第十四章润滑油生产优秀课件

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润滑油基础知识教学课件PPT

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溶剂脱蜡,溶剂精制,加氢精制或酸碱 精制,白土精制等工艺,出去或降低形 成游离碳的物质,低粘度指数的物质, 氧化安定性差的物质,石蜡以及影响成 品油颜色的化学物质等组分,得到合格 的润滑油基础油,经过调和并加入添加 剂后即成为润滑油产品。
标。重负荷和低速度的机械要选用高粘 度润滑油。 氧化安定性:表示油品在使用环境中, 由于温度,空气中氧化以及金属催化作 用所表现的抗氧化性的能力。油品氧化 后根据使用条件会生成细小的沥青质为 主的碳状物质,呈粘带的漆状物或漆 膜,或粘性的含水物质,从而降低或丧 失其使用性能。
润滑油系统以汽轮机油为工作介质,油质性 能的优劣是影响机组安全与经济的重要因 素。润滑油的选定需要综合多方面考虑,一 般都是由厂家指定用油,用量大,使用周期 长,更换不易,费用高等。如我们车间原料 气用46#,氮压机,冷剂压缩机用32#,膨胀 机用68#,BOG压缩机用150#
以46#润滑油为例
下面这6项指标超出范围就需要申请换油:
和沉渣,水抽出物应为中性。发 物化指标变化超过规定所允许的 范围,必须换用心有或进行再 生。
压缩机油
压缩机油主要用于压缩机的气缸,活塞 环,轴承,增速齿轮,曲柄连杆及曲轴箱 系统的润滑油。 在压缩机气缸内油品应形成稳定的油墨, 并密封表面间的空隙,同时有足够的额流 动性,以防产生干摩擦而串气,此外,必 须有良好的热稳定性及化学稳定性。 压缩机油可分为两类:一类是活塞,旋转 式压缩机油,在较高温度下使用。
润滑油的分类
根据产品的应用场合把产品分成19个组 A.--全损耗油 B.--脱膜 C.--齿轮油 D.--压缩机油 E.--内燃机油 F.--轴承油 G.--导轨油 H.--液压油
R—暂时保护防腐油 T—汽轮机油 U—热处理油 X—用润滑剂的场合 Y—其他应用场合 Z—蒸汽气缸油 S--特殊润滑剂应用场合

润滑油生产工艺PPT课件

润滑油生产工艺PPT课件
保证油品的清洁度和质量。
生产效率问题
总结词
生产效率问题也是润滑油生产中常见的问题 之一,它会导致生产成本增加,影响企业的 经济效益。
详细描述
生产效率问题主要是由于生产工艺落后、设 备老化、操作不规范等原因导致的。为了解 决这个问题,可以采取以下措施:一是引进 先进的生产设备和工艺,提高生产效率;二 是加强设备维护和保养,减少设备故障和维 修成本;三是规范操作流程,提高员工技能 和素质,保证生产过程的稳定性和可靠性。
添加剂配比
根据润滑油的具体用途和性能要求, 选择合适的添加剂并按一定比例混 合。
调和工艺
01
02
03
调和原理
将基础油和添加剂按比例 混合,通过调和反应使添 加剂均匀分散在基础油中。
调和设备
调和设备包括调和罐、搅 拌器、输送泵等,确保调 和过程的均匀性和稳定性。
调和温度
适当的调和温度有助于提 高调和效率和改善润滑油 的质量。
生产工艺
生产工艺的稳定性和控制精度对润滑 油的质量有重要影响。
环境因素
生产过程中的温度、湿度、压力等环 境因素可能影响润滑油的质量。
存储条件
润滑油的存储条件如温度、光照、氧 气等对其质量也有影响。
质量控制措施
严格控制原材料质量
优化生产工艺
对原材料进行质量检查,确保其符合标准 。
通过技术改造和工艺优化,提高生产工艺 的稳定性和控制精度。
润滑油生产工艺ppt课件
• 引言 • 润滑油基础知识 • 润滑油生产工艺流程 • 润滑油生产质量控制 • 润滑油生产中的问题及解决方案 • 未来润滑油生产工艺的发展趋势
01
引言
目的和背景
01
介绍润滑油生产工艺的PPT课件 的目的,即帮助观众了解润滑油 的生产过程、技术、应用等方面 的知识。

