毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方案5篇
毛石混凝土施工方案5篇（四）砼供应：毛石砼约2500m ，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m ，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m ，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m ，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：1、现场测温布置：①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：(一)施工布置：1、砼浇筑按技术核定单的要求本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2023mm 2023mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方法首先，在施工前要对基础进行处理。
搅拌站预留的混凝土坡口应做到垂直和水平正确，并按照设计混凝土标高对基底进行修整。
然后，按照设计文件确定的规格和尺寸制作模板。
在模板制作时，应保证模板的平整、牢固并满足设计要求。
接下来，进行毛石的铺设。
将先经过充分清洗的毛石按设计要求平铺在现场，要求毛石之间的错缝不大于5mm。
对于特殊要求的区域，如弯道等，可使用小型砂轮机加工，确保毛石的形状和尺寸。
在铺设过程中，要留出适当的缝隙用于混凝土灌浆。
铺设完成后，可以进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土之前，要先将模板表面拆掉，然后清除模板和毛石之间的杂物，以确保混凝土和毛石之间的结合牢固。
浇筑混凝土时，要均匀地将混凝土倾倒在毛石表面，采取振捣、推平的方法使混凝土充分填充毛石缝隙。
浇筑完成后，要及时进行混凝土的压实。
通常采用振动器进行振动压实，以使混凝土充分密实，减少空隙，提高强度。
振动时，要均匀移动振动器，确保混凝土的密实程度均匀。
当振动波消失时，表明混凝土已经均匀地密实。
最后需要对施工区域进行养护。
在混凝土浇筑完后，要及时进行原石表面的清洁，保持其整洁。
同时，还要对混凝土进行适当的养护，保持水分充足。
养护期间，严禁踩踏和冲洗。
一般混凝土的养护时间为7天左右，根据具体情况而定。
综上所述，毛石混凝土的施工方法包括基础处理、模板制作、毛石铺设、混凝土浇筑、振动压实和养护等环节。
每个环节都需要认真操作，确保施工过程的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理利用材料，充分发挥毛石混凝土的优势，以确保工程的顺利进行和最终质量的合格。
毛石混凝土基础施工技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底1. 引言毛石混凝土基础施工技术是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过将毛石和混凝土结合起来，形成坚固的基础。
本文将详细介绍毛石混凝土基础施工技术的步骤、常用材料、注意事项等内容，以便施工人员能够正确理解和掌握该技术，保证工程的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 基坑开挖首先，根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
基坑的尺寸、形状要符合设计要求，且要保证边坡的稳定和坑底的平整。
2.2 基坑处理在基坑开挖完成后，进行基坑处理工作。
这包括清除基坑中的杂物、泥土等，确保基坑内表面干净、坚实。
2.3 基础级配在进行毛石混凝土基础施工之前，需要对毛石进行级配。
根据设计要求的级配曲线，合理选择合适的毛石尺寸，并进行筛分、洗净等工作，以保证毛石质量的稳定。
2.4 毛石铺设将经过级配处理的毛石均匀铺设于基坑底部，并用锤子轻敲毛石，确保其紧密贴合并均匀分布。
2.5 混凝土浇筑在正确铺设毛石后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配比要符合设计要求，浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度，以避免产生空隙或坍塌现象。
2.6 表面养护混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护工作。
涂抹养护剂或覆盖保护层，防止混凝土过早干缩和开裂，保持基础的湿润和稳定性。
3. 常用材料和设备3.1 毛石毛石是毛石混凝土基础施工中的主要材料之一。
常见的毛石有石料、圆石等，选材时要注意尺寸和质量的稳定性。
3.2 混凝土混凝土是毛石混凝土基础施工中的另一个重要材料。
混凝土的配比要根据设计要求进行调整，保证其强度和稳定性。
3.3 基坑挖掘机基坑挖掘机是基坑开挖过程中常用的设备之一。
其优点是作业效率高、工作范围广，能够快速完成基坑的开挖工作。
3.4 推土机毛石铺设和混凝土浇筑过程中，推土机是常用的辅助设备之一。
它能够将毛石和混凝土均匀铺设或浇注，提高施工的效率和质量。
4. 注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保基坑规范开挖、毛石均匀铺设、混凝土配比准确等，以保证施工质量。
毛石混凝土基础施工技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底一、引言毛石混凝土基础是一种常见的基础施工技术，其特点是坚固耐用、经济实用。
本文将对毛石混凝土基础施工技术进行详细交底，包括施工步骤、要点和注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地完成施工任务。
二、施工步骤1. 地基准备在施工前，首先需要对地基进行准备。
清理地表上的杂物、石块等，确保地基平整、清洁。
同时，对于有坡度或不平整的地面，需要进行修整和矫正，以保证基础施工的稳定性。
2. 毛石摆放在地基准备完毕后，开始进行毛石的摆放工作。
根据施工设计要求和基础尺寸，在地基上摆放一层均匀分散的毛石。
毛石的高度应保持一致，以确保基础的均匀承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑当毛石摆放完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
