起重机的维修分解
起重机维修实施方案
起重机维修实施方案一、前言。
起重机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全生产具有重要意义。
然而，长期使用和磨损会导致起重机出现各种故障，因此定期进行维修和保养显得尤为重要。
本文将就起重机维修实施方案进行详细介绍，以期为广大起重机使用单位提供参考。
二、维修前的准备工作。
1. 安全检查。
在进行起重机维修前，必须进行全面的安全检查，确保维修人员和周围人员的安全。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等方面，发现安全隐患及时处理。
2. 维修设备准备。
准备好各种维修所需的设备和工具，包括但不限于扳手、梯子、绝缘垫、绝缘手套等，确保维修过程中的安全和顺利进行。
三、维修实施。
1. 拆卸检修。
首先，对起重机进行拆卸检修，包括吊钩、起重机主体、电气控制箱等部件的检修。
检查各部件的磨损情况，如发现磨损严重的部件及时更换，确保设备的正常运行。
2. 清洗润滑。
清洗起重机各部件，并进行润滑。
清洗可以去除各种污垢和杂质，润滑可以减少摩擦，延长设备使用寿命。
注意使用适当的润滑油，不同部位使用不同的润滑方式。
3. 电气系统检修。
对起重机的电气系统进行全面检修，包括电机、电缆、接线端子等部分。
检查电气设备的接地情况，确保电气系统的安全可靠。
4. 动力传动系统检修。
对起重机的传动系统进行检修，包括齿轮、链条、联轴器等部分。
检查传动系统的松紧度和磨损情况，及时进行调整和更换。
四、维修后的验收工作。
1. 功能测试。
维修完成后，对起重机进行全面的功能测试，确保各项功能正常。
包括但不限于起重、运行、限位等功能的测试。
2. 安全检查。
再次进行全面的安全检查，确保维修后的起重机安全可靠。
特别要注意电气系统的接地情况和传动系统的松紧度。
3. 维修记录。
对本次维修进行详细的记录，包括维修的具体内容、更换的部件、测试结果等。
为下一次维修提供参考。
五、总结。
起重机维修是一项复杂的工作，需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
在进行维修时，务必严格按照操作规程进行，确保维修质量和人员安全。
起重机大修方案分解
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1 手拉葫芦5t、3t 各4台2 千斤顶16t、18t 各4台3 焊机500A 2台4 钳工工具成套工具6套5 电工工具成套工具10套6 气割工具成套工具2套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1 水准仪DS 12 框式水平仪250×250 13 兆欧表SL－500V、SL－1000V 24 钢卷尺 15 角尺（二级以上）315×200 36 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 27 钢丝0．49—0．52 200mm8 拉力称 1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
起重机维修修理的知识有哪些需要掌握
起重机维修修理的知识有哪些需要掌握汽车起重机在作业中不免会出现故障需要维修，但是如果没有掌握好维修知识就会适得其反了，那么有哪些维修知识呢?以下是店铺为你整理的起重机维修的知识，希望能帮到你。
起重机维修的知识1.故障原因分析(1)伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间会发出响声，且常伴有爬行和振动现象。
(2)钢绳伸缩系统发出响声，可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。
(3)各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小，箱形伸缩臂扭曲变形，挠度误差较大，伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重等都会发出响声。
2.检查及解决方法(1)若吊臂不能回缩，应先查油箱内的油量，当各个机构全部进入工作状态，同时伸缩缸全伸时，世界工厂网小编提醒若油量不足将影响液压泵工作，使伸臂不能回缩，这时可使变幅缸回缩一下即可。