润滑油精制技术

润滑油精制技术

第十第十四四章 润滑油精制技术第一节 概述一、润滑油生产润滑油占石油产品的比例很小,但润滑油的品种很多,数以百计,而且根据使用情况的不同,常常各有特殊的要求。

因此,润滑油的生产过程通常是比较复杂的。

以石油为原料生产润滑油的基础油,主要是利用原油中较重的部分。

为了生产不同粘度的润滑油,传统的方法是将重质油在减压下分馏为轻重不同的几个馏分和渣油。

前者为馏分润滑油料(一般称为润滑油基础油),可用以制取变压器油、机械油等低粘润滑油;后者为残渣润滑油料,用来制取汽缸油等高粘润滑油。

从润滑油原料到润滑油产品,还要经过一系列的工序,诸如精制、脱蜡及调合等。

因此,就润滑油生产的整个过程而言,大致经过如下工序:①切取原料;②精制;③脱沥青;④脱蜡;⑤补充精制和后处理;⑥调合。

切取原料通常在常减压装置上进行,得到粘度大致合适的基础原料;精制和脱蜡的目的在于脱除原料油中的非理想组分和杂质;调合的目的是将几种润滑油基础馏分(或加添加剂)调合以获得多种不同规格的产品。

残渣油中尚含有大量沥青质,因此制取残渣润滑油必须先进行溶剂脱沥青,才能顺利进行精制。

无论是精制、脱蜡或脱沥青,工艺过程均较复杂,而且过程进行的好坏直接影响润滑油的质量。

在润滑油生产中采用加氢工艺,可部分取代原有的工艺过程,简化了流程。

图14-1是润滑油的一般生产程序。

图14-1 润滑油的生产程序近年来,随着科学技术进步和汽车工业的发展,新的机械设备不断出现,对成品润滑油的质量要求越来越高,产品等级的更新换代加快。

为了满足润滑油新指标要求,润滑油基础油的生产工艺发生了重大变化,采用传统的物理方法生产的润滑油基础油已不能满足生产高质量润滑油的要求;物理精制过程也已不能完全适应新的质量指标要求。

无论润滑油基础油还是成品油生产,正在逐渐向化学方法(加氢法)过渡。

润滑油生产常采用“老三套”工艺,即糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制(或加氢补充精制),由于精制程度有限,不能满足高档润滑油的质量需求。

润滑油脂讲解 ppt课件

润滑油脂讲解 ppt课件
• 润滑脂实质上是一种稠化了的润滑油,由稠化剂以 胶团或纤维形式均匀地分散在基础油中,形成胶体 分散体系。稠化剂胶团或纤维,其三维中至少有一 维或两维的尺寸在0.1~1μm内,它们通过彼此的吸 引力组成网状结构。稠化剂的这种结构通过范德华 力和毛细管作用,吸附住基础油,形成脂。
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润滑油脂讲解
■耐压性强。润滑脂在金属表面上的附着能力很强,它能在润滑油无法润 滑的 部位形成牢同的润滑膜,并承受很大压力。
• 添加剂的基本作用 o 改善、提高和赋予润滑油基础油原本不具 备的某些性质和使用性能 ;
o 改变润滑油的物理性质:粘度指数改进剂、 降凝剂、油性剂、抗泡剂等就是使润滑油 分子变形、吸附、增溶而改变其物理性能 的;
o 改变化学性质 :抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、 防锈剂、清净分散剂等就是使润滑油增加 或增强了某些化学性能
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润滑油脂讲解
• 任何流体之粘度,必随温度而变化,油料和润 滑油也不例外。
• 表示油料或润滑油脂粘度因温度变化之程度称 为粘度指数(Viscosity Index,简称V.I.)。
• 粘度指数越低,表示温度稍有变化时,粘度变 化较大。反之,粘度指数越高,則表示温度变 化幅度较广时,粘度之变化却不大。
• 耐低温性能好:与矿物油相比,合成润滑油具有更低的倾 点,在极低的温度条件下,仍能保持良好的流动性而不结 晶或凝结;
• 较低的挥发性:合成润滑油一般是一种纯化合物,起沸点 范围窄,挥发性低,因此挥发损失小,可延长油品的使用 寿命。而矿物油是某一沸点范围内的产物,容易挥发;
• 闪点和燃点高:合成润滑油的闪点和自燃点高,相同的高温条
• 利用一些化学单体(α-烯烃、硅氧烷、二元酸、醇类 等)在催化剂存在下经化学反应(如聚合、缩合、酯 化、水解等)而制成。

