玻璃镀膜工艺规程
钢化镀膜玻璃工艺流程
钢化镀膜玻璃工艺流程英文回答：The process of tempered coated glass involves several steps to ensure the strength and durability of the glass. Here is a brief overview of the process:1. Cutting: The first step is to cut the glass to the desired size and shape. This is usually done using automated cutting machines to ensure precision.2. Cleaning: The glass is then thoroughly cleaned to remove any dirt, dust, or oils that may be present on the surface. This is important to ensure proper adhesion of the coating.3. Coating: A thin layer of coating material is applied to the surface of the glass. This coating can be made of various materials, such as metal oxides or silicon-based compounds. The coating is usually applied using a vacuumdeposition process or a chemical vapor deposition process.4. Curing: After the coating is applied, the glass is heated to a high temperature to cure the coating and bondit to the glass surface. This step is essential to ensure the durability and longevity of the coating.5. Tempering: The coated glass is then subjected to a tempering process, which involves heating the glass to a high temperature and then rapidly cooling it. This process creates internal stresses in the glass, making it much stronger and more resistant to breakage. Tempered glass is also known as safety glass because it shatters into small, relatively harmless pieces when broken.6. Inspection: Once the tempering process is complete, the glass is carefully inspected for any defects or imperfections. This ensures that only high-quality tempered coated glass products are released to the market.中文回答：钢化镀膜玻璃的工艺流程包括多个步骤，以确保玻璃的强度和耐久性。
玻璃镀膜工艺流程
玻璃镀膜工艺流程
手机玻璃镀膜是将手机屏幕表面进行薄膜处理，以保护显示器、
硬件。
它的原理和设计是使用高粘度的材料把手机屏幕表面包裹起来，以提高手机的抗刮擦性和耐磨性，保护手机的显示屏。
手机玻璃镀膜流程是首先处理手机屏幕，使用抗菌、清洁液进行
清洁，然后用抹布轻轻把手机屏幕表面擦拭干净，接着将膜置于屏幕
表面，严格按照要求摆放好膜，再用尖端挤压工具从中心一步步挤压膜，让膜贴紧屏幕表面，平滑无附着，最后抹平多余的膜。
在手机玻璃镀膜完成过程中，要保证手机屏幕表面是干净而又不
带有油污，避免便民膜粘贴出现塌陷和褶皱等表现，以及沿边膜的多
余部分要尽量清除，以保证膜的合身性和持久性。
安装完后，要及时检查手机玻璃镀膜的质量，如果存在小脱落或
多余毛刺，及时将其取出，保证手机玻璃膜的美观和使用感受。