(2)至诚吊配建议出现前一种故障时，应先检查上车工作油压，不加大油门操纵伸缩手柄，观察油压表，若油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物;若油压不上升，但在加大油门时油压却能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。
伸缩臂自动下沉的故障检查方法：不动操纵手柄，松开伸缩缸上腔油管接头，观察是否连续流油，如果不断有油流出，说明活塞上的O形圈已损坏，伸缩缸上、下腔已串通，更换O形圈即可;如无油流出，伸缩臂依旧下沉，则说明平衡阀有内泄，应修复或更换。
平衡阀有故障或油管中有空气也是伸臂不能回缩的主要原因，如果因进油管产生泄漏而进气，可先排除泄漏，然后反复拉推操纵杆，使气体沿回油路回油箱;若平衡阀有故障，须缓慢地拧开从平衡阀到下腔进油口的空心螺栓，让伸缩缸下腔液压油从接头缝隙中慢慢流出，这时伸缩臂在自重作用下会自动缩回，然后再检查平衡阀控制油口小孔是否堵塞。
起重机的回转支承如何保养检查回转支承的螺栓1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓;2、回转支承首次工作100 个工作小时后，应检查螺栓是否松动，第300 个工作小时再检查一次;以后每500 个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查间隔。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
起重机大修方案分解.doc
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1 手拉葫芦5t、 3t 各4 台2 千斤顶18t 16t 、各4 台3 焊机500A 2 台4 钳工工具成套工具 6 套5 电工工具成套工具10 套6 气割工具成套工具 2 套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1 水准仪DS 12 框式水平仪250 1× 2503 兆欧表1000V 2－、 SL－ 500VSL4 钢卷尺 15 角尺（二级以上）200 315× 36 游标卡尺1000mm × 0— 0.02mm(0.03mm) 27 钢丝52 200mm—0．490．8 拉力称 1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
起重设备电机故障维修技术分析
起重设备电机故障维修技术分析起重设备电机作为起重设备的关键组成部分，是保障设备正常运行的重要部件之一。
电机故障的出现可能会导致设备停机，给生产过程带来不利影响。
提高起重设备电机故障的维修技术水平，对于保障设备正常运行具有重要意义。
一、起重设备电机故障的分类起重设备电机故障主要有以下几种类型：1. 绕组短路故障：主要是指电机绕组中的导体出现短路导致电机不能正常运行。
2. 绝缘故障：电机绝缘老化、破损或者因外界原因导致绝缘损坏，造成电机故障。
3. 电机轴承故障：电机轴承损坏或者润滑不良，导致电机运行不稳定，甚至出现异常声音。
5. 电机转子故障：电机转子偏心、断裂或者磨损严重，导致电机运行不平稳。
1. 绕组短路故障的维修技术对于电机绕组的短路故障，首先需要对绕组进行详细的检查，确认短路位置和范围。
然后可以采取局部维修、重绕或者更换绕组的方式进行维修。
在重新绕组时，需要注意绕组的匝数、匝间绝缘和匝间互感等参数的正确设定，以保证绕组的质量和性能。
对于电机绝缘的故障，需要对绝缘进行全面检测，并进行破损部分的修补或更换。
同时还需要对绝缘材料进行绝缘处理，以提高绝缘性能。
在维修后，需要进行绝缘电阻和介质损耗测试，以确保绝缘的质量达到要求。
电机轴承的故障主要表现为轴承的磨损、润滑不良或者密封不严。
对于此类故障，需要及时更换轴承，并注意加强轴承的润滑和密封性能。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号和规格，并进行轴承的安装和校正。
对于电机转子的故障，需要进行转子的检查和测试，确认故障类型和程度。
然后可以采取转子的修复、重建或者更换转子的方式进行维修。
在维修后，需要进行转子的动平衡和静平衡测试，以确保转子的质量和性能。
起重设备电机故障的维修技术需要对不同类型的故障进行精准诊断和有效处理。
只有掌握了正确的维修技术和方法，才能保证设备的正常运行和生产效率的提升。
在日常运行中，也需要做好电机的定期检查和维护工作，以延长电机的使用寿命和提高设备的可靠性。
起重机维修服务实施方案范文
