工程强夯法应用论文

工程强夯法应用论文

摘要：强夯法是一种在重锤夯实法基础上发展起来的一种新的地基处理方法。它经济、简单、适用。我们在应用的过程中要针对具体工程的情况进行方案设计，满足地基处理的设计和施工要求，以确保工程的质量。

1 强夯法概念及加固机理

1.1 强夯概念

强夯法是反复将重锤（一般为8-40t）提到一定高度使其自由落下（一般为10-40米），给地基以冲击和振动能量，从而提高地基承载力并降低压缩性，改善地基陛能。

1.2 强夯加固机理

强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量。这种突然释放的巨大能量将使土体发生一系列的物理变化，如土体结构破坏、排水固结压密等。其作用结果使空隙挤密、地基强度提高。

2 强夯地基处理设计基本要求

2.1 试夯要求

通常情况下，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。一个试验区的面积不宜小于20mx20m，试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。但是这种试夯和试验性的施工，不应理解为适用性试验，主要是为了验证所选取的设计参数和施工工艺是否合理.试验结果是否满足设计要求.否则应对相关参数进行必要调整。这些参数包括：各夯点的夯沉

量、击数、夯坑深度、夯坑填料成分、含水量变化及夯坑周围地面变形情况等。

2.2 提出处理目标

这些目标包括：处理范围、地基承载力特征值、压缩模量或变形模量、有效加固深度、消除液化深度，对回填土一般还应明确干重度指标等。

3 施工要点

3.1 夯锤参数选择

包括锤重、锤形、锤底面积、锤地面排气孔的大小、位置、数量等。强夯夯锤质量可取lOt-60t.其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按土的性质确定.锤底静接地压力值可取25kPa-80kPa.单击夯击能高时取最大值.单击夯击能低时取最小值.对于细颗粒土宜取最小值。锤的底面宜对称设置，若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取300mm-400mm。

3.2 设备选择

设备选择要与夯锤参数相适应。起吊夯锤的起重机械，宜采用带有自动脱钩装置履带式起重机、强夯专用施工机械或其它可靠的起重设备。夯锤的质量不应超过起重机械额定起重质量。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止起落锤时机架倾覆。

3.3 地下水

当场地地表土软弱或地下水位高的情况下，宜采用人工降低地下

水位，或在表层填一定厚度的松散性材料。这样做的目的不仅是在地表形成硬层.确保机械设备通行和施工.还可加大地下水和地表面的距离，防止夯击时夯坑积水。

4 某项目强夯试夯示例

4.1 试夯要求

（1）选取三个20x20=400平米左右的小区域进行试夯施工，根据试夯结果，确定强夯施工参数。试夯位置分别为：MEGB罐区南侧及泵棚西侧附近空处；纯苯、甲醇、甲乙酮罐区北侧及泵棚南侧附近空处；汽车修理南侧及清洗中心西侧附近空处。（2）要求试夯加固深度5-6m.固结后地基承载力≥120kpa。采用四遍点夯，一遍普夯的方法，点夯能量2000-2500KN.m.每点≥6击.5x5米正方形布置，普夯能量1000KN.m.每点2击，搭接1/4锤径。（3）选择锤径2.2-2.4米左右，锤重10-20T的夯锤。（4）试夯降水在试夯区域周边设排水沟进行排水.连续降水至地表下2.5米，然后进行试夯。（5）试夯参数选择（如下表，供参考）（6）两遍点夯间歇期，根据孔隙水压力消散情况确定，暂考虑14-21天。（7）控制夯点的布置允许偏差≤lOOmm，最后两击的平均夯沉量≤50mm。（8）强夯效果的检测：试夯结束14天后方可进行检测，并给出加固处理深度范围内地基承载力特征值（面层和底层）及压缩模量。若不满足上面的地基处理要求时，应进行调整，进行重新试夯，直到满足要求。

4.2 试夯试验目标

（1）校核设计施工参数的可行性和适宜性。通过单点夯击试验，

求出最佳夯击数和夯击能、强夯遍数、夯点间距等各项最佳技术参数。（2）通过试验获得强夯加固效果，并对工程强夯施工技术参数作进一步调整。（3）通过试夯发现施工中可能存在的问题，并提前采取处理措施。（4）通过试验检测机械设备配置可行性，确定合理地机械、人员配置。

5 结语

强夯法是一种在重锤夯实法基础上发展起来的一种新的地基处理方法。它经济、简单、适用。我们在应用的过程中要针对具体工程的情况进行方案设计，满足地基处理的设计和施工要求，以确保工程的质量。