浅谈供暖锅炉设备控制系统中PLC的合理选择

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PLC在锅炉控制系统中的作用

PLC在锅炉控制系统中的作用锅炉是工业生产中常用的热力设备，它负责将水或其他流体加热到所需温度，以满足生产过程中的热能需求。

为了保证锅炉能够高效、稳定地运行，控制系统的作用至关重要。

其中，可编程逻辑控制器（PLC）在锅炉控制系统中扮演着重要的角色。

一、PLC简介PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够根据预先编写好的程序，对锅炉的各个部分进行自动控制。

PLC通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成，具备可编程、可扩展、可靠性高等特点。

二、PLC在锅炉控制系统中的应用1. 温度控制在锅炉中，温度控制是至关重要的，它直接影响锅炉的稳定性和效率。

PLC可以通过外部温度传感器获取实时温度数据，并对锅炉的加热器、循环泵等设备进行控制，以确保锅炉水温始终保持在设定范围内。

2. 压力控制锅炉的压力也是需要进行精确控制的参数之一。

过低的压力可能导致供热不足，过高的压力则可能引发爆炸等安全隐患。

PLC可以通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃烧器的工作状态，以保证锅炉的压力在安全范围内。

3. 水位控制锅炉的水位是影响锅炉正常运行的重要因素。

若水位过低，锅炉的加热管壁可能过热而损坏；若水位过高，又可能导致锅炉溢水。

PLC可以通过水位传感器监测锅炉的实时水位，并控制进水和排水设备的开关，以保持水位在安全范围内。

4. 烟气排放控制锅炉燃烧过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成污染。

PLC可以通过烟气传感器监测烟气的成分和排放浓度，并根据环保要求调整燃烧器的工作状态，以减少污染物的排放。

5. 故障诊断与报警锅炉系统中可能会出现各种故障，如传感器失效、设备故障等。

PLC可以通过自动检测和诊断系统中的故障，并根据设定的规则进行报警。

这样可以帮助运维人员及时发现和解决问题，保证锅炉的正常运行。

三、PLC在锅炉控制系统中的优势1. 稳定性高：PLC具备高性能的计算能力和稳定的特性，可以保证对锅炉各个参数的精确控制，提高系统的稳定性。

可编程序控制器(PLC)在锅炉自动控制系统中的应用与实践

（Ｐ４－５Ｃ３３）通过专用的ＰＯＩＳ连接电缆．与两台工业ＰＲＦＵＢｃ机相连。ＳＥ一７建组态的数据能被下载到Ｃ３３，且支持ＰＴＰ创Ｐ４ —５Ｇ组态和操作控制与监控功能。另一路由ＣＵ模块的ＤＰＰ口与五个远程Ｉｏ／站相连。ＰＦＵ — Ｐ采用Ｒ４５传输技术通讯．波特率可选９６ｂｓＲＩＳＤＢＳ８Ｋｐ～１Ｍｂｓ电缆的最大长度就取决于所选用的波特率。线路的两端带ｐ２有终端传输电阻．在网络的终端站点．需要将终端电阻设置为Ｏ ” Ｎ，网络的中间站点，需要将终端电阻设置为ＯＦ。在这一级，ＰＣＦ” Ｌ通过高速串行线同分散的现场设备进行通讯。
４、软件配置
软件配置包括操作系统、ＰＣ编程组态软件和监控画面组态软Ｌ
件。
工业Ｐ机上的操作系统选用性能稳定的Ｗｉｏ００ｃｎｗｓ２０ｄ
Ｐｏｅｓｏａ。ｒｆｓｉｎｌ
３、硬件配置
３１硬件配置概述．锅炉的自动控制系统通过ＰＯＩＳ网络协议，ＲＦＵＢ将一套ｓ下
统中的应用实践，证明了ＰＣ控制系统运行稳定、可靠、维护方便，为企业创造了良好的经济效益，具有很高的应用价值和推广价值。Ｌ刚一【关键词】ＰＣＰＬＲＯＦＢＩＵＳ协议自动控制
１、引言
河北钢铁集团邯钢公司炼铁厂３号锅炉是由无锡锅炉厂制造．锅炉型号为ｓｓ５１７Ｈ３ — ２一Ｑ。该低压３ｔｈ锅炉为双简横向布置５／自然循环室燃炉，自动控制系统先进，自动化程度高。该锅炉自投产以来．ＰＣ系统运行稳定．过程自动化控制便捷、高效。Ｌ

锅炉控制及PLC应用

锅炉控制及PLC应用锅炉控制及PLC应用锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其控制系统的稳定性和可靠性对于保证生产过程的正常运行具有重要意义。

而现代控制领域的PLC（可编程逻辑控制器）技术的应用，为锅炉控制系统的升级和改进提供了新的途径。

本文将从锅炉控制的基本概念入手，分析PLC在锅炉控制中的应用。

一、锅炉控制的基本概念1.1 锅炉控制的目标锅炉控制的目标是根据生产需求，保证锅炉燃烧、供水、排污等过程的平稳、高效运行，使锅炉获得最佳热能利用效果，并确保锅炉的安全可靠性。