起重机维修服务实施方案引言起重机是工业生产过程中广泛使用的大型机械设备，使用频繁且工作强度大，因此在日常使用中极易出现故障。
为此，起重机维修服务成为了工业生产中不可或缺的一部分。
本文将介绍针对起重机故障的维修服务实施方案，希望能够对一线维修工作者更好地开展工作提供帮助。
维修服务步骤步骤一：故障诊断在维修起重机时，首先需要诊断故障，确定故障原因。
常见故障包括电源异常、液压系统故障以及电控系统故障等等。
为了更精准地诊断故障，维修工作者需要熟悉各个系统的结构和工作原理，并掌握一定的故障处理经验。
步骤二：故障处理确定故障原因后，维修工作者需要及时处理故障。
具体的处理方式包括更换故障部件、调整电气系统、更换液压油以及检查连接线路等等。
在处理过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保安全和效率。
步骤三：验证调试完成故障处理后，还需要进行验证调试。
主要包括开机测试、系统自检以及机械运行测试等。
在调试过程中，需要对各个系统进行检查，确保起重机能够正常运行，并且符合相关的标准要求。
问题排查与解决方法在起重机维修服务中，也会遇到一些复杂的问题，需要维修工作者在实际工作中进行问题排查与解决。
这些问题可能包括：问题一：远程操作无响应如果在远程操作起重机时出现无响应情况，首先需要检查是否网络正常。
如果网络正常，还需要检查控制器是否正常工作，是否接收到远程操作信号。
如果控制器工作正常，则需要考虑是否需要更换遥控器。
问题二：起重机运行不稳定如果起重机运行不稳定，需要检查是否液压系统有泄露或过压的情况。
同时还需要考虑电气系统是否正常，是否有意外断电等情况。
问题三：起重机负载能力下降如果起重机负载能力下降，需要考虑是否有串液或串电现象的发生。
同时还需要检查液压系统是否出现问题，例如泄露或无法保持压力等。
安全措施在起重机维修服务中，安全始终是第一位的。
以下是一些安全措施：安全措施一：穿戴防护装备在进行起重机维修服务时，维修工作者需要穿戴防护手套、厚底鞋以及带有防护面罩的安全帽等防护装备，确保操作过程中不会因为被液压油和机械摩擦产生的高温等因素受伤。
多功能起重机维修方案
多功能起重机维修方案1. 前言多功能起重机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它的作用不只限于提升重物。
在不同行业中，多功能起重机都有着各自不同的功能，如挖掘、运输等。
然而，在运用多功能起重机的过程中，它也难免会出现一些故障。
这时候，需要有一份完整的维修方案，以确保多功能起重机能够在最短时间内得到修复。
2. 故障分析首先，在对多功能起重机进行维修之前，需要进行故障分析。
只有对故障的原因进行清楚的了解，才能够有针对性地进行维修。
2.1. 机械故障在使用多功能起重机的时候，很容易出现机械故障。
机械故障主要指机器的零部件或传动系统出现了问题。
例如，马达连杆出现了断裂，或是传动齿轮出现了损坏等。
2.2. 电器故障电器故障指的是多功能起重机的电路系统出现了问题，如电池故障、电气元件损坏等。
2.3. 操作失误在操作多功能起重机时，如果没有按照正确的步骤进行，就会出现操作失误。
例如，急速启动或急速刹车。
3. 维修方案在针对故障进行分析后，就需要制定出对应的维修方案。
在制定维修方案时，需要考虑到不同类型的故障情况。
3.1. 机械故障对于机械故障，需要进行以下维修操作：•检查机械零部件的损坏情况，并进行更换；•对传动系统进行检查，并进行高压清洗；•对传感器进行检查，并进行清洗保养；•对开关插座进行更换；•对机器的润滑系统进行检查。
3.2. 电器故障对于电器故障，需要进行以下维修操作：•对电路系统进行检查，并进行更换电气元件；•更换电池和电池线路，并对电池进行清洗；•对接线端点进行清洗并更换；•更换电气继电器；•对主要电气设备进行清洗保养。
3.3. 操作失误对于操作失误，需要进行以下维修操作：•对机械系统的零部件进行检查，并进行更换或修复；•对电路系统进行检查，更换电气元件；•进行机器调整；•教育操作人员正确的操作流程。
4. 总结多功能起重机发生故障时，需要通过逐一分析故障原因，并制定相应的维修方案，以确保机器能够在最短时间内恢复正常工作。
起重设备电机故障维修技术分析
起重设备电机故障维修技术分析起重设备电机是工业生产中重要的动力源，但长期使用容易出现故障，影响设备运行效率。
因此必须掌握起重设备电机故障维修技术，及时修复故障，保证设备正常运行。
本文将从起重设备电机故障维修技术的具体步骤、如何判断电机故障、常见故障及处理方法等方面进行分析。
1.排查故障现场在出现电机故障的情况下，首先需要进行现场排查，查看电机外壳是否有损坏，是否有异味及烧焦的味道等。
