注塑材料及其特性

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常用注塑材料性能概述

常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。

常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。

在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。

1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。

它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。

聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。

2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。

它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。

均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。

聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。

3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。

聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。

尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。

聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。

4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。

聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。

它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。

5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。

它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。

GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。

聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。

总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。

注塑材料的特性和优点

注塑材料的特性和优点
要了解注塑材料的什么性能，主要是了解注塑材料平均收缩率和流动性。

塑料在充模方向上和垂直方向上的收缩率是不一样的。

它们大约相差20％到30％。

不同塑料的流动性是不一样的，对于ABS不跑毛刺的模具，如果用来加工尼龙，其结果会大相径庭。

塑料的种类有：ABS、PC、PP、PE、PA、POM、PPS、PMMA、PS、PBT、PET、PVC、LCP等等。

塑料是否有掺杂，很多塑料为提高强度和韧度，会加入玻璃纤维或者碳纤维，加入了这些不同的组分后，塑料的收缩率和流动特性会发生很大的改变。

通常加入的玻纤从15％到40％不等。

西诺的周转箱就是PP加PE组合成的HDPE的高材料的产品。

也有一些塑料加入另一种塑料以取得两种塑料折中的性能。

例如常用的ABS＋PC。

PBT＋30％GF是很多电子产品的设计材料。

塑料的优点A 质轻，比重小，最小为TPX，只有0.83；最大的为聚氟乙烯，为2.2 B 比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材 C 不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。

D 不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。

E 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。

注塑材料有哪些

注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。

注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。

本文将介绍常见的注塑材料及其特点。

一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。

聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。

二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。

聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。

三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。

聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。

五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。

聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。

六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。

七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。

聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。

以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。

希望本文能对读者有所帮助。

注塑胶料种类

注塑胶料种类
注塑工艺是一种广泛应用于制造各种日常用品的工艺技术，而塑料材料则是这种工艺中最常用的材料之一。

注塑胶料种类繁多，不同的材料具有不同的特性和用途，下面我们就来一起了解一下。

1. ABS
ABS是一种常见的注塑胶料，具有优异的耐冲击性、耐热性和耐化学品性能。

因此，它通常用于制造汽车零部件、电子产品、家具和玩具等。

2. 聚碳酸酯(PC)
PC是一种具有高强度、高韧性和高透明度的注塑胶料，同时具有优异的耐热性和阻燃性，因此在制造电子设备、汽车零部件、建筑材料和医疗器械等方面得到广泛应用。

3. 聚丙烯(PP)
PP是一种具有良好的热稳定性、化学稳定性和轻量化特性的注塑材料，通常用于制造食品包装、文具、医疗器械和汽车内饰等产品。

4. 聚苯乙烯(PS)
PS是一种具有良好耐热性、导电性和透明度的注塑材料，通常用于制造电子产品、玩具、家具、医疗器械和食品包装等。

5. 聚乙烯(PE)
PE是一种具有很高的耐磨性、耐酸碱腐蚀性和抗冲击性的注塑材料，通常用于制造食品包装、化妆品容器、管道等产品。

以上仅是注塑胶料种类的一小部分，除了以上几种材料，还有许多其他的注塑材料，具有不同的特性和用途，可以根据具体的生产需求进行选择。

在注塑生产过程中，选择合适的注塑胶料种类非常重要，能够影响到产品的质量和成本。

注塑材料介绍

注塑材料介绍注塑材料是一种通过注射成型工艺制作塑料制品的材料。

这种工艺常用于生产大批量的塑料制品，包括各种家用品、工业零部件、包装容器等。

注塑材料具有广泛的种类，每种材料都有其特定的特性和应用领域。

以下是一些常见的注塑材料：1.聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有较高的韧性和抗冲击性，同时还具备化学稳定性和耐高温性能。

常用于制作家居用品、汽车零部件、包装容器等。

2.聚乙烯（Polyethylene，PE）：聚乙烯是一种轻质、柔韧的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE常用于制作瓶子、桶子、管道等，而LDPE则用于制作塑料袋、包装膜等。

