吹灰器常见故障及处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法发布时间：2023-04-03T07:19:12.754Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：齐国君[导读] 锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
吉林大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。
因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理方法1锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法1.1短式吹灰器短式吹灰器常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。
卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。
短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。
针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。
如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行。
二是电机安装台板变形问题。
短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。
针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。
吹灰器常见故障
一、长吹灰器调试及运行中常见故障1.吹灰器托架(部分)不在外管轴向中性(偏差量大)，在调试过程中须将外管托架移动调整位置，使其调整到外管轴向中性。
2.长吹灰器调试及运行中，会出现部分有较严重的振动长吹前部托轮的螺旋角发生偏移，造成前部托轮的不同步。
在调试中须进行前部托轮螺旋角的调整。
3.电缆损坏（拖链槽很容易把电缆割破）拖链槽在运输和安装中很容易损坏,由于吹灰枪管是变轨运行,当电机和齿轮箱运行到最低点时 (如图),拖链槽很容易把电缆割破,在调试前须进行预检查拖链槽是否有变形,以防类似问题出现。
4.调整内外管托架组件的位置在调试前须对长吹灰器的每台内外管托架组件的位置编号进行核对确认，调试过程中须对内外管托架进行调整，否则将内外管托架组件，这是较常见的故障。
在运行维护中须经常检查(驱动销与拨叉位置)出现异常及时调整。
5.链条涨紧机构与限位开关的部件缺损长伸缩吹灰器的链条涨紧机构其中尼龙滚轮的卡簧，和限位开关的拨杆在运输和安装中很容易掉落，在调试过程与投用中须检查，以免造成吹灰器零部件缺损。
二、 Jetblower吹灰器的常见故障1.密封风机烧毁；2.传动机构的涨紧轮内的轴承、链条损坏；3.主阀卡涩及内漏；高压水胶管损坏。
对Jetblower吹灰器维护和保养措施：GGH吹灰器调试完毕，对吹灰器暂时不投运或很少投运的现场，在吹灰器投用前，必须对吹灰装置行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫；对吹灰装置大梁内的传动链条，在规定间隔(大约2个月)内进行清理和润滑，在整个链条上都加上较厚的油脂，保护链条;同时对链轮和链条的传动情况进行检查,否则将直接导致进枪出现卡涩与涨紧轮内的轴承损坏。
针对吹灰器不投运或很少投运的现场：须至少每二周内将吹灰器投运（或手操）一次以确保运动零件，特别是对吹灰器行走机构的部件及密封风机要进行有效的防锈蚀的措施，以防设备受损及二次污染（烟气挡板门的密封系统；吹灰系统的密封风机能正常投用）。
声波吹灰器的检查及故障处理
声波吹灰器的检查及故障处理1. 简介声波吹灰器是一种利用声波振动产生的冲击波清除过滤器或管道中积聚的灰尘和颗粒物的设备。
它通常由发生器、传感器和控制系统组成。
在使用过程中，可能会遇到一些故障，需要进行检查和处理。
本文将详细介绍声波吹灰器的检查方法和常见故障处理步骤，以帮助用户解决问题并保持设备正常运行。
2. 声波吹灰器的检查方法2.1 外观检查首先，对声波吹灰器进行外观检查，确保设备没有明显的损坏或松动。
检查以下部分：•发生器：检查电源线是否完好无损，连接是否稳固。
•传感器：检查传感器是否正确安装，并确保连接牢固。
•控制系统：检查控制系统面板上的指示灯是否正常工作。
2.2 电气连接检查接下来，对声波吹灰器的电气连接进行检查：•检查电源线是否插好，并且没有断裂或磨损。
•检查传感器和发生器之间的连接是否稳固。
•检查控制系统的电源线是否连接正常。
2.3 功能测试进行功能测试，确保声波吹灰器可以正常工作：•打开控制系统，调节声波吹灰器的频率和振幅。
•观察传感器是否能够检测到需要清除的过滤器或管道，并发送信号给发生器。
•检查发生器是否产生足够强度的声波冲击波。
3. 常见故障处理步骤3.1 声波吹灰效果不佳如果声波吹灰器的清洁效果不佳，可能是以下原因导致：3.1.1 过滤器或管道堵塞解决方法：1.关闭声波吹灰器，断开电源。
2.手动清理过滤器或管道中的堵塞物。
3.清理完毕后，重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.1.2 频率和振幅设置不当解决方法：1.调整控制系统中的频率和振幅设置，确保适合当前清洁任务需求。
2.重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。
