强夯法施工工艺
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
强夯法施工工艺流程
强夯法（Dynamic Compaction）是一种地基处理方法，用于增加土壤的密实度和承载力。
下面是强夯法施工的一般工艺流程：
地质勘察和设计：进行详细的地质勘察和土壤工程测试，了解地层结构、土壤类型和工程要求，确定强夯处理的范围和目标。
设备和材料准备：准备所需的强夯机械设备和工具，包括强夯锤、压路机、监测仪器等。
检查设备的工作状态和性能，并保证材料的供应。
地面准备：清理施工区域，移除表面的杂物、植被和障碍物，确保施工区域的平整度。
强夯点布置：根据设计要求，在施工区域内确定强夯点的位置和间距。
通常使用网格状或直线状的布点方式。
强夯施工：将强夯锤安装到压路机或其他适合的设备上，进行强夯施工。
根据设计要求，将强夯锤重复自由落下，通过动力作用将能量传递给土壤，实现土壤的压实和改良。
施工监测：使用合适的监测仪器，对施工过程进行实时监测和记录。
监测参数通常包括振动速度、振动频率、动态荷载和地表沉降等。
质量验收：根据设计要求，对施工后的地基进行质量验收。
通过采样和实验室测试，验证土壤密实度、承载力和变形性能等是否符合要求。
需要注意的是，具体的强夯法施工工艺流程可能会因工程规模、土壤条件和设计要求而有所差异。
在实际施工中，应根据相关的规范和要求进行具体的施工方案设计，并遵循安全操作和质量控制措施。
在施工过程中，应密切监测和评估土壤的响应和改良效果，以确保工程的质量和稳定性。
强夯法施工的主要工艺流程
强夯法施工的主要工艺流程
1.清理并平整施工场地；
2.铺设垫层，使在地表形成硬层，用以支撑起重设备，确保机械通行和施工。
同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低;
3.标出第一遍夯点位置，并测量场地高程;
4.起重机就位，夯锤置于夯点位置;
5.测量夯前锤顶高程;
6.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平;
7.重复步骤6.按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
8.换夯点，重复步骤4至7.完成第一遍全部夯点的夯击;
9.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;
10.在规定的间隔时间后，按照上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
第2节 强夯地基施工工艺
第2节强夯地基施工工艺1. 适用范围（1）强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
（2）强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土等地基土对变形控制要求不严的工程。
（3）强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有振动影响的地基加固，必须时，应采取防振、隔振措施。
2．施工准备(1) 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。
在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。
(2) 主要施工机具、设备①强夯锤质量可取10～40t，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。
夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。
当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。
②施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。
应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。
为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置弹性支撑。
当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。
辅助门架可采用格构式或其他结构。
其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。
③采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。
④推土机。
⑤经纬仪、水准仪及钢卷尺等。
(3) 施工现场(作业条件) 要求①施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保护措施，以免因施工造成损坏。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。
结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。
13重锤夯实(强夯法)施工工艺
重锤夯实（强夯法）施工工艺重锤夯实（强夯）法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。
