露天矿开采技术
露天采矿的工艺流程
露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。
一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。
2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。
3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
露天矿山开采工艺简介
（2）半固定公路：通往采矿场工作面和排土场作业线的 公路，服务年限为1～3年；
（3）临时性公路：采掘工作面和排土场的道路。它随采 掘工作线和排土线的推进而不断移动。这种线路，一般不修筑 路面，只需适当平整、压实即可。
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运输作业安全要求
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第二节 露天开采工艺
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2.1 露天开采过程与技术指标 矿山生命周期：地面准备，矿床疏干和防排水，矿山基
建，剥离和采矿，地表恢复与利用。 地面准备----排除开采范围内妨碍生产的各种障碍物，
如砍除树木，湖泊排干，迁移建筑物，道路和河流改道等。
矿床疏干和防排水----有地表水的矿床应预先排水疏干， 防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。
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小型风动凿岩机
凿岩台车
潜孔钻机
牙轮钻机
三牙轮钻头
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2.5 爆破工作及安全要求
（1）矿岩大小适度，便于采装，满足要求； （2）台阶规整不留根底，爆堆集中高度符合采掘要求； （3）不产生后冲破坏作用，利于进行后续穿爆作业； （4）有足够的爆破贮备量，满足连续采掘的需要； （5）满足质量搭配，保障下山石灰石质量搭配要求。
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2.6 采装作业及安全要求
用采装机械从工作面把矿岩自整体中（中等硬度以下的 矿岩）或自爆堆中将爆破成适当块度的矿岩装入运输工具，或 直接排卸到一定地点的工作。
它是露天开采全部生产过程的中心环节，其效率直接影 响矿山生产能力、矿床开采强度及最终经济效益。
主要采用履带式正向和反斗挖掘机（电铲、液压铲）。
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1.2.2 露天采矿场
露天采矿场构成要素如图5。 露天矿坑四周揭露的由台阶组成的表面称露天矿边帮（BC、AF）。 矿体下盘边帮叫底帮，上盘边帮叫顶帮，端部边帮叫端帮。 非工作帮——顶帮、底帮和端帮。 非工作帮平台——安全平台、清扫平台和运输平台。
露天矿开采的基本概念
露天矿山开采技术第一节露天矿开采的基本概念露天矿山是指露在地表或埋藏不深的矿床，一般采用露天开采方法进行开采的矿山。
露天矿山分为山坡露天矿和凹陷露天矿。
开采水平位于露天开采境界封闭圈以上的称为山坡露天矿，位于露天矿开采境界封闭圈以下的称为凹陷露天矿。
一、露天矿开采的方式露天矿开采的方式有：机械开采、人工开采、水力开采挖掘船开采。
机械开采：用一定的采掘运输设备，在敞露的空间里从事开采作业。
为了采出矿石需将矿体周围的岩石及覆盖物的岩层剥掉，并通过露天沟道或地下巷道把矿岩搬出地面。
这种搬移的生产过程，称为剥离。
开采矿石的生产过程，称为采矿。
二、露天采场的形成露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为露天矿场。
1、台阶的形成要素露天矿山开采时，通常把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，在开采过程中各个工作水平在空间上构成了阶梯状，此阶梯称为台阶。
台阶的命名，通常是以开采台阶的下部平盘的标高为依据，故常把台阶叫做某某水平，开采时，将工作台阶划分成若干条带顺序开采，每一个带叫做采掘带。
2、露天采场的形成要素露天矿坑中的矿石才出后，矿坑四周揭露出来的由台阶组成的表面叫做露天矿边帮。
位于矿体下盘一侧的边帮叫做底帮，位于矿体上侧叫做顶帮，岩矿体走向两端的边帮叫做端帮。
正在进行开采和将要开采的台阶组成的边帮叫做露天矿场的工作帮。
非工作帮上的平台，按其用途可分为安全平台、运输平台和清扫平台。
安全平台，是用作缓冲和阻截滑落的岩石，同时还可用作减缓最终帮坡角以保证最终边帮的稳定性和下部平台的工作安全。