同时还需检查电机接线是否规范、接线端子是否松动、是否发现断路、接触不良等。
2.判断故障类型根据现场排查的情况，可以初步判断电机故障类型，如短路、断路、接触不良、轴承损坏等。
3.拆卸电机为了更好地处理电机的故障问题，需要先将电机进行彻底的拆卸，检查电机内部各部件是否正常，如旋转部件的轴承、齿轮等是否损坏，定子线圈是否完好，通风电机及冷却器是否运转正常等。
4.更换故障部件在检查中发现故障部件时，需要及时更换，注意更换部件的品质和规格，以确保电机使用寿命。
5.检查组装更换故障部件后，需要彻底清洗电机内部部件，并严格按照规范进行组装，各部件之间应松紧适度、安装合适，否则会影响电机的使用寿命及工作效率。
二、判断起重设备电机故障的方法1.外观检查法在外观检查时，需要注意检查电机外部是否有裂纹、变形、脱落等。
以及电机工作时是否发出异常声音或气味，从而初步判断电机是否存在故障。
2.电压法电压法是判断电机故障的常见方法之一，可以通过电压表直接测量电机的电压大小，但需要注意的是，在测量时，需要采用三相同时测量的方法，以确保测量准确。
3.电流法电流法是通过测量电机工作时的电流大小，来判断电机是否存在故障。
如当电机工作时的电流超过额定电流时，则需要进一步检查电机是否电流不平衡、短路、接触不良等故障原因。
1.轴承过热轴承过热的主要原因是润滑不良。
处理方法为清理轴承内部、更换润滑油及加装润滑系统。
2.定子线圈烧毁定子线圈烧毁的主要原因是过载。
处理方法为更换新的定子线圈，并提高设备的安全系数，以避免类似故障的再次发生。
起重设备电机故障维修技术分析
起重设备电机故障维修技术分析
起重设备电机是指用于驱动起重机的电动机。
在起重设备运行过程中，电机可能会发生故障，需要进行维修。
本文将针对起重设备电机故障的维修技术进行分析。
起重设备电机故障可能的原因有很多，包括电机内部的损坏、电线连接不良、电压不稳等。
当发生电机故障时，首先需要进行故障分析，确定具体的故障原因。
故障分析可以通过观察电机运行时的现象、检查电机的外部和内部情况、测量电机的参数等方法来进行。
在进行维修之前，需要先切断电源，确保安全。
维修时应遵循一定的步骤，包括拆卸电机外壳、检查电机绕组、检查电机轴承、测量电机绝缘电阻等。
对于损坏的部件，需要进行更换或修复。
维修完成后，还需要进行电机的试运行和检测，确保电机的正常运行和性能。
在维修起重设备电机时，需要具备一定的技术知识和操作技巧。
需要了解起重设备电机的基本原理和结构。
需要熟悉电机故障的常见表现和判断方法。
需要掌握电机维修的基本步骤和技术要点。
还需要具备一定的电气知识和测量技能，以便进行电机参数的测量和分析。
除了技术知识和操作技巧，还需要具备一定的安全意识和工作态度。
维修起重设备电机是一项需要高度注意安全的工作，需要严格遵守操作规程和安全操作规定。
在维修过程中，需要保持专注和细心，注意维修现场的环境和条件。
还需要具备团队合作精神和沟通能力，与其他维修人员协作，共同完成起重设备电机的维修工作。
概述起重机的维修管理和故障排除措施
概述起重机的维修管理和故障排除措施现如今，起重机在港口机械上也有着非常广泛的应用。
但是起重机在使用的过程中存在的故障问题也越来越多，需投入大量的人力物力来进行维修，因此起重机的日常维护工作非常重要。
另外运用科学的手段来对起重机进行管理，以最大限度的减少故障问题，对于提高起重机的使用效率也有着非常重要的作用。
1.起重机的维护管理需要加强对关键部位的维护1.1起重机中行轮以及轴承的维护在维护过程中首先要检查行轮是否正常运行，并且在保证行轮能够顺利运行的前提下再检查行轮中的油孔是否畅通，同时润滑效果也是检查维护中需要注意的重点内容。
对于轴节的防护罩的检查也是必须要进行的一项重要工作，变速箱的螺丝也是检查中要加以重视的内容，如果出现松动现象还要及时的采取措施进行调整。
1.2对于起重机整体框架的维修管理起重机整体框架中承力部分的检查中需要对臂架的主体结构以及臂架的使用性能进行全面的检查，其中对于重点结构的螺栓的检查以及起重机的塔架的检查也都是非常关键的环节。
.对于金属结构的检查要看是否存在变形等情况，特别是在对桥机的主梁拱度的检查上也需要注重是否存在问题，如果存在问题要及时的进行排除。
1.3起重机框架的维修管理对起重机结构中的每个部分进行检查，如螺丝松动等情况，对起重机重要主梁以及臂架的金属结构的检查，查看是否存在变形等现象。
检查后还要做好记录，如果出现问题也要及时的标注清楚。
1.4零件部分起重机零件中钢丝绳的检查十分重要，损坏的安全隐患巨大。
