LOW E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW-E玻璃生产流程
什么是LOW-E玻璃及生产流程玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。
然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。
这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。
其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势：优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。
有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。
普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下。
因此，用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。
室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。
寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。
如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。
良好的光学性能Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。
从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。
Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。
我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的27.5%左右。
因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。
Low-E玻璃膜面向下弯钢化生产工艺研究
Architectural & Functional Glass №5 2020- 12 -0 引 言Low-E 玻璃由于其优良的节能性能，已经被广泛应用于建筑、汽车等领域。
随着建筑行业的不断发展，建筑设计的多样性，客户的需求也日新月异，普通的凸弧Low-E 弯钢玻璃已经远远不能满足客户要求，更多的凹弧Low-E 弯钢化玻璃也随之进入市场。
由于镀膜设备腔体高度的原因，弯钢化玻璃需先镀膜（可钢化膜系）再做弯钢化处理。
普通的弯钢化炉要求Low-E 面需向上进炉，也就是凸弧弯钢化。
Low-E 面有膜层附着，膜面向下生产时与钢化炉辊道接触易产生擦伤，严重影响膜面质量。
现在市面上有反弯的钢化设备，但由于其拱高及弯弧半径的影响，不能完全满足市场需求。
本文将通过实验的方式来浅谈凹弧Low-E 弯钢化玻璃的生产中膜面质量的控制。
1 实验设计表1 样品情况品种项目在线Low -E 离线Low -E单银离线Low -E双银规格（mm ）1000×20001000×20001000×2000数量（片）101010E 值0.20.130.05（1）实验名称：Low-E 玻璃弯钢化玻璃的生产工艺研究。
（2）实验设备：切割机一台，磨边机一台（配清洗机），弯钢炉一台（单室炉，上部带热风循环对流，下部带压缩空气对流，硬轴弯风栅）。
（3）实验目的：观察不同Low-E 玻璃膜面向下弯钢化后的膜面质量情况。
（4）实验样品：在线Low-E、离线Low-E 单银、离线Low-E 双银，规格1000mm ×2000mm。
（5）玻璃钢化时的变形情况，见图1和图2。
图1 玻璃在炉内向上弯曲（凹型）图2玻璃在炉内向下弯曲（凸型）2 实验内容及结果2.1 样片准备取镀膜后质量合格的镀膜玻璃大板进行切割磨边处理，为保证实验的准确性，要求镀膜玻璃大板无波筋、结石、气泡、划伤、脱膜、掉渣等质量缺陷。
