SINOMAC强制对流玻璃蒸压釜使用说明书
蒸压釜岗位安全操作规程范本
蒸压釜岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，确保生产作业的顺利进行，根据相关法律法规及国家安全标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事蒸压釜相关作业的员工，无论是全职、兼职或临时工作人员均须遵守。
第三条蒸压釜岗位是指从事蒸压釜运行、维护、保养和故障处理的岗位。
蒸压釜是一种利用高温高压蒸汽对物质进行加热、杀菌、灭菌等作用的设备。
第四条蒸压釜岗位的工作人员应具备相关的岗位技能，且必须经过安全培训，并持有有效的蒸压釜操作证。
第二章作业准备第五条蒸压釜岗位作业前，工作人员应仔细阅读蒸压釜的操作手册和安全注意事项，并确保自己了解相关的操作要求。
如有不清楚或疑问，应及时向安全管理员或主管领导咨询。
第六条蒸压釜岗位作业前，应检查蒸压釜的运行状态，包括但不限于加热装置、压力表、温度计、安全阀等设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报修。
第七条蒸压釜岗位作业前，应检查蒸压釜周围的环境是否整洁干净，避免杂物积存或易燃材料存在。
第八条蒸压釜岗位作业前，应确认蒸压釜周围的通风设施是否完善，确保工作环境空气流通，避免聚集有毒有害气体。
第九条蒸压釜岗位作业前，工作人员应穿戴必要的防护装备，如耐高温手套、防护鞋、护目镜等，确保自身的安全。
第十条蒸压釜岗位作业前，应根据作业要求准备所需材料和工具，并确保其完好无损。
第三章操作规范第十一条蒸压釜操作时，工作人员应先检查周围是否有人无关人员，确保安全作业环境。
第十二条蒸压釜操作时，应按照操作手册的要求进行操作，并严格遵守作业要求。
任何情况下不得擅自调整或更改操作要求。
第十三条蒸压釜操作时，应控制好加热温度和压力，避免过高或过低，确保加热过程稳定可靠。
第十四条蒸压釜操作时，应定期检查温度计、压力表等设备的准确性，如发现异常应及时更换或修理。
第十五条蒸压釜操作时，不得将无关物品或杂物放置在蒸压釜上或附近，以防止引起火灾或其他安全事故。
第十六条蒸压釜操作时，应随时观察蒸压釜的运行状态，如发现异常或故障应及时报修。
蒸压釜安全操作规程要求
蒸压釜安全操作规程要求1. 引言蒸压釜是用于加热、蒸发和浓缩液体的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员和设备安全，制定蒸压釜安全操作规程是至关重要的。
本文档旨在规范蒸压釜的安全操作要求，以降低事故风险。
2. 操作前的准备在操作蒸压釜之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保已经阅读并理解蒸压釜的操作手册和安全规程；•检查蒸压釜的可靠性，包括密封性和安全装置的完好性；•检查蒸压釜周围环境的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通；•穿戴个人防护设备，如防护服、安全眼镜、耳塞等。
3. 操作过程中的安全要求3.1 操作前的检查在开始操作蒸压釜之前，应进行以下检查：•检查蒸压釜的外观和密封装置，确保无裂纹和泄漏；•检查蒸压釜的供电和传感器连接是否正常；•确保操作面板上的控制器和按钮处于正常工作状态；•检查蒸压釜内部是否清洁，无杂质或残留物。
3.2 温度和压力控制•在操作蒸压釜时，应根据处理物料的要求设置适当的温度和压力；•严禁将蒸压釜的温度和压力设置超过设备的额定值；•定期检查温度和压力传感器的准确性，避免误差导致操作失控。
3.3 防爆措施•在操作过程中，应注意蒸压釜内的液体和气体的聚集，避免发生爆炸和火灾；•不得将蒸压釜用于容易产生爆炸的物质和反应；•严禁在蒸压釜中开启火源，如明火、火柴等；•遇到异常情况，应立即切断电源，并采取紧急措施，如使用泡沫灭火器。
3.4 泄漏处理•检查蒸压釜的密封性，确保没有泄漏现象；•如发现泄漏，应立即停止操作，通知相关人员进行处理；•处理泄漏时，应佩戴防护手套和眼镜，采用合适的方法处理，禁止直接接触泄漏物。
4. 操作后的注意事项在操作蒸压釜之后，应注意以下事项：•关闭蒸压釜的电源，并确保设备处于安全状态；•清洁蒸压釜内部和外部的污垢，保持设备的干净和整洁；•及时向相关人员汇报操作情况和设备异常。
5. 总结蒸压釜的安全操作对于保证设备和操作人员的安全是非常重要的。
蒸压釜安全操作规程
蒸压釜安全操作规程前言为了确保员工使用蒸压釜时的安全，减少意外事故的发生，本文档旨在对蒸压釜的安全操作规程进行详细说明。
设备介绍蒸压釜（Steam Pressure Kettle）又名加压锅，是一种利用蒸汽加压将加热介质加热的设备。
通常用于食品、医药、化工及其他领域的加热、蒸煮、消毒、烘干等工艺。
在蒸压釜内部运作时，储存的热量极高，使用不当可能造成严重伤害和财产损失，因此在工作过程中，必须时刻关注安全操作规范。
安全操作规程准备工作1.在使用蒸压釜前，应当先检查机器的电源插座是否正常接通，蒸汽压力表和安全阀是否安装完好，各附件有无松动等情况，并进行日常的保养和清洗。
2.处理使用前不合格问题对设备的影响，如管路漏水、接头松动或损坏等问题，绝不能强行使用。
3.在蒸压釜进入使用前，一定要熟悉设备的操作手册，并遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全以及设备的正常运转。
操作过程1.现场不能存在火源，食用油、油脂等可燃易爆物品需放置远离设备区域。
2.操作人员需穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、钢盔等，确保在操作过程中不受到任何伤害。