1.2 锅炉控制系统的基本组成锅炉控制系统由测量、传输、控制和执行四个部分组成。

测量是通过传感器来获取锅炉各种参数的数值信号；传输是将测量到的信号通过信号传输线路传输到控制器；控制是根据测量到的信号进行逻辑运算，计算出控制指令；执行是将控制指令发送给执行机构，控制锅炉的运行。

二、PLC技术在锅炉控制中的应用2.1 PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机。

其基本原理是通过输入模块采集外部信号，经处理器进行逻辑运算，再通过输出模块将控制信号发送给执行机构，实现对设备的控制。

2.2 PLC在锅炉控制中的应用2.2.1 温度控制锅炉使用过程中，温度控制至关重要，影响到锅炉的燃烧效果和供热效率。

传统的温度控制方法往往需要手动调整参数，操作复杂且容易出错。

而采用PLC控制实现温度控制，可以根据实时测量的温度数据自动调整控制参数，实现温度的精确控制。

2.2.2 水位控制锅炉的水位控制对于锅炉的安全运行至关重要。

过高或过低的水位都会影响锅炉的工作状态。

传统的水位控制方法需要人工监测和调整，工作效率低且容易出错。

采用PLC控制实现水位控制，可以通过传感器实时检测锅炉水位，并根据设定的水位范围自动调整进水量，实现水位的稳定控制。

2.2.3 燃烧控制锅炉的燃烧控制直接影响到燃料的利用率和环境污染。

传统的燃烧控制方法需要依靠人工调整和观察，精确度低。

PLC在锅炉控制系统中的应用

制系统控制的主要还是开关量设备，如风机、炉排和
２３锅炉汽包水位控制系统．汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位
过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导
水泵的开关或者阀门。不能对它们精确连续调节，使
控制手段单调，控制精度低。
２控制方案原理
２１燃烧过程控制．
致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破
裂，严重时会造成千锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。在负荷急剧增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾
ＰＣ构成的锅炉控制系统，Ｌ给出系统硬件的构成，通过ＰＣ实现锅炉的各种控制调节功能。Ｌ
【关键词】锅炉控制可编程控制器变频器节能
ＡｂｔａｔＯｎｔａｉｏａｙｉｇｔｅｏｉｉａｏｔｏｙｔｍｏｌｒｔｅｐｐｒｕｏｗａｄｔｅｒｆｒｉｇｐａａｓｒｃ：ｂｓｓｆａｌｚｎｒｇｎｌｎｒｌｓｅｉｂｉ，ｈａｅｔｒｒｅｏｍｎｌｎｔｔｈｅｎｈｃｓｎｅｐｆｈｈｃｎｒｌｄｂＬＣ，ｎｒｄｃｄｔｅｂｉｒｏｔｌｙｔｍａｏｓｓｆｏｔｏｕｅｎＬＣ，ｎｒｓｎｅｅｏｔｏｌｙＰｅｉｔｕｅｏｌｓｃｎｒｓｅｔｔｎｉｔｈｓｃｍｐｔｒｄａＰｏｈｅｏｓｈｃｏａａａｄｐｅｅｔｄｔｈ
维普资讯
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ＰＣ在锅炉控制系统中的应用Ｌ

智慧供暖系统的PLC控制技术应用

智慧供暖系统的PLC控制技术应用智慧供暖系统的PLC控制技术应用智慧供暖系统通过PLC（可编程逻辑控制器）的控制技术，实现了对供暖设备的智能化控制和管理。

本文将逐步介绍PLC控制技术在智慧供暖系统中的应用。

第一步：传感器检测智慧供暖系统利用各种传感器来感知环境温度、湿度和人流等信息。

这些传感器将采集到的数据传输给PLC，作为控制的依据。

第二步：PLC编程PLC是通过编程来控制供暖设备的。

在智慧供暖系统中，PLC根据传感器采集到的数据，结合预设的控制算法，实时计算出最佳的供暖策略。

例如，当环境温度低于设定值时，PLC可以自动打开暖气设备，使室内温度恢复到设定值。

第三步：执行控制PLC控制技术可以通过与供暖设备的接口连接，实现对设备的控制。

例如，当PLC判断需要打开暖气设备时，它会通过接口向设备发送信号，使设备开始工作。

当温度达到设定值时，PLC会再次发送信号，让设备停止工作。

第四步：数据监测与管理PLC还可以实时监测供暖设备的运行状态，并将相关数据反馈给系统。

这些数据可以包括设备的工作时间、能耗情况等。

通过对这些数据的分析，可以进行设备的效率评估和能耗优化。

第五步：故障诊断与维护当供暖设备出现故障时，PLC可以通过故障诊断功能，提供详细的故障信息，帮助维修人员快速定位并解决问题。

此外，PLC还可以进行定期的设备维护提醒，以确保设备的正常运行。

总结智慧供暖系统的PLC控制技术应用使得供暖设备的控制更加智能化和高效化。

通过传感器检测、PLC 编程、执行控制、数据监测与管理以及故障诊断与维护等步骤，系统可以实时调整供暖策略，提高供暖效果，并减少能耗。

这种技术的应用不仅提升了供暖系统的舒适性和可靠性，还为用户提供了更智能、便捷的供暖体验。

智慧供暖系统中PLC控制技术的应用效果分析

智慧供暖系统中PLC控制技术的应用效果分析智慧供暖系统中PLC控制技术的应用效果分析智慧供暖系统中的PLC控制技术是一种先进的控制方案，其应用效果在以下几个方面进行分析：第一步：提高供暖系统的稳定性和可靠性PLC控制技术可以实时监测和控制供暖系统中的各个环节，包括温度、湿度、压力等参数。

