印刷行显影液处理设备工艺
印刷行业环境管理技术规定
印刷行业环境保护整治技术指南我区印刷企业众多，规模、档次参差不齐，印刷过程中会产生废气、废水、噪音、废弃物等对环境产生危害的污染物，必须进一步标准和整治，以促进经济和环境的协调开展。
本指南结合印刷行业生产的工艺特点及产污环节，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出推荐性技术要求一、印刷行业主要生产工艺及污染环节分析1、主要生产工艺印刷行业的根本工艺如下列图所示：图2-1 印刷根本工艺流程图二、主要污染环节的分析对于印刷行业来说，印刷产品残留溶剂量、主要承印材料〔纸张〕等是对于环境的污染问题，已经引起社会的相当关注。
印刷行业的主要污染来源于：1、含有VOC的印刷耗材污染，有机挥发物VOC〔Volatile Organic Compounds〕是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反响的有机化学物。
挥发到臭氧中VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其它物质结合，会形成灰雾，接近含臭氧的地球大气层，会刺激人体肺部，对动植物等各种生物健康、生长都产生负面影响。
2、水体污染，制版车间的废水。
包括胶片显、定影液含银、酸、碱等；晒版显影液，以碱为主、氮系物等；凹版制版的腐蚀、电镀液，含镉、铜、镍、锌、酸等；树脂版显、定影液；丝网脱膜剂；润版药水，清洗剂等。
PS 版生产车间版基处理与涂布废水污染较为严重。
3、固体污染，印后加工的纸毛/纸边〔大多印刷厂送造纸厂回收〕，油墨容器及废油墨，版面除脏剂，修版膏，污泥〔成分复杂〕等。
4、噪声污染噪声污染主要来自印刷机、空气压缩机、枯燥设备及各种成型机等产生的噪声。
另外装订设备、冷却塔产生的噪声也很大。
5、辐射污染源主要是照排车间、制版车间的电磁辐射和紫外光辐射污染。
三、污染治理与废物利用1、废气处理。
〔1〕车间有机废气鉴于有机废气对员工身体有一定影响，工程车间设置废气收集系统，并加装活性炭吸附措施。
可采用局部排风措施，生产挥发有机废气经局部排风的排风罩强制收集后，再采取适当的吸附等工程如活性炭吸附措施，并利用排气筒高空排放 ，应符合下述要求：ａ．排风罩应设置在有害物质的污染源处；ｂ．排风罩罩口吸风方向应使有害物质不经过操作者的呼吸带；ｃ．排风罩的形式和大小应根据所排出有机气体和蒸气的挥发性、比重作业方法而定。
水墨印刷行业显影液废水处理方案
一、设备技术简介柔性版水墨印刷工艺是绿色环保印刷的发展方向，相对于其他印刷方式来说，很大程度上降低了对环境的污染。
但是，如何解决柔性版水墨印刷废水排放，一直是困扰柔性版印刷企业的老大难问题。
2014年应上海新华印刷有限公司要求，上海川鼎和我公司开发并研制成功了“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。
自主创新，生产中空纤维新型料，独创纺丝新工艺，研制裸束柱MBR膜组件和错流管式微米膜组件，并结合纳米膜工艺，应用于高浓度、高难度废水处理，符合排放标准和中水回用要求（达到零排放目的），获得良好的经济效益和社会效益。
二、开发该产品的背景目前，国际上工业发达的国家和地区都在大量开发和应用柔性版水墨印刷包装商品、书刊杂志等印刷品，国内柔性版水性油墨印刷也正在蓬勃兴起。
柔性版水性油墨印刷品已经走上了绿色环保发展的快车道，柔性版水墨印刷的废水排放也必须紧紧跟上。
柔性版水墨印刷品完全没有传统油墨中所含的有害挥发气体和有害重金属的残留物，真正是无毒无害的印刷产品。
但是，在大力提倡柔性版水墨绿色印刷工艺的同时，不应该只看到印刷产品是绿色环保的成品，更加应该重视柔性版水墨印刷全过程。
如在印刷流程中，由于设备清洗就会造成含有化学成份相当复杂的废水，一旦进入水体，将对水环境造成极大的污染，严重威胁人体的健康，破坏自然界生态平衡。
为了达到设计和实际生产结合，为子孙后代造福，泰兴市广力机械制造厂、泰兴市超力环保机械厂和上海川鼎公司研发成功：“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。