此外，在使用过程中，擦拭手机屏幕时应该用软抹布和中性清洁液，以防止
损坏膜表面，从而保护手机屏幕。
镀膜工艺
第一节镀膜玻璃一、镀膜工艺镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等。
我公司采用的是阴极真空磁控溅射法，通过磁控溅射，在优质浮法玻璃的表面镀一层或多层金属、或金属化合物薄膜。
通过镀膜可以改变基片的某些属性，如光学性能、电学性能、机械性能、化学性能、装饰性能等。
1．镀膜原理阴极真空磁控溅射的特点：膜层厚度均匀、镀膜速度快、基板温度低。
溅射镀膜利用2个原理：辉光放电、连续撞击。
溅射过程是建立在气体放电基础上的，放电从低压下开始的，气体离子与靶材相互作用，离子不断的撞击靶表面，靶材从靶表面被轰击下来然后在靶附近的基片（玻璃）上沉积下来，凝结成一层薄膜。
当气体通入真空室后，气体在低气压高电压的情况下迅速被电离，Ar原子电离为Ar+和e-，带正电的Ar+离子在电场的作用下向阴极运动，最终撞击靶材，把能量传递给靶材。
当较多的Ar+离子撞击靶材，靶材表面原子所受到的撞击力大于靶材内部应力时，靶表面原子就从靶表面析出。
带负电的电子e-在电场作用下向带正电的阳极运动，而阴极上是装有磁体的，真空室内同时具有磁场，电子在电磁场的作用下作圆周运动，而真空室内不断的在补充气体，电子会撞击补充的气体分子，加速气体分子的电离，电子撞击气体分子后能量减小，运动半径减小，多次撞击后能量消失，故电子的运动轨迹是螺旋形。
常见的溅射有两种：不反应溅射和反应溅射。
不反应溅射指溅射气体和镀膜材料之间不发生化学反应。
因此不反应溅射所使用的气体为惰性气体，一般使用氩气（Ar），称为工作气体。
不反应溅射一般都用在镀金属膜层上，导电性能越好的材料，溅射速率越高。
反应溅射就是在反应气体环境中镀膜，溅射过程中靶材会与溅射气体发生化学反应。
反应溅射一般沉积不导电的膜层，例如：SnOx，ZnOx，SiOx，SiNx等。
在反应溅射系统中，一般都加入Ar加速反应速度，即提高溅射速率。
在反应溅射气氛中，加入工作气体越多，溅射速率越高，当加入的工作气体过多时，反应气体来不急将所有溅射出来的原子反应掉，膜层内就会含有金属，我们把这种状态叫翻转。
防爆玻璃镀膜工艺流程
防爆玻璃镀膜工艺流程The process of coating explosion-proof glass is essential in ensuring its functionality and durability. The first step in this process is the preparation of the glass surface. This involves thorough cleaning and drying to remove any contaminants that may hinder the adhesion of the coating.玻璃表面处理是防爆玻璃涂层工艺中的第一步，它是确保其功能性和耐久性的关键。
这个过程包括彻底清洁和干燥，以消除可能会影响涂层附着力的任何污染物。
After the glass surface is properly prepared, the next step is to apply the coating material. This can be done through various methods such as spraying, dipping, or rolling, depending on the type of coating being used. The thickness of the coating is carefully controlled to ensure uniformity and effectiveness in providing protection against explosions.在玻璃表面准备好之后，下一步是涂抹涂层材料。
这可以通过不同的方法来完成，比如喷涂、浸渍或滚动，取决于所使用的涂层类型。
涂层的厚度要受到精密控制，以确保均匀性，有效地提供防爆保护。
玻璃工艺品表面电镀的具体工艺流程
玻璃工艺品表面电镀的具体工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!玻璃工艺品表面电镀工艺流程。
1. 清洗，将玻璃工艺品浸入清洁剂溶液中，去除表面的污垢、灰尘和氧化物。
弯弧玻璃镀膜工艺流程
