锅炉设备控制

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锅炉设备及运行管理制度

锅炉设备及运行管理制度
是指对锅炉设备运行过程进行管理和控制的一套制度和规范，目的是确保锅炉设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障生产安全。

锅炉设备及运行管理制度主要内容包括以下几个方面：
1. 设备管理：包括对锅炉设备的选型、设计、采购、安装、调试、验收等各个环节的管理。

要求按照国家标准和相关规范进行操作，确保设备质量和安全可靠。

2. 运行管理：包括对锅炉设备的日常运行管理、维护保养和故障排除等工作的管理。

要求设立专门的运行管理部门或岗位，制定详细的运行管理规程，定期进行设备巡检和维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。

3. 安全管理：包括对锅炉设备运行过程中存在的各类安全隐患进行识别和控制的管理。

要求制定详细的安全管理制度，加强对设备运行过程中各类风险的分析和评估，进行安全风险管控，确保设备运行安全。

4. 环保管理：包括对锅炉设备的烟气排放和废水处理等环境管理工作的管理。

要求制定环境管理制度，加强对烟气和废水的监测和治理，确保锅炉设备的环境友好型运行。

5. 员工培训：包括对锅炉设备操作人员的培训和技能提升的管理。

要求设立专门的培训机构或培训班，制定培训计划和内容，定期进行培训和考核，提高员工的操作和维护技能。

6. 文件管理：包括对锅炉设备相关文件、记录和资料的管理。

要求建立健全的文件管理制度，确保各类型文件的编制、审查、审核、归档和查阅等工作有序进行。

综上所述，锅炉设备及运行管理制度涵盖了设备、运行、安全、环保、培训和文件管理等各个方面，是保障锅炉设备安全运行和提高生产效率的重要保障。

锅炉设备检修中的危险点及控制措施

锅炉设备检修中的危（wei）险点及控制措施作业内容 1.使用焊接工器具危（wei）险点触电及烧烫伤控制措施禁止使用有缺陷的焊接工具及设备 1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常的禁止作业。

2.使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上坚固的物体上。

3.在高处改变作业位置时，安全带不能解除或者采用双绳安全带 1.戴好安全帽并系安全带。

2.检查作业上部有无落物的可能。

3.工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材焊接锅炉承压部件，管道及承压容器的设备的焊工必须按照锅炉监察规程的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，始可允许工作依据《安规》第 474 条《安规》第 580 条、 585 条、 586 条1.高处坠落2.炉本体检修交叉作业 2.落物伤人《安规》第 32 条、583 条《安规》第481 条 3.在有可燃地点工作火灾4.炉本体承压件作业漏泄《安规》第 472 条 5.在转动机械作业机械伤人在机器彻底住手之前，不许进行修理工作，修理的机器中应做好防止转动的安全措施，如：切断电源、切断风源、水源、气源，所有《安规》第有关闸板阀门等应关闭。

上述地点都挂上警告 35 条牌，必要时还应采取可靠的制动措施。

检修负责人在工作前，必须对上述措施进行检查，确认无误后，方可开始工作二、锅炉捞渣机检修危（wei）险点预控措施1.落物伤人线无破损现象，同时使用漏电保护器。

3.电源线要架空 1. 进入检修现场必须戴好安全帽并系紧帽带。

2.检查作业现场上部有无落物的可能。

《安规》第 32 条、 583 条 3.检修捞渣机 2.人身触电 3.工作地点应有围栏，并有专人监护 1.电焊线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象。

《安规》第 4852.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。

条、 491 条 3. 不是电焊的检修人员不应干电焊的活 1.用火焊时，要检查火焊带，不应有漏气现象。

锅炉设备的控制

锅炉设备的控制锅炉是石油、化工、发电等工业生产过程中必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽不仅可以作为精馏、蒸发、干燥、化学反应等过程的热源，还可以为压缩机、风机等提供动力源。

锅炉种类很多，按所用燃料分类，有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还有利用残渣、残油、释放气等为燃料的锅炉。