3.2 声波吹灰器无法启动如果声波吹灰器无法启动，可能是以下原因导致：3.2.1 电源故障解决方法：1.检查电源线是否插好，并确保电源供应正常。
2.检查控制系统的电源线是否连接正常。
3.如果仍然无法启动，更换电源线或联系售后服务。
3.2.2 发生器故障解决方法：1.检查发生器的指示灯是否正常工作。
短吹灰器常见故障分析与处理
短吹灰器常见故障分析与处理
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。
（2）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀
座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。
（5）重新更换法兰密封垫片。
防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
吹灰器行程开关故障分析与处理
吹灰器行程开关故障分析与处理
故障现象：吹灰器不动作、超限位
故障原因：
1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。
开关本身损坏，造成
不动作。
机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。
2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停
止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。
3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。
重新合理、
正确设置开关位置。
3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必
要的附件。
处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。
声波吹灰器的检查及故障处理
声波吹灰器的检查及故障处理声波吹灰器是一种利用声波振动原理清除灰尘的设备。
它主要由振动器、喷嘴和控制系统组成。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检查和处理。
本文将针对声波吹灰器的检查及故障处理进行详细介绍。
我们来讲解一下声波吹灰器的工作原理。
声波吹灰器利用高频声波振动产生的冲击波，将固体颗粒从被清洁物表面抛离。
当声波振动器工作时，它会产生一定的频率和振幅。
这些声波通过喷嘴传递到被清洁物表面，将灰尘震落。
控制系统可以调节振动器的频率和振幅，以适应不同清洁需求。
接下来，我们来讲解一下声波吹灰器的常见故障及处理方法。
首先是声波吹灰器无法正常工作。
这可能是由于电源故障或控制系统故障引起的。
我们可以首先检查电源是否正常连接，排除电源故障。
如果电源正常，那么就需要检查控制系统的线路连接和程序设置是否正确。
如果发现故障，及时修复或更换相关部件。
第二个常见故障是声波振动器无法振动。
这可能是由于振动器损坏或连接不良引起的。
我们可以先检查振动器的电源供应是否正常，如果正常，那么就需要检查振动器的连接线路和接头是否松动或损坏。
如果发现故障，需要及时更换振动器或修复连接问题。
第三个常见故障是喷嘴无法正常喷射声波。
这可能是由于喷嘴堵塞或损坏引起的。
我们可以先检查喷嘴是否有灰尘或杂质堵塞，如果有，可以使用清洁剂清洗喷嘴。
如果喷嘴没有堵塞，那么就需要检查喷嘴是否损坏，如果损坏，需要及时更换喷嘴。
还有一些其他的常见故障，比如声波吹灰器工作效果不佳、喷射声波的范围不足等。
这些故障可能是由于频率和振幅设置不正确、喷嘴位置不准确等原因引起的。
我们可以通过调整控制系统的参数和喷嘴的位置，来解决这些问题。
除了故障处理，我们还需要定期对声波吹灰器进行检查和维护，以保证其正常工作。
首先是清洁振动器和喷嘴，确保它们没有灰尘和杂质的堆积。
其次是检查电源和线路连接，确保其稳定可靠。
另外，还需要定期检查和更换振动器和喷嘴，以防止其老化和损坏。
吹灰器常见故障及处理方法
重新校正，烧损者更换
行走小车左右导轮间隙过大
检修
半伸縮式吹灰管未焊直
重新焊接
半伸縮式吹灰器炉内支吊安装不合理
重新安装
退不回
行程开关失效
检修，更换
吹灰管严重变形，前托轮锈住
烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑
FH/E型吹灰器牵引链条过载断裂
用手拉葫芦拉行走小车，强行退回
故障表现
故障原因
故障处理方法
链条
伸长
超载
更换链条，检修引起超载的故障点
链片磨损变薄
多灰，生锈
更换链条，并加强防水，清灰，润滑
接头脱开
严重过载，吹灰管卡住，动作时间超过规定值
更换或部分更换，并查明过载原因
吹灰器
蒸气阀
关不严
由于吹灰管道没有进行严格冲管，导致密封面损伤，密封面上有异物
注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并进行间隙式多次冲管，直至管道冲洗干净为止。对损坏的密封面要进行研磨修复
故障表现
故障原因
故障处理方法
Байду номын сангаас开阀机构
开阀位置不符要求
开阀撞销安装位置不对
调整开阀撞销安装位置
撞销未进撞叉
开阀杠杆外翘
矫正并加固
齿轮箱
漏油
接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良，
改进，密封面涂密封胶，
盲孔钻穿
用密封胶堵塞穿孔
电机烧毁
过载
检查,去除过载原因
进水，进油
接合面改进密封,降低油位
缺相
检查接线
锈蚀，不能动作
多由腐蚀性烟气倒灌所致