弯弧玻璃镀膜工艺流程## Bending Glass Film Coating Process.The bending glass film coating process is a complex and delicate one that requires precision and expertise. The process typically involves the following steps:### Cleaning and preparation.1. The glass is first cleaned to remove any dirt, dust, or other contaminants.2. The glass is then etched to create a rough surface that will allow the film to adhere better.### Film deposition.1. The film is then deposited onto the glass using a variety of techniques, such as sputtering, evaporation, or chemical vapor deposition.2. The thickness of the film will vary depending on the desired properties, such as reflectivity, transmittance, or conductivity.### Curing.1. After the film has been deposited, it must be cured to stabilize the film and improve its properties.2. The curing process can involve heating the film to a high temperature or exposing it to ultraviolet light.### Bending.1. Once the film has been cured, the glass is ready to be bent.2. The bending process is typically done using a heated mold or by applying pressure to the glass.3. The bending process must be carefully controlled toavoid damaging the film or the glass.### Inspection and testing.1. After the glass has been bent, it is inspected to ensure that the film has been applied evenly and that there are no defects.2. The glass is also tested to ensure that it meets the desired specifications.### Packaging and shipping.1. Once the glass has been inspected and tested, it is packaged and shipped to the customer.2. The packaging must be designed to protect the glass during shipping.The bending glass film coating process is a complex and delicate one, but it can produce high-quality products with a variety of properties. By following the steps outlinedabove, you can ensure that your bending glass film coating process is successful.## 弯弧玻璃镀膜工艺流程。
玻璃电镀工艺(3篇)
第1篇一、玻璃电镀工艺原理玻璃电镀工艺的基本原理是利用电化学反应，将金属离子还原沉积在玻璃表面，形成一层均匀、致密的金属薄膜。
具体过程如下：1. 电解质溶液：将玻璃制品放入含有金属离子的电解质溶液中，如硫酸铜、氯化镍等。
2. 电源：将电解质溶液与电源连接，电源的正极接玻璃制品，负极接金属电极。
3. 电化学反应：在电场的作用下，金属离子在玻璃表面发生还原反应，沉积形成金属薄膜。
4. 固化：金属薄膜在电解质溶液中固化，形成一层稳定的金属薄膜。