3.操作前，需关掉电脑、手机等与工作无关电器设备，所有的注意力要集中在操作上，确保操作的正确性和安全性。
4.操作过程中，不能随意擅自更改操作参数，按程序步骤和技术要求操作，严禁违反任何安全规定和作法。
5.在对釜中的物料进行取样、放料、清扫或其他状况处理时，需等蒸压釜降压至大气压力，待温度降至安全范围后再操作。
6.操作期间，切勿将手或身体的其它部位伸入釜内，以免造成安全事故发生。
7.操作结束后，必须进行设备清洗和消毒，并在设备的安全阀放压后，再打开釜盖，将釜内热空气排净后方可开盖。
总结本文档对蒸压釜的安全操作规程进行了详细的介绍。
在工作过程中，必须时刻谨记操作细节，确保实施正确的操作和技术规范，遵守安全规定和作业规程，将工作做到质量与安全两方面兼顾，从而保障员工个人安全和公司经济效益。
玻璃反应釜使用方法
玻璃反应釜使用方法介绍玻璃反应釜是实验室中常见的一种设备，其特点是透明、耐腐蚀、易清洗，广泛应用于药学、化学、食品工业等领域。
下面将详细介绍玻璃反应釜的使用方法。
设备准备在使用玻璃反应釜之前，需要先对设备的状态进行检查，确保设备完好、操作台面整洁。
若是进行液-液反应，需要将其放置于震动器上，以确保其稳定性。
操作步骤1.运行电机首先需要检查反应釜底部的轴，确保其处于正常状态并满足实验要求。
然后将电源插头插入插座，运行起电机，确保电机正常工作。
2.往反应釜中注入反应物将需要反应的物质注入反应釜中，停止加液过程后需将釜口盖好，同时逐渐地搅拌反应釜内的溶液。
3.控制温度和压力根据实验要求设置好反应温度和压力，并在反应过程中进行监测，以确保反应物能够正常地进行反应。
4.反应结束及清洗当反应结束后，将反应釜内的物质倒出，并立即用水清洗反应釜以免化学物质摆放在釜内损毁玻璃表面。
然后用洁净的干毛巾擦干反应釜，并储存在一个干燥地区，以免其受到湿气的影响。
注意事项1.在使用玻璃反应釜时，需要注意安全问题，平时需要注意警示语句，并完成好实验前安全问题考虑。
2.反应物质的选择需要根据实验要求进行选择，以确保实验的稳定性和正确性。
3.在设置温度和压力时，需要进行严格的监测，以确保反应物能够正常地进行反应。
4.清洁反应釜时需依据实际情况进行选择使用哪种清洁液体，不同的反应物清洁方法大不相同。
实验总结使用玻璃反应釜时需要注意化学实验室中的相关安全问题，根据实验要求选择合适的反应物质，并设置好温度和压力，以确保反应能够进行。
反应结束后需要对反应釜进行清洗，并注意存放位置，以保证设备的长期使用效果。
蒸压釜使用说明书(1)
蒸压釜使用说明书概述本产品专用于夹层玻璃，我司生产蒸压釜吸收了国内外同类产品的优点进行设计，严格按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验、验收。
并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
本产品具有操作简捷、使用方便、性能稳定、安全可靠等优点。
本设备隶属有爆炸危险的压力容器范畴，按《压力容器安全技术监察规程》关于压力容器类别划分标准，本设备归属D级压力容器，使用单位必须向当地锅炉压力容器安全监察机构登记备案，取得使用后方可投入运行，同时必须接受其监督监察。
一、产品结构本设备主体部分主要由釜体装置、覆盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。
附属部分包括排水装置。
1.釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
沿法兰圆周均布44个齿与釜盖法兰均布的相应44个齿相啮合。
釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。
釜体外侧布置各种管座和接管、供进、排蒸汽、排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
2.釜盖装置：主要由釜盖法兰、齿板、圆顶封头焊接而成，通过吊柄和短轴将覆盖悬吊于相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
3.摆动装置：主要由轴、悬臂梁、支承板、拉板拉、拉杆等组成。
安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖柄相连接，起悬吊和回转釜装置的作用。
4.手摇减速器：固定于釜体法兰侧面，主要由一对涡轮副及一对锥齿轮齿轴组成。
通过齿轮啮合齿板，带动釜盖绕中心旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
5.安全装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀组成。
釜盖关闭时，安全手柄转至水平，锁死釜盖无法打开，排气球阀相应关闭。
开启盖时，先将安全手柄垂直，球阀随之打开。
待釜内余汽通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险。
6.支座：用作支撑釜体，由中间支座和端部支座组成，除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体膨胀需要。
7.保温层：主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量失散（用户根据材料性质自定厚度）8.密封装置：由密封圈、截止阀及进气弯管等组成。
蒸压釜安全操作规程
蒸压釜安全操作规程1. 引言蒸压釜是一种常用于工业生产中的设备，用于加热和加压处理各种物质。
然而，蒸压釜的操作不正确可能会导致严重的事故和伤害。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
