强夯法施工工艺
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
强夯法施工工艺流程
强夯法（Dynamic Compaction）是一种地基处理方法，用于增加土壤的密实度和承载力。
下面是强夯法施工的一般工艺流程：
地质勘察和设计：进行详细的地质勘察和土壤工程测试，了解地层结构、土壤类型和工程要求，确定强夯处理的范围和目标。
设备和材料准备：准备所需的强夯机械设备和工具，包括强夯锤、压路机、监测仪器等。
检查设备的工作状态和性能，并保证材料的供应。
地面准备：清理施工区域，移除表面的杂物、植被和障碍物，确保施工区域的平整度。
强夯点布置：根据设计要求，在施工区域内确定强夯点的位置和间距。
通常使用网格状或直线状的布点方式。
强夯施工：将强夯锤安装到压路机或其他适合的设备上，进行强夯施工。
根据设计要求，将强夯锤重复自由落下，通过动力作用将能量传递给土壤，实现土壤的压实和改良。
施工监测：使用合适的监测仪器，对施工过程进行实时监测和记录。
监测参数通常包括振动速度、振动频率、动态荷载和地表沉降等。
质量验收：根据设计要求，对施工后的地基进行质量验收。
通过采样和实验室测试，验证土壤密实度、承载力和变形性能等是否符合要求。
需要注意的是，具体的强夯法施工工艺流程可能会因工程规模、土壤条件和设计要求而有所差异。
在实际施工中，应根据相关的规范和要求进行具体的施工方案设计，并遵循安全操作和质量控制措施。
在施工过程中，应密切监测和评估土壤的响应和改良效果，以确保工程的质量和稳定性。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯法的施工工艺
强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。
2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。
4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。
5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。
6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。
以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。
强夯法施工工艺
强夯法施工工艺
1、材料要求
(1)碎石同振冲碎石桩相同。
(2)夯锤用铸铁或碓，锤重250kN,夯锤底面直径2.0m。
2、强夯法施工要求
(1)按有关规定清理现场，并进行放样。
(2)开工前在施工现场选取有代表性并经监理工程师同意的不小于100m2的场地进行试夯，以测定孔隙水压力在不同深度和不同距离的变化规律，为大面积施工提供合理的遍与遍这间的间歇时间，并通过测试，验证强夯效果。
(3)查明地下构筑物和地下管线的位置及标高等，采取措施，保证强夯时对其不造成损坏，然后，根据夯点布置图，用石灰进行夯点定位，并测出场地标高，在地面摊50cm厚碎石垫层。
(4)按预定高度提升夯锤，脱钩下落夯击。
根据规范要求的时间间隔逐次完成全部夯击遍数，最后低能满分，夯印按塔接落距3-5mo 将场地表层松土夯实，经测试检查合格，并经监理工程师认定后即完工。
3、施工过程中注意的几点：
(1)严格按工程师批准的程序进行，加强管理，建立健全安全责任制，夯击时人员退出安全线以外，确保安全。
(2)若强夯产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害影响时, 采取防振或隔振措施。
第2节 强夯地基施工工艺
第2节强夯地基施工工艺1. 适用范围（1）强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
（2）强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土等地基土对变形控制要求不严的工程。
（3）强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有振动影响的地基加固，必须时，应采取防振、隔振措施。
2．施工准备(1) 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。
在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。
(2) 主要施工机具、设备①强夯锤质量可取10～40t，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。
夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。
当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。
②施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。
应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。
为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置弹性支撑。
当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。