它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。
70年代后期传入我国，经过近20年在全国各地的推广应用，证明其加固效果十分显著。
1工艺特点强夯法以其质量可靠、进度快、节约材料、造价低、经济效益显著等特点，已广泛应用于工业与民用建筑、公路与铁路路基、机场道路及码头仓库等工程的地基加固，强夯能级从1000kN·m发展到8000kN·m，成为国内处理地基的一种较好的实用方法。
2适用范围目前，国内外处理地基的手段很多，其中强夯的适用范围最广，适用的土质有：各种素填土、杂填土（建筑垃圾、工业废料）、粘土、黄土、湿陷性黄土等。
采用强夯处理地基，需要考虑其振动对附近建筑物的影响，必要时应采取隔振、防振措施，在城市施工时还要考虑对噪音的控制问题。
3工艺原理及设计要求强夯法加固地基虽已经历了几十年，实践证明是一种较好的地基处理方法，但是还没有一套成熟的理论和完整的设计计算方法。
根据国内外近十年来的研究成果，土的强夯作用机理一般可归结为：（1）非饱和类土。
以直观的加密使土体强度增加为主，如黄土和一般的粘性土，最典型的是湿陷性黄土，通过夯击使土颗粒重新排列成致密结构体，减弱甚至消除其湿陷性。
（2）粉土和粉细砂类土。
夯击作用使土体加密和预液化，从而提高地基土的承载力和抗液化能力。
（3）饱和土。
强夯使空隙水压力瞬时升高，随着水压力的消散，土中自由水和部分弱结合水排出，土体变得紧密，随着时间的延续，触变后的土体结构得以恢复，使地基土得到加固，对于饱和淤泥质土和粘性土，可通过加填料（石块、钢渣等）夯击，增加土体骨架和排水通道，这一措施无疑扩展了强夯处理地基土的适用范围。
3.1加固原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。
具体地说，它是利用起重设备将几十吨（一般8～40t）重锤，从几十米（一般6～40m）高处自由落下，给土以强烈的冲击和振动。
强夯施工标准工艺
方格网法测量本遍夯击高程
满夯
施工质量检验项目
压实度检测
八、方格网法测量本遍夯击高程，计算夯沉量
九、满夯施工
十、施工质量控制与检测
8、重复以上步骤,完成一遍夯击施工。
夯锤落地
落锤后锤顶高程测量
施工记录表
挖机(推土机)整平场地，并用压路机压实
六、夯点夯击、测量锤顶标高、质量检查、安全检查
七、挖机（推土机）整场地，并用压路机压实
九、操作要点：
1、满足设计要求的间歇时间后,对所有强夯区域最后一遍连续夯击的能量500KN。m，采用满夯,锤印彼此搭接；
强夯施工前按照20m*20m方格网对夯前标高测量
二、场地平整及测量放线
三、标出第一遍夯点位置、测夯前场地高程
强夯施工标准工艺
施工工艺流程
工序及操作要点
四、操作要点：
1、夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度,现场进行实测检查是否符合设计要求，满足设计要求的强夯能级.符合要求后将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；
2、测量锤顶高程，记录夯坑下沉量;
3、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
4、重复步骤,按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
5、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量；
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法强夯处理地基采用带自动脱钩装置的大吨位履带吊配18～20t的铸铁夯锤进行施工。
夯锤底面形式采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。
锤的底面对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
1、施工程序测量放样→清理场地，设置垫层→夯点布置，测量标高→按照预定程序进行夯击→测量标高→检验处理效果2、施工工艺：强夯施工工艺图见图8-7。
图8-7 强夯施工工艺框图首先根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
按照规范要求对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
强夯试验效果达到设计要求后，开始正式施工，按照以下步骤进行：第一步：清理并平整施工场地，地基强夯前要削高填低，整平地表，用振动压路机充分压实达到要求高程后方可地行；第二步：铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。
同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低；第三步：标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；第四步：起重机就位，使夯锤对准夯点位置；第五步：测量夯前锤顶标高；第六步：将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；第七步：重复步骤六，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；第八步：重复步骤四～七，完成第一遍全部夯点的夯击；第九步：用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；第十步：在规定的间隔时间后，将上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