准备好预先配制好的混凝土，将其均匀地倒入基础区域，保证混凝土充分填满毛石空隙，并与毛石紧密结合。
在浇筑过程中，要注意控制浇注速度和压实程度，以确保混凝土的密实度和质量。
4. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行处理。
使用木批或金属批等工具，进行表面的光洁和整平。
确保混凝土表面平坦、光滑，以便后续的使用。
5. 养护在混凝土基础施工完成后，需要进行养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
施工人员需要及时对基础进行浇水湿润，保持其湿润状态，并严禁在养护期间进行使用、施工负荷等活动。
三、注意事项1. 施工现场安全在进行毛石混凝土基础施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，确保施工现场的安全与顺利进行。
2. 毛石选择在选择毛石时，应注意使用没有破损、无凹凸不平密度均匀的石头。
避免使用有裂缝和明显破损的石块，以免影响基础的稳固性和均匀承载能力。
3. 混凝土配制混凝土的配制应按照设计要求和标准进行，控制好水灰比，避免使用过多的水分。
同时，在施工现场对混凝土进行搅拌、搅拌时间控制在合理范围内，以保证混凝土的质量。
4. 施工时间选择在施工过程中，应选择天气晴朗、气温适宜的时间进行施工。
毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方法三、施工准备：(一)、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。
2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
(二)、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒四、施工工艺(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-6.855m→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽-4.00m)→养护。
(二)、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。
毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。
毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方法毛石混凝土是一种常用于外墙装饰和园林景观的建筑材料。
它能够为建筑赋予独特的自然美感，并且具有较高的耐候性和耐久性。
本文将介绍毛石混凝土的施工方法，以帮助读者了解如何正确执行这一工艺。
步骤一：准备工作在施工之前，首先需要准备施工场地。
清理施工区域并将其平整，确保没有杂物或妨碍施工的障碍物。
施工前应先进行设计和规划，确定施工面积和毛石的布局，以确保施工质量和效果。
步骤二：基础处理在进行毛石混凝土施工之前，基础处理是必不可少的。
首先，需要确保基础表面平整坚固，没有明显的裂缝和凹陷。
接下来，应为基础表面涂上一层薄薄的水泥砂浆，起到增强基础粘结力的作用。
步骤三：混凝土配制混凝土的配制是关键的一步。
混凝土应按照设计要求配制，一般包括水泥、砂子、骨料和适量的水。
在搅拌过程中，应确保搅拌均匀，以确保混凝土的强度和耐久性。
步骤四：毛石铺设首先，将新鲜的混凝土均匀地倒在基础表面上。
接下来，用铁锹或铲子将混凝土均匀地铺平，并用木板或平整器进行修整，确保混凝土的表面平整度符合要求。
然后，将毛石按照设计要求依次排放在铺有混凝土的基础上。
毛石的大小和形状应根据设计要求选择，以创造出美观的效果。
在摆放毛石时，应注意保持石块之间的间隙均匀，以便后续的固化和加固工作。
步骤五：混凝土固化完成毛石铺设后，需要让混凝土充分固化。
根据不同的气候和环境条件，固化的时间可能会有所不同。
通常情况下，需要等待约7至14天，以确保混凝土充分硬化和稳定。
在固化过程中，应注意保持施工区域的清洁，并避免其他物体对毛石混凝土造成损害。
如果有需要，可以在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全。
步骤六：清洁和维护完成固化后，可以对毛石混凝土进行清洁和维护。
首先，采用水冲洗的方式清洗混凝土表面，去除施工过程中可能留下的污渍和杂物。
然后，可以对表面进行适当的保养，如涂刷透明的防水涂料，以提高混凝土的抗水性和耐久性。
总结：毛石混凝土施工是一项需要细致和耐心的工作。
毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土施工工艺1、测量放样定位和挡墙选型：（1）、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
（2）、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
（3）、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法。
当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
（4）、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2、基槽开挖土方开挖、回填：（1）采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
（2）、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。
当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
（3）、挡墙基槽换土回填深度大于 2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
（4）、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。
修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。
具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。
