变频器主电路测试规范
变频器试验及标准
国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程，在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频，省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前，已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准：GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值，包括：1）输入值：额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2）输出值：最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力（过载能力适用于额定的转速范围）、输出各次谐波、输出总失真度。
3）效率：在设计的频率范围内，各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多，这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表：这种仪表测量的是有效值，它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表：交流电流经整流然后作用于动圈式直流表，按交流电流的有效值确定刻度，其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形，在测量非正弦电流的波形时，应注意波形系数。
典型的仪表精度是1.0级。
变频器测试规范
检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
范围本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。
●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。
（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAW A横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
7.1.2 功能电路关键器件：输入缺相检测电路中的功率电阻和光耦、母线电压检测电路中的功率电阻和光耦、风扇及接触器的驱动电路中的开关管和光耦、电流检测电路中的稳压芯片及光耦等。
7.1.3 主回路PCB铜箔（使用红外热像仪进行预测试，找出温度最高点）。
7.1.4 热电偶粘点前，先使用Ti20红外热像仪进行预测试，找出除7.1.1、7.1.2以外的温度较高器件，以及找出各被测器件的温度最高点，再进行热电偶粘点测试。
变频器试验及标准
国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程，在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频，省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前，已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准：GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值，包括：1）输入值：额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2）输出值：最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力（过载能力适用于额定的转速范围）、输出各次谐波、输出总失真度。
3）效率：在设计的频率范围内，各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多，这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表：这种仪表测量的是有效值，它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表：交流电流经整流然后作用于动圈式直流表，按交流电流的有效值确定刻度，其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形，在测量非正弦电流的波形时，应注意波形系数。
典型的仪表精度是1.0级。
变频器电路图整流、滤波、电源及电压检测电路
变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路以下仅仅对变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路的分析,好象论坛上发不了图纸.1. 整流滤波部分电路三相220V电压由端子J3的T、S、R引入，加至整流模块D55（SKD25-08）的交流输入端，在输出端得到直流电压，RV1是压敏电阻，当整流电压超过额定电压385V时，压敏电阻呈短路状态，短路的大电流会引起前级空开跳闸，从而保护后级电路不受高压损坏。
整流后的电压通过负温度系数热敏电阻RT5、RT6给滤波电容C133、C163充电。
负温度系数热敏电阻的特点是：自身温度超高，阻值赿低，因为这个特点，变频器刚上电瞬间，RT5、RT6处于冷态，阻值相对较大，限制了初始充电电流大小，从而避免了大电流对电路的冲击。
