3标混凝土拌和站建设方案.docx
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案3、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M1650的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M1260的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
4.6控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约20mm左右。
2、将控制室走台用M1650的螺栓连接在底盘上。
3、将支腿用M2050的螺栓连接在底盘上。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M1235的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
4.7配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌。
4.8吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M1250的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
混凝土集中拌和站建设方案
青海加定至海晏JX-3标第二合同段混凝土集中拌和站建设方案中交第二公路工程局有限公司青海加定至海晏JX-3标第二合同段项目经理部2017年11月目录4.1 编制依据及编制范围.............................. - 1 - 4.2 工程总体概况.................................... - 1 - 4.3 混凝土拌和站选址及建设方式选择.................. - 2 -4.3.1 选址原则................................... - 2 -4.3.2 拌和站位置及建设方式....................... - 3 - 4.4 建设规模及标准.................................. - 3 -4.4.1 建设规模................................... - 3 -4.4.2 建设标准................................... - 3 - 4.5 混凝土集中拌和站建设方案........................ - 4 -4.5.1 总体布置与功能分区......................... - 4 -4.5.2 进、出场道路............................... - 5 -4.5.3 大门及围墙................................. - 5 -4.5.4 材料计量区................................. - 5 -4.5.4.1 洗轮池设置............................ - 5 -4.5.4.2 材料计量区设置........................ - 6 -4.5.5 拌和作业区................................. - 6 -4.5.5.1 场地及道路布置........................ - 6 -4.5.5.2 排水设施布置.......................... - 7 -4.5.5.3 水电设施设置.......................... - 8 -4.5.5.4 设备配置要求.......................... - 9 -4.5.6 材料库（集料仓）.......................... - 11 -4.5.6.1 集料仓设置标准....................... - 11 -4.5.6.2 集料仓施工要求....................... - 12 -4.5.6.3 原材料的堆放要求..................... - 13 -4.5.7 运输车辆停放区............................ - 14 -4.5.8 排污处理区................................ - 14 -4.5.8.1 三级污水沉淀池....................... - 14 -4.5.9 油库建设.................................. - 14 - 4.6 临时工程建设计划及资源配置..................... - 15 -4.6.1 资源配置.................................. - 15 -4.6.2 进度计划.................................. - 16 - 4.7 质量和工期的保证措施........................... - 17 -4.7.1 质量保证体系的建立........................ - 17 -4.7.2 技术保证措施.............................. - 18 -4.7.3 经济保证措施.............................. - 18 -4.7.4 质量保证措施.............................. - 18 -4.7.5 工期保证措施.............................. - 19 - 4.8 确保施工安全的措施............................. - 19 -4.8.1 安全管理.................................. - 19 -4.8.2 安全领导小组.............................. - 20 -4.8.3 加强现场管理,促进安全生产................. - 20 -4.8.4 安全生产检查.............................. - 20 -4.8.5 安全施工保证措施.......................... - 21 -4.9 文明施工和环境保护措施......................... - 23 - 4.10 附件.......................................... - 24 -附件一：各区域平面布置图......................... - 24 - 附件二：混凝土拌和站及钢筋大棚基础设计验算书 ..... - 24 - 附件三：排雨水平面布置图......................... - 24 - 附件四：排污水平面布置图......................... - 24 - 附件五：供水、供电平面布置图..................... - 24 - 附件六：消防平面布设图........................... - 24 - 附件七:拌和站临时用电量计算...................... - 24 -4混凝土集中拌和站建设方案4.1 编制依据及编制范围（1）青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000～K124+000两阶段施工图(送审稿)（2）G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（5）《建筑给排水设计规范》GB50015-2010（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057（7）现场调查资料（8）本方案针对加西JX-3标第二合同段混凝土拌和站建设施工4.2 工程总体概况青海省加定（青甘界）至海晏（西海）公路JX-3标，由中交第二公路工程局有限公司、青海路桥建设股份有限公司、中交第一公路工程局有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司（设计）四家单位组成联合体于2017.4.10日中标，路线起点位于青海省大通县朔北乡，在朔北乡与规划的小沙河至大通高速公路十字交叉，向西经塔尔镇、城关镇后，沿X525(原S301)及黑林河布线，经青林乡、多林乡至西大板沟，以特长隧道下穿黑林垭口，再顺沟而下至项目终点西海镇，以枢纽互通衔接湟源至西海一级公路及西海至德令哈公路。
混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
混凝土拌和站建设施工方案(1)
混凝土拌和站建设施工方案(1)
引言
混凝土拌和站是现代建筑施工中必不可少的重要设施，它扮演着将原料混合搅
拌成混凝土的重要角色。
本文将介绍混凝土拌和站的建设和施工方案，希望能为相关工程提供有效的指导。
选址
混凝土拌和站的选址至关重要，应考虑到就近原料供应和混凝土运输的便捷性。
同时，要保证周围环境符合相关法规标准，且有足够的土地用于设备摆放和原料存储。
设备选型
在设计混凝土拌和站时，需要选择适合工程需求的设备，包括搅拌机、计量装置、输送设备等。
这些设备应具有稳定的性能和高效的生产能力，以确保施工进度。
原料管理
混凝土的质量受到原料质量的严重影响，因此在建设混凝土拌和站时，需要建
立严格的原料管理制度，确保原料的供应、储存和使用符合标准。
生产流程
混凝土的生产流程包括原料加工、搅拌、输送和浇注，这些环节需要有条不紊
地协作，以保证混凝土的质量和生产效率。
环保措施
混凝土拌和站的建设和运行会带来一定的环境影响，在施工中应采取相关措施
减少粉尘、噪音等污染，确保周围环境和居民的健康安全。
安全管理
施工过程中的安全是至关重要的，混凝土拌和站的建设也不例外。
建设单位应
建立健全的安全管理制度，加强现场监管和安全教育，确保施工人员安全。
结语
混凝土拌和站的建设与施工需密切配合各环节，保证施工质量和进度。
本文介
绍了混凝土拌和站建设的一般方案，希望能为相关工程提供参考和指导。
拌合站建设方案(拌合站)
拌合站建设方案(拌合站)XXX编制了延川县马家河至亚河三级公路工程混凝土拌合站建设案。
本标段的桥梁工程包括K0+050桥、K7+683桥和K18+252桥，桥梁总长度为184米，涵洞共有30道，径分为1-1.5米和1-2.0米两种。
混凝土工程包括C25片混凝土基础（扩大基础）、C30砼（桩基、立柱、盖梁搭板护栏等）、C40砼（预应力空心板、及桥面铺装）和C50砼（预应力空心板、及桥面铺装）。
为满足施工进度计划和混凝土需求量，该标段混凝土供应以自建混凝土站供应为主，混凝土拌合站设置1座拌和楼。
拌和站场地选址在K9+100~K9+200段高速引线线路右侧。