3.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：PS是一种透明、刚性的注塑材料，有两种常见的类型，即一般性的PS（GPPS）和高冲击PS（HIPS）。

GPPS常用于制作透明塑料杯、器皿等，而HIPS则具有更好的抗冲击性，适用于制作电子产品外壳、家用电器等。

4.聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：PVC是一种具有耐候性和耐化学腐蚀性的注塑材料。

它广泛用于制作管道、电缆护套、窗框等。

5.工程塑料：包括聚酰胺（尼龙，Nylon）、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）、聚醚醚酮（PEEK，Polyether Ether Ketone）等。

这些材料具有较高的强度、刚性和耐高温性能，适用于制作机械零部件、电子产品外壳等。

6.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS）：ABS是一种坚固、耐冲击的注塑材料，常用于制作家电外壳、汽车零部件等。

7.聚酯（Polyester）：聚酯材料常用于注塑制造纤维和包装材料。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的聚酯，用于制作瓶子、纤维、薄膜等。

8.环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂具有优异的粘合性和机械性能，常用于注塑制造电子元件、航空航天部件等。

注塑PE,ABS,PPP,PBT,POM有什么不同和特性

注塑PE,ABS,PPP,PBT,POM有什么不同和特性(2009-12-02 10:01:43)转载自/s/blog_6300cd750100gmex.html?retcode=0POM塑料POM塑料(聚甲醛)(赛钢~特灵)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM（聚甲醛树脂）定义:聚甲醛是由甲醛聚合所得.它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料.具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能.也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃干燥条件:80-90℃ 2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶.流动性中等.吸湿小，可不经干燥处理.2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷.3.极易分解，分解温度为240度.分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.PBT塑胶PBT塑胶聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好.缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大 .故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%.PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业.如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等.PPO塑料PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度:260-290℃干燥条件:130℃4小时物料性能1、为白色颗粒.综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向.改性聚苯醚可消除应力开裂.2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好.其介电性能居塑料的首位.3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料.4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度.5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性.质轻，无毒可用于食品和药物行业.耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色.6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理. 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件.2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用.3、可制作螺丝、紧固件及连接件.4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件.成型性能 1.非结晶料,吸湿小.2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上.极易分解，分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小.3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化.4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度.ABS塑料ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃ 2小时工作温度:-50~+70℃特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好.用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性:1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法.4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置.ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象.ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性较差.。

注塑材料性能特性表【免费下载】

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，不同注塑材料，也有不同的特性，具体列在下表：性能材料耐磨蚀性高尼龙成本与质量比低脲醛、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC聚对苯二甲酰胺、玻纤增强酚醛、环氧、三聚氰胺、尼龙、玻纤增抗压强度强热塑性聚酯、聚酰亚胺成本与体积比低PE、PP、脲醛、酚醛、PS、PVC酚醛、PVC、氟塑料、三聚氰胺、烯丙基塑料、尼龙、聚对本二甲介电常数高酰胺、环氧PVC、氟塑料、PP、聚苯醚、酚醛、热塑性聚酯、玻纤增强尼龙、介电强度高聚烯烃、PEPVC、氟塑料、酚醛、热塑性聚酯、尼龙、环氧、对苯二甲酸烯丙损耗因素高酯、聚氨酯承载耐变形能力好热固性层压制品弹性模量高三聚氰胺、脲醛、酚醛弹性模量低PE、PC、氟塑料电阻性高PS、氟塑料、PP断裂伸长率高PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯断裂伸长率低酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺弯曲模量（刚性）PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯弯曲屈服强度玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等低摩擦系数氟塑料、尼龙、聚甲醛高硬度三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧高冲击强度酚醛、环氧、PC、ABS高耐湿性PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC （玻纤或碳纤维增强PC）软化性PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙稀醋酸酯高断裂抗拉强度环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES高拉伸屈服强度玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、PEEK、PEI、聚对苯二甲酰胺、玻纤或碳纤维增强PPS低热导率PP、PVC、ABS、PPO、聚丁烯、丙烯酸、PC、热塑性聚酯、尼龙低膨胀系数碳纤维或玻纤增强PC、玻纤增强酚醛、碳纤维或玻纤增强尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、玻纤或碳纤维增强PPS、PEI、PEEK、聚对苯二甲酰胺、烯丙基塑料、三聚氰胺永久性高透明度丙烯酸、PC质量轻PP、PE、聚丁烯、乙酸醋酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯白度保持程度高三聚氰胺、脲醛。