柔性版水墨印刷工艺是符合低碳和环保印刷的发展方向，是绿色印刷革命的主力军，它的兴起给包装装潢印刷和书刊教材印刷带来了巨大的发展潜力。
柔性版水墨印刷工艺的绿色环保意义就是采用水性油墨，避免了VOC的排放，印刷品中不含重金属物质，有利于环境保护和人们的健康。
水性油墨与其他印刷油墨相比，由于水性油墨用水替代了传统油墨中占30-70%的挥发性有毒有害的有机溶剂，不会在印刷产品上造成残留的重金属。
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析印刷技术在现代社会中发挥着重要作用，其中一种常见的印刷方式就是网版印刷。
网版印刷是利用网版的网孔形成图文，然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
本文将详细解析网版印刷的工艺流程和要点。
一、网版印刷的工艺流程网版印刷是一种先进的印刷技术，包括准备工作、设备调试、印版制作和印刷等环节。
1. 准备工作准备工作是网版印刷的第一步，主要任务是选择合适的网版、印刷机、油墨和印刷材料。
网版的选择应根据印刷品的特点和要求，一般有金属网版和合成纤维网版两种。
印刷机的选择要考虑到印刷品的尺寸、材质和成本等因素。
油墨的选择应与印刷品相匹配，包括颜色、粘度和耐久性等指标。
印刷材料的选择要考虑到纸张的质量、光泽度和耐久性等要求。
2. 设备调试设备调试是确保印刷质量的重要环节。
首先要对印刷机的各项参数进行检查和调整，确保各部件的正常运转。
然后要对刮刀的角度、压力和速度等因素进行调试，以确保油墨能够均匀地转移到印刷材料上。
最后要对印版和印刷材料进行适当的调整，确保印刷效果符合要求。
3. 印版制作网版是网版印刷的核心部分，印版的制作质量直接影响到印刷的效果。
印版制作主要包括选择、制版、显影和固化等步骤。
首先要选择适合的网版材料，然后根据印刷要求制作成所需的网版。
接下来要对印版进行显影处理，将图文部分浸泡在显影液中，使其显现出来。
最后要对印版进行固化处理，以增加印版的耐久性和稳定性。
4. 印刷印刷是整个网版印刷流程的关键步骤，涉及到油墨的转移和印刷材料的接受。
印刷过程中，首先要将制版放在印刷机上，并调整好印版和印刷材料的位置。
然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上。
印刷时要注意刮刀的角度和压力，以确保油墨的均匀和适量。
完成印刷后，需要对印刷品进行检查和整理，确保印刷质量符合要求。
二、网版印刷的要点解析网版印刷作为一种先进的印刷技术，其要点主要涉及到网版的选择、印刷机的调试、印版的制作和印刷质量的控制等方面。
CTP印刷显影液废液处理设备
CTP印刷显影液废液处理设备
显影液废液处理机器
显影液是一种化学用品的成分，主要是用硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银等硼酸、对苯二酚配合组成的一种特殊百的用材。
像对苯二酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，吸入、食入、经皮吸度收均会影响。
显影剂是指将感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。
从化学的组分来看，显影剂可以分为无机化合物和有机知化合物两大类。
扩展资料：
使感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。
产生影像的过程称为显影道。
版黑白显影是使曝光后产生的潜影卤化银颗粒还原成金属银影像。
AgBr+显影剂→Ag↓+显影剂氧化物+Br-而彩色显影，除上述反应外，显影剂氧化物并与乳剂层的权成色剂作用生成有机染料。
常用的黑白显影剂是硫酸对甲氨基苯酚（米吐尔）、对苯二酚（几奴尼）等。
常用的彩色显影剂有CD-2、CD-3、CD-4等。
在使用中，显影剂与保护剂、促进剂、抑制剂等配成显影液使用。
处理工艺:
CTP制版车间显影废水经集水箱收集后，将显影废水收集到缓冲水桶，自动抽到裕佳环保智能显影废液固化处理系统，经过特殊蒸馏装置处理，将处理后的固体自动排泄到收集屉中，处理