拌合站建设计划工期为40天，其中拌合站地基处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房屋安装可同时进行。
具体时间计划安排如下：2017年10月1日-2017年10月20日：完成拌和站场地规划、换填平整工作；拌和站办公生活设施搭设。
2017年10月20日-2017年10月23日：进行拌和楼基础浇筑，完成部分场地道路硬化。
2017年10月24日-2017年10月28日：进场拌和楼设备，进行安装调试。
料仓砌筑、顶棚搭设；对剩余场地进行混凝土硬化。
2017年10月29日-2017年10月31日：砂料储备、混凝土配合比设计，混凝土拌和生产。
建设施工工序包括场地换填、平整、临时房屋搭建、拌合站设备基础浇筑、场地硬化、料仓隔离及围挡施工、水、电接入、拌合设备安装、设备调试和配套设置。
拌合场地面积为3200平米，分为砂料堆放区、混凝土拌和区、车辆停放区、车辆通道区和办公及生活区。
场地采取封闭式管理，用砖基础加格栅围栏封闭，围挡高度为2米。
拌和场地、通道和料场采用20cm厚的渣回填处理，再用C15混凝土硬化，排水系统采用路面排水，设置2%横坡，保证场地不积水。
搅拌站配置了4个料仓，分别为10m×9m的砂仓、10×9m的10~20mm碎料仓、7×9m的16~31.5mm碎仓、7×9m的5~10mm碎仓。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、项目概述随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增加。
为满足市场需求，提高混凝土供应的质量和效率，现计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、市场分析1、需求分析对当地建筑市场进行调研，了解各类建筑项目（如住宅、商业、基础设施等）对混凝土的需求量、品种和质量要求。
2、竞争分析考察周边已有的混凝土搅拌站，分析其生产能力、产品质量、价格策略和市场份额，找出竞争优势和潜在的市场空间。
三、选址规划1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，要远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、场地面积根据搅拌站的生产规模，确定足够的场地面积，包括搅拌设备区、原材料储存区、办公区、车辆停放区等。
四、设备选型1、搅拌机根据生产能力和混凝土品种的要求，选择合适型号和规格的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机。
2、配料系统精确的配料系统能够保证混凝土的质量稳定，应选择自动化程度高、计量准确的配料设备。
3、运输设备配备足够数量的混凝土搅拌车和装载机，确保混凝土的及时运输和原材料的装卸。
4、其他设备还包括水泥仓、粉煤灰仓、骨料仓、水泵、空压机等辅助设备。
五、原材料供应1、水泥与可靠的水泥供应商建立长期合作关系，确保水泥的质量和供应稳定性。
2、骨料选择优质的砂、石骨料供应商，对骨料的级配、含泥量等指标进行严格控制。
3、粉煤灰、外加剂等根据混凝土的性能要求，合理选用粉煤灰和外加剂，并保证其质量符合标准。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、粉煤灰等粉料存入密封的仓筒中，骨料则分类存放在露天堆场或封闭的料仓中。
2、配料计量通过配料系统按照设定的配合比准确计量各种原材料。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
4、运输将搅拌好的混凝土装入搅拌车，及时运输至施工现场。
七、人员配置1、管理人员包括站长、生产经理、质量经理等，负责搅拌站的日常运营管理。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案1. 引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设施，可用于建筑、道路和其他工程项目。
本文档旨在提出一种混凝土搅拌站建设方案，包括选址、设备选择、工艺流程以及环境保护等方面的内容。
2. 选址要求混凝土搅拌站的选址是建设的关键，需要考虑以下要求： - 临近建筑工地和道路工程，以减少混凝土运输成本和时间； - 不得违反当地的环境保护政策和法规，应避免临近居民区和自然保护区； - 靠近水源和电力供应，以确保设备运转的供应来源； - 距离主要道路和铁路交通便利，方便原材料和成品的运输。
3. 设备选择混凝土搅拌站的设备选择应根据生产规模和质量要求进行考虑。
以下是一些建议的设备选择： - 混凝土搅拌机：选择性能稳定、操作简单的搅拌机，推荐使用双搅拌器的大型搅拌机，以提高生产效率； - 输送设备：包括输送带和螺旋输送机，用于将原材料输送至搅拌机，并将混凝土输送至混凝土罐车； - 称重设备：用于准确计量原材料的称重设备，可采用电子秤或者传感器等技术； - 混凝土泵车：用于将混凝土输送至施工现场，需选择泵送能力强、结构稳定的泵车。
4. 工艺流程混凝土搅拌站的工艺流程包括原材料的投料、混合、输送和出料等环节。
以下是一种常用的工艺流程： 1. 原材料投料：将水泥、骨料、石粉等原材料按照一定比例投入到混凝土搅拌机的进料斗中； 2. 搅拌混合：通过搅拌机在一定时间内将原材料充分混合，以达到预定的混合均匀度； 3. 输送混凝土：利用输送带或螺旋输送机将混凝土输送至混凝土罐车中，同时可由称重设备对混凝土进行计量； 4. 出料运输：将装载满混凝土的混凝土罐车运输至施工现场，提供给施工人员使用。