注塑胶料性能及成型特性

相关的常见物理性能
1．比重（密度）★
塑料的比重是指在一定的温度下，秤量试样的重量与同体积水的重量之比值，单位为 g/cm3 ,常用液体浮力法作测定方法。
2．吸水性 ★
塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度（25±2）℃的蒸馏水中，经过 24小时后所吸收的水份量；吸收水份以后影响其尺寸及形状，吸水率用重量表达时，常以 %表示。
常用非结晶型塑料： ABS、PS、PC、PVC、PPO等
分類方法之應用領域
按照應用領域劃分
通用塑料
原料來源豐富，產量大，價格便宜，加工容易，一般作為非結構材料使用
工程塑料
聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯
通用工程塑料
特種工程塑料
發展應用史
1909 年，美國 General Bakelite 公司，以酚醛和甲醛為原料，實現了世界上第一個合成樹脂 ---酚醛樹脂的工業化生產。
熱塑性
聚乙烯特點：可聚氯乙烯以反復成聚苯乙烯型使用，聚碳酸酯且化學結聚甲醛構不變等等
熱固性
酚醛塑料
氨基塑料等等
特點：受熱塑化的同時化學結構發生變化
分類方法之結晶狀態
按照結晶狀態劃分
結晶性塑料
在適當的條件下分子呈規則形狀和有序排列。
非結晶性塑料即：無定形塑料
聚乙烯聚甲醛聚苯乙烯聚丙烯聚酰胺聚四氟乙烯
分類方法：
分類
A.化學結構
B.受熱行為
C.結晶狀態
D.應用領域
E.其它（特殊單位的社內區分）
按照化學結構劃分
分類方法之化學結構
1.聚烯烴類 2.聚苯乙烯類 3.聚氯乙烯類 4.聚丙烯酸酯類 5.聚酰胺類 6.聚醚類 7.聚酯類 8.含氟聚合物類 9.有機硅聚合物類

塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法

一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。

常用注塑材料

常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。

注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。

建议的干燥条件为80℃、2~4小时。

熔化温度：200~270℃。

如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度：40~80℃。

对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。

冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力：350~1300bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。

浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。

苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS 具有化学稳定性和热稳定性。

AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。

AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。

AS的维卡软化温度约为110℃。

载荷下挠曲变形温度约为100℃。

AS的收缩率约为0.3~0.7%。

2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。

在未着色时透明。

制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。

改性聚苯乙烯为不透明。

注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

熔化温度：180~280C。

对于阻燃型材料其上限为250C。

模具温度：40~50C。

注射压力：200~600bar。

注射速度：建议使用快速的注射速度。

流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。

化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

注塑材料特性化学名称

注塑材料特性化学名称 Revised by Jack on December 14,2020注塑材料、特性、化学名称1．塑料的来源：石油、煤、天然气、农产品；2．塑料分类：A按用途分类：1。

