路基声屏障基础钢筋施工技术交底

基础钢筋工程技术交底

基础钢筋工程技术交底一、任务描述基础钢筋工程技术交底是指在施工现场，由施工单位向相关人员详细介绍基础钢筋工程的施工方法、工艺要求、质量要求等内容，以确保施工人员对基础钢筋工程的施工要求有清晰的理解，并能按照要求进行施工。

二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：XX项目基础钢筋工程1.2 工程位置：XX地区XX街道XX号1.3 工程规模：基础面积XX平方米，基础深度XX米2. 施工方法2.1 基础钢筋的布置方式：根据设计图纸要求，采用XX方式进行钢筋布置。

具体布置方式包括水平钢筋、竖向钢筋、环向钢筋等。

2.2 钢筋连接方式：采用XX方式进行钢筋连接，确保连接坚固、稳定。

2.3 钢筋束的固定方法：采用XX方式进行钢筋束的固定，确保钢筋束位置准确、不松动。

2.4 钢筋的清理和防锈处理：在钢筋安装完成后，进行钢筋的清理和防锈处理，确保钢筋表面光滑、无杂质。

3. 工艺要求3.1 钢筋的尺寸要求：根据设计图纸要求，使用符合国家标准的钢筋规格，确保钢筋尺寸准确。

3.2 钢筋的间距要求：根据设计图纸要求，钢筋的间距应符合规范要求，确保钢筋的受力均匀。

3.3 钢筋的混凝土保护层要求：根据设计要求，钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范要求，确保钢筋不易锈蚀。

3.4 钢筋的安装要求：钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，确保钢筋位置准确、垂直度良好。

4. 质量要求4.1 钢筋的质量检查：在钢筋安装完成后，进行钢筋的质量检查，包括尺寸、间距、连接等方面，确保钢筋质量符合要求。

4.2 钢筋的焊接质量：如果存在钢筋的焊接工艺，需进行焊接质量检查，确保焊接坚固、无裂纹。

4.3 钢筋的防锈处理：钢筋的防锈处理应符合规范要求，确保钢筋表面光滑、无锈蚀。

5. 安全要求5.1 钢筋施工的安全措施：在进行钢筋施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护用品，确保施工人员安全。

5.2 钢筋施工的防火防爆要求：在进行钢筋施工时，应注意防火防爆措施，禁止在易燃、易爆区域进行明火作业。

基础钢筋工程技术交底

基础钢筋工程技术交底一、任务描述基础钢筋工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向施工人员进行基础钢筋工程的技术交底，包括基础钢筋的布置、连接、固定等技术要求和操作规范的传达和说明。

二、技术要求1. 基础钢筋布置要符合设计图纸和相关技术规范的要求，确保基础的承载力和稳定性。

2. 钢筋的连接要牢固可靠，采用搭接、焊接、扎钢丝等方式进行连接，确保连接点的强度和稳定性。

3. 钢筋的固定要牢固可靠，采用扎钢丝、焊接等方式进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生移位或脱落。

4. 钢筋的间距要符合设计要求，确保钢筋的受力均匀分布，提高基础的抗震和抗弯承载能力。

5. 钢筋的直径和型号要符合设计要求，确保钢筋的强度和稳定性。

三、操作规范1. 在进行基础钢筋工程之前，施工人员应熟悉设计图纸和相关技术规范，了解基础钢筋的布置要求和连接方式。

2. 在进行钢筋布置时，应先进行标高定位，然后按照设计要求进行布置，保持钢筋的几何形状和尺寸准确无误。

3. 在进行钢筋连接时，应采用搭接、焊接、扎钢丝等方式进行连接，确保连接点的牢固可靠，焊接时应注意焊接质量和焊缝的质量。

4. 在进行钢筋固定时，应采用扎钢丝、焊接等方式进行固定，确保钢筋不发生移位或脱落，焊接时应注意焊接质量和焊缝的质量。

5. 在进行钢筋间距的控制时，应使用合适的间距模板进行控制，确保钢筋的间距符合设计要求，提高基础的受力性能。

6. 在进行钢筋的直径和型号选择时，应根据设计要求和实际情况进行选择，确保钢筋的强度和稳定性。

7. 在进行基础钢筋工程时，施工人员应注意安全操作，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁违章作业和乱扔杂物。