（5）、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。
毛石混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。
它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。
本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。
（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。
3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。
（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。
4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）制定安全生产措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。
（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。
（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
毛石混凝土基础施工方案
毛石混凝土基础施工方案毛石混凝土基础施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，安排好工作任务，确保施工进度；2. 准备好所需工具、设备和材料，如水泥、沙子、石子、钢筋等；3. 清理施工现场，确保地面平整、干净。
二、基础布置1. 根据设计要求，在地面上标出基础的位置和尺寸；2. 使用测量仪器，准确定位地基，确保基础施工的准确性；3. 根据基础尺寸，划定基础底板的边界，并清除底表面杂物。
三、基础处理1. 对于基础底板的边界，先挖出一定宽度的槽口，然后用水泥砂浆填充，加强边界的承重能力；2. 根据设计要求，在基础底板上进行相应的挖掘和排水处理，确保基础底板的平整度和排水性能。
四、基础模板搭设1. 准备好所需的木模板，按照基础尺寸和形状进行切割和组装；2. 将木模板平整地放置在基础底板上，并用木桩和螺丝固定好，确保模板的稳固性和平整度。
五、钢筋绑扎1. 根据设计要求，准备好所需的钢筋，并进行对应的加工和切割；2. 将钢筋放置在基础模板内，并用绑扎铁丝固定好，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1. 准备好所需的混凝土材料，如水泥、沙子、石子等；2. 将混凝土材料按照一定的配比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性；3. 将搅拌好的混凝土倒入基础模板内，用振动器进行震动，排除混凝土中的气泡和空隙，确保混凝土的致密性和强度。
七、养护1. 在混凝土浇筑结束后，及时对基础进行湿润处理，保持适宜的湿度和温度；2. 在混凝土开始凝固后，进行覆盖保护，防止外部环境因素对混凝土的影响；3. 进行适时的养护，如喷水养护、覆盖湿布等，以提高混凝土的强度和稳定性。
通过以上施工方案，可以保证毛石混凝土基础的施工质量和稳定性，同时也确保施工进度和安全。
在施工过程中，应注意现场安全，并随时进行质量检查和整改，以确保基础施工的质量达到设计要求。
毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方法毛石混凝土施工方法1.简介毛石混凝土是一种常见的建造材料，其特点是外表带有原始的天然石材质感，同时具备混凝土的坚固性和耐久性。
本文将详细介绍毛石混凝土施工方法，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
2.前期准备2.1设计和方案确认在进行毛石混凝土施工之前，需要进行详细的设计和方案确认工作。
包括确定施工范围、毛石的材料和尺寸、背景墙材料等。
2.2材料准备准备好需要使用的材料，包括毛石、水泥、细砂、粗砂、骨料等。
材料的质量应该符合国家标准要求，确保施工质量。
3.施工工艺3.1基础处理根据设计要求，对施工现场进行基础处理。
清除杂物，确保施工的稳定性和平整度。
3.2模板制作根据设计要求，制作木模板。
模板应该具备一定的防水性能和稳定性。
3.3浇筑混凝土在模板之内，将预先准备好的混凝土均匀浇入。
使用振动器在浇筑过程中震动，以保证混凝土均匀分布。
3.4贴石材混凝土初凝后，开始贴石材。
先在混凝土表面涂抹一层石胶，然后将毛石逐一贴上。
确保毛石之间的间距和高度一致。
3.5清理和修整将毛石表面的石胶进行清理，确保表面整洁。
如果发现毛石之间有空隙，需要及时补充石胶修整。
4.注意事项4.1安全施工在进行毛石混凝土施工过程中，必须保证施工人员的安全。
使用个人防护装备，遵守施工规范和操作指导，确保施工安全。
4.2材料保护在毛石混凝土施工期间，需要对使用的材料进行保护。
避免受到雨水浸泡或者暴露在高温环境下，以免影响施工质量。
4.3质量控制毛石混凝土施工完成后，对施工质量进行自查，并请专业人员进行验收。
确保施工符合设计要求和相关标准。
5.扩展内容1、本文档所涉及附件如下：施工图纸、施工方案、检测报告、施工记录等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：1）混凝土施工法规：包括《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关规范文件。
毛石混凝土基础施工方案
毛石混凝土基础施工方案一、施工步骤：1.地面准备：首先需要对施工区域进行准备工作。
清除地面的杂物、泥土等，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础标高确定：根据设计要求和基础标高，使用测量仪器进行标高确定。
确保基础的高程准确。
3.筹备材料和设备：准备好所需的毛石、水泥、砂浆等材料；同时准备好挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
4.桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工。
使用挖掘机挖掘桩基坑，然后按照设计要求，将钢筋配置放入桩基坑中，最后灌入混凝土。
5.毛石基础施工：坑中央放设栅格铁网，上铺排水性能好的无纺布，避免基础土与毛石混凝土产生直接接触。
然后将毛石进行均匀排放，并用铁锹进行压实，同时注意排水口的设置。