后的固体废物，交由有资质的第三方危废转移。
特殊蒸馏是目前处理高浓度的机废水的一种理想工艺，又称热力学分离工艺，它利用混合液体或液·固体系中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发，再冷凝分离整个组分的单元操作过程，与其它的分离手段如板框压滤和低温蒸馏相比，它的优点在于不需要使用系统组合以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
处理后效果：
处理后只余3%-8%固体废物，无任何废水残留！。
显影机操作指引
目的：根据本公司实际情况,制订生产操作标准.便于生产操作人员有所参照依据,进而提高生产效率,使生产畅通，确保质量。
适用范围:本公司干制程显影工序，线路、阻焊的生产操作指示。
作用：定形的转移后处理,显像成形.一、显影流程:放板---显影---压力水洗---压力水洗---市水洗---吸干---冷风吹---热风烘干---出板二、操作参数:1.显影药水浓度为0.8-1.2%,缸溶量:500L.2.显影缸温度为30±2℃.3.显影段压力标准为:2.8-3KG/C,水洗段压力为:2—2.5KG/ C㎡.4.显影速度:温膜线路为 2.1-2.4M/min,阻焊为2.7-3.5M/min5.热风烘干段温度为80℃±5℃.6.显影时放板之间的间距为3-5㎝.三、操作注意事项:1、显影药水每100㎡更换一次碳酸钠黄溶液。
更换药水时应关闭显影机电源,然后，把药水排放干净,清洗显影缸和过滤网检查缸内各部件是否有损耗,然后加水，再加入碳酸钠水溶液配比为7KG碳酸钠500L,再开机循环15min观察各参数正常,首板OK后方可批量生产.2、检查显影喷嘴、水洗喷嘴是否有阻塞现象.如有不通应即时拆下来排除.3、水洗段、水洗各缸每天更换一次并清洗过滤网,保证有良好的水质和正常的水洗压力.4、水洗后段吸水棉每4H必须清洗一次,传动柱及橡胶压轮是否正常运转,并且不允许有沾油墨现象,如有发生应及时拆下来用显影药水或其它融化药水给予清洗.5、观察显影缸,如有泡沫过多或溢出要及时添加清泡剂.6、板员和接板员要轻拿轻放板,时常注意传动状况,避免堵板发生.四、显影机的保养事项(保养频率1次/周)1、显影段:保养1次/周,全面检查显影段喷嘴压力传动,保养程序.关掉电源,排除药水,清洗过滤网,药水缸拆下喷嘴清洗,检查压力管连接处是否牢固.把喷嘴安装OK,关好机身玻璃,放入清水,再加入50%氢氧化钠.温度为45℃的循环清洗3-4小时后，排掉药水再加入45%浓度的硫酸水中和后再用清水清洗一次中和后排出,关机再加清水和碳酸钠水溶液到规定液位即可.2、水洗段保养事项:开机观察水洗段各压力是否正常用，且有无阻塞现象,如有则拆下修理,排掉缸内的水.清洗缸体各过滤网,放入清水至规定液位,水洗后段吸水棉拆下用洗衣粉清洗干净,注意洗衣粉不能有残留.3、烘干段保养事项:开机检查烘干段传动状况是否良好后.烘干段热风刀是否清洁和堵塞,如有堵塞可用刀片予以修刮至畅通.烘干段传动轮是否有灰尘,应保持干净,关机后用清洁剂清洁烘干段。
涂胶显影机工作原理
涂胶显影机的基本原理涂胶显影机是一种用于制造PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的设备，它通过涂覆光敏胶片、曝光、显影等工艺步骤来形成电路图案。
涂胶显影机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 光敏胶片的涂覆在涂胶显影机中，首先需要将光敏胶片涂覆在基材上。
光敏胶片是一种具有感光特性的薄膜材料，它可以对紫外线进行感光并发生化学反应。
在涂覆过程中，将基材放置在一个平整的台面上，并通过辊筒或喷雾等方式将光敏胶片均匀地涂覆在基材表面。
这样可以保证电路图案得到准确的复制。
2. 曝光曝光是指将设计好的电路图案通过紫外线照射到光敏胶片上，使得未暴露部分保持可溶性而被洗去，从而形成电路图案。
曝光通常分为直接曝光和间接曝光两种方式。
直接曝光直接曝光是将电路图案通过一个掩膜直接照射到光敏胶片上。
掩膜是一种具有透明和不透明区域的薄膜，其中透明区域对应电路图案的要求部分，不透明区域对应电路图案的非要求部分。