通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa
吹灰器常见故障与处理方法
介质过热度不够
调换汽源
吹扫压力过高
降低吹扫压力
烟气中带磨粒过多
调整吹扫频度，或吹扫压力
蒸气阀停用时关不严
检修阀门
2002年5月21日第二稿
检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴孔口增大
正常磨损，从流量仪表反映出
流量增大
更换，建议定期对喷嘴进行测量
内管
填料函处泄漏
表面擦伤，园度精度不高，硬
粒损伤表面
直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换
填料压盖内孔磨损，填料质量
不佳
更换
头部和内壁腐蚀
烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀
强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡
继电器失效
允许工作电流过小，零件质量
不佳，触头烧损
更换型号
进水，沾灰，影响动作
改进密封或更换型号
安装位置温度过高
增加隔热装置
时间继电器设定值偏移
校正或更换型号
导线发热
截面选用过小
更换较大截面优质导线
导线磨损
进入箱体等处无护圈，移动或
振动导致磨损
电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置
护套管进水
护套管及接头不严密
大
吹灰管直线性校正不佳，定向
弯曲，挠度过大
重新校正，烧损者更换
行走小车左右导轮间隙过大
检修
半伸縮式吹灰管未焊直
重新焊接
半伸縮式吹灰器炉内支吊安装
不合理
重新安装
退不回
行程开关失效
检修，更换
吹灰管严重变形，前托轮锈住
烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑
FH/E型吹灰器牵引链条过载 断裂
用手拉葫芦拉行走小车，强行退回
吹灰器常见故障及处理方法
吹灰器常见故障及处理方法
故障部位
故障表现
行程开关动作失效 电气局部
继电器失效 导线发热
故障原因
故障处理方法
安装位置移位
重新安装
密封不良，行程开关进水、进 清理后重新安装，注意密封接头的安装
灰
转动轴粘灰、油漆渗入
清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关
接线松动，脱落
重新安装
元件腐蚀，触头烧损
更换
环境温度过高
裂
1. 查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退
电动机过载
回
2. 用手柄将吹灰器摇回停用位置。
管壁减薄
外腐蚀，蒸气冲刷
一般减薄达原壁厚 25％应更换
焊缝及热影响应力 反复疲劳
明确限用时限，更换新管
裂纹
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
由于行程开关动作不正确或电 检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴头烧损
动机过载，导致，从流量仪表反映出 更换，建议定期对喷嘴进展测量 流量增大
管 填料函处泄漏
外表擦伤，园度精度不高，硬 直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换 粒损伤外表
.
z.
振动导致磨损
护套管及接头不严密
更换或改良接头处密封
防水、防灰设计或制造不良， 开疏水孔，改良密封，加强日常检查、清理
无疏水孔，密封嵌条不佳
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
冷却流量不够，材料耐热性不 增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改良
长吹灰管挠度过大
够，无校正装置，
设计，调整校正装置，
吹灰管直线性校正不佳，定向 重新校正，烧损者更换
吹灰器常见的一些问题及处理方法2
IR-3D型吹灰器常见的一些问题及处理方法IR-3D型吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣,下面针对IR-3D型吹灰器常见的一些问题，提出一些建议及处理方法：1.IR-3D型吹灰器的行程调整吹灰器行程的目的：保证吹灰器行进至最前端后能够顺时针旋转并达到对水冷壁进行3600的吹扫要求。
下图是IR-3D型吹灰器正确的行程和调整行程的方法：2.IR-3D型吹灰器的卡涩处理顺序和方法.IR-3D型吹灰器发生卡涩时，首先通知运行人员停掉蒸汽，然后检查吹灰器连接销是否断裂或失落,后检查处理。
.如若发现吹灰器连接销已断裂或失落则使用手动摇把或活动扳手在吹灰器) 退回吹灰器，然后进行故障检查和检修处理。
以上是吹灰器发生卡涩后怎么退回的处理方法。
建议:当吹灰控制系统发生过载等报警或巡查时发现吹灰器卡涩时，应在最短的时间内停止蒸汽对水冷壁管的吹扫，避免吹损水冷壁管影响锅炉的安全运行。
3.xx热电厂IR-3D型吹灰器巡检和维护的几点建议.适当延长首次吹灰的疏水时间，避免因频繁吹灰,造成吹灰蒸汽带水,对水冷壁管受热面冲刷损害，若人员充足，应加强IR-3D型吹灰器的巡检(最好是吹灰时能跟踪,能第一时间了解吹灰器的真实运行情况)，熟悉吹灰器启动、运行和退回的真实位置，阀门启闭机构的开关是否到位，减少吹灰器运行故障的发生。
(如下图:吹灰器退到位)要做好IR-3D型吹灰器的定期保养工作，要求：有黄油嘴的地方都必须注入润滑脂。
重点区域是吹灰器前支承和阀门启闭机构.(二硫化钼锂基润滑脂)针对目前华润热电厂因IR-3D型吹灰器连接销断裂或失落后,吹灰系统上无报警,可能会导致吹灰器卡涩在最前端持续吹扫，吹爆水冷壁管的潜在重大安全隐患的发生。