6.施工完成：施工完成后对基础进行检查，确保施工质量符合设计要求。
二、材料准备：1.水泥：水泥选择按照设计要求进行选择，一般为普通硅酸盐水泥。
2.石子：选择质量好、颗粒均匀的毛石，大小要根据设计要求进行合理搭配。
3.砂浆：用于混凝土的砂浆选择，应根据设计要求选择合适的材料。
4.钢筋：根据设计要求，选择适当尺寸和强度的钢筋。
5.其他辅助材料：如无纺布、栅格铁网等。
栅格铁网可增加基础的强度和稳定性，无纺布可防止基础土与毛石混凝土的直接接触。
三、设备搭配：1.挖掘机：用于挖掘基础坑和桩基坑。
2.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备。
3.铁锹、锤子等：用于基础施工中的压实和整平工作。
4.测量仪器：用于进行基础的高程测量和标高确定。
四、施工注意事项：1.施工前需对地基进行勘察，确保地基的承载力符合设计要求。
2.毛石的排放要均匀，确保基础的整体稳定性。
3.基础的排水口要设置合理，确保地基在长期使用过程中排水畅通。
4.在施工过程中，需要不断检查和调整基础的水平和标高，以保证基础的质量。
5.施工结束后需要对基础进行检查和保护，避免外力对基础造成损伤。
在毛石混凝土基础施工中，以上所述内容是比较一般的施工方案，具体施工步骤、材料准备和设备搭配等需根据实际项目要求进行合理调整。
毛石混凝土挡墙施工方案及工艺方法
毛石混凝土挡墙施工方案及工艺方法1、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护。
2、施工方法(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
(2)混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前 1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料按次为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌匀称，自全部搀合料装入搅拌筒中起到混凝土入手下手卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程利用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘判定是指第一次利用的共同比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘判定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织扶植(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘判定工作。
共同认定实验室签发的混凝同比确定的构成材料是不是与现场施工所用材料相符，以及混凝土搀合物性能是不是满足设想请乞降施工需要。
如果混凝土和易性欠好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案一、施工前准备1.1原材料准备：选择质量稳定的水泥、毛石料，确保符合设计要求。
1.2设备准备：准备好自卸车、混凝土搅拌机、夯实机等施工所需设备，并进行检查和调试。
1.3施工人员：配备足够数量和合格的专业施工人员，包括工人、技术负责人和安全管理人员等。
二、工艺流程2.1场地布置：根据设计要求，对施工场地进行标记和划线。
2.2基础处理：清理基础地面上的积水、泥土等杂物，确保基础平整、坚实。
2.3混凝土浇筑：按照设计要求、工艺要求和施工图纸，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和平整度。
2.4毛石铺设：在混凝土未凝固之前，将毛石按照设计要求、层数和排列方式进行铺设。
毛石的选择应符合设计要求，大小、质量应一致。
三、质量控制3.1施工监控：设置专人负责施工现场的监控工作，确保施工按照设计要求和工艺流程进行。
3.2混凝土检测：对每批混凝土进行抽样检测，检测指标包括强度、坍落度、细度模数等，确保混凝土质量达到要求。
3.3毛石选用：对每批毛石进行检测，检测指标包括大小、形状、质量等，确保毛石符合设计要求。
3.4施工质量检查：对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检查，包括基础处理、混凝土浇筑、毛石铺设等。
3.5质量整改：对发现的质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1职工培训：对施工人员进行安全操作培训，使他们熟悉工艺流程和安全措施。
4.2安全防护：对施工现场进行临时围挡，设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备。
4.3安全督导：设置专人负责现场安全管理，对施工过程进行监管和督导，及时发现和解决安全隐患。
4.4紧急应急措施：制定现场紧急事故应急预案，配备必要的急救药品和设备，确保施工过程中出现事故时能迅速、有效地进行应急处理。
五、施工总结5.1施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工日期、天气情况、施工量等。
5.2施工总结：对施工过程进行总结，总结经验和教训，为后续类似项目的施工提供参考。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
毛石混凝土基础施工方案
毛石混凝土基础施工方案1. 引言毛石混凝土基础是一种常用的基础施工方法，它以毛石为填充材料，利用混凝土将毛石固定在一起构成坚固的基础结构。
本文将详细介绍毛石混凝土基础的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行毛石混凝土基础施工前，需要准备以下材料： - 毛石：可以选择合适的毛石材料，例如山石、河石等。
- 混凝土：选择适合的混凝土配比，确保混凝土的强度。
- 水泥：用于混凝土的胶凝材料。
- 砂浆：用于填充和修补毛石间的空隙。
- 钢筋：用于加固基础结构。
- 道具：铲子、批刀、水平仪等施工工具。
3. 施工工艺毛石混凝土基础的施工工艺包括以下几个步骤： - 基础设计和测量：根据建筑设计要求进行基础的尺寸测量，并进行设计确定。
- 基础开挖：根据设计要求，采用适当的开挖方式，将基础区域挖掘到基础底边标高，并进行平整。
- 基础底部处理：清除基础底部的杂物和污垢，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。
