移动压风机安装作业规范
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准风机是一种常用的机械设备，用于将空气或气体从某个区域吹出或吸入。
在进行风机安装时，需要严格遵守一系列的规范与标准，以确保安全可靠地运行。
以下是风机安装的一些常见规范与标准。
1. 设备选择：在进行风机安装前，需要根据实际需要选择合适的设备。
选择设备时，应考虑风机的工作条件、风量、压力、噪声和电力负荷等因素，以确保风机能够满足使用要求。
2. 安装位置与固定：风机的安装位置应根据具体需求确定，并确保与其他设备或构筑物有足够的安全距离。
风机在安装时应使用合适的固定材料，如螺栓和支撑架等，以确保风机稳定固定在正确的位置。
3. 进风与出风道路：风机的进风与出风道路应按照规范和标准进行设计和安装。
进风口应尽量避免受到其他建筑物或设备的影响，并应设置合适的防护装置，以防止外部杂物进入风机。
出风口应将废气排放到合适的位置，并避免对周围环境产生不良影响。
4. 电气连接：风机的电气连接应按照国家相关的电气安全规范进行。
电气部分的安装应由专业人员进行，并确保电源、接线盒、控制器和电动机等部件之间的连接正确可靠。
5. 振动与噪声控制：风机在运行时会产生振动和噪声，对周围环境和设备可能造成影响。
因此，在风机的安装中，需要采取一系列措施来控制振动和噪声的产生和传播，如使用减振支撑和隔音材料等。
6. 安全防护措施：风机的安装应符合相关的安全标准和规范。
在安装过程中，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、安全帽和防滑鞋等，以保护工作人员的安全。
总结起来，风机安装规范与标准主要包括设备选择、安装位置与固定、进风与出风道路设计、电气连接、振动与噪声控制以及安全防护措施等方面。
遵守这些规范与标准可以确保风机能够安全、可靠地运行，提高工作效率，并保证工作环境的安全与舒适性。
压风机操作规程范文
压风机操作规程范文
一、安装
1、安装位置要选择地形低洼处，远离污染源和爆音源。
2、风机安装应保持安装平衡，并用螺栓内丝加固，以防止松动发生
影响风机工作。
3、安装风机前应检查机壳、电机的旋转方向，以确保正确安装。
4、风机的检查以及安装和拆卸时应注意保护部件，避免磨损和损坏。
5、在安装风机时，应将风机的出口流量、压力和扬程等结果随时监控，以确保正常运行。
二、操作
1、操作前应检查风机的仪表、驱动部件和井位情况，以确保风机的
正常运行及安全操作。
2、启动风机前，应先检查风机出口的风量和压力，确保达到额定要求，再继续操作。
3、操作时应注意检查电机的温度情况，如发现温度超标，应立即停机，检修后方可继续使用。
4、在运行过程中，如发现驱动部件的振动和噪音超出正常水平，应
立即停机，检修后方可使用。
5、当发现风机出口处的压力超出正常范围时，应立即停机，检查并
重新调整设定值后方可继续运行。
6、当发现风机的工作环境温度超出正常范围时，应立即停机，并等待温度下降后再重新启动。
三、安全防护
1、主要的电器设备和部件应安装防护罩，和隔离安全罩，以防止意外发生。
2、安装防漏报警装置。
风机安装规范
风机安装规范 Revised by Petrel at 2021风机安装规范2风机?2.1一般规定2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求：1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4?现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
井下移动压风机及压风管路管理规定
井下移动压风机及压风管路管理规定1、井下移动压风机所设的位置应在通风流畅、无粉尘且环境温度不得超过30ºC的巷道内，压风机与巷道壁或其他设备的距离不得小于1米，以利于机组的通风及操作、维护。
2、井下移动压风机的控制装置应设短路、断相、过载、漏电闭锁等保护，对于螺杆空压机应设有反相序控制系统。
3、井下移动压风机必须有压力表和安全阀并应灵活可靠，每年校验一次，压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
4、在井下移动压风机的排气管路上，靠近空压机的地方应装一个手动截止阀，以便维护空压机，保护维修者的安全。
5、井下移动压风机应设专人看管，并经考试合格取得司机证，方可操作井下移动压风机。
6、移动压风机前后10米应用不燃性材料支护，不得存放易燃物及油类。
7、放置移动压风机处应有砂箱和灭火器，并有消防管路。
8、井下维修移动压风机使用的润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头等，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁把剩油、废油泼洒在井巷中。
9、靠近压风机处应设置专线电话，紧急情况下能直接跟矿调度室联系。
10、设备周围清洁干净，设备不得有漏风、漏油现象，机身油渍必须每天擦拭干净。
11、井下移动压风机时，必须切断电源、把管路气包内的压缩空气放净后方可移动压风机。
12、井下移动压风机不宜选用活塞式、滑板式。