2. 适用范围本规程适用于所有使用蒸压釜的工作人员和相关人员。
3. 安全操作步骤3.1 前期准备1.工作人员必须接受蒸压釜操作培训，并持有相关证书。
2.在操作前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和防护手套。
3.检查蒸压釜的安全阀、压力表和温度计的正常工作状态。
3.2 启动蒸压釜1.确定蒸压釜内部没有残留物，通风系统正常运行。
2.按照蒸压釜的使用手册，正确启动蒸压釜。
3.根据工作需要，设置合适的温度和压力。
3.3 操作过程1.在操作蒸压釜时，工作人员必须随时监控温度和压力的变化。
2.不得将过量的物质放入蒸压釜，以避免超载。
3.不得阻塞蒸压釜的通风孔和排气孔。
4.在需要打开蒸压釜门时，必须先减少压力，并等待压力完全释放后才能打开。
3.4 关闭蒸压釜1.操作完成后，关闭蒸压釜的加热和加压系统。
2.缓慢释放蒸压釜内部的压力，确保安全。
3.等待蒸压釜完全冷却后，方可进行清洁和维护工作。
4. 紧急情况处理4.1 压力异常升高1.若发现蒸压釜内的压力异常升高，应立即切断加热和加压系统，停止操作。
2.通知上级主管或负责人，并按照应急预案进行操作。
4.2 泄漏和火灾1.若发现蒸压釜发生泄漏或火灾，应立即切断电源，并使用相应灭火器进行扑救。
2.紧急情况应通过报警系统通知相关人员，并按照应急预案进行操作。
5. 安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关操作规程，不得擅自修改和操作。
2.对蒸压釜的维护和修理必须由经过培训的专业人员进行。
3.在操作过程中，严禁饮酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
4.定期检查蒸压釜的安全装置，确保其正常工作。
5.发现蒸压釜存在安全隐患时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修和处理。
蒸压釜安全操作规程
蒸压釜安全操作规程1、蒸压釜的操作人员必须经过严格培训，掌握设备的操作方法，熟悉设备的安全注意事项。
2、设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。
3、使用蒸压釜必须做到定期检验，包括外部检验、内部检验和耐压试验。
4、操作工艺指标：进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 恒压：7h 降压：1.5h 最高工作压力：1.3MPa 最高工作温度：195℃5、操作程序：5.1装入待蒸养的玻璃制品，关闭釜门，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；开动减速机使釜盖顺时针转动，转动至定位处；扳动连锁手柄至闭合位置。
5.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀2-3分钟后，关闭釜体两侧进气截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。
5.3打开进气主阀门进给压缩气，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀，让釜内自身蒸气加压密封圈，全开加压阀。
达到工作压力时，关闭主阀门。
5.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻气装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和清理排水装置，阻止堵塞，确保排水畅通。
6、蒸压釜运行时，应保持安全附件齐全有效，严禁超温、超压运行。
7、设备运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：7.1釜内的工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；7.2釜体、釜盖、管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；7.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；7.4发生其它意外事故，直接威胁到安全运行。
蒸压釜正确操作规程
蒸压釜正确操作规程1. 引言蒸压釜是一种常见的工业设备，在化工、食品加工等行业有着广泛的应用。
为了确保蒸压釜的正常运行，并保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，在蒸压釜操作过程中需要遵循一定的规程。
本文档旨在提供具体的蒸压釜操作规程，以帮助操作人员正确操作蒸压釜。
2. 操作前的准备工作在进行蒸压釜操作前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保蒸压釜的安全运行。
2.1 熟悉设备操作人员需要熟悉蒸压釜的结构和工作原理，并了解其所需的操作步骤。
在操作前应仔细阅读蒸压釜的相关操作手册，并进行必要的培训。
2.2 检查设备在操作前，操作人员需要检查蒸压釜的各个部件是否完好无损，排除潜在的安全隐患。
特别需要注意蒸压釜的密封性能和安全阀的完好情况。
2.3 准备操作材料操作人员需要根据生产需求准备好所需的操作材料，并确保其质量符合要求。
3. 操作步骤3.1 打开蒸压釜在操作前，先将蒸压釜的电源开关关闭，并确保气源已经接通。
根据蒸压釜的具体类型，按照操作手册的要求打开蒸压釜的进气阀门和出气阀门。
3.2 加料根据生产需求，将需要加工的物料添加至蒸压釜中。
注意加料时不要超过蒸压釜的额定容量，并避免过量加料导致蒸压釜的压力超过安全范围。