四、技术交底内容1. 基础钢筋布置的要求和标高定位方法。

2. 钢筋的连接方式和连接点的要求。

3. 钢筋的固定方式和固定点的要求。

4. 钢筋的间距控制方法和间距模板的使用。

5. 钢筋的直径和型号选择的依据和注意事项。

6. 基础钢筋工程的安全操作要求和个人防护用品的使用。

声屏障安装技术交底【模板范本】

施工技术交底
交底单位：—- 编号：JS1-ZTDQHJ—JD—20110929—01
交底内容
声屏障安装技术交底
交底时间
2011年9月29日
负责人
交底人
接底人
交底内容：
示意图如下图所示：
1——解耦装置2——单元板3——中间垫板
第一步：放好解耦装置，插入第一块单元板；
第二步：单元板插入后，放中间垫板;
第三步：以后，交替放中间垫板和单元板，完成一个跨度的安装。
⑷浇注完毕10min后，将高出立柱底座的砂浆掏出，抹平。
⑸强度达到设计值（一般为20MPa)后拆模。
⑹浇注完毕后，填写基础隐蔽工程记录,清理现场。
⑺用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。
⑻施加预紧力：重力式砂浆达到设计强度并满足养护时间后对螺栓施加预紧力。
3。3单元板安装
3。3.1施工准备
施工现场在充分满足安全需要的原则下，用1.5米高的脚手架，上面站两名人员，以利安装单元板组件.所有参与施工的人员,必须身着闪光服,正确戴好安全帽，系好安全带.
接底人
交底内容：
2、声屏障施工流程
3、施工方法
3。1立柱安装
3。1.1连续梁立柱安装
⑴根据施工现场情况及任务安排,提前将钢立柱吊上桥梁并运到相应位置。
⑵将基础面清理干净,并安装设计高度依次安装调平螺栓和橡胶垫圈，并用水平调平。
⑶将木板平铺在预埋螺栓基础处，木板一头对齐预埋螺栓，一头搁在中间竖墙上,将Hw150＊150立柱抬放到木板上，将立柱底座对好预埋螺栓并在立柱上栓好保护绳，四个人
⑷焊接完毕后,敲除焊渣、清理垃圾及杂物等恢复现场.
⑸检查立柱垂直度及纵向误差符合设计要求后，重复上述步骤⑵⑶⑷程序，继续安装其他立柱。H型钢立柱的垂直度误差不得大于2‰,相邻两H型钢立柱的高程和纵向间距误差均为±5mm.

基础钢筋工程技术交底

基础钢筋工程技术交底一、任务背景基础钢筋工程是建造施工中的重要工序，它涉及到建造结构的稳定性和安全性。

为了确保基础钢筋工程的质量和施工效率，需要进行技术交底，明确施工方案和要求，保证施工人员的操作规范和安全。

二、技术交底内容1. 施工方案：根据设计图纸和工程要求，确定基础钢筋的布置方案和施工方法。

包括基础钢筋的种类、规格、数量、布置间距等。

2. 施工要求：明确基础钢筋的质量标准和施工要求，确保施工质量和安全。

包括钢筋的加工、连接、固定等要求。

3. 施工工艺：详细描述基础钢筋施工的步骤和流程，包括钢筋的预埋、定位、绑扎、固定等。

同时，说明施工中需要注意的问题和处理方法。

4. 施工安全：强调施工中的安全注意事项，包括操作规范、防护措施、应急处理等。

特殊是在高温、高空、狭小空间等特殊环境下的施工，要加强安全管理和操作培训。

5. 质量控制：介绍基础钢筋工程的质量控制方法和检验标准。

包括钢筋的验收、试验、检测等，确保基础钢筋的质量符合要求。

三、技术交底形式1. 会议交底：组织施工人员进行集中培训和交底，由负责人员详细讲解基础钢筋工程的技术要求和操作方法。

并进行现场演示和示范，解答施工人员的疑问。

2. 文件交底：编制技术交底文件，包括施工方案、工艺流程、安全注意事项等内容。

通过文件形式进行交底，施工人员可以随时翻阅，确保操作规范。

3. 现场指导：在施工现场派遣专业人员进行指导和监督，确保施工人员按照要求进行操作。

及时纠正错误和不规范的施工行为，保证施工质量。

四、技术交底的重要性1. 提高施工质量：通过技术交底，使施工人员充分了解基础钢筋工程的要求和操作方法，提高施工质量和效率。

2. 保障施工安全：技术交底强调施工中的安全注意事项和防护措施，减少事故发生的可能性，保障施工人员的人身安全。

3. 规范施工行为：技术交底明确基础钢筋工程的施工要求和质量标准，规范施工人员的操作行为，避免施工中浮现差错和纠纷。

4. 提高工作效率：通过技术交底，使施工人员熟悉施工工艺和流程，减少操作失误和重复工作，提高施工效率。

路基声屏障施工技术交底

技术交底记录表
一、一、工程概况
本施工段为新建兰新铁路第二双线工程DK686+300～DK686+450段路基右侧，声屏障离接触网杆外侧0.9m，高度统一为2.95米。

