钻场布置示意图
探放水技术要求
探放水施工中的技术要求1、探水技术要求1）、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度、一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。
2）、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。
要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3）、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施。
4）、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，应有防止空口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
5）、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
6）、对于水压大于2Mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。
7）、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
8）、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
9）、应做到交接班时不停钻。
10）、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。
孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力4一般应略大于断层所承受的静水压力。
11）、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。
2、放水的技术要求1）、钻孔探到水后，要观测水压，水质、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。
控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
2）、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。
当导水裂隙带范围内的含水层或老孔积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
3）、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
煤矿专用定向钻机定向钻进技术与装备
2.定向钻机系列简介——钻机
（4）ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
13000钻机优势
岩石钻孔深度 定向钻孔直径 孔底马达转矩
钻杆直径 给进/起拔力
最大转矩 电机功率
≥500m
≥800m
提高钻孔效率，降低孔内事故
96mm
120mm
提高钻孔瓦斯抽放效率
450N.m
800N.m
提高了钻机岩石钻进效率
73mm 160kN 6000N.m
89mm 280kN 13000N.m
ZYWL-4000D定向钻机（标准型）
2.定向钻机系列简介——钻机
（3）ZYWL-4000D定向钻机（标准型）
项目
钻进深度 开孔直径 终孔直径 钻杆直径 额定输出转速 额定输出扭矩 给进/起拔力 给进行程 正常给进速度 调斜角度 制动扭矩 爬坡能力 电机功率
外形尺寸
整机重量
单位
m mm mm mm r/min N.m kN mm m/min ° N.m ° kW
为降低钻机成本，对普通履带式钻机的进行定向化改进，设计了经济型 定向钻机，钻机结构尺寸进一步缩小，开孔角度调斜范围进一步扩大，性价 比大幅提高。可配备履带式泵车（进口）或底座式泥浆泵（国产）。
ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
履带式泵车（进口泵）
国产泥浆泵
2.定向钻机系列简介——钻机
（4）ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
水平定向钻施工方法
本工程水平定向钻施工，非开挖穿越管材选用DN500PE管。
4.3.1水平定向钻穿越施工工艺流程图4-4 水平定向钻施工工艺流程图4。
3。
2水平定向钻施工场地布置PE管水平定向钻穿越部位，在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，并在管道发送一端布置泥浆制作系统及管道发送系统。
图4-5 水平定向钻施工布置图4。
3.3测量放线（1)放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40 cm,（2）从出土点到回拖管线路必须保持直线.4.3。
4工作坑开挖工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
4.3。
5钻机就位由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角,调整钻机就位，钻机就位后,控向室相应就位。
钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定,钻杆中心与管道轴线应一致.确定拉管机方位后,固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角不超过150。
钻机安装好后,试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后进入下道工序。
4.3.6泥浆系统泥浆系统主要由回收循环罐、储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂清洁器、泥浆除泥器、卧式沉降离心机、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备提供满足要求的的泥浆。
将泥浆设备按工作流程顺序和使用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。
进行设备全面检查，防止运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运. 用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。
4。
3。
7泥浆配置搭设膨润土棚。
棚内地面要高出地面0.2m，并铺上防湿塑料布。
膨润土用量主要根据管径、穿越长度及地质情况确定,并准备足够的余量,泥浆人员对上述情况详细了解和分析。
黄陵一号煤矿回采工作面高位三带研究
黄陵一号煤矿回采工作面高位“竖三带”及“横三区”分布规律研究付天河从理论上认为采动对上覆岩层造成的裂隙，可分为竖三带和横三区。
随工作面推进，三带和三区也向前移动。
这一规律影响煤岩层泄压，瓦斯流动，储存和聚积。
随工作面的推进，顶板垮落，采空区的岩层出现由稳定到不稳定，再到稳定的过程。
但由于工作面采空区四周煤壁的支撑，此种冒落整体形成老顶及上覆关键岩层的O-X型破裂。
采动裂隙分布的实验研究表明：两带(裂隙带和冒落带)裂隙在煤柱边缘都以一定的向内倾角向上发展，其形态成梯形。
沿倾向向上、下煤柱侧的裂隙边界与煤层夹角和上覆岩层的破裂角相近，裂隙发育区基本处于此裂隙边界向采空区内部一个或几个周期来压步距内 (表现在钻孔参数上为钻孔终点距回风巷垂直投影距离和距工作面的垂直投影距离)。
随工作面推进及周期来压，在工作面中部的采动裂隙基本被压实，但在工作面四周煤柱的侧向离层裂隙将保持下来，从而在采空区形成一连通的裂隙发育区，称之为采动裂隙O型圈，是采空区瓦斯聚积、流动、储存的通道。
工作面顶板瓦斯抽放钻孔就布置在O 型圈裂隙带内。
图4-3 采煤工作面“竖三带”和“横三区”分布示意图图4-4 采煤工作面水平方向“O”型圈示意图由于受顶底板岩性组成、煤层采高等不同因素的影响，采空区“竖三带”和“横三区”发育差异很大，比如十盘区、六盘区、八盘区的双“O”型圈分布均不相同。
八盘区顶板砂岩较多，裂隙高度就较高，六盘区与十盘区顶板岩性组成相近，呈现泥岩多砂岩少的组合，裂隙高度相对较低。
为了研究采煤工作面三带发育规律，通过采用返水法测定裂隙带高度，在623高位和808高位施工完不同高度的高位钻孔。
施工时，密切关注钻孔的返水情况，并做好实时记录。
808高位施工时，选取位置位于切眼后方80-100m的范围，623高位实验钻孔施工时位于切眼后方50m左右。
施工钻孔前必须读取供、排水管路上所安装的水表读数并做好记录，施工工程中必须严密注意孔内情况变化，并将见煤、岩情况、钻机压力、返水情况记录在施工记录表上，钻孔参数如下表：表4-4 808高位钻场实验钻孔参数通过钻孔施工过程中的返水情况，结合钻孔施工参数，可及初步判定808工作面裂隙带位于顶板以上最大为距离H max 为45m ，最小距离H min 为35m ；623工作面裂隙带位于顶板以上最大距离H max 为38m ，最小距离H min 为29m 。
水平定向钻穿越施工教程说明
水平定向钻穿越施工教程说明水平定向钻穿越施工水平定向钻穿越施工简介：随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。
关键字：非开挖施工水平定向钻穿越随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。
采用水平定向钻穿越技术进行管线穿越施工，是城市市政建设和电气化管网改造，通讯光缆敷设和穿越大中小型江河，湖泊以及不可拆迁建筑物的最佳选择，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。
近几年水平定向钻穿越技术在世界各国及各个行业得到了广泛的应用，尤其在环保和市政管网改扩建项目及大型管道穿越江河工程项目上更显出了其独特的优势，其工作过程是通过计算机控制进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
牵引管
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
定向钻施工方法介绍ppt课件
? 三.配浆用水
?
水是最重要的配浆材料之一，配浆用水PH值应控制
在8-10，含盐量不超过10g/L，无固体杂质，通常用纯碱
来净化水质，降低水的硬度和调节PH值，处理后更适合
膨润土水化分散。