《润滑油知识》PPT课件

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• 6、酸值:是中和一克润滑渍所需要的 氢氧化钾的毫克数,又称中和值酸值大, 极易造成金属表面的腐蚀,且酸值超标 准,易在使用中变质,破坏润滑油作用, 在使用一段时间的润滑渍也会因变质而 使酸值啬,因此需定期检查。
• 7、抗氧化安定性:润滑油在使用中与 空气的氧、水分及金属接触就会逐渐 变质,产生有机酸、树脂等,晕时油 中出现胶状常常物,酸质上升,表面 张力减小,颜色变暗,粘度增大,不 但影响润滑油的润滑性能,而且会堵 塞管路,油孔、阀门等(压缩机油和 汽轮机油都要求有较高的抗氧化性能) 可以通过酸值的变化来初步判定。
润滑油基础知识
一、使用润滑油的目的: 为减少运动表面的磨擦与磨损,在两磨 擦表面加入润滑剂。1)润滑油 2)润滑脂 3)固体润滑剂等,并且通过润滑剂带走热 量和杂质。 二、润滑油的具体分类:植物油、动物油、 矿物渍、合成润滑油4类。 • 1、植物油分为篦麻油、棉子油、菜子油、 棕榈油等。
2、动物油分为牛油、猪油、猪油、鲸油等, 因此种油易氧化变质,来源少,造价高,除 特殊要求外一般是以少量加在矿物渍中,作 为添加剂使用,改善其性能。 • 3、矿物油来源较广,可以通过各种手段(如 加氢精制加入各种添加剂),使它能满足大 部分机械的润滑要求,因此作为主要润滑材 料而广泛使用。 • 矿物油的来源和提取,它的来源主要是石油、 原油在蒸馏提取了汽油、煤油和柴油后,剩 下的重油便是提炼润滑油的原料,
• 4 、润滑油品应贮存在干燥、清洁、 通风良好,并且要有完善的消防设 备(施)。 • 5 、车间的润滑油站严禁使用明火, 并且要配备专用灭火器材。 • 6 、各种贮油容器应保持清洁、摆 放整齐、完好无损、容器应标明所 盛油品的名称和油品牌号。
• 7 、维护好润滑用具,严格专油专具, 定期检查清扫,并纳入交接班内容,并 且由车间设备员不定期检查、考核。 • 8 、设备的润滑及选用的润滑油(脂) 必须符合设备使用说明书的规定,不得 任意滥用或混用润滑油(脂)。如需换 油必须仔细清洗并经设备员同意后方可 加入。若要变更油品牌号必须经厂主管 部室、车间批准后方可加入。

石油化工行业(润滑油)知识课件

石油化工行业(润滑油)知识课件
mited
共四十九页
润滑剂的组成(zǔ chénɡ)
润滑油=基础油+添加剂
润滑脂=基础油+添加剂+增稠剂
Shell (China) Limited
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共四十九页
基础油
矿物油
原油经过常/减压蒸馏、脱蜡、脱沥青溶剂精制等 处理(chǔlǐ)得到的基础油
共四十九页
二、 工 业 液 压 油
Shell (China) Limited
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共四十九页
液压油发展趋势及规格(guīgé)
一、 高档化是润滑油发展的趋势。液压油的不断高档化是基于工作压 力不断上升,且对摩擦付的减磨润滑要求越来越高。 二、1994年,我国参照法国(fǎ ɡuó)、德国及一些国外公司标准,制定了 矿物油和合成烃型液压油标准(GB11118.1-94),包括HL、HM、HV、 HS、HG等五个品种。该标准强调了油品的热、氧化安定性、载荷能力 、过滤性、水解稳定性、抗泡性和空气释放性等。
Shell (China) Limited
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共四十九页
润滑油的存储(cún chǔ)
l 润滑剂存储应以户内为主。 l 户外存储可能产生以下问题(wèntí):
– 雨水积聚桶面,掩盖桶盖,最后经呼吸作用而渗人桶内润滑剂,并引起桶内锈蚀。
雨水