3.3 封闭蒸压釜在加载完物料后，将蒸压釜的盖子或密封装置盖好，并确保密封完好，以防止物料外泄或压力泄漏。
根据蒸压釜的要求，进行必要的固定和密封操作。
3.4 启动蒸压釜根据操作手册的要求，将蒸压釜的电源开关打开，启动蒸压釜的加热系统。
根据物料的需求和蒸压釜的要求，设定好所需的温度和压力参数。
3.5 进行蒸煮过程在蒸压釜加热到设定温度后，进入蒸煮过程。
根据物料的要求，在适当的时间内，控制蒸压釜的压力和温度，确保物料能够充分熟化或处理。
3.6 停止蒸压釜蒸煮过程结束后，根据操作手册的要求，停止蒸压釜的加热系统。
待蒸压釜冷却后，根据需要进行物料的取出或进一步加工处理。
3.7 清洁和维护在蒸压釜操作结束后，及时对蒸压釜进行清洁和维护工作，保持设备的卫生和正常运行。
蒸压釜作业指导书
蒸压釜作业指导书一、介绍蒸压釜是一种常用于食品加工和烹饪的设备，通过高温和压力来快速蒸煮食材。
本指导书旨在向操作人员详细介绍蒸压釜的操作步骤、注意事项和安全预防措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作在开始操作蒸压釜之前，需要进行以下准备工作：•确保蒸压釜的供电接口和电源线正常无损；•清理蒸压釜内外的杂物和污渍；•检查蒸压釜的水位，确保有足够的水供应。
2. 开启蒸压釜按照以下步骤开启蒸压釜：1.找到蒸压釜的主电源开关，并将其打开；2.检查控制面板的电源指示灯是否亮起；3.在控制面板上设置所需的蒸煮时间和压力；4.按下启动按钮启动蒸压釜。
3. 加入食材等待蒸压釜达到工作温度和压力后，可以加入食材进行蒸煮。
请根据具体食材的要求进行操作，例如加入适量的水和调料。
4. 蒸煮食材在加入食材后，蒸压釜将开始工作，根据设置的时间和压力进行蒸煮。
操作人员需要密切观察蒸压釜的工作状态，确保设备正常运行。
5. 关闭蒸压釜蒸煮完成后，按照以下步骤关闭蒸压釜：1.在控制面板上停止蒸压釜的工作；2.关闭蒸压釜的主电源开关；3.清理蒸压釜内外的食材残渣和水渍。
三、注意事项在操作蒸压釜时，请注意以下事项：1.操作人员应经过相关培训，并具备操作蒸压釜的基本知识；2.在操作蒸压釜之前，应仔细阅读和理解设备的操作手册；3.在操作过程中，请务必紧盯设备，确保其正常运行；4.遵循设备的使用规范和操作步骤，切勿擅自修改设备设置；5.在操作蒸压釜时，应穿戴适当的防护设备，如手套和安全鞋。
四、安全预防措施为了保证操作人员的安全，应采取以下安全预防措施：1.操作人员应定期接受设备安全培训，了解设备的潜在风险和应急处理措施；2.确保设备的电源线和插座都处于良好状态，避免电源泄露和短路；3.在操作蒸压釜时，应保持设备周围的通道畅通，避免阻塞和意外碰撞；4.在灭火器边际摆放，并确保其有效期内；5.如发现设备存在故障或异常，请立即停止操作并报告相关人员。
蒸压釜安全操作规程
蒸压釜安全操作规程
《蒸压釜安全操作规程》
一、蒸压釜使用前的检查
1. 确保蒸压釜已经通过定期维护和检修，无任何损坏或漏水现象。
2. 检查蒸压釜的压力表和压力释放阀是否正常，是否能够准确显示压力和释放压力。
3. 检查电源插头和电源线是否完整，无破损和漏电现象。
二、蒸压釜操作规程
1. 将蒸压釜放置在平稳的地面上，并确保周围没有任何杂物。
2. 将蒸压釜连接到电源，并按照说明书上的指示进行开机。
3. 根据需要，将需要蒸煮的食材放入蒸压釜内，并加入适量的水。
4. 关上蒸压釜的盖子，并旋紧螺丝，确保密封。
5. 调整蒸压釜的压力，根据食材的不同设置不同的压力和时间。
6. 开始蒸煮，一旦蒸煮结束，断电并等待蒸压釜内压力完全释放后再打开盖子。
三、蒸压釜操作注意事项
1. 操作蒸压釜时，要保持清醒，不能酒后或疲劳操作。
2. 操作蒸压釜时，要遵守相关安全规程，严禁超压使用。
3. 在蒸压釜内放入食材时，要确保水的用量足够，并且不要超过最大容量。
4. 在操作过程中，不能随意打开蒸压釜的盖子或者改变压力规格。
5. 若发现蒸压釜出现问题或异常，应立即断电并等待其冷却后进行检修。
四、蒸压釜维护和保养
1. 每次使用完毕后，应及时清洗和维护蒸压釜，并确保内外表面干净。
2. 定期对蒸压釜的压力表和压力释放阀进行检查和维护，保证其正常运作。
3. 在使用过程中发现任何异常情况，应及时联系专业技术人员进行检修。
通过严格遵守《蒸压釜安全操作规程》，可以有效保障蒸压釜的安全使用，同时也能够避免因操作不当而导致的意外事故发生。
蒸压釜安全技术操作规程
蒸压釜安全技术操作规程一、引言蒸压釜是一种常用的工业设备，主要用来进行加热和蒸汽压力处理。
在使用蒸压釜的过程中，安全操作是至关重要的。
本文档旨在提供蒸压釜的安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
二、蒸压釜的结构和原理蒸压釜由内胆、外壳、加热器、控制系统等部分组成。
其工作原理是通过加热器加热内胆中的物质，使其产生蒸汽压力，从而进行加热和压力处理。
三、蒸压釜的安全要求1.安全阀的设置和检查：蒸压釜应配备安全阀，并定期进行检查和维护，确保其正常工作压力和松动性能符合要求。
2.压力表的安装和使用：蒸压釜应安装有压力表，并根据需要定期校验，确保其准确度和有效性。
3.液位报警系统：蒸压釜应装备有液位报警系统，及时检测蒸压釜内部的液位变化，并能发出警报。
4.温度控制系统：蒸压釜应配备温度控制系统，确保加热和蒸汽压力的稳定性。
5.操作人员的安全防护：操作人员应穿戴相应的安全防护用品，包括防火服、防护手套、防护眼镜等，以确保人员的安全。
6.定期维护和保养：蒸压釜应定期进行维护和保养，包括清洁内胆、检查管道连接等，以保证其正常运行和安全性。
四、蒸压釜的操作步骤1.准备工作：检查蒸压釜的各项安全设备是否正常，确认供电和水源是否正常，并准备好所需的原材料和工具。