玻璃磨边后要求膜面无水迹、玻璃渣、胶印、崩边等质量缺陷，清洗质量良好。
钢化镀膜玻璃的生产工艺
钢化镀膜玻璃的生产工艺
钢化镀膜玻璃的生产工艺包括以下步骤：
1.选材：选择优质的玻璃原料，并根据要求的尺寸和厚度进行剪裁。
2.加工：玻璃经过精密的加工，包括打磨、钻孔、抛光等操作，以获得平滑、光洁的表面。
3.蒸镀：将玻璃放入真空蒸镀设备中，将金属粉末加热至高温，让其在玻璃表面形成金属氧化物薄膜，达到防紫外线、隔热、隔音等效果。
4.钢化：把蒸镀完成的玻璃放入钢化炉中进行加热，然后快速冷却，使玻璃表面负责压应力，内部上产生拉应力，从而增强其抗压、抗弯强度，达到钢化效果。
5.裁切：将钢化镀膜玻璃按照要求的尺寸进行裁切，以便安装和使用。
6.品检：对钢化镀膜玻璃的尺寸、质量进行严格的检查，确保符合产品要求和国家标准。
7.包装：将合格的钢化镀膜玻璃进行包装，以防止在运输和存储过程中损坏。
LOW-E玻璃生产流程
什么是LOW-E玻璃及生产流程玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。
然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。
这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。
其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势：优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。
有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。
普通浮法玻璃的辐射率高达，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至以下。
因此，用Low-E 玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。
室内热量损失的降低所带来的另一个显着效益是环保。
寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。
如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。
良好的光学性能Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。
从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。
Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。
我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的%左右。
因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显着的社会效益和经济效益。
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
首先，需要将原材料玻璃进行切割。
根据产品尺寸要求，将大片的玻
璃切割成指定尺寸的小块玻璃，切割过程需要使用专用的玻璃切割机械。
然后，对切割好的玻璃进行边缘加工。
边缘加工是为了使玻璃表面更
加光滑，避免伤人。
边缘加工主要有两种方法：一种是通过砂轮进行磨削，另一种是通过机械加工进行抛光。
接下来，需要对玻璃进行清洗。
玻璃清洗是为了去除表面的污垢和灰尘，确保镀膜的质量。
通常使用清洗剂和水进行清洗，然后使用干净的布
擦干。
清洗完毕后，需要对玻璃进行镀膜。
镀膜是LOW-E玻璃的核心工艺，
通过在玻璃表面涂覆一层具有高反射性能的薄膜，实现对热辐射的反射，
提高隔热性能。
镀膜过程需要使用专用的真空镀膜设备，将玻璃放入真空
室内，通过高温蒸发的方式，使金属氧化物在玻璃表面形成一层均匀而稳
定的薄膜。
镀膜完成后，需要对玻璃进行钢化处理。
钢化是为了提高玻璃的强度
和安全性能。
将镀膜玻璃放入钢化炉内，加热到高温，然后迅速冷却，使