按所提供蒸汽压力不同，又可分为常压锅炉、低压锅炉、常高锅炉、超高压锅炉等。

不同类型的锅炉的燃料种类和工艺条件各不相同，但蒸汽发生系统的工作原理是基本相同的。

图1 给出了常见的蒸汽锅炉的主要工艺流程图。

其中，蒸汽发生系统由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。

在锅炉运行过程中，燃料和空气按一定比例送入炉膛燃烧，产生的热量传给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，然后再经过过热蒸汽，形成满足一定质量指标的过热蒸汽输出，供给用户。

同时燃烧过程中产生的烟气，经过过热器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，再经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱排入大气。

锅炉设备是一个复杂的控制对象，其主要的控制变量有燃料量、锅炉给水、减温水流量、送风量和引风量等；主要的被控量有汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、炉膛负压等。

这些控制变量与被控变量之间相互关联。

例如燃料量的变化不仅影响蒸汽压力，同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、炉膛负压和烟气含氧量；给水量变化不仅会影响汽包水位，而且对蒸汽压力、过热蒸汽温度都有影响。

因此锅炉设备是一个多输入/多输出且相互关联的控制对象。

锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使锅炉在安全经济的条件下运行。

其主要控制任务如下。

(1)锅炉供应的蒸汽量应适应负荷变化的需要。

(2)锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。

图1 锅炉设备主要工艺流程(3) 过热蒸汽温度保持在一定范围内。

(4) 汽包中的水位保持在一定范围内。

(5) 保持锅炉燃烧的经济性和安全运行。

(6) 炉膛负压保持在一定范围内。

锅炉设备操作规程

锅炉设备操作规程锅炉设备的正确操作是保证锅炉设备安全、经济、可靠运行的关键。

司炉人员必须按本操作规程对设备进行操作、保养。

一、点火前准备工作锅炉点火前，司炉工要按下列要求进行认真检查，确认具备点火条件后方能点火。

1、锅炉燃料（燃料种类、油箱的油位、燃气压力）确保正常供应。

2、检查锅炉给水（软）水箱的水位是否正常。

3、检查燃料供应、给水、供汽的阀门状态：1）燃料供应管道阀门全部处于开通状态；2）给水管道阀门全部处于开通状态；3）主汽阀关阀，空气阀开通。

4、检查传动机械的转向：（如风机、油泵、水泵）润滑油（脂）是否加注。

5、检查锅筒水位，要求：1）水位计清晰，考克开关灵活；2）水位标尺（高水位报警，低水位报警和极低水位联锁保护）。

6、检查压力表：要求表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线，指针在零点，三通旋塞开关灵活，且处于与压力表连通位置。

7、检查安全阀8、检查电控箱面板上的指示灯，仪表是否完好。

9、检查锅炉房电源电压是否正常，现场照明是否正常。

10、以上检查完毕后应做记录。

二、点火1、确认上述检查符合要求后，接通电控、燃烧机电源，按下控制盘上运行按钮，锅炉即进入启动点火状态，（所有点火运行程序都将由程序自动控制）如果一次点火失败，则应停炉检查，查明原因后方可重新点火。

2、升压点火成功后，燃烧机即进入自动运行。

此时应随时注意锅炉水位，如超过水位线时，可进行排污，维持正常水位。

2.2当气压开至0.05~0.1Mpa时，应校对压力表，冲洗压力表，存水弯管及水位计，以保证其工作正常。

2.3当锅炉气压开至0.15~0.2Mpa时，关闭空气阀，并检查安全阀是否泄漏，检查人孔、水位表、排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏，并进行紧固处理。

如不能处理则停止运行。

对人孔、手孔无论漏否，均要再适当拧紧螺母。

2.4当锅炉气压升至0.2~0.25Mpa时，进行一次给水及排污试验，先进水后排污。

同时对安全阀进行手动排气试验。

2.5调低压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小火转换停炉等），以证明其灵敏，然后再按规定调整好。