2.启动蒸压釜：按照操作手册的要求，启动蒸压釜，并确认温度控制系统和压力表的正常工作。
3.加热和压力处理：根据工艺要求，设置蒸压釜的加热和压力处理参数，并确保其稳定运行。
4.监测和调整：定期监测蒸压釜的温度和压力变化，并根据需要进行适当的调整，以保持加热和处理效果的稳定性。
5.操作结束：处理完成后，按照操作手册的要求，停止蒸压釜的工作，并进行相应的清洁和维护工作。
五、蒸压釜的应急处理1.发生事故时的处理：在蒸压釜发生事故时，操作人员应立即停止蒸压釜的工作，并采取相应的紧急处理措施，保障人员和设备的安全。
2.紧急救援流程：制定蒸压釜的紧急救援流程，并进行相关人员的培训，确保应急救援工作的高效进行。
蒸压釜安全操作规程要求
蒸压釜安全操作规程要求蒸压釜是一种流程工程设备，常用于工业生产中，能够对物料进行蒸煮、灭菌、烘干等处理。
由于釜内压力较高，存在一定的安全风险，因此需要严格遵循安全操作规程。
以下是蒸压釜安全操作规程要求的详细说明。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须接受专业的培训，具备相关的操作技能和安全意识，了解蒸压釜的工作原理、结构和设备性能。
2. 操作人员必须健康，无酗酒、吸烟等不良习惯，无患有精神疾病及心血管系统疾病等不适宜操作蒸压釜的病症。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反规定进行操作，禁止私自调整、维修蒸压釜设备。
二、前期准备工作：1. 操作人员在操作前需仔细检查蒸压釜的外观和设备完好性，确保各个部件正常运行，未发现异常情况。
2. 提前查看操作手册，了解蒸压釜的操作步骤和注意事项，熟悉设备的操作流程。
3. 检查供电系统的正常工作，电源插头和线路是否稳定可靠，防止发生电器故障事故。
三、操作流程：1. 开始操作前，将釜内热媒排出，然后进行加热，在加热前务必确保釜内无任何人员。
2. 打开加热或蒸汽供应开关，控制温度上升速度，不得超过设备规定的上限。
3. 加热过程中，操作人员要时刻监控蒸压釜的压力和温度，不得超过设备的工作范围。
4. 加热后的物料需要进行冷却处理时，必须先将蒸汽或加热源切断，然后进行冷却。
5. 在操作过程中，严禁打开釜盖或进行其他非正常操作，以免发生压力突然泄放而造成事故。
四、安全措施：1. 在操作蒸压釜时，操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要保持清醒状态，不得在操作时疲劳、迷糊或饱食。
3. 如在操作中发现异常情况，如温度异常升高、压力波动等，应及时切断加热源，并向上级报告。
4. 定期对蒸压釜进行检查和维护，包括清洗、消毒、紧固件的检查和更换。
5. 遇到突发情况时，如蒸压釜发生漏气、压力过高等，操作人员应立即切断电源，并进行紧急处理和报警。
高压釜的使用说明书
高压釜的使用说明书1. 引言感谢您选择使用我们的高压釜。
本说明书将详细介绍高压釜的适用范围、安全操作指南和常见故障解决方法，以确保您正确、安全地使用该设备。
2. 高压釜简介2.1 设备概述高压釜是一种用于加热、压力控制和混合化学反应物质的设备。
其特点包括耐高温、耐高压、搅拌均匀等。
2.2 适用范围高压釜广泛应用于化学、医药、食品、冶金等领域的实验室和工业生产中。
它可用于反应、合成、溶解、常温、高温或者高压处理等操作。
3. 安全操作指南3.1 设备安装3.1.1 选址请将高压釜放置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。
3.1.2 接线请使用符合国家标准的电源插头和电缆，确保接地良好。
不要使用受损的电缆或插头。
3.1.3 检查在使用之前，请检查高压釜的密封性能、搅拌装置和压力控制系统等部件是否完好。
3.2 操作步骤3.2.1 准备工作- 确保高压釜干净，没有杂质。
- 验证高压釜的开关、温度控制和压力控制系统是否正常工作。
- 根据实验或生产需要，准备好所需的反应物质，并放置在操作区域附近。
3.2.2 加热准备- 将反应物质放置在高压釜中。
- 关闭高压锅盖，确保密封良好。
确保搅拌装置在反应物质中。
- 设置所需的温度、压力和搅拌速度。
3.2.3 加热操作- 打开高压釜加热开关，开始加热过程。
- 根据实验要求，控制加热速率和温度升高速度。
- 根据反应进行，定时记录温度和压力变化。
3.2.4 反应完成后- 先关闭高压釜加热开关，停止加热。
- 等待高压釜冷却到安全温度后，才能打开高压锅盖。
- 倒出反应物质，清洗高压釜，并将其恢复到干净、整洁的状态。
4. 常见故障解决方法4.1 无法加热- 检查电源插头是否插紧。
- 检查电源是否正常供电。
- 检查加热装置是否运行正常。
4.2 温度或压力过高- 检查温度控制和压力控制系统是否设定正确。
- 检查温度和压力传感器是否损坏或失效。
- 确保冷却系统正常工作，如冷却水是否供应充足。
蒸压釜安装使用说明书
前言：
前言：
（一）、用途 蒸压釜是硅酸盐建筑制品生产要设备之一，用于成形后制品胚体的蒸压养护，使制品获得最终的强度； 本设备仅适用于在各类硅酸盐建筑制品的生产中使用；还可用于高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、 水泥管桩、以及木材、化工、医药等行业； （二）、蒸压釜属于有爆炸危险的压力容器，制造单位必须具有特种设备安全监察部门颁发的压力容器制造 许可证； （三）、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安装、使用、检查、维修等均应符合以下法规、标准： 1.《特种设备安全监察条例》； 2.《压力容器安全技术监察规程》； 3.G B150-1998《钢制压力容器》； 4.J B/T4731-2005《钢制卧式容器》； 5.