二、玻璃电镀工艺过程1. 准备工作：选择合适的玻璃制品、电解质溶液、金属电极和电源。
2. 清洗：将玻璃制品清洗干净，去除表面杂质和污垢。
3. 预处理：对玻璃表面进行预处理，如酸洗、碱洗等，以提高金属离子在玻璃表面的沉积速率。
4. 电镀：将预处理后的玻璃制品放入电解质溶液中，接通电源进行电镀。
5. 固化：电镀完成后，将玻璃制品取出，放入固化炉中进行固化。
6. 后处理：对固化后的玻璃制品进行清洗、干燥等后处理，以提高金属薄膜的质量。
三、玻璃电镀工艺特点1. 金属薄膜均匀：玻璃电镀工艺可以在玻璃表面形成均匀、致密的金属薄膜，提高玻璃制品的耐腐蚀性能。
2. 附着力强：金属薄膜与玻璃表面具有良好的附着力，不易脱落。
3. 透明度高：玻璃电镀工艺不会影响玻璃的透明度，适用于光学领域。
4. 环保：玻璃电镀工艺使用电解质溶液，对环境污染较小。
5. 适用性强：玻璃电镀工艺适用于各种玻璃制品，如平板玻璃、玻璃瓶、玻璃管等。
四、玻璃电镀工艺应用1. 光学领域：玻璃电镀工艺可应用于制作光学仪器、显示器、眼镜等，提高光学性能。
2. 电子领域：玻璃电镀工艺可应用于制作手机、电脑等电子产品的外壳，提高抗腐蚀性能。
3. 建筑领域：玻璃电镀工艺可应用于制作玻璃幕墙、玻璃窗等，提高建筑物的美观性和耐久性。
4. 装饰领域：玻璃电镀工艺可应用于制作艺术玻璃、装饰玻璃等，提高玻璃制品的装饰效果。
5. 医疗领域：玻璃电镀工艺可应用于制作医疗器械、玻璃瓶等，提高产品的安全性和稳定性。
汽车玻璃镀膜的操作流程
汽车玻璃镀膜的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镀膜玻璃生产工艺流程
镀膜玻璃生产工艺流程
镀膜玻璃生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 清洗和预处理：首先，原始玻璃需要经过清洗和预处理步骤，以去除表面的污垢和杂质，并创建一个适合镀膜的基础。
2. 蒸发镀膜：在这一步骤中，玻璃被放置在真空腔室中，然后通过热源蒸发材料，如金属或氧化物。
蒸发的材料会在玻璃表面形成一层薄膜。
3. 电镀：电镀是一种常用的镀膜方法，特别适用于金属膜的制备。
在这个过程中，玻璃被浸入电解质溶液中，同时通电。
通过电流的作用，金属离子在玻璃表面沉积并形成金属膜。
4. 磁控溅射：这是另一种常见的镀膜方法，特别适用于制备复杂的多层膜结构。
在磁控溅射中，金属靶材被轰击，使其释放金属原子。
这些金属原子会沉积在玻璃表面，形成薄膜。
5. 后处理和检验：在完成镀膜过程后，玻璃需要进行后处理和检验，以确保膜层的质量和性能。
这可能包括热处理、表面处理和光学性能测试等步骤。
玻璃镀膜工艺规程
玻璃镀膜工艺规程RDBL/WJ-7.5.1-111. 概述: 本规程对镀膜玻璃的工艺控制做了具体的规定, 以确保镀膜玻璃生产的精确控制,保证产品的质量;2. 适用范围: 适用于镀膜玻璃的工艺控制;3. 职责: 微机岗工艺控制员主要负责, 生产技术科（工艺主管）监督执行;4. 具体操作与规则:4.1 溅射室抽真空至4×10-5mbar以下, 抽气时间不能少于8小时;4.2 根据靶材寿命合理安排生产批量和换靶周期, 但必须保证在靶材溅痕最深处剩余3mm前换靶, 如有临时性大批量生产任务,可根据批量调整换靶周期;4.3 检查设备各部分是否全部正常, 包括:a 真空泵系统: 运转情况、油位、油质、泵温；b 阴极冷却水系统：运转情况、水温、水压，要求水压0.4 ～0.7MPa, 水温40℃, 温控单元必须在生产前8小时启动;c 循环冷却水系统:运转情况、水温、水压，要求水压0.6～0.7MPa, 供水温度低于30℃;d 去离子水单元:运转情况、电导率，要求电导率低于15μs/cm,发现电导率超标及时进行树脂再生;e 电渗析器: 检查电流、电压、淡水出口电导率、水槽中水的电导率，要求水槽中水的电导率低于180μs/cm, 发现超标及时换水, 电导率超标禁止给去离子水单元供水;f 空压机: 运转情况、气压，要求气压在0.6～0.8MPa;g 各工作气体气瓶压力不低于1.5MPa, 供气压力为0.2-0.3MPa;h 设备任何部位不正常均不能开车生产;4.4 预溅射:4.4.1抽气过程中的预溅射：抽气过程中的预溅射，分为两步进行，当真空度达到1×10-4mbar后即可进行首次预溅射。
a.锡靶：从5KW/10A起动进行金属性溅射,只通氩气100×3sccm，逐步升到35KW/70A，注意在预溅过程电压超过700V立即降低功率或电流，溅射约20分钟。
b.钛靶、不锈钢靶：采用金属性溅射，功率从5KW 、20KW、 40KW 到55KW，预溅射约5分钟。
镀膜玻璃生产工艺流程(一)