- 毛石填充：将预先清洗的毛石填充至基础区域，确保毛石的紧密排列，并按照设计要求进行压实。
- 钢筋加固：根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋，并按照设计要求进行布置和连接。
- 浇筑混凝土：在毛石填充层上方浇筑混凝土，确保混凝土完全覆盖毛石，并使用振动棒进行密实处理。
- 表面处理：按照设计要求，可以使用刮板等工具对混凝土的表面进行处理，以增强其美观性。
- 养护：在施工完成后，对毛石混凝土基础进行养护，例如喷水养护、覆盖保湿材料等。
4. 施工步骤4.1 基础开挖根据基础设计要求，采用适当的方式对基础进行开挖，确保基础底边标高的准确性。
4.2 基础底部处理清除基础底部的杂物和污垢，确保基础底部的清洁，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。
4.3 毛石填充将预先清洗的毛石填充至基础区域，按照设计要求进行填充厚度和排列。
4.4 钢筋加固根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋并进行布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固性。
毛石混凝土挡墙施工方法
毛石混凝土挡墙施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
1、施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基础定位测量→毛石砼基础→养护→墙身定位测量→毛石砼墙身→养护→墙背回填。
2、主要技术指标2.1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量不大于25%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。
2.2、设计高度在5-8之间；墙顶宽度为1-1.8m左右、基础宽度在2.5-4m之间。
2.3、基底承载力要求在180Kpa之间，基础嵌岩（中风化）不小于1m深。
2.4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为800mmPVC 管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
2.5、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。
2.6、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
3、测量控制3.1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺多把、垂球多个。
3.2、设专人测量。
3.3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
3.4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
3.5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
3.6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
3.7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方法 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT毛石混凝土施工方法三、施工准备：(一)、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。
2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
(二)、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒四、施工工艺(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽→养护。
(二)、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。
毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
毛石混凝土一方用量及施工方法
毛石混凝土一方用量及施工方法范本一：正文：一：毛石混凝土一方用量及施工方法1.1 用量说明毛石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其用量需要根据实际工程情况进行计算和确定。
以下是一般使用的毛石混凝土一方用量的计算方法：1.1.1 毛石用量计算毛石的用量可以根据铺设面积和要求的厚度来计算。
一般来说，毛石的厚度应保持在3-5厘米之间。
根据毛石的体积密度来计算，一方的毛石用量可以通过以下公式计算：毛石用量 = 面积 × 厚度1.1.2 水泥用量计算混凝土中的水泥用量可以根据毛石用量和水泥与毛石的配比来计算。
一般来说，水泥与毛石的配比为1:8.根据水泥的用量计算公式为：水泥用量 = 毛石用量 / 81.1.3 砂浆用量计算砂浆的用量可以根据毛石用量和砂与水泥的配比来计算。
一般来说，砂与水泥的配比为3:1.根据砂浆的用量计算公式为：砂浆用量 = 毛石用量 × 31.2 施工方法毛石混凝土的施工方法主要包括以下几个步骤：1.2.1 地面准备施工前需要对道路地面进行准备工作，包括清理杂物、修补坑洞和确保地面平整。
1.2.2 毛石铺设首先在地面上铺设一层毛石作为基层，然后根据确保厚度均匀的要求进行毛石的铺设。
1.2.3 砂浆制备和涂抹根据砂浆的配比制备砂浆，并将砂浆涂抹在毛石表面，确保砂浆填充毛石间隙，使其固定在地面上。
1.2.4 养护和修整施工完成后需要对毛石混凝土进行养护，保持路面的平整和稳定。
必要时需要对路面进行修整。
附件：详细的毛石混凝土施工图纸和示意图。
法律名词及注释：1. 毛石混凝土：一种以毛石为主要材料，通过砂浆固定而成的道路铺设材料。
2. 施工方法：指进行毛石混凝土道路铺设时所采取的步骤和操作方式。
----------------------------------------------------------------------范本二：正文：一：毛石混凝土一方用量及施工方法1.1 用量详解在进行毛石混凝土施工时，需要根据实际情况进行用量计算和确定。