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安装
安装
（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检查，用户自购的压力表、截止阀、安全附 件等应有产品合格证；
（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现 上述情况，应修复后进行安装；
（三）、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作； （四）、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件； （五）、釡体和支座的安装： 1.釡体在就位过程中，除整体吊装外，只允许采取滚动的方法； 2.基础应采用整体基础； 3.支座腹板与釡体焊接时，应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体，采用100/200毫米的间断焊； 4.釡内轨道必须保持水平，轨道沿釡体轴线方向的倾斜度不超过10mm； 5.釡内两轨道上平面在釡体同一断面的水平高差不大于1mm，标高应与车间轨道高度一致。
蒸压釜安装使用说明书
特种设备安全监察部门颁发的压力容器制造许可证
目录
01 前言：
蒸压釜操作规程
蒸压釜操作规程一.蒸压釜投运前的检查：1.蒸养前，认真检查釜体压力表，釜两端压力表及安全附件齐全、灵敏可靠。
2.检查控制柜各压力、温度变送信号指示准确。
3.检查釜体支座螺栓牢固拧紧；滚动轨道及釜内无杂物，沿釜体轴向滚动灵活自如。
4.检查各进汽门、疏水系统正常。
法兰联接严密，无漏水漏汽现象；疏水阀、集泥筒畅通无堵塞。
5.检查保温层完好，无破损。
二.入釜工艺操作规程1.入釜前必须使各种余气排放干净，站在釜门侧面慢慢打开釜门。
2.将进釜过桥装好，对齐釜前轨道摆渡车。
3.将装好砖坯蒸养小车编好组排列到釜前的轨道上。
4.用卷扬机把编好组的砖坯蒸养小车缓慢牵引入釜内。
5.把釜门密封圈抹上石墨油。
6.关闭釜门，对齐齿轮快速摆动锅轮手柄，使釜门关闭，然后关闭手柄限位阀门。
7.检查一切正常对蒸压釜抽真空12分钟，然后关闭真空管阀门，再向釜内送蒸汽。
三.蒸压釜操作程序1.蒸压釜运行首先要确保安全附件的齐全、灵敏、可靠并定点定线进行巡回检查，发现有不正常现象应及时降压处理。
2.蒸压前关闭进汽阀，排污阀及真空阀门。
3.密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。
4.合上釜门，摆动减速器，转动釜门使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜门。
5.打开釜门处的阀，通入总管蒸汽密封釜门端面。
6.釜体抽真空及打开进汽阀门所至工作压力后，再开启阀门V2同时关闭V3依靠釜内蒸汽自身密封，按工艺要求完成整个升压—恒压—降压的全部蒸养过程。
7.蒸养完毕，打开排汽阀，只有当压力表指示为零时，方允许转动安全手柄至垂直方位，使釜内余汽通过球阀排除，然后摆动减速器，当釜门法兰齿转至啮合阶交界处时，放慢速度，直至齿的凹凸与釜体法兰齿接触时停止转动。
此时釜门端面已与密封圈脱开，确认已无汽，方可将釜门转回到釜体内侧。
在釜门开启过程中，操作人员应位于釜门右侧，任何人不得位于釜门正面。
8.开关釜门和蒸养车进出釜体时，要小心缓慢，避免碰撞釜体。
9.升压和稳压过程中，应经常监视凝结水位，当水位接近釜体最低点或有水位报警时表示疏水器自动排水量不够时，需打开排污阀进行手动排水，同时监视上下壁温若超过40℃时，亦需加强排水，每次蒸养完毕前，进行一次定期排污。
高压釜操作程序及日常保养
高压釜操作程序及日常保养、检查内容HBRL-WJ4.4-09一、入釜准备1.打开空压机，储气罐防水。
2.检查水电气是否正常。
3.清扫、擦拭釜内壁，并检查釜车，防止有可燃物带入釜内（像手套、纸等）。
4.把装好玻璃的釜车推入高压釜内。
二、设备启动：1.打开电脑点击菜单工程1，进入高压釜操作程序，进入生产控制，进入生产界面。
2.将操作台上“自动/手动”开关打到手动位置。
3.移动鼠标下至“关门”键，按住该键至釜门完全关闭，后再移至“托轮上”此时拖轮会自动扣紧釜门，“釜门到位”灯亮，表示釜门已关到位，再移至“釜门紧锁”并按住直至锁紧釜门，此时“釜门锁紧”灯亮。
4、向上扳动安全手柄，直至屏幕显示“釜门上锁”灯亮，表示高压釜门已上锁。
5.将操作台上的“自动/手动”，开关打开至“自动位置，此时电脑显示“自动”6.打开高压釜风机循环水（内水泵），然后转动操作台上“程序启动”锁控开关，随即开始运行，高压釜运行会呈现3个阶段的加载和恒温压状态，以及卸载状态，根据某个状态的特征可判断高压釜是否正常。
三、运行状态:第一阶段：加载状态，温度控制在100摄氏度，压力控制在7Mpa，进入恒温电压，稳定时间（6-10）分钟；第二阶段：加载状态，温度控制在110摄氏度，压力控制在10Mpa，进入恒温电压，稳定时间（10-15）分钟；第三阶段：加载状态，温度控制在135摄氏度，压力控制在12.5Mpa，进入恒温压，稳定时间30-90分钟左右；卸载状态：高压釜进入卸载状态后降温保压，降温过程要缓慢，排气温度控制（40—50）°C，当达到设定温度时高压釜自动排气。