建议：由目前的IR-3D型吹灰器行程开关控制报警改造为IR-3Z型吹灰器时间保护控制报警，改造后会杜绝此类潜在重大缺陷的发生。
(见下图) IR-3D型吹灰器IR-3Z型吹灰器由于时间仓促，经验有限，错误和不足之处，敬请指正！。
锅炉本体蒸汽吹灰器故障和处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障和处理方法摘要：随着我国社会经济的快速发展，各个领域建设获取了更多发展空间与机遇，此过程中，锅炉的参数等级、容量不断提升，使用的加工技术、构件材料相较于过去有了很大改善，其中锅炉本体蒸汽吹灰器的推广应用备受关注，是现代锅炉系统主要内容，在保障锅炉稳定安全运行方面起着重要作用。
不过锅炉本体蒸汽吹器由于长期处于高温烘烤作业环境，加之自身可能存在的材料、设计等方面缺陷问题，因此增加了故障几率，一旦没有及时处理吹灰器故障问题，很难有效发挥吹灰器功能作用。
鉴于此，本文从实际出发，锅炉本体蒸汽吹灰器常见的电气故障与机械故障，并探讨了锅炉本体蒸汽吹灰器故障的处理方法，以供参考。
关键词：蒸汽吹灰器；锅炉；处理方法；故障锅炉系统中，蒸汽吹灰器的应用作用主要体现在对炉膛各种受热面的有效清洁上，能够将局部灰渣冷却并冲击下来，同时清浮灰，保障锅炉处于良好运行状态。
目前我国锅炉本体蒸汽吹灰器相关研究与实践推广工作，随着现代社会发展有了很大进步，促进了蒸汽吹灰器应用水平的提升，不过不可否认蒸汽吹灰器仍旧面临着许多常见故障问题，给锅炉的运行产生了危害，故障类型包括电气故障、机械故障，故障表现以卡涩、进退困难为主，如果没有有效处理，可能会降低锅炉效率，增加排烟损失，升高烟温，削弱锅炉传热性能，严重情况下引起管壁过热爆管等安全事故。
探究锅炉本体蒸汽吹灰器故障和处理方法，可以更好的了解故障原因、故障表现，以此为依据制定可行处理方案，具有重要的现实意义。
一、锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障分析（一）吹灰器的常见电气故障锅炉运行过程中，本体蒸汽吹灰器处于恶劣的工作环境，其中的电气设备较长时间在高温烘烤作用下，出现灰尘、水、汽侵蚀现象，容易引起控制信号失灵、短路、绝缘老化问题，造成电机局部电缆断裂，出现电气故障。
此外，蒸汽吹灰器自身如果存在电机绝缘不达标的质量问题，或者存在电机轴承损坏，都会影响蒸汽吹灰器稳定运作，造成无法及时返回吹灰器、行程开关失控等问题，存在着吹灰枪被烧坏的风险，加大了电气故障发生几率[1]。
吹灰器常见故障及处理方法
吹灰器常见故障及处理方法吹灰器是一种常用于工业锅炉、除尘器等设备中的设备，用于清除设备中的粉尘和灰渣，维持设备的正常运行。
然而，在长期使用过程中，吹灰器常常会遇到一些故障。
本文将介绍吹灰器常见的故障及处理方法。
一、吹灰器清灰效果不佳清灰效果不佳是吹灰器常见的故障之一、通常，这种情况可能是由以下几个原因导致的：1.吹灰器喷嘴堵塞。
喷嘴堵塞会导致清灰气流不畅，影响清灰效果。
此时，需要清理或更换喷嘴。
2.吹灰器气压不稳定。
如果吹灰气压不稳定，可能会导致吹灰器清灰效果不佳。
需要检查吹灰器气路系统，修复气压不稳定的问题。
3.清灰时间设置不当。
清灰时间过短或过长，都会影响清灰效果。
需要根据设备运行情况和粉尘状况合理设置清灰时间。
二、吹灰器结构磨损吹灰器结构磨损是吹灰器常见的故障之一、长期使用会导致吹灰器结构磨损，影响吹灰效果和设备的运行。
常见的磨损问题包括：1.吹灰器喷嘴磨损。
喷嘴在长时间高速气流的冲击下，容易磨损。
磨损的喷嘴会导致清灰效果下降，需要及时更换。
2.吹灰器气动执行元件磨损。
气动执行元件如密封圈和活塞等，在长时间工作下容易磨损，导致吹灰器运行不稳定。
需要定期检查和更换磨损部件。
3.吹灰器固定支架磨损。
吹灰器固定支架在工作过程中，由于振动和气流冲击，容易磨损。
磨损的支架会影响吹灰器的稳定性，需要及时修复或更换。
三、吹灰器气路系统故障吹灰器气路系统故障也是吹灰器常见的故障之一、气路系统故障包括：1.气路堵塞。
气路堵塞会导致吹灰器气流不畅，影响吹灰效果。
需要清理气路，保持畅通。
2.气路漏气。
气路漏气会导致吹灰器气压不稳定，影响吹灰效果。
需要检查气路接头和密封环，及时修复漏气问题。
3.气源压力不足。
气源压力不足会导致吹灰器清灰效果不佳。
需要检查气源系统，保证气压稳定。
综上所述，吹灰器常见的故障主要包括清灰效果不佳、结构磨损和气路系统故障。
对于这些故障，需要根据具体情况采取相应的处理措施，如清理或更换喷嘴、修复或更换磨损部件、清理气路堵塞等。
吹灰器故障处理
吹灰器常见问题处理一、电路部分讲解•电动门工作原理：•结构：电动阀由电动头、阀体组成•关阀：系统给出（关阀）启动信号→电机运转→阀杆下行→至下止点，下限位开关断开→关阀结束•开阀：系统给出（开阀）启动信号→电机运转→阀杆上行→至上止点，上限位开关断开→开阀结束•附：（电动门电路图纸）电动门电路图纸常见问题•1、电动门反馈不回来：•造成原因：•1、运行过程中如果超过死点而行程开关失灵，则力矩开关断开或热继电器断开，运行停止。
•2、电动门开、关到位限位损坏反馈回不来。
•3、就地电动门卡涩手摇发沉或电动门阀杆上下不动作。
处理方案•1、当电动阀门在运行过程中（开启过程中画面显示为红色闪烁，开到位后成红色指示不再闪烁。
关闭时为绿色闪烁，关到位后为常绿。
）•2、限位检查时打开电动门操作面板盖查看限位是否被压住，如若压住使用万用表测量限位开关是否形成回路，如没有更换限位开关。
•3、将就地电动门远方和就地操作旋钮转到中间位，手摇电动门如若摇之中特费力说明电动门卡涩造成力矩过载。
若摇时特轻门杆不动说明铜套损坏。