另还要对起重机减速器的容油设备的检查，有否损坏。
查看制动器在运行状态下是否正常。
查看滑轮有无异常以及其他小部件是否有损坏。
1.5传动部分查看各类油缸在运行状态下能否正常使用。
.伸缩臂在运行时能否伸展到应该达到的长度。
查看阀、油泵以及液压锁能否正常运行以及密封情况，检测液压油有无变质的情况。
1.6电器设备将电动机置于运行状态下，并查看其温度的变化以及是否有不正常的现象，查看绝缘电阻是否有异常。
起重机维修的方法与技巧有哪些
起重机维修的方法与技巧有哪些1、起重机维修标准之吊钩维修1拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换;2检查危险断面磨损状况，危险断面磨损少于原高度的10%的应作更改;3吊钩的试验，大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹;4板钩检修，板钩焊接后，板与板的间隙，不应当大于0.3mm。
2、起重机钢丝绳维修1断丝检查：1个捻距内割断丝数少于钢丝总数10%的应当按标准除役;2径向磨损量：钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废;3变形检查：钢丝绳直径变小细量至绳径70%的浴室柜，绳芯处露，割断股者应当除役换崭新钢丝绳;4钢丝绳润滑：润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂q/sy1152-65或合成石墨钙基润滑指sya1405-65浸涂饱和为宜。
3、起重机滑轮组修理1拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换;2滑轮槽的检修，用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应当少于壁薄的30%，否则应当除役。
严禁少于标准者可以补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不该大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应当大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应当大于1mm;3轴孔的检查，大修后，轴孔允许有不超过0.25cm2的缺陷，深度不应该超过4mm;4加装，加装后，Montmirail用手有效率旋转，侧向转动严禁少于d/1000。
d-滑轮的名义直径。
4、起重机卷筒维修1卷筒绳槽，绳槽磨损少于2mm应当再次车制，大修后绳槽应当达至图纸建议，但卷筒壁薄不应当大于原厚度的81%;2卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动;3卷筒轴，卷筒轴上严禁存有裂纹，大修理后应当达至图纸建议，磨损少于名义直径的5%时，应当更改新件;4装配与安装，卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm。
桥式、门式起重机维修通用工艺
桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。
下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。
1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。
检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。
通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。
2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。
比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。
3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。
每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。
定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。
定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。