sbc智能锅炉控制器说明书

sbc智能锅炉控制器说明书
SBC智能锅炉控制器是一款用于控制锅炉运行，提高锅炉效率和安全性的设备。

以下是SBC智能锅炉控制器的使用说明：
1. 控制器安装：将控制器安装在锅炉旁边的控制箱内，接通电源，并将锅炉与控制器连接起来。

2. 参数设置：根据锅炉的实际情况，对控制器的参数进行设置。

包括锅炉的出水温度、回水温度、补水泵的启动和停止温度等。

3. 启动与停止：通过按下控制器的启动按钮来启动锅炉，当需要停止锅炉运行时，按下停止按钮即可。

4. 故障处理：如果控制器出现故障或异常情况，应及时按下故障复位按钮，并检查相关线路和设备是否正常。

5. 保养与维护：定期对控制器进行检查和保养，包括清理控制箱内的灰尘和杂物、检查接线是否松动等。

在使用SBC智能锅炉控制器时，应注意以下几点：
1. 控制器应安装在干燥、通风良好、无尘的环境中。

2. 定期检查控制器的接线是否松动或破损，如有异常应及时处理。

3. 在使用过程中，应避免控制器受到剧烈震动或撞击。

4. 控制器应与专业技术人员进行维修和保养，不要自行拆卸或改装。

总之，正确使用SBC智能锅炉控制器能够确保锅炉的安全和稳定运行，提高锅炉的效率和寿命。

如果您有任何疑问或需要更多帮助，请联系专业技术人员。

锅炉温控器的使用方法

锅炉温控器的使用方法
锅炉温控器是用来控制锅炉温度的设备，使用方法如下：
1. 确保锅炉温控器已经安装并接通电源。

2. 调节目标温度：通常温控器会有一个温度调节器，可以通过旋钮或按键来设定所需的目标温度。

3. 等待温度稳定：设定好目标温度后，锅炉会根据温控器的指令开始加热或停止加热，直到达到设定的目标温度。

4. 监控温度变化：在使用过程中，可以通过温控器上的显示屏或指示灯来监控当前的锅炉温度，确保锅炉在设定的温度范围内工作。

5. 调整温度：如果需要调整目标温度，可以重新调节温控器上的温度调节器，然后等待锅炉根据新的设定加热或停止加热，直到达到新的目标温度。

需要注意的是，在使用锅炉温控器时，要根据锅炉的类型和规格来正确操作，以免造成不必要的损坏或安全问题。

另外，定期检查和维护锅炉温控器，确保其正常工作也是很重要的。

锅炉自动控制系统的设计与调试

锅炉自动控制系统的设计与调试锅炉自动控制系统是现代工业中常见的关键设备之一，它能够确保锅炉能够高效、安全地运行。

设计和调试这样一个复杂的系统需要综合考虑多个因素，包括控制策略、传感器选择、控制器配置等等。

本文将深入探讨锅炉自动控制系统的设计与调试过程。

首先，设计一个合理的控制策略是锅炉自动控制系统的关键。

常见的控制策略包括比例控制、比例积分控制、模糊控制和模型预测控制等。

在选择控制策略时，需要考虑锅炉的特性、工艺要求以及可用的控制器等因素。

比例控制是最简单的控制策略，它根据当前错误信号的大小来控制执行机构输出。

比例积分控制在比例控制的基础上增加了积分部分，用于消除静态偏差。

模糊控制则通过模糊规则和模糊集合来实现控制，它能够应对非线性系统。

模型预测控制基于数学模型预测未来的系统行为，并制定最优的控制策略。

根据具体的需求和实际情况选择合适的控制策略非常重要。

其次，选择合适的传感器对于控制系统的稳定性和精确度来说也至关重要。

常用的锅炉传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。

压力传感器用于监测锅炉内部压力的变化，温度传感器则用于测量锅炉内部温度的变化。

流量传感器可用于测量锅炉进出口的流量，以便精确控制水的供给。

传感器的选择需要考虑其精确度、响应速度和适应环境等因素。

同时，还需要考虑传感器与控制器之间的数据传输方式，如4-20mA信号或数字信号等，以确保数据准确传递。

控制器的配置也是锅炉自动控制系统设计中不可忽视的一环。

现代控制器提供了更多的功能和选项，如PID参数调整、通信接口、报警功能等。

PID控制器是最常见的控制器类型，通过调整比例、积分和微分参数来实现控制。

在配置PID控制器时，需要首先根据实际情况调整比例、积分和微分参数，以达到理想的控制效果。

另外，现代控制器通常具有通信接口，可以与上位机或网络连接，以实现远程监控和数据采集。

此外，控制器还应具备相应的报警功能，在发生异常情况时及时报警，保障安全运行。

锅炉设备及运行管理制度

锅炉设备及运行管理制度一、目的和依据1.1目的1.2依据本制度制定依据《锅炉与压力容器安全法》、《锅炉及压力容器安全管理规定》等相关法律法规，以及国家和行业标准。