吹灰器常见故障•一、电机不能启动原因分析• 1.控制或动力电源失电或缺相• 2.现场纽子开关不在运行位置• 3.电机断路或短路• 4.热继电器跳• 5.行程开关不到位，或坏。
• 6.PLC通道故障•7.接触器坏电机不能启动处理方案• 1.使用万用表电压档测量电源三线之间电压或单线对地测量检查是否有380V ，若没有一级一级往上查找电源。
• 2.就地检查钮子开关是否在远控状态下，如若没有将开关转换到运行位置。
• 3.电机线380V若是短路会造成电源空开断开，空开合不上，如若出现此类问题检查380V线那根短路或接地。
• 4.当吹灰器在运行过程中行走至某个点或位置时会造成电流过大，检测点跳开，吹灰器将无法运行，此时将热偶复位即可。
（观察电流大小波动）• 5.当行程开关损坏吹灰器会一直往后退或前进时，我们断开钮子开关将行程开关更换。
吹灰器常见故障及处理方法
故障原因
故障处理方法
开阀机构
开阀位置不符要求
开阀撞销安装位置不对
调整开阀撞销安装位置
撞销未进撞叉
开阀杠杆外翘
矫正并加固
齿轮箱
漏油
接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良，
改进，密封面涂密封胶，
盲孔钻穿
用密封胶堵塞穿孔
电机烧毁
过载
检查,去除过载原因
进水，进油
接合面改进密封,降低油位
缺相
检查接线
锅炉
吹扫效果不好
吹灰器选型、布置不当
更改
喷嘴与受热面相对位置变动
根据锅炉热膨胀情况进行尾部支架修正
吹扫压力过低
提高吹扫压力
喷嘴总面积与吹灰管道不匹配
放大吹灰管道直径
受热面减薄、爆管
疏水不良使介质带水
改进疏水
介质过热度不够
调换汽源
吹扫压力过高
降低吹扫压力
烟气中带磨粒过多
调整吹扫频度，或吹扫压力
蒸气阀停用时关不严
增加隔热装置或更换高温级行程开关
继电器失效
允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损
更换型号
进水，沾灰，影响动作
改进密封或更换型号
安装位置温度过高
增加隔热装置
时间继电器设定值偏移
校正或更换型号
导线发热
截面选用过小
更换较大截面优质导线
导线磨损
进入箱体等处无护圈，移动或振动导致磨损
电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置
锈蚀，不能动作
多由腐蚀性烟气倒灌所致
通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa
炉墙密封
喷灰
炉内正压严重，炉墙开口处密封措施不良
吹灰器常见故障及处理方法
气流流速过高
降低阀前蒸气压力
阀杆弯曲
汽源压力太高，超出设计规范
降低阀前蒸气压力
阀杆顶部圆头部分磨损，增加运动阻力
更换阀杆
填料泄漏，卡滞
填料使用已久，装配不良，
调换填料，重新安装
复位弹簧松弛
弹簧疲劳
调换弹簧
压力设定值变动
阀前压力变动
调整调压环并锁紧螺钉
压力调节环磨损
重新调整调压环并锁紧螺钉
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
开阀机构
开阀位置不符要求
开阀撞销安装位置不对
调整开阀撞销安装位置
撞销未进撞叉
开阀杠杆外翘
矫正并加固
齿轮箱
漏油
接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良，
改进，密封面涂密封胶，
盲孔钻穿
用密封胶堵塞穿孔
电机烧毁
过载
检查,去除过载原因
进水，进油
接合面改进密封,降低油位
缺相
检查接线
护套管进水
护套管及接头不严密
更换或改进接头处密封
电气箱进水、积灰
防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳
开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
吹灰管
长吹灰管挠度过大
冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，
增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，
检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴孔口增大
正常磨损，从流量仪表反映出流量增大
更换，建议定期对喷嘴进行测量
内管
填料函处泄漏
表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面
激波吹灰器常见故障原因分析
激波吹灰器常见故障原因分析激波吹灰器常见故障原因分析一、柜子打不响的原因吹灰是利用可燃气体的爆燃，将脉冲罐内的气体舜间爆燃。
其体积增大若干倍，通过加速管从喷口喷出用高速和高温气流喷吹到换能器表面造成积灰脱落，达到吹灰的目的。
要实现以上目的要有两个必要条件：合适的可燃气体的浓度、合适的时间出现点火。
所以当出现打不响时就要从以下几个方面进行检查1、是否有打火；不打火也有几种不同的情况。
当火花塞有积炭时，将火花塞短路造成不能打火。
内部绝缘瓷管破裂造成内部短路不能打火。
当出现以上情况时，更换火花塞后就可以正常。
2、乙炔浓度低当乙炔浓度太低时，乙炔气体达不到爆燃浓度，即使有点火也不会达到爆燃的目的。
此时就提高乙炔压力。
3、乙炔浓度高大家会想浓度低了不响，高了一定会想。
但也不对，浓度高了也不想。
此时应调低乙炔压力。
4、判断乙炔浓度的最简方法当进行了一次吹灰后，将未响的配气柜的火花塞拆下来，看火花塞上有无积炭。
有积炭是浓度高。
无积炭是浓度低。
前提是可以打火。
5、引起乙炔浓度变化的常见原因一般是由于更换乙炔瓶时压力调整的不合适。
对空气压力进行了调整。