玻璃表面和内部形成压缩应力，增加玻璃的抗冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行包装。
将钢化玻璃用塑料膜或纸箱进行包裹，
防止玻璃在运输过程中受到损坏。
以上就是LOW-E镀膜钢化玻璃的生产工艺。
通过这些工艺步骤，可以
制造出具有优异隔热性能和良好安全性能的玻璃产品，满足建筑行业对高
性能玻璃的需求。
LOW-E镀膜玻璃的钢化及常见质量缺陷的分析
关键 词 ：０ ＿ 钢 化 ＬｗＥ 对 流
对于低辐射镀膜玻璃 的钢化工艺 ，主要包括玻 璃的加热 、 冷却 ， 以及低辐射镀膜玻璃等较为常见的
脱 膜缺 陷 。
１ 低 辐射镀 膜玻璃 的 加热
议采用相对较低的加热温度。炉温的设置相对于普８ ｃ左右为宜 ， Ｃ 以确保对膜层的保护。 镀膜玻璃在炉内进行加热时，
膜 面 向上 ， 射上 部 的热 量 ， 反 只能 通 过 对 流 、 子 接 辊
由于低辐射镀膜玻璃 自 身具有较高的低辐射 、 远红外 、 高反射 的特性 ， 而玻璃加热炉 内的加热主要 通过三个方面来实现 ， 分别是辐射 、 对流 、 传递 ， 在对 低辐射镀膜玻璃进行加热时，由于其具有抗红外辐 射的特性 ， 辐射加热的效率将大大地降低。 为了提高 加热效率 ， 使玻璃快速达到钢化点温度 ， 就要考虑增 加对流与传递的加热形式。而传递加热主要是通过 加热炉内的陶瓷辊与玻璃体 自身通过热交换的方式 实现 ， 过大的传递加热会导致玻璃出现波形变形 、 麻
秒。
１ 玻璃 的冷却 ． ２
对于低辐射镀膜玻璃的冷却工艺 ，可 以参考普 通玻璃 的冷却工艺。依据玻璃的厚度 、 颜色 、 形状样 式及大小来进行工艺设定。在普通玻璃冷却工艺的 基 础 之上 ，低 辐射镀 膜 玻璃 的钢 化风 压要 比钢化 普
通透 明玻璃 时 的风压值 大 ３ 一５ ％ ％。 ２ 低 辐射镀 膜 玻璃 钢 化工 艺常见 的质量缺 陷的原 因
度差 、 麻点 、 雾状等 的控制可以参考普通玻璃钢化工 艺的控制方法 ，下面将 主要针对玻璃的脱膜缺陷进 行探讨。 脱膜现象是低辐射镀膜钢化玻璃较为常见的质
lowe玻璃生产工艺
lowe玻璃生产工艺
Lowe玻璃是一种具有热绝缘性能的玻璃制品，由英国科学家Lowe于1902年发明。
其主要生产工艺包括以下几个步骤。
首先，选材。
Lowe玻璃的主要原料是硅酸盐，其中包括二氧
化硅、氧化钠、氧化钙等。
这些原料需要经过精细的筛选和配比，保证玻璃的化学成分和物理性能满足要求。
接下来是熔化。
将选材后的原料放入玻璃熔炉中，在高温下进行熔化。
熔化的温度通常在1600℃左右，持续时间根据玻璃
的厚度和成品要求有所不同。
熔化后的玻璃液会被倒入玻璃工作台上，进行塑形。
这一过程需要熟练的技术和精密的仪器，以确保玻璃成型的准确性和一致性。
根据最终产品的要求，可以选择不同的塑形方法，如拉伸、压制等。
塑形完成后，进入退火环节。
退火是将塑形玻璃快速加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
这一步是为了消除玻璃内部的应力，增加玻璃的强度和耐热性。
退火完成后，玻璃制品进入研磨和抛光环节。
通过研磨和抛光，可以提高玻璃表面的光洁度和平整度，使其达到更好的视觉效果。
最后是检验和包装。
经过上述工艺后，制成的Lowe玻璃需要
经过严格的质量检验，确保成品符合相关标准和要求。
合格的
产品会进行包装，以防止在运输和搬运过程中受到损坏。
总结起来，Lowe玻璃的生产工艺包括材料选取、熔化、塑形、退火、研磨抛光、检验和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制和精细操作，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
镀膜玻璃生产工艺流程(一)
镀膜玻璃生产工艺流程(一)镀膜玻璃生产工艺引言镀膜玻璃是一种通过在玻璃表面涂覆一层薄膜来改变其物理和化学性能的工艺。
本文将详细介绍镀膜玻璃的生产工艺，包括以下几个流程：1.玻璃清洗2.膜层制备3.薄膜镀沉4.膜层检测5.膜层修饰玻璃清洗玻璃清洗是镀膜工艺中的第一步，目的是将玻璃表面的杂质和污垢去除，以保证后续膜层制备的质量和附着力。