压风管路管理要满足以下规定：1、各矿根据本矿实际情况，在生产系统图的基础上分水平画出压风管路系统图，图中要标明长度、管径，并逐条管路计算管路末端损失情况，作为技术资料存档。
2、在大巷干管、石门支管、作业场所分支等处至少各设一处压风管路管理牌板，标明管路直径、长度、管件各数、负责管理人员、负责维护人员。
3、由机电科负责制定本矿的压风管路管理制度，制度要明确分工、对有关人员奖罚细则。
责任落实到具体人员。
机电科防爆检查员分段负责压风管路的日常管理检查工作。
移动式压风机司机操作规程范本
移动式压风机司机操作规程范本1、目的本操作规程的目的是确保移动式压风机的司机能够正确、安全、高效地操作设备，保证作业过程中的安全性和稳定性，提高工作效率。
2、适用范围本操作规程适用于移动式压风机的司机，包括设备的操作、维护和检修等环节。
3、基本要求3.1 司机必须持有相应机动车驾驶证，并具备相关的操作技能和安全意识；3.2 司机必须仔细阅读并熟悉移动式压风机的使用说明书，了解设备的基本性能和工作原理；3.3 司机必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
4、操作规程4.1 在使用移动式压风机前，司机必须进行设备的外观检查，确保设备的各个部件完好；4.2 首先，司机需要按照使用说明书的要求进行设备的启动操作，确保设备正常启动，各个功能部件运行正常；4.3 司机在操作过程中必须严格遵守交通规则，确保行车安全；4.4 在操作移动式压风机时，司机应注意设备的工作状态，随时观察仪表盘和指示灯的变化，及时处理异常情况；4.5 司机在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁分散注意力进行其他事务；4.6 司机应注意设备的维护保养，定期检查设备的油液、水液、气压等，确保设备正常工作；4.7 司机在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即停止设备的运行，并按照应急预案进行处理；4.8 操作结束后，司机必须按照操作规程的要求停放设备，并进行设备的保养和清洁工作。
5、安全意识5.1 司机必须时刻保持高度的安全意识，不得进行违章操作；5.2 司机应了解设备的工作原理和各个部件的性能，能够正确判断设备的故障情况，并采取相应的应对措施；5.3 司机应定期参加相关培训，提高自己的操作技能和安全意识；5.4 司机在操作过程中应密切关注周围的工作环境，及时发现和排除安全隐患。
6、责任与处罚6.1 如司机违反操作规程，造成设备故障或事故，将承担相应的责任，并接受相应的处罚；6.2 如司机在操作过程中严重违反安全要求，将面临停驶、罚款、扣分等处罚措施；6.3 如司机违反规程造成重大事故，将依法追究刑事责任。
风机安装作业指导书
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机，不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出风机安装的纵、横向中心线，允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难，以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（用基础标高减50—100mm在基础上划水平线）。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时，纵、横向中心线可做某些调整，避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有（10-30m）盘尺，1m钢板尺，500mm90°角尺，DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件，应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸，应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀，风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场，开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题：a.整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机作为一种重要的工业设备，安装规范与标准对于其正常运行和安全性至关重要。
本文将从风机安装的前期准备、安装过程中的注意事项以及安装后的检验与验收等方面进行详细介绍，旨在帮助相关人员更好地掌握风机安装的规范与标准。
1. 前期准备。
在进行风机安装之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：确定安装位置，根据风机的使用要求和环境特点，确定最佳的安装位置，确保风机的运行不受到任何影响。
准备所需材料和工具，根据风机安装的具体要求，准备好所需的安装材料和专用工具，确保安装过程顺利进行。
安装人员培训，对参与安装工作的人员进行专业的培训，确保其具备足够的安装技能和安全意识。
2. 安装过程中的注意事项。
