浮法玻璃及在线镀膜玻璃生产工艺流程图

浮法联合车间玻璃生产工艺流程

浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。

在流道上没有安全闸板和调节闸板。

并没有板宽流量控制装道。

玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。

为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。

进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。

出退火窑的玻璃带随即进入冷端。

玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。

在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。

生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。

使型不合格板不进入切割区。

使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。

经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。

正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。

然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。

生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。

分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。

堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。

使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。

熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。

锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。

退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制.浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的70％以上。

玻璃厂浮法生产线工艺流程

玻璃厂浮法生产线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!玻璃厂浮法生产线工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料制备：需要准备好生产玻璃所需的原料，如石英砂、纯碱、石灰石、长石等。

浮法玻璃的工艺流程

浮法玻璃的工艺流程
制造浮法玻璃的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择适合的原材料，如石英砂、碱碳酸盐等，并进行称量、混合和筛分。

2. 配料和混合：将原材料按照特定配方进行混合，确保配料质量均匀。

3. 熔化：将混合的原材料填入玻璃熔炉中熔化，通常加入燃料和气体来维持炉内温度和气氛。

4. 浮法成型：将熔融的玻璃倾倒在锡液表面上，形成一层均匀的玻璃带。

通过控制温度和速度，使玻璃带在锡池上漂浮，并逐渐冷却和凝固。

5. 带状玻璃成型：经过冷却的玻璃带通过一系列辊筒和冷却设备，逐渐拉伸和冷却，形成所需的厚度和宽度，同时也去除表面的凹凸和纹理。

6. 切割和修整：将拉伸后的玻璃带切成所需尺寸的板材，并进行修整和打磨，使其边缘光滑。

7. 热处理：对玻璃板进行热处理，包括加热至适当温度，然后冷却，以增强玻璃的强度和耐热性。

8. 精加工和涂层：根据应用需要，对玻璃板进行精加工，如打孔、钻孔、抛光等，并可以施加涂层，如防反射膜、隔热膜等。

9. 检验和包装：对成品玻璃进行质量检验，包括尺寸、平整度、透明度等指标。

合格的产品进行包装，并标记相关信息。

以上是浮法玻璃的基本工艺流程，不同厂家和产品可能会有一些差异。

在线LOW-E镀膜玻璃生产线

600t/d在线LOW-E镀膜玻璃生产线一、产品概述1985年英国皮尔金顿公司在世界上率先开发出低辐射镀膜玻璃（简称Low—E玻璃），用它制成的Low—E中空玻璃传热系数可以降到1.8w/m2•k左右，产品投入生产后效果非常好，从此Low—E玻璃走向了市场。

在生产玻璃过程中，在锡槽末端设置一套镀膜装置，可生产低辐射膜（Low—E）玻璃和遮阳膜（Sun—E）玻璃，称为在线镀膜技术。

普通浮法玻璃的热辐射率E=0.84，对可见光和红外线都有很高的透射比；而低辐射膜玻璃辐射率最低可达到0.10以下，低辐射膜双层中空玻璃比普通浮法中空玻璃可减少辐射热损失60%，节能效果非常明显。

Low—E、Sun—E玻璃的性能参数如下。

低辐射膜玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，对近红外线部分透射比较低，而对室内物体辐射的远红外线却有很高的反射比，减少室内的热能通过热辐射传到室外，这对我国北方地区的冬季节约取暖能耗具有重大的作用，同时可避免冬季窗户结霜。

低辐射玻璃还能阻挡紫外线，改善居住环境。

阳光控制膜与低辐射膜不同，对整个太阳辐射光波段都有较低的透射比，使太阳辐射能很少进入室内，减少室内对太阳辐射热量的吸收，降低室内夏天温度的升高，节约炎热地区夏天的空调能耗。

二、国内外市场概况低辐射玻璃在国内市场的应用前景令人看好，北京、广州、上海等大城市已就有关建筑镀膜玻璃的使用做出明确规定，为尽量避免过度使用镀膜玻璃所产生的光反射等副作用，禁止在幕墙工程中采用落后的普通蒸发真空镀膜、普通化学镀膜工艺生产的镀膜玻璃，幕墙用玻璃可见光反射率要控制在30%以下，城市主干道、立交桥、高架桥来往观测的建筑物20m 以下，其余路段10m以下的玻璃幕墙采用反射比在12%以下的低反射玻璃。