通过对这些参数的精确控制，PLC能够保证供暖系统的稳定性和可靠性。

例如，当环境温度过低时，PLC可以自动调节供暖设备的输出，以保持室内温度在一个合适的范围内，避免用户感到过冷或过热。

第二步：提高能源利用效率PLC控制技术可以根据室内外温度、用能需求等因素，灵活调整供暖系统的运行模式和输出功率。

通过智能化的控制策略，PLC可以最大程度地利用可再生能源和储能设备，减少对传统能源的依赖，实现能源的高效利用。

此外，PLC还可以根据室内外环境的变化，进行动态调节，避免能源的浪费和过度消耗。

第三步：提升用户体验和舒适度PLC控制技术可以根据用户的需求和习惯，个性化地设置供暖系统的工作模式。

用户可以通过手机APP或者其他控制界面，随时调整室内温度、预约定时供暖等操作。

这样一来，用户可以根据自己的需求，实现智能化的供暖控制，提升使用体验和舒适度。

第四步：提高运维效率和降低成本PLC控制技术可以实现对供暖系统的远程监控和运维，避免了人工巡检和维护的繁琐过程。

当供暖设备出现故障或者异常情况时，PLC可以自动发出报警信号并采取相应的措施，及时修复问题，降低了运维成本和人力资源的投入。

综上所述，智慧供暖系统中的PLC控制技术具有提高供暖系统稳定性和可靠性、提高能源利用效率、提升用户体验和舒适度以及提高运维效率和降低成本等多个方面的应用效果。

随着技术的不断发展和创新，PLC控制技术在智慧供暖领域的应用前景将更加广阔。

锅炉控制及PLC应用

锅炉控制及PLC应用引言锅炉是一种广泛应用于工业和供暖领域的设备，其控制系统的优化对于提高能源利用效率、确保运行安全具有重要意义。

可编程逻辑控制器（PLC）作为一种自动化控制设备，具有高可靠性、灵活性等特点，在锅炉控制系统中发挥着重要作用。

本文将介绍锅炉控制的基本原理和实现方式，以及PLC在锅炉控制中的应用和优势。

锅炉控制锅炉控制的主要目标是保证蒸汽或热水供应的稳定，同时最大化能源利用效率。

为实现这一目标，锅炉控制系统应包括传感器、执行器和控制器。

1、传感器：用于监测锅炉的关键参数，如压力、温度、液位等。

这些传感器将实时数据传输到控制系统，以便进行相应的调整。

2、执行器：接受控制器的指令，并调节锅炉的各个部件，如燃烧器、泵等。

执行器的类型和数量取决于锅炉的类型和规模。

3、控制器：根据传感器的输入数据进行计算和决策，向执行器发出调节指令，以保证锅炉运行在最佳状态。

控制器可以是简单的继电器逻辑控制，也可以是较复杂的计算机控制系统。

PLC应用PLC作为一种专门为工业控制设计的计算机，具有高可靠性、灵活性和易于维护等特点。

在锅炉控制中应用PLC，可以提高控制系统的可靠性和自动化水平。

1、PLC选型：根据锅炉控制系统的需求，选择适当型号和品牌的PLC。

选型时应考虑PLC的处理能力、输入输出接口数量和类型、编程功能等因素。

2、程序设计：利用PLC编程语言编写控制程序，实现锅炉控制系统的各种功能。

程序应包括数据采集、数据处理、控制算法、输出调节等环节。

3、系统集成：将PLC与锅炉控制系统中的其他设备（如传感器、执行器等）进行连接和调试，确保整个系统能够协调工作。

注意事项使用PLC进行锅炉控制时，应注意以下问题：1、可靠性：PLC是工业控制领域的高可靠性设备，但仍然需要其可靠性。

选择高质量的PLC和可靠的硬件设备，以及进行合理的程序设计，可以确保控制系统的可靠性。

2、安全性：锅炉是一种具有较高风险的设备，因此PLC控制系统的安全性非常重要。

集中供热锅炉控制系统的PLC控制探讨

集中供热锅炉控制系统的PLC控制探讨发布时间：2021-12-09T14:23:11.390Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：王乐玮[导读] 本文在集中供热系统锅炉控制系统中采用西门子S7- 200 PLC，现就其设计思路剖析如下。