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表B3—1
施工方案报审表
山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程
山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程
毛石混凝土地基处理
施工方案
编制
审核
审批
山西六建集团有限公司
山西福龙煤化有限公司原煤场封闭项目部
2018年9月
毛石混凝土施工方案
一、编制依据：
1、GB50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2、GB50202-2018 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3、山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程施工组织设计；
4、山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程设计图纸；
二、工程概况：
1、山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程建筑总面积11855.2m2。
本项目位于吕梁市柳林县薛村。
施工车辆经现有道路可直接到达场地，交通较为便利。
2、本工程为独立柱基础和钢结构组成，独立柱基础共41个，已有柱8个，现场新做33个柱顶标高6m；
3、设计要求：地基处理基础底部的采用600mm厚的C15毛石混凝土，毛石混凝土的范围基础外边线600mm（挡墙边除外）。
4、按图纸尺寸布置：
(1)JC-1: 8.6m* 6.8m* 2.6m;
(2)JC-2： 7.6m* 6.6m* 2.6m；
(3)JC-2a：8.2m* 6.4m* 2.6m；
(4)JC-3： 8.2m* 6m * 2.6m；
(5)JC-4: 4.8m* 4.8m* 2.6m
5、现场由于场地限制及煤场不停产施工，所有基坑不能同时开挖，随挖随做，及时回填，避免造成围墙外倾现象。
三、施工准备：
(一)、材料要求：
1、毛石：规格20cm±5cm左右、无风化、表面干净。
2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
(二)、主要机具：铲车、振捣棒
四、施工工艺（以施工1个基坑为例）
(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑混凝土→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→养护。
(二)、施工方法和技术要求：
1、施工工艺：
1.1、毛石砼的施工工艺，是在将商砼运至现场搅拌均匀后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的砼，然后在砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
1.2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。
毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
1.3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
1.4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。
最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。
1.5、其他要求同普通砼。
混凝土的强度为C15。
2. 施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：
3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。
该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。
这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。
浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。
大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。
2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。
振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm 之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。
2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
2.5、毛石混凝土上平标高为▽－2.00米。
砼浇筑12小时后，浇水养护。
待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时进行两侧回填，确保上部施工的顺利进行。
五、质量标准
1、毛石混凝土埋石率为不大于25%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，天然密度≥23.5KN/m3,饱和极限抗压强度大于或等于30MPa，软化系数≥0.27的硬岩。
块石应清洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于100mm，离开模板距离应大于150mm。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
六、安全环保措施
1、安全措施
⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关
⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
2、环境保护措施
⑴施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。
⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。