清洗流程一般分为以下几个步骤：•清洗剂选择：根据玻璃表面的不同污染情况，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有去离子水、酸碱溶液等。
•清洗设备：使用超声波清洗机或喷淋清洗机，可提高清洗效果。
•清洗时间：根据需要清洗的玻璃数量和质量要求，设定不同的清洗时间。
膜层制备膜层制备是镀膜玻璃工艺的核心步骤之一，它决定了镀膜玻璃的性能和功能。
常用的膜层制备方法有以下几种：1.物理气相沉积（PVD）：通过物理手段将膜层材料加热蒸发或溅射，使其沉积在玻璃表面。
2.化学气相沉积（CVD）：将膜层材料的前体物质气体引入反应室，经化学反应生成膜层，然后沉积在玻璃表面。
3.溶液法：将膜层材料溶解在溶剂中，通过浸泡或涂覆的方式，将溶液中的物质沉积在玻璃表面。
4.离子束沉积（IBD）：利用带电粒子束轰击膜层材料，使其溅射、沉积在玻璃表面。
薄膜镀沉薄膜镀沉是将制备好的膜层材料沉积在玻璃表面的过程。
具体流程如下：1.膜层材料进入镀膜机：制备好的膜层材料进入镀膜机的加热蒸发器或溅射靶材。
2.膜层材料气化：加热或电子轰击等方式将膜层材料气化，并形成蒸汽或等离子体。
3.薄膜沉积：气化的膜层材料通过某种手段，沉积在玻璃表面，形成薄膜。
膜层检测膜层检测是镀膜工艺中的质量控制环节，用于评估膜层的厚度、光学特性和物理性能。
常用的膜层检测方法有以下几种：•厚度测量：使用光学测量仪器，例如椭圆偏振仪，测量膜层的厚度。
•光谱特性测量：使用分光光度计或激光透过率测量仪器，测量膜层的光学特性，如透过率、反射率等。
•表面形貌观察：利用扫描电子显微镜等仪器，观察膜层的表面形貌。
low-e玻璃生产工艺和操作要点
镀膜和LOW-E钢化玻璃生产工艺和操作要点一、镀膜玻璃和低辐射（low-e）玻璃1、玻璃切割1.1玻璃切割时膜面向上,注意玻璃架子方向1.2操作工最好带不带胶皮的手套,胶皮在膜面上着力会划伤膜面1.3搬运输玻璃最好不要在膜面上用力1.4不要用尺杆来切割玻璃,用跑刀和切割机,切割油用量不已太多,1.5切割油最好用易挥发的1.6第一片玻璃膜面向外,不是架子划伤玻璃1.7玻璃之间使用干净的纸或EPE软片隔离1.8最外面的玻璃膜面向内,玻璃之间要靠紧,大小有序1.9不要在玻璃上贴标签,清洗时烂标签会堵塞水管的喷嘴1.10精磨边的磨削量单边为1—1.5MM2、玻璃磨边2.1玻璃上片和下片不戴带胶皮的手套2.2直线磨边机时,玻璃膜面不能向内,靠在靠轮上,会划伤玻璃2.3膜面需垫上干净的软板,如PC板上贴软胶带等,贴胶带面紧贴着膜面2.4软板要垫满玻璃,软板每使用一次用干净的布擦干净2.5双边磨磨边时,膜面向上,被皮带加紧的双边膜面上EPE软片2.6EPE软片每次使用都要放在清水中洗干净2.7双边磨的前部压轮需要提起,最好前部和后部用清水帘淋玻璃,而不是用风来吹玻璃2.8膜面保持湿润是很重要的,玻璃磨硝粉干在玻璃上给清洗带来很多麻烦2.9玻璃在磨边过程中不能停止,连续磨完送去清洗.磨完边的玻璃立即清洗完毕2.10玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的办法3、玻璃清洗3.1清洗镀膜玻璃应用软质毛刷,毛刷直径∮≤0.15MM,材质聚氨脂或动物毛3.2毛刷接住玻璃约2-3MM,转速应比一般的慢3.3玻璃进入清洗机前先用一道清水喷淋,去除脏水3.4清洗机内的水用软水,导电率小于30μA,PH值6---8,水温35--60℃3.5吹干玻璃的风是热风3.6玻璃清洗后应干净，无水渍,无灰尘,无划伤3.7玻璃下片工应干净的带手套,玻璃之间垫干净的纸或EPE软片3.8下片工不能把唾沫飞溅到玻璃的膜面上,不能用手住摸膜面3.9不能在膜面上贴标签4、半成品的缺陷4.1原片上有脱膜点,有吸盘印（镀膜生产时装箱造成）,有水纹（象菊花状）4.2磨边时的皮带夹痕,4.3胶皮擦伤玻璃；清洗机毛刷划伤玻璃呈发丝状，在阳光下看的明显4.5唾沫点,手印以上的缺陷会在钢化后明显看到，检验的方法：用热哈气到玻璃表面，可以看到皮带夹痕、水纹、手印、吸盘印二、镀膜玻璃钢化1、玻璃上片1.1上片工带干净的手套作业,不能用手触摸玻璃,会留下手印1.2说话时不能把唾沫飞溅到玻璃上,最好带口罩1.3若是玻璃不干净,可以用高纯度的酒精来擦玻璃,但不能留下擦痕,要擦干1.4每炉玻璃摆的量要一致2、玻璃加热2.1由于镀膜玻璃(又称热反射玻璃)膜面耐温相对玻璃面差,所以炉温相对白玻要低约20--30℃，膜面能承受的温度为不大于630—640度，平钢炉温度：上部675---695℃,下部660---685℃.2.2镀膜玻璃膜面向上，反射上部热量，炉子上部要用对流加热乃至强制对流加热，热平衡流量开度最大，时间大于玻璃加热时间的三分之二2.3加热时间依玻璃种类和规格的不同而不同,约为每毫米552.4加热平衡开度小于1㎡的满开,大点片开度逐渐小至一般,但必须开.