4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。
培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。
同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。
维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。
在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。
同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。
只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。
5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。
他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。
同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。
起重机维修流程
起重机维修流程一、故障诊断与分析起重机出现故障时，首先需要进行故障诊断与分析，确定故障的原因和部位。
常用的故障诊断方法有感官诊断、仪表诊断和经验诊断等。
通过分析故障现象，结合设备运行情况和维修记录，确定需要维修的部件和维修方案。
二、部件拆卸与检查根据故障诊断结果，需要对相关部件进行拆卸和检查。
在拆卸过程中，需要注意保护设备的精度和性能，防止拆卸过程中的损坏。
同时，需要检查部件的磨损、变形和腐蚀等情况，并做好记录。
三、更换损坏部件对于损坏严重的部件，需要进行更换。
在更换过程中，需要注意选择与原设备相匹配的部件，并按照规定的工艺和标准进行安装。
同时，需要确保更换过程中的安全和卫生。
四、调整与测试更换部件后，需要进行调整和测试，确保设备的性能和精度达到要求。
调整过程中，需要注意设备的平衡和稳定，测试过程中需要按照规定的标准进行验收。
五、记录与归档维修过程中，需要对每个环节进行详细记录，包括故障诊断、拆卸检查、更换部件、调整测试等。
记录需要准确、完整、清晰，并归档保存。
这样有助于对设备的维修历史进行追溯和管理。
六、验收与交付维修完成后，需要进行验收和交付。
验收时需要对设备的性能和精度进行检查，确保设备符合要求。
同时，需要对维修过程进行评估和总结，总结经验教训并反馈到今后的维修工作中。
交付时需要将设备交付给用户，并按照合同约定进行售后服务的提供。
七、预防性维护为了减少设备故障的发生，需要进行预防性维护。
预防性维护包括定期检查、清洗、润滑、紧固等措施，以及对设备的监控和维护等。
通过预防性维护，可以及时发现和处理设备的隐患，保证设备的正常运行和使用寿命。
桥式起重机的维修
图 车轮轴线修理图
1． 确定刨掉水平键板1的尺寸；
2．将键板和车架打上记号 ， 以备装配时找正；
3．割掉车架上的定位键板3 、水平键板1和垂直键板2 ；
4．加工水平键板1 ，将车架垂直键板的孔沿垂直方向向 上扩大到所需要的尺寸并清理毛刺；
5．将车轮及角轴承架安装上并进行调整和拧紧螺钉 。然 后试车 ，如运行正常 ，则可将各键板焊牢；如还有三条 腿现象 ，再进行调整 。为了减少焊接变形和便于今后的 拆修 ，键板应采用断续焊。
由于主梁上盖板(箱形梁)的波浪引起的小车轨道波浪， 一般可采用加大一号钢轨或者在轨道和上盖板间加一层钢 板的办法解决。
图 轨道校直图
箱形主梁变形的修理
1． 箱形主梁的几何形状与变形 (1) 箱形主梁的几何形状
为使起重机小车减少“爬坡 ”和“下滑 ”的不利影响 。技 术条件规定：起重机在空载时 ，主梁应具有一定的上拱度， 如图所示。
起重机啃轨的检修
2 、 啃轨的原因
1）车轮水平偏斜 2）车轮垂直偏斜 3）车轮跨度或对角线超差 4）车轮错装
啃轨示意图 a—钢轨；b—轮缘；c—被啃的轮缘。
检查起重机是否啃轨 ， 可以根据下列迹象来判断 : (一)钢轨侧面有一条明亮的痕迹 ，严重时 ， 痕迹上带有毛刺；
(二)车轮轮缘内侧有亮斑；
在测量上述各项时 ，是以车轮垂直度、平行度和直线 性检验的基础上进行的 ，在分析测量时 ，要考虑上述各项 因素的影响。
图 车轮对角线检验
(三) 轨道的检验
轨道标高可用水平仪检验； 轨道的跨距可用拉钢卷尺 的办法测量；轨道的直线性可用拉钢丝的方法检验 ，根据 检验的结果多用描绘曲线的方法显示轨道的标高 ，直线性 等 。测量用钢丝的直径可根据轨道长度在0．5~2． 5mm范 围内选取。