? 配浆用水尽量选用淡水，可取施工场地附近河流水， 也可在施工场地内打井抽水。
? 四.泥浆配方
? 1、 在穿越施工中，不同地质条件下要求泥浆的性能指标 不同，通常通过改良泥浆配方来改善泥浆的性能。可穿越 地质主要分为：粘土、亚粘土、粉砂细砂、中砂、粗砂砾 砂、岩石。
? 1、 穿越工程由于泥浆用量大，要求保证泥浆中钻屑含量（一般保持 在10%左右，保证施工安全），在钻机一侧采用泥浆回收的方法重复 利用泥浆来满足大量泥浆的需要和减少废弃泥浆的污染。
导向孔施工的主要设备和仪器
导向孔施工主要用到以下设备：
并不是每一个司钻
探头 接口单元 司钻控制台 计算机
人员可以将钻头位 置控制到控向员的
探头可以测出钻头当前位置的 INC、AZ和HS指根（定据工位不具置同面和的）角地度质三，有
个角度，并将模拟信号传递到接口单元，由接口单不位同将的信操号作转方法换，
制因素，其主要作用是悬浮和携带钻屑净化钻孔、稳定孔 壁和降低扭矩和推拉力、冷却钻具。 ? 一.常用泥浆处理剂简介 ? 1、常用处理剂主要有工业纯碱、正电胶干粉、CMC、 CMS、封堵剂、油基润滑剂等，其主要性能特点如下：
? 2、处理剂的添加量一般控制在0.1%～1%。
? 二.泥浆性能参数
? 1、 密度
1997年，中国石油天然气管道局第二工程公司又引进 了DD-330水平定向钻机，同年中国国航引进了DD-120水 平定向钻机。
1998年，地矿部勘探研究所生产了国内第一台DD-50 水平定向钻机，拉开定向钻设备国产化的序幕。
水平定向钻穿越施工教程说明
水平定向钻穿越施工水平定向钻穿越施工简介：随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。
关键字：非开挖施工水平定向钻穿越随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。
采用水平定向钻穿越技术进行管线穿越施工，是城市市政建设和电气化管网改造，通讯光缆敷设和穿越大中小型江河，湖泊以及不可拆迁建筑物的最佳选择，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。
近几年水平定向钻穿越技术在世界各国及各个行业得到了广泛的应用，尤其在环保和市政管网改扩建项目及大型管道穿越江河工程项目上更显出了其独特的优势，其工作过程是通过计算机控制进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻井方法及工艺
二、钻机的组成及功能
1、起升系统 (1)组成 井架、天车、游动滑车、大绳、大钩及绞车 (2)功能
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼； ②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
2、旋转系统
带动整个钻柱及钻头旋转的设备
(1)组成 水龙头、转盘
(2)功能
保证在洗井液循环时钻柱能够旋转
保证在洗井液高压循环的情况下给井下钻具提供足够的旋转扭矩 和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求
转盘旋转钻井法
二、旋转钻井法
井底动力钻具旋转钻井法 1.转盘旋转钻井法
(1)工艺过程
钻头 钻柱加压
吃入地层 转盘旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
设计井深
图6－2 转盘旋转钻井法
(2) 特点 ①钻杆完成起下钻具、传递扭矩、为钻头施加钻压、提 供洗井液的入井渠道等任务； ②钻头在一定的钻压作用下旋转破岩，提高了破岩效率； ③在破岩的同时，井底岩屑被清除出来； ④提高了钻井速度和效益。
图6－7 牙轮钻头
特点 牙齿与井底接触面积小、比压高、工作扭矩小等
分类
牙轮数目
单牙轮钻头 双牙轮钻头 三牙轮钻头 多牙轮钻头
最常用
(3)金刚石钻头 磨铣型钻头
金刚石作切削刃的钻头
组成： 钻头体、切削齿、水眼、水槽等。
破岩形式：破磨和铣削。
适用地层：坚硬地层。
分类：
金刚石的来源
天然金刚石钻头 人造金刚石钻头
吊环是悬挂在大钩上，用以悬挂吊卡的专用工具。
第五节 基本钻井工艺过程
三个阶段：即钻前准备、钻进以及固井与完井 1．钻前准备
修公路、平井场及打水泥基础、钻井设备的搬运和安排、 井口准备（打导管和钻鼠洞）、备足钻井所需要的各种 工具、器材等。
定向钻施工工艺
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE 管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
掘进探水钻孔布置图及探
掘进探水钻孔布置图及探放水措施探放水安全技术措施水害是煤矿五大自然灾害之一，井下防治水工作是矿井放治水工作的重要内容，是进行水害治理，确保矿井安全生产的主要手段，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则是防止井下水害事故的基本保证。
为进一步加强2504准备工作面回风巷掘进的防治水管理工作，特制定如下探放水安全技术措施。
一概况：2504准备工作面位102采区，标高+1884水平，设计长度100米。
用于2504准备工作面的回风。
