设备使用与维护管理

设备使用与维护管理

1. 目的

为了保证生产，正确合理地用好设备，充分发挥其效能，保证产品质量，并使其精心维护、管理好设备、保持设备精度性能，减少设备故障次数，最大限度地发挥设备的功能。

2. 适用范围

公司所有设备，检测设备。

3. 新购设备要求

3.1.设备造型由设备科和技术部签署意见，并对新造型号的先进性，可靠性，适用性和经济性负责。

3.2.新购设备程序

3. 2.1设备科提出申购计划，选定型号，经技术部会签后报总经理审批设备科统一购置。

3.2.2 新设备到厂后应立即组织有关人员检查、安装、调试、在最短的时间内投入生产。

4.设备验收

4.1.设备到厂后，应对其包装或设备外型进行检查，若有不正常因素，由设备科办理有关手续后方可入库待检。

4.2.由设备科和使用车间组织有关人员开箱验收，按装箱单一一检查附件、工具、并面交使用车间机电员（或操作者）办理手续，设备说明书，装箱单等文字资料由资料室归档管理。

4.3.设备安装后，由设备科和使用车间共同组织，由安装人员和设备操作者共同对外观和安装正确性进行检查。精度性能检查、空载、负荷试验、并填写设备空载、负荷试车记录表，如发现问题，由设备科负责解决。

4.4.安装试车正常后投入使用，在三个月或半年内由设备科和使用单位共同进行初期管理，指定操作者进行试生产，若设备出现属设计或制造质量问题，在保修期由设备科负责联系解决。

5. 设备初期管理

5.1. 设备投入使用初期阶段，要进一步观察设备的性能、故障频率、能耗、异响、振动、安全易损件的使用寿命等，并做好原始记录、建立设备初期管理签定卡。

5.2. 按照说明书对操作人员进行技能考核。

5.3. 严禁负荷运转。

5.4. 设备在良好润滑状态下运转。

5.5. 操作人员和维修人员作好原始记录。

6.设备投入半年使用后，根据使用情况的原始记录，由设备科与使用车间共同进行一次全面技术鉴定，对设备的功能给予结论。

7.固定资产设备管理

7.1. 所有设备都是公司的固定资产，由设备科统一管理。

7.2. 设备试车正常后，由设备科按设备分类目录，统一编号建立帐号，做到数量清，质量清，用途清，价值清。

7.3. 设备封存应采取如下措施（暂不使用的设备）

7.3.1切断电源及所有动力供应，关闭各种气体和液体的阀门， 7.3.2放尽冷却液、水、气、油等流体物质，并清洗干净。

7.3.3.检查设备的精度状况，清点附件作好记录。若需修复的部位，应修复后再封存。

7.3.4.电器设备应清扫干净，采取防尘、防潮措施。

7.3.5.润滑表面均应涂上防锈油或油脂，并贴纸保护。

8、设备资料管理

8.1.设备资料（使用说明书、装箱单、合格证）由资料室建帐存档，若需借阅则办理借阅手续。

8.2.所有设备的图纸资料必须分类、分型号登记建帐，做到帐、卡、物相符，对大、重、精及动力设备的技术资料应专柜存放。

8.3.借阅人员必须办理借阅手续，不得丢失、转借、盗卖，如有上述之一者，严加查处。借阅时间不得超过5天，到期需继续借用则办理续借手续。

9、设备的使用

9.1.操作者在使用设备前，必须仔细消化设备说明书，学习掌握该机的性能、结构、使用、维护、保养及技术安全等方面的知识，做到会操作、会保养、会检查、会排除一般故障。

9.2.各工种操作者都必须经有关部门考核合格，发给操作合格证方可独立操作。

9.3.使用设备时，必须按规程和注意事项操作，不得违章操作。严格履行设备交接班制度，对其事故或事故隐患要向交接班交待清

楚。

9.4.操作者不准离开运转的设备，需离开时，必须停机切断电源，对每台设备要明确责任人，对集体操作的设备由班组长或指定专人负责。

9.5.操作者在使用时，应随时观察设备的运转情况，确保设备正常运转，不得超负荷使用设备。

9.6.设备在运行中，如突遇动力中断，操作者要及时关闭所有开头、电闸、阀门。若发生故障（事故）要立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，及时向有关领导报告，待后处理。

10、设备维护

10.1.上班使用设备前，要仔细检查油标中油量是否充足，各润滑点、面是否有足够的润滑油（脂），工作时要经常注意润滑系统供油情况，液压计的读数等。

10.2.按润滑图表，正确地选用润滑材料，并按期、按量加入润滑部位，即按“五定管理”（定点、定质、定量、定时、定人）。

10.3.要注意润滑系统及工具的清洁，除清洁加油外，任何时候不准将油箱和油眼敞开，免尘土、铁屑等杂物混入。

10.4.不允许有污物、油、水进入电机和电控设备，按要求定期擦拭保养。

10.5.操作者要经常检查设备有无损伤，松动，如有不正常现象，要及时通知有关人员检查修理。

10.6.要保持设备完整、良好，不在床面上放置物体，特别是在

导轨面上不准放任何物体，更不准在床面和导轨面上敲打。

10.7.设备上一切安全防护装置不准随意拆除、掉换，且必须安全可靠，各种仪表准确，动力管线整齐、良好，工作场地保持清洁。

11、重点设备管理

11.1.重点设备和重点工序设备要有明置标识，建立严格责任制。

11.2.除坚持日常保养和定期保养外，还要进行定期点检和精度检查，填写点检卡和精度检查结果。

12、设备检修

12.1.根据设备精度状况和对精度测试分析以及产品质量要求，使用车间填写申请检修计划，经有关单位鉴定情况确定其大修、中修和小修。

12.2.编制设备检修计划要优先考虑影响产品质量、生产急需、关键工序的重点设备和连续运转的动力设备，分轻、重、缓、急进行安排。

12.3.设备检修后实行自检和专检制，不合格设备使用车间有权拒收。

12.4.设备大、中修后，由设备检验人员负责鉴定验收，并严格办理检验手续，小修设备由车间机电员（设备技术员）和操作者检查验收。

12.5.设备经大、中修后检验单上交设备科存档。