流程分析

工序符号
生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、 搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同 的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号 是根据日本工业规格（JIS）的“工序图示记 号”JISZ8206所制订。 定义及记号： A. 加工 B. 搬运 C. 检查 D. 停滞
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搬运
检验
停滞
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工序图示记号之应用
大类 说明 物品受到本质或 位置变化的单位 工序 类 物品检验的单位 工序 类 物品停滞时的单 位工序 类 小类 说明 物品被变形、变 质装配、分解的 单位工序 变化物品位置的 单位工序 说明例 第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验 男工搬运 卡车搬运 品质的检验 数量的检验 品质与数量同时检验 材料的存储 半成品或成品的存储 工序间的滞留 加工中的暂时滞留
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搬运
检验
停放
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搬运
检验
停放
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各工序分析研究事项
工 序
加工
分 析 调 查 项 目
①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序 ②能否改变加工的作业方法，节省加工时间 ③能否改变工艺，使加工更合理 ①能否减少搬运次数和搬运距离 ②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运 ③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接 ④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度 ①能否减少检验次数 ②检验方法能否简化 ③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间 ④能否更合理地确定检验时间和检验位置 ①能否减少停放次数和停放时间 ②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积 ③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生
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搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重 排、简化 1）取消某些操作； 2）改变物品存放的场所或位置； 3）改变工厂布置； 4）改变搬运方法； 5）改变工艺过程或工作顺序； 6）改变产品设计； 7）改变原材料或零部件的规格。
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程序分析的技巧
一个不忘 四大原则 五个方面 5W2H 5 WHY
不忘动作经济原则； 取消、合并、重排、简化； 操作、运输、贮存、检验、等待； 对目的、方法、人物、时间、地 点进行提问。
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等待
考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间 1）改变工作顺序； 2）改变工厂布置； 3）改造设备或用新设备。
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检验
考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、 简化 1）它们是否真的必需？有何效果？ 2）有无重复？ 3）由别人做是否更方便？ 4）能否用抽样或数理统计控制？
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数 量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作 为判别合格或秒合格。 记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
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D. 停滞
指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留 或存储。 记号： ----原材料、零件的存储 ----半成品、成品的存储 ----工序中的滞留。 有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留 用半圆（ ）为记号。
程序分析的主要意义
1) 探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性。 2) 探讨个别工序前后的关连性。
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程序分析图表
整个制造程序分析 产品/材料/人的流动分析 工艺程序图 人型的流程程序图 物型的流程程序图
程 序 分 析
布置与路线分析
闲余能量分析 工作时双手的移动
加工
搬运 检验
停滞
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各工序分析调查项目
工 序
加工
分 析 调 查 项 目
批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、 工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件） 及其他有关加工事项 批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运 质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条 件）及其他有关搬运事项 批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、 检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和 条件）及其他有关检验事项 停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、 保管条件及其他有关停放事项
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程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更 高的程序
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操作
考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、 重排、简化 1）不需要的工序或操作； 2）改变工作顺序； 3）改变设备或利用新设备； 4）改变工厂布置或重新编排设备； 5）改变操作或贮存的位置； 6）改变订购材料的规格； 7）发挥每个工人的技术专长。
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A. 加工
指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到 物理、化学、机械或被人为变更状态。 记号： 用大圆形作为加工记号。如碰上加工 又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查 的方型记号 例： ……指加工的第3工序. ……加工中同时检查(外侧为主要工序).
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线路图
人机程序分析图 联合程序图 操作者程序图
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程序分析的改善对象：基本原则
1）尽可能取消不必要的工序； 2）合并工序，减少搬运； 3）安排最佳的顺序； 4）使各工序尽可能经济化； 5）找出最经济的移动方法； 6）尽可能地减少在制品的贮存。
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工序图示记号（JIS）
工序分类 加工 工序记号 说 明 凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性 质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件 经加工而完成。 原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生 之状况。 箭头所示为工序流程方向 为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定， 比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标 准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所 做的判定。 储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制 之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之 认可。 由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运） 即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
B. 搬运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子 移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆， 内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头 记号（ 或 ）
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C. 检查
流程分析 Process Research
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程序分析方法
程序分析系指工厂里从原物料至被 制成成品这一连串的生产活动，对 整个过程及个别过程进行分析改善 的一种手法。
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程序分析
程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分 析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最 后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复 的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待 是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。