二、探放水安全技术措施：1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，在2504准备工作面回风巷掘进过程中必须进行超前探放水。
2、防治水前必须做好防排水的一切准备工作：①加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。
②清理巷道，挖好水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与防治水量相适应的排水设备。
③在打钻地点或附近安设专用电话。
④测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
3、采用750型探水钻进行探放水，孔深70m，每次探水打5个眼，圆形布置在掘进工作面，中孔距顶板1m、距两帮1m，平行巷道探进，两边孔距顶1m、距两帮0.5m，上下孔距顶分别是0.5m、.1.5米，距两帮0.5m，巷道掘进方向13度夹角钻进（详见附图）。
4、在打探放水钻的过程中，要注意观察，根据孔内的情况作出判断，采取措施处理，或者及时撤人。
探眼孔内水压增大时，应立即停止探放水工作。
先探后掘时，严格按措施布置的孔径、孔数、方位、角度、深度等规定操作实施。
5、探眼内水压增大时，应立即停止探放水工作，关闭电气设备、撤出人员，并通知井下人员全部撤到地面。
瓦斯检查员要及时对工作面区域孔内的有毒有害气体进行测试，并作好详细记录。
有毒有害气体经测定超限时，严格停止作业，及时撤出人员。
6、探放水过程中，现场由安全员或带班人认真观察是否有透水预兆，如淋水增大、顶板来压、煤壁挂红挂汗、空气变冷、煤邦（壁）有水叫声、出现雾气、顶板底板裂隙出现渗水、水有异味等，要及时撤出人员并通知受水域威胁区域人员撤出。
定向钻资料
整体式定向钻机：XTX—ZT20—ZT25—ZT32型定向钻机。
该系列钻机为整体式钻机。
该钻机把动力系统、液压系统、照明系统、泥浆系统，拧御钻具系统、行走系统、传统系统、锚固系统、机构补偿系统等，一体化设计，通过操纵室集中控制操作行走、钻进、回拖、装卸钻杆、给停泥浆、照明等功能，使该钻机更具操作性，降低了司钻人员的劳动强度，“坦克式”履带设计增加了其本身的移动灵活性，在存放时和施工时更易于对正目标位或靶点。
技术参数钻机型号 XTX— ZT20 XTX—ZT25 XTX—ZT32发动机功率（kw） 59 85 132最大扭矩（n.m） 8000 11000 15600最大回拖力（kn） 200 250 320配套钻杆（mm）Ф60×3000Ф73×3000Ф73×4000最大扩孔直径（mm）Ф83—Ф680Ф83—Ф800Ф83—Ф400外型尺寸（mm） 4500×2100×1700 5500×2100×1800 7000×2200×1800最大施工距离（m） 300 450 600穿越施工工艺示意图一．钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
二．在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
三．地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
穿越施工现场布置图1．入土点是定向钻施工的主要场所，钻机就布置在该侧，所以施工占地比较大，DD330钻机的最小占地为30×30M，当然也可以根据现场的实际情况作相应调整，DD60、DD-5的占地相应要小得多。
钻孔方位的确定方法
钻孔方位的确定方法一、利用巷道中线为基准线确定钻孔方位（见图一）：钻机底座钻机机架方位尺巷道迎头巷道中线巷帮巷帮60°123图一1、在巷道顶板中线上找3个点，如上图所示点1、2、3，三个点之间的间隔不小于2米。
分别在3个点上系一根线绳并栓上螺栓或其他重物。
2、在点1处栓的垂线上横向栓一根线绳，该线绳经过点2的垂线与点3处的垂线系在一起，形成一条与巷道中线平行的线绳123。
注意线绳123的高度与钻机机架高度保持一致，钻机机架要放水平，从而保证线绳123与钻机机身有一个交点，记为点0。
3、将方位尺的一条直角边与钻机机架靠紧，方位尺的直角点与点0重叠，通过方位尺便可以直接读出钻机方位。
4、若巷道中线与钻机摆放位置较远，或与钻机摆放位置没有交点，则需要将巷道中线平行移动，直到与钻机有交点为止，平移中线的具体方法见图四。
二、利用与巷道中线垂直的线做为方位基准线确定钻孔方位（见图二）：钻机底座钻机机架巷道迎头方位尺方位基准线（与巷道掘进方向垂直）巷帮巷帮123图二巷道中线钻场1、该方位基准线可以联系矿方地质测量部门确定。
若现场没有该方位基准线，则可以通过巷道中线引一条与巷道中线垂直的线作为方位基准线，具体方法见图五。
2、该线确定后，按照上图二所示的示意图来确定钻机方位，具体步骤与第一种方法介绍的步骤类似。
三、钻孔方位与方位基准线平行时的确定钻孔方位的方法（见图三）：方位基准线（与巷道掘进方向垂直）图三1、在方位基准线123上随意取两点a、b。
量取两点之间的间距。
ab两点之间距离假设取1米。
2、在钻机机身上取两点c、d，保证直线cd与直线ab长度相等。
即cd两点之间距离也取1米。
3、利用皮尺测量a点与c点的长度，b点与d点的长度，若两个长度相等，则说明钻机方位与方位基准线方向平行。
否则，则需调整钻机方位，直到两个长度（即直线ac与直线bd）相等为止。
四、平移中线的方法（见图四）：图四1、首先吊挂好巷道中线，在巷道中线上随意取两点a、b。