二、适用范围本制度适用于公司内所有使用锅炉设备的部门和人员。

三、锅炉设备管理3.1设备管理人员公司应聘请经过相关培训和考核合格的专业锅炉设备管理人员，负责设备管理、维护与检修工作。

3.2设备购置与验收设备购置应按照相关标准和要求进行，购买合格设备，并安排专业人员进行设备验收，记录验收结果。

3.3设备维护与检修设备管理人员应按照设备制造商的要求，制定设备维护和检修计划，定期进行设备保养和检查，并及时处理设备故障和异常情况。

四、安全管理4.1安全检查定期进行锅炉设备的安全检查，检查内容包括锅炉本体、附属设备和配套系统，确保设备的安全运行。

4.2安全培训对使用锅炉设备的人员进行安全培训，包括设备操作规程、事故应急处理等内容，提高人员的安全意识和应对能力。

4.3安全记录建立设备运行台账，记录设备的运行情况、维护和检修情况、事故和故障处理情况等；对重要事故和故障进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。

五、能源管理5.1能源节约加强锅炉设备能源的管理，制定能源消耗监测计划，控制锅炉的能源消耗，提高能源利用效率。

5.2节能改造对老旧设备进行能源节能改造，应用先进的节能技术和设备，降低能源消耗。

六、责任和奖惩6.1责任设备管理人员应严格按照本制度进行锅炉设备的管理和操作，对设备问题负有责任。

6.2奖惩对于违反安全和能源管理制度的人员，应给予相应的纪律处分，并承担法律责任；对设备管理表现突出，积极参与能源节约工作的人员，给予相应的奖励和表彰。

七、其他本制度应定期进行评估和修订，根据实际情况进行适当的调整和完善。

以上是锅炉设备及运行管理制度的主要内容，通过制定和执行该制度，可以有效规范锅炉设备的使用和运行，确保设备的安全可靠运行，保护员工的生命财产安全，并达到节能减排的目标。

锅炉控制措施

锅炉控制措施引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽或热水，供应给工业生产过程中所需的热能。