空气管路中有积水，造成了气路不通和火花塞不能打火。
如果出现了打不响时，就要从以上几点着手进行检查和判断。
二、出现报警的原因及处理方法当报出现时有以下几种情况1、配气柜泄漏报警：出现此种情况时不要惊慌，此时系统会自动跳过此配气柜，进行下一个配气柜的吹灰工作。
等吹灰过程结束后再进行处理。
首先检查是否是真的漏气。
打开配气柜前首先将乙炔进气手阀关闭，打开配气柜门时不要用打火机照明。
然后稍等一会看泄漏传感器的红灯熄灭。
若红灯熄灭后就证明是有泄漏，通知有关本体维修人员进行修理。
若是泄漏传感器是否损坏。
当打开配气柜一段时间后红灯不灭，就可判断是泄漏传感器损坏。
2、配气柜高温报警出现此种情况时系统作出的反应是一样的。
等系统吹灰结束后检查是否是一体化温度变送器损坏。
首先是检查输出电流大于等于12mA。
吹灰器常见故障
一、长吹灰器调试及运行中常见故障1.吹灰器托架(部分)不在外管轴向中性(偏差量大)，在调试过程中须将外管托架移动调整位置，使其调整到外管轴向中性。
2.长吹灰器调试及运行中，会出现部分有较严重的振动长吹前部托轮的螺旋角发生偏移，造成前部托轮的不同步。
在调试中须进行前部托轮螺旋角的调整。
3.电缆损坏（拖链槽很容易把电缆割破）拖链槽在运输和安装中很容易损坏,由于吹灰枪管是变轨运行,当电机和齿轮箱运行到最低点时 (如图),拖链槽很容易把电缆割破,在调试前须进行预检查拖链槽是否有变形,以防类似问题出现。
4.调整内外管托架组件的位置在调试前须对长吹灰器的每台内外管托架组件的位置编号进行核对确认，调试过程中须对内外管托架进行调整，否则将内外管托架组件，这是较常见的故障。
在运行维护中须经常检查(驱动销与拨叉位置)出现异常及时调整。
5.链条涨紧机构与限位开关的部件缺损长伸缩吹灰器的链条涨紧机构其中尼龙滚轮的卡簧，和限位开关的拨杆在运输和安装中很容易掉落，在调试过程与投用中须检查，以免造成吹灰器零部件缺损。
二、 Jetblower吹灰器的常见故障1.密封风机烧毁；2.传动机构的涨紧轮内的轴承、链条损坏；3.主阀卡涩及内漏；高压水胶管损坏。
对Jetblower吹灰器维护和保养措施：GGH吹灰器调试完毕，对吹灰器暂时不投运或很少投运的现场，在吹灰器投用前，必须对吹灰装置行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫；对吹灰装置大梁内的传动链条，在规定间隔(大约2个月)内进行清理和润滑，在整个链条上都加上较厚的油脂，保护链条;同时对链轮和链条的传动情况进行检查,否则将直接导致进枪出现卡涩与涨紧轮内的轴承损坏。
针对吹灰器不投运或很少投运的现场：须至少每二周内将吹灰器投运（或手操）一次以确保运动零件，特别是对吹灰器行走机构的部件及密封风机要进行有效的防锈蚀的措施，以防设备受损及二次污染（烟气挡板门的密封系统；吹灰系统的密封风机能正常投用）。
吹灰器常见故障及处理方法
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
电气部分
行程开关动作失效
安装位置移位
重新安装
密封不良，行程开关进水、进灰
清理后重新安装，注意密封接头的安装
转动轴粘灰、油漆渗入
清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关
接线松动，脱落
重新安装
元件腐蚀，触头烧损
更换
环境温度过高
增加隔热装置或更换高温级行程开关
继电器失效
允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损
更换型号
进水，沾灰，影响动作
改进密封或更换型号
安装位置温度过高
增加隔热装置
时间继电器设定值偏移
校正或更换型号
导线发热
截面选用过小
更换较大截面优质导线
导线磨损
进入箱体等处无护圈，移动或振动导致磨损
电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置
护套管进水
护套管及接头不严密
电动机过载
1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回
2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。
管壁减薄
内外腐蚀，蒸气冲刷
一般减薄达原壁厚25％应更换
焊缝及热影响应力裂纹
反复疲劳
明确限用时限，更换新管
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
吹灰管
喷嘴头烧损
由于行程开关动作不正确或电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位
检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴孔口增大
正常磨损，从流量仪表反映出流量增大
更换，建议定期对喷嘴进行测量
内管
填料函处泄漏
表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面
直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换
吹灰器常见故障及处理方法(网络软件)
