声屏障安装技术交底

声屏障安装技术交底

技术交底记录

工程名称交底单位接底单位交底日期松陶铁路路基工程中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部一分部交底编号交底项目交底人

ST-SPZ 路基声屏障安装声屏障安装施工队 2021年 5 月 10 日路基声

屏障安装技术交底一、工程概况本交底适用于松陶铁路一分部第一架子队管段内路基上插板式声屏障安装，路基上声屏障与线路平行设置，高度为3.0米及3.5米，基础采用条形基础及挖孔灌注桩，条形基础间距2米，挖孔灌注桩基础间距4米。声屏障立柱采用H型钢，H型钢与钢底板采用焊接方式连接在一起。声屏障单元与H型钢立柱之间采用角钢与螺栓固定，角钢与声屏障单元之间、H 型钢与声屏障单元之间垫三元乙丙有筋橡胶。单元采用100mm轻质高强水泥吸声板。声屏障挖孔灌注桩基础单元以下为钢筋混凝土地梁，声屏障底部每隔4m设一个雨水出口。 H型钢立柱采用HW200*200*8*12及HW250*250*9*14热轧普通型钢，所有钢结构采用整体热浸锌防腐；橡胶条采用三元乙丙抗老化橡胶条；本工程采用隔、吸式直臂式声屏障，复合吸声板采用轻质高强水泥吸声板，隔声板采用高强水泥隔声板；路基声屏障长度大于500米时，每隔500米设置一个安全门，施工中K139+412及K141+400处设置安全门，安全门应由线路内侧向外侧开启，宽度为2.0m。全线声屏障布置具体里程及结构型式如下表所示：表1 全线声屏障布置具体里程及结构类型编号线路左右侧 3 4 5 6 右侧右侧左侧左侧里程地名延米结构型式高度 DK137+930-DK138+130 革新新村 200 吸声、直臂式 3.0米 DK138+396-DK138+680 前郭医院 284 吸声、直臂式 3.5米DK139+108-DK139+652 孙喜窝堡 542 吸声、直臂式 3.0米

DK141+100-DK141+650 于围子 550 砌体、直臂式 3.5米二、作业内容作业内容包含材料转运至施工现场、存放及声屏障相关构件安装。三、作业条件1、原材料：进场原材料均已验收合格准备就绪； 2、机械设备：吊车、平板车、普通扳手、扭矩扳手、砂浆搅拌机、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、漏斗、电子秤、冲击钻、小锤、喷雾器、铁锹等小工具； 3、熟悉图纸：施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读，熟

悉掌握风、声屏障安装施工的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施等，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训； 4、现场检查、复核声屏障基础预埋件，并进一步修整：检查基础混凝土强度、基础周围夯填实状况，应符合安装要求条件；基础顶面应水平，表面平整无残留混凝土废渣；基础预埋螺栓与螺母工差配合应满足设计要求，螺纹部分不得有损坏现象；用依据设计图纸预先制作的模板直接往基础螺栓上套来检查螺栓间距是否满足设计要求。四、施工方法 4.1施工工艺流程每个施工单元为一个完整的作业区，包括三个区段：螺栓调整区段、安装H型钢柱区段、安装声屏障单元板区段。施工程序为：清理预埋件及预埋螺栓→校正预埋件螺栓→安装薄螺母及弹性垫圈并校正水平→安装H型钢立柱→用手拧上防松动垫圈及螺栓螺母→调整H型钢立柱并焊接加劲钢板→浇筑桩顶混凝土及连系地梁→自下而上逐一安装声屏障单元板→对螺栓施加预紧力→恢复路肩、清理现场。 4.2施工方法: 4.2.1预埋件标高及间距检查：采用螺栓间距校验模具检查螺栓间距，对螺栓间距有偏差的进行调整，调整螺栓采用钢管作为套管人工扳，严禁使用锤子直接敲击螺栓调损伤螺纹。校验模具采用原声屏障预埋件钢板制作，路基声屏障预埋螺栓为M24螺栓共计6根，其中2.0m及3.0m高H型钢螺栓孔中心间距为125mmx320mm，3.5m高H型钢螺栓孔中心间距为153mmx650mm。用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求(设计外露130mm，允许误差±3mm)，对于不满足要求的螺栓需要重新植筋；沿线路方向用钢卷尺直接测量预埋螺栓间距(允许偏差