基础采用挖孔灌注桩，间距4米，声屏障立柱采用H型钢，H型钢与钢底板采用焊接方式连接在一起。

声屏障单元与H型钢立柱之间采用角钢与螺栓固定，角钢与声屏障单元之间、H型钢与声屏障单元之间垫三元乙丙有筋橡胶。

单元采用100mm轻质高强水泥吸声板。

声屏障单元以下为钢筋混凝土低梁，声屏障底部每隔4m设一个雨水出口。

二、施工准备
1、材料机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、扭矩扳手、电焊机、移动施工平台、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、漏斗、电子秤、冲击钻、小锤、喷雾器、铁锹、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

2、作业条件：
（1）开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

（4）按图纸尺寸要求分段做好钢筋笼。

（5）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此指导施工。

技术交底记录（附页4）。

声屏障施工技术交底钢筋

安装 H 型钢立柱校正 H 型钢立柱安装单元板螺栓连接及压板安装综合接地施工路基声屏障安装施工工艺流程图（1）安装 H 型钢立柱 H 型钢立柱采用工厂定做，成型后运往现场安装，安装采用人工安装，有条件的地段可采用吊机吊装。吊装前应做好以下复核、检验工作：先再次检查、校正预埋地脚螺栓位置、外露长度、丝扣完好情况；然后安装下部薄螺母、弹性垫圈、定位钢板、防松动垫圈、上部双螺母，安装前应通过薄螺母对底部钢板进行调平，确保立柱顶面高度位于同一水平面。吊装就位后拧紧高强螺栓，拧紧高强螺栓应采用配套扳手，避免超拧欠拧现象。吊装过程中须随时检查立柱的垂直
度、相邻立柱间距，如有超限及时调整。（2）安装声屏障单元板声屏障单元板采用插装的方式，汽车吊吊装或人工安装，由上往下逐块插入，吊装时两端须同时缓缓插入。声屏障型钢立柱及吸声板安装，应安排专人进行现场指挥。（3）螺栓连接及压板施工声屏障单元板安装完毕后，应及时进行角钢及固定压板施工，并内嵌三元乙丙橡胶条。（4）综合接地施工路基声屏障在 H 型钢立柱侧面用螺栓与扁钢固定后每隔 50m 用电缆就近接入附近的接地端子。
4、安装桩体上部模板桩基础上部及地梁侧面部分均采用定制钢模板，固定采用斜撑。模板施工前应对表面进行打磨除锈，并涂刷脱模剂。模板安装好后由专业测量人员进行预埋件位置和高程检查、校正。模板位置必须准确、牢固，以免出现因涨模等造成后期电缆槽无法安装。 5、校正预埋地脚螺栓地脚螺栓和预埋钢板均采用厂制定型构件，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的定位轴线进行安装，安装好后将预埋件与桩体钢筋焊接牢固，整体预埋时，焊接时要防止电焊烧伤螺栓及螺栓遇热脆断。 6、上部结构施工路基声屏障上部结构施工时先安装 H 型钢立柱，然后安装声屏障单元板，最后用螺栓及压板固定。施工工艺流程见“路基声屏障安装施工工艺流程图”。

