,以达到质量更好的制品。
电子、计算机、现代通信器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零部件越来越趋于微型化、精密化，其零件结构设计中的槽、缝、孔尺寸要求很高。
大型模具,重量在10吨以上的已很常见，有些模具重量已达30吨.如大型汽车覆盖件冲模，大型曲轴锻模,大尺寸电视机外壳用塑料注射模等。
在模具制造业，因为塑料制品的广泛应用，塑胶模具也占有越来越高的比例。
譬如，有些塑件的强度和刚度能够达到要求，我们就采用塑料制件,既使产品更轻便也降低了生产成本，提高企业利润。
注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式。
另外，采用模具进行成形加工，是少、无切削的主要工装，在大批、大量加工中,可以使材料利用率达95%以上。
塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。
根据专家的预测，到21世纪，零件粗加工的75%和精加工的 50％将采用塑性成形的方式实现。
毕业论文范文
毕业论文范文毕业论文范文毕业论文范文第1篇引言模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也特别重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断进展，促使模具技术不断进步，对人才的学问、力量、素养的要求也在不断提高。
依据社会进展对模具专业同学的新要求以教同学的实际状况，探圳高校工程技术学院对99级模具设计方向同学的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。
2模具专业同学培育目标深圳高校模具设计专业隶属于深圳高校工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培育目标，我们对珠江三角洲，特殊是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事力量，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的把握和再学习力量，要求毕业生娴熟把握外语，有肯定的计算机软件应用和开发力量。
依据调查结果分析，我们把模具专业人才培育的规格定位于：面对各类型企业，培育爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础学问，具有较强的再学习力量和制造力量，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用讨论和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、试验讨论力量强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。
3计算机技术在注射模中的应用领域塑料产品从设计到成型生产是一个非常简单的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及娴熟操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满意市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
(完整版)塑料模具毕业设计论文
湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计姓名：夏祖华学号：班级：MG30707指导老师：叶久新教授湖南·长沙2010·5前言模具被称为“百业之母”。
的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。
作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。
因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。
二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。
“十五”期间，模具业年均增速达20%。
2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。
据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。
如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。
当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。
对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。
同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。
对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。
但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。
目录一塑料课程设计 (1)二塑件成型的工艺性分析..................................... . . .21.塑件的分析......................................... . . . 22.ABS的质量分析...................................... . . .23.ABS注射成型过程及工艺参数.......................... . . . .2三拟定模具的结构形式......................................... . . .31.分型面位置的确定............................................. . 32.型腔数量和排列方式的确定 (3)3.注射机型号的确定............................................. . 4 四注射系统的设计.............................................. . . .61.主流道的设计................................................ ..72.分流道的设计................................................. . 73.浇口的设计.................................................. . 94.校核主流道的剪切速率......................................... .95.冷料穴的设计及计算 (10)五成型零件的结构设计及计算.................................... .101.成型零件的结构设计 (10)2.成型零件钢材的选用 (10)3.