（济南热电集团有限公司山东烟台 250000）摘要：在社会经济持续、稳定发展的大背景下，城市化进程不断加快，带来了城市集中供热领域的大发展。

为了更好的实现城市集中供热领域的发展，本文结合当前实况，探讨了一种以可编程逻辑控制器PLC为基础的集中供热锅炉自动控制系统，就其具体设计思路作一探讨。

关键词：可编程逻辑控制器；供热锅炉；温度控制当前，大型集中供热锅炉房控制系统的控制方式，开始趋向于选用可编程逻辑控制器PLC。

在许多集中供热锅炉房当中，PLC多用作驱动风机、输送原料煤以及开展比例积分微分PID调节控制系统当中。

现阶段，我国一些地区的锅炉控制系统，多选用的是分布式控制系统DCS，原因在于锅炉系统有着较多的仪表信号，选用该系统有着较好的综性价比，但伴随PLC技术的日渐成熟，在仪表控制领域中，PLC功能持续得到强化，不仅有着完善的组态画面、回路调节功能，而且还有着较强的抗感染能力。

本文在集中供热系统锅炉控制系统中采用西门子S7- 200 PLC，现就其设计思路剖析如下。

1.系统结构分析此系统的控制器多选用西门子PLC S7-200 CPU224来实施控制，且多用于控制燃煤锅炉，包含给煤机、风机的开关，依据液位变化来高质量控制进、出水口的阀门，依据锅炉内温度的具体变化来实施自动化控制，且借助PLC当中自带的PID调节器来实施调节，以此对锅炉内温度进行持续性控制；然后借助系统的远程传输功能，能够在用户处安装温度传感器，把温度值向标准信号进行转换，然后传送至PLC主机上，而经观测所得到的温度，依据现实情况来调节，降或升高锅炉温度，以此对传送值用户的温度进行直接控制。

将传感器安装于锅炉中，此点尤为重要，若有着太高的压力，可能会使锅炉的寿命降低，引发危险，因此，应对压力进行合理控制，如果压力已超出既定值，需要即刻报警，且快速处置，促进锅炉内压力的降低。

PLC控制在供热系统中的节能应用浅析

PLC控制在供热系统中的节能应用浅析摘要:供热系统中的温度控制，是衡量供热效果的标准，控制中具有不确定、非线性、变参数等因素。

本文首先对PLC控制在供热系统节能中的应用进行分析，进而探讨其供热模式的选择，包括现行供热模式和基于PLC技术的科学供热模式，在此基础上，研究PLC控制在供热系统节能应用方面的具体实现方案。

关键词：PLC控制；供热系统；节能应用一、PLC控制技术在供热系统节能中的应用分析PLC自动化控制技术是在传统的顺序控制器基础上，通过釆用微电子技术、先进的计算机和通信技术，以及自动控制技术，设计并实现一套完整的工业控制装置，达到对电气系统进行自动化控制的目的。

目前PLC控制在工业中的应用，已经能够取代传统系统中的技术顺序控制器、继电器、计时器、执行逻辑组件等功能，建立一套新型的软件控制系统，具有更强的通用性、可靠性和抗干扰性。

而且PLC控制的编程实现较为简单，为其大范围应用奠定了良好基础。

PLC控制器的内部运行方式一般釆取循环扫描方式，在大中型PLC控制器中，也会使用到中断运行方式。

完成初始的程序编程和调试工作后，可以将编程器程序写入PLC存储器中，接受现场输入信号，连接执行元件，通过输入端和输出端的运行,实现PLC自动化控制。

同时也支持控制模式的切换，可在特殊情况下进行手动控制。

PLC硬件系统主要由微处理器、电源组件、输入和输出模块、存储器等部分组成。

目前市场上的这些产品种类繁多，价格较低，为PLC控制技术在工人系统节能中的应用提供了有利条件，可以有效降低供热系统优化调整过程中的成本投入。

二、供热系统节能应用中的供热模式选择1.现行供热模式传统供热换热站的一次网系统主要由电动调节阀、压力传感器、电动执行器、流量传感器和相关控制软件组成。

在其运行过程中，需要根据实际的使用需求，对供热温度进行调节，一般釆用人工控制方法，将实际供水温度需求与设定供水水温进行比较，如果不满足供水温度要求，则调整电动调节阀门，从而改变换热器的一次侧水流量，达到对水温进行调节的目的。

对锅炉控制系统中PLC优势的探究

对锅炉控制系统中PLC优势的探究作者：李秀梅来源：《城市建设理论研究》2013年第08期【摘要】本文主要在分析锅炉控控制系统的基础上，着重介绍了可编程逻辑控制器PLC 在锅炉控制中的有哪些优点。

【关键字】锅炉微机控制 PLC【Abstract】 This article mainly in the analysis of boiler control system based on highlights of programmable logic controller PLC in boiler control what are the advantages of.【Key words】 Boiler computer control PLC中图分类号：TK223.7一、锅炉设备现状锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一。

目前，大多数锅炉都是人工控制的，或简单的仪表单回路调节系统，燃料浪费很大。

锅炉作为一个设备总体，有许多被控制量与控制量，许多参数之间明显地存在着复杂的关系。

对于锅炉这个复杂的系统，由于其内部能量转换机理过于复杂，采用常规的方式进行控制，难以达到理想的控制效果，因此，必须采用智能控制方式控制，才能获得最佳控制效果。

二、锅炉微机控制现状锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。

提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、控制系统、上位机、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机。

控制系统包括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等，自动控制时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。