通过掩膜的选择和设计，可以实现对电路图案的精确曝光。
间接曝光间接曝光是将电路图案通过一个特殊的转印膜转移到光敏胶片上。
转印膜上有一个与电路图案相反的凹凸结构，通过压力作用使得转印膜与光敏胶片紧密贴合，并在紫外线照射下形成复制。
3. 显影显影是将经过曝光后的光敏胶片放入显影液中，使得未暴露部分溶解并被洗去。
显影液通常由碱性溶液组成，它能够与未暴露部分发生化学反应，使其变得可溶性。
在显影过程中，需要控制显影液的温度、浸泡时间和搅拌方式等因素，以确保显影效果的稳定和一致性。
4. 固化显影后的光敏胶片需要进行固化处理，以增强其机械强度和耐蚀性。
固化通常通过加热或紫外线照射的方式进行。
加热固化是将显影后的光敏胶片放入一个高温环境中，使其发生化学反应并形成固态结构。
紫外线固化是将显影后的光敏胶片暴露在紫外线下，使其发生光聚合反应并形成固态结构。
5. 去胶去胶是指将未暴露部分溶解并洗去，使得电路图案清晰可见。
显影方法与显影设备的制作方法
显影方法是一种用于制作照片或影像的方法，它使得暗室原始底片上的影像通过显影液转移到感光材料上。
在这篇文章中，我将会解释显影方法的原理，并共享一些制作显影设备的方法。
一、显影方法的原理1. 显影液的作用显影液含有一种化学物质，它能够使底片上的曝光部分产生化学变化，从而显示出影像。
一般来说，显影液由显影剂、碱性药剂和抗氧化剂组成。
2. 显影方法的步骤显影方法一般包括以下几个步骤：a. 将底片浸泡在显影液中，使得暴露在光线下的颗粒发生化学变化。
b. 在显影液中搅动底片，以确保显影液充分接触到底片表面。
c. 将底片从显影液中取出，并冲洗干净。
二、显影设备的制作方法1. DIY显影槽制作DIY显影槽主要需要一块透明的塑料盒或容器，以及一些遮光材料。
制作方法如下：a. 在塑料盒的两侧各自开凿一个适当大小的洞，用于放置底片和显影液。
b. 在洞口处使用遮光材料覆盖，以防止光线进入显影槽。
c. 在盒子底部放置一个可以控制显影液流动的小孔，以便在显影过程中将底片搅动。
2. 自制显影剂自制显影剂需要一些基本的化学原料，如硫代硫酸钠、碳酸钠和亚硝酸钠等。
制作方法如下：a. 按照一定比例将硫代硫酸钠、碳酸钠和亚硝酸钠混合，加入适量的水搅拌均匀。
b. 将混合液在适当的温度下加热，直至溶解完全。
c. 待溶液冷却后即可用作显影液。
三、显影方法的注意事项1. 操作注意安全显影方法涉及化学物质，操作时需佩戴手套和口罩，以免对皮肤和呼吸造成伤害。
2. 底片的保护在进行显影过程中，需要注意避免将底片长时间暴露在光线下，以免影像过度曝光或受损。
3. 显影液的储存显影液是一种易挥发的化学物质，储存时需放置在密封的容器中，以免挥发引起危险。
四、总结显影方法是一项非常有趣的技术，通过简单的DIY方法可以制作出显影设备，同时也需要注意显影操作的安全和保护底片的细节。
希望这篇文章能够对你了解显影方法和制作显影设备有所帮助。
五、进阶DIY显影设备制作方法除了基本的DIY显影槽，还有一些进阶的DIY显影设备制作方法，可以帮助您更好地进行显影过程，提高底片的质量和效率。
显影液、定影液产品工艺
显影液、定影液产品工艺显影液和定影液是照相术中使用的两种化学液体，主要用于胶片或照片的显影和定影过程。
本文将介绍显影液和定影液的工艺流程以及其在照相术中的应用。
一、显影液显影液是用于显影胶片或照片的化学液体。
它的主要成分包括显影剂、还原剂、氢氧化钠、氢醋酸等。
显影液的作用是将暗变得可见，将曝光的胶片或照片上的暗部显现出来。
显影液的工艺流程如下：1.准备工作：准备好显影液、显影槽、定时器和温度计。
2.混合：按照指定的配方，将显影剂、还原剂、氢氧化钠等成分按比例混合，并加入适量的水进行溶解。
3.调温：将混合好的显影液加热至适宜的温度，一般为20-30摄氏度，以提高显影效果。
4.浸泡：将胶片或照片放入显影槽中，确保完全浸没。
5.定时显影：根据胶片或照片的要求，设定适当的显影时间，通常为几分钟到十几分钟不等。
6.冲洗：将显影后的胶片或照片从显影槽中取出，直接放入清水中冲洗去除显影液。
7.去胶：用去胶液去除底片上的胶层，使照片更加清晰。
8.冲洗：再次将照片放入清水中冲洗，保持清洁。
9.枯燥：将冲洗干净的照片晾干，使其完全干燥。