在进行风机安装的过程中，需要特别注意以下几个方面的问题：安全第一，安装人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装过程中的人身安全。
严格按照安装说明进行操作，在进行风机安装时，必须严格按照相关的安装说明进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
注意细节，在安装过程中，要特别注意各个连接部位的细节，确保每一个连接都牢固可靠，避免因连接不当而导致的安全隐患。
3. 安装后的检验与验收。
风机安装完成后，还需要进行严格的检验与验收工作，以确保安装质量和安全性：检查各项连接是否牢固，对安装完成后的风机进行全面的检查，确保各个连接部位都牢固可靠。
进行运行测试，在完成检查后，对风机进行运行测试，确保其运行正常，没有异常噪音和震动。
验收合格，经过检验合格后，方可进行最终的验收工作，确保风机安装符合相关的规范与标准。
综上所述，风机安装规范与标准对于保障风机的安全运行至关重要。
只有严格遵守安装规范与标准，做好前期准备工作，注意安装过程中的细节问题，以及进行严格的检验与验收工作，才能确保风机的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员在风机安装过程中有所帮助。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
为了保证风机的正常运行和安全使用，制定了一系列的安装规范与标准。
本文将详细介绍风机安装的规范与标准，希望能对相关人员有所帮助。
首先，风机的安装位置需要符合一定的要求。
通常情况下，风机应该安装在通风良好、无腐蚀性气体和易燃气体的场所。
安装位置还应远离易燃易爆场所，以确保安全。
同时，风机的安装位置还需要考虑到维修和保养的便利性，方便日后的维护工作。
其次，风机的基础安装也是至关重要的。
在进行基础安装时，需要确保基础的平整度和稳固度，以免在风机运行时产生振动或噪音。
此外，基础的尺寸和材质也需要根据风机的型号和规格来确定，确保基础能够承受风机的重量和运行时的振动。
风机的安装还需要严格按照相关标准进行。
在安装过程中，需要确保风机与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏风或者渗漏的情况。
同时，还需要注意风机的电气连接，确保电气线路的安全可靠，避免因电气问题引发的安全事故。
此外，风机的安装还需要进行严格的检查和测试。
在安装完成后，需要进行空载试运行和负载试运行，确保风机的运行状态良好，无异常噪音和振动。
同时，还需要对风机进行各项性能测试，确保风机的各项指标符合要求。
最后，风机的安装还需要做好相关的记录和归档工作。
在安装完成后，需要对安装过程进行详细记录，包括安装位置、基础情况、连接方式、试运行结果等。
这些记录将为日后的维护和保养工作提供重要的参考依据。
总之，风机的安装规范与标准对于保证风机的安全运行和长期稳定性具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行安装，才能确保风机的安全可靠运行，提高生产效率，降低安全风险。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
移动式压风机司机操作规程
移动式压风机司机操作规程一、工作前的准备1.仔细阅读并熟悉移动式压风机的使用说明书和操作手册。
2.检查移动式压风机的外观，确认是否有明显的损坏或故障。
3.核对移动式压风机所需的油液、燃料等是否充足。
4.检查轴带、链条、滑轮、传动装置等运转部分是否松动或有异常。
二、开机前的准备1.确保工作区域内没有人员或其他障碍物。
2.将移动式压风机放置在平稳的地面上。
3.将手刹拉紧，确保移动式压风机固定不移动。
4.打开燃料阀门，检查燃料是否充足。
5.检查机油液位，确保机油充足。
6.检查电池电量，确保电池电量充足。
7.检查紧固螺栓，确保各部位的螺栓紧固。
三、开机操作1.将钥匙插入点火开关，并顺时针旋转至“启动”位置。
2.在手持刹车的同时，将油门推到怠速状态。
3.观察移动式压风机的仪表盘，确认各指示灯是否正常。
4.将油门逐渐加速至工作状态。
5.观察发动机的运转情况，确认是否正常。
6.确认移动式压风机的各设备是否运转正常，如油压、水温等。
四、工作操作1.在开始工作前，移动式压风机必须处于平稳的地面上，确保稳定性。
2.根据工作需求，调整移动式压风机的转速和压力。
3.将压风机的喷嘴对准需要作业的区域。
4.在操作过程中，要始终保持警觉，注意周围环境，确保安全。
5.定期检查油压、水温等指标的运行情况，确保正常工作。
6.在工作结束后，将油门推到怠速状态，并关闭燃料阀门。
7.关闭移动式压风机的发动机，拔出钥匙。
五、关机后的处理1.清理移动式压风机的外表，确保机器整洁干净。
2.检查移动式压风机的各个部位，如输油管、风机、车架等是否有异常。
3.处理移动式压风机产生的废弃物，如油污、废料等。
4.将移动式压风机妥善停放在指定的位置，并确保固定。
六、安全注意事项1.严禁在运行中触摸移动式压风机的运输部分。
2.禁止将手或其他部位伸入移动式压风机的运输部分。
3.在移动式压风机运转过程中，禁止直接加油或加水。
4.严禁擅自拆除移动式压风机的零部件或改变机器的结构。