成型零件工作尺寸的计算 (10)4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 (10)六模架的确定及校核.............................................. .11 1各模板尺寸的确定. (12)2.模架各尺寸的校核 (12)七排气槽的设计................................................ .. 12八脱模推出机构的设计.......................................... . .131.推出方式的确定 (13)2.脱模力的计算 (13)3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力...........................1 3 九冷却系统的设计（冷却介质）................................ . . .1 31.冷却介质 (13)2.冷却系统的简单计算 (13)3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计 (14)十导向也定位结构的设计...................................... . . .15 十一总装图和零件图的绘制...................................... . ..15 十二参考文献................................................... . 15 十三设计小结................................................... . 16一塑料课程设计本设计记为一塑料圆盖，如图1所示塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷的；脱模斜度1°~1°30′；未注圆角R2-3,塑件材料为ABS，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
冲压模具毕业设计论文范文
冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。
一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。
良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。
因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。
二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。
2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。
3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。
同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。
三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。
2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。
3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。
4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。
5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。
四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。
1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。
2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。
模具制造毕业论文
模具制造毕业论文模具制造是一门重要的工程技术，它在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
本文将从模具制造的定义、应用领域、制造流程、技术发展等方面进行探讨，希望能够为读者提供一些有益的信息。
一、模具制造的定义模具制造是指利用金属、塑料等材料制作出用于生产制造产品的模具的过程。
模具可以理解为一种工具，它能够将原材料加工成所需形状和尺寸的产品。
模具制造是实现批量生产的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
二、模具制造的应用领域模具制造广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等各个行业。
在汽车制造中，模具被用于生产汽车车身、发动机零部件等；在航空航天领域，模具则用于制造飞机零部件；在电子行业，模具则被用于生产手机、电视等产品的外壳。
可以说，没有模具制造，现代工业生产将无法进行。
三、模具制造的流程模具制造的流程一般包括设计、加工、装配和调试等环节。
首先，根据产品的要求，设计师需要绘制出模具的图纸，并确定所需材料和工艺；然后，根据图纸，技术工人将材料进行加工，制造出模具的各个零部件；接下来，将这些零部件进行装配，形成完整的模具；最后，进行调试和测试，确保模具的质量和性能符合要求。
四、模具制造的技术发展随着科学技术的不断进步，模具制造技术也在不断发展。
传统的模具制造主要依靠手工操作，加工精度和效率有限。
而现代模具制造则借助于计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）等先进技术，大大提高了制造精度和生产效率。
此外，3D打印技术的发展也为模具制造带来了新的可能性，可以快速制造出复杂形状的模具。
五、模具制造的挑战与前景模具制造面临着一些挑战，例如制造成本高、制造周期长、技术要求高等。
然而，随着制造技术的不断进步和应用的推广，这些问题将逐渐得到解决。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，模具制造将迎来更加广阔的发展前景。
同时，随着智能制造的兴起，模具制造也将朝着数字化、自动化的方向发展，为实现工业转型升级提供强有力的支撑。
模具设计与制造毕业设计(论文)范例
模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展，首选[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
模具设计与制造毕业设计论文
模具设计与制造毕业设计论文摘要：模具作为工业生产的重要工艺装备，在现代制造业中发挥着关键作用。
本毕业设计旨在深入研究模具设计与制造的相关技术，通过对具体案例的分析和设计实践，掌握模具设计与制造的流程和方法，提高自身的专业能力。
本文详细介绍了模具的类型、结构、材料选择、加工工艺等方面，并结合实际设计案例进行了分析和阐述。