-10mm,+20mm)，超过允许偏差时及时修正。 4.2.2清理预埋件：采用钢丝刷或其他工具清理螺栓上残留混凝土渣滓、油污、及其他残留物；对于某些由于运输或者预埋过程中导致预埋螺栓弯曲变形，若螺纹有损坏的用标准板牙进行校正，保证螺母能顺利调整至标准位置。 4.2.3薄螺母及弹性垫圈安装：薄螺母安装时进行纵向拉线。单个基础用完好的校验模具配合水平尺检测，将螺母调整至标高位置后放上弹性垫圈，避免因H型钢安装后太重而难以调整的情况。

4.2.4H型钢立柱安装根据施工现场情况及任务安排，提前将立柱运到相应位置；将基础清理干净，并按照设计高度依次安装调平螺母(薄螺母)和橡胶垫圈，并用水平尺调平。安装示意图如下所示： H型钢立柱预埋螺栓防松动垫圈固定螺母4030弹性垫圈H型钢底座图1 H型钢安装示意图 70薄螺母（1）校验模

具配合水平尺检测后确定H型钢柱与钢板的焊接位置，焊接后采用吊车吊装H

型钢柱，施工负责人指挥作业人员稳住立柱根部，螺栓孔对正后缓慢地将钢立柱落下，对号连接螺栓，钢柱就位后安装防松动垫圈（每根螺杆2个，一正一反）并带6颗螺母（每根螺杆1颗）加以固定。用吊线垂或水平尺调整立柱的竖直度，立柱正面、侧面均需要检测，检测合格后将螺母全部带上（共12个螺母）并拧紧。（2）检查立柱间距，每个单元测2个断面即立柱底边与顶边。若间距尺寸与预先基础检测的尺寸偏差较大需要调整吸声板尺寸的，立即与吸声板生产厂家沟通调整。立柱安装好后，初步固定好立柱后再对立柱进行调平，用水平尺贴合在立柱翼缘，然后调节立柱底板下方的薄螺母，直至达到立柱水平和竖直方向上达到安装要求，然后再将立柱底板上的螺母旋紧，旋紧螺母时采用扭力扳手，需要有一定的预紧力。（3）立柱安装技术要求详见下表：表2 H型钢立柱安装要求项目名称立柱标高立柱轴线要求允许偏差±5mm 允许偏差±5mm 立柱底板水平度垂直度偏差允许偏差±0.5mm ≤2‰（4）注意事项：①作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合。戴好安全帽，避开吊钩；②立柱运输中应避免碰撞，造成支柱的防腐层和其他设施的破坏；③立柱下落至基础面0.2米处，应暂停，待扶立柱的人员将支柱孔与地脚螺栓对准后，再慢慢下落，防止对地脚螺栓的螺纹造成损坏；④立柱安装完成后一定要将螺母拧牢固，以防立柱倾倒，尤其是在风大天气施工条件下；⑤紧固用扳手应系上小绳以防坠落。 4.2.5浇筑连系地梁及桩顶混凝土（1）混凝土配置:严格按照中心实验室下发的配合比配置，计量准确，采用机械搅拌方式进行搅拌，施工现场宜采用电动搅拌器进行搅拌。（2）支立模板并浇筑混凝土：模型安装前将基面渣滓清理干净，控制好标高，采用竹胶板做磨具，横向用钢筋卡加固，模型缝隙必须塞堵严密。每个单元格内的地梁预留横向?100mm的排水钢管。浇筑完毕后将高出标高的余料清除并抹平表面。强度达到规定后才可拆模，拆模后要用塑料薄膜加草垫包裹养护10天。 4.2.6声屏障高强水泥隔、吸声板安装（1）准备工作：清理遮板表面杂留物品；用水平尺复核遮板表面平整度是否满足设计要求；安装材料和机具准备齐全。（2）高强水泥隔、吸声板安装①在声屏障两侧橡胶条上均匀涂上润滑剂；②将自制的两个爬梯分别支撑在两立柱边上，然后站上2人准备安装。③上面2人将声屏障抬起，当隔、吸声板底