基础钢筋工程技术交底

基础钢筋工程技术交底一、任务背景基础钢筋工程技术交底是为了确保基础钢筋施工质量，提高工程施工效率，保障工程安全，确保工程质量达到设计要求。

本次交底的内容包括基础钢筋工程的施工工艺、施工要求、质量控制等方面。

二、施工工艺1. 基础钢筋的布置：根据设计图纸要求，将钢筋按照规定的间距、间隔和叠放方式进行布置。

2. 钢筋连接：钢筋的连接采用搭接、焊接或机械连接的方式。

搭接长度应符合设计要求，焊接应符合相关规范要求。

3. 钢筋固定：钢筋的固定采用钢筋扎绑、焊接或夹持等方式，确保钢筋的位置准确、牢固。

4. 钢筋保护层：基础钢筋的保护层应符合设计要求，保证钢筋的防腐、防锈、防火性能。

三、施工要求1. 钢筋材料：使用符合国家标准的钢筋材料，检查钢筋材料的质量合格证明，并按照设计要求进行验收。

2. 施工环境：基础钢筋施工应在干燥、无积水的环境中进行，确保施工质量。

3. 施工人员：施工人员应持有相关的施工资质证书，具备一定的施工经验，熟悉基础钢筋工程施工规范。

4. 施工工具：使用符合国家标准的施工工具，保证施工质量。

5. 施工现场管理：施工现场应有专人负责管理，确保施工过程中的安全、卫生和秩序。

四、质量控制1. 施工前的准备：在施工前，应对基础钢筋进行清理，确保基础表面无杂物、油污等。

2. 施工过程中的检查：施工过程中，应定期进行钢筋的尺寸、位置、固定、连接等方面的检查，确保施工质量。

3. 施工后的验收：施工完成后，应进行基础钢筋工程的验收，检查钢筋的质量和施工符合设计要求。

4. 质量记录：对基础钢筋工程的施工过程和质量进行记录，包括施工日志、验收记录、质量检查报告等。

五、安全措施1. 施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。

2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 施工人员应严格遵守施工操作规程，注意施工过程中的安全风险，如高处作业、机械设备操作等。

4. 施工现场应配备灭火器材，定期进行消防演练，确保施工现场的消防安全。

声屏障基础施工技术交底

新建杭甬铁路客运专线HYZQ-3标庄桥站改线工程声屏障基础技术交底一、工程概况庄桥站改线声屏障设计里程为：声屏障采用H型钢，基础为现浇钢筋混凝土结构，采用C30混凝土。

钢筋采用HPB235、HPB335级别钢筋，钢筋保护层厚度：柱30mm,，基础40mm。

基础顶设置预埋螺栓和预埋钢板，预埋钢板与H型钢底部钢板螺栓连接。

H型钢距离改线中心线距离要求为4.2m，具体布置见附图1。

二、施工技术方法及质量要求1、位置标高确定声屏障离改线中心距为4.2m，以萧甬线上行线设计线路中心为准，测放站台墙位置。

声屏障基础标高以设计纵断面标高拟合后的标高来控制，顶面高度与设计路肩顶标高一致，控制桩位间距按20m/个控制。

2、土方开挖采用机械开挖，开挖至离设计标高0.1m处后，剩余土方采用人工清底。

开挖后的级配碎石放置路基顶，作为回填土，淤泥外运。

基坑开挖后，要及时报验，并进行垫层施工，防止积水。

基坑垫层采用素混凝土，厚度10cm。

3、钢筋工程所采用的钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照设计要求施作。

材料要求分类堆放，材料场地硬化。

严禁将钢筋直接放置地面上。

做好材料标识工作，并用防雨布覆盖。

4、预埋螺栓和预埋铁板预埋螺栓采用M36螺栓，长度为860mm，外露长度为145mm。

预埋铁板尺寸为430*430*12。

具体布置见图杭甬客专施图HYZQ-（环）-01-9。

预埋螺栓和预埋铁板的位置必须符合设计要求。

5、模板工程立模先进行挂线放样，模板立在基础砼垫层上，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；要能够承受所浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载，要保证结构尺寸的正确性。

要求模板的安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

在浇筑混凝土之前，模板的积水和杂物应清理干净。

所有模板接缝处用双面胶密封。

模板分块制作要以安装方便，脱模、拆除容易为原则，更应考虑到人工搬运方便；同时兼顾到运输、吊装的要求。

声屏障基础技术交底

单位：编号：
编制：复核：批准：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

铁路声屏障施工技术交底书

铁路声屏障施工技术交底书本段路基采用插板式非金属声屏障，底部设有钻孔桩根底，钻孔桩长为6.5m，长桩径0.8m，桩身采用C30钢筋砼，桩顶设路基声屏障底梁，声屏障根底与上部H型钢柱整体一次性浇注。

声屏障根底每隔25m设伸缩缝，缝宽3cm操作步骤1．放出各桩基中心桩，在中心桩位置做出明显标记，并注意对中心桩的保护，并设置各桩中心的十字护桩，以便经常检查校核。