另加热平衡开度以镀膜的热反射率高低而高低3、玻璃冷却3.1玻璃冷却风压：5mm 3.2kpa—4.2kpa 6mm 2.2kpa----2.8kpa3.2风栅高度: 5mm上部25mm 下部32mm6mm 上部27mm 下部35mm3.3摆动速度:90mm---120mm/s3.4摆动速度应当有变化,先快后慢,而后停3.5摆动距离应有变化4、钢化工序质量缺陷4.1脱膜:温度高的边部脱膜\整个面的色差\手印\酒精擦的痕迹\毛刷痕迹\水纹\点状脱膜\.4.2白雾:底部温度高,翘曲而造成的与辊道之间摩擦,有时会看到划伤的情况4.3风斑:有称应力斑,玻璃加热和吹风急冷不匀造成4.4麻点:底部温度高或辊道不干净造成4.5翘曲:温度高或吹风不匀造成5、钢化缺陷纠正方法5.1保证半成品的干净5.2降低温度5.3调整风栅高度。
低辐射_Low_E_镀膜玻璃的钢化
玻璃深加工低辐射（Low-E）镀膜玻璃的钢化周永文（格兰特工程玻璃（中山）有限公司 中山市 528437）摘 要 通过可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃加工流程的说明，指出了在膜系结构的设计及膜材选择方面需考虑的问题，并根据钢化工艺流程可能对低辐射（Low-E）镀膜玻璃造成的缺陷进行了分析说明，并提出了需注意的问题，最后对可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃的强制对流，间接辐射钢化炉的结构，原理进行了描述，指出了可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃只有采用强制对流炉才能生产出高质量的钢化玻璃产品。
关键词 可钢化 低辐射 镀膜玻璃中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2008）11－0033－031 前 言随着建筑节能法规《民用建筑节能管理规定》2005年11月的颁布和实施，低辐射（Low-E）镀膜玻璃在建筑上的使用量将有每年30%以上的增长。
据建筑玻璃与工业玻璃协会的统计，2007年全国生22产和使用中空玻璃总量为2亿m，其中2 000万m为低辐射（Low-E）中空玻璃。
预计到2010年，低辐2射镀膜玻璃将会达到1亿m。
为了大规模推广和使用低辐射镀膜玻璃，一种可钢化低辐射镀膜玻璃正在得到快速发展。
2 可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃的应用目前，低辐射镀膜玻璃主要用于制做中空玻璃，在可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃用于中空玻璃制造时，其中空玻璃制做的工艺流程有别于传统的生产流程，见图1。
低辐射镀膜玻璃中空生产的工艺流程有两种：一种是先制做大片镀膜玻璃，按要求规格切割后进行钢化处理，再做成中空产品；另一种是先对玻璃进行钢化处理，后对钢化玻璃进行镀膜，再将其合成中空。
前者称之为可钢化低辐射（Low-E）镀膜中空玻璃，也可称之异地加工的低辐射（Low-E）镀膜中空玻璃。
图1的左边部分是可钢化异地加工的工艺流程图，右边部分是不可异地加工的低辐射镀膜玻璃中空生产工艺流程图。
异地加工和不可异地加工产品最主要的区别在于可异地加工产品是由镀膜生产厂家进行大规格尺寸的玻璃镀膜，这样可由下游的中型深加工企业进行后继中空加工，可节约运输成本，专业化强，分工合作，有效提高镀膜生产厂家的效率和效益，是今后中国发展建筑节能产品的一种有效途径。
低反射玻璃生产工艺流程