辅助门架可采用格构式或其他结构。
其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。
③采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。
④推土机。
⑤经纬仪、水准仪及钢卷尺等。
(3) 施工现场(作业条件) 要求①施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保护措施，以免因施工造成损坏。
13重锤夯实(强夯法)施工工艺
重锤夯实（强夯法）施工工艺重锤夯实（强夯）法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。
它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。
70年代后期传入我国，经过近20年在全国各地的推广应用，证明其加固效果十分显著。
1工艺特点强夯法以其质量可靠、进度快、节约材料、造价低、经济效益显著等特点，已广泛应用于工业与民用建筑、公路与铁路路基、机场道路及码头仓库等工程的地基加固，强夯能级从1000kN·m发展到8000kN·m，成为国内处理地基的一种较好的实用方法。
2适用范围目前，国内外处理地基的手段很多，其中强夯的适用范围最广，适用的土质有：各种素填土、杂填土（建筑垃圾、工业废料）、粘土、黄土、湿陷性黄土等。
采用强夯处理地基，需要考虑其振动对附近建筑物的影响，必要时应采取隔振、防振措施，在城市施工时还要考虑对噪音的控制问题。
3工艺原理及设计要求强夯法加固地基虽已经历了几十年，实践证明是一种较好的地基处理方法，但是还没有一套成熟的理论和完整的设计计算方法。
根据国内外近十年来的研究成果，土的强夯作用机理一般可归结为：（1）非饱和类土。
以直观的加密使土体强度增加为主，如黄土和一般的粘性土，最典型的是湿陷性黄土，通过夯击使土颗粒重新排列成致密结构体，减弱甚至消除其湿陷性。
（2）粉土和粉细砂类土。
夯击作用使土体加密和预液化，从而提高地基土的承载力和抗液化能力。
（3）饱和土。
强夯使空隙水压力瞬时升高，随着水压力的消散，土中自由水和部分弱结合水排出，土体变得紧密，随着时间的延续，触变后的土体结构得以恢复，使地基土得到加固，对于饱和淤泥质土和粘性土，可通过加填料（石块、钢渣等）夯击，增加土体骨架和排水通道，这一措施无疑扩展了强夯处理地基土的适用范围。
3.1加固原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。
具体地说，它是利用起重设备将几十吨（一般8～40t）重锤，从几十米（一般6～40m）高处自由落下，给土以强烈的冲击和振动。
强夯法[1]
![强夯法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4f3feb3031126edb6f1a103c.png)
4.4.5.8强夯法施工工艺细则一、强夯法工艺原理及适用范围强夯法又称动力固结法，主要通过巨大的夯能直接改造地基土的性质，方法是反复将很重的锤（国内常用80~250KN）提高到一定的高度使其自由下落（落距10~40米）给地基与冲击和振动，从而提高地基强度，降低其压缩性，改善抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基，用于加固软土效果不明显。
强夯法施工前应依据加固范围及地基土的性质、结构类型、荷载大小、要求处理的深度首先试验确定夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间及夯点布置等各项参数。
二、施工机具主要施工机具有起重设备、夯锤、脱钩装置及推土机、压实机等辅助机械。
1、履带式起重机履带式起重机的选择应根据夯锤质量、尺寸、落距、夯坑对夯锤的吸着力及有关安全操作规定等确定。
主要计算其起重力、起重高度及回转半径应满足需要，并应进行稳定验算。
2、履带式起重机附加装置由于强夯作业的臂杆耗重反弹，增加配重有可能造成起重机向后倾覆，需采用反弹平衡装置（地锚、反力架）附加门架、桅杆等措施解决。
3、夯锤的选用1）夯锤的选用需考虑夯锤质量、材料及形状和夯锤排气孔的设置。
常用夯锤质量有8吨、10吨、12吨、16吨、20吨、25吨等。
2）夯锤材料可采用铸钢及钢板壳内填筑钢筋混凝土两种方式。
3）夯锤形状有方柱体及圆台状等，底面积的大小与地基土及散体填料的性质及置换加固深度有关。
4）一般按静压力值取25~40KPa，对砂质土和碎石填土，锤底面积宜为2~4㎡，对粘性土锤底面积宜为3~4㎡，淤泥质土宜位4~6㎡。
5）为解决夯击的气垫效应及降低起拔阻力，夯锤上须对称分布设置4~6排气孔。
4、脱钩装置锤重超出起重机卷扬机能力时，不能使用单缆锤施工，利用滑轮组并借助脱钩装置完成夯锤起落。
目前常用转动吊钩脱钩装置、杠杆式脱钩装置、钳式脱钩装置及蟹爪式脱钩装置。
5、辅助机械推土机、压路机、蛙式打夯机等用于夯钱、夯后平整压实及砂石料的推平、填筑作业。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法强夯处理地基采用带自动脱钩装置的大吨位履带吊配18～20t的铸铁夯锤进行施工。
夯锤底面形式采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。
锤的底面对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