3、施工注意事项强夯施工前，查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
强夯地基处理施工工程(3篇)
第1篇一、强夯地基处理施工原理强夯地基处理施工原理是利用强夯设备将重锤从一定高度自由落下，对地基土体进行动力夯击，使土体产生强制压密，从而提高土体的强度和稳定性。
施工过程中，重锤对地基土体的冲击力会使其产生压缩、剪切和破碎等力学效应，使土体颗粒重新排列，孔隙率减小，土体密实度提高。
二、强夯地基处理施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：确保施工场地平整，以便重锤自由落下，避免因场地不平而影响施工效果。
（2）测量放线：根据设计要求，确定强夯点位置，进行测量放线。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 试验段施工（1）选取试验段：根据设计要求，选取有代表性的试验段。
（2）试验施工：按照设计要求进行试验施工，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
3. 正式施工（1）施工顺序：按照试验段确定的参数，依次进行点夯、满夯等施工。
（2）施工步骤：施工前，先进行场地回填、平整测量定位放线；然后进行第一遍点夯施工；接着进行场地回填、推平；再进行第二遍点夯施工；最后进行场地回填、推平，进行第三遍满夯施工。
4. 资料整理与竣工验收施工过程中，对施工数据进行记录和整理，确保施工质量。
施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
三、强夯地基处理施工特点1. 施工速度快：强夯地基处理施工工艺简单，施工速度快。
2. 成本低：相比其他地基处理方法，强夯地基处理施工成本低。
3. 效果显著：强夯地基处理施工能有效提高地基承载力，提高土体密实度，增强地基稳定性。
4. 适用范围广：强夯地基处理施工适用于多种地基类型，如碎石土、低饱和度粉土、黏性土、杂填土和软土等。
总之，强夯地基处理施工工程是一种经济、高效、环保的地基加固方法，在建筑工程中具有广泛的应用前景。
第2篇一、工程概况强夯地基处理施工工程适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏性土、杂填土和软土等地基。
其主要目的是消除地基湿陷性、提升土体密实度和强度，增强地基承载力和稳定性。
强夯施工工艺
强夯施工工艺1.1.1.1强夯施工流程测量放样→场地整理→开挖防震沟→试夯施工→正式强夯→夯沉量控制→平整场地→机械碾压→实验检测→验收。
1.1.1.2施工工艺1、单击夯击能根据设计要求单击夯击能分为3000KN·M、8000KN·M、1000KN·M三个夯击能级。
2、间距及夯击遍数夯击点位置根据现场试验确定，间距和遍数按设计要求执行。
3、锤重、落距根据夯击能采用适宜的锤重、落距。
（本项目采用20吨、60吨两个型号的夯锤）4、施工技术要求及步骤（1）试夯正式施工前应进行试夯，试夯区的位置、数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定，单个试夯区面积不少于20m×25m范围，按现场试夯取得的夯击次数和夯沉量关系确定击数，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。
根据试夯成果，应对各种施工工艺、施工参数及相应的质量监控方法进行效果对比，提出夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等强夯设计参数进行调整。
（2）其他1）现场检测应在强夯结束后间隔一定时间进行，对于碎石土地基，间隔时间不少于7天，对于粉土和粘性土地基，间隔时间不少于14天。
2）最后一遍强夯工作完成后，场地表层应进行碾压整平，压实度应符合相关要求。
3）现场情况与设计不符或出现异常时，应及时与设计联系，以便采取有效措施。
（3）强夯施工步骤1）埋设监测仪器，并做好仪器保护装置，设置醒目标志牌；2）第一遍夯点位置放样，并测量标高；3）夯前进行点现状标高等项目的测量工作；4）强夯设备就位，夯锤中心与夯点重叠，测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
每一击完成后均需进行监测数据的采集，记录好夯击与数据采集的准确时间，测量每一击夯沉量及附近地表的隆起量；6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的的夯击。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
工程强夯施工(3篇)
第1篇一、强夯施工原理强夯施工是利用强夯机将重锤从高处落下，对地基土施加冲击能，使土体产生压缩、密实，提高地基的承载力和稳定性。
在强夯过程中，土体受到冲击能的作用，产生冲击波和动应力，使土体颗粒重新排列，孔隙减小，从而提高地基土的密实度和强度。
二、强夯施工设备1. 强夯机：强夯机是强夯施工的核心设备，用于将重锤从高处落下。
常见的强夯机有自由落体式、卷扬机式和液压式等。
2. 重锤：重锤是强夯施工的打击工具，其重量和落距决定了强夯施工的能级。