待高压釜内气压排到0.2Mpa 时排气自动停止，将操作台上的“自动，手动”开关打到“手动”位置然后扳下安全连锁手柄，同时打开密封阀门，将釜内残留气体完全排完后方可开门，移动鼠标至“釜门松锁”键，按至完成，再移动鼠标至“拖轮下”，单击此键将拖轮放下，再移至“釜门开启键”按住键直至釜门完全开启为止。
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目录1、前言 (2)2、设备用途 (2)3、设备主要技术参数 (2)4、设备组成和结构特点 (3)4.1 设备组成 (3)4.2 结构特点 (3)5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程 (4)6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程 (5)6.1 釜门的操作 (5)6.2 工艺参数设定及运行 (5)6.3 历史数据查询及打印 (11)7、操作蒸压釜注意事项 (12)8、设备保养和常见故障处理 (13)附件：电气原理图 (15)设备竣工图 (15)设备水、气路连接示意图 (15)1、前言1.1 本说明书提供了机器使用方面的知识。
1.2 操作人员使用本机前请仔细阅读说明书全文，安全、规范地使用设备。
1.3 在使用过程中，用户如有意见和建议，请及时告诉本公司。
2、用途在两片或多片玻璃中间夹入一种高分子塑料薄膜材料，经过初步压合后再进入蒸压釜内进行充分的加温、加压处理，而得到的一种玻璃合成产品，被称之为安全夹层玻璃。
组成夹层产品的各种原料，特别是中间膜在蒸压釜内的工艺过程，对于获得一个高质量的产品来说是非常重要的。
事实上，SINOMAC玻璃蒸压釜的作用就是确保获得这种产品的质量要求，其稳定性和釜内的生产工艺过程保证了成品达到并持续保持高质量标准要求。
3、设备主要技术参数说明：该表所列为标准产品参数，用户若需特殊参数时，公司可以根据要求另行设计4、设备组成和结构特点4.1 设备组成4.1.1 釜体4.1.2 快开门系统4.1.3保温系统4.1.4 加温、加压、冷却系统4.1.5 强制对流系统4.1.6 电控系统4.2 结构特点4.2.1 科技创新，引领产品质量革新国产玻璃蒸压釜的关键结构，确保玻璃在加温和冷却过程中温度变化均匀；并按设定温度曲线运行；同时彻底解决了多年来一直困扰国产玻璃蒸压设备由动密封搅拌风扇引起的轴密封处漏气、漏油等事故隐患，确保设备的安全性，提高了产品的质量和成品率。
4.2.2高效节能，增值客户收益A、采用新型加热结构，实现辐射+强制对流同时进行；B、选用高性能电加热元件，电热转换率95%以上，寿命15000小时以上。
C、高性能的内部隔热保温结构设计，避免了釜体一同被加热而造成的能源浪费，极大提升热能的利用率，缩短了釜内玻璃加热和冷却的时间，使生产一釜玻璃，从进料到出炉的时间由传统蒸压釜的6小时降低到3个半小时左右。
D、电控系统上能对加热功率进行比例调节，可根据装载玻璃的数量来设定，避免满功率工作，达到节能的目的。
E、节能效果十分明显，节电达到30％，节时120分钟，有效的降低了设备运行成本，提高了工作效率。
4.2.3安全稳定，确保持续生产。
A、设计精良，完全按标准精心设计而成，主要受压、受力部件采用有限元分析B、制造过程严谨、生产工艺考究、检测手段先进C、关键结构创新设计，杜绝维修隐患。
D、机械、电控多层保护，确保安全4.2.4外观优化，提升客户形象。
A、整体采用横臂开门结构，外观造型优美，色彩协调统一。
B、表面处理精细，喷涂工艺优良，确保漆面的光泽度和附着力C、安装管路与主体设备相互呼应，提升形象。
4.2.5人性操作，体现智能便捷。
在控制上采用独家开发的基于PLC的TPC（Thermal Processing Control ）软件，并结合人机界面进行操控，使设备的使用和操作更科技、便捷。
5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程5.1 工艺过程SINOMAC玻璃蒸压釜的工作过程共有九个阶段，包括预热预压阶段、初保温保压阶段、加温加压阶段、终保温保压阶段、逐级冷却阶段、泄压阶段等。
温度和压力在任何一个阶段都由HIM或者PC监控，整个运行过程采用独家开发的基于PLC控制系统TPC （Thermal Processing Control ）软件实现，完全自动化操作。
5.2 工艺曲线t1: 启动加压时刻t1-t2：初加温加压时间t2-t3：初保温保压时间t3-t4：二次加温时间t4-t5：二次加压时间t5-t6：终保温保压时间t6-t7：弱冷却时间t7-t8：强冷却时间t8-t9：排气时间，直到压力为0，整个运行周期结束。
5.3 参考参数范围请认真设定画面中的操作员、P2、P3、T1、T2、T3、T4、T5、t2-t3、t5-t6几项参数，这些参数将做为运行时的工作参数，下面是涉及参数的范围：P2：(0~0.8Mpa) T1：(40~50℃)P3：(1.25Mpa) T2：(80-90℃)T3：(130-135℃) T4：(100-135℃)T5(30-45℃以下)t2-t3：(0~10Min) t5-t6：(0~360Min)6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程6.1、釜门的操作釜门操作分为釜门打开、关闭和釜门锁打开、关闭操作。
釜门由摆动汽缸控制，釜门锁由旋转电机控制。
当釜内压力为零“釜内无压”及安全手柄打开时釜门及釜门锁才允许操作。
6.1.1 釜门关闭当釜门锁打开到位时可以旋转控制柜操作面板上的“关闭釜门”旋钮。
当旋转“关闭釜门”按钮时釜门自动关闭，当釜门摆动到釜门口时行程开关SQ2动作，此时釜门关闭完成。