2. 直流电压检测部分电路电阻R81、R65、R51、R77、R71、R52、R62、R39、R40组成串联分压电路，从电阻上分得的电压分别加到U15（TL084）的三个运放组成的射极跟随器的同向输入端，在各自的输出端得到跟输入端相同的电压（输出电压的驱动能力得到加强）。
U13（LM339）是4个比较器芯片，因为是集电集开路输出形式，所以输出端都接有上接电阻，这几组比较器的比较参考电压由Q1（TL431）组成的高精度稳压电路提供，调整电位器R9可以调节参考电压的大小，此电路中参考电压是6.74V。
如果直流母线上的电压变化，势必使比较器的输入电压变化，当其变化到超过6.74V的比较值时，则各比较器输出电平翻转，母线电压过低则驱动光耦U1（TLP181）输出低电平，CPU接收这个信号后报电压低故障。
母线电压过高则U10（TL082）的第7脚输出高电平，通过模拟开关U73（DG418）从其第8脚输出高电平，从而驱动刹车电路，同时LED DS7点亮指示刹车电路动作。
由整流二极管D5、D6、D7、D18、D19、D20组成的整流电路输出脉动直流电，其后级的检测电路可对交流电压过低的情况进行实时检测，检测报警信号也通过光耦U1输出。
变频器主电路电容器的电容量测量方法
变频器主电路电容器的电容量测量方法
(1)用指针万用表的×1Ω或×10Ω挡，由测量过程中电容的充、放电导致的指针摆动幅度，与良好电容对比，大致判断其电容量，有无容量减小现象。
同时可测出电容的漏电阻值的大小，当黑表笔接正极时，所测得的电阻值（表针稳定下来以后）很大，应为数百千欧姆级；红表笔接正极时，所测电阻值较小，应为数十千欧姆级。
若电阻值较小，说明电容有较大漏电电流，质量变差。
若与正常电容的测量结果相比，表针摆动的幅度太小，说明容量变小；若正、反向漏电电阻值均太小（或为零），说明电容已严重漏电或短路。
二者都说明电容已经变坏，须予更换了。
变频器的维护检修规程
变频器旳维护检修规程维护、检查是防止装置发生偶发性故障旳有效手段。
为了有效进行维护、检查，应制作检查检查单，记录并保留装置固有旳特性变化和构成部件旳稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。
维护、检查分为平常检查和定期检查，在装置旳安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件与否出现特性劣化等。
1、检查、维护作业时旳准备环节2、平常检查2.1检查周期：每月一次。
2.2检查项目：(1)确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；(2)确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；(3)确认有无异味、绝缘物旳气味及各电路元件特有旳气味；(4)确认设备内部脏污状况，根据脏污状况减少清洁周期；对于以上项目，以目测检查为中心实行，有异常时应立即进行维修。
3、定期检查3.1检查周期：按机组小修周期进行。
3.2检查旳项目如下：(1)柜内旳清洁；(2)设备内部旳清洁；(3)电路部件旳变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）确实认；(4)基板（电阻、电容器旳变色、变形，基板旳变色、变形、脏污、焊接旳老化等）确实认和清洁；(5)配线（有无因发热导致旳变色、腐蚀）确实认；(6)紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类旳松动）确实认；(7)进行装置旳主电路部分旳检查时，应在断开输入电源后，通过约5分钟以上，在验电后进行。
请注意：装置内部旳电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电旳危险。
此外，为防止发生触电事故，在设备运转旳状态下不要打开门。
4、维护重点4.1 主电路部及控制电路部旳清洁维护，检查旳第一步就是清洁。
清洁应根据设备旳状态实行。
清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内旳尘埃取去。
注意：假如压缩空气旳压力太强，有也许会损坏部件和配线。
此外，吹扫无法除去旳附着物应用布擦掉。
清洁原则上从上部开始，在下部结束。
灰尘，金属旳切屑从上面落下，假如从先从下部检查，则无法发现和除去上面旳落下物。
变频器主电路测试规范
规范编码：RD-CRT-T00 版 本：V1.1 密 级： 机 密 测试规范英威腾电气股份有限公司测试部生效日期：2010.04页 数： 16 页变频器主电路测试规范拟 制：_______________ 日 期：__________ 审 核：_______________ 日 期：__________ 批 准：_______________ 日 期：__________更改信息登记表规范名称: 变频器主电路测试规范规范编码：RD-CRT-T00 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范代建军2007.10.16 V1.1 规范升级更改部分验收准则韦启圣2010.04.22评审会签区：人员签名意见日期董瑞勇张科孟张波吴建安刘小兵目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、定义 (3)4、引用标准和参考资料 (3)5、测试环境 (3)6、测试方法与判定准则 (3)6.1 整流二极管反向耐压测试 (4)6.2 整流模块绝缘耐压测试 (5)6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES） (5)6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES） (6)6.5 