空间
润滑油桶
空 空 温度升高 间气 油体膨胀 减排

生 强 温度下降 大 油体收缩
000 00 0 1 2 3 4 5 6
工作针入度 (1/10mm)
445-475 400-430 355-385 310-340 265-295 220-250 175-205 130-160 85-115

润滑油基础知识课件

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• 力的传递
油可以作为力的传动介质。如液压油、液力传动 油等。
• 绝缘性
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• 减震作用
润滑剂可以吸附在金属表面,它本身的应力小, 所以在摩擦付受到冲击载荷时具有吸附也 就是将机械能转变为流体能。
• 清净作用
通过润滑油循环带走油路中的杂质,再经过滤清 器滤掉。内燃机油还可以分散尘土和各种沉积物,起 到保持发动机清洁的作用。
磨损与润滑条件很有关系,润滑油中加入抗氧、 抗腐蚀剂有利于抑制腐蚀磨损,而加入油性剂、极压 抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。
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• 冷却作用
摩擦可以产生热,而好的润滑剂可以减轻磨擦, 并可以吸收 热、传热和散热,因而能降低机械运转 所造成的温度上升。
• 防腐防锈作用
磨擦面上有润滑剂复盖时,可以防止或避免因空 气、水滴、 水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘土、氧 化物所引起的腐蚀和锈蚀。
反过来则不成立。
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• 闪点 :在规定条件下,加热油品所逸出的蒸汽和空 气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低 温度,以℃表示。
润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的 一个安全指标,同时也是润滑油的挥发性指标。
石油产品的安全性是根据其闪点的高低而分类 的:闪点在45℃以下的为易燃品,闪点在45℃以上 的产品为可燃品。
粘度牌号的划分:
• 在内燃机油、车辆齿轮油中,油品的粘度牌号用 100℃运动粘度来划分;
• 工业用油中粘度牌号则以40℃运动粘度来划分。
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粘度指数
油品的粘度随温度变化的程度与标准油粘度随 温度变化的程度相比较的相对值就是粘度指数,它 是表征粘温油品性能的指标。

2024版润滑油基础知识培训ppt课件

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分散剂
吸附油中固体颗粒,防止 其聚集和沉淀。
抗氧剂
抑制油品氧化,延长使用 寿命。
添加剂类型及ห้องสมุดไป่ตู้用
极压抗磨剂
01
在金属表面形成保护膜,防止磨损和擦伤。
油性剂和摩擦改进剂
02
降低摩擦系数,提高润滑性能。
粘度指数改进剂
03
改善油品粘度随温度变化的性能。
添加剂类型及作用
防锈剂
保护金属表面免受锈蚀。
降凝剂
燃点
在规定的试验条件下,油品被加热到表面产生火焰并持续燃烧 一定时间所需的最低温度。燃点是评价油品火灾危险性的指标。
倾点与凝点
倾点
在规定的试验条件下,油品能够流动的最低温度。倾点是衡量油品低温流动性的重 要指标。
凝点
在规定的试验条件下,油品冷却到液面不移动时的最高温度。凝点是评价油品低温 流动性的指标之一。
齿轮油
用于汽车变速箱和驱动桥的润滑, 保证齿轮传动的平稳和可靠。
刹车油
用于汽车制动系统的润滑和密封, 保证制动性能的稳定和安全。
润滑脂
用于汽车轮毂轴承、底盘等部位 的润滑,防止磨损和腐蚀。
工业用润滑油
液压油
用于工业液压系统的工作介质,传递动力、 润滑和冷却。
导轨油
用于机床导轨、滑块的润滑,保证机床运动 的平稳和精度。
矿物油与合成油按一定比例混合而 成的润滑油,性能介于两者之间。
市场需求与行业趋势
市场需求
随着工业的发展,机械设备对润滑油的需求不断增加,尤其是在汽车、航空、 船舶、电力等领域。
行业趋势
环保、高效、长寿命成为润滑油行业的发展趋势,生物降解润滑油、纳米润滑 油等新型润滑油不断涌现。同时,随着智能制造的兴起,智能化润滑系统也将 成为未来发展的重要方向。