5. 环境保护措施在混凝土搅拌站建设中，需要采取一系列环境保护措施，以减少对周边环境的污染和影响。
以下是一些常见的环境保护措施： - 建设噪音隔离设施，减少噪音对周边居民的影响； - 安装粉尘收集装置，减少施工现场扬尘对环境的污染； - 将废水进行收集处理，达到排放标准后再进行排放； - 确保废弃物的妥善处理，按照相关规定进行分类、处置。
混凝土拌合站施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为建筑工程中的主要建筑材料，其施工质量直接影响到工程的安全和寿命。
混凝土拌合站作为混凝土生产的重要环节，其施工方案的合理性和科学性对于保证混凝土质量具有重要意义。
本方案针对混凝土拌合站施工过程，提出一套科学的施工方案，以确保混凝土拌合站施工质量。
二、施工方案概述1. 施工范围：混凝土拌合站施工主要包括设备安装、场地平整、道路硬化、供电及排水设施建设等。
2. 施工原则：遵循安全、环保、高效、经济的原则，确保混凝土拌合站施工质量。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保混凝土拌合站施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解混凝土拌合站的结构、设备、工艺流程等。
2. 材料设备：根据施工图纸，确定所需材料、设备的种类、规格、数量，并进行采购。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
四、施工工艺1. 设备安装（1）基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
（2）设备安装：按照设备安装要求，进行设备就位、固定，确保设备安装精度。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 场地平整（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保场地平整。
（2）土方回填：对开挖后的场地进行土方回填，并进行夯实。
3. 道路硬化（1）基层处理：对道路基层进行平整、夯实，确保基层质量。
（2）铺设沥青：按照沥青铺设工艺，进行沥青铺设，确保道路平整、坚实。
4. 供电及排水设施建设（1）供电设施：按照施工图纸，进行供电线路布置，确保供电设施安全、可靠。
（2）排水设施：按照排水设计要求，进行排水管道铺设，确保排水顺畅。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范，对原材料进行检验，确保材料质量。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案混凝土拌和站是用于生产混凝土的重要设施，其建设和设计方案对于保证混凝土质量和提高生产效率至关重要。
下面是一个关于混凝土拌和站建设方案的详细介绍。
一、项目背景和目标混凝土拌和站的建设是为了满足当地建设工程的混凝土供应需求，提供高质量的混凝土材料。
本项目的目标是建设一座具有高生产能力和高自动化程度的混凝土拌和站，以满足项目期间和项目完成后的混凝土供应需求。
二、场地选择和准备1.选择一个离建筑工地近、交通便利的场地，同时要考虑场地面积是否足够容纳所需的拌和设备和原材料储存区域。
2.场地的地基条件要良好，能够承受拌和站设备和混凝土储存的重量。
3.在场地选定后，需要进行场地的整理和修整，确保地面平整、排水良好。
三、设备选型和布局1.根据项目需求和预计产量，选择适当的混凝土拌和设备，包括搅拌机、输送设备、储料设备和控制系统等。
2.设备的选型要考虑设备的性能、质量和可靠性，以及供应商的信誉和售后服务。
3.设备的布局要合理，确保设备之间的操作空间足够，并考虑到原材料的输送和储存的便利性。
四、原材料供应和储存1.确保原材料供应充足和质量可靠，包括水泥、骨料、砂等。
2.设计原材料储存区域，确保原材料的安全、干燥和防潮。
3.考虑原材料的输送方式，包括使用输送带、斗式提升机等。
五、生产管理和控制系统1.设计一个高效的生产管理系统，包括生产进度计划、设备维护计划和人员配备计划等。
2.选择合适的控制系统，能够实时监控混凝土的生产过程和质量，并能进行数据记录和分析。
3.建立一个质量管理体系，包括检测设备和方法，确保混凝土的质量符合要求。
六、环境保护和安全措施1.设计一个合理的废水处理系统，确保处理后的废水符合环保要求。
2.设计一个合理的噪音防护措施，减少对周边环境和居民的影响。
3.制定安全管理制度和操作规程，确保人员的安全和设备的正常运行。
七、投资估算和经济效益根据设备选型和场地条件等因素，进行投资估算，包括设备购置费用、土地租赁费用、人员工资等，并进行经济效益分析，包括预计年产量和利润。
混凝土拌合站建设方案
梧州至柳州高速公路NOAO1-3土建工程拌合站建设施工方案中国水电中国水电编制：审核：审批：梧州至柳州高速公路NOAO1-3标段中国水电建设集团路桥工程有限公司项目经理部二〇一三年八月十五日1、编制依据①《广西高速公路施工标准化技术指南》②梧州至柳州高速公路施工图；③《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011)；④《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；⑤现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；⑥《标准化拌和站建设及工作手册》。