关键词：模具设计；模具制造；工艺；材料一、引言模具是制造业的重要基础工艺装备，被称为“工业之母”。
在现代工业生产中，模具的应用范围广泛，涉及汽车、电子、电器、仪器仪表、航空航天等众多领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，模具设计与制造技术也在不断发展和创新。
二、模具设计与制造概述（一）模具的定义和分类模具是指用于成型制品的工具，根据成型材料、成型工艺和制品的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等多种类型。
（二）模具设计的基本流程模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具材料选择等环节。
在设计过程中，需要充分考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素。
（三）模具制造的主要工艺模具制造工艺包括机械加工、特种加工、热处理、装配等。
其中，机械加工是模具制造的基础，特种加工如电火花加工、线切割加工等则常用于加工复杂形状的模具零部件。
三、模具设计要点（一）制品分析在进行模具设计之前，需要对制品进行详细的分析，包括制品的形状、尺寸、精度要求、表面质量要求等。
同时，还需要考虑制品的材料性能和成型工艺特点。
（二）模具结构设计模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具结构有单工序模、复合模和级进模等。
在设计模具结构时，需要根据制品的生产批量、精度要求和成型工艺等因素进行选择。
（三）模具零部件设计模具零部件的设计包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等。
在设计过程中，需要考虑零部件的强度、刚度、耐磨性等要求，并选择合适的材料和加工工艺。
（四）模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命和制品的质量有着重要影响。
模具设计毕业论文模板
模具设计毕业论文摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进展工艺的分析和比拟,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型局部的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择与有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程说明该模具能够到达此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造本钱。
通过模具设计说明该模具能到达盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词塑料模具盒盖模具Abstract This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and parison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.Key words plastic mold the plastic lid mold1 前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴〞口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃开展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的开展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
模具设计论文
模具设计论文(一)南通科迅教育提供：模具设计专业论文一转眼间就到了每一个毕业学生的最后一课模具设计专业论文毕业实习，它是每一个毕业生必不可少的环节。
作为职业院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是超级必要的。
毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产进程中存在的问题和如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的大体规律，并通过撰写模具设计专业论文，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2021年11月30日到小型塑模公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了必然的熟悉，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计和生产，这对我的毕业设计有很大的帮忙，现做出以下报告。
成形加工是现代工业生产中应用普遍的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、利用普遍的新技术产品，是价值很高的社会财富。
由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已普遍应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具设计专业论文二、实习内容在模塑公司主要了解模具制造的进程：1、产品设计；2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；3、工艺安排；4、按工艺顺序进行加工；5、钳工装配（主要配分型面）；6、试模。
下面主要讲述上面每一个进程的重点和要注意的问题。
模具设计专业论文1、产品设计这个进程中咱们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随意改变产品大小（用户特殊要求除外）；在交图前应检查各尺寸是不是正确及是不是注明产品材料。
一模四腔的塑料模具设计毕业论文.doc