镀膜玻璃生产工艺流程(一)镀膜玻璃生产工艺引言镀膜玻璃是一种通过在玻璃表面涂覆一层薄膜来改变其物理和化学性能的工艺。
本文将详细介绍镀膜玻璃的生产工艺，包括以下几个流程：1.玻璃清洗2.膜层制备3.薄膜镀沉4.膜层检测5.膜层修饰玻璃清洗玻璃清洗是镀膜工艺中的第一步，目的是将玻璃表面的杂质和污垢去除，以保证后续膜层制备的质量和附着力。
清洗流程一般分为以下几个步骤：•清洗剂选择：根据玻璃表面的不同污染情况，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有去离子水、酸碱溶液等。
•清洗设备：使用超声波清洗机或喷淋清洗机，可提高清洗效果。
•清洗时间：根据需要清洗的玻璃数量和质量要求，设定不同的清洗时间。
膜层制备膜层制备是镀膜玻璃工艺的核心步骤之一，它决定了镀膜玻璃的性能和功能。
常用的膜层制备方法有以下几种：1.物理气相沉积（PVD）：通过物理手段将膜层材料加热蒸发或溅射，使其沉积在玻璃表面。
2.化学气相沉积（CVD）：将膜层材料的前体物质气体引入反应室，经化学反应生成膜层，然后沉积在玻璃表面。
3.溶液法：将膜层材料溶解在溶剂中，通过浸泡或涂覆的方式，将溶液中的物质沉积在玻璃表面。
4.离子束沉积（IBD）：利用带电粒子束轰击膜层材料，使其溅射、沉积在玻璃表面。
薄膜镀沉薄膜镀沉是将制备好的膜层材料沉积在玻璃表面的过程。
具体流程如下：1.膜层材料进入镀膜机：制备好的膜层材料进入镀膜机的加热蒸发器或溅射靶材。
2.膜层材料气化：加热或电子轰击等方式将膜层材料气化，并形成蒸汽或等离子体。
3.薄膜沉积：气化的膜层材料通过某种手段，沉积在玻璃表面，形成薄膜。
膜层检测膜层检测是镀膜工艺中的质量控制环节，用于评估膜层的厚度、光学特性和物理性能。
常用的膜层检测方法有以下几种：•厚度测量：使用光学测量仪器，例如椭圆偏振仪，测量膜层的厚度。
•光谱特性测量：使用分光光度计或激光透过率测量仪器，测量膜层的光学特性，如透过率、反射率等。
•表面形貌观察：利用扫描电子显微镜等仪器，观察膜层的表面形貌。
玻璃工艺品表面电镀的具体工艺流程
玻璃工艺品表面电镀的具体工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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玻璃电镀工艺
玻璃电镀工艺（一）、介绍玻璃电镀是一种新型的表面处理技术，它利用电解来把非金属材料表面覆以金属膜，给予金属质地和特定功能的表面处理过程。
电镀玻璃的基本工艺流程为：清洁→温度控制→阳极涂布→表面处理→电解→附膜→阴极涂布→冷却→抛光。
（二）、主要工艺1.清洗：将玻璃表面上的污垢清洗干净，使表面更加平滑，以减少电镀期间的偶发缺陷。
2.温度控制：温度是影响玻璃电镀的重要因素，一般需要维持在400℃--500℃之间，以确保电解的均匀性和品质的稳定性。
3.阳极涂布：在玻璃表面进行阳极电解涂布，使表面覆盖厚度更加均匀，布满电流，以确保电解的均匀性。
4.表面处理：调整玻璃表面的非金属污垢，以防电解过程中形成不均匀的金属膜。
5.电解：在温度控制后，将玻璃置于电解槽中，施加真空电解，当电流过大时可能会引起电解物的蒸发，使表面金属膜缺失，影响品质。
6.附膜：在电解后，将玻璃从电解槽取出，加入试剂溶液，使表面形成一层保护膜，以防止外界氧化。
7.阴极涂布：在玻璃表面进行阴极电解涂布，使表面膜更加坚固，以防止电流跳变，以保证电解的均匀性和品质的稳定性。
8.冷却：当玻璃电镀完成后，将玻璃放入冷却设备中，以确保玻璃表面的温度不会过高，影响电镀后表面的品质。
9.抛光：将玻璃进行抛光，使其表面光滑整洁，增强玻璃表面的装饰性。
（三）、注意事项1.在电解过程中，务必保持电流稳定，以确保表面膜的均匀性和品质的稳定性。
2.使用电解前，应该先检查电解槽是否清洁，以防止电解过程中产生氧化物，影响金属膜的覆盖性。
3.电解温度的变化会影响玻璃电镀的品质，因此，应该根据不同情况，选择合适的温度。
4.电解时，应该注意电解时间的变化，长时间的电解会导致电解液的枯竭，从而影响电解的品质。
玻璃镀膜标准操作流程
玻璃镀膜标准操作流程
准备工具磨泥盘，玻璃镀膜套装一套
清洗使用SHANMAO生物中性全能水对玻璃进行清洗处理
去污喷洒清洁剂于玻璃表面，用美容泥在喷洒清洁剂表面均
匀涂抹，去除深沉污渍交通膜
擦拭使用干净毛巾擦拭玻璃清洗后的污垢，直到玻璃无任何污垢水迹
清洁使用玻璃清洗剂涂抹在清洗后的玻璃上由中间部位开始，以横竖交叉的方式均匀的涂抹到玻璃上，清洗完以后用毛巾擦净，再用清水清洗擦干即可
镀膜将玻璃镀膜剂充分摇匀，喷在专用玻璃镀膜海绵上均匀涂抹一遍,再垂直方向涂抹一遍(横竖交叉涂抹),直至做完需要镀膜的
玻璃