2、编制原则①工厂化、集约化、专业化原则；②确保工期的原则；③质量第一的原则；④安全第一、预防为主的原则；⑤科学管理的原则；⑥文明施工的原则；⑧遵照执行标准、规范的原则。
3、工程概况本标段共有大桥1506m/4座、隧道2018.5m/2座、盖板涵42道、互通立交2处、分离立交188m/2座，服务区1处。
桥梁上部结构蒙江大桥为预应力混凝土T梁，其余桥梁为预制混凝土小箱梁，桥面宽2×12.2m，下部为桩柱式墩、桩式台，基础采用钻孔灌注桩基础。
共计浇筑混凝土28万m³。
4、拌和站建设方案拌和站占地面积12125㎡。
拌和站的建设应充分满足《广西高速公路施工标准化技术指南》的要求。
拌站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地硬化、路面硬化。
（1）总体规划拌和站应根据工程实际情况集中布置，采取封闭式管理，拌和站内设置工地试验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。
具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》。
（2）施工进度安排表拌合站施工进度横道图（工期33天）2#拌和站施工进度计划横道图如下：（3）拌和站建设及场地硬化①场地修整和基础修筑a、根据地形地势及搅拌站场地规划和安排，选取能满足要求的地段进行搅拌站的布置，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别地基承载力达不设计的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。
混凝土搅拌站施工方案doc.完整版
混凝土搅拌站施工方案doc.完整版【一】【章节一】项目概况1.1 项目背景简介1.2 项目目标和要求1.3 项目所在地及环境条件【章节二】工程规划2.1 工程范围和分期2.2 混凝土搅拌站选址2.3 工程设备和材料采购计划【章节三】工程施工组织3.1 施工组织机构3.2 人员配备和职责分工3.3 施工时间安排【章节四】设备安装与调试4.1 设备安装方案4.2 设备调试流程4.3 设备安装与调试的时间计划【章节五】施工工艺5.1 基础工程施工5.2 混凝土搅拌设备安装5.3 混凝土搅拌工艺5.4 混凝土质量控制【章节六】安全与环保6.1 安全风险分析6.2 安全防护措施6.3 环境保护措施【章节七】质量控制7.1 质量记录管理7.2 质量检验与验收标准7.3 质量问题处理【章节八】工程进度和资金控制8.1 工程进度计划8.2 资金投入和使用计划8.3 工程进度和资金控制的监督与评估【章节九】风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险应对措施9.3 风险监控与评估【章节十】施工负责人和监理要求10.1 施工负责人要求10.2 监理人员要求10.3 施工负责人和监理人员的职责分工【附件】1. 工程平面图2. 施工组织图3. 设备采购清单4. 工程进度计划表【法律名词及注释】1. 合同法：指中华人民共和国合同法的相关条文和解释2. 施工图：指根据设计方案和施工要求绘制的具体施工各种工艺图、构造图等3. 质量验收：指对工程建设项目竣工后进行的验收程序和标准【二】【章节一】项目概述1.1 项目背景及目标1.2 项目规模和范围1.3 项目所在地及环境条件【章节二】施工计划2.1 施工方案概述2.2 工程进度计划2.3 资金投入计划【章节三】项目组织与管理3.1 项目组织机构3.2 人员配备和职责分工3.3 项目管理流程【章节四】施工技术方案4.1 工程施工流程4.2 施工设备和材料需求4.3 施工工艺和方法【章节五】质量控制5.1 质量管理体系5.2 施工质量控制措施5.3 质量检验与验收标准【章节六】安全与环保6.1 安全风险分析6.2 安全防护措施6.3 环境保护措施【章节七】风险管理7.1 潜在风险识别与分析7.2 风险评估和应对策略7.3 风险监控和控制措施【章节八】施工监督与验收8.1 监理要求和职责8.2 施工进度与质量监督8.3 终验验收和竣工资料整理【附件】1. 工程平面图2. 施工组织图3. 设备清单4. 资金投入计划表【法律名词及注释】1. 合同法：指中华人民共和国合同法的相关条文和解释2. 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法的相关条文和解释3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法的相关条文和解释。
3标-混凝土拌和站建设方案
第一章工程概况1.1.1《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段施工图设计》；1.1.2《浙江省高速公路标准化实施管理细则》；1.1.3《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；1.1.5《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005）》；1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》；1.1.7《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》；1.1.8《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；1.1.9《中交二航局项目临建管理办法》；本工程路线全长4.5925km，其中拓宽段2.880km，新建段1.7125km。
拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。
新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第4标段起点，终点桩号K265+317.5。
本工程混凝土约10.19万方，分C20、C25、C30、C40、C50五种标号，主要用于桥梁与涵洞及路基路面附属工程。
拌和站位于盐盆街道盛岙村西侧，具体地理位置为：吴岙高架桥21#墩西侧600米，紧邻城市中心大道。
地势平坦、开阔，进出道路方便，混凝土运输通过城市中心大道运至现场各工点。
第二章总体部署本工程设置混凝土拌和站1座，承担本工程内全部混凝土拌和任务。
拌和站由办公区、生活区、堆料区、拌和区四部分组成。
占地总面积为12357m²，其中建筑面积680m²，堆料区面积3500m²，场地硬化面积9217m²。
具体平面布置见图2-1：《混凝土拌和站平面布置图》。
本拌和站设计考虑因素主要为标准化工地、合同工期、单次混凝土最大拌和量及经济性。
3#拌合站建设施工方案
项目
参数
型号
HZS90
理论生产率
2＊90m³/h
搅拌主机
2台
搅拌机公称容量
2000 L×2
搅拌主机功率
2×30 KW×2
骨料最大颗粒
31。5mm
皮带输送能力
200t/h×2
循环周期
90S
螺旋输送机最大生产率
60t/h
粉料仓容量
10×150t
骨料仓容量
8×25m³
骨料种类
3种
称量计量系统
2
混凝土阻力仪
1
HG-85
天津建仪试验仪器厂
2015.09。18
3
塌落度筒
3
2015。09。18
4
钢直尺
2
100cm50cm
浙江曙光
2015.09.18
5
混凝土试模
10
150*150＊150
2015。09.18
6
混凝土泌水仪
1
YS—2
天津建仪试验仪器厂
2015。09。18
7
负压筛
1
FSY—150B
无锡德佳意
γ1=27KN/m³ [基底以下持力层的天然容重]
γ2 =27KN/m³ ［基底以下土的容重];
b=4.2m [基础底面的最小边宽]；
h=3m ［基础底面埋置深度当h〈3m时按h=3m计］；
根据上面的1力学公式，已知P=1500+100+29.34×1.5×2.5×10=2700。25KN，计算面积A=29。34×106mm；
K2—风压高度变化系数
K3 —地形、地理变化系数
W0-基本风压值（kN／m2）
混凝土拌合站建设方案详细
中铁四局集团有限公司吉图珲客专1标项目经理部 3#、4#混凝土拌合站施工方案吉图珲客专铁路工程I标项目经理部3#、4#混凝土拌合站施工方案编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司吉图珲客运专线I标项目经理部2011年7月1日I标项目经理部3#、4#混凝土拌合站施工方案一、编制依据：1、吉图珲安质涵〔2011〕1号关于印发《吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收办法》通知的要求；2、根据长吉城际铁路有限公司现场管理标准化文件的要求；3、国家有关政策方针和铁道部有关标准化管理建设要求；4、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；5、我单位混凝土拌合站建设的施工经验及设备情况；6、设备厂家的设备资料；7、本工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等。
二、拌合站布置依据：1、拌合站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
2、拌合站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区设备的安装和实验室及人员生活。
3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。
三、拌合站位置、产能、供应围：拌合站根据本工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜，我管段混凝土用量大，地点比较分散。
通过综合比较新建3#、4#两座拌合站，其中3#拌合站位于联江村四社草木沟隧道出口DK27+500线路右侧253米，占地20亩，主要供应DK24+352草木沟隧道混凝土，DK27+001.53葫芦沟大桥，DK27+630.43四人班沟特大桥，DK28+293北茨沟隧道，合计混凝土总量 135209m³；4#混凝土拌合站位于大伙棚村G302国道边上，据线路DK32+500右侧1000m，长约116m，宽约60m占地11.2亩，混凝土平均运距为3200m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.