IGBT模块绝缘耐压测试 (7)6.6 IGBT驱动波形测试 (8)6.7 IGBT开通、关断时间测试 (10)6.8 IGBT驱动电压幅值测试 (10)6.9 IGBT上下桥驱动死区时间测试 (11)6.10 整流二极管电压应力测试 (12)6.11 整流二极管稳态电流应力测试 (13)6.12 IGBT瞬态电压应力测试 (13)6.13 IGBT瞬态电流应力测试 (14)6.14 IGBT均流测试 (15)附件1：IGBT模块Ices测试数据记录表 (15)附件2：IGBT驱动波形及死区时间测试数据记录表 (16)附件3：变频器输出短路测试数据表 (16)变频器主电路测试规范1、目的检验我司变频器产品的主电路设计是否合理，验证在正常使用环境和恶劣使用环境下，功率器件的电压、电流应力是否满足功率器件的电压、电流应力降额要求。
变频器主电路的检测与维修探索
随频率的上升而闪烁的Ｊ 晴况。 如果逆变模块正常或修理完毕仍存在问题 ，那么就需要对驱动 电路进行重点检测。 驱动电路主要由隔离放大电路 、 驱动放大电路、 驱 动电路的电源组成。 其工作原理是将主电路中 Ｃ Ｐ Ｕ产生的 ６ 个Ｐ ＷＭ 信号经过光电耦合器隔离和放大后 ， 作为逆变电路 的换流器件的驱动 信号。在使用过程中由于使用者的错误操作或电网故障等原因， 会造 成光电耦合器和电源电路的损毁， 所以对变频驱动器的检修重点应放
在光电耦合器器件和电源电路 的检修方面。 总而言之 ， 变频器作为一个现代科技的精华体现 ， 其 自身主电路 现损坏， 同样 当驱动电路出现故障时 ， 逆变模块也必然会受到牵连 ， 所 以无论是两者当中的哪一环节出现故障， 都必须要将这两个环节进行 所具有 的复杂结构标志着对其进行检测和维修的工作必然是一项复 杂的 、 技术含量要求极高的工作 。 对于这项复杂的工作而言 ， 其工作人 全 面的检 查 。 还要具有充分的实际工 股 隋况下 ，对变频器主电路的检测工作都采取电试机的检测 员不仅要具有丰富的理论知识作为工作基础 ， 方法 。 在上电试机之前必须要确定主电路 当中驱动电路是处在正常工 作能力，只有如此才能够真正的做到为变频器主电路进行检查和维 工作人员不仅要对 作状态下 ， 即能够正常输 出 ６ 路驱动脉冲。 在此基础上 ， 还需要将损坏 修。在对变频器主电路进行检测和维修 的过程中， 从 中看清问题的本质 的逆变模块更换后才能上电试机。 由于整个变频器主电路当中各个环 能够对主电路产生影响的因素进行考虑和分析 ， 进而保证变频器的正常工作状态。从技术角度来 节都是相互连通的， 所 以在更换损坏设备后 ， 必须要做好相应 的保护 并将其彻底的解决 ，
一
和电压可以改变的三相交流电压 ， 从ｕ ， ｖ ， ｗ 负载端输出。 ２ 变频 器主 电路 故 障分 析 对有故障的变频器 ， 一定要先与用户仔细交流 ， 掌握使用和损坏 的大致隋况， 这对于故障的判断和修理都有好处 。想要实现对变频器 故障的透彻分析 ， 就必须要对主电路当中的逆变 电路与驱动电路进行 系统 的、 全面的检查。因为在变频器的主电路当中逆变模块与驱动电 路是最主要 的工作环节 ，所以其在故障上也存在着很大的联系性 ， 倘 若逆变模块出现炸裂损坏， 那么驱动电路必然也会因为受到冲击而出
变频器的静态测试方法
变频器的静态测试方法静态测试主要是对整流电路、直流中间电路和逆变电路部分的大功率晶体管（功率模块）的一般性能测试，工具主要是万用表。
整流电路的测试主要是对整流二极管的正反向电阻测试，以推断整流二极管的好坏，当然还可以用兆欧表来测试，但应依据二极管的耐压等级选择兆欧表，以免电压过高损坏二极管。
直流中间回路的测试主要是对滤波电容器的容量及耐压的测量，并观看电容器上的平安阀是否爆开，有否漏液现象等来推断电容器的好坏。
功率模块的测试主要是对功率模块内的续流二极管的好坏的推断。
对于IGBT模块还需推断在有触发电压的状况下能否导通和关断。
(1)主回路故障分析。
变频器主回路主要由三相或单相整流桥、平波电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元器件组成。
其中对变频器寿命最有影响的是平波铝电解电容器，它的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所打算。
在主回路设计时已经依据电源电压选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起打算作用。
电解电容器相对温度的劣化特性直接影响到变频器的寿命。
电解电容器相对温度的劣化特性如图所示，变频器的工作温度每上升10℃，变频器的寿命减半，这是由于电解电容器内部的化学反应随着温度的上升导致劣化速度加快。
电容器的劣化速度与材料温度的关系遵循阿列里乌斯理论（电解液理论）。
电解电容器的内部温度实际上是电容器四周环境温度与脉动电流造成的温度之和。
因此，一方面应当在安装时考虑适合的环境温度，另一方面可以实行一些措施减小脉动电流。
在工程采纳改善功率因数或增设直流电抗器来减小脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
另外，当变频器在风机、水泵类递减转矩负载上使用时，由于脉动电流被较大幅度减低，对电解电容器寿命延长也有明显作用。
图电解电容器相对温度的劣化特性在电容器劣化过程中，会消失静电容量减小、漏电流增大、等价电阻值增大、tgδ值增大等现象。
维护保养时通常以比较简单测量的静电容量来推断电解电容器的劣化状况，当静电容量低于初期值的80%，绝缘阻抗在5MΩ以下时应考虑更换电解电容器。