重锤的重量一般为10～40吨，落距为10～40米。
3. 空气压缩机：空气压缩机用于为强夯机提供动力，使重锤能够从高处落下。
4. 传感器：传感器用于实时监测强夯施工过程中的各项参数，如冲击能、落距、时间等。
三、强夯施工工艺流程1. 施工准备：首先进行地质勘察，了解地基土的性质和施工条件。
然后进行场地平整、排水沟修建等准备工作。
2. 布设夯点：根据设计要求，确定夯点的位置和数量。
夯点间距一般为2～5米。
3. 施工：将重锤放置在夯点上方，启动强夯机，使重锤从高处落下，对地基土进行冲击。
4. 检查：施工过程中，定期检查地基土的密实度和强度，确保施工质量。
5. 后处理：施工完成后，对地基土进行检测，确认加固效果，并进行必要的维护工作。
四、质量控制1. 施工前：进行地质勘察，确定施工方案，确保施工质量。
2. 施工中：严格控制夯点布置、冲击能、落距等参数，确保施工质量。
3. 施工后：对地基土进行检测，确认加固效果，确保施工质量。
总之，工程强夯施工是一种高效、可靠的地基加固技术。
通过合理的设计、科学的施工和管理，强夯施工可以有效地提高地基土的承载力和稳定性，为各类工程建设提供有力保障。
第2篇一、基本原理工程强夯施工是利用强夯设备将重锤从高处落下，对地基土进行强力夯实，使土体产生压缩、密实，从而提高地基承载力、降低地基沉降和减少地基不均匀沉降。
强夯施工过程中，地基土中的孔隙水压力和应力得到释放，使土体颗粒重新排列，形成密实的土体结构。
强夯法施工工艺及方法
强夯法施工工艺及方法⑴施工工艺根据设计要求选择合理的强夯设备，夯锤重量根据试夯确定的数据具体选定，强夯压实施工工艺见图。
⑵施工要点①强夯试夯强夯前根据设计文件提供的地质资料，在施工现场选取一个面积约400m2、地质条件具有代表性的场地进行强夯试夯。
在试夯区进行原位测试，在加固深度范围内，每隔一定时间取土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩系数等数据。
并在现场进行载荷浸水试验或其他原位试验，以验证强夯效果。
试夯结果如果不能满足设计要求，可以调整锤重、落距或其它指标，重新进行试夯，直到达到设计要求为止。
试夯满足设计要求后，根据试夯结果和提出的问题，则可确定强夯施工参数，并以此指导施工。
强夯施工工艺流程图②夯锤落距实际施工中可选用不同的落距，可获取满足设计的最佳夯击能。
锤重10～40t，选用单击夯击能1000～4000kN.m。
每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。
③夯击点间距及布点正式夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，有利于夯击能量向土层深处传递。
第一遍夯击点按梅花形排列，间隔1个夯击点跳夯直至夯击完成。
第二遍选用第一遍已夯点的中心，仍采用梅花形排列，依次夯击完成。
二遍完成后，各遍锤印要彼此搭接。
④夯击击数第一遍按间隔1个夯击点跳夯，第二遍按顺序依次夯击，二遍夯击完成后达到锤印彼此搭接。
最后再以低能量(前二遍能力的1/4～1/5)进行满夯，满夯锤印彼此搭接面积不少于1/4，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。
夯击击数拟采用第一遍与第二遍每点不小于3击，实际施工时根据现场强夯试验获取的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，以夯坑的压缩量最大但不因夯坑过深而起锤困难、夯坑周围的隆起量最小、同时还要满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm为原则。
强夯施工时以各个夯点的夯击击数来控制施工。
最后低能量排夯时每点夯1～2击。
夯击时每个夯击点的夯击击数都安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证强夯质量。
简述强夯法的施工工艺
简述强夯法的施工工艺一、强夯法施工工艺概述强夯法是一种常用于土石方工程的基础处理方法，其主要作用是通过重锤的打击作用将土壤压实，提高土壤的承载力和稳定性。
强夯法施工工艺包括多个环节，如场地勘察、基础设计、设备调试、施工前期准备、施工操作等。
二、场地勘察在进行强夯法施工前，需要对场地进行细致的勘察。
首先需要了解场地的地形地貌、土层结构和水文地质情况等，以便确定施工方案和设备选型。
其次还需要对场地周边环境进行评估，包括是否有建筑物或其他障碍物影响施工等。
三、基础设计基础设计是强夯法施工的关键环节之一。
在进行基础设计时需要考虑多个因素，如场地土质条件、设计荷载和基础形式等。
根据不同的情况选择适合的强夯机型号及打击能量，并制定相应的打击次数和频率。
四、设备调试设备调试是保证强夯法施工顺利进行的重要环节。
在设备调试阶段，需要对强夯机进行检查和维护，确保其运行正常。
同时还需要根据设计要求进行调整，如调整打击能量、频率等参数。
五、施工前期准备施工前期准备包括场地清理和基础处理两个方面。
场地清理主要是将场地上的杂物和垃圾清除干净，以便于施工操作。
基础处理则是对基础进行加固处理，如填土、挖土等。
六、施工操作强夯法施工操作主要包括以下几个步骤：1. 布置强夯机：根据设计要求将强夯机放置在基础上，并固定好。
2. 开始施工：启动强夯机并开始施工。
根据设计要求进行打击次数和频率的控制。
3. 检测效果：在每一轮施工后需要对土壤进行检测，以确定是否达到了设计要求。
4. 按照计划完成施工：根据设计计划完成所有施工任务，并按照规定程序撤离现场。