1、施工程序测量放样→清理场地，设置垫层→夯点布置，测量标高→按照预定程序进行夯击→测量标高→检验处理效果2、施工工艺：强夯施工工艺图见图8-7。
图8-7 强夯施工工艺框图首先根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
按照规范要求对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
强夯试验效果达到设计要求后，开始正式施工，按照以下步骤进行：第一步：清理并平整施工场地，地基强夯前要削高填低，整平地表，用振动压路机充分压实达到要求高程后方可地行；第二步：铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。
同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低；第三步：标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；第四步：起重机就位，使夯锤对准夯点位置；第五步：测量夯前锤顶标高；第六步：将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；第七步：重复步骤六，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；第八步：重复步骤四～七，完成第一遍全部夯点的夯击；第九步：用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；第十步：在规定的间隔时间后，将上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
3、施工注意事项强夯施工前，查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
强夯施工工艺
强夯施工工艺1.1.1.1强夯施工流程测量放样→场地整理→开挖防震沟→试夯施工→正式强夯→夯沉量控制→平整场地→机械碾压→实验检测→验收。
1.1.1.2施工工艺1、单击夯击能根据设计要求单击夯击能分为3000KN·M、8000KN·M、1000KN·M三个夯击能级。
2、间距及夯击遍数夯击点位置根据现场试验确定，间距和遍数按设计要求执行。
3、锤重、落距根据夯击能采用适宜的锤重、落距。
（本项目采用20吨、60吨两个型号的夯锤）4、施工技术要求及步骤（1）试夯正式施工前应进行试夯，试夯区的位置、数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定，单个试夯区面积不少于20m×25m范围，按现场试夯取得的夯击次数和夯沉量关系确定击数，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。
根据试夯成果，应对各种施工工艺、施工参数及相应的质量监控方法进行效果对比，提出夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等强夯设计参数进行调整。
（2）其他1）现场检测应在强夯结束后间隔一定时间进行，对于碎石土地基，间隔时间不少于7天，对于粉土和粘性土地基，间隔时间不少于14天。
2）最后一遍强夯工作完成后，场地表层应进行碾压整平，压实度应符合相关要求。
3）现场情况与设计不符或出现异常时，应及时与设计联系，以便采取有效措施。
（3）强夯施工步骤1）埋设监测仪器，并做好仪器保护装置，设置醒目标志牌；2）第一遍夯点位置放样，并测量标高；3）夯前进行点现状标高等项目的测量工作；4）强夯设备就位，夯锤中心与夯点重叠，测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
每一击完成后均需进行监测数据的采集，记录好夯击与数据采集的准确时间，测量每一击夯沉量及附近地表的隆起量；6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的的夯击。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
简述强夯法的施工工艺(一)
简述强夯法的施工工艺(一)简述强夯法的施工工艺什么是强夯法强夯法是一种在土石方施工中常用的方法，它采用钢筋、水泥和石子等材料，通过重锤的打击将这些材料夯实到地基中，从而达到增强地基承载能力的目的。
强夯法的施工工艺流程今天，我们就来简述一下强夯法的施工工艺流程：1.土石方的准备工作在施工前，首先需要对土石方进行清理和平整，将其中的碎石、树根等杂物清理干净，确保施工的均衡性和稳定性。
2.钢筋的制作和安排接下来，需要将钢筋按照设计要求进行制作，然后安排到施工现场，以备施工使用。
3.打入桩基础从地基上留出一定的空间，然后将钢筋钻入地基并打入基础中。
经过深夯处理之后，基础越来越坚实，可以承受更大的荷载。
4.核心夯实在基础打好之后，需要将钢筋及其他材料放入基础孔中，用重锤夯实，即为核心夯实。
5.天花和道路的施工当核心夯实完成之后，需要对天花和道路进行施工，以及灌注桥墩，并在天花及道路上铺设地沟、地梁等设施。
6.结束阶段施工到结束阶段，需要对施工现场进行清理，包括将施工中的垃圾和土方等材料清理干净。
最后，需要进行验收和记录，确保施工的质量达到设计要求。
总结强夯法是一种有效的土石方方法，通过施工工艺流程中的技术手段，可以大大增强地基的承载能力。