为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要采取一系列的控制措施。

本文将介绍几种常见的锅炉控制措施，并讨论它们的优劣和适用场景。

水位控制锅炉的水位控制是确保锅炉安全运行的重要措施之一。

适当的水位控制可以防止锅炉缺水或过水，从而避免发生爆炸和漏水等事故。

一般来说，锅炉水位应保持在安全范围内，同时还要考虑锅炉的运行需求。

常见的水位控制方法包括手动控制、浮球控制和电极控制等。

手动控制是最基础的控制方法，操作人员通过观察水位表来调整进水量。

浮球控制使用浮球传感器来感知水位，并通过阀门控制进水和排水量。

电极控制则使用电极来检测水位，并根据测得的水位信号来控制进水和排水。

不同的控制方法具有不同的优劣势。

手动控制需要人工干预，容易出现误操作；浮球控制能够自动检测水位，但浮球易受污染和损坏影响；电极控制灵敏度高，但对水质要求较高。

对于不同的锅炉类型和使用场景，需要选择适合的水位控制方法。

压力控制锅炉的压力控制是另一个重要的控制措施，可以确保锅炉在安全的工作范围内运行。

过高的压力可能导致锅炉爆炸的风险，而过低的压力则可能影响锅炉的工作效率。

常见的压力控制方法包括安全阀控制和压力传感器控制。

安全阀是一种可以自动打开并释放压力的装置，当锅炉内的压力超过安全阀设定的压力上限时，安全阀会自动打开，释放部分蒸汽或热水，以减少锅炉内部的压力。

压力传感器控制则是通过测量锅炉内部的压力，并根据设定的压力范围来控制进水和排水量。

安全阀控制和压力传感器控制各有其适用场景。

安全阀控制简单可靠，适用于一些对压力要求不高的锅炉；压力传感器控制精度高，适用于对压力要求较高的锅炉。

温度控制锅炉的温度控制是确保锅炉稳定运行和提高工作效率的关键措施之一。

过高的温度可能导致锅炉结构受损，而过低的温度则可能影响锅炉的热效率。

常见的温度控制方法包括手动控制和自动控制两种。

锅炉的自动化控制

锅炉的自动化控制1。

实现锅炉自动化控制的意义在于:(1)提高锅炉运行的安全性；(2）提高锅炉运行的经济性；(3）改善劳动条件；（4)减少运行人员，提高劳动生产率。

2。

锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。

锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的汽化过程。

3.主要调节任务(1）汽包中水位保持在一定范围内（2)保持锅炉燃烧的经济性和安全性(3)锅炉供应的蒸汽量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷(4)锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定的范围内（5）炉膛负压保持在一定范围内（6）过热器蒸汽温度保持在一定范围内为实现上述调节任务，将锅炉设备控制划为若干控制系统，主要控制系统如下：(1）液包水位控制系统受控变量是液包水位，操纵变量是给水流量。

它主要考虑汽包内部的物料平衡, 使给水量适应锅炉的蒸发量, 维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉汽轮机安全运行的必要条件之一,是锅炉正常运行的重要指标。

（ 2）锅炉燃烧控制系统有三个被控量，蒸汽压力、烟气中含氧量、锅炉负压; 操纵变量也有三个, 即燃料量、送风量和引风量.蒸汽压力或负荷烟气成分反映燃烧经济性指标和炉膛负压，其控制目的是使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要。

常以蒸汽压力为受控变量，使燃料与空气量之间保持一定的比值，以保证经济燃烧；常烟气中含氧量以为受控变量, 提高锅炉的燃烧效率；使引风量与送风量相适应, 以使锅炉负压保持在一定的范围内。

( 3) 过热器蒸汽温度控制系统被控变量是过热器出口温度, 操纵变量是减温器的喷水量。

过热蒸汽温度是锅炉生产工艺的重要参数, 过热器温度控制的任务是将汽包出来的饱和蒸汽加热到一定温度，形成过热蒸汽, 然后送往汽轮机去做功.过热蒸汽温度过高会影响过热管道的寿命, 甚至烧坏汽温；过低则会直接影响负荷设备的运行, 因此, 应该维持过热器出口温度在允许的范围内，并保证管壁温度不超过允许的工作温度。

锅炉远程操作方法

锅炉远程操作方法
锅炉远程操作方法通常采用以下步骤：
1. 安装远程控制系统：首先需要在锅炉上安装远程控制系统，该系统可以通过WI-FI、蓝牙或其他无线通信方式与操作终端相连。