运输平台，是作为工作台阶与出入沟之间的运输联系的通路。
清扫平台，是用于阻截滑落的岩石并用清扫设备进行清理。
它又起安全平台的作用。
三、露天矿开采的特征露天矿开采的主要优点：1、受开采空间限制小，可采用大型机械设备。
2、劳动生产率高，露天矿开采的劳动生产率是地下开采的5~10倍。
3、采矿成本低。
4、劳动条件好，安全系数大。
采矿概论(露天开采)1PPT课件
⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同，又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
爆堆形状和尺寸
爆堆的形状和高度、宽度和松散度，对采装、运输工作都有很大 影响。
爆破后，台阶工作面的形状要 规整，不允许出现根底、伞岩等 凹凸不平的现象，如图所示。
如图所示。
露天采场示意图
台阶要素
1—台阶上部平盘； 2—台阶下部平盘； 3—台阶坡面； 4—台阶坡顶线； 5—台阶坡底线； α—台阶坡面角； h—台阶高度；
台阶构成要素示意图
台阶的命名，通常以开采该台阶的下部平盘(即装运设备站立 平盘)的标高表示 。
爆破带：开采时，通常将工作台阶划分成若干条带逐条顺次 开采，每一条带称为爆破带。
① 要先清除表土及软岩层， 然后开挖成阶梯，以增强 基底表面的抗滑力。
废石场滑坡类型 (a)—废石场内部的滑坡； (b)—沿基底面的滑坡； (c)—基底软弱层的滑动
Байду номын сангаас
② 对含水的潮湿基底，应将不易风化的剥离物堆排在基 底之上，并设置排水工程将地下水引出废石场；
③ 对倾斜度较大且光滑的岩石基底，可采用交叉式布点 爆破，以增加其表面粗糙度； ④ 用筑堤或其它疏导工程，拦截或疏引外部地表水不使 其进入废石场，防止在基底表面形成大量潜流，产生较 大的动水压力冲刷基底。 ⑤调整排弃顺序，对于地形上陡下缓的废石场，宜先从 底部堆排或采取水平分段排弃，以保护废石场坡角的稳 定性。
⑵ 废石场泥石流防护措施
废石场泥石流多与滑 坡相伴而生。有降 雨和地面沟谷流水 时，废石场坡面受 到冲刷，使滑坡迅 速转化为泥石流而 漫延。
①泥石流的发生需具备三个基本条件： ★泥石流区含有丰富、松散的岩土来源； ★山坡地形陡峻并有较大的沟谷河床纵坡； ★泥石流区中上游有较大的汇水面积和充沛的水源。
露天矿山开采工艺与安全技术
露天矿山开采工艺与安全技术第一节露天开采概况与常用术语一、开采概况露天开采是用一定的采掘运输设备在敞露的空间从事矿石开采作业。
露天开采的特点是：采出矿石需将矿体周围的岩石及覆盖岩层剥掉，通过露天运输通道或地下井巷把矿石或岩石运至地表。
这种开采方法广泛用于开采金属矿、冶金辅助原料、建筑材料、化工原料及煤等矿床。
基于露天开采是在敞露的空间从事矿床开采作业，与地下开采比较，它有如下特点：（1）相对讲，开采空间受限较小，有利于采用大型机械化设备。
机械化、自动化水平较高，可提高矿山开采强度和矿石产量。
（2）劳动生产率高。
（3）开采成本低，使大规模开采低品位矿石成为可能（4）矿石损失贫化小，有利于地下矿产资源的回收。
（5）基建时间短，年产吨矿石的基建投资比地下开采低。
（6）对于高温易燃矿体的开采，露天开采也较地下开采较为安全。
（7）劳动条件较好，工作也较安全。
（8）露天开采过程中可产生较大粉尘，自卸汽车运行中可排放废气，爆破后的岩石因含有害成分对与之接触的大气、水和土壤有一定程度的污染。
（9）把大量剥离岩、土排弃到排土场，排土场占地面较大占用山地和农田且局部恶化生态环境。
（10）遇冰雪、暴雨等天气，对露天开采有一定影响。
二、常用基本术语根据矿床埋藏的地形条件及开采空间的不同，露天矿可分为山坡露天矿和深凹（凹陷）露天矿。
露天开采境界封闭圈以上的为山坡露天矿，封闭圈以下的为深凹露天矿。
封闭圈：指露天开采境界与地表相交的封闭的上部界限。
台阶：露天开采时，通常需要把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是进行独立采剥作业的单元体。
露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为露天矿场。
开采时，将工作台阶划分成若干条带逐条带顺次开采，每一条带叫采掘带。
由结束开采工作的台阶平台、坡面和出入沟底组成的露天矿场的四周表面称为非工作帮或最终边坡（图1－3中的AC、BF）。
露天矿山开采技术方法
露天矿山开采技术方法
露天矿山开采技术方法主要包括爆破、钻孔、采矿等步骤。
其中，爆破是最主要的开采方法之一，其原理是通过引爆爆炸物炸毁矿石，
然后再通过机械或其他设备将矿石挖掘出来。
爆破的目的是使岩石裂解、破碎，使其适合于进一步的开采。
另一种常见的开采方法是钻孔。
钻孔的目的是在矿石上钻出一个孔，然后在孔内注入爆炸物。
通过这种方法，可以在较小的范围内开
采大量的矿石。
采矿是将挖掘出的矿石从露天矿区运出的过程。
这个过程需要适
当的车辆和设备，来确保矿石的安全运输和存储。