低反射玻璃生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!低反射玻璃（如Low-E玻璃）生产工艺流程简述：低反射玻璃生产工艺：①玻璃预处理：选用普通浮法玻璃或钢化玻璃作为基板，通过切割掰边机进行尺寸裁切，而后利用玻璃洗涤干燥机彻底清洗表面，包括清水洗、去离子水漂洗及空气干燥，确保表面无尘埃和杂质。
②镀膜处理：将预处理后的玻璃送入真空镀膜室，采用磁控溅射或化学气相沉积（CVD）等技术，在玻璃表面沉积多层薄而均匀的金属氧化物或其他低辐射材料薄膜，形成低辐射涂层，有效减少热辐射传递，增强玻璃的保温隔热性能。
③密封与合片（针对中空Low-E玻璃）：对于需要制作成中空玻璃的Low-E 玻璃，还需在其一侧或多侧密封入干燥气体（如氩气），与另一片玻璃通过间隔条密封合成中空结构，进一步提升隔音隔热效果。
④后加工处理：包括对镀膜玻璃的精细切割、磨边、钻孔等，根据客户需求定制尺寸和形状。
⑤质量检验：对成品进行严格的质量检查，如透光率、反射率、耐候性测试等，确保产品性能达标。
⑥包装与出货：检验合格的低反射玻璃进行妥善包装，防止运输过程中的损伤，随后安排出货至客户手中。
此流程旨在通过高科技镀膜技术，生产出具有优异节能特性的低反射玻璃产品，广泛应用于建筑门窗、幕墙等领域。
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LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺[转贴2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008 ?? 低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。
平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。
在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。
在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。
1钢化玻璃的基本过程与设备
1．1玻璃钢化的基本原理与特点
玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。
快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。
玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。
1．2玻璃钢化设备
目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。
玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。
玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。
1．3钢化过程加热特性
玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。
玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。
根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然对流加热外，由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下表面传递热量。
运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传热。
因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温速率，玻璃进炉初期，效果更明显。
这正是一
般钢化玻璃生产工艺温度设定时，将上区温度设定高于下区温度设定10～20℃，以使上下表面升温趋以平衡的原因。
1．4钢化过程的强冷特性
玻璃强制快速冷却，是形成玻璃最终均匀永久应力的关键。
玻璃板被绕有石棉绳的辊道支撑，并作来回往复运动，实现玻璃的均匀快速冷却。