6.1.2 釜门打开当釜门锁打开到位时可以旋转控制柜操作面板上的“打开釜门”旋钮。
当旋转“打开釜门”旋钮时釜门点动打开，当釜门打开到位时SQ1行程开关动作釜门打开停止，此时釜门打完成。
6.1.3 釜门锁关闭当釜门关闭到位时可以执行釜门锁开关操作。
旋转控制柜操作面板的“关闭釜门锁”旋钮钮，此时旋转电机带动釜门锁动作，当旋转到位时SQ6动作旋转电机停止，关闭釜门完成。
6.1.4 釜门锁打开当釜门关闭到位时可以执行釜门锁开关操作。
旋转控制柜操作面板的“打开釜门锁”按钮。
此时旋转电机带动釜门锁动作，当SQ5动作旋转电机停止，开锁到位，整个开锁动作完成。
6.2、工艺参数设定及运行6.2.1 语言选择首先打开控制柜电源，触摸屏会弹跳出中英文语言选择界面。
图<1> 中英文语言选择界面1）中文界面：点击进入中文用户登录界面。
2）英文界面：点击进入英文用户登录界面。
6.2.2 用户登录在语言选择界面选择相应的语言按钮，则会进入中文用户登录界面（或英文用户登录界面）。
如图<2>为中文的用户登录界面。
自动运行：点击进入自动运行操作界面。
手动运行：点击进入手动运行操作界面。
历史趋势：点击进入历史曲线可以查看历史操作记录，包括各区的温度及压力等。
退出：点击退到语言选择界面。
7图<2> 中文用户登录界面用户登录：点击此按钮进行用户选择及密码输入。
如图<3>图<3> 用户选择界面注：点击“选择用户”后的白色按钮进行用户选择，点击“密码设定”后的白色按钮进行密码输入，如图<4>图<4> 用户选择及密码设定6.2.3 操作界面操作界面分为自动操作界面和手动操作界面两种。
1）自动操作界面在用户登录界面中点击自动操作进入自动操作界面如图<5>（1）显示工作阶段显示区：当设备开始运行时对工作在不同的状态进行显示。
8显示区：对时间、各区温度、压力进行监控。
（2）指示灯指示灯工作时为红色，绿色则表示没有工作。
自动操作界面中主要有进、出气指示灯，水泵工作指示灯，各区加热指示灯，循环风机指示灯等。
（3）操作区返回主页：点击返回用户登录界面。
历史趋势：点击进入历史曲线可以查看历史操作记录，包括各区的温度及压力等。
跳步操作：点击此按钮可跳过当前的运行阶段进入下一阶段继续运行。
(注此按钮需谨慎操作，跳过进入下一阶段后，不能返回上一阶段)图<5> 自动操作界面限制取消：当釜内压力大于0.2bar时，釜门由于程序上的连锁是不允许打开的，在特殊情况下需要打开时点击此按钮则可以取消程序上的连锁使釜门能够打开。
(注此按钮需谨慎操作，以免意外事故的发生。
)参数设定：在选用自动程序时，需根据要求对参数进行设定。
点击此按钮进入图<6>参数设定界面。
图<6> 参数设定界面参数设定界面中主要是对温度和压力进行设定，根据所生产玻璃的不同，数值的大小也不相同。
一般情况下设置范围如下：预热温度设定在70℃--80℃；预压压力设定在7bar--8bar；预平衡时间设定在5min—10min；平衡温度设定在125℃--140℃；平衡压力设定在12bar左右；平衡时间设定在30min—45min；冷却水泵启动温度设定在80℃--110℃；开始进气温度设定在45℃;排气温度设定在45℃左右。
数值设定好之后点击参数设定按钮设置完成。
点击返回按钮回到自动操作界面。
（参数复位：点击此按钮设置恢复出厂默认值）开始工作：当参数设定好之后点击此按钮开始设备自动运行。
2）手动操作界面在用户登录界面中点击自动操作进入自动操作界面如图<7>图<7> 手动操作界面手动界面主要由温度、压力趋势图，显示区和操作区组成。
（1）温度、压力趋势图：当设备处于工作状态时，釜内不同时间的温度和压力会在图中显示出来形成趋势图。
（2）显示区：监控显示各区的温度和压力值。
（3）操作区循环风机：点击此按钮打开风机运行。
一区加热：点击此按钮运行一区加热器。
二区加热：点击此按钮运行二区加热器。
三区加热：点击此按钮运行三区加热器。
主冷却泵：点击此按钮打开主冷却泵冷却降温。
轴密封冷却：点击此按钮打开轴密封冷却泵对轴密封冷却降温。
进气阀：点击此按钮打开进气电磁阀向釜内进气加压。
排气阀：点击此按钮打开排气电磁阀进行排气。
返回主页：点击返回用户登录界面。
历史趋势：点击进入历史曲线可以查看历史操作记录，包括各区的温度及压力等。
6.3 历史数据查询及打印6.3.1 将U盘插到触摸屏的USB口上，保证U盘无病毒。
6.3.2 在触摸屏操作画面上点击“历史趋势”按钮，如下图所示，进入历史趋势画面，图中红线所示。
6.3.3 在历史趋势画面中，如下图所示，单击“存盘拷贝”按钮，执行将数据拷贝到U盘的操作。
此操作将触摸屏的所有数据拷贝到U盘的DATA目录之下。
7、操作SINOMAC蒸压釜注意事项（1）操作手必须经过培训并取得厂家认可方可对蒸压釜进行操作。
（2）蒸压釜在运行的时候，现场一定要有操作人员，并定时观察蒸压釜运行情况。
（3）蒸压釜运行前，一定要对釜内进行检查，清除易燃物质。
（5）定期对蒸压釜进行保养。
（6）蒸压釜的机械和电控系统不得随意改动，如果要改必须通知厂家，并将详细的改动方案提供给厂家，进行审核；厂家审核通过后方可改动。
如果私自改动，不告知厂家，产生的一切后果厂家概不负责。
（7）只有釜门摆闭到位和旋闭到位且釜门锁紧后才允许启动程序。
（8)在启动程序前应先将储气罐输出端的手动球阀打开，将釜体侧壁辅助冷却进水口与气路相连的手动球阀关闭防止开釜时向辅助冷却水管进气，密封圈进气口的主进气手动球阀和辅进气手动球阀同时打开并将密封圈向釜内回气的手动球阀。