风机安装规范与标准最新
风机安装规范与标准最新风机安装是一项专业性强、技术要求高的工作，必须遵循严格的规范与标准以确保安全和效率。
以下是风机安装的规范与标准的最新概述：一、前期准备1. 确认风机型号与规格，确保与设计要求一致。
2. 检查风机及其配件是否齐全，包括但不限于电机、叶片、轴承等。
3. 确保安装场地符合风机安装要求，包括空间大小、地面平整度等。
二、基础施工1. 风机基础应根据设计图纸施工，保证尺寸和标高的准确性。
2. 基础表面应平整、无裂缝，确保风机安装的稳定性。
3. 基础应有足够的强度和刚度，以承受风机运行时产生的负荷。
三、风机吊装1. 采用合适的吊装设备，确保吊装过程中风机不受损伤。
2. 吊装时应注意风机的平衡，避免因重心偏移造成安装困难或损坏。
3. 风机就位后，应进行初步的水平和垂直校正。
四、电机安装1. 电机与风机的连接应符合制造商的指导，确保同心度和同轴度。
2. 电机安装后应进行绝缘电阻测试，确保电机安全运行。
3. 电机接线应符合电气规范，确保接线正确无误。
五、叶片安装1. 叶片安装前应进行清洁和检查，确保无损伤和污染。
2. 叶片与轮毂的连接应牢固，使用规定的紧固件和工具。
3. 叶片安装后应进行动平衡测试，确保风机运行平稳。
六、控制系统安装1. 控制系统的安装应符合电气安全规范，确保操作人员的安全。
2. 控制器、传感器等设备的安装位置应便于操作和维护。
3. 系统调试应按照制造商的指导进行，确保控制系统的准确性和可靠性。
七、管道与附件安装1. 管道连接应密封良好，无泄漏，确保风机系统的气密性。
2. 附件如减震器、消声器等应按照设计要求安装，以减少振动和噪音。
3. 管道和附件的安装应考虑热膨胀和收缩，避免因温度变化造成损坏。
八、安全与环保要求1. 风机安装应符合当地的安全法规和环保标准。
2. 安装过程中应采取必要的安全措施，如使用安全网、安全带等。
3. 风机运行时产生的噪音和振动应控制在规定范围内。
九、调试与验收1. 风机安装完成后，应进行全面的调试，包括空载运行和负载运行。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装是风力发电系统中至关重要的一环，其质量直接影响到整个风力发电系统的运行效率和安全性。
因此，风机安装必须按照一定的规范和标准进行，以确保风机的稳定性和可靠性。
本文将从风机安装的规范和标准出发，对风机安装的相关内容进行详细介绍。
首先，风机安装的规范要求包括以下几个方面：1. 地基和基础的施工，风机的地基和基础是其安装的基础，必须符合相关的建筑规范和标准，以确保其承载能力和稳定性。
2. 风机组件的安装，包括风机塔架、叶片、发电机等组件的安装，必须按照相关的安装要求进行，严格控制安装质量。
3. 电气连接，风机的电气连接必须符合电气安全标准，确保电气系统的可靠性和安全性。
其次，风机安装的标准要求包括以下几个方面：1. 安全标准，风机安装必须符合相关的安全标准，包括施工安全、电气安全、高空作业安全等方面的标准要求。
2. 质量标准，风机安装的质量必须符合相关的质量标准，包括安装质量、材料质量、工艺质量等方面的标准要求。
3. 环保标准，风机安装必须符合相关的环保标准，包括施工过程中的环境保护、废弃物处理等方面的标准要求。
风机安装的规范和标准的执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
只有严格按照规范和标准进行风机安装，才能确保风机的稳定性和可靠性，提高风力发电系统的整体运行效率。
因此，风机安装的相关人员必须严格执行规范和标准，确保安装质量，保障风力发电系统的安全运行。
总之，风机安装规范与标准是风力发电系统中不可或缺的重要环节，其执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
风机安装的相关人员必须严格按照规范和标准进行安装，确保安装质量，提高风力发电系统的整体运行效率。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准是对风机安装过程中的要求和操作步骤进行规范的文件，确保风机的安装质量和使用效果。
1. 安装位置选择风机应根据工程的需要选择合理的位置安装，通常应避免风机出口直接对着人员或其他设备，同时还需要考虑到风机的正常运行和维护保养的便利性。
2. 安装前的准备工作在进行风机安装之前，需要对安装现场进行检查和准备工作。
包括检查风机和相关设备的货物数量和质量，核对安装图纸和说明书，准备相应的工具和材料，清理安装区域，确保安装区域的平整度和承重能力。
3. 安装步骤风机的安装一般可以分为以下几个步骤：3.1 附件安装：包括安装齿轮减速器、电机和联轴器等附件，确保其位置正确，安装牢固，并与风机连接的零件正确配合。
3.2 风机本体安装：将风机本体安装在支架或底座上，确保风机与支架或底座之间的配合精度，确保风机安装牢固。
3.3 连接管道：根据工程需要，将风机与气管或风管连接起来，确保连接处严密，无泄漏。
3.4 电气连接：根据风机的电气图纸，进行电气连接，确保电气线路正确、牢固。
4. 安装注意事项风机安装过程中需要注意以下几个问题：4.1 安装检查：在进行风机安装之前，需要仔细检查所有零件的数量和质量，并核对安装图纸和说明书，以确保没有遗漏和错误。