1 kV 及以下通用变频调速设备 第2部分：试验方法-最新国标
1 kV及以下通用变频调速设备第2部分：试验方法1 范围本文件适用于额定输入电压为交流1 kV及直流1.5 kV等级及以下，额定输入频率为50 Hz或60 Hz，输出频率小于600 Hz的通用变频调速设备（以下简称调速设备）。
注：交流额定输入电压1 140 V的调速设备可参照本文件执行；输出频率大于600 Hz的电器也可参照本文件执行。
有关的性能等要求由制造厂和用户协商确定。
本文件规定了调速设备的试验方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12 h+12 h 循环）GB/T 2423.10—2019 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T 2900.33—2004 电工术语电力电子技术GB/T 3768—2017 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3859.1—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范GB/T 3859.2—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-2部分：应用导则GB/T 3859.4—2004 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器GB 4208—2017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 4798.3—2023 环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第3部分：有气候防护场所固定使用GB/T 12668.1—2002 调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值的规定GB 12668.3—2012 调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定试验方法GB/T 12668.4—2006 调速电气传动系统第4部分:一般要求交流电压1 000 V以上但不超过35 kV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB/T 12668.501—XXXX 调速电气传动系统第5-1部分：安全要求电气、热和能量GB/T 17627.1—2019 低压电气设备的高电压试验技术第1部分：定义和试验要求GB/T 30844.1—XXXX 1 kV及以下通用变频调速设备第1部分：技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
变频器热测试规范
.变频器热测试规范拟制：刘建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_ 批准：_ 日期：_更改信息登记表文件名称: 变频器热测试规范文件编码:评审会签区：目录1、目的 (4)2、范围 (4)3、定义 (4)4、引用标准和参考资料 (4)5、测试环境 (5)6、测试设备 (5)7、热电偶测试点 (5)7.1 驱动电源板测试点选取 (5)7.2 整机的测试点选取 (6)7.3 环境温度测试点位置选取 (6)7.4 测试点的布置 (7)7.5 热电偶的固定 (9)8、测试项目 (11)9、测试方法 (11)9.1 驱动电源板温升测试 (11)9.2 额定运行温升测试 (12)9.3 交变式负载温升测试 (13)9.4 过温保护测试 (14)9.5 输入缺相测试 (14)9.6 缓冲电阻温升测试 (14)10、判定标准 (15)11、关键器件温升限值要求 (15)12、测试数据及测试报告 (16)附件1.热测试报告模板 (17)附件2.温升数据表格模板 (17)附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (17)附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (17)附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (18)附录B.红外热像仪使用注意事项 (19)附录C.温升数据表格 (20)英威腾电气股份有限公司测试技术规范变频器热测试规范1、目的检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
2、范围本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3、定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。
●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。
（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAWA横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
变频电源校准规范
变频电源校准规范篇一：变频电源操作规范德信诚培训网变频电源操作规范篇二：变频电源作业指导书篇三：变频器技术规范曹煤公司主提升机部分电控（变频器）技术规格书一、设备使用条件（1）海拔高度不超过1000米（2）周围环境温度不高于+40°C，不低于-10°C（3）相对温度：在25℃时≤95%。