一模四腔的塑料模具设计毕业论文目录第一章拟定模具结构形式 (1)第一节确定型腔数量及排列方式 (1)第二节模具结构形式的确定 (1)第二章注射机型号的确定 (2)第三章分型面位置的确定 (2)第四章浇注系统形式和浇口的设计 (3)第一节主流道设计 (3)1.主流道尺寸 (3)2. 主流道衬套的形式 (3)3. 主流道衬套的固定 (4)第二节分流道设计 (5)1. 主分流道的形状及尺寸 (5)2. 主分流道长度 (6)3. 副分流道的设计 (6)4. 分流道的表面粗糙度 (6)5. 分流道的布置形式 (7)第三节浇口的设计 (7)1. 浇口的选用 (8)2. 浇口位置的选择 (9)第四节浇注系统的平衡 (10)第五节冷料穴的设计 (10)第五章成型零件的设计与加工工艺 (11)第一节成型零件的结构设计 (11)1. 前模仁的设计 (11)2. 行位1 的设计 (12)3. 行位2 的设计 (17)4. 后模仁的设计 (21)5. 后模仁镶件的设计 (26)第二节成型零件的加工工艺 (29)1. 前模仁的加工工艺 (30)2. 行位1 的加工工艺 (31)3. 其它成型零件的加工 (40)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (40)第一节侧向分型与抽芯机构的分类 (40)第二节抽芯距确定与抽芯力计算 (41)第三节斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 (41)1. 导柱的设计 (42)2. 导滑槽的设计 (45)3. 楔紧块的设计 (46)4. 滑块定位装置设计 (47)第七章脱模推出机构的设计 (47)第八章模架选用与合模导向机构的设计 (48)第九章模具的试模与修模 (49)第一节粘着模腔 (49)第二节粘着模芯 (49)第三节粘着主流道 (49)第四节成型缺陷 (50)第十章模具的动作过程 (51)一. 拟定模具结构形式A. 确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
模型设计论文(5篇)
模型设计论文(5篇)模型设计论文(5篇)模型设计论文范文第1篇(一)模具课程教学中存在的主要问题"塑料成型模具设计'传统的课程教学内容一般是首先讲授塑料成型技术基础和塑料制品的结构工艺性，接下来大多数学时在课堂讲授各种类型的注塑模具结构组成、工作原理和设计方法。
这一过程较乏味，效果不太好。
虽然在实践教学环节加入模具拆装试验，使得教学效果有肯定改善。
但学校和老师往往更注意理论教学，将指导试验与实习看做教学之外的"辅工作'。
培育出来的同学缺少实践力量和创新精神，难于适应模具企业的需要。
"塑料成型模具设计'这类实践性很强的课程应当进行较大改革，重新探究更加合理、完善的教学模式，使教学与工程实践结合，建立以创新力量培育为主线的课程群，深化课程教学改革是特别必要，也是非常迫切的任务。
(二)课程教学改革的必要性传统的塑料成型模具设计教学内容过于偏重理论教学，轻实践和试验教学，并且教材内容的更新程度也滞后于工业技术和市场需求的进展，这对同学实践力量及创新精神非常不利。
随着计算机有关技术的不断进展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出了以计算机技术为基础的新兴学科，模具CAD技术便是其中之一。
同学对模具CAD软件运用不够娴熟，大多数同学的软件运用水平只停留在简洁的操作上，满意不了企业的生产要求。
企业接收应届毕业生后都需对同学进行为期2－3年有关模具制造、模具设计及模具CAD软件等技能的培训，同学经过培训才能胜任注射模具的设计工作。
造成当前很多模具企业不愿招收模具专业的应届毕业生，同学毕业后面临找不到学有所用的技术岗位。
二、产学研合作教育是培育创新型人才的有效形式我国培育的工科类高校生虽具有较扎实的基础学问，但是创新力量、实践力量较弱，创新精神不足，同学共性不强;毕业生进入社会缺乏竞争力，远不能适应社会进展对创新型人才的要求。
因此，产学研合作教育培育创新型人才是时展的需要，也是我国高等教育改革进展的需要。
模具设计与制造-毕业论文
内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。
对模具钳工的工作中起很大作用，效率也会提高。
在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的，为了高效调试模具，有一些办法，用一些快捷实用的方法来替代原有的方法，从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程，模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑，想办法如何的解决问题。
关键字：机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1。
1冷模的机械运动在冲压过程中，机械运动贯穿始终.各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关.不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。
设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动，会直接影响生产出来的制件的品质，所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制.同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。
也不能单单局限于工艺的基本运动模式，应该不断地发展和创新.在模具设计中对机械运动灵活运用.了解并且内心明白整个过程和原理，这只是模具钳工的基本，不管是磨具方面什么岗位都必须做到，我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展,各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化，同样作为模具专业的学生，必须跟得上科学技术的发展，必须具备以下几种能力:识图、绘图和空间想象能力；分析问题和解决问题的能力；测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说，模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。
模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中，由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来,并通过试模对制件加以确认，最后整副模具完成。
在这段时间中，零件的流转离不开钳工,并且有许多工作都要用手工完成。
要通过试模，才能发现差错和进行调整、修整等，这些都是无法预测的问题。
模具论文范文
模具论文范文
（以下是一篇关于模具的论文范文，供参考）。
模具在现代工业生产中扮演着重要的角色，它是制造各种工业制品的关键工具。
模具的设计和制造直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将探讨模具的设计、制造和应用，以及模具在工业生产中的重要性。
首先，模具的设计是制造过程中的关键步骤。
一个优秀的模具设计可以提高产品的精度和质量，减少生产成本。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以确保模具能够精确地复制产品的形状。
此外，模具的结构设计也需要考虑到生产过程中的耐用性和稳定性，以确保模具能够长时间地使用并保持稳定的生产质量。
其次，模具的制造是模具设计的延续。
优秀的模具制造需要先进的加工设备和精湛的技术。
现代的数控加工设备可以实现对模具零件的高精度加工，确保模具的精度和稳定性。
而且，模具制造过程中的热处理、表面处理等工艺也会影响着模具的使用寿命和生产质量。
因此，模具制造需要高水平的技术和严格的工艺控制。
最后，模具在工业生产中的应用是至关重要的。
各种工业制品，如汽车零部件、家电产品、塑料制品等，都需要模具来进行生产。