二、定影液定影液是用于清除显影后的胶片或照片上未曝光的银盐残留物，使照片稳定而不易褪色的化学液体。
它的主要成分包括硫代硫酸钠、氯化钍、氢氧化钠等。
定影液的工艺流程如下：1.准备工作：准备好定影液、定影槽、定时器和温度计。
2.混合：按照指定的配方，将硫代硫酸钠、氯化钍、氢氧化钠等成分按比例混合，并加入适量的水进行溶解。
3.调温：将混合好的定影液加热至适宜的温度，一般为20-30摄氏度，以提高定影效果。
4.浸泡：将显影后冲洗干净的胶片或照片放入定影槽中，确保完全浸没。
5.定时定影：根据胶片或照片的要求，设定适当的定影时间，通常为几分钟到十几分钟不等。
6.冲洗：将定影后的胶片或照片从定影槽中取出，直接放入清水中冲洗去除定影液。
7.去胶：用去胶液去除底片上的胶层，使照片更加清晰。
8.冲洗：再次将照片放入清水中冲洗，保持清洁。
印刷污水显影液处理、冲版水过滤循环系统
由于印刷设备的清洗及使用过程中，会产生一定数量的废水，此类废水其污染因子的浓度都超过国家排放标准数百倍，尤其是其中所含的高浓度“总银”，是可能致癌致畸的类污染物，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。
首先是油墨。
目前印bai刷行业中广泛du使用的还是传统的溶剂型zhi油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂dao、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康第二是润版液,普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一,由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升第三，胶片和废定影液,胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子,会引起重金属中毒第四，塑料覆膜，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境第五，油性上光材料，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变第六，塑料印刷废品，在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。
如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二恶英等毒性很强的气体，在极低浓度下二恶英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气因此，操作人员要戴防毒面具，手套，避免肌体接触。
长期使用的人，多使用牛奶木耳等食物，加速苯的排泄。
而且，印刷厂污水中含有大量的丙烯酸类大分子团，如果不经过处理直接排入城市污水管网进入到污水处理厂，会对污水处理工艺产生极大的影响，破坏生化处理系统，污染水环境。
技术特点：1、零排放：显影液处理后无任何废水残留，只余3%-6%固体废物。
循环利用：印刷用润版液、冲版水洗水经过系统处理后可达到90%以上废水循环使用，达标水可以用来循环冲洗板材以及冲洗地面等清扫用水。
晒版机操作规程
晒版机操作规程引言概述：晒版机是印刷行业中常用的设备，用于制作印刷版。
正确操作晒版机可以提高印刷质量，保护设备，提高工作效率。
本文将详细介绍晒版机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用晒版机。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备表面：在操作晒版机之前，要确保工作台和设备表面干净整洁，避免灰尘、污垢影响印刷质量。
1.2 准备好所需材料：包括感光胶版、显影液、定影液等，确保材料质量良好，避免影响版面效果。
1.3 检查设备状态：检查晒版机的电源、开关、灯管等是否正常工作，确保设备处于良好状态。
二、感光胶版处理2.1 贴膜：将感光胶版放置在干净的工作台上，用贴膜机将感光胶版与底片贴合，确保底片与感光胶版彻底接触。