起重机械维保分解
起重机械维保分解起重机械是现代工业中必不可少的设备之一，它们广泛应用于各类生产制造行业中，用于搬运和搬运重物。
因此，为确保起重机械可以正常运行，及时维修和维护是非常重要的。
在维修起重机械时，必须进行分解维护，对其进行详细的检查和清洗，以保证其稳定性和正常运行。
起重机械的主要部件起重机械主要由三个部分组成：机体、行走机构和吊挂部分。
机体机体是起重机的主体部分，包括上、下部分。
上部分主要包括悬臂，回转机构和钢管支架等，下部分主要包括机架，运行平台和柱子等。
行走机构行走机构包括起重机械的行驶轮、履带、行走机、制动器等，用于起重机的移动。
需要注意的是，行走机构要进行定期检查和清洗。
吊挂部分吊挂部分主要包括起重机械的起重体张条和起重缆，定期检查起重缆是否损坏，起重体张条是否存在磨损情况。
起重机械的维保分解步骤在维护和维修起重机械时，需要按照以下步骤进行操作：步骤一：准备工作准备好维修工具和所需的配件，准备好清洁剂和防锈剂等。
步骤二：拆下重要零部件根据维护计划拆卸起重机械的主要部件，包括机轮、齿轮、齿条、动力装置、传动装置、起重缆、张条等。
步骤三：清洗将拆下的部件进行清洗，可以使用清洗剂和刷子等工具进行清洗。
需要注意的是，清洗部件时应注意防止弄坏它们。
步骤四：检查检查零部件的磨损、损坏和变形情况，如果发现异常需要及时更换。
需要注意的是，各个部件拆出、检查、处理时，要保持清洁、防止小部件丢失。
步骤五：润滑检查、加注或更换机器部件动、静摩擦面润滑油，做好指示器检查机器运行情况，发现异常及时处理。
步骤六：组装将清洗干净的部件重新组装起来，需要注意组装的部件与零件必须正确，偏差不能超过规定值的百分之三。
步骤七：试验在重新组装好起重机械后，进行必要的试运行和磨合，以确保其正常运行。
维保分解的意义起重机械的维保分解是保持其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过维保分解，可以找出起重机械的潜在问题，及时更换或修理损坏部件和损坏机构，以避免机器在使用过程中发生故障，保证工作时的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 桥式起重机的基本结构 桥式起重机的安全检查 桥架变形的修理 桥式起重机的“啃轨”修理 起重小车“三条腿”的检修 主要零部件的常见故障及排除 桥式起重机负荷试验
桥式起重机的工作情况（二）
桥式起重机的工作情况（一）
桥式起重机的工作情况（三）
续第四节 桥式起重机啃轨的修理
三、车轮啃轨的原因。
1 轨道安装质量。 2 结构变形。 3 主动车轮直径误差。 4 车轮与轨道的匹配。 5 对角线超差。 四、车轮啃轨的判断。
续第四节 桥式起重机啃轨的修理
五、 “啃轨”故障的修理
1 检测车轮位置偏差。
2 “啃轨”检验。
3 确定“啃轨”修理方案。
车轮偏差校验方案
钢丝绳测量主梁下挠度
桥式起重机载荷试验时 对主梁跨中下挠测量
腹板变形测量
腹板垂直倾斜测量
主梁水平旁弯测量
测量车轮对角线
预应力法修复主梁
吊架及拉杆结构布置示意图
火焰矫正法修复主梁
主梁加热区面积
加热区选择
主梁矫正后加固
桥架底部加厚方案
第四节 桥式起重机啃轨的修理
一、啃轨的定义。 二、啃轨对起重机的影响： 1 缩短车轮的使用寿命。 2 轨道磨损。 3 增加了运行阻力。 4 使厂房结构产生激振。
锻造单钩外形图
吊钩锻造示意图
锻造双钩外形图
第六节 主要零部件的常见故障及排除
2 滑轮 损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、 松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的5%。 原因与后果：材质不均； 安装不符合要求；绳、轮接触不均匀； 轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽； 滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。 排除方法：轮槽磨损达原厚度的20%或 径向磨损达绳径的25%时应该报废。
第三节 桥架变形的修理
一、 桥架变形的特点。 1 桥架变形的原因。
2 桥架变形对桥式起重机使用性能的影响。
二、主梁变形的维修界限
起升额定起重量，主梁在水平线以下超过L/700
(mm)；或者空载小车位于跨端，主梁在水平线以
下超过L／1500(mm)时，则建议修理。