4.2 安装理顺：在安装过程中，需要确保所有管道、电缆等线路明确，干净整齐，并不受到任何阻挠和压力。
4.3 质量标准：在安装过程中，需要严格按照相关质量标准进行操作，确保每个环节的质量达到要求，并参照相关标准进行验收。
5. 安装质量验收风机安装完成后，需要进行安装质量验收。
通过对安装质量进行检查、测试和测量，确保风机的安装质量达到设计要求和质量标准，包括风机的位置、固定度、管道连接、电气接线等方面。
6. 安装后维护保养风机安装完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括检查风机的各项参数、清洁风机内部和外部、润滑风机零部件等。
同时，还需要根据风机的使用情况，及时处理故障和异常，确保风机的正常运行。
风机安装规范
风机安装规范2风机一般规定风机的开箱检查应符合下列要求：1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
2023年移动式压风机司机操作规程
2023年移动式压风机司机操作规程第一章总则第一条为了规范移动式压风机司机的操作行为，提高工作效率，确保施工安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事移动式压风机操作的司机，以及相关施工人员。
第三条移动式压风机司机在工作中应遵守国家法律法规和相关规定，确保施工安全。
第二章岗位职责第四条移动式压风机司机主要负责驾驶和操作移动式压风机，维护和保养设备，并进行日常巡视。
第五条移动式压风机司机应熟悉移动式压风机的结构、性能、操作方法、维护知识和安全操作规程。
第六条移动式压风机司机应具备一定的机械操作、维修和维护知识，能够独立进行常见故障的排除。
第三章操作规程第七条移动式压风机司机在操作移动式压风机时，应按照以下顺序进行操作：（一）检查移动式压风机是否有损坏或异常情况，如发现问题应及时报告并进行维修。
（二）检查车辆油水是否充足，油水不足应及时加注。
（三）检查移动式压风机的润滑部位是否充足润滑油，如不足应及时补充。
（四）启动移动式压风机，确认各部位运转正常。
（五）根据具体施工需要，调整移动式压风机的操作参数，如转速、振动力等。
（六）正式开始施工作业，在作业过程中应保持专注，注意周围环境和施工安全。
第八条移动式压风机司机应在作业过程中注意以下事项：（一）根据具体施工要求，调节移动式压风机的振动频率和振动力大小，以适应不同的土质和工程要求。
（二）在操作过程中，应时刻保持机器的稳定性，防止出现倾覆、倾斜等情况。
（三）注意观察施工现场和周边环境，及时发现并报告存在的安全隐患。
（四）注意工作中与他人的协作配合，确保施工效率和安全。
第九条移动式压风机司机应定期进行设备的检查和保养，包括但不限于：（一）清理并更换空气滤芯，保证引擎供氧正常。
（二）检查和调整移动式压风机的转速、振动频率和振动力，以确保工作效果。
（三）检查和更换设备的润滑油，保持润滑系统正常工作。
（四）清洁移动式压风机的内外表面，保持设备的整洁。
第四章安全注意事项第十条移动式压风机司机应严格遵守以下安全规定：（一）操作前必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
风机安装规范与标准
基础验收：检查基 础是否平整、牢固， 确保符合设计要求
划线：根据设计图 纸和现场情况，确 定风机安装位置并 划线标识
基础处理：对基础 表面进行必要的处 理，如打磨、修补 等，以提高粘结力
预埋件检查：检查 预埋件的位置、数 量和规格是否符合 设计要求，如有需 要应进行后埋处理
风机搬运：确保风机平稳搬运，避免碰撞和损坏 吊装准备：检查吊装工具和设备，确保安全可靠 吊装过程：按照规定的操作程序进行吊装，确保风机安装稳定 安全注意事项：遵守安全规定，确保人员和设备安全
吊装就位：将风机吊装至基 础上，确保水平度和垂直度
设备检查：对风机及其附件 进行检查和测试
基础验收：对风机基础进行 质量检查和验收
安装固定：将风机与基础牢 固连接，确保稳定性和安全
性
接线调试：完成电气连接， 对风机进行调试和测试
验收交付：确保风机正常运 行，符合设计要求和正常运行。 安装过程中应保持设备完整，不得随意拆解或改变原结构。 安装完成后应进行试运行，确保设备性能正常。 安装质量应符合相关标准和规范，确保安全可靠。
解决方案：检查润滑系统，确保轴承得到充分润滑
齿轮箱油温过高 解决方案：检查冷却系统，确保 散热良好
解决方案：检查冷却系统，确保散热良好
电机过载 解决方案：检查电机负载情况，确保在 额定范围内运行
解决方案：检查电机负载情况，确保在额定范围内运行
定期检查风机各部件的紧固件是否松动，如有需要应及时紧固。 定期清理风机内部的灰尘和杂物，保持风机内部清洁。 定期检查风机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。 在进行维护保养时，应先关闭风机电源，并确保电源已经完全断开。
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移动式压风机使用管理规定
移动式压风机使用管理规定移动式压风机是一种常见的工业设备，常用于工厂、车间、仓库等场所。
它的主要功能是通过压缩空气来帮助大量设备的运转，并且还可以用于清扫工业设备和场地室内外的灰尘和垃圾。