Low—E玻璃的可见光反射率≤12%、Sun—E玻璃的可见光反射率≤9%，这将为Low—E、Sun—E玻璃在中国城市化进程中提供十分广阔的市场发展空间。

浮法玻璃生产的工艺流程

浮法玻璃生产的工艺流程浮法玻璃是一种常用的玻璃生产工艺，其工艺流程包括原料准备、熔化、流动、冷却和切割等环节。

下面我将详细介绍浮法玻璃生产的工艺流程。

一、原料准备1.1二氧化硅（SiO2）作为主要原料，可以通过矽石、石英砂等矿石进行提取。

1.2将二氧化硅与其他辅助原料（如碳酸钠、石灰石等）按照一定比例混合，并进行细磨、混合、筛分等工艺处理，以获得均匀的原料混合物。

二、熔化2.1将原料混合物投入到大型反应釜（玻璃窖）中，同时加入燃料（如天然气、重油等），并通过高温（约1500℃）进行熔化。

2.2熔化过程中，原料会与燃料反应，生成玻璃熔液。

三、流动3.1熔液从玻璃窖中流入到一条称为玻璃浴槽的宽而浅的槽道中。

3.2浮法玻璃生产中的玻璃浴槽通常是一个巨大的金属槽，内衬一层液滑锡（Sn）。

3.3熔液在浴槽内流动，在锡液上形成一个均匀的薄膜，并迅速凝固成一层连续的玻璃带。

四、冷却4.1玻璃带从浴槽中流出，经过一个冷却区，冷却区通常由一系列冷却辊组成。

4.2冷却辊会将玻璃带迅速冷却，使其温度降至约600℃以下。

4.3冷却过程中，玻璃带的表面会逐渐凝固，但内部仍保持一定的温度。

五、切割5.1冷却后的玻璃带进入到切割机中，经过自动分段、切割、贴膜等工艺处理，将其切割成适合市场需求的玻璃板。

5.2切割后的玻璃板还需要经过去毛刺、研磨、清洗等工艺处理，以提高其表面质量。

5.3最后，经过质量检测后，合格的玻璃板将被包装和储存，待运输或销售。

以上就是浮法玻璃生产的工艺流程，这种工艺具有高产量、高效率和良好的品质控制等优势，被广泛应用于玻璃行业。

但同时也存在一些挑战，如能源消耗、环境污染等问题。

随着科技的不断发展，浮法玻璃生产工艺也在不断改进和创新，以适应日益增长的市场需求和环保要求。

浮法玻璃生产工艺流程

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二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用
Na2O：能降低玻璃的熔化温度，大幅度降低玻璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，是良好的助熔剂。含量过多，则会降低玻璃的机械强度、化学稳定性以及热稳定性，增大膨胀系数，使玻璃发脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产成本增加。因此，玻璃成分中Na2O含量不能太高。
各种不同配合料在熔制过程中发生的反应物理反应化学反应物理化学反应配合料加热配合料脱水各个组分的熔化晶相转化个别组分的挥发固相反应碳酸盐硫酸盐硝酸盐分解水化合物的分解化学结合水的分解硅酸盐的形成与相互作用共熔体的形成固态的溶解与液态间互溶玻璃液炉气气泡间的相互作用玻璃液与耐火材料间的作用2玻璃熔制工艺原理根据熔制过程中的不同特点从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程可分为五个阶段即硅酸盐形成阶段玻璃液形成阶段玻璃液澄清阶段玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
4、浮法玻璃的原料白云石主要成分是CaCO3和MgCO3，它主要引入玻璃
成分中的CaO和MgO。浮法玻璃配合料中引入的CaO原料主要有白云石、石灰石、方解石和白垩（CaO3）等，由于需要引入MgO，所以又以用白云石为主，CaO不足部分用石灰石或方解石补充。
K2O ：K2O和Na2O作用基本一样；用少量的 K2O代替Na2O，具有“双碱效应”，能够提高玻璃的化学稳定性，显著减少玻璃析晶，改善玻璃的析晶倾向。在浮法玻璃生产中引入K2O主要是由于它能够大大降低玻璃的表面张力，有利于玻璃液在锡槽中的摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Al2O3：能降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，降低玻璃

玻璃厂浮法生产线工艺流程

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1. 原料制备。

配料，按配方将硅砂、碱灰、石灰石、长石等原料精确配料。

玻璃加工生产工艺流程图

玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。

生产工艺流程见图。

生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。

各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。

原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。

（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。

（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。

不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。

（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。

（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程
《浮法玻璃生产工艺流程》
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺主要包括原料准备、熔制、成型和后处理等几个步骤。