2. 连接操作终端：用户需要使用手机、平板电脑或电脑等设备下载并安装相应的远程控制APP或软件，然后通过登录账号将操作终端与锅炉的远程控制系统连接在一起。

3. 远程监控和设置参数：一旦操作终端与锅炉成功连接，用户可以使用APP或软件进行远程监控和设置参数。

这样，用户可以实时监测锅炉的工作状态、温度、压力等参数，并根据实际情况进行调整。

4. 远程开关机控制：用户可以通过远程控制系统对锅炉进行远程开关机操作。

当发现锅炉工作异常或临时不需要使用时，用户可以远程关闭锅炉；而在需要使用时，用户可以远程开启锅炉。

需要注意的是，锅炉远程操作方法可能因不同的锅炉品牌和型号而有所差异。

因此，在使用过程中，应仔细阅读设备说明书，并按照相应的操作指南进行操作。

此外，为确保远程控制的安全和稳定性，还应注意网络连接的稳定性和密码的安
全性。

锅炉设备的运行与维护

锅炉设备的运行与维护锅炉设备是供应热水或蒸汽的重要设备，广泛应用于工业和民用领域。

正确的运行和维护对于确保锅炉设备的安全和高效运行至关重要。

本文将介绍锅炉设备的运行和维护方法。

一、锅炉设备的运行原理锅炉设备是将燃料燃烧产生的热能转化为水或蒸汽的设备。

锅炉设备主要由燃烧系统、供水系统、蒸汽系统和排烟系统组成。

燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能传导给水或蒸汽。

供水系统负责将水供给锅炉，同时将锅炉中的热水或蒸汽输送给需要的地方。

蒸汽系统负责将热水转化为蒸汽，并将蒸汽输送给需要的地方。

排烟系统负责将燃烧产生的废气排出。

二、锅炉设备的运行管理1. 运行前准备在启动锅炉设备之前，应进行相关准备工作。

首先，检查锅炉设备的各个部件是否完好无损。

其次，检查供水系统和燃烧系统的运行情况，确保供水和燃烧系统正常工作。

最后，确认燃料充足，锅炉设备运行所需的燃料是否足够。

2. 启动运行在启动锅炉设备之前，应仔细阅读并遵守锅炉设备的操作手册和相关安全操作规程。

启动运行之后，应密切关注锅炉设备的运行情况。

同时，检查燃烧系统的工作情况，确保燃烧过程正常进行。

3. 燃料管理在锅炉设备的运行过程中，应合理管理燃料。

首先，要确保燃料的质量符合要求，并避免使用劣质的燃料。

其次，要准确记录燃料的消耗情况，并根据实际情况进行燃料补充。

4. 水质管理水质是影响锅炉设备正常运行的重要因素之一。

要定期对水质进行检测，并根据检测结果进行相应的处理。

同时，要定期清洗和排污锅炉设备，以保证水质的纯净度。

5. 清洗和维护定期清洗和维护是确保锅炉设备正常运行的重要措施之一。

锅炉内的水垢和污垢会降低锅炉的热效率，甚至引起设备故障。

因此，要定期对锅炉设备进行清洗和维护，清除锅炉内的水垢和污垢，确保设备的高效运行。

三、锅炉设备的维护方法1. 检查设备每天在开机前，应对各个部件进行检查，确保设备运行正常。

特别是要检查燃烧系统的工作情况，确保燃烧过程正常进行。

同时还要检查供水系统和蒸汽系统的运行情况，确保供水和蒸汽的质量符合要求。

锅炉危险点及控制措施

锅炉危险点及控制措施内容摘要：危险因素及危险分析：1、汽泵跳闸，电泵联启后调整不当,造成易容塞烧坏；2、若跳闸联动备用泵过程中调整不及时就会造成锅炉缺水，造成设备损坏事故；3、跳闸电动给水泵未正常联动，而手动不起来,降负荷不及时造成缺水停炉停机或者调整不当造成熄火停机；4、一台汽泵跳闸,电动给水泵联动成功后未及时联系汽机关闭电泵再循环,而给水自动失灵造成电泵联动后仍然不能及时向锅炉补水造成缺水。

具体控制措施：1、一台汽泵跳闸后，一定要看电泵是否联动，要及时联系汽机抢合电泵，若抢合不起，则应紧急降负荷,同时调整运行汽泵出力,直到给水流量与蒸气流量平衡;2、一台汽泵跳闸后备用电泵联动成功在调整水位过程中，调节水位的运行人员一定要根据蒸汽流量，给水流量来调整，若汽包水位偏低，要让给水流量稍大于蒸汽流量，让水位平稳上涨；3、调节电泵勺管时，要点动，点动后要看给水流量的变化，若不够，再点动，再看给水流量的变化，千万不能一直将给水泵勺管调节门长期开或关，大幅度的调整；4、若电泵联动成功后，要及时联系汽机关闭再循环门；5、给水泵跳闸后在处理过程中，水位保护达MFT动作值而MFT未动，应立即手动MFT；锅炉危险点及控制措施危险点名称在锅炉12.6m至炉顶等处高空作业1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、搞高温、高压管道工作时易烫伤；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤；5、上下楼梯易滑跌。

1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏如9米等；3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；5、上下楼梯应抓好扶手；6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；7、长时间工作时应联系主操，在盘上挂警告标志。