七、安全措施由于强夯法需要使用较大的打击能量，因此在施工过程中需要采取多种安全措施。
如在施工现场设置警示标志、保持安全距离、穿戴安全防护装备等。
八、施工质量控制强夯法施工质量的控制主要包括两个方面，即强夯机的操作和土壤的压实效果。
在施工过程中需要对强夯机进行检查和维护，确保其正常运行。
同时还需要对土壤进行检测，以确保其达到设计要求。
强夯施工工艺
强夯施工工艺6.5.1 一般规定1. 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形操纵要求不严的工程。
2. 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
3. 强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应依据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
考虑到“边界效应〞，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。
4. 当进行试夯方案设计时，应依据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。
应对要紧工艺、参数进行必要的组合优化，通过效果测试和环境妨碍评价，提出一种或几种方案。
试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，到达饱和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准(锤击贯进度)，遍间歇时刻，有效加固深度，检测工程点位、合格指标等。
5. 当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水妨碍施工时，宜采纳人工落低地下水位或展填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2 m。
坑内或场地积水应及时排除。
对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基，宜通过试夯确定有效的辅助措施，如是否设置竖向排水体或直截了当采纳强夯置换工艺。
6. 在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直截了当采纳成功的工艺、参数。
但在施工之前应进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。
6.5.2 施工预备1. 要紧施工机具、设备(1) 强夯锤质量可取10～40t，其底面外形宜采纳圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，关于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设置假设干个与其顶面贯穿的排气孔，孔径可取250～300mm。
强夯施工工艺
强夯施工工艺引言强夯施工工艺是一种常用的地基处理方法，主要用于加固和改善土壤的承载能力。
本文将介绍强夯施工工艺，包括工艺原理、施工步骤、施工注意事项等方面的内容。
一、工艺原理强夯施工工艺基于以下原理：通过将一定的冲击力施加到地基中，使土壤颗粒间发生重新排列和亲密堆积，从而提高土壤的密度和胀缩性能，增加土壤的承载力和稳定性。
主要包括以下几个工作方式：1.重力式强夯：利用一定的重物自由落体的能量进行夯击，通过冲击力使地基土发生变形和密实。
2.压缩式强夯：通过机械装置将柱状物重复地压入地基土中，使土壤颗粒重排形成新的结构。
3.振动式强夯：通过振动装置在地基土中施加振动力，使土壤颗粒发生频繁碰撞、重排和堆积。
以上几种工作方式都能够有效地改善土壤性质，提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工步骤强夯施工的具体步骤如下：1.工地准备：在施工前需对工地进行相关准备工作，包括清除杂物、平整地面等。
2.测量控制点位置：根据设计要求，确定强夯控制点的位置，并进行测量和标记。
3.基坑开挖：根据设计要求，开挖适当大小和深度的基坑，以便进行施工操作。
4.地面处理：根据实际情况，对地面进行相应的处理，如加固、平整等。
5.预压：在施工前，根据设计要求进行预压操作，以确保地基的稳定。
6.施工夯击：根据设计要求和施工方案，选择适当的强夯设备进行施工夯击。
7.检测与验收：在施工完成后，进行相关的检测和验收工作，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在强夯施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全防护：施工人员需要佩戴安全防护装备，如头盔、手套、安全鞋等，确保施工安全。
2.施工设备：选择合适的施工设备，并进行相关检测和维护，确保设备正常运行。
3.施工技术：施工人员应具备一定的专业知识和技术，准确掌握施工操作要点，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中，需要注意对周围环境的保护，避免对生态系统造成负面影响。
5.监测与调整：在施工过程中，应进行实时监测，并及时调整施工方案，确保施工效果。
强夯地基施工工艺
三、强夯地基施工工艺一、总则。