基于PLC的锅炉供热控制系统的设计

基于PLC的锅炉供热控制系统的设计一、本文概述随着科技的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域的应用日益广泛。

作为一种高效、可靠的工业控制设备，PLC以其强大的编程能力和灵活的扩展性，成为现代工业控制系统的重要组成部分。

本文旨在探讨基于PLC的锅炉供热控制系统的设计，通过对锅炉供热系统的分析，结合PLC控制技术，实现对供热系统的智能化、自动化控制，提高供热效率，降低能耗，为工业生产和居民生活提供稳定、可靠的热源。

文章首先介绍了锅炉供热系统的基本构成和工作原理，分析了传统供热系统存在的问题和不足。

然后，详细阐述了PLC控制系统的基本原理和核心功能，包括输入/输出模块、中央处理单元、编程软件等。

在此基础上，文章提出了基于PLC的锅炉供热控制系统的总体设计方案，包括系统硬件选型、软件编程、系统调试等方面。

通过本文的研究，期望能够实现对锅炉供热控制系统的优化设计，提高供热系统的控制精度和稳定性，降低运行成本，促进节能减排，为工业生产和居民生活提供更加安全、高效的供热服务。

也为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考和借鉴。

二、锅炉供热系统基础知识锅炉供热系统是一种广泛应用的热能供应系统，其主要任务是将水或其他介质加热到一定的温度，然后通过管道系统输送到各个用户端，满足各种热需求，如工业生产、居民供暖等。

该系统主要由锅炉本体、燃烧器、热交换器、控制系统和辅助设备等几部分构成。

锅炉本体是供热系统的核心设备，负责将水或其他介质加热到预定温度。

其根据燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。

锅炉的性能参数主要包括蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等。

燃烧器是锅炉的重要组成部分，负责燃料的燃烧过程。

燃烧器的性能直接影响到锅炉的热效率和污染物排放。

燃烧器需要稳定、高效、低污染，同时要适应不同的燃料类型和负荷变化。

热交换器是锅炉供热系统中的关键设备，负责将锅炉产生的热能传递给水或其他介质。

热交换器的设计应保证高效、稳定、安全，同时要考虑到热能的充分利用和防止结垢、腐蚀等问题。

PLC在供暖和空调系统中的智能控制

PLC在供暖和空调系统中的智能控制随着科技的不断发展，自动化控制在供暖和空调系统中的应用也越来越广泛。

其中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种智能控制设备，发挥着重要的作用。

本文将探讨PLC在供暖和空调系统中的智能控制方面的应用。

一、PLC基础知识在着手探讨PLC在供暖和空调系统中的应用之前，我们有必要了解一些PLC的基础知识。

PLC是一种用途广泛的可编程控制设备，它能够对电气和机械系统进行自动化控制。

PLC通常由输入模块、输出模块、中央处理器和程序存储器等组成，并通过编程实现对各种设备的控制。

二、PLC在供暖系统中的应用1. 温度监测与控制供暖系统中的温度是一个重要的参数。

PLC可以通过温度传感器实时监测供暖设备的温度，并根据预设的温度范围控制热源的开启与关闭。

当温度超过设定值时，PLC会向热源发出关闭指令，反之则会发出开启指令，从而实现对供暖系统温度的智能控制。

2. 水泵控制供暖系统中的水泵是流体循环的重要组成部分。

PLC可以根据系统需求，控制水泵的开启与关闭，以维持流体的正常循环。

通过与其他传感器的配合，PLC还可以实现根据实时需求调节水泵的流量，从而提高供暖系统的效率。

三、PLC在空调系统中的应用1. 温度和湿度控制在空调系统中，温度和湿度是两个主要的控制参数。

PLC可以通过温湿度传感器实时监测空调环境的温湿度，并根据预设的控制策略调节空调设备的运行状态。

当环境温度过高或过低时，PLC会发出相应指令调节空调设备的制冷或制热效果，从而实现对空调系统温湿度的智能控制。

2. 风扇和阀门控制空调系统中的风扇和阀门控制对空气流通起到关键作用。

PLC可以根据所需的冷却或加热效果，调节风扇的转速和方向，以及控制阀门的开启和关闭。

通过与传感器和其他外部设备的连接，PLC可以根据实时需求智能控制空气流通，提高空调系统的效率和舒适度。

四、PLC在供暖和空调系统中的优势1. 高度可编程性PLC具有高度的可编程性，可以根据系统需求进行灵活的编程和控制策略调节。

浅析锅炉PLC控制系统

浅析锅炉PLC控制系统作者：杨伟才来源：《科技创新与应用》2015年第33期摘要：文章通过采用PLC控制锅炉运行过程，结合WINCC进行控制界面的组态与设计，讨论了通过操作计算机控制管理系统，降低了工人的劳动强度，提高热效率，减少煤炭、电力消费，操作方便，便于生产管理，保证锅炉安全、稳定、经济的运行。