续第三节 桥架变形的修理
三 大车跨度测量 四 主梁拱度测量
桥式起重机卷筒外形图
第二节 桥式起重机的安全检查
一、《起重机械安全规程》的主要内容。 二、 起升机构的安全检查。 1 吊钩的安全检查。 2 钢丝绳的报废标准。 3 钢丝绳连接的安全要求。 4 滑轮组件的安全检查。
பைடு நூலகம்
钢丝绳直径测 量
钢丝绳的类型
续第二节 桥式起重机的安全检查
三、 运行机构的安全检查。 1 减速器的安全检查。 2 齿轮的报废标准 3 车轮踏面的安全检查。 4 车轮轮缘的安全检查。 5 轨道的安全检查。
用定位板和键板调整车轮位置
车轮对角线调整方案
第五节 起重小车“三条腿”的检修
一、起重小车“三条腿”的 定义：
二、“三条腿”故障对起重
机运行的影响。
续第五节 起重小车“三条腿”的检修
三、产生小车三条腿故障的原因。 1 小车自身因素。 2 轨道因素。 包括轨道变形、磨损、安装质量和主 梁变形引起的或上孟板波浪形变形引起的 轨道局部凹、轨道标高超差等。 四、小车三条腿常见的表现形式。
三、桥式起重机的基本结构 1 大车 包括桥架、大车运行机构。 2 小车 包括小车架、小车运行机构、起升机构。 3 驾驶室 4 金属结构 包括桥架、小车架等。 5 电气控制系统
桥架结构图
桥式起重机大车集中传动机构
桥式起重机大车分散传动机构
集中驱动与分别驱动的比较
桥式起重机小车外形图
桥式起重机卷筒外形图
车轮轴线高度位置调整方案
小车车轨变形校直方案
第六节 主要零部件的常 见故障及排除
一、锻制吊钩 常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾 部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口 处的危险断面磨损超过断面高度的10%。 原因：超期使用；超载；材料缺陷； 后果：可能导致吊钩断裂。 排除方法：年检查1-2次，出现疲劳裂纹 时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加 静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。
第一节 桥式起重机基本结构
一、桥式起重机的性能参数 1 额定起重量。 2 起升高度。 3 跨度。 4 运动速度。
续第一节 桥式起重机基本结构
二、 桥式起重机的工作级别。 1 桥式起重机的工作级别的含义。 2 确定桥式起重机工作级别的意义。
式 起 重 机 基 本 结 构
续第一节 桥式起重机基本结构
滑轮外形图
外形图 剖面图
吊钩组外形图
吊钩组外形图
吊钩组外形图
吊钩组连接件外形图
吊钩组内部结构图
吊 钩 组 内 部 结 构 图
零件故障及排除
卷筒：损坏情况：疲劳裂纹；磨损达筒壁厚 度的20%；卷筒键磨损 原因及后果：卷筒裂开，卷筒键坠落。 排除：更新 传动轴：裂纹；弯曲超过0.5mm/m 原因：损坏轴；由于疲劳造成轴弯曲 排除：更换轴或者加热矫正。
桥式起重机的工作情况（二）
桥式起重机的工作情况（三）
电动葫芦外形图
电动葫芦外形图
1200吨桥式起重机外形图
1200吨桥式起重机性能参数 1200吨桥式起重机性能参数表
性能参数 主钩起重量 副钩起重量 跨度 主钩起升 高度 副钩起升 高度 主钩起升 速度 副钩起升 速度 数值 1200吨 125吨 33.6米 34米 37米 3.0—0.15 米/分钟 4.0—0.4 米/分钟 性能参数 大车运行 速度 主钩小车 运行速度 副钩小车 运行速度 最大轮压 大车车轨 数值 4.0—0.4 米/分钟 8.5-0.85 米/分钟 13-1.3 米/分钟 1080KN QU120
续第五节 起重小车“三条腿”的检修
四、小车三条腿的检查
1 小车车轮直径的检查；
2 轨道的检查； 3 三小车三条腿的综合检查。
小车三条腿检测方案
测量小车车轨高度偏差方案
续第五节 起重小车“三条腿”的检修
四、小车三条腿的修理方法。 1 车轮修理。 2 轨道的修理。 3 轨道高度偏差的修理，采用加垫板方法。 4 轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查。
桥式起重机常用车轨断面图
续第二节 减速器外形图
减速器内部结构图
减速器外形结构图
续第二节 桥式起重机的安全检查
四、安全防护装置的安全检查。
1 限位器的安全检查。
2 缓冲器的安全检查。 3 防碰撞装置的安全检查。 4 超载限位器的安全检查。
缓冲器外形图
防撞装置图
小车防撞装置结构 图
起升高度限位装置结构图