当然，在施工的过程中，需要严格按照设计要求和规范要求，确保施工的质量和安全。
7.安全预防措施在强夯法施工过程中，需要采取一系列的安全预防措施。
包括保护钢筋的弯曲处，防止变形和损坏；定期对各个环节的设备和工具进行检修维护；在施工过程中必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
8.施工中的注意事项在强夯法的施工中，需要注意以下几点：•按照设计图纸及工艺要求进行施工•严格控制强夯深度和冲击次数•严格控制强夯速度和冲击力度•定期对施工现场进行清理和整理•定期对设备进行检修维护9.强夯法施工的优缺点强夯法具有施工周期短、施工效率高、增强地基承载能力、施工技术简单等优点。
但是，由于强夯法是一种强力碾压的施工方法，可能会带来一定的环境污染和永久性变形，其适用范围有一定的局限性。
工程强夯施工(3篇)
第1篇一、强夯施工原理强夯施工是利用强夯机将重锤从高处落下，对地基土施加冲击能，使土体产生压缩、密实，提高地基的承载力和稳定性。
在强夯过程中，土体受到冲击能的作用，产生冲击波和动应力，使土体颗粒重新排列，孔隙减小，从而提高地基土的密实度和强度。
二、强夯施工设备1. 强夯机：强夯机是强夯施工的核心设备，用于将重锤从高处落下。
常见的强夯机有自由落体式、卷扬机式和液压式等。
2. 重锤：重锤是强夯施工的打击工具，其重量和落距决定了强夯施工的能级。
重锤的重量一般为10～40吨，落距为10～40米。
3. 空气压缩机：空气压缩机用于为强夯机提供动力，使重锤能够从高处落下。
4. 传感器：传感器用于实时监测强夯施工过程中的各项参数，如冲击能、落距、时间等。
三、强夯施工工艺流程1. 施工准备：首先进行地质勘察，了解地基土的性质和施工条件。
然后进行场地平整、排水沟修建等准备工作。
2. 布设夯点：根据设计要求，确定夯点的位置和数量。
夯点间距一般为2～5米。
3. 施工：将重锤放置在夯点上方，启动强夯机，使重锤从高处落下，对地基土进行冲击。
4. 检查：施工过程中，定期检查地基土的密实度和强度，确保施工质量。
5. 后处理：施工完成后，对地基土进行检测，确认加固效果，并进行必要的维护工作。
四、质量控制1. 施工前：进行地质勘察，确定施工方案，确保施工质量。
2. 施工中：严格控制夯点布置、冲击能、落距等参数，确保施工质量。
3. 施工后：对地基土进行检测，确认加固效果，确保施工质量。
总之，工程强夯施工是一种高效、可靠的地基加固技术。
通过合理的设计、科学的施工和管理，强夯施工可以有效地提高地基土的承载力和稳定性，为各类工程建设提供有力保障。
第2篇一、基本原理工程强夯施工是利用强夯设备将重锤从高处落下，对地基土进行强力夯实，使土体产生压缩、密实，从而提高地基承载力、降低地基沉降和减少地基不均匀沉降。
强夯施工过程中，地基土中的孔隙水压力和应力得到释放，使土体颗粒重新排列，形成密实的土体结构。
简述强夯法的施工工艺
简述强夯法的施工工艺强夯法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。
它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。
70年代后期传入我国，实践证明其加固效果十分显著。
强夯法以其施工机械简单，施工工艺也不复杂，在建筑工程中有着广发的应用。
1强夯法施工工艺（一）施工设备的配置A、起重设备：由于15t以上的履带式起重机具有行走方便、稳定性好等优点，因此起重设备应采用带自动脱钩装置的履带式起重机。
采用履带式起重机时，起重机要有1O～14米的起重高度，为防止夯击时臂杆后仰，设剖顷覆，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施。
此外，起重机的起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
B、夯锤：强夯锤锤重一般为1O一40t，其底面形式有圆形，也可为方形。
一般来说，其底面形式宜采用圆形。
锤底面积应根据土质确定，锤径一般为2m 左右，底面积为3—4m2。
锤底静压力值可取25～40kPa。
为了排除锤入夯坑时的坑内空气，减少空气阻力，保持夯锤平衡，确保夯击效果。
锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔。
实践中，我们—般采用脱钩夯锤。
C、其它设备：装载机、加油机、电焊机和相应测试项目的试验仪器等。
（二）施工准备工作强夯施工前必须熟悉的有关资料有这些：（1）施工所在地工程地质详勘报告;（2）基穴普探图;（3）夯位图以及基础平面图;（4）强夯地基的相关设计要求;（5）保障强夯质量和工期的有效措施方案。
在开夯前，要按要求清除地下管线、硬质物体等障碍物。
对于埋深大于处理深度的坑洞，应该事先处理好。
埋深较浅的洞坑，洞穴以及局部土质比较松软的地基，应该在地面上做出相应的标志，施工时应注意加强夯击。
在施工过程中遇到的特殊问题无法解决，应该及时和相关部门以及设计单位联系，共同商讨处理方案。
（三）工艺流程清理并平整施工场地→标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→起重机就位，使夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平→按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;重复步骤三至四，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