关键词：锅炉；PLC；系统1 概述目前我国大部分行业都使用了锅炉，这部分锅炉的煤炭消费量大约占到了中国原煤产量的三分之一。

绝大多数的锅炉热效率很低，一般只能达到百分之六七十，而且煤炭的燃烧导致严重的环境污染。

传统锅炉主要是控制继电器来控制。

继电器部分控制系统是由按钮、限位开关、行程开关、传感器等组成，用于向控制系统输入控制信号。

它的功用是只局限于一些控制，定时，计数和简单的控制。

一旦动作序列或生产过程中发生变化，就必须进行重新设计布局，组装和调试。

显然，这个系统不能完全满足生产工艺要求。

我国在实行改革开放以来，锅炉越来越多地被运用到发电、炼油、化工等行业中，这也使得我国成为世界上运用工业锅炉最多的国家，国民经济的快速发展，我国不断引进国外许多先进的技术、新产品，使用高效率锅炉，节能降耗和污染防治的产品也逐渐涌现。

但是有相当一部分的锅炉甚至还在使用继电器来完成控制，燃煤锅炉的控制水平与国外还存在较大差距。

2 一般锅炉设备流程常见锅炉设备流程如图1所示。

在锅炉运行的过程中，空气和燃料按照一定的比例送入炉膛燃烧，产生的热量经过蒸发设备产生具有一定温度和压力的饱和蒸汽，供给用户，燃料燃烧的过程当中产生的高温烟气通过过热器，将饱和蒸气加热为过热蒸气；然后通过省煤器预热锅炉给水，通过空气预热器预热锅炉风，经引风机烟囱排入大气。

每经过一个环节，蒸气的温度都会有所下降，使燃烧的热能得到充分利用。

3 锅炉设备的控制系统从图1工艺流程可以看出，锅炉的控制系统相当复杂，锅炉控制系统的主要参数包括了汽包水位、炉膛负压、过热蒸气压力和温度等等。

集中供热锅炉控制系统的 PLC 控制

行对相应外设的驱动。这个阶段完成之后才是ＰＬＣ真正输出的完成。
３结语
ＰＬＣ通常是用于工业环境中的，是一种对数字２ＰＬＣ控制器在集中供热上应具备的功能
集中供热锅炉控制系统若是能够有效采
运算的操作的电子装置。ＰＬＣ采用的是可编程
用ＰＬＣ进行控制，能够在很大程度上简化操
运行。
【关键词】集中供热锅炉控制系统ＰＬＣ控制
１．３输出刷新阶段
（８）在现场控制上，ＰＬＣ系统除了要实现
上诉的功能之外，还要具有远程的传输功能。
在扫描工作完成之后，ＰＬＣ控制就自动远控控制能够让操作人员不必进行实地监管变
线路。在扫描之后，系统自动进行相应的逻辑务的完成。
运算。根据系统的运算结果，存储的状态要进
（７）要具备数据的处理能力。通过数据的
行相应的刷新，以此来决定是否使用梯形图规处理，系统要能够分析出从数据中存在的异常
定的指令来进行控制
情况，及时发现故障所在。
的存储器，可以对其内部存储的资料进行逻辑
ＰＬＣ控制器主要是由系统控制与液晶显作系统，提高设备运行时的稳定性与可靠性。
运算工作。近年来，较大型的用于集中供热的示终端操作组成的。系统控制主要包含Ｉ／Ｏ模在对设备进行控制时，由于ＰＬＣ本身具有数
以便在事故发生之后及时通知现场监管人员。
在用户的执行阶段，ＰＬＣ是按照由上至
（５）在数据的发送上要及时，并保障发送

试分析供热站自动控制系统中PLC的应用

试分析供热站自动控制系统中 PLC的应用摘要：供热站是供暖系统、各供暖小区之间的热交换站，其中包含有换热器、电动调节阀、变频器、循环泵和补水泵等设备。

本文针对供热站自动控制系统的工作原理，进行PLC技术及设备应用的研究。

关键词：供热站；自动控制系统；PLC；应用引言伴随着科学技术的发展，使得对于社会各行各业都产生了较为显著的影响。

对于PLC技术而言，在现阶段的供热站自动化控制中起到了关键的影响作用。

有效地利用PLC技术，可以对供热站自动化控制运行方式进行创新，进而在运行的过程中，实现对信息数据的智能化采集。

1供热站自动控制系统系统的组成目前，各个供热站的自动控制系统主要由监控系统、现场控制系统、数据传输系统等组成，并通过电热通信网络整体连接在一起。

首先，一级和二级供热系统网络包括热交换器、电气控制阀、仪表、水泵和水处理设备。

其中，一级供热系统的自动控制通常是通过收集外部环境温度测量点并在一级网的回流侧联动控制阀调节来实现的。

控制和调节二级网供热系统主要是使用可编程逻辑控制（PLC）技术来控制供热站中的变频器、循环泵、供水泵以及大小阀。

供热点的自动控制和监视系统是服务人员的数据收集和控制系统，PLC可以使用各种设备来收集、处理和控制数据，并通过网络通信传输和设置指令实现对设备的控制，以监视供热站设备的参数和运行状态。

其次，供热站自动控制系统的现场控制结构(包括温度传感器、压力传感器、变频器和其他数据收集设备等)可以接收实时数据，例如供热压力、温度和供热介质流量等。

自动控制系统的中心对收集到供水压力、水温和水流量等信息进行处理分析得出结果后，会生成一系列调节指令，然后通过通讯网络将设备的相应操作指令传输到热交换器，电磁阀等用于调节水压，水温和供水流量。