首先，原料准备阶段需要准备成分稳定的玻璃制造原料，主要包括石英砂、碳酸钙、碳酸钠和氧化铝等。

这些原料需要经过精确的配比和混合后，才能用于后续的熔制过程。

接下来是熔制阶段，原料经过混合后，会被装入特制的玻璃窑内进行高温熔化，通常温度约在1500摄氏度左右。

在高温下，原料会逐渐融化并混合在一起，形成均匀的玻璃液体。

成型阶段是将熔化后的玻璃液体倾倒在铁水槽上，形成一层厚度很薄的熔浆。

然后通过将熔浆浮在镁质浮炉上，使其在高温条件下逐渐冷却凝固，使得玻璃表面平整光滑。

后处理阶段主要包括切割、整形和加工等步骤，将凝固后的玻璃制成指定形状和尺寸。

通常还需要进行退火、强化等处理，以增强玻璃的强度和耐久性。

总的来说，浮法玻璃生产工艺流程经过了严格的生产步骤和技术要求，确保了制造出高质量的玻璃制品。

浮法玻璃的生产工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有积极的促进作用，也推动了玻璃行业的发展。

在线镀膜玻璃和离线镀膜玻璃生产方法

目前两种LOW-E玻璃生产方法：1）在线高温热解沉积法：在线高温热解沉积法“LOW-E”玻璃在美国有多家公司的产品。

如PPG公司的Surgate200，福特公司的Sunglas H.R“P”。

这些产品是在浮法玻璃冷却工艺过程中完成的。

液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分。

因此，该膜层坚硬耐用。

这种方法生产的“LOW-E”玻璃具有许多优点：它可以热弯，钢化，不必在中空状态下使用，可以长期储存。

它的缺点是热学性能比较差。

除非膜层非常厚，否则其“u”值只是溅射法“LOW-E”镀膜玻璃的一半。

如果想通过增加膜厚来改善其热学性能，那么其透明性就非常差。

2）离线真空溅射法：离线法生产LOW-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术。

用溅射法可以生产“LOW-E”玻璃的厂家及产品有北美的英特佩公司的“LnplusNetetralR”,PPG公司的Sungatel00，福特公司的SunglasHRS等。

和高温热解沉积法不同，溅射法是离线的。

且据玻璃传输位置的不同有水平及垂直之分。

溅射法工艺生产“LOW-E”玻璃，需一层纯银薄膜作为功能膜。

纯银膜在二层金属氧化物膜之间。

金属氧化物膜对纯银膜提供保护，且作为膜层之间的中间层增加颜色的纯度及光透射度。

垂直式生产工艺中，玻璃垂直旋转在架子上，送入10-1帕数量级的真空环境中，通往适量的工艺气体（惰性气体Ar或反应气体O2、N2），并保持真空度稳定。

将靶材Ag、Si等嵌入阴极，并在阴极垂直的水平方向置入磁场从而构成磁控靶。

以磁控靶为阴极，加上直流或交流电源，在高电压的作用下，工艺气体发生电离，形成等离子体。

其中，电子在电场和磁场的共同作用下，进行高速螺旋运动，碰撞气体分子，产生更多的正离子和电子；正离子在电场的作用下，达到一定的能量后撞击阴极靶材，被溅射出的靶材沉积在玻璃基片上形成薄膜。

为了形成均匀一致的膜层，阴极靶靠近玻璃表面来回移动。

浮法玻璃的工艺流程

浮法玻璃的工艺流程
浮法玻璃是一种常用的平板玻璃生产工艺，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。

下面将介绍浮法玻璃的工艺流程。

首先，原料准备。

浮法玻璃的主要原料是石英砂、纯碱、石灰石和氟化钠等。

这些原料需要经过筛分和混合，确保原料的质量和成分均匀稳定。

接着，原料溶解。

将经过准备的原料投入到巨大的玻璃窑中，窑内温度达到1500℃以上。

在高温下，原料开始熔化并形成
玻璃液。

玻璃窑通常采用天然气或重油作为燃料，通过燃烧释放的高温将原料熔化。

然后，玻璃液均匀化。

玻璃液通过窑口进入浮法池，这是一个巨大的金属池，内部充满了液态锡。

玻璃液在浮法池上流动，通过稳定的温度和压力控制，使玻璃液在液态锡上浮起，形成一层均匀而平整的玻璃带。

接下来，玻璃冷却。

玻璃带从浮法池上升进入冷却区，在这里通过冷却系统冷却玻璃带。

冷却过程中，玻璃带会逐渐凝固，形成硬化的平板玻璃。

冷却区通常采用强制风冷方式，以快速降低玻璃温度。

然后，玻璃切割。

冷却后的平板玻璃被抬起并运送到切割机上。

切割机利用高速旋转的切割刀将玻璃带按照所需尺寸切割成不同大小的玻璃板。

最后，玻璃加工。

切割好的玻璃板可以进行各种加工，如磨边、钻孔、热弯等。

这些加工可以根据实际需求来定制和处理玻璃。

以上就是浮法玻璃的主要生产工艺流程。

浮法玻璃工艺能够生产出大面积、高质量、均匀厚度的玻璃，因此被广泛应用于各个领域。

浮法玻璃生产工艺流程讲解

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