2.钻机时,应使钻头对准桩位，钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按标准填写钻孔记录表。

孔位偏差不应大于10cm。

3.钻机钻孔时，孔内出土，不得堆积于钻孔桩周围，应配备装载机一台，钻孔桩钻出的土现场即用装载机运走，保护路基表层，保证路基面清洁。

4．测量中心桩位置处标高，根据标高算出钻孔深度，保证钻孔可以到达设计深度。

5．钢筋笼在钢筋加工厂加工完后运至施工场地，待钻孔结束后，由施工人员检验钻孔深度，待到达设计深度后，应该立即将钢筋笼放入孔中。

6.试配砼配合比，送检各种材料，准备好各种试验设备，进行钻孔桩砼灌注。

7..钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按标准填写钻孔记录表。

〔2〕、将钢筋笼放入孔中，校正钢筋笼位置，固定钢筋笼，浇注砼，砼标号为C30，浇注过程中配有振动棒不断振捣，每层振捣高度为50cm，保证砼密实度。

顶部标记出砼浇注高度，控制顶部标高。

〔3〕、浇筑过程中，当因机械帮障、操作失误或其他原因，造成断桩事故时，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。

〔4)、桩的质量检测应符合以下规定：a.每根桩作混凝土检查试件至少一组。

b.结构重要或地质条件较差、桩长超过50m的桩或设计有要求者，可预埋3～4根超声波检测管对水下混质量做超声波检测。

必要时可适当加大检测管直径。

d.对质量有疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行检测。

二、考前须知1)钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。

铁路工程路基声屏障施工作业技术交底

技术交底2路基左NXK378+050-NXK379+760 3 1710 43路基左SYDK337+874--SYDK338+300 3 426 54路基右SYDK337+874--SYDK338+300 3 426 55路基右SIYK378+200--SIYK379+200 3 1000 56路基左PXDK577+410--PXDK578+650 3 1240 47路基右ZXDK579+000--ZXDK+320 3 320 48路基右ZZDK576+100--ZZDK+750 3 350 59路基右ZZDK577+000--GCK0+300 3 335 4合计63072、声屏障技术要求（1）路基声屏障设置位于路肩最外侧，路基3m高直立式声屏障采用非金属插板式，并采用H型钢立柱固定声屏障插板，钢立柱与基础采用螺栓连接，相邻两处H型钢立柱间距为4m；声屏障插板尺寸为3.96m*0.5m*0.16m。

（2）路基声屏障基础包括钢筋混凝人工挖孔桩和钢筋混凝土连系梁挖孔桩间距4.0m，直径0.85m，桩长根据路基高度确定（路基高度小于1m时桩长4m，大于1m时桩长5m），混凝土强度等级C30，钢筋最小保护层厚度50mm；连系梁高度0.4m，宽度0.25m，混凝土强度等级C30，钢筋最小保护层厚度40㎜，连系梁每20m设置一处30mm宽伸缩缝，每4m设置一处泄水孔；连系梁钢筋，纵向上层钢筋锚入桩身，下层钢筋可穿过桩身直线连接，连梁底部换填150mm厚粗砂。

桩顶处连系梁混凝土在安装钢立柱后再进行浇筑。

（3）路基地段声屏障连续长度大于500m时设置安全门，安全门间距不大于500m，在桥路连接处、涵洞路基连接处对应的检修台阶设置安全门。

五、施工工艺流程及技术要求1、声屏障基础及连系梁施工（1）施工工艺施工时先桩后梁。

施工工艺流程见下图：安装示意图（2）二次混凝土浇筑H型钢立柱安装调整就位后，采用C20混凝土对预埋件处的连系梁进行二次浇筑。

基础钢筋工程技术交底

基础钢筋工程技术交底一、任务背景基础钢筋工程技术交底是为了确保施工人员对于基础钢筋工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等方面有清晰的了解和掌握，以确保基础钢筋工程的质量和安全。