2PLC技术对于PLC技术而言，就是一种可编程的控制器，在其设备上，由微处理器、存储器、输入输出端口和电源模块等诸多设备模块，在运行的过程中，能够对自动化设备实现智能化的控制作用。

浅谈供暖锅炉设备控制系统中PLC的合理选择

浅谈供暖锅炉设备控制系统中PLC的合理选择作者：王江来源：《科技创新导报》2011年第08期摘要:随着PLC在锅炉系统中的应用和推广,PLC种类越来越繁多,其机型、性能、容量、编程方法等方面都各不相同。

在供暖锅炉设备控制系统中的PLC的合理选择方面,从机型、I/O、存储器、编程器及外部设备和安全运行环境等方面分析了锅炉系统的一般选择方法。

关键词:供暖锅炉 PLC 机型 I/O 编程器中图分类号:TK323 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0070-01可编程控制器PLC是以微处理器为核心的数字运算操作的电子运算装置,目前在锅炉系统中发挥越来越大的作用,但是市面的PLC种类繁多,性能、指令系统、编程方法等方面存在很大的差异,因此,选择合理的PLC,对于提高PLC在供暖锅炉系统中的应用有着非常重要的意义。

1 锅炉系统PLC的合理选择1.1 机型选择目前市场上流行的机型主要有以下几种:施耐德公司的Quantum、Premium、Momentum等产品,罗克韦尔公司的SLC、Micro、Control、Logix等产品,西门子公司的SIMATIC S7-400、300、200系列产品,GE公司的欧姆龙、三菱、富士、松下等产品。

在选择PLC机型时应满足以下基本原则:首先,应该满足功能需求,供暖锅炉是一种多变量系统,被控制量之间的关系复杂,耦合程度高,因此,在选择PLC机型时,在功能上可以以供水温度、烟气氧量、炉膛负压等作为控制参数,同时具有PID控制,能够加大或解除给煤调节、送风机和引风机调节,从而得到给煤量,送风量和引风量的最佳参数。

其次,由于供暖锅炉虽然工艺固定,但是由于其使用环境复杂,因此,应该选用模块式结构的PLC。

第三,供暖锅炉的控制过程比较复杂,需要实现PID运算、循环控制和通信联网等,因此应该选择中高档机型。

另外,同一个企业应该选用同样的机型,在机型统一的情况下,PLC模块可互相作为备用,即可降低风险,也可以节约技术人员的技术培训方面的经济投入,并可以实现资源共享,便于集中管理。

PLC在供暖锅炉控制系统中的应用-答辩稿

PLC在供暖锅炉控制系统中的应用
研究该课题的目的和意义
在目前应用的锅炉供暖循环和补水系统中,大都存在着能耗大、稳定性不高、操作劳动强度大的问题,造成了极大的资源浪费。针对这一系列问题,采用PLC 控制的变频调速系统对其进行改造, 对循环泵、补水泵进行自动控制,稳定性得到很大提高,节能效果显著，并且循环泵电机实现软启动, 补水泵电机实现软启、软停,减少了对电器和机械的冲击,延长了其使用寿命,有效地减少了维护量。 PLC在供暖锅炉的控制有着十分重要的作用，它有通用性强、安装简单、维修方便、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
系统结构

本系统主要有水位检测、温度检测、水温控制、水位控制、循环控制、故障报警等几部分组成来实现供暖控制
水温检测模块
温度控制模块
水位检测模块
控制模块
P L C
补水控制模块
报警模块循环模块
硬件部分
温度控制部分补水控制部分循环控制部分

温度控制部分
出水温度回水温度
下下限和上上限水位下限水位上限水温
循环变频器
可编程控制器PLC
补水系统
1循环泵
1补水泵
2循环泵
2补水泵保护、报警
补水控制部分
水位检测水位控制

水位检测

主要由用高亮二极管与光敏三极管检测部分，以及不透明悬浮物组成。
开始
补水泵2停止补水
Y N
水位检测
N
检测水位为上限水位吗？
水位下限水位吗？
补水泵2工作
故障报警
Y4 Y5 Y6 Y7
补水泵1
补水泵2 故障报警铃报警灯送煤机

PLC技术在锅炉控制系统中的应用

PLC技术在锅炉控制系统中的应用【摘要】本文以某厂两台10T/h锅炉的PLC控制系统为例，理论结合实践，阐述了集PLC技术，变频器技术，通信技术于一体的先进控制技术在该锅炉控制系统中的应用。