（4）无显著震动、冲击的场合（5）周围介质无爆炸危险，且无腐蚀金属破坏绝缘的气体和尘埃（6）电网质量要求：波形为50HZ正弦，电压幅值波动不超过±10%二、设备名称及数量西门子变频器一套三、技术要求1、功能描述变频器由2部分组成：前端是整流、回馈单元，为后端逆变器提供直流电源，逆变器输出交流变频电源，连接主电机。
整流、回馈单元由整流和回馈两个独立的可控全桥组成，其中一组工作的时候，封锁另一组可控桥。
整流回馈单元判断电机工作状态，自动转换整流或者回馈工作状态，在电机发电制动时，能量通过回馈单元反馈电网。
2、变频器的主要技术参数1）、根据矿井装配现代化的基本要求，采用全数字四象限变频提升机电控系统，对提升机电控进行设备配置，以满足正常提升的需要，适用于煤矿井上及井下没有防爆要求的提升场所中，用低压鼠笼式电动机拖动的各种型号提升机。
2）、四象限变频提升机电控系统采用了具有活跃前端能量回馈特性的四象限变频器，直接驱动鼠笼电动机形成电控系统，具有类似或优于直流电动机的优良机械特性，有接近于1的功率因数和大于95％的能量转换效率，节能效果非常显著。
本系统不仅使提升工艺过程性能优良，而且使用维护简单，整机效率大大提高。
3）、电动机调速部分变频调速采用四象限进口变频器作为驱动电动机的核心，具有优良的软、硬件保护功与控制功能，完全满足提升工艺的现代化要求。
1、系统控制部分硬件配置全数字变频调速系统由2台主要控制设备构成，包括四象限变频调速柜、低压电源柜，另附轴编码器和必要的外部控制端子。
2、四象限变频调速柜变频调速柜是该系统的调速设备，由全数字、矢量控制型四象限变频调速装置及其它必要的电器组成，用于向鼠笼式交流电机供电，构成高性能、数字化的变频调速系统。
变频器主回路测量方法
变频器主回路测量方法变频器主回路测量方法是工程领域中的重要内容，以下是50条关于变频器主回路测量方法的详细描述：1. 确定变频器主回路的电压和电流测量点，通常包括输入电压和电流、输出电压和电流等。
2. 在测量前，需要仔细检查电路接线是否正确，确保安全可靠。
3. 使用合适的电压表和电流表进行主回路参数的测量。
确保测量设备的准确度和合格性。
4. 监测变频器主回路电压，在不同负载和运行状态下进行测量，以获得全面的数据。
5. 注意电压测量的时间点，针对不同的运行状态选择合适的时间进行测量，以获取真实的数据和波形。
6. 记录电压测量结果，并与设备规格进行对比，发现异常情况及时处理。
7. 测量变频器主回路电流时，注意电流传感器的连接方式和精度，确保测量的准确性。
8. 根据电流测量值，计算主回路的功率参数，可用于评估设备负载情况。
9. 在测量电流时，留意电流的波形和变化规律，发现电流异常情况时及时排查并处理。
10. 重点关注电压和电流的谐波情况，可使用功率质量分析仪等设备进行谐波分析。
11. 考虑使用示波器等设备对主回路电压和电流进行实时监测和分析。
12. 将主回路的测量数据与变频器参数进行比对，查找设备性能的潜在问题。
13. 关注变频器主回路中的绝缘测试，确保设备在安全可靠的状态下运行。
14. 深入了解主回路中各部件的工作原理和特性，有利于更准确地进行测量和分析。
15. 对变频器主回路中的功率元件进行温升测试，监测设备的散热情况和工作温度。
16. 如果适用，进行电磁兼容性测试，避免主回路中的干扰影响其他设备的正常运行。
17. 注意变频器主回路中的接地情况，确保设备接地良好，避免接地故障引发安全问题。
18. 使用适当的测试仪器和设备进行主回路的电磁干扰测试，确保设备符合相关标准。
19. 考虑在测量主回路电压和电流时，采集数据进行实时监控，以观察设备在不同条件下的表现。
20. 在测量前，关闭变频器并断开电源，确保操作的安全性和可靠性。
变频器实验实训指导书.doc
变频器实验指导书注意事项在实验前，学生须仔细阅读和理解木书的各项内容，以确保正确使用变频器实验板，顺利完成实验的各项任务。
不止确的使用，将造成系统不正常运行甚至引起事故，如设备损坏、火灾、人身伤害甚至伤亡事故等。
1.变频器实验板电路均已调试完毕，不能自行拆装、更改变频器内部以及实验板连接线、控制选件及电动机。
2.不能对变频器内部零件进行耐压测试，这些半导体器件易受高电压损坏。
3.变频器接地端子务必正确接地。
4.变频器必须安装好前盖才能接通电源，通电后不能収下前盖，否则可能发生触电事故；不能在送电中实施接、配线。
5.变频器运行时不可以切离电动机，否则会造成变频器过电流跳闸，其至变频器主电路烧毁。
6.变频器接通电源时，即使处于停止状态，其端子上仍带电，不能接触。
否则可能发生触电事故。
7.变频器关闭电源后，在充电指示灯熄灭前，其端子上仍带电，不能接触。
否则可能发生触电事故。
8.不能采用接通和断开主电路电源的方法来控制变频器的运行和停止。
否则可能引起事故。
9.若变频器设置了自动重起功能，当发牛跳闸停止情况时，按跳闸原因会自动实现再起动，此过程中不能靠近电动机及所拖动的机械，以免危险。
10.变频器可以很容易地实现由低频到高频的运行，务必确定电动机及其拖动机械的工作频率范I韦I。
三相断路器4三相电源3 /I ——r 才R+□——C)TVVCD1000.电动机心占o 〜1皿；：Uo~lO\^2OmAt'；X2*-P+*0X%Ew <f>区4斗Q TbJ曲1FWDREW AO ?COM GN珅+ 10V+DO ?VI^1OC?C2 4 呂5+*0GND*485-4--Q接大地“故障继电器输出*直流电流表a4-20mA电流信号.高速脉冲输出a 融羹电极输出♦标准RS485通讯口a 实验一安达变频器熟悉实验一、实验目的：1. 了解变频器的内部结构及外部端子结构;2. 了解变频器最基本的接线方法；3. 学会变频器的基木操作方法。
变频器主电路结构及功能认识实验报告