第一章工程概况1.1 编制依据1.1.1《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第 3 合同段施工图设计》；1.1.2《浙江省高速公路标准化实施管理细则》；1.1.3《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）》；1.1.5《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005 ）》；1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》；1.1.7《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93 ）》；1.1.8《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；1.1.9《中交二航局项目临建管理办法》；1.2 工程概况本工程路线全长 4.5925km ，其中拓宽段 2.880km ，新建段 1.7125km 。
拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400 ，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。
新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（ K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第 4 标段起点，终点桩号 K265+317.5 。
本工程混凝土约 10.19 万方，分 C20、C25、C30、C40、C50 五种标号，主要用于桥梁与涵洞及路基路面附属工程。
1.3 地理位置拌和站位于盐盆街道盛岙村西侧，具体地理位置为：吴岙高架桥21# 墩西侧 600 米，紧邻城市中心大道。
地势平坦、开阔，进出道路方便，混凝土运输通过城市中心大道运至现场各工点。
第二章总体部署本工程设置混凝土拌和站 1 座，承担本工程内全部混凝土拌和任务。
拌和站由办公区、生活区、堆料区、拌和区四部分组成。
占地总面积为 12357m2，其中建筑面积 680m2，堆料区面积3500m2，场地硬化面积9217m2。
具体平面布置见图2-1 ：《混凝土拌和站平面布置图》。
2.1 设计原则本拌和站设计考虑因素主要为标准化工地、合同工期、单次混凝土最大拌和量及经济性。
其他辅助设施中房屋设计均采用单层彩钢瓦，场地采用混凝土硬化，主要通行道路采用混凝土硬化，室内装修采用瓷砖，院墙围挡采用四周砖墙围挡，同时兼顾排水、消防、防台风等方面的因素。
2.1.1 办公区设计说明办公区按各部室及功能划分，共7 间。
包含：站长室、调度室、休息室、资料室、试验现场办公室、成型室。
2.1.2 生活区设计说明生活区主要包含：住宿区、就餐区、洗浴区、晾衣区。
共16 间，其中住宿区9 间，就餐区为 2 间，洗浴区 2 间，其他房间 3 间。
具体设置与布置如下：表 2-1 ：《生活区房间设置一览表》序号区室类别房间设置房间尺寸（长 * 宽）间数备注1住宿区普通住房6*3.69餐厅6*7.21 2就餐区员工餐厅6*7.21仓库6*3.61净高 2.8 米女卫、女浴6*3.61 3洗浴区男卫、男浴6*3.62洗漱间6*3.61合计162.1.3 堆料区设计说明堆料区按材料类别堆放分碎石料堆放区、砂料堆放区，其中碎石料堆放区按三级配石料堆放，共 6 个仓， 3 个待检， 3 个已检；砂料堆放区按机制砂和河沙堆放，共 4 个仓，2个待检， 2 个已检。
场内配备力拓RXT石料清洗机一套。
堆料区隔墙采用 C20 混凝土现浇，厚度为30cm，高度为 2.5m。
表 2-2 ：《堆料区场地设置一览表》序号场地设置场地尺寸（ m）数量（间）备注（长 *宽）15-10 碎石30*152210-20碎石30*15216-31.5碎石30*152待检与已检机制砂20*102河沙20*102合计10堆料区采用彩钢板顶棚全覆盖，净空高度为9m 。
具体要求为：1、屋面板：屋面板采用900 型彩色涂层钢板， 0.35mm 厚。
2、屋架：拱形屋架由圆管∮50 和∮ 25 钢管焊接而成，屋架间距为6m 。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
3、立柱：立柱采用∮ 165 圆形钢管，柱距为6m，钢材材质为 Q235，构件表面进行防锈处理。
4、檩条：檩条采用□ ,80*40 矩形钢管，檩条间距为0.6m。
钢材材质为 Q235，构件表面进行防锈处理。
2.1.4 拌和区设计说明拌和站设置 2 台 120 型拌和机，计量系统为电脑全自动系统。
拌和机集料仓采用彩钢板顶棚全覆盖，同时配备操作室、蓄水池、消防设施。
2.1.5 地基处理及拌和站场地硬化设计说明拌和站所在区域为旱地与水田相结合，拟采用换填0.5m 碎石土进行地基处理。
水泥罐基础采用 C30 钢筋混凝土硬化，厚度4m，长度与宽度根据实际情况而定。
场地硬化中采用 C20 混凝土浇注，其中重载车辆通行区域厚度为20cm，其他硬化区域厚度为 10cm 。
2.1.6 室内外装修设计说明考虑到成本及场地含水量等综合因素，所用室内设计地板均采用普通瓷砖。
室外围墙四周采用砖砌，高度 1.8 米，砂浆抹面。
2.1.7 水电及污水处理设计说明拌和施工用水采用就地打井取水，饮用水来源由村组接自来水引入，生活排水统一采用预埋Ф 150PVC 管排放至污水处理池。
雨水排放通过30cm*30cm 砖砌明沟与地表汇水井相结合排放至污水处理区或围墙外边。
砖砌明沟顶采用铸铁盖板进行防护。
罐车清洗在洗车区进行，污水排放通过三级沉淀池处理后集中排放。