优秀的模具可以提高产品的精度和质量，减少生产成本，提高生产
效率。
因此，模具在工业生产中扮演着不可替代的角色。
综上所述，模具的设计、制造和应用是现代工业生产中的重要
环节。
优秀的模具设计和制造可以提高产品的质量和生产效率，从
而促进工业的发展。
因此，我们应该重视模具的设计和制造，不断
提高模具的质量和技术水平，以满足工业生产的需求。
模具毕业设计论文
摘要本课题来源于郑州优德模具集团公司。
针对医用分析仪上壳塑件图，完成其三维造型设计，根据分析仪上壳体塑件的特点完成其注射模设计。
本文主要阐述了医用分析仪上壳体注塑成型的基本原理、注射模具的结构设计方法及过程。
采用Autodesk公司的软件AutoCAD和PTC公司的软件Pro/ENGINEER软件完成了对分析仪上壳体注塑模具的计算机辅助设计，共绘制注射模总装图一套，并绘制了相应的零件图。
当今社会，随着人们对健康问题的重视，对各种医疗设备的需求量也越来越大，因此研究这一套分析仪上壳体注射模具对于提高分析仪上壳体的生产质量和效率有着非常重要的作用。
并且通过这次毕业设计，自己也得到了很大的锻炼。
关键词：医用分析仪，计算机辅助设计，注射模具AbstractThe subject comes from Zhengzhou Yude Mold Co. Ltd. Apparatus for medical analyzer of shell plastic parts plans to complete its three-dimensional modeling design. Analyzer apparatus according to the characteristics of the shell plastic injection mold design completed.This article discusses the medical analyzer instrument on the basic principles of shell molding, injection mold design method and process. Autodesk's software with PTC's software, AutoCAD and Pro / ENGINEER software to complete the analyzer apparatus for computer-aided design injection mold shell, Injection mold assembly diagram of a draw, and draw the corresponding part drawing.Today's society, as people focus on health issues, demand for all kinds of medical equipment is also growing, Therefore, a analyzer apparatus to study the shell injection mold apparatus for improving the analyzer quality and efficiency of housing production has a very important role. Through the graduation project, she also received a lot of exerciseKeywords：Medical analyzer apparatus,Computer Aided Design,Injection mold目录绪论 (1)一课题概述 (2)1.1选题背景 (2)1.2 塑料模具的发展方向 (2)1.3本课题有待解决的主要关键问题 (4)二医用分析仪结构工艺分析 (5)2.1 原始设计依据 (5)2.2 塑件结构及工艺性分析 (5)2.3 塑件材料及成型特性分析 (6)2.4 模具结构特点及总体方案确定 (7)三注射成型原理及设备选择 (8)3.1 注塑成型工艺原理 (8)3.2 注塑机的选择 (9)3.3 XS-ZY-250主要参数 (10)四注射模总体结构设计 (11)4.1型腔数目及分型面确定 (11)4.2浇注系统设计 (11)4.3导向机构选择 (13)4.4顶出机构设计 (14)4.5 成型零部件结构设计 (15)4.6模具温度调节系统设计 (16)4.7标准模架选择 (17)4.8模具排气槽设计 (17)4.9模具材料选择 (18)五相关理论计算及校核 (18)5.1 注射机有关参数校核及最终选择 (18)5.2 型腔尺寸计算 (19)5.3型芯尺寸计算 (20)六经济性分析 (22)七总结 (23)参考文献 (24)绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
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模具毕业论文范文
论文最好能建立在平日比较注意探索的问题的基础上，写论文主要是反映学生对问题的思考，详细内容请看下文模具毕业论文。
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在"十五"中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。
1模具专业学生培养目标
赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培养目标，我们对江苏、浙江，特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。
根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此
把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。
2计算机技术在注射模中的应用领域
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：
(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。
(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。
(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
(4)模具开合模运动仿真：运用cad技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。
(5)注射过程数值分析：采用cae方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。
(6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。
目前，国际上占主流地位的注射模cad软件有pro/e、i-deas、ugⅱ、solidworks等;结构分析软件有msc、analysis等;注射过程数值分析软件有moldflow等;数控加工软件有mastercam、cimatron等。