该锅炉控制系统经安装、调试后控制效果良好，实现了预期的控制要求。

【关键词】PLC；锅炉；控制系统目前在我国，锅炉是工矿企业动力设备中重要的组成部分。

除了一些大中型锅炉采用了如DCS、FCS等先进的控制技术，一般小型锅炉的控制仍比较落后，依然在使用仪表、继电器等作为主要的控制手段，需要过多的人为参与。

工作人员的劳动强度大，工作条件差，而锅炉的热效率却不高，资源浪费十分严重。

目前的仪表已趋智能化，锅炉上也实现了自动控制，但是，由于其价格高、缺乏管理功能等原因，使其还未被广泛应用。

现在大部分的中小企业使用的锅炉容量大多在20T/h以下，锅炉数量较少只有两三台。

企业从经济角度出发，通常不选用价格较高的大规模控制系统。

这直接导致了小型锅炉的控制技术水平不高。

随着能源短缺问题的突出，企业现代化管理水平和环保意识的提高，锅炉高效安全运行，提高自动化程度，是锅炉控制系统设计和改造的重点。

1.工业锅炉控制的任务工业锅炉的功能是生产出有一定压力或温度的蒸汽或热水以满足外部对负荷的需求。

为了满足以上要求，并且保证锅炉本体安全经济运行，要求锅炉的控制系统具有完善的自动检测、自动控制和自动保护等功能。

为了提供合格的蒸汽以满足负荷的要求，其工作过程中的各主要工艺参数要严格进行控制。

锅炉的主要控制任务为：保持锅筒水位在规定的范围及给水稳定；保持炉膛负压在规定的范围；稳定蒸汽温度、压力和蒸发量；保持燃烧的经济性和锅炉的安全运行。

2.锅炉控制系统的要求本控制系统控制两台l0T/hDHLIO-1.25-AIII型锅炉，结合锅炉自带的部分手动控制，主要实现如下功能：锅炉给煤系统：给煤自动调节；锅炉送风系统：送风自动调节；锅炉引风系统：引风自动调节；锅炉燃烧控制系统：给煤、送风和引风系统一起实现锅炉最佳经济燃烧；水箱水位实时监控：水位监视与报警；循环水泵、补水泵运行状态实时监控：循环水泵、补水泵状态监视与报警：锅炉各种连锁保护：保证锅的安全运行。

PLC在供暖锅炉控制系统中的应用

摘要本文是基于PLC的水暖锅炉控制应用的设计，主要采用温度传感器来采集锅炉水温信号，用水位传感器来采集锅炉水位信号，用变频器来控制循环泵的转速，并把这些信号通过模数转换送给PLC(Programmable Logic Controller),与PLC内部设定的参数进行比较，以判断是否需要进行相应的操作，从而实现PLC的自动控制的目的。

其中在温度控制中，根据温度传感器检测的室外温度和出回水温度差，对温度进行控制，现室内温度的恒定;在补水泵控制中，用高亮二极管和光敏三极管配对使用检测水位既准确又无污染，避免了水资源的浪费；在循环泵控制中，用两台循环泵工作，当其中一台出现故障时，报警系统发出报警信号，PLC接收到信号后另一台循环泵自动工作。

该系统精度高，具有良好的人机交互功能，采用PLC控制供暖锅炉具有可靠性高，抗干扰能力强、控制系统简单易懂、维修方便等优点。

关键词：可编程控制器（PLC），传感器，变频器，报警，自动控制AbstractThe text bases controller of PLC water heating of a boiler, which mostly adopts temperature transducer to collect signal of boiler water temperature, adopts w- ater level transducer to collect signal of boiler water level, makes use of transducer c- ontrolling rotate speed of circulation pump and sends the signals to PLC ( Programm- able Logic Controller) with modulus diversion. Then, the signals compare with para- meter of enactment inside of PLC, in order to judge whether PLC need to put up rele- vant operation, and that realize auto-control of PLC. There are four parts in the design which make up of the boiler temperature controller, the water pump controller, the cir- culate pump controller and the dealing with trouble .In boiler temperature controller , the numerical value of temperature may randomly change according as the different s- eason .If it use in the smaller area, it can adjust at any moment according to requirem- ent .In the water pump controller, it use more lightness diode and photosensitive dyna- tron to measure water level. This method is not only precise but also cleanly and avoi- ding waste resource .In the circulate pump controller, there are two circulate pump, if one is in trouble, the alarm is light the others will be auto working when it receives th- e signal .The design adopt PLC to control, it is higher dependability and bigger conve- nience even if it also natural working in the very badly environment and have many f- unctions of the computer. The controller system is simple and convenience to mend.Key words:Programmable Logic Controller (PLC), sensor, transducer, alarm, Aut- o-control目录1 绪论 (4)2 系统设计方案 (5)2.1系统具体设计方案 (5)2.2系统工作原理 (6)3 系统硬件部分配置 (7)3.1PLC的配置 (7)3.2变频器配置 (7)3.3电动调节阀配置 (8)3.4手动阀配置 (8)3.5传感器配置 (8)3.6通讯接口 (9)3.7配电器 (9)4 系统的具体设计与实现 (10)4.1温度控制部分 (10)4.2补水控制部分 (10)4.3循环泵部分 (12)4.4手动/自动切换部分 (12)4.5报警与保护 (13)5 系统软件的实现 (14)5.1I/O口的分配 (14)5.2初始化子程序部分 (15)6 结束语 (18)谢辞 (19)参考文献 (20)1 绪论20世纪60年代，供暖锅炉控制的过程主要是继电器控制系统，但继电器控制存在着很多的缺陷。