吹灰器常见故障及处理方法故障部位故障表现故障原因故障处理方法电气部分行程开关动作失效安装位置移位重新安装密封不良，行程开关进水、进灰清理后重新安装，注意密封接头的安装转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关接线松动，脱落重新安装元件腐蚀，触头烧损更换环境温度过高增加隔热装置或更换高温级行程开关继电器失效允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损更换型号进水，沾灰，影响动作改进密封或更换型号安装位置温度过高增加隔热装置时间继电器设定值偏移校正或更换型号导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线导线磨损进入箱体等处无护圈，移动或振动导致磨损电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置护套管进水护套管及接头不严密更换或改进接头处密封电气箱进水、积灰防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理故障部位故障表现故障原因故障处理方法吹灰管长吹灰管挠度过大冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，长吹灰管晃动度过大吹灰管直线性校正不佳，定向弯曲，挠度过大重新校正，烧损者更换行走小车左右导轮间隙过大检修半伸縮式吹灰管未焊直重新焊接半伸縮式吹灰器炉内支吊安装不合理重新安装退不回行程开关失效检修，更换吹灰管严重变形，前托轮锈住烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑FH/E型吹灰器牵引链条过载断裂用手拉葫芦拉行走小车，强行退回电动机过载1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。
管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷一般减薄达原壁厚25％应更换焊缝及热影响应力裂纹反复疲劳明确限用时限，更换新管故障部位故障表现故障原因故障处理方法吹灰管喷嘴头烧损由于行程开关动作不正确或电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位检查事故原因，更换烧损喷嘴头喷嘴孔口增大正常磨损，从流量仪表反映出流量增大更换，建议定期对喷嘴进行测量内管填料函处泄漏表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换填料压盖内孔磨损，填料质量不佳更换头部和内壁腐蚀烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，改善材质弯曲定向弯曲增加内管托架，检修校直后换180 装大梁大梁变形后影响小车行走，引起电机负荷增大未按吊装示意图吊装，造成大梁变形对大梁进行矫正设计刚度不够改进设计安装时强制焊接造成大梁扭曲重新校正后安装炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀改进安装方式故障部位故障表现故障原因故障处理方法齿条磨损变形材质过软，受力过大，齿条积灰磨损改善材质和热处理，经常清灰保养齿轮脱离啮合行程开关失灵检修行程开关悬挂小车的偏心滚轮安装松动，导致偏心量失控重新安装偏心滚轮工字梁刚性不够而变形，小车导轮限位设计不良改进设计行走小车左右晃动齿条装配不良，大梁变形检修，校正空气阀关不严外来杂质影响密封面清理密封面烟灰倒回锅炉内正压或脉动正压值过高通强制冷却风锈蚀，不能动作多由腐蚀性烟气倒灌所致通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa炉墙密封喷灰炉内正压严重，炉墙开口处密封措施不良改进开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风刮灰板磨损正常磨损或烟灰倒入加剧磨损调换炉墙接口箱内积灰正压倒入烟灰（严重时甚至塞满密封箱，增加吹灰管阻力）定期清灰，加装强制密封风。
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齿轮脱离啮合
行程开关失灵
检修行程开关
悬挂小车的偏心滚轮安装松动，导致偏心量失控
重新安装偏心滚轮
工字梁刚性不够而变形，小车导轮限位设计不良
改进设计
行走小车左右晃动
齿条装配不良，大梁变形
检修，校正
空气阀
关不严
外来杂质影响密封面
清理密封面
烟灰倒回
锅炉内正压或脉动正压值过高
通强制冷却风
检查事故原因，更换烧损喷嘴头
喷嘴孔口增大
正常磨损，从流量仪表反映出流量增大
更换，建议定期对喷嘴进行测量
内管
填料函处泄漏
表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面
直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换
填料压盖内孔磨损，填料质量不佳
更换
头部和内壁腐蚀
烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀
强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，改善材质
更换或改进接头处密封
电气箱进水、积灰
防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳
开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
吹灰管
长吹灰管挠度过大
冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，
增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，
长吹灰管晃动度过大
阀杆冲蚀
气流流速过高
降低阀前蒸气压力
阀杆弯曲
汽源压力太高，超出设计规范
降低阀前蒸气压力
阀杆顶部圆头部分磨损，增加运动阻力