（一）适用范围。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
二、术语1．强夯法：用大吨位（10～40t）夯锤，反复起吊至高处（6～30m）使其自由下落，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
2．强夯地基：利用重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。
三、基本规定1．强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。
试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
2．施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
3．施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4．施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
四、施工准备（一）技术准备1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．进行测量基准交底、复测及验收工作。
5．其他技术准备工作。
（二）劳动力准备起重司机1 名、起重工2 名；辅助工4 名（单机单班考虑）。
（三）主要机具1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
强夯工程施工工艺
强夯工程施工工艺一、强夯工程施工原理强夯是一种以水泥浆为基础的注浆技术，通过将高强度的水泥浆注入地基，在地基内形成良好的强夯体，提高土体的密实度和承载力。
强夯施工主要通过以下几个步骤来完成：1、地基勘察：先对地基进行勘察，了解地基的情况和地质特征，确定施工方案。
2、钻孔灌浆：进行钻孔，在地基内部形成孔道，然后通过灌浆管将水泥浆注入孔道中，形成强夯体。
3、固化强夯体：让灌注的水泥浆在地基中进行固化，形成坚固的强夯体。
4、强夯层间的协调：对强夯体进行层层协调，确保强夯层之间的紧密联系，提高地基承载能力。
5、综合调整：最后对整个地基进行综合调整，确保地基处于稳定的状态。
二、强夯工程施工工艺1、钻孔阶段（1）确认孔径：根据设计需求确定孔径大小，通常情况下孔径为200-300mm。
（2）设置孔的间距：根据设计要求，设置好钻孔的间距和孔的位置，确保地基整体得到充分强夯。
（3）配备钻机：选择适当的钻机设备，在地基上进行钻孔操作。
2、注浆阶段（1）准备水泥浆：将水泥、水和一定比例的掺合材料混合均匀，形成水泥浆。
（2）灌浆：通过灌浆管将准备好的水泥浆注入孔内，确保水泥浆能够填满孔道。
（3）调整水泥浆的流速和流量：根据实际情况，调整水泥浆的流速和流量，确保水泥浆能够充分填充孔道。
3、固化阶段（1）观察固化情况：观察灌浆后的水泥浆的固化情况，确保水泥浆已经充分固化。
（2）加固钻孔：对水泥浆进行加固，确保强夯体的牢固性。
4、质量验收阶段（1）检验强夯层的密实度：用专用仪器检验强夯层的密实度，确保地基得到充分加固。
（2）验收施工质量：对施工过程进行验收，确保施工质量符合工艺要求。
三、强夯工程施工注意事项1、加强施工安全：施工过程中要加强安全防护，确保施工人员的安全。
2、加强质量控制：要严格控制施工过程中的质量，确保地基得到充分加固。
3、合理安排施工进度：要合理安排施工进度，确保施工按时完成。
4、加强交底：要与相关部门进行充分交底，确保施工按照规定进行。
强夯地基施工工艺
强夯地基施工工艺
要有案例
1、施工准备
（1）选择施工机械和设备：如索具机、排桩机、搅拌机、泵等。
（2）准备施工用材料：调和混凝土混合料、砂混合料、夯实剂等。
（3）组织施工人员：施工班组配备机械操作、索具操作、施工地质勘查、施工技术管理等人员。
2、桩的施工
（1）确定桩基坑的位置：根据设计图纸确定桩基坑的位置，并进行地质勘查，确定桩的位置、桩径。
（2）施工技术：采用深部桩索绑定水泥桩施工技术，索具的拉拔力在80KN以上，桩的全部拉拔力在设计拉拔力的前提下，拉拔过程采取实时监控。
（3）施工质量：保证桩的拉拔力与设计拉拔力一致，桩的位置与设计图纸一致，桩的质量符合设计要求。
3、夯实处理
（1）底层夯实：根据现场底层夯实要求，采取深部桩冲击夯实法，必要时缝衬水泥浆和夯实剂，保证底层夯实质量。
（2）顶层夯实：采用混凝土混合料与沙混合料混合施工，采取滚动压实方法，夯实的质量符合施工要求。
4、验收
（1）检查桩是否正确拉拔，位置是否满足要求，桩径是否符合要求，桩的拉拔力是否符。
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第六节强夯法施工工艺
一、施工准备
1、审核图纸：复核设计资料, 绘制夯点布置图。
2、施工机具与设备：
1）强夯法的主要设备包括：夯锤、起重设备、脱钩装置三部分。
2）检查到场设备的各项性能，保证其满足设计要求并运转良好，并对其进行必要的保养。
3、地表处理：
1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。
2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。
3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。
4、夯前勘察：