擦膜过5-10分钟后,带其自然风干后,用干毛巾擦拭干净即可
质检检查是否有遗漏的膜没有擦拭干净
注意事项不宜在阳光直射下使用
不应储放于0℃度以下/50℃以上的地方，同时要远离火源不慎溅眼内应立即用清水冲洗
远离儿童，如误食请立即就医
产品特点：
1、本产品系环保生物发酵产品，中性对环境与人体无害；
2、防水功能：落在处理过的汽车玻璃上的雨水会在防护层的作用下，迅速的形成一个个小水珠，体积大到一定程度时就会在重力的作用下，顺着玻璃滑落下来；
3、防冻功能：处理过的玻璃有了一层保护层，冬季落在玻璃上的雪水或雾水不能再玻璃上冻结；
4、防油功能：大气中漂浮着很多尾气中排出的汽油分子，落在玻璃上会形成一层油膜，夜间行车时会产生眩光，影响行车安全。
处理过的玻璃具有防油功能，不易形成油膜，时间长了产生的油膜稍加一些洗涤剂就会清洗干净；
5、清洁功能：处理过的玻璃极为光滑灰尘不易积聚而且浮在玻璃上用清水冲洗就会洁净如新；
6、耐磨功能：因为使用了生物聚合物的复合原理，防护剂和玻璃结合极为紧密，形成一层透明的保护膜；。
手机玻璃镀膜工艺流程
手机玻璃镀膜工艺流程如下：
1.镀膜工艺：使用镀膜设备，用物理或化学的方式将所需材质沉
积到玻璃基板上。
2.曝光工艺：采用光学照射的方式，将光罩上的图案通过光阻转
印到镀膜后的基板上。
3.蚀刻工艺：使用化学或者物理的方式，将基板上未被光阻覆盖
的图形下方的膜蚀刻掉，最后将覆盖膜上的光阻洗掉，留下具有所需图形的膜层。
4.蒸镀工艺：通过高精度金属掩膜板将有机发光材料以及阴极等
材料蒸镀在背板上，与驱动电路结合形成发光器件。
5.封装工艺：在无氧环境中，用高效能阻绝水汽的玻璃胶将其与
保护板进行贴合，以起到保护作用。
(整理)镀膜工艺
第一节镀膜玻璃一、镀膜工艺镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等。
我公司采用的是阴极真空磁控溅射法，通过磁控溅射，在优质浮法玻璃的表面镀一层或多层金属、或金属化合物薄膜。
通过镀膜可以改变基片的某些属性，如光学性能、电学性能、机械性能、化学性能、装饰性能等。
1．镀膜原理阴极真空磁控溅射的特点：膜层厚度均匀、镀膜速度快、基板温度低。
溅射镀膜利用2个原理：辉光放电、连续撞击。
溅射过程是建立在气体放电基础上的，放电从低压下开始的，气体离子与靶材相互作用，离子不断的撞击靶表面，靶材从靶表面被轰击下来然后在靶附近的基片（玻璃）上沉积下来，凝结成一层薄膜。
当气体通入真空室后，气体在低气压高电压的情况下迅速被电离，Ar原子电离为Ar+和e-，带正电的Ar+离子在电场的作用下向阴极运动，最终撞击靶材，把能量传递给靶材。
当较多的Ar+离子撞击靶材，靶材表面原子所受到的撞击力大于靶材内部应力时，靶表面原子就从靶表面析出。
带负电的电子e-在电场作用下向带正电的阳极运动，而阴极上是装有磁体的，真空室内同时具有磁场，电子在电磁场的作用下作圆周运动，而真空室内不断的在补充气体，电子会撞击补充的气体分子，加速气体分子的电离，电子撞击气体分子后能量减小，运动半径减小，多次撞击后能量消失，故电子的运动轨迹是螺旋形。
常见的溅射有两种：不反应溅射和反应溅射。
不反应溅射指溅射气体和镀膜材料之间不发生化学反应。
因此不反应溅射所使用的气体为惰性气体，一般使用氩气（Ar），称为工作气体。
不反应溅射一般都用在镀金属膜层上，导电性能越好的材料，溅射速率越高。
反应溅射就是在反应气体环境中镀膜，溅射过程中靶材会与溅射气体发生化学反应。
反应溅射一般沉积不导电的膜层，例如：SnOx，ZnOx，SiOx，SiNx等。
在反应溅射系统中，一般都加入Ar加速反应速度，即提高溅射速率。
在反应溅射气氛中，加入工作气体越多，溅射速率越高，当加入的工作气体过多时，反应气体来不急将所有溅射出来的原子反应掉，膜层内就会含有金属，我们把这种状态叫翻转。
镀膜玻璃操作流程(操作规范)
镀膜玻璃操作流程（操作规范)在建筑幕墙上，随着镀膜玻璃的应用越来越广，其品质的要求也相当高，其中刮花、刮伤、脱膜、皮带印是常出现的问题，为解决这些问题，在钢化厂的镀膜玻璃深加工中，操作流程就需要特别的注意。
现结合本人在玻璃厂的工作经验，拟定此流程。
物料准备：白色毛料手套、胶皮、鸡毛掸子、珍珠棉、玻璃纸、天那水、白色作业手套等。
玻璃靠架摆放时，需保证每两件玻璃之间无间隙。
具体操作流程：（只要好的，不要快的）1 开介1．1：每将一片镀膜玻璃原片放置到介台上前，介台需用鸡毛掸子进行理清扫，保证介台上无杂物及玻璃碎；1．2放置原片时，需确保每一片原片的膜面朝上放置；1．3 开介人员在用手接触镀膜玻璃时，手上必须配戴白色毛料手套，再手握胶皮进行操作；（在人手充足的情况下，可以考虑不用胶皮）1．4镀膜玻璃的放置与摆放：开介好后，首件镀膜玻璃必须膜面朝外摆放，即玻璃面靠架；从第二件开始，放置时，镀膜面必须朝内，即膜面朝向架子的方向；每件玻璃与玻璃之间必须用珍珠棉进行间隔；1．5 当镀膜玻璃摆放不整齐时，严禁用手或工具进行对齐操作；1．6标签需粘贴到玻璃的玻璃面，严禁粘贴到膜面。