强夯法施工工艺及方法
强夯法施工工艺及方法⑴施工工艺根据设计要求选择合理的强夯设备，夯锤重量根据试夯确定的数据具体选定，强夯压实施工工艺见图。
⑵施工要点①强夯试夯强夯前根据设计文件提供的地质资料，在施工现场选取一个面积约400m2、地质条件具有代表性的场地进行强夯试夯。
在试夯区进行原位测试，在加固深度范围内，每隔一定时间取土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩系数等数据。
并在现场进行载荷浸水试验或其他原位试验，以验证强夯效果。
试夯结果如果不能满足设计要求，可以调整锤重、落距或其它指标，重新进行试夯，直到达到设计要求为止。
试夯满足设计要求后，根据试夯结果和提出的问题，则可确定强夯施工参数，并以此指导施工。
强夯施工工艺流程图②夯锤落距实际施工中可选用不同的落距，可获取满足设计的最佳夯击能。
锤重10～40t，选用单击夯击能1000～4000kN.m。
每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。
③夯击点间距及布点正式夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，有利于夯击能量向土层深处传递。
第一遍夯击点按梅花形排列，间隔1个夯击点跳夯直至夯击完成。
第二遍选用第一遍已夯点的中心，仍采用梅花形排列，依次夯击完成。
二遍完成后，各遍锤印要彼此搭接。
④夯击击数第一遍按间隔1个夯击点跳夯，第二遍按顺序依次夯击，二遍夯击完成后达到锤印彼此搭接。
最后再以低能量(前二遍能力的1/4～1/5)进行满夯，满夯锤印彼此搭接面积不少于1/4，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。
夯击击数拟采用第一遍与第二遍每点不小于3击，实际施工时根据现场强夯试验获取的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，以夯坑的压缩量最大但不因夯坑过深而起锤困难、夯坑周围的隆起量最小、同时还要满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm为原则。
强夯施工时以各个夯点的夯击击数来控制施工。
最后低能量排夯时每点夯1～2击。
夯击时每个夯击点的夯击击数都安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证强夯质量。
简述强夯法的施工工艺
简述强夯法的施工工艺一、强夯法施工工艺概述强夯法是一种常用于土石方工程的基础处理方法，其主要作用是通过重锤的打击作用将土壤压实，提高土壤的承载力和稳定性。
强夯法施工工艺包括多个环节，如场地勘察、基础设计、设备调试、施工前期准备、施工操作等。
二、场地勘察在进行强夯法施工前，需要对场地进行细致的勘察。
首先需要了解场地的地形地貌、土层结构和水文地质情况等，以便确定施工方案和设备选型。
其次还需要对场地周边环境进行评估，包括是否有建筑物或其他障碍物影响施工等。
三、基础设计基础设计是强夯法施工的关键环节之一。
在进行基础设计时需要考虑多个因素，如场地土质条件、设计荷载和基础形式等。
根据不同的情况选择适合的强夯机型号及打击能量，并制定相应的打击次数和频率。
四、设备调试设备调试是保证强夯法施工顺利进行的重要环节。
在设备调试阶段，需要对强夯机进行检查和维护，确保其运行正常。
同时还需要根据设计要求进行调整，如调整打击能量、频率等参数。
五、施工前期准备施工前期准备包括场地清理和基础处理两个方面。
场地清理主要是将场地上的杂物和垃圾清除干净，以便于施工操作。
基础处理则是对基础进行加固处理，如填土、挖土等。
六、施工操作强夯法施工操作主要包括以下几个步骤：1. 布置强夯机：根据设计要求将强夯机放置在基础上，并固定好。
2. 开始施工：启动强夯机并开始施工。
根据设计要求进行打击次数和频率的控制。
3. 检测效果：在每一轮施工后需要对土壤进行检测，以确定是否达到了设计要求。
4. 按照计划完成施工：根据设计计划完成所有施工任务，并按照规定程序撤离现场。
七、安全措施由于强夯法需要使用较大的打击能量，因此在施工过程中需要采取多种安全措施。
如在施工现场设置警示标志、保持安全距离、穿戴安全防护装备等。
八、施工质量控制强夯法施工质量的控制主要包括两个方面，即强夯机的操作和土壤的压实效果。
在施工过程中需要对强夯机进行检查和维护，确保其正常运行。
同时还需要对土壤进行检测，以确保其达到设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六节强夯法施工工艺
一、施工准备
1、审核图纸：复核设计资料,绘制夯点布置图。
2、施工机具与设备：
1）强夯法的主要设备包括：夯锤、起重设备、脱钩装置三部分。
2）检查到场设备的各项性能，保证其满足设计要求并运转良好，并对其进行必要的保养。
3、地表处理：
1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。
2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。
3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。
4、夯前勘察：