2.2 感光暴光：将贴好底片的感光胶版放入晒版机中，设定暴光时间和暴光强度，进行暴光处理。
2.3 显影定影：暴光完成后，将感光胶版放入显影液中进行显影处理，再放入定影液中进行定影处理，最后用清水冲洗干净感光胶版。
三、晒版机操作3.1 设定暴光参数：根据印刷品的要求，设定晒版机的暴光时间、暴光强度等参数，确保版面效果符合要求。
3.2 放置感光胶版：将处理好的感光胶版放置在晒版机的暴光台上，注意避免感光胶版受到外界光线干扰。
3.3 启动晒版机：按照操作说明启动晒版机，进行暴光处理，确保暴光均匀、稳定。
四、安全操作注意事项4.1 穿戴防护装备：在操作晒版机时，应穿戴防护眼镜、手套等装备，避免受伤。
4.2 避免震动：在晒版机运行过程中，避免剧烈震动或者碰撞，保持设备稳定运行。
4.3 定期维护保养：定期对晒版机进行清洁、润滑等保养工作，延长设备的使用寿命。
五、结束工作5.1 清洁工作台：在操作结束后，清洁工作台和设备表面，确保设备整洁。
5.2 关闭设备：按照操作说明关闭晒版机的电源开关，确保设备安全关闭。
5.3 整理材料：将使用过的材料整理妥当，妥善保存，以备下次使用。
总结：正确操作晒版机是保证印刷质量的重要环节，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、印刷效果良好。
掌握最佳显影工艺
掌握最佳显影工艺胶印印版在上机印刷时，空白部分有时会上脏，一般来说是由于显影不彻底造成的，印版空白部分的感光树脂未显净，有树脂残留。
要使印版空白部分不残留树脂，一方面，晒版时要根据PS版的感光度确定曝光量，若曝光不足，在正常显影条件下会显影不净，有少量树脂残留在印版上。
另一方面，对不同的印品要区别对待，如高档精美彩活，晒版时间控制在灰梯尺3级干净，甚至2级干净，以确保小网点晒不丢；而印报版，晒版控制在灰梯尺5级干净，有时甚至显到6、7级干净，而且多采取强曝、强显的方式，以缩短制版时间，确保印报的时效性。
在一定条件下，曝光不足也可通过强化显影改善印版质量，曝光过头可采取弱显的办法补救。
本文选择目前国内有一定代表性的3个品牌4种型号的阳图PS版做试样，以阳图PS版空白部分显净(无小绿点)作为显净标准，进行PS版的显影加工试验，探讨正确的显影方法。
本试验对PS版的曝光均控制在灰梯尺5级干净，而后在低温18℃、常温23℃、高温28℃的条件下，分别用不同浓度的华光PD型显影液对4种型号的阳图PS版进行手工显影，并以显净时间为该版的最佳显影时间。
各牌号阳图PS版，由于感光树脂配方组成不同，所用成膜树脂结构不同，因此显影处理也不尽相同，有的适于强显，有的适于弱显。
耐强显的版如用弱显处理，往往会显不净；适应弱显的版如强显，往往会破坏感光树脂层，即把不该溶解的部分也溶解了，俗称掉版。
(1)显影液浓度显影液浓度是显影三要素之首，需按厂家推荐的浓度配制。
一般情况下，显影液浓度越大，所用的显影时间越短，如要缩短显影时间必须加大显影液的浓度。
当然，许多用户是根据实际情况确定显影条件，如报纸印刷厂，为缩短制版时间，往往采取强曝、强显的制版条件，显影液浓度采用显影原液：水=1：(3～4)，甚至1：2的配比；而高档彩活晒版，要求小网点不丢失，大网点不晒过，一般按正常晒版条件曝光，灰梯尺控制3级干净，显影液浓度一般采用1：(5～6)的稀释比。
显影工艺流程说明
显影工艺流程说明嘿，朋友们！今天咱就来讲讲显影工艺流程呀。
你说这显影工艺，就好像是一场奇妙的魔法之旅。
想象一下，那原本隐藏起来的影像，就像是害羞的小孩子，藏在黑暗里不愿意出来。
而我们要做的呢，就是用各种办法把它们哄出来，让它们展现在我们眼前，这多有意思呀！首先呢，得准备好各种材料和工具，这就像是要出门旅行得带好行李一样。
没有合适的东西，这场魔法之旅可就没法顺利开始啦。
然后就是具体的操作啦。
把需要显影的东西放好，就好像给小孩子找个舒服的位置坐下。
接着，倒上显影液，这就像是给小孩子喂了一颗神奇的糖果，让它们开始有了变化。
看着影像一点一点地显现出来，那感觉，真的是特别奇妙呀，就好像看着一朵花慢慢绽放一样。
在这个过程中，可得仔细盯着点，不能有丝毫马虎。
这可不是开玩笑的，要是不小心出了差错，那影像可就不完美啦，就好像小孩子哭花了脸一样，多不好呀。