泛用塑料：PE（聚乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、AS(SAN料/苯乙烯丙烯共聚体)2.工程塑料：ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚体、PMMA（亚加力/聚甲基丙烯酸甲脂）、POM（聚缩醛俗称：赛钢）、PA（尼龙/聚胺）、PC（聚碳酸酯）、PBTP（热塑性聚酯）PETP （热塑性聚酯）PPS （聚苯硫醚） PSF （聚风）PEI（聚亚醚）TPX EP （环氧树脂）PF（电木）B按特性分:1.热固性塑料:电木橡胶矽胶2.热塑性塑料(1)结晶性:PE PP、PA、(尼龙)、POM、PPS （聚苯硫醚）、TPX(2)非结晶性:PVC（聚氯乙烯）、PS、（乙烯）PC、（聚碳酸酯/防弹胶）、ABS（苯乙烯）3.热塑性弹性体:TPE3.塑料特性:A收缩性:、B热加工性、C抗化学性、D流动性、E 吸水性二、与工艺及设备相关的可能原因1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞注塑常见问题一、熔接缝与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设定不合适3.料管温度太低与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良4.浇道太长与材料相关的可能原因1.流动性不好2.材料存在异物质二、银纹与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或阻塞4.射胶量超过机器容量的80%5.有气体或水汽在熔胶内6.清料不彻底与模具相关的可能原因1.浇口太小2.浇口或流道阻塞3.模具表面有微裂缝与材料相关的可能原因1.材料没充分干燥2.材料含异物3.材料高温分解三、飞边与工艺及设备相关的可能原因1.射出5.模具配件尺寸不精密与材料相关的可能原因1.流动性太好2.润滑剂太多四、凹陷与工艺及设备相关的可能原因1.料筒或模具温度过高2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短3.保压压力（时间）不足4.冷却时间设定不良5.止回阀不良与模具相关的可能原因1.浇口或流道太小2.浇口位置或类型选择不良3.浇口凝固太早4.筋太厚5.流动不平衡与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过大五、充填不足与工艺及设备相关的可能原因1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞压力（速度）太高2.熔胶停留料管时间太长3.成型周期太长4.锁模力不足5.料温太高与模具相关的可能原因1.合模面接触不良2.模具强度不够3.排气不良4.浇道太长与模具相关的可能原因1.模温太低 2.浇口类型或位置选择不当3.模具排气不良4.模具的流道（浇口）过小5.模具型腔的分布不平衡与材料相关的可能原因1.材料本身流动性不良2.材料干燥不良注塑常见问题六、流痕与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低2.注射压力过低3.保压压力（时间）不足4.周期时间不当5.熔胶在料管停留时间太长与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良与材料相关的可能原因1.材料流动性不合要求2.润滑剂不当3.易挥发物太多七、气泡与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.注射压力、背压过低。

塑胶原料种类及特性

塑胶原料种类及特性ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABSGeneric ClassABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)Typical ApplicationsAutomotive (instrument and interior trim panels, glove compartment doors, wheel covers, mirror housings, etc.), refrigerators, small appliance housings and power tools applications (hair dryers, blenders, food processors, lawnmowers, etc.), telephone housings, typewriter housings, typewriter keys, and recreational vehicles such as golf carts and jet skis.Injection Molding Processing ConditionsChemical and Physical PropertiesABS is produced by a combination of three monomers: acrylonitrile, butadiene, and styrene. Each of the monomers impart different properties: hardness, chemical and heat resistance from acrylonitrile; processibility, gloss, and strength from styrene; and toughness and impact resistance from butadiene. Morphologically, ABS is an amorphous resin.The polymerization of the three monomers produces a terpolymer which has two phases: a continuous phase of styrene-acrylonitrile (SAN) and a dispersed phase of polybutadienerubber. The properties of ABS are affected by the ratios of the monomers and molecular structure of the two phases. This allows a good deal of flexibility in product design and consequently, there are hundreds of grades available in the market. Commercially available grades offer different characteristics such as medium to high impact, low to high surface gloss, and high heat distortion.ABS offers superior processibility, appearance, low creep and excellent dimensional stability, and high impact strength.Major ManufacturersDow Chemical (Magnum grades), GE Plastics (Cycolac), Bayer (Lustran), BASF (Terluran), Chi Mei (Polylac), LG Chemical (Lupos), Cheil Synthesis.PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑材料特性