更换阀杆
填料泄漏，卡滞
填料使用已久，装配不良，
调换填料，重新安装
复位弹簧松弛
弹簧疲劳
调换弹簧
压力设定值变动
阀前压力变动
调整调压环并锁紧螺钉
压力调节环磨损
重新调整调压环并锁紧螺钉
故障部位
锈蚀，不能动作
多由腐蚀性烟气倒灌所致
通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa
炉墙密封
喷灰
炉内正压严重，炉墙开口处密封措施不良
改进开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风
刮灰板磨损
正常磨损或烟灰倒入加剧磨损
调换
炉墙接口箱内积灰
正压倒入烟灰（严重时甚至塞满密封箱，增加吹灰管阻力）
定期清灰，加装强制密封风
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
开阀机构
开阀位置不符要求
开阀撞销安装位置不对
调整开阀撞销安装位置
撞销未进撞叉
开阀杠杆外翘
矫正并加固
齿轮箱
漏油
接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良，
改进，密封面涂密封胶，
盲孔钻穿
用密封胶堵塞穿孔
电机烧毁
过载
检查,去除过载原因
进水，进油
接合面改进密封,降低油位
缺相
检查接线
弯曲
定向弯曲
增加内管托架，检修校直后换180?装
大梁
大梁变形后影响小车行走，引起电机负荷增大
未按吊装示意图吊装，造成大梁变形
对大梁进行矫正
设计刚度不够
改进设计
安装时强制焊接造成大梁扭曲
重新校正后安装
炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀
改进安装方式
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
齿条
磨损变形
材质过软，受力过大，齿条积灰磨损
吹灰管直线性校正不佳，定向弯曲，挠度过大
重新校正，烧损者更换
行走小车左右导轮间隙过大
检修
半伸缩式吹灰管未焊直
重新焊接
半伸缩式吹灰器炉内支吊安装不合理
重新安装
退不回
行程开关失效
检修，更换
吹灰管严重变形，前托轮锈住
烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑
FH/E型吹灰器牵引链条过载断裂
用手拉葫芦拉行走小车，强行退回
锅炉
吹扫效果不好
吹灰器选型、布置不当
更改
喷嘴与受热面相对位置变动
根据锅炉热膨胀情况进行尾部支架修正
吹扫压力过低
提高吹扫压力
喷嘴总面积与吹灰管道不匹配
放大吹灰管道直径
受热面减薄、爆管
疏水不良使介质带水
改进疏水
介质过热度不够
调换汽源
吹扫压力过高
降低吹扫压力
烟气中带磨粒过多
调整吹扫频度，或吹扫压力
蒸气阀停用时关不严
电动机过载
1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回
2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。
管壁减薄
内外腐蚀，蒸气冲刷
一般减薄达原壁厚25％应更换
焊缝及热影响应力裂纹
反复疲劳
明确限用时限，更换新管
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
吹灰管
喷嘴头烧损
由于行程开关动作不正确或电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位
继电器失效
允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损
更换型号
进水，沾灰，影响动作
改进密封或更换型号
安装位置温度过高
增加隔热装置
时间继电器设定值偏移
校正或更换型号
导线发热
截面选用过小
更换较大截面优质导线
导线磨损
进入箱体等处无护圈，移动或振动导致磨损
电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置
护套管进水
护套管及接头不严密
吹灰器常见故障及处理方法
故障部位
故ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表现
故障原因
故障处理方法
电气部分
行程开关动作失效
安装位置移位
重新安装
密封不良，行程开关进水、进灰
清理后重新安装，注意密封接头的安装
转动轴粘灰、油漆渗入
清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关
接线松动，脱落
重新安装
元件腐蚀，触头烧损
更换
环境温度过高
增加隔热装置或更换高温级行程开关
故障表现
故障原因
故障处理方法
链条
伸长
超载
更换链条，检修引起超载的故障点
链片磨损变薄
多灰，生锈
更换链条，并加强防水，清灰，润滑
接头脱开
严重过载，吹灰管卡住，动作时间超过规定值
更换或部分更换，并查明过载原因
吹灰器
蒸气阀
关不严
由于吹灰管道没有进行严格冲管，导致密封面损伤，密封面上有异物
注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并进行间隙式多次冲管，直至管道冲洗干净为止。对损坏的密封面要进行研磨修复
转子窜动，转定子擦边，绝缘等级低
制造不良，更换
润滑剂失效
浸水
调换
耐热等级不符合使用要求
调换
油中含磨料过多
调换
随动电缆损坏
磨损,疲劳
更换或改进设计
拖链脱落
加高拖链导轨，调整拖链在导轨的中心
电动机外壳烫手
环境温度高
提高耐热等级
电动机高负荷运行
如电流在额定值内，不影响电动机使用
故障部位
故障表现
故障原因
故障处理方法
检修阀门
2002年5月21日第二稿