而且呀，温度、时间这些都得把握好。
温度高了低了都不行，就像给小孩子洗澡水，太热太冷他都不舒服。
时间也是，太短了影像出不来，太长了又可能会弄坏。
这真的是需要十足的耐心和细心呢。
等显影完成后，还得进行一系列的后续处理，让影像更加清晰、漂亮。
这就像是给小孩子穿上漂亮的衣服，打扮得漂漂亮亮的。
哎呀，这显影工艺流程虽然说起来简单，但是真要做好可不容易呀。
但当你看到那完美呈现出来的影像时，你就会觉得一切都值得啦！这就像是你辛苦种的花终于开了，那满满的成就感呀，简直没法形容。
所以说呀，显影工艺可真是个神奇又有趣的事情呢。
朋友们，要是你们还没尝试过，真的可以去试试看哦，说不定你就会爱上这个神奇的魔法之旅呢！。
显影剂废水处理工艺流程
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印刷行业竞争白热化，哪家的印刷厂设备停运了，就说明这家印刷厂肯定亏损。
一台德国或者日本进口的印刷设备大约要三、四百多万，这么大的投资，设备是不能停运的。
印刷厂对水处理设备的需求，很大程度主要是体现在印刷车间生产上用水。
有句行业老话，“掌握了水，就掌握了胶印”。
由此可见，水的质量好坏对印刷生产的重要性。
由于印刷设备的清洗及使用，会产生一定数量的废水。
具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。
印刷废水的危害：
1、首先是油墨。
目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康。
2、润版液,普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一,由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响。
3、胶片和废定影液,胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子,会引起重金属中毒。
4、塑料覆膜，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
印刷污水处理设备
印刷CTP版房显影液废水循环处理系统
设备特点：效率高，运行成本低，可以处理显影液，冲版水，后循环使用，冲版水完全不用自来水，让原本一天消耗的几吨自来水降低至零消耗，废液处理后产生的尾废为固废而非液废或者泥浆，也大大节省了危废的回收成本。
技术特点：
1.零排放，循环利用:印刷用润版液，废显影液，冲板水洗水经过系统处理后产生20%的固废以及可以循环利用的80%达标水，达标水可以用来循环冲洗板材以及冲洗地面等清扫用水。
冲版水不再需要自来水，而是来自处理显影液所得的80%达标水。
润版液经过处理后的达标水可以用来继续循环于润版液的配兑，事项了水的自动循环零排放。
2.维护运行成本低：该系统多采用气动驱动，可以共享印刷厂里的集中供气系统，（气体参数7KG，0.6立方米/分钟），仅仅几处液体的循环采用循环泵装置，该部分循环泵功率低至50W，平时亦无昂贵的滤芯更换，仅需要成本低廉的药剂成本。
3.无需污水排放环评:污水处理后循环利用，无需申请污水排放额度，污水排放部分无需申请环评。
4.无需大型土建：该系统针对小型污水处理需求，无需像大型污水处理系统一样进行土建，从而节省了一次性土建投入，亦无需指派专门操作人员，该系统是全自动操作，仅需印前人员监控即可。
系统工作原理及能效
1.污水处理系统工作原理：该污水处理系统通过化学的方法有效的去除污水的污染色，达到清水的清澈度，并中和污水的强酸强碱性，去除污水里的有害物质，使其沉淀成固废进行分离，从而实现污水的零排放。
采用内循环处理方式，避免了环保处理过程中的二次污染。
2.污水处理的质量效能：根据工厂实际情况，可以定做不同的处理能力的污水处理系统，达到最高的处理能效。
通常是每次300L的处理能力，日处理污水能力达到两吨，实现当天污水当天处理。
3.综合成本效能：达到环保部门的环保要求，既节省了自来水的使用，又可将应付检查的精力全身心的用于工厂的生产，产生更大的效益。
4.环保效能：真正实现了污水零排放，响应了国家日益严峻的环保政策。