注塑材料特性
注塑是一种常见的塑料加工方法，通过在模具中加热塑料颗粒使其熔化，然后
注入模具中形成所需的产品。

注塑材料的选择对产品的质量和性能有着重要的影响，下面我们来详细了解一下注塑材料的特性。

首先，注塑材料的选择应考虑产品的使用环境和要求。

不同的材料具有不同的
特性，比如耐高温、耐腐蚀、机械强度等，因此在选择注塑材料时需要根据产品的具体用途来进行合理的选择。

其次，注塑材料的物理特性是我们需要重点考虑的。

比如材料的密度、硬度、
弹性模量、拉伸强度等，这些物理特性直接影响着产品的外观和性能，需要根据产品的具体要求来选择合适的注塑材料。

另外，注塑材料的加工特性也是需要考虑的重要因素。

不同的材料在注塑加工
过程中的流动性、收缩率、熔体粘度等都有所不同，需要根据产品的结构和形状来选择合适的注塑材料，以保证产品的成型质量。

此外，注塑材料的耐候性和耐老化性也是需要重点考虑的因素。

一些产品需要
长时间暴露在室外环境中，因此需要选择具有良好耐候性和耐老化性的注塑材料，以保证产品的使用寿命和性能稳定性。

最后，注塑材料的成本也是需要考虑的重要因素。

不同材料的成本差异较大，
需要在满足产品要求的前提下尽可能选择成本较低的注塑材料，以降低产品的生产成本。

综上所述，注塑材料的选择需要考虑产品的使用环境和要求，物理特性、加工
特性、耐候性和耐老化性以及成本等多个方面的因素。

只有在综合考虑这些因素的基础上，才能选择到合适的注塑材料，保证产品的质量和性能达到最佳状态。

常用塑胶材料特性汇总

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

注塑常用材料的性能

注塑常用材料的性能1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化和耐腐蚀性能；低温凝固性好，易于注塑成型；具有较好的电绝缘性能和低比重；耐磨损和耐疲劳性能较好。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是应用范围广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；熔融温度较低，易于注塑加工；具有较好的电绝缘性和耐低温性。

3.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种应用广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的透明度和光滑表面；具有较好的电绝缘性能；容易加工和成型；具有一定的耐冲击性能。

4.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化学腐蚀性；具有较好的电绝缘性能；具有较好的隔音和防燃性能；易于加工和成型。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐冲击性；具有较好的耐高温性能；具有较好的透明度和耐候性；良好的绝缘性能。

6.尼龙（PA）尼龙是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的强度和硬度；具有较好的耐冲击性和耐磨损性；具有较好的耐化学腐蚀性；良好的绝缘性能。

7.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种优质的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨损性和耐冲击性；低摩擦系数和自润滑性能；良好的耐溶剂性能。

8.聚丁二烯橡胶（BR）聚丁二烯橡胶是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐磨损性和弹性；具有良好的耐高低温性能；具有较好的抗氧化性能和阻燃性能。

9.聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐高温性能；具有出色的绝缘和阻燃性能；具有较好的耐化学腐蚀性。

10.聚酮酯（PBT）聚酮酯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐热性；较低的吸水率和耐候性；耐疲劳性较好；良好的绝缘性能。

以上是一些常见的注塑常用材料及其主要性能。

不同的材料具有不同的特性和性能，根据具体的注塑产品和需求，选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。

常见注塑材料性能

常见注塑材料性能注塑材料是制造注塑产品的基础材料。

常见的注塑材料包括塑料、橡胶和金属等。

不同的注塑材料具有不同的性能特点，下面将主要介绍几种常见的注塑材料及其性能。

1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。

它具有良好的加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚丙烯还具有较低的吸水性和卓越的电绝缘性能。

2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性的注塑材料。

它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。

聚乙烯还具有较低的密度和较好的耐低温性能。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有较好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能。

它具有良好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚氯乙烯还可根据需要添加不同的添加剂改变其硬度、延展性和耐火性能等。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好的刚性、透明性和耐候性的注塑材料。

它具有较好的机械性能和加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚苯乙烯还具有较低的水吸收性和耐化学腐蚀性。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性、耐热性和耐化学腐蚀性的注塑材料。