危险点名称锅炉炉水封挡板未完善，易引起误动1、突然送电，水封挡板全部开启；2、送电后，操作人员不会操作；3、水封挡板执行机构不完善；4、引起锅炉灭火或超温，影响锅炉安全运行；5、周围有人，易造成人身伤害。

锅炉控制系统

锅炉控制系统是指用于控制和调节工业锅炉运行的设备和程序。

现代已经发展了很多年，但它的基本原理和组成部分却没有变化。

一、组成部分由控制器、控制阀、信号传感器、执行器等组成。

其中控制器是整个系统的核心，它根据传感器采集到的锅炉工作状态，通过控制阀和执行器进行控制指令的下达。

信号传感器的作用是将锅炉运行时所产生的物理量转化为电信号，供控制器进行处理。

常用的信号传感器有压力传感器、温度传感器、流量传感器等。

控制阀和执行器的作用是根据控制器的控制信号，控制锅炉压力、温度、流量等参数的变化，维持锅炉运行时的稳定状态。

二、基本原理的基本原理是将锅炉多个参数进行衡量，并根据需要调整控制阀和执行器来控制这些参数。

对于燃烧系统而言，如何保持燃烧的稳定性是一个关键问题。

因此，燃烧系统中通常包含有自动控制燃烧器等设备。

除了确保燃烧的稳定性外，还需要确保锅炉的安全性。

这需要通过机械和电气安全装置来实现。

在这些装置中，最简单的是压力开关，它会在压力升高到一定值时自动切断燃料的供给。

除了锅炉的燃料和安全性，还需要确保锅炉的效率。

这可以通过多项措施来实现，例如压力和流量的控制，以及废气的回收等方法。

三、模式控制中最常用的控制方法是模式控制。

模式控制本质上是通过对锅炉的输入变量进行控制来实现正确的锅炉工作状态。

例如，在模式控制中经常使用PID控制器。

PID控制器通常根据输出变量的误差调整控制器的参数。

这种方法的优点是非常灵活和有效，并且可以在短时间内达到稳态。

四、先进控制为了实现更好的锅炉控制，一些先进的控制技术也可以应用。

例如，基于模型的先进控制（MPC）技术可以对多个变量进行同时优化控制。

硬件模型预测控制（HMPC）可以通过使用实时模型来预测未来锅炉状态的变化。

这种技术的实现需要大量的计算资源和高精度的模型，但是在某些情况下它可以提供非常好的控制效果。

五、总结是现代工业生产中不可或缺的一部分。

它可以确保工业锅炉的安全、效率和稳定性。

锅炉群控对各类设备的控制要求

锅炉群控对各类设备的控制要求
根据我司与贵司合同，我司群控范围详情见控制点表，现对现场各类设备（非我司供货）提出以下要求：
1、锅炉烟道蝶阀需为开关量蝶阀，220V供电，无源反馈，无源
控制。

2、锅炉热水循环泵控制柜对每台循环泵需有以下信号，自动信号
（无源），运行信号（无源），故障信号（无源），远程控制信号。

3、定压补水装置，请提供定压补水装置的相关图纸，信号给出是
干接点还是通讯方式，如干接点，请说明给出具体信号，如通讯方式，请提供相关通讯协议及点表以便我司核对是否满足要求。