拌和站用电采用315KVA 变压器 2 台，其中动力线和照明线分开架设，同时配备 1 套200KVA 发电机组，以确保混凝土拌和连续进行。
在场地四周设置8 盏大功率照明灯，确保夜间无照明死角，具备夜间施工条件。
变压器四周设置隔离栅栏并悬挂“高压危险、禁止靠近”等警示标牌，发电机房四周悬挂警示标牌由电工专门管理。
2.1.8 消防设计说明拌和站内设置消防水池 2 个，分别设置在拌和站东北角与西北角，单个容量>20m3 ，同时各配备手动消防水泵 1 台。
拌和机处与每栋房在明显位置各配置灭火器具 6 套，在消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
本拌和站主要通行道路宽度为>13m ，相互连通，均可用作消防通道。
2.1.9 标识标牌设计说明(1)在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为 2500mm ×2000mm ，主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
(2)在拌和站内相关位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为 900mm ×600mm 。
操作规程的设置位置要注明。
(3) 拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm ×600mm 。
标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。
(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸为 400mm ×300mm 。
标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm ×300mm 。
标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号。
(6)施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌。
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度120cm ，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
第三章方案比选本项目驻地建设有两个方案可供比选。
方案地理位置距主要开工点离最近村庄距离征地面积软基换填备注距离（ m ）（ m）（亩）（ m 3 ）1吴岙村60010018.53123582盛岙村10020018.536179由于方案 1 中涉及到环保问题，同时与方案 2 比较相对增加软基换填费用约30.8 万，综上考虑后拌和站选择方案 2 进行实施。
第四章临建工程主要施工方法4.1 砌体施工4.1.1 施工准备工作1所有运至施工现场的砌块均有产品合格证明。
2砖块运输：砖块用劳动车运至施工位置，垂直运输采用人工传递。
3轴线控制：用垂线按基础轴线引测，弹出墙身线。
4皮数杆的位置：砌筑前，应在墙体的阴阳转用处立皮数杆，皮数杆要反应出砌块的皮数和灰缝厚度。
5砂浆的拌制应按 1：3 比例配置，搅拌均匀，稠度控制在 8～10cm 且每次拌出的砂浆必须在凝结前使用完毕。
4.1.2 施工操作的方法及要点1砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线，对砌块必须先浇水湿润。
2在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑。
3墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在 10mm ，水平缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法。
4砌筑时，应遵守横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰浆饱满的原则。
5墙体施工留孔、留洞尽量预先设置，减少返工开凿。
4.2 彩钢瓦房施工4.2.1 彩钢板房必须由专业施工队伍施工，按照《临时性建（构）筑物应用技术规程》及《中交二航局项目临建管理办法》中相关要求进行搭设。
4.2.2 屋架施工1施工用钢材必须为合格管材，对于扭曲变形、严重锈蚀的管材严禁使用。
2屋面檩条与屋架有可靠连接。
3屋面板应由下至上开始铺设，搭接长度不得小于20cm，并与檩条连接牢固。
4.2.3 屋架拆除1拆除时必须遵守“先搭后拆、后搭先拆”的原则。
2屋面板应由上往下拆，并由人工接力放在地上。
3应先拆檩条后拆屋架，屋架采用挖机吊运至地面，而后拆除。
4拆除后的钢管、屋面板应堆放整齐。
4.2.4 彩钢板房施工要求1彩钢板房与地基应连接牢固，具备防台风功能，并有可靠防雷接地措施。
2彩钢板房钢架不得弯曲，并做好防锈处理，钢柱应竖直，不得倾斜。
3板与板之间拼缝严密，损坏板块不得使用。
4.2.5 防台风措施1全屋面屋面板及特殊部位加固措施：固定铆钉加固1）全屋面板加固：因一般情况下，彩钢板房屋面板已经采取铆钉加固,因该彩钢板房位于台风经过频繁区 ,为了房屋的安全性 ,将沿屋面板与屋面钢檩条采用铆钉锚固 ,铆钉布置间距每块屋面板沿檩条方向布置 3 根锚固钉，比比一般情况多锚固 33%，加大了屋面板的抗风强度。