强夯区域内应有设计院测出的工程地质勘察点，包括地质柱状图及物理力学指标，必要时可补勘核查夯前地质层次和各项物理力学指标。
5、施工工艺试验：
现场的测试工作是强夯施工的一个重要组成部分，正式施工前先选择一段有代表性的场地进行强夯试验并进行测试，具体测试工作如下：
1）地面沉降观测：每夯击一次及时测量夯击坑及其周围地面的沉降、隆起。
通过每夯击后夯击坑的沉降量控制夯击数。
通过地面沉降观测估计强夯处理地基的效果。
2）孔隙水压力观测：沿夯击点等距离不同深度以及等深度不同距离埋设孔隙水压力测头，测量在夯击和间歇过程中地基土体中孔隙水压力沿深度和水平距离变化的规律。
从而确定最大夯击能，合理选用夯击点间距，夯击间歇时间等。
3）深层沉降和侧向位移测试：通过在地基中设置深层沉降标测量不同深度土体的竖向位移和在夯坑周围埋设测斜管测量土体侧向位移沿深度的变化，可以有效地了解强夯处理有效加固深度和夯击的影响范围。
4）强夯振动影响范围观测：通过测试地面振动加速度了解强夯振动影响范围。
根据试验结果，确定单点夯击能（锤重乘以落距）、最佳夯击能、夯点距离、夯击击数、夯击遍数、间歇时间等施工工艺参数，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
二、施工工艺
强夯施工工艺流程图见图6.1
图6.1 强夯法施工工艺流程图
三、施工要点
1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据试验确定的夯点间距用钢尺放出每个点位，并用石灰做出明显标记。
测量场地夯前高程。
2、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤点高程。
3、将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩，自由下落后，放下吊钩，测量夯坑内及周围地面高程，当因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，要及时将坑底整平。
4、每夯击一次，将场地平整，同时测量整平后的标高。
5、重复步骤3，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
6、重复步骤5，完成第一遍夯实点夯击，用推土机将夯坑整平，并测量此时场地高程。
7、按规定的间歇时间，重复上述步骤，逐次完成全部夯击遍数，最后低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
四、质量管理
1、在松软地基上用强夯法施工，应先在地面上铺设不小于1m或设计要求的碎石土垫层，确保夯实效果。
2、每遍夯击前，对夯点放样进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯要及时纠正。
3、夯击点间距依地基土的性质和设计要求处理的深度而定，第一遍夯击点的间距要大，下一遍夯点布置在上一遍夯点中间，最后一遍以较低的能量进行满夯。
4、采用由轻到重、少击多遍、逐渐加荷的夯击原则，夯击遍数由试验确定，一般工程夯2-3遍。
5、夯锤上必须设直径20-35cm的排气孔，避免产生“气垫效应”和“真空效应”。
6、夯锤必须自由落下，若倾斜下落或坑底面倾斜，能量损耗大，且夯击中心易改变，影响工程质量。
7、满夯时，能量不宜过大，夯击搭接面积不得小于四分之一夯锤面积。
最后一遍夯后，用推土机将场地整平后施做路拱。
8、强夯施工中，现场测试工作贯穿始终，并根据测试结果和上阶段（或夯击工序）的施工技术数据和结果，结合工程地质进行综合分析，对工艺参数进行必要的调整，更好的指导下步夯击工作。
9、全过程实行旁站监督，严格控制夯锤落点、夯锤落距、夯击击数、夯击遍数及间歇时间等。
并对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好现场记录。
五、质量检测
1、强夯施工结束一定时间后，要对其进行标准贯入试验和静力触探试验，检验强夯加固地基的承载力和有效加固深度。
检验频率为每1000m抽样检验3点，其中：2 点标准贯入试验，1点静力触探试验，当检验结果不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。
2、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应符合表6.1规定。
表6.1 强夯夯坑中心偏移的允许偏差、检验数量及检验方法
六、安全保证措施
1、机械操作工持证上岗，严禁违规操作。
2、强夯施工时，除本机操作人员外，其它人员必须离开起重机一定距离，以免夯锤坠落伤人。
3、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。
4、电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象。
5、强夯场地与建筑物的安全距离应满足设计要求，并在强夯场地周围挖设减振沟，减振沟尺寸现场确定，确保满足减振要求。
七、环境保护措施
1、现场要保持清洁有序，并做好防排水措施。
2、机械使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。
3、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》的规定。
4、施工场地周围有居民居住时，晚上不得进行强夯施工。