4、根据要求，群控需采集燃气报警信号和流量，请燃气公司将相
关数据开放与我司采集。

开放方式为接点采集或通讯？请告知。

此致！
上海汉雄热力技术有限公司
2017年05月09日。

锅炉控制方案

锅炉控制方案[注意：以下文档仅供参考，具体的锅炉控制方案应根据实际情况进行调整和优化]引言在现代工业生产中，锅炉是不可或缺的热能设备之一。

它们广泛应用于发电、供暖、蒸汽生产等领域，对于保障生产过程和提供能源有着重要的作用。

为了确保锅炉的正常运行，提高燃烧效率和安全性能，一个合理的锅炉控制方案势在必行。

一、锅炉控制方案的目标1. 提高能源利用效率：通过优化燃烧过程和减少能源损失，实现锅炉的高效能源转换。

2. 提高安全性能：确保锅炉运行过程中各个参数处于安全范围内，有效预防事故发生。

3. 降低运行成本：通过合理的控制策略和技术手段，降低能源消耗、减少设备维修和更换成本。

二、控制策略1. 燃烧控制策略燃烧是锅炉运行的核心过程，正确的燃烧控制策略能够提高燃烧效率和安全性能。

常见的燃烧控制策略包括：(1) 氧量控制：通过监测炉膛排烟中的氧含量，调整空气进一步的多少，以保证燃烧反应的充分进行，避免过量的空气导致燃烧不完全。

(2) 烟气温度调节：根据需求调节烟气温度，降低烟气中的过量空气量，提高燃烧效率。

(3) 燃料供给控制：根据需求调整燃料供给量，保证燃料的稳定供应，避免过量或不足的供给导致燃烧不稳定。

2. 水位控制策略水位控制是确保锅炉安全运行的重要控制环节，合理的水位控制策略能够防止锅炉爆炸和水锈等问题的发生。

常见的水位控制策略包括：(1) 开关控制：设置上下限水位开关，在水位达到上限或下限时，自动控制给水泵的启停，以保持水位在安全范围内。

(2) 比例控制：根据锅炉负荷情况，调整给水泵的流量，保持水位在合适的范围内。

3. 压力控制策略锅炉的压力控制对于保证锅炉安全运行、避免压力过高或过低非常重要。

常见的压力控制策略包括：(1) 开关控制：按照设定压力上下限，自动控制给水泵的启停，以保持锅炉的压力在安全范围内。

(2) 比例控制：根据实际需求，调整给水泵的流量，控制锅炉的压力在合适的范围内。

三、控制方案的优化对于不同类型和规模的锅炉，控制方案的优化是必不可少的。

锅炉设备的控制

锅炉设备的控制摘要：文章主要以锅炉设备为例，针对锅炉设备的三个主要控制系统：锅炉汽包液位、蒸汽过热系统及锅炉燃烧系统，介绍和分析了几种常用的控制方案。

关键词：锅炉设备；锅炉汽包液位；蒸汽过热系统；锅炉燃烧系统；控制方案中图分类号：tk223 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0097-021 概述根据生产负荷的不同需求，锅炉应提供不同压力和温度的蒸汽，同时，根据经济性和安全性的要求，使燃料完全燃烧和确保锅炉的安全生产。

锅炉设备的主要控制系统有三个：锅炉汽包液位的控制、蒸汽过热系统的控制、锅炉燃烧系统的控制。

2 锅炉汽包液位的控制2.1 单冲量液位控制系统单冲量液位控制系统的原理图如图1所示。

由图可知，它是一个典型的简单液位控制系统，它适用于停留时间较长、负荷变化小的小型低压锅炉（一般为10t/h以下）。

图1 单冲量液位控制系统单冲量液位控制系统对于停留时间短、负荷变化大的系统，就不能适应了。

当蒸汽负荷突然大幅度增加时，由于汽包内蒸汽压力瞬间下降，水的沸腾加剧，汽泡量迅速增加，形成汽包内液位升高的现象。

因为这种升高的液位不代表汽包内贮液量的真实情况，所以称为“假液位”。

这时液位控制系统测量值升高，控制器错误地关小给水控制阀，减少给水量，等到这种暂时的闪急汽化现象一旦平稳下来，由于蒸汽量增加，送入水量反而减少，将使水位严重下降，波动很厉害，严重时会使汽包水位降到危险区内，甚至发生事故。

产生“假液位”主要是蒸汽负荷量的波动，如果把蒸汽流量的信号引入控制系统，就可以克服这个主要干扰，这样就构成了双冲量液位控制系统。

2.2 双冲量液位控制系统图2 双冲量液位控制系统双冲量液位控制系统的原理图如图2所示。

这是一个前馈-反馈控制系统。

蒸汽流量是前馈量。

借助于前馈的校正作用，可避免蒸汽量波动所产生的“假液位”而引起控制阀误动作，改善了控制质量，防止事故发生。

双冲量液位控制系统的弱点是不能克服给水压力的干扰，当给水压力变化时，会引起给水流量的变化。