冷却风的总风压以及上下风栅的分风压分别可调，以保证足够的冷却速率以及上下冷却速率的平衡。
上下风栅气流压力的平衡也直接影响最终产品的平整度。
2LOW－E镀膜玻璃与普通透明玻璃的特性差异
2．1玻璃表面状态
普通透明平板玻璃的两个表面无特别的差异，在线LOW－E镀膜玻璃一面镀有膜层，膜层微小损伤，也能明显察觉，影响美观和玻璃的热反射效果。
2．2吸热状态
普通玻璃的玻璃两表面的吸热性能相同，均有良好的红外吸收性能；在线LOW－E镀膜玻璃的膜面对红外线辐射的反射率高达85％，另一面与普通玻璃相同，两面的吸热效果存在很大差异。
2．3玻璃加热的最高温度
普通透明平板玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上40～50℃，温度高仅造成将钢化后的玻璃存在更大的变形，对玻璃本身的性能无重大影响；在线LOW－E镀膜玻璃，据生产商提供的资料表明，加热后玻璃达到的最高温度不得超过605℃，否则膜层将受到损伤，影响该玻璃的基本特性。
3现有钢化工艺制度生产在线LOW－E镀膜玻璃问题分析
3．1玻璃表面状态因素
在线LOW－E镀膜玻璃两表面存在不同的特性，玻璃放置方法是首要考虑的问题。
对于现有的水平钢化设备，玻璃板在钢化过程中，玻璃是由各区域的辊道传送，其下表面始终与辊道接触。
加热炉中的陶瓷辊道、风栅中的石棉绳辊道，受到玻璃屑、粉尘等杂物的污染后，由于客观条件的限制，不易清洁。
这些辊道在钢化过程中，不断地做正向和反向转换的转动，有减速、加速的过程，玻璃与辊道之间存在相对位移摩擦。
虽然这些污染物以及摩擦不足以严重擦伤玻璃表面，但可能损伤高温状态下的膜层，造成膜层脱膜、划伤、压伤等，在以往的镀膜玻璃钢化生产过程以及在线LOW－E镀膜玻璃试制过程中已发现类似情况。
为提高玻璃表面外观质量的可控性，须将镀膜面朝上，以避免膜层与辊道直接接触而遭伤害。
3．2加热过程
在线LOW－E镀膜玻璃膜层对红外线辐射高反射性，降低了玻璃的吸热速率，为保证玻璃板中部温度达到钢化温度，需延长时间。
3．3玻璃两面加热速率以及变形控制
在线LOW－E镀膜玻璃的膜层面能有效地降低辐射传热，以热辐射为主要传热方式辅以空气对流的电炉上部空间对玻璃表面的加热受到严重阻碍；因玻璃表面的良好吸收性能，以及在下部加热空间的热传导、热辐射、对流的共同作用下，玻璃下表面的温度提高迅速。
在线LOW－E镀膜玻璃两表面的热吸收差异，造成上表面的温度升高速率远小于下表面，因此，下表面的膨胀速率大于上表面，造成玻璃板在电炉中四角上翘，脱离辊道，玻璃板中区承受玻璃的全部重量，引起玻璃中部在高温下出现严重的变形；玻璃板上下表面存在较大的温差，因上表面部分玻璃温度未能达到钢化所需的温度。
玻璃出炉后，经风栅冷却，易产生爆裂或严重的弯曲缺陷。
4在线LOW－E镀膜玻璃钢化工艺的改进
4．1强化上部对流加热
生产中采用保持膜面向上的方法，为弥补上部空间热辐射效率下降，应用电炉上部空间内的排管，通入压缩空气，将热气喷向玻璃上表面，并在上部空间形成较强的气体对流，以强化的对流传热补偿热辐射效率的下降，加快上表面的加热速率。
4．2提高上部区域设定温度
提高上部区域设定温度，增高上部空间的温度，强化对流传热的作用，将更多的热量传递到玻璃的上表面；并对上部区域加热器的上载与下载的控制响应系统进行适当调整，增强上部区域温度调整反应速度。
4．3降低下部热传递速率
适当降低下部区域的设定温度，同时对下部区域加热器的上载与下载的控制响应系统进行适当调整，减慢下部区域温度提高的速率，减缓下表面的传热速率，以期上下玻璃表面的吸热达到平衡。
4．4延长加热时间
由于降低下部传热速率而上部加热不良，因此适当延长一些加热时间，保证玻璃板能达到钢化所需的出炉温度（参见6mmLOW－E在线镀膜玻璃与6mm透明玻璃的钢化工艺参数设定列表）。
4．5风栅平整度调节
在风栅快速冷却阶段，针对上表面温度相对较低，由于膜层的存在散热慢，下表面温度高，散热快的特点，提高上风栅的风压，降低下风栅的风压，使玻璃的平整度得到进一步提高。
5新工艺的效果
（1）生产过程中，由于在线LOW－E镀膜玻璃膜面自始至终不与辊道接触，避免了可能出现的膜面的损伤，保持膜面的完整性。
（2）在线LOW－E镀膜钢化玻璃钢化的各项指标均已达到或超过国家标准规定。