但是，使用压风机需要注意安全操作和正确维护。
为了保护员工和设备，必须制定移动式压风机使用管理规定。
一、规范使用行为1. 仪表正确使用在使用移动式压风机之前，必须检查其仪表是否正常。
使用时应注意降压阀的调节范围。
如果导压太大，将会导致设备损坏和人员的安全事故。
2. 压缩空气的压力调节操作人员必须按照设备说明书和压缩空气的压力要求来使用该设备。
要注意防止压缩空气的过高或过低，而导致设备的损坏和人员的伤害。
3. 安全设施的使用只要在使用过程中安装了必要的安全设施，潜在的危险才能被有效避免。
必须检查和维护移动式压风机的安全设施，如保护罩、反气化剂等。
4. 对操作人员的安全教育在聘用新员工时，应为其提供必要的安全教育培训，以提高他们的安全意识，并了解移动式压风机的使用规定。
对于使用压缩空气的相关操作人员，必须进行愈加细致的安全教育培训，确保其在操作过程中提高对安全的认知。
二、规定维护管理1. 日常检查每次开机前都应对移动式压缩机的各个部分进行检查,以确保其安全稳定运行。
在检查中应注意压缩机的油位、水位、关键零件的紧固程度等。
2. 压缩机的保养与维修压缩机需要定期保养和维修，以确保其使用期限和性能。
需要在工作一段时间后升级通风系统、更换润滑油、散热器清洗或更换、更换过滤器、紧固紧固处等。
3. 检查时间安排要制定压缩机的检查时间安排，建议进行定期检测，如每三个月进行一次大型检测，每月或季度检测一次各部分的情况，并及时清理灰尘。
4. 废弃压缩机的处理在压缩机使用寿命结束时，必须按照已有规定进行处理。
例如：可将其翻新为二手设备或回收压缩机。
利用好箱型压缩机，还需要严格遵守使用规范，时刻保护对人员的安全。
因此，我们必须了解和掌握关于移动式压缩机的安全规定，确保其安全运行。
移动压风机安装作业规范
移动压风机安装作业规范作业程序动作规范安全要点处罚条款一.安装准备1.设备到货后的验收2.编制措施方案并贯彻3.工具材料的准备4.地面解体5.设备入井6.安装地点选择、清理1.1.由设备管理部门组织相关单位进行开箱检查验收。
1.2.检查设备外观有无缺陷、损伤，随机配件、工具、材料和资料、有关证件是否齐全完整。
1.3.按使用说明书的要求，在地面进行检查性的试验，验证性能完好，签证下井。
2.1.考察安装地点及有关巷道的环境、设施、系统情况。
2.2.认真阅读设备使用说明书及有关资料，掌握有关要求和注意事项。
2.3.通过对地面检查试验情况的了解，编制出比较适用的措施和安装方案，报批并认真贯彻学习。
3.1.根据安装施工措施的要求及有关操作的需要，准备有关工具、材料等。
3.2.检查工具、材料、设施保证完好可靠，妥善保管。
4.1.对于受井下条件限制，不能整机下放的需地面解体，解体程度根据使用说明书的要求，在允许的情况下，以满足装车运输为原则解体，并做好相应标记。
5.1.装车下放：在立井中，车辆进出罐笼要稳妥，在罐内要有固定且可靠；在斜巷下放不得超过最大允许尺寸，并有具体措施，确保设备下放完好无损。
5.2.平巷运输，在轨道上要单独运送，严格按规定行车。
6.1.安装地点底板平整，顶板不漏货，周围有一定的检修和行人间隙，间距符合有关《标准》要求。
6.2.配置足量消防器材，通风、照明符合质量标准化要求，方便操作，保养不影响运输。
4.1.1.说明书禁止拆卸的零部件，不得随意拆开；拆开的孔腔口应及时封闭。
5.1.1.进出罐笼措施要可靠；斜巷运送要低速防止碰伤部件。
5.2.1.前后不得挂车,速度不大于2.5m/S2.3.1不制定有效措施和安装方案擅自入井安装的，罚款200元；不将措施向参与施工人员宣传贯彻的，罚款100元。
4.1.1.1.随意拆卸造成设备损坏或不能正常使用的视情节给予一定的处罚.5.1.1.1.装车、入井、运输途中损坏丢失零部件按零部件原值罚款.作业程序动作规范安全要点处罚条款二.安装作业1.将整机拖到安装点固定2.解体下放的空压机安装：2.1.检查现场的部件2.2.先将底架安装在预定位置上2.3.按地面分解时的标记顺序组成整机2.4.检查组装的效果3.安装电源和控制设备4.检查主轴转向、装置联轴器5.水冷却空压机：安装供水管及水处理装置1.1.将空压机连同台车放置在岔道特殊处理的一段轨道上，在轮下垫入木楔，防止机器振动滑行，或用地锚固定；安装地点最好是专用硐室，无需基础，但须机体安装水平。
井下移动压风机及压风管路管理规定
井下移动压风机及压风管路管理规定1、井下移动压风机所设的位置应在通风流畅、无粉尘且环境温度不得超过30ºC的巷道内，压风机与巷道壁或其他设备的距离不得小于1米，以利于机组的通风及操作、维护。
2、井下移动压风机的控制装置应设短路、断相、过载、漏电闭锁等保护，对于螺杆空压机应设有反相序控制系统。
3、井下移动压风机必须有压力表和安全阀并应灵活可靠，每年校验一次，压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
4、在井下移动压风机的排气管路上，靠近空压机的地方应装一个手动截止阀，以便维护空压机，保护维修者的安全。
5、井下移动压风机应设专人看管，并经考试合格取得司机证，方可操作井下移动压风机。
6、移动压风机前后10米应用不燃性材料支护，不得存放易燃物及油类。
7、放置移动压风机处应有砂箱和灭火器，并有消防管路。