润滑油生产工艺课件

润滑油生产工艺课件

0.969
41
6.23
163
• 温度 丙烷的溶解能力受温度影响很大,三个温度区域。 丙烷:50~90℃; 丁烷100~140 ℃;戊烷: 150~190 ℃.在最高允许温度以,采用较高的温 度可以降低渣油的粘度,从而改善抽提过程中的 传质状况.
• 温度梯度 逆流式抽提塔,高温原料从塔上部进入,低温溶 剂从塔下部进入,在塔内形成温度梯度,产生内 回流,有利用分离。
(一)溶剂的性质 1选择性要好。 2溶解能力好,可以用小溶剂比。 3稳定性好,受热不易分解、聚合或缩合。 4与要处理的油料沸点差大,闪蒸加收溶剂效果好。 5在工作条件下粘度小,密度大,在抽提过程中易
于传质和分离。 6毒性小,对设备腐蚀小,来源容易,价廉。
(二)温度 既影响溶剂的溶解能力,也影响溶剂的选择性。
第十四章 润滑油生产工艺
简介
• 40年代我国润滑油工业起步。 • 50年代开始建设现代润滑油生产装置 • 50、60新建、扩建,提高生产能力 • 80年代,制定我国统一的润滑油基础油质
量标准。 • 现代的石油润滑油产品,几乎是由润滑油
基础油和用于改善使用性能的各添加剂调 制而成。
润滑油基础油生产工艺
艺。
第四节 润滑油白土精制
• 原因:溶剂精制和脱蜡后的润滑油组分中, 残留有少量溶剂及有害物质,这些物质的 存在影响油品的颜色、安定性、抗乳化性、 绝缘性和残炭值等。
• 解决方法:白土精制
一、白土的组成及性质
• 主要成分:二氧化硅、三氧化二铝 • 其它: 三氧化二铁、氧化镁、氧化钙

• 经预热、粉碎、硫酸活化、水洗、干燥、 磨细制得的呈白色或米色粉末状物。

感情上的亲密,发展友谊;钱财上的 亲密, 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二3时1分18秒20.12.8

润滑油PPT

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第十一页,编辑于星期三:五点 五十五分。
❖ 6. 氧化安定性
表示润滑油在使用和储存过程 中,在高温和金属催化下,润滑油 抗氧化作用的能力;抗氧化安定性 越好,润滑油的使用寿命就越长。
第十二页,编辑于星期三:五点 五十五分。
❖ 7. 极压抗磨性
是衡量齿轮油等润滑油保护 机器部件抵抗磨损、擦伤等失效 现象的能力的指标;通常在润滑 油的制造过程中加入一些添加剂 来改善其耐压抗磨损性能。
次数也就少,不能及时把摩损下来的金属磨屑、炭粒、尘土
等杂质从摩擦表面带走,其清洗作用差。 5) 此外,粘度大的机油与粘度小的机油相比,它的残炭颗粒大
些,酸值高些,这些影响到它的使用效果。
机油的粘度过小,也会有下列几个方面的不足:
a) 油膜容易破坏。机油粘度小,在高温摩擦表面上,不易形成
足够厚度的油膜,油膜承载能力差,在荷载作用下容易被破 坏,使机件得不到正常润滑,会增加磨损。
添加剂A
添加剂B

添加剂C
调和\过滤


添加剂D
第五页,编辑于星期三:五点 五十五分。
润滑油部分术语
❖ 1. 粘度 ❖ 2. 粘度指数 VI ❖ 3. 倾点 P.P ❖ 4. 闪点 F.P ❖ 5. 总碱值 ❖ 6. 氧化安定性 ❖ 7. 极压抗磨性
第六页,编辑于星期三:五点 五十五分。
❖ 1. 粘度
柴油机油的换油指标
运动粘度(100℃)变化率,% +25~-15