变频器主电路结构及功能认识实验报告篇一：变频器是一种用于改变电机转速和转矩的电子设备,可以优化电机的能效和性能。
下面是一份关于变频器主电路结构及功能的认识实验报告。
一、变频器主电路结构变频器的主电路通常由以下几个部分组成:1. 整流器:将直流电转换成交流电的电路,用于将机械能转换成电能。
2. 滤波器:去除电源中的高频噪声和干扰,保证输出的交流电质量。
3. 逆变器:将滤波后的交流电转换成直流电,用于控制电机的转速和转矩。
4. 控制电路:根据用户设定的参数和命令,对逆变器进行控制,实现对电机的控制。
5. 电源电路:提供变频器所需的电源电压和电流。
二、变频器主电路的功能1. 控制电机转速:变频器可以通过输入的电机转速信号来控制电机的转速,实现对电机的平滑控制。
2. 控制电机转矩:变频器可以通过输入的电机电流和电压信号来控制电机的转矩,实现对电机的精确控制。
3. 优化电机能效:变频器可以通过调整输出电压和频率,优化电机的能效,降低电机的能耗和噪音。
4. 适应不同的工作模式:变频器可以根据用户的需要,设置不同的工作模式,如平常用的工作模式、加速模式、减速模式等。
5. 自动适应:变频器可以通过自适应控制,自动适应电机的负载变化和工作条件变化,保持输出电压和频率的稳定。
三、实验设计为了更深入地了解变频器主电路的结构及功能,可以进行以下实验:1. 测量整流器的输出电压和电流,了解整流器的工作原理。
2. 测量滤波器的输出电压和电流,了解滤波器的作用和原理。
3. 测量逆变器的输出电压和电流,了解逆变器的工作原理和性能指标。
4. 连接电机和变频器,测试变频器的控制能力,并测量电机的转速和转矩。
5. 测试变频器的工作模式和自适应控制功能,了解变频器的性能和可靠性。
通过实验,可以深入了解变频器主电路的结构和功能,掌握变频器的工作原理和应用技巧,为实际应用提供参考。
篇二：变频器是一种能够对电机进行频率控制的设备,常用于改变电机的转速和转矩。
变频器的检修原理及安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A38996变频器的检修原理及安全注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑变频器的检修原理及安全注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
交-直-交变频基本原理：首先将三相交流电滤波后通过桥式整流电路转换成直流电，滤波后将直流电由桥式逆变电路转换成不同频率的三相交流电输出。
1. 确定变频器的故障范围在实际经验检修中，一般在没有变频器电路原理图情况下，变频器多由主电路电力电子元件的损坏造成。
对于主回路部分首先应判断故障范围，给变频器上电，测量直流母线电压值是否等于输入电压有效值的1.35倍。
若电压正常可分判断逆变部分故障，否则可能是整流功率元件、预充电回路或滤波电容等元件损坏。
对于少数内部有接触器的变频器，接触器是直流母线预充电部分，其启动是由变频器上电后，自检测无故障报警信号和给定“启动”信号后才启动接触器。
接触器如果不启动没有直流母线电压，就无法判断故障范围。
变频器的主电路如何上电检修
变频器的主电路如何上电检修变频器是一种用于调节电机转速的设备，它通过改变输入电压和频率来控制电机的转速。
在使用变频器时，有时会出现故障或需要进行检修。
本文将介绍变频器主电路的上电检修步骤。
1.首先，确保检修人员已经了解变频器的组成部分和各个部件的功能。
熟悉变频器的工作原理和常见故障现象可以帮助检修人员更好地进行检修工作。
2.在上电检修之前，需要对变频器进行安全操作。
检修人员应该戴上合适的防护装备，例如绝缘手套和护目镜。
此外，应确保电源已断开，并且电容器已经放电，以避免触电风险。
3.上电检修应该按照一定的步骤进行。
首先，检查变频器的电源连接线路，确保电源接线正确无误，避免接反、错相等情况。
之后，逐一检查主电路上的连接线路，查看是否有松动、脱落或短路等问题。
4.在检查电路连接后，可以进行电池检查。
有些变频器可能配备有备用电池，用于供电在停电或掉电时保存变频器的参数设置。
检测电池电压以确保其正常工作，或者需要更换新的电池。
5.下一步是检查电容器。
变频器中的电容器用于储存和平衡电荷，所以检查电容器的状态是非常重要的。
检查电容器的引线和连接是否松动、地方是否有发热现象或鼓包等问题。
如发现电容器有问题，应及时更换。
6.检查变频器的继电器和保险丝。
继电器用于控制信号的开关，保险丝则是在电流过载时自动断开，保护变频器故障。
检测继电器和保险丝是否正常，如有损坏的情况需要及时更换。
7.检查整流器和三相桥。
整流器是将交流电转换为直流电的装置，三相桥则是用于控制电流流向的装置。
检查这两个部件是否正常工作，有无发热、异响等异常现象。
8.对于变频器的散热系统，也需要进行检查。
变频器在工作过程中会产生热量，而散热系统则用于将热量散发出去。
检查散热器、风扇和散热片等部件是否正常，清除灰尘和堵塞物，确保散热良好。
9.最后，可以进行上电测试。
在上电之前，确保安全措施已经执行到位，然后可以重新接通电源。
观察变频器的运行状态，听听是否有异常的声音，检查各个部件是否正常工作。