8、井下维修移动压风机使用的润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头等，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁把剩油、废油泼洒在井巷中。
9、靠近压风机处应设置专线电话，紧急情况下能直接跟矿调度室联系。
10、设备周围清洁干净，设备不得有漏风、漏油现象，机身油渍必须每天擦拭干净。
11、井下移动压风机时，必须切断电源、把管路气包内的压缩空气放净后方可移动压风机。
12、井下移动压风机不宜选用活塞式、滑板式。
压风管路管理要满足以下规定：1、各矿根据本矿实际情况，在生产系统图的基础上分水平画出压风管路系统图，图中要标明长度、管径，并逐条管路计算管路末端损失情况，作为技术资料存档。
2、在大巷干管、石门支管、作业场所分支等处至少各设一处压风管路管理牌板，标明管路直径、长度、管件各数、负责管理人员、负责维护人员。
3、由机电科负责制定本矿的压风管路管理制度，制度要明确分工、对有关人员奖罚细则。
责任落实到具体人员。
机电科防爆检查员分段负责压风管路的日常管理检查工作。
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移动压风机安装作业规范
作业程序动作规范安全要点处罚条款一.安装准备
1.设备到货后的验收
2.编制措施方案并贯彻
3.工具材料的准备
4.地面解体
5.设备入井
6.安装地点选择、清理1.1.由设备管理部门组织相关单位
进行开箱检查验收。
1.2.检查设备外观有无缺陷、损伤，
随机配件、工具、材料和资料、有
关证件是否齐全完整。
1.3.按使用说明书的要求，在地面
进行检查性的试验，验证性能完好，
签证下井。
2.1.考察安装地点及有关巷道的环
境、设施、系统情况。
2.2.认真阅读设备使用说明书及有
关资料，掌握有关要求和注意事项。
2.3.通过对地面检查试验情况的了
解，编制出比较适用的措施和安装
方案，报批并认真贯彻学习。
3.1.根据安装施工措施的要求及有关
操作的需要，准备有关工具、材料等。
3.2.检查工具、材料、设施保证完
好可靠，妥善保管。
4.1.对于受井下条件限制，不能整
机下放的需地面解体，解体程度根
据使用说明书的要求，在允许的情
况下，以满足装车运输为原则解体，
并做好相应标记。
5.1.装车下放：在立井中，车辆进
出罐笼要稳妥，在罐内要有固定且
可靠；在斜巷下放不得超过最大允
许尺寸，并有具体措施，确保设备
下放完好无损。
5.2.平巷运输，在轨道上要单独运
送，严格按规定行车。
6.1.安装地点底板平整，顶板不漏
货，周围有一定的检修和行人间隙，
间距符合有关《标准》要求。
6.2.配置足量消防器材，通风、照
明符合质量标准化要求，方便操作，
保养不影响运输。
4.1.1.说明书禁止拆
卸的零部件，不得随
意拆开；拆开的孔腔
口应及时封闭。
5.1.1.进出罐笼措施
要可靠；斜巷运送要低
速防止碰伤部件。
5.2.1.前后不得挂
车,速度不大于
2.5m/S
2.3.1不制定有效措
施和安装方案擅自入
井安装的，罚款200
元；不将措施向参与
施工人员宣传贯彻
的，罚款100元。
4.1.1.1.随意拆卸造
成设备损坏或不能正
常使用的视情节给予
一定的处罚.
5.1.1.1.装车、入井、
运输途中损坏丢失零
部件按零部件原值罚
款.
作业程序动作规范安全要点处罚条款二.安装作业
1.将整机拖到安装点固定
2.解体下放的空压机安装：2.1.检查现场的部件
2.2.先将底架安装在预定位置上
2.3.按地面分解时的标记顺序组成整机
2.4.检查组装的效果
3.安装电源和控制设备
4.检查主轴转向、装置联轴器
5.水冷却空压机：安装供水管及水处理装置1.1.将空压机连同台车放置在岔道
特殊处理的一段轨道上，在轮下垫
入木楔，防止机器振动滑行，或用
地锚固定；安装地点最好是专用硐
室，无需基础，但须机体安装水平。
2.1.1.解体下放件运至安装地点附
近，应轻抬轻放防止损伤接合面，
应摆放整齐防止丢失，组装前应认
真清点检查，确认齐全完好，按标
记顺序排列好。
2.2.1.按预先处理好的安装地点，将
台车及随车的机件安装到位，找平后
可靠固定，设备安装地点符合《规程》
有关要求，设置充足的照明。
2.3.1.按照使用说明书的要求，根
据解体的标记，采取相应的装配顺
序和配合关系进行组装，对接时注
意不得损伤密封面；气路油路密封
良好，连接件紧固适当。
2.4.1.空压机组装后，应进行全面
检查各个零部件不缺、不错、不损、
连接正确，系统不漏风,不漏油,电
气绝缘良好，符合<完好标准>及使
用说明书的有关要求。
3.1.按要求就近装设容量匹配的电
源开关. 电气设备施工须严格按
《规程》措施要求执行,杜绝失爆。
3.2.分体机应另外安装控制设备，
三相连接应确保电动机转向与空压
机标定转向一致，各电气设备安装
符合完好标准。
4.1.检查各部正常，点动主电机确
认转向正确，装置主轴联轴器使之
可靠传动。
5.1.根据井下供水系统和设备安装
地点的情况，采用适当的管路接到
压风机的冷却系统，水源应可靠（为
保证供水，移动压风站应配置蓄水
1.1.1.设备安装后，
应便于操作，不得妨
碍巷道运输。
2.3.1.1.重物抬起注
意防止碰撞伤人,下
部不得伸手伸脚。
3.1.1. 根据安装检
修任务及停电范围办
理停送电工作票.