1．7对于已介好的镀膜玻璃，必须在24小时内安排车边并完成。
2：磨边2．1 在对镀膜玻璃进行加工的前15分钟，磨边机要进行用水冲刷，做到磨边机皮带上无玻璃粉及杂物；同时，对清洗机进行换水与清洗机内的玻璃粉与杂物进行冲洗。
2．2磨边人员必须在配带白色毛料手套的基础上手握胶皮进行操作。
2．3磨边时，若需要徒手操作，应尽量避免与减少手直接接触膜面；2．4 磨边时，膜面需向上放置，镀膜面与磨边机皮带接触的部位必须加垫珍珠棉；2．5 当磨边完成扯掉珍珠棉时，其两片珍珠棉的方向一定要一致且珍珠棉不能在玻璃上进行拖行；所使用的珍珠棉至多可以循环2次；2．6 磨边与清洗必须同步。
3：清洗及卸片：3．1清洗人员必须配戴2双或以上白色作业手套；3．2清洗时，镀膜面朝上，并将清洗机的速度放慢，以便镀膜面的水渍烘干；3．3卸片时，首件镀膜玻璃必须膜面朝外摆放，即玻璃面靠架；从第二件开始，放置时，镀膜面必须朝内，即膜面朝向架子的方向；3．4每件玻璃与玻璃之间必须用珍珠棉进行间隔；3．5当镀膜玻璃摆放不整齐时，严禁用手或工具对其进行推齐操作；3．6清洗镀膜玻璃时，严禁清洗其它种类的玻璃。
手机玻璃镀膜工艺流程
手机玻璃镀膜工艺流程
《手机玻璃镀膜工艺流程》
手机玻璃镀膜工艺是手机生产中一项非常重要的工艺，它可以保护手机屏幕，提高手机屏幕的抗刮擦能力和耐用性。
下面将介绍手机玻璃镀膜的工艺流程。
1. 玻璃清洗：首先，将待涂层的玻璃进行清洗，去除表面的污垢和杂质，以确保后续的涂层工艺可以顺利进行。
2. 真空镀膜：将清洗干净的玻璃置于真空镀膜设备中，通过真空高温熔化的方式，将涂层材料均匀地沉积在玻璃表面上，形成一层均匀的涂层。
3. 光学涂层：接着，对玻璃进行光学涂层处理，以提高其透光性和反射性能，同时增加其亮度和色彩饱和度。
4. 防刮涂层：在光学涂层之后，进行防刮涂层的处理，以增加玻璃表面的硬度和抗刮擦性能，提高手机屏幕的抗损耐用性。
5. 热处理：最后，通过热处理工艺，使涂层与玻璃表面牢固结合，增强其附着力和耐用性。
通过以上工艺流程，手机玻璃镀膜可以有效提高手机屏幕的性能和使用寿命，让手机更加耐用和美观。
这也是手机制造商不断追求的高品质手机屏幕的一个重要工艺环节。
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玻璃镀膜工艺规程
RDBL/WJ-7.5.1-11
1. 概述: 本规程对镀膜玻璃的工艺控制做了具体的规定, 以确保镀膜玻璃生产的精确控制,
保证产品的质量;
2. 适用范围: 适用于镀膜玻璃的工艺控制;
3. 职责: 微机岗工艺控制员主要负责, 生产技术科（工艺主管）监督执行;
4. 具体操作与规则:
4.1 溅射室抽真空至4×10-5mbar以下, 抽气时间不能少于8小时;
4.2 根据靶材寿命合理安排生产批量和换靶周期, 但必须保证在靶材溅痕最深处剩余3mm前
换靶, 如有临时性大批量生产任务,可根据批量调整换靶周期;
4.3 检查设备各部分是否全部正常, 包括:
a 真空泵系统: 运转情况、油位、油质、泵温；
b 阴极冷却水系统：运转情况、水温、水压，要求水压0.4 ～0.7MPa, 水温40℃, 温
控单元必须在生产前8小时启动;
c 循环冷却水系统:运转情况、水温、水压，要求水压0.6～0.7MPa, 供水温度低于30℃;
d 去离子水单元:运转情况、电导率，要求电导率低于15μs/cm,发现电导率超标及时进
行树脂再生;
e 电渗析器: 检查电流、电压、淡水出口电导率、水槽中水的电导率，要求水槽中水的
电导率低于180μs/cm, 发现超标及时换水, 电导率超标禁止给去离子水单元供水;
f 空压机: 运转情况、气压，要求气压在0.6～0.8MPa;
g 各工作气体气瓶压力不低于1.5MPa, 供气压力为0.2-0.3MPa;
h 设备任何部位不正常均不能开车生产;
4.4 预溅射:
4.4.1抽气过程中的预溅射：
抽气过程中的预溅射，分为两步进行，当真空度达到1×10-4mbar后即可进行首次预溅射。
a.锡靶：从5KW/10A起动进行金属性溅射,只通氩气100×3sccm，逐步升到35KW/70A，
注意在预溅过程电压超过700V立即降低功率或电流，溅射约20分钟。
b.钛靶、不锈钢靶：采用金属性溅射，功率从5KW 、20KW、 40KW 到55KW，预溅射
约5分钟。
c.镍铬合金：对应的阴极开200SCCM氩气，在手动点靶状态下按功率5、10、15、20KW