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规范编码：RD-CRT-T00 版 本：V1.1 密 级： 机 密 测试规范英威腾电气股份有限公司测试部生效日期：2010.04页 数： 16 页变频器主电路测试规范拟 制：_______________ 日 期：__________ 审 核：_______________ 日 期：__________ 批 准：_______________ 日 期：__________更改信息登记表规范名称: 变频器主电路测试规范规范编码：RD-CRT-T00 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范代建军2007.10.16 V1.1 规范升级更改部分验收准则韦启圣2010.04.22评审会签区：人员签名意见日期董瑞勇张科孟张波吴建安刘小兵目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、定义 (3)4、引用标准和参考资料 (3)5、测试环境 (3)6、测试方法与判定准则 (3)6.1 整流二极管反向耐压测试 (4)6.2 整流模块绝缘耐压测试 (5)6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES） (5)6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES） (6)6.5 IGBT模块绝缘耐压测试 (7)6.6 IGBT驱动波形测试 (8)6.7 IGBT开通、关断时间测试 (10)6.8 IGBT驱动电压幅值测试 (10)6.9 IGBT上下桥驱动死区时间测试 (11)6.10 整流二极管电压应力测试 (12)6.11 整流二极管稳态电流应力测试 (13)6.12 IGBT瞬态电压应力测试 (13)6.13 IGBT瞬态电流应力测试 (14)6.14 IGBT均流测试 (15)附件1：IGBT模块Ices测试数据记录表 (15)附件2：IGBT驱动波形及死区时间测试数据记录表 (16)附件3：变频器输出短路测试数据表 (16)变频器主电路测试规范1、目的检验我司变频器产品的主电路设计是否合理，验证在正常使用环境和恶劣使用环境下，功率器件的电压、电流应力是否满足功率器件的电压、电流应力降额要求。
2、范围本规范规定了样机的主电路测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3、定义l变频器主电路：是指包括功率半导体器件，如IGBT、整流二极管和IGBT的驱动、保护电路l变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz 运行，输出额定电流。
l适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机，（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）西门康功率模块应用手册（2）三菱IGBT 模块应用手册（3）富士IGBT 模块应用手册5、测试环境测试环境可分为常温实验室环境和环境试验箱。
受变频器体积大小不一和无法加载的限制，除小功率变频器（A、B、C、E体积变频器）外大部分变频器不能在环境试验箱中进行。
目前将变频器整机测试环境统一为常温实验室环境。
单独模块测试环境分常温实验室环境和环境试验箱。
6、测试方法与判定准则6.1 整流二极管反向耐压测试测试说明：在变频器使用过程中由于电网波动或负载回灌电压过高会造成整流二极管反偏压过高，此测试是为了验证整流二极管的耐压能力。
测试设备：CS9932B型程控安规综合测试仪（南京长盛仪器有限公司）测试方法：1.整流模块单独测试；2.在常温下测试。
给二极管加上反偏电压（阳极接负，阴极接正），测试电压为VRRM，（Repetitive Peak Reverse V oltage反向重复峰值电压）记录此时的漏电流值。
3.在85℃环境温度下测试。
可使用环境实验室的可程式恒温恒湿实验箱来对整流模块进行加热，设定温度为85℃，设定湿度为0%（不控制湿度）。
先将整流桥的各接线端子用导线引出到实验箱外。
加温至85℃并保持4小时以上，不冷却测试。
给二极管加上反向偏置电压，测试电压分别为：4. 220V机种用整流模块，从1/2VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM;5.380V机种用整流模块，从2/3VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM，记录各电压点的漏电流大小。
6.在120℃环境温度下测试。
继85℃温度下测试后直接升温至120℃，保持4小时后，不冷却测试。
给二极管加上反偏电压，测试电压分别为：7. 220V机种用整流模块：从1/2VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM;8.380V机种用整流模块：从2/3VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM，记录各电压点的漏电流大小。
9.测试时，电压上升时间设定为10秒，电压保持时间为60秒，电压下降时间设定为10秒，漏电流上限设定为10mA，漏电流下限设定为0。
在电压保持时间内，如漏电流值基本维持不变，可再向上提高一个步长的电压值进行测试，如漏电流急剧上升，则可停止实验，记录此时的电压值，最大漏电流值，此时电压值即为最大耐受电压。
验收准则：若满足：常温下，测试电压≤V RRM，漏电流≤I RRM；85℃温度下，测试电压≤V RRM，漏电流≤3I RRM；120℃温度下，测试电压≤V RRM，漏电流≤5I RRM，判定为合格，否则不合格。
（如器件资料中给定了85℃或120℃时的I RRM值，则依85℃或120℃时的I RRM值判定；如器件资料中未给定85℃或120℃时的I RRM值，则以上述标准判定）注意事项：1.整流二极管耐压测试时，耐压仪的测试模式选择为直流耐压测试；2. 按照仪器使用说明书正确接线，红色测试线为正极，接整流二极管的阴极，黑红色测试线为负极，接整流二极管的阳极。