3.1.2.拉闸后开关手
把应闭锁，并悬挂“有
人工作，禁止合闸”
的警示牌。
5.1.1.设备控制系
统，应装设可靠的断
水保护，试验正常。
3.1.1.1不办理停送电
工作票的,罚款200
元.
3.1.2.1拉闸后开关手
把不闭锁，不悬挂“有
人工作，禁止合闸”警
示牌的,罚款200元.
3.1.2.2.出现失爆每
台次罚款5000元.
5.1.1.1不装设断水
保护或保护不可靠
的,罚款100元.
6.对于风包分体安装的空压机，风包安设
7.试车前的准备
8.安装后试车箱或蓄水池），水质符合要求。
5.2.对于井下水源不符合要求的，压风机冷却
系统应装置水处理设施，以保证冷却用水符合
使用说明书的要求。
对不能安装软水装置的可
采用定量加药的方式。
6.1.选择与主机比邻的位置，将风包可靠固定
（用木楔将车轮两边刹住），也可将固定的风包
的台车与主机台车刚性连接，然后用地锚固定。
6.2.风包与压风机出风口的连接管应装有减
振装置，口径与压风机出口一致；风包主排气
管上须加装释压阀，动作压力要高于工作压力
0.2～0.3MPa，在主排管正对气流方向位置。
6.3.风包上应装有压力表、安全阀、放水阀等，
压力表、安全阀应校验合格。
7.1.检查各机械部分完好，转动部分有护罩，
电气设备接地良好，仪表指示正确；按使用说
明书要求注油；盘车2-3圈无卡阻。
水冷式空
压机接通冷却水，水压正常，水量充足。
7.2.离心式空压机检查“加载/卸载”开关处
在“卸载”位置；供给气源闸门打开，仪表气
源的供给压力满足要求；建立油箱负压
（1000-1500Pa）。
7.3.螺杆式空压机观察油分离器内的油位,液面在
视油镜中心附近；打开排气阀，负荷调节开关处于
“卸载”状态，启动前油气分离器压力应为零。
7.4.恢复送电.
8.1.安装的空压机经检查正常后按顺序试运
行,开始应先点动；正常启动：水冷却的开启
冷却水→按要求操作有关阀门；人为卸载→注
润滑油→启动电机→电机达全速后，解除人为
卸载→空压机进入正常工作，观察运行情况和
参数并记录，发现异常立即停机检查处理，再
试直至正常。
停机：人为卸载→停止电机→解
除人为卸载→关闭冷却水和辅助设施。
8.2.试车时,活塞式应空载启动；离心式在控
制面板“主页面”操作；螺杆式按控制面板
的“手动”或“自动”分别试验。
6.2.1.释压阀出
口方向不得正对
人行道、设备、
设施等，必要时
应将出口附近加
装防护栏，悬挂
警示标志。
7.3.1.只有执行
此项工作的人员，
才有权取下停电
警示牌送电。
8.1.1.启动前关
闭排气阀,且注
意阀口正面严禁
站人.
8.1.2.空压机第
一次试车应先空
试,再逐步加载
试运行.
8.1.3.巷道风流
中瓦斯浓度低于
1.0%时方可进行
试车。
6.2.1.1该加防
护栏、悬挂警示
标志而不加的,
罚款200元.
6.2.1.2压力表、
安全阀必须校验
合格,否则罚款
100元.
7.3.1.1恢复送电
不坚持“谁停电谁
送电”的原则的,
罚款200元.
8.1.3.1巷道风流
中瓦斯浓度达到或
高于1.0%时进行试
车的,罚款200元.
三.收尾工作
1.现场清理及有关善后工作
2.组织检查验收1.1.将有关设备、设施、管线等摆放吊挂整齐，
连接外供气管路；清除杂物，平整场地；整理
安装调试记录及有关资料，报请设备管理部门
验收。
2.1.设备管理组根据所报资料和申请，组织有
关人员，对设备进行全面检查达到完好要求；
进行空载和重载试车性能良好，试验各保护正
常可靠，各仪表参数符合说明书及标准的有关
规定；即可认定合格，办理验收和移交手续，
有关人员签字存档。
2.1.1.检查验收
的操作,应有培
训合格的专职司
机配合进行,不
得非专业人员随
意开动设备.
2.1.1.1非专业人
员随意开动设备
的,罚款200元.
2.1.1.2不办理
验收和移交手续
的,罚相关单位
200元.。