强夯区域内应有设计院测出的工程地质勘察点，包括地质柱状图及物理力学指标，必要时可补勘核查夯前地质层次和各项物理力学指标。
5、施工工艺试验：
现场的测试工作是强夯施工的一个重要组成部分，正式施工前先选择一段有代表性的场地进行强夯试验并进行测试，具体测试工作如下：
1）地面沉降观测：每夯击一次及时测量夯击坑及其周围地面的沉降、隆起。
通过每夯击后夯击坑的沉降量控制夯击数。
通过地面沉降观测估计强夯处理地基的效果。
2）孔隙水压力观测：沿夯击点等距离不同深度以及等深度不同距离埋设孔隙水压力测头，测量在夯击和间歇过程中地基土体中孔隙水压力沿深度和水平距离变化的规律。
从而确定最大夯击能，合理选用夯击点间距，夯击间歇时间等。
3） 深层沉降和侧向位移测试：通过在地基中设置深层沉降标测量不同深度土体的竖向 位移和
在夯坑周围埋设测斜管测量土体侧向位移沿深度的变化，可以有效地了解强夯处理 有效加固深度和夯击的影响范围。
4） 强夯振动影响范围观测：通过测试地面振动加速度了解强夯振动影响范围。
根据试验结果，确定单点夯击能（锤重乘以落距）、最佳夯击能、夯点距离、夯击击数、 夯击
遍数、间歇时间等施工工艺参数，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技 术人员进行岗前培训。
二、施工工艺
强夯施工工艺流程图见图6.1
---- 施工准备 -----
图6.」强夯法施工工艺流程图
州向控制桩，再根据试验确定的夯点间距用钢
尺放出每个点位，并用石灰做出明显标记。
砌|量场地夯前高 ______________________________________________________________
三、施工要点
夯前勘测 1、桩位放样：先用 人
_____ 夯后检测 ____ I
2、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤点高程
I ——确定施工参数 | 夯 工
锤脱钩，自由下落后，放下吊钩 测 3、将夯锤起吊至预定高度， 地面高程，当因坑底倾斜而造施夯锤案斜时，要及时将坑底整平 ，测量夯坑内及周围 4、每夯击一次, 将场地平样定位时测量整平后的标高
5、重复步骤3, 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击
----- 正式施工 -----
&重复步骤5, 用推土机将夯坑整半,并测量此时场地高程 ---- 补夯 -----
完成第一遍夯实点夯击
----- 夯后检验 ---- 7、按规定的间歇时间，重复上述步骤，逐次完成全部夯击遍数，最后低能量满夯，将 场地
表层松土夯实，并 一
四、质量管理
1、在松软地基上用强夯法施工，应先在地面上铺设不小于1m或设计要求的碎石土垫层，确保夯实效果。
2、每遍夯击前，对夯点放样进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯要及时纠正。
3、夯击点间距依地基土的性质和设计要求处理的深度而定，第一遍夯击点的间距要大，下一遍夯点布置在上一遍夯点中间，最后一遍以较低的能量进行满夯。
4、采用由轻到重、少击多遍、逐渐加荷的夯击原则，夯击遍数由试验确定，一般工程夯2-3 遍。
5、夯锤上必须设直径20-35cm的排气孔，避免产生“气垫效应”和“真空效应”。
6、夯锤必须自由落下，若倾斜下落或坑底面倾斜，能量损耗大，且夯击中心易改变，影响工程质量。
7、满夯时，能量不宜过大，夯击搭接面积不得小于四分之一夯锤面积。
最后一遍夯后，用推土机将场地整平后施做路拱。
8、强夯施工中，现场测试工作贯穿始终，并根据测试结果和上阶段（或夯击工序）的施工技术数据和结果，结合工程地质进行综合分析，对工艺参数进行必要的调整，更好的指导下步夯击工作。
9、全过程实行旁站监督，严格控制夯锤落点、夯锤落距、夯击击数、夯击遍数及间歇时间等。
并对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好现场记录。
五、质量检测
1 、强夯施工结束一定时间后，要对其进行标准贯入试验和静力触探试验，检验强夯加固地基的承载力和有效加固深度。
检验频率为每1000m抽样检验3点，其中：2点标准贯入试验，1 点静力触探试验，当检验结果不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。
2、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应符合表 6.1 规定
表6.1强夯夯坑中心偏移的允许偏差、检验数量及检验方法
六、安全保证措施
1、机械操作工持证上岗，严禁违规操作。
2、强夯施工时，除本机操作人员外，其它人员必须离开起重机一定距离，以免夯锤坠落伤人。
3、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。
4、电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象。
5、强夯场地与建筑物的安全距离应满足设计要求，并在强夯场地周围挖设减振沟，减振沟尺寸现场确定，确保满足减振要求。
七、环境保护措施
1、现场要保持清洁有序，并做好防排水措施。
2、机械使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。
3、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》的规定。
4、施工场地周围有居民居住时，晚上不得进行强夯施工。