二、任务目的1. 确保施工人员了解基础钢筋工程的施工要求和标准。

2. 确保施工人员熟悉基础钢筋工程的工艺流程和操作步骤。

3. 提高施工人员对基础钢筋工程的安全注意事项的认识和遵守程度。

三、任务内容1. 基础钢筋工程的施工要求和标准基础钢筋工程的施工要求包括但不限于以下几个方面：- 钢筋的规格、型号、材质要符合设计要求。

- 钢筋的纵向连接、搭接和固定要符合相关规范。

- 钢筋的间距、弯曲半径、偏差等要符合设计要求。

- 钢筋的清理、除锈和防锈要求要符合相关规范。

- 钢筋的安装要符合设计要求和施工图纸。

2. 基础钢筋工程的工艺流程和操作步骤基础钢筋工程的工艺流程普通包括以下几个步骤：- 钢筋的预埋和预埋件的安装：根据设计要求和施工图纸，在基础的预埋板上安装预埋件，并确保预埋件的位置和数量符合要求。

- 钢筋的切割和加工：根据施工图纸和标准要求，对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度、弯曲等符合设计要求。

- 钢筋的清理和除锈：在安装钢筋之前，对钢筋进行清理和除锈处理，以确保钢筋表面的质量和粘结力。

- 钢筋的安装和固定：根据施工图纸和设计要求，将钢筋安装到基础中，并使用钢筋连接件、焊接或者绑扎等方式进行固定。

- 钢筋的检查和验收：在钢筋安装完成后，进行钢筋的检查和验收，以确保钢筋的质量和安全。

3. 基础钢筋工程的安全注意事项在进行基础钢筋工程时，施工人员需要注意以下安全事项：- 在进行钢筋切割和加工时，必须佩戴防护眼镜和手套，以防止钢筋碎片或者切割时产生的火花伤害人身安全。

- 在钢筋安装过程中，必须使用安全帽、安全鞋等个人防护装备，以防止钢筋掉落或者其他意外伤害。

- 在进行钢筋焊接时，必须使用合适的焊接设备和防护措施，以防止焊接过程中的火花引起火灾或者烟雾对施工人员的危害。

声屏障工程技术交底

右
144
2.0
1～5
轻型非金属
4
合计
556
2、路基声屏障设置位置表
序号
敏感点位置
起止里程
位置
长度（m）
高度（m）
备注
1
保安村
DK11+000～DK11+234
右
234
2.5
非金属
2
保安村
DK11+378～DK11+750
右
372
2.5
非金属
3
西厢王
DK13+800～DK14+550
右
750
2.5
非金属
3、路基段声屏障基础采用挖孔灌注桩，桩间距4.0m，当跨越间距超过4.0m的涵洞和桥梁段时基础间距采用2.0m，路基段声屏障立柱采用200mm*200mmH型钢，桥梁段和涵洞段声屏障立柱采用150mm*150mmH型钢，所有H型钢立柱与底板出厂前焊接在一起。
二、设计参数
1、风荷载：基本风压不大于0.65KN/㎡，列车风压不大于0.26KN/㎡，地震基本烈度：Ⅵ度。
编制者：复核者：
接收者：负责人：
工程技术交底书
主送单位
施工队
日期
2014.6.15
工程名称
声屏障
根据图号
吕临（孟）施环-01
7、声屏障排水：路基段声屏障每隔4.0m设置排水口，排水口对应路基边坡排水槽设置，路基边坡上无排水槽时，出水口对应的路基边坡进行防护，避免声屏障排水冲刷路基边坡。
8、声屏障安全门：路基段声屏障每500m设一处安全门，安全门对应的路基边坡处应有人行台阶，桥梁段每150m设一处电缆检修门。
5、正常使用条件下声屏障主体结构设计使用年限50年，吸隔声材料的使用年限25年，并具备便于更换声屏障单元板的条件。

基础钢筋施工技术交底

技术交底记录
年月日编号：交底005
工程名称
店忠路（新合马路至环湖大道）改建工程景观提升2标段
分部工程
景观工程
分项工程名称
木栈道基础工程
交底内容：
一、施工准备
1.技术准备
（1）充分熟悉施工图纸、工程规范及图集,及时发现结构图中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
±20
钢尺量连续三档，区最大值
2
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，区最大值
4
受力钢筋
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
±5
钢尺和塞尺量检查
3。钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
（3）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除.
（4）对于接头连接:首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
（5）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧,并应保证筏板同一根钢筋的弯钩在同一个方向.
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
检查
五、安全及注意事项：
1.进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带.
2.禁止向基坑内投掷任何物品.
3.钢筋加工设备单独配备专用开关箱，悬挂安全操作规程牌,总电源要有漏电保护装置，钢筋不得碰撞电器、电线、等带电的设备，机械使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。