它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

聚碳酸酯还具有优异的耐冲击性和耐低温性能。

6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。

它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。

尼龙还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。

7.聚酯（PET）聚酯是一种具有优秀的抗拉伸性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。

它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。

聚酯还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。

除了上述常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如ABS、PMMA、POM等。

每种材料都有其特定的特性和适用范围。

在选择注塑材料时，需要考虑产品的具体需求，如刚性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。

注塑件原材料特性及车灯

车灯上的
1.结 , 湿 , 发体 ,长与热属触 . 2. 动 , 缩围缩值 , 发缩孔. ,变 . 灯灯壳、PP-TD30 3. 却 brkt. 4. 须T’g
PC
碳酯
Polycarbonate
前大灯面罩 ABS 变。具优异强稳加工，观很高，蠕冲击强
ABS
烯腈烯 -苯烯共
灯灯壳 1.极佳 2.优 3.加工甲烯甲酯俗称：亚克力（有机玻璃） 4.优异综 5. PMMA具质轻、价，优。它浇铸，，机械加工、热。，可产，简单，。
PMMA
acrylic
灯面罩 BMC 团状玻钎维属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC 具优良的电气性能，机械性能，耐热适应模压成型，注射成型，传递成型方法。灯反射镜
车
称
PP 烯
称
Polypropylene :0.9-0.91 缩 :1.0-2.5% 温：160-220℃ ：、， ,强刚 ,硬热均优压烯,具电高频绝缘湿响, 温时变、、 . PC 种综优热树具优异电绝缘、、稳学蚀，较高强、热；还具、、、可种单体具：烯腈高强、热稳学稳；烯具坚韧、冲击；苯烯具加工、高光洁结高强。从态看，ABS 。
雾灯的灯壳、尾灯反射镜
PPC
烯 PES树仅具优异热机械，加工很，仅可挤、、压、、发体，还可进镀、声、机械加工、剂、涂加工。车雾灯的反射镜 1.硬围广 TPU为热 2.机械强高 3. 氨酯，、，，弹
PES/PSN

注塑材料的分类

以下是注塑行业大部分的材料特性：PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度： 230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300C。

模具温度：37~93C。

化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

注塑模具常用钢牌号和特性

注塑模具常用钢牌号和特性注塑模具是一种专业的模具，用于制造各种塑料制品。

然而，不同类型的注塑模具需要不同的钢来制造，并且需要根据特定用途进行硬度和强度的调整。

在本文中，我们将介绍注塑模具常用的钢牌号及其特性。

1. P20 钢P20钢是最常用的注塑模具钢之一，具有良好的可加工性和余量。

此外，它还具有适当的强度和硬度，使其成为制造中小型注塑模具的理想材料。

P20钢可用于生产如塑料水杯、玩具，iPhone壳等产品的模具。

2. S136 钢S136钢是一种不锈钢，适用于高要求的塑料制品生产。

高耐腐蚀性和良好的硬度使其成为用于生产瓶盖、食品容器、medicals的模具的首选钢材。

3. NAK80 钢NAK80钢具有良好的耐磨性和切削性，并且具有很高的延展性和可塑性。

这使得它成为生产长条件如薄膜之类的模具的理想材料。

Nak80钢常用于生产如电子产品壳体、汽车零件等的注塑模具。

4. H13 钢H13钢是一种热处理钢，适用于生产大型模具。

它具有高强度和良好的耐磨性，是生产高负荷零件的理想材料，如汽车部件、医疗器械等。

5. 718 钢718钢具有优异的可塑性和良好的可加工性，因此是生产细节丰富的高质量注塑模具的理想选择。

如生产汽车灯罩、仪表板和电子产品外壳等。

根据不同的使用目的和要求，注塑模具钢材的硬度和强度也将因此而不同。

在使用模具之前应对其进行精密检查，有无裂痕等表面缺陷；同时选择适当的保护涂层可以延长模具的使用寿命。

总之，选择适当的注塑模具钢材是确保注塑模具制造质量的重要因素之一。

以上列举的常见钢材在不同的制造过程中都有广泛的应用，希望可以对注塑模具制造过程有所帮助。