开启，在20KW时溅射5分钟，注意观察阴极电源输出功率是否为正常的20KW左
右。
d.银靶：在生产调试前通氩气100，100，180SCCM，将功率按10KW，20KW逐步起动，
在20KW做2分钟金属性溅射即可。
e.硅靶：通氩气20,120,220SCCM下,将功率从1KW开始,逐渐升至8KW, 溅射5分钟，
关阴极等5分钟后再从8KW启动，逐渐升至18KW,在18KW做3-5分钟,注意在预溅
过程中电压不要超过700V，连续溅射时间不能超过10分钟，防止靶材脱落。
当真空度达到5×10-5mbar后即可进行第二次预溅射。
a.所有靶材均采用金属性溅射，锡靶5分钟，银靶1分钟，其他靶材3-5分钟。
b.锡靶：从5KW/10A起动进行反应性溅射, 锡靶对应氩气70sccm，氧气
550-600sccm，逐渐调到15KW/20A溅射10分钟，再逐步升到35KW/70A，溅射10
分钟。
最后再进行金属性溅射3分钟。
c.关闭阴极和工作气体继续抽气。
4.4.2 生产前的预溅射：
在生产前, 应先对靶材进行预溅射, 以使靶材进入良好的工作状态, 满足生产的需要, 预溅射应遵守以下规定:
a.锡靶：从5KW/10A起动进行反应性溅射, 锡靶对应氩气70sccm，氧气
550-600sccm，逐渐调到1到35KW/70A，预溅10分钟后开始调整氧量, 找出临
界点,记录翻转前的电流，在临界点加20sccm氧气进行预溅，逐渐降氧气流量至
溅射电流接近上次翻转时的电流，以此氧量作为工艺点，在工艺点位置预见溅3
分钟。
经过对我们现有设备的长期摸索，工艺点定在500±10 sccm比较合适。
b.其他靶材均采用金属性溅射，银靶1分钟，其余靶材3-5分钟。
4.4.3 生产过程中的预溅射（清靶）：生产过程中要定期对锡靶进行清靶，即对锡靶进行金属性溅射，第一次清靶在生产约48小时后进行，第二次清靶在生产约72小时后进行，以后约每生产8—16小时清一次靶；生产过程中发现锡靶放电严重、阳极电位偏高（超过25V）或靶向色差偏大等现象应立即进行清靶，一般用35KW对应300sccm的氧量溅射至阴极电压达到700V即可，清靶后要重新进行高氧气流量的反应性溅射10-15分钟，然后选择工艺点的工作，要求工艺点基本与清靶前一样。
4.5 工艺参数的设置: 预溅完成后, 停阴极, 根据生产需要输入工艺菜单, 把所有需用的工作气体开启, 进入“自动准备”状态，开阴极，即可进入样品调试；
4.6 试产样片:
a 将待加工玻璃中切裁300×1000mm的玻璃镀成样片;
b 配合质检员测试样片的透光率、反射率、色差、面电阻等指标；
c 样片以上指标达到标准要求, 在质检员同意后开始生产。
4.7 生产:
1)生产前和生产过程中要认真巡视设备的运行状况，监视工作气体压力及流量、冷却
水压力及温度、压缩空气压力、清洗水电导率、泵的运转情况等，并填写《镀膜玻璃操作日志》，如发现不合格的设备状态要及时进行处理并向主管领导报告；交接班时必须把设备情况和生产情况交接清楚、认真核实。
2)镀膜过程中不得擅自改变与溅射室、阴极直接相关的设备的工作状态，如阴极冷却
水温度、压力、溅射室泵群等；
3)当工作气体气瓶的压力在＜1.5mpa时要更换,并随时保证有一满瓶为备用气瓶；更
换工作气体的气瓶后,应停止生产3分钟;
4)每班生产前要正常核对工艺参数存档及所对应的工程,客户名称,实现同一工程,颜
色的一致性。
生产过程中配合质检员作好颜色偏差的微调,保持颜色的一致性。
5)每五片玻璃记录一次镀膜过程中的最低气压、最高气压、最大电流、最高电压，发
现最大电流变化超过0.3A或最高气压变化超过0.05×10-3mbar以及最高电压变化超过10V, 应立即停止生产, 查明原因, 予以解决, 再重新调试样品;
6)通过在线检测设备监测每锅的光学指标及偏差，发现问题及时与质检员沟通。
7)每种膜系的生产都必须依质检员提供的工艺菜单为基础，工艺控制员可根据颜色偏
差情况对一些允许调整的工艺参数（速度、氧气流量）做微小的调整;
8)生产期间应将当时对应的生产菜单,颜色偏差记录,目标曲线记录打印出来,及时交
付质检员存档,以备下次生产时参考使用。
9)反应性溅射时发生金属性溅射, 应立即停止生产, 重新找工艺点进行调试;
10)生产过程中发现锡靶放电严重、阳极电位偏高（超过25V）或靶向色差偏大等现象
应进行清靶; 清理后重新找工艺点，重新调试;
11)因设备故障等原因停产较长时间，应重新找工艺点，重新调试；
12)清洗好的玻璃在等待室的等待时间不应超过10分钟；
4.8 其它未提及事宜参考《镀膜机操作规程》和《镀膜机技术说明》
4.9 相关文件及表格
《镀膜机操作规程》、《镀膜机技术说明书》、《镀膜玻璃工艺清单》、《镀膜玻璃生产记录》、《镀膜玻璃操作日志》。