酸值,mgKOH/g >
2.0
不溶物
,%
石油醚不溶物
>
2.5
苯不溶物
>
1.5
铁含量,ppm >
400

《润滑油知识》课件

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合成油
由化学合矿物油和合成油的混合物,综合了两者的优点。
润滑油的应用领域
1
汽车行业
发动机、齿轮箱、制动系统等。
2
工业设备
涡轮机、液压系统、轴承等。
3
航空航天
飞机引擎、飞行控制系统。
润滑油的基础知识
润滑油的粘度、氧化稳定性、凝固点和流动性等是了解润滑油性能的重要基 础知识。
润滑油的主要成分
基础油
矿物油、合成油或半合成油。
添加剂
抗氧化剂、抗磨剂、防腐剂等。
润滑油的性能指标
1 粘度指数(VI)
描述润滑油在不同温度下的粘度变化。
2 闪点
润滑油蒸气与空气混合后能够发生自燃的 最低温度。
润滑油的品质标准
润滑油的品质标准包括国家标准、行业标准和公司标准,确保润滑油的质量 和性能。
润滑油的性能测试方法
常见的润滑油性能测试方法包括粘度测试、氧化稳定性测试、凝固点测试等。
《润滑油知识》PPT课件
在这个PPT课件中,我们将探讨润滑油的各个方面,从基础知识到应用领域, 帮助您了解并掌握润滑油的相关知识。
什么是润滑油?
润滑油是一种用于减少摩擦和磨损,保护机械设备运行正常的润滑剂。它常 用于发动机、齿轮箱等润滑系统中。
润滑油的种类
矿物油
常见的润滑油类型,通过原油加工而得。
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(三)溶剂组成
• 低分子烷烃都具有脱沥青的性能,其分子 量越低,选择性越好,但溶解能力也越小。
生产润滑油基础油时:C2<2%,C4 <4%. 生产催化裂化原料时,可用C4、C5作溶剂。
二、丙烷脱沥青的典型工艺流程
(一)二次抽提脱沥青工艺流程
• 工艺流程特点:
1、一次抽提采用转盘塔。用外加动力强化 传质过程,处理量大,对负荷变化适应强。
第二节 润滑油溶剂精制
• 从原油中取得的润滑油料及馏分润滑油料、溶 剂脱沥青的残渣润滑油料含有胶质、沥青质、 短侧链的中芳烃及重芳烃、多环及杂环化合物、 环烷酸,硫、氮、氧的非烃化合物。
• 溶剂:糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮。
• 烃类在极性溶剂中的溶解度 胶质>多环芳烃>少环芳烃>环烷烃>烷烃
一、溶剂精制的影响因素
2二段沉降增加轻脱沥青油的收率。 3临界加收丙烷用增压泵直接送回抽提塔,
不设丙烷罐,减少压力能损失、动力消耗、 热量消耗,装置能耗低。
丙烷脱沥青的防腐蚀
加工中东含硫原油导至减压渣油中硫含量急剧上升,丙烷脱 沥青溶剂回收中生成了硫化氢,丙烷储罐产生严重腐蚀。在 丙烷进丙烷罐之前先碱洗,使之降到50ug/g以下。
(2)溶剂中的甲乙基酮含量高,在一定范围内选择性好, 蜡的结晶好,脱蜡温差小,过滤速度快。
工艺流程
• 结晶系统、制冷系统、过滤系统(包括真 密闭系统)、溶剂回收系统(包括溶剂干 燥)
脱蜡装置工艺特点
1、采用多点稀释并控制冷点温度。 3~4次加入稀释溶剂;原料油冷动比其 凝点低15~20℃。
2、采用两段过滤和滤液特环工艺 3采用脱蜡脱油联合及滤液三段逆流特环工
艺。
第四节 润滑油白土精制
• 原因:溶剂精制和脱蜡后的润滑油组分中, 残留有少量溶剂及有害物质,这些物质的 存在影响油品的颜色、安定性、抗乳化性、 绝缘性和残炭值等。
溶剂比:溶剂与渣油原料的体积比或质量比.6~8
溶剂
乙烷 丙烷 丁烷 戊烷
脱沥青油收率 (质量分数), %
11.0 75.0 88.8 95.2
脱沥青油性质
密度,g/cm3 100℃粘度, 残炭,% 脱油沥青软化点
mm2/s