6.2 整流模块绝缘耐压测试测试说明：三相整流模块装配在同一块散热器上，大多数情况下，三相逆变模块也装配在同一块散热器上，而且散热器和机箱外壳是连接在一起的。
整流模块绝缘性能不够可能会造成功率单元之间短路或变频器使用者发生触电危险。
此测试是为了验证整流模块端子和模块底板之间的绝缘能力。
测试设备：CS9932B型程控安规综合测试仪（南京长盛仪器有限公司）测试方法：1.整流模块单独测试；2.在常温下测试。
将整流模块的主端子全部短接起来，在主端子的短接线和模块基板之间施加测试电压，测试电压值为器件数据表给定的V ISO（Isolation Breakdown V oltage）或V ISOL，记录测试过程的最大漏电流。
测试时，电压上升时间设定为10秒，电压持续时间为60秒，电压下降时间设定为10秒，漏电流上限设定为5mA，漏电流下限设定为0。
验收准则：耐压测试结束器件未击穿损坏，且漏电流≤2mA，判定为合格，否则不合格。
注意事项：1. 按照仪器使用说明书正确接线；2. 在如果功率模块集成了整流、逆变单元，整流模块绝缘测试和逆变模块绝缘测试可以合并进行，但注意另个把IGBT的门极端子全部短接好，在主端子和基板之间施加测试电压。
6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES）测试说明：由于器件本身特性，电路寄生参数或器件间互相耦合的原因，会使IGBT栅-射极间有瞬时大电压，此测试是为了验证IGBT栅-射极耐压能力测试设备：TH2686电解电容漏电流测试仪（常州同惠电子有限公司）测试方法：1. IGBT模块单独测试；2. 常温下测试。
将IGBT集-射极短路，在栅-射极间加测试电压，栅极接正，射极接负。
测试电压分别为15V、20V、25V，分三次测试逐渐提高电压等级；3. 测试时，充电时间设定为3S，测试时间为5S，最大允许漏电流数值设定为2I GES。
在测试时间内，如漏电流值基本维持不变，方可再向上提高一档电压等级进行测试，如漏电流急剧上升，则可停止实验，记录此时的电压值，最大漏电流值，此时电压值即为最大耐受电压。
当满足栅-射极间漏电流≤I GES，且最大耐受电压≥20V时，判定为合格，否则不合格。
注意事项：1.在进行测试前，应先将IGBT集-射极短路。
对于两串联IGBT模块，测试上桥时，须将上桥的CE两端短接，测试下桥时，须将下桥的CE两端短接。
对于三相IGBT模块，不管是测试哪一相，也不管是测试上桥还是下桥，都必须将所测试的IGBT的CE两端短接，上桥的CE和下桥的CE应分别短接；2. IGBT栅-射极耐压测试时，测试模式选择为直流耐压测试；3. 按照仪器使用说明书正确接线，红色测试线为正极，接IGBT栅极，黑红色测试线为负极，接IGBT发射极。
6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES）测试说明：变频器在换流过程中，由于di/dt 及寄生参数的影响，会使IGBT的V CE过高。
此测试是为了验证IGBT集-射极耐压能力。
测试设备：CS9932B型程控安规综合测试仪（南京长盛仪器有限公司）测试方法：1.IGBT模块单独测试；2.在常温下测试。
首先将IGBT的栅-射极之间用铜导线焊接使其可靠短路，再给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压为V CES（Collector-emittersaturation voltage），记录此时的漏电流，即为Ices（Collector-emitter cut-off current），并填写《IGBT模块断态漏电流(Ices)测试数据表》；3.在85℃环境温度下测试。
可使用环境实验室的可程式恒温恒湿实验箱来对IGBT模块进行加热，设定温度为85℃，设定湿度为0%（不控制湿度）。
先将IGBT的栅-射极短路，并从IGBT的C极、E极引出测试线到实验箱外。
加温至85℃并保持4小时以上，不冷却测试。
给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压分别为：220V机种用逆变单元，从1/2V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES；380V机种用逆变单元，从2/3V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES，测试漏电流大小，并记录。
测试时逐步提高电压等级；4.在120℃环境温度下测试。
继85℃温度下测试后再升温至120℃，保持4小时后，不冷却测试。
将IGBT栅-射极短路，给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压分别为：220V机种用逆变单元，从1/2V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES；380V机种用逆变单元：从2/3V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES，测试漏电流大小，并记录。
测试时逐步提高电压等级。
5.冷却至常温后测试。
继120℃环境下测试后，自然冷却至常温（放置12小时以上），再进行测试。
将IGBT栅-射极短路，给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压为V CES，记录此时的漏电流。
当满足：常温下测试电压≥V CES，漏电流≤I CES ；85℃高温下测试电压≥V CES，漏电流≤3I CES ；120℃高温下测试电压≥V CES，漏电流≤5I CES ；判定为合格，否则不合格。