毛石混凝土施工方法

表B3—1

施工方案报审表

山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程

山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程

毛石混凝土地基处理

施工方案

编制

审核

审批

山西六建集团有限公司

山西福龙煤化有限公司原煤场封闭项目部

2018年9月

毛石混凝土施工方案

一、编制依据：

1、GB50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2、GB50202-2018 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

3、山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程施工组织设计；

4、山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程设计图纸；

二、工程概况：

1、山西福龙煤化有限公司原煤场封闭工程建筑总面积11855.2m2。本项目位于吕梁市柳林县薛村。施工车辆经现有道路可直接到达场地，交通较为便利。

2、本工程为独立柱基础和钢结构组成，独立柱基础共41个，已有柱8个，现场新做33个柱顶标高6m；

3、设计要求：地基处理基础底部的采用600mm厚的C15毛石混凝土，毛石混凝土的范围基础外边线600mm（挡墙边除外）。

4、按图纸尺寸布置：

(1)JC-1: 8.6m* 6.8m* 2.6m;

(2)JC-2： 7.6m* 6.6m* 2.6m；

(3)JC-2a：8.2m* 6.4m* 2.6m；

(4)JC-3： 8.2m* 6m * 2.6m；

(5)JC-4: 4.8m* 4.8m* 2.6m

5、现场由于场地限制及煤场不停产施工，所有基坑不能同时开挖，随挖随做，及时回填，避免造成围墙外倾现象。

三、施工准备：

(一)、材料要求：

1、毛石：规格20cm±5cm左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

(二)、主要机具：铲车、振捣棒

四、施工工艺（以施工1个基坑为例）

(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑混凝土→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→养护。

(二)、施工方法和技术要求：

1、施工工艺：

1.1、毛石砼的施工工艺，是在将商砼运至现场搅拌均匀后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的砼，然后在砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

1.2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

1.3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

1.4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

1.5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。

2. 施工方法

2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：

3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。

2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm 之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。

2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。

2.5、毛石混凝土上平标高为▽－2.00米。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时进行两侧回填，确保上部施工的顺利进行。

五、质量标准

1、毛石混凝土埋石率为不大于25%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，天然密度≥23.5KN/m3,饱和极限抗压强度大于或等于30MPa，软化系数≥0.27的硬岩。块石应清洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。

3、块石应分布均匀，石块间距不小于100mm，离开模板距离应大于150mm。

4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

六、安全环保措施

1、安全措施

⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关

⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

2、环境保护措施

⑴施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。

⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。

⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。