0.909
-
0.07
-
0.950
18
2.35
80
0.965
23
5.12
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2、采用二次抽提,提高润滑油原料收率。 大庆减压渣油为原料,可提高10%。
3、溶剂回收采用临界回收。丙烷在临界状 态下几乎不溶油;减小溶剂冷却器负荷。
(二)一次抽提两段沉降脱沥青 工艺流程
工艺流程特点
1工艺操作灵活性好,对原料和产品变化的 适应性强,沉降两次进行,加强了分离效 果和减轻了塔的负荷。
的沥青以获得较低的残炭值的脱沥青油并 改善色泽.
一、丙烷脱沥青的原理及影响因素
• 原理:在一定温度范围内对减压渣油中不 同组分的选择性溶解。
• 溶解能力: 烷烃、环烷烃、单环芳烃>多环及稠环芳 烃>胶质(对沥青质基本不溶解) 脱沥青油 残炭值、重金属、硫和氮含量均较低。
(一)溶剂及溶剂比
• 溶剂: • 最佳溶剂比值
二、溶剂精制工艺过程
• (一)糠醛精制 工艺过程:原料油脱气、溶剂抽提、
精制液和抽出液溶剂回收及溶剂干燥脱水
第三节 润滑油溶剂脱蜡
• 目的:蜡的存在,影响润滑油低温流动性。 • 过程:采用具有选择性溶解能力的溶剂,在冷冻
的条件下,脱除润滑油原料中的蜡。 • 装置:70年代脱蜡脱油联合工艺,在一套生产装
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• 温度 丙烷的溶解能力受温度影响很大,三个温度区域。 丙烷:50~90℃; 丁烷100~140 ℃;戊烷: 150~190 ℃.在最高允许温度以,采用较高的温 度可以降低渣油的粘度,从而改善抽提过程中的 传质状况.
• 温度梯度 逆流式抽提塔,高温原料从塔上部进入,低温溶 剂从塔下部进入,在塔内形成温度梯度,产生内 回流,有利用分离。
第十四章润滑油生 产
简介
• 40年代我国润滑油工业起步。 • 50年代开始建设现代润滑油生产装置 • 50、60新建、扩建,提高生产能力 • 80年代,制定我国统一的润滑油基础油质
量标准。 • 现代的石油润滑油产品,几乎是由润滑油
基础油和用于改善使用性能的各添加剂调 制而成。
润滑油基础油生产工艺
(一)溶剂的性质 1选择性要好。 2溶解能力好,可以用小溶剂比。 3稳定性好,受热不易分解、聚合或缩合。 4与要处理的油料沸点差大,闪蒸加收溶剂效果好。 5在工作条件下粘度小,密度大,在抽提过程中易
于传质和分离。 6毒性小,对设备腐蚀小,来源容易,价廉。
(二)温度 既影响溶剂的溶解能力,也影响溶剂的选择性。
置上同时生产脱蜡油和石蜡。 • 溶剂:丙酮-苯-甲苯全部改为甲乙基酮-甲苯
混合溶剂。 • 影响脱蜡的因素:溶剂性质及组成、溶剂加入量、
溶剂加入方式、冷却速度、溶剂含水量
• 溶剂性质及组成
(1)有较强的选择性和一定的溶解能力,能在脱蜡温度 下完全溶解原料油中的油,而对于蜡则不溶或极少溶解。 脱蜡温差小。
• 常减压蒸馏 • 溶剂脱沥青 • 溶剂精制 • 溶剂脱蜡 • 白土或加氢补充精制
第一节 渣油丙烷脱沥青
• 沥青:是油沥青质、胶质、硫、氮、氧等 非烃化合物,以及钒、镍、铁等金属化合 物构成的复杂的胶体物质。
• 丙烷脱沥青:丙烷为溶剂 • 产物:重质润滑油、催化裂化、加氢裂化、
氧化沥青等。 • 溶剂脱沥青过程的主要作用是除去渣油中
(2)粘度低。使石蜡及地蜡的结晶容易用机械方法(过滤) 下从溶液中分离出来。
(3)有较低的沸点。
(4)有较好的化学及热稳定性
(5)具有较低的冰点和小的比热容及蒸发潜热。
(6)无腐蚀作用,无毒性。
(7)来源充分,价格低廉。
甲乙基酮-甲苯比例:
(1)溶剂中的甲苯含量高,溶剂的溶解能力大,脱蜡油收 率高;溶剂的选择性差,脱蜡温差大,过滤速度慢。
相反方向变化,最佳值。 分配系数:同一组分在平衡两相中浓度之比。
(三)溶剂比 溶剂比:在一定时间内进入抽提塔的总溶剂与原 料油量之比。
(四)抽提塔理论段数 一般为6~7段就可以满足要求。段数达到6段 以后,收率的增加不明显。
(五)温度梯度:在上高下低的温度梯度下,形成 内回流,调节得当,可以用较小的溶剂比,在保 证精制油质量水平的情况下,获得较高的精制油 收率。
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