除了这些主要的开采方法以外，还有一些其他的技术，如堆积和
浸出。
堆积对于那些低品位矿石的开采尤为适用。
堆积的原理是将矿
石放置在一起，然后水或溶剂穿过矿石，提取目标金属。
浸出方法则
是将浸出剂滴入矿石中，在特定条件下加热，将目标金属与矿石分离。
以上就是一些常见的露天矿山开采技术方法，不同的矿石种类和
采矿的方法需要根据实际需求选择合适的技术。
露天石矿开采方案
露天石矿开采方案引言露天石矿开采是一种常见的矿业开采方式，也被称为表面开采。
本文将详细介绍露天石矿开采方案，包括矿石储量估算、开采设备及方法、环境保护措施等内容。
1. 矿石储量估算在确定露天石矿的开采方案之前，首先需要对矿石储量进行估算。
矿石储量估算主要包括以下几个步骤：1.收集地质勘探数据：包括地质勘探报告、钻探数据、地质地貌图等。
2.地质建模与划分矿区：根据收集到的勘探数据，对矿区进行地质建模，划分各个矿区。
3.矿石估算方法选择：根据矿石的性质选择合适的估算方法，常用方法包括三维体积法、剖面法等。
4.矿石储量计算：根据选择的估算方法，计算各个矿区的矿石储量。
2. 开采设备与方法2.1 开采设备露天石矿开采需要使用合适的设备来提高开采效率和安全性。
常见的开采设备包括：•推土机：用于岩土杂质的清理和平整。
•钻探机：用于矿石储量估算和爆破前的孔洞钻探。
•矿石运输车辆：用于将开采得到的矿石运输到处理场或矿石破碎站。
•爆破设备：用于破碎和拆除矿石。
2.2 开采方法露天石矿开采有多种方法可供选择，具体选择的开采方法要根据矿石的特性、矿石储量、地质条件等因素来决定。
以下是常见的开采方法：•顺层开采：适用于矿层较平坦的露天矿床，采用逐层开采的方式。
•逆层开采：适用于矿层倾角较大的露天矿床，采用逆向开采的方式。
•阶梯开采：适用于矿层较厚且坡度较大的露天矿床，采用分级开采的方式。
3. 环境保护措施露天石矿开采过程中，为了保护环境，减少对周围生态环境的影响，需要采取一系列的环境保护措施：•生态修复：在开采结束后，通过植树造林、恢复土壤等措施，将矿区还原为生态友好的自然环境。
•水源保护：合理规划矿区的水源使用，加强水资源保护，防止水污染。
•防尘措施：采取覆盖物、喷雾降尘等措施，减少露天矿区产尘对周边地区的影响。
•废弃物处理：合理处理矿区产生的废弃物，减少对土壤和水源的污染。
4. 安全生产措施开展露天石矿开采时，保障工人的生命安全和身体健康是至关重要的。
露天矿必备知识
露天矿必备知识一、露天矿开采概述露天矿开采是一种广泛应用的采矿方式，主要适用于地表或近地表的有用矿物资源的开采。
露天开采始于地表剥离，通过逐渐深入的方式将矿体周围的岩石和覆盖物剥离掉，使有用矿物显露出来。
与地下开采相比，露天开采具有采矿作业空间不受限制、作业环境好、资源利用率高等优点。
二、露天矿开采工艺露天矿开采工艺主要包括穿孔、爆破、铲装、运输等工序。
穿孔是利用钻机在矿体上钻出一定深度的孔，为爆破做准备；爆破是利用炸药爆炸产生的能量将矿体破碎；铲装是将爆破下来的矿石装入运输工具；运输则是将矿石从采场运往选矿厂或堆放场。
露天开采工艺需要根据矿体的性质、规模、采场条件以及企业的技术装备水平等因素来确定。
三、矿体开拓与运输矿体开拓是指为了将矿石从采场中运出而修建的道路、台阶、坡面等设施。
开拓方式主要有平硐开拓、斜井开拓、竖井开拓等。
矿体运输则是将矿石从采场运往选矿厂或堆放场的过程，常用的运输方式有汽车运输、铁路运输、胶带运输等。
选择合适的开拓与运输方式对于提高采矿效率、降低成本具有重要意义。
四、矿床地质勘探矿床地质勘探是露天开采前的重要准备工作，目的是查明矿床的分布、埋藏条件、矿石的物理性质和工业指标等，为露天开采提供可靠的地质资料。
地质勘探的方法有地表工程和地下工程两类，常用手段包括钻探、坑探、地球物理勘探等。
通过地质勘探，可以了解矿体的形态、规模、产状以及矿石的质量和品位等，为确定合理的采矿方案提供依据。
五、环境影响与治理露天开采会对周围环境产生一定的影响，如破坏地形地貌、占用土地资源、产生粉尘和噪音等。
为了保护环境，采矿企业需要采取一系列措施进行治理。
例如，控制采剥作业对地形的影响，采取水土保持措施；减少对土地资源的占用，采用合理的采剥方式；控制粉尘和噪音的产生和传播，采取洒水降尘、消声减噪等措施。
同时，还需要遵守国家和地方的相关法律法规，确保采矿活动与环境保护相协调。
六、安全生产与防护安全生产是露天开采中非常重要的一环，需要采取一系列措施来保障人员的生命安全和健康。
露天开采工艺流程及相关技术
岩石容重（t/m3）
< 3.2 >3.2
有裂隙的岩石
排渣风速（m/s）
25~30 40精~4品5课件
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（四）牙轮钻机的生产能力
即台班生产能力和台年综合生产能力
1、牙轮钻机的台班生产能力
即每台牙轮钻机每一班工时内钻进的米数。
Vb = 0.6 v Tbη Vb — 牙轮钻机台班生产能力，米/台班 v — 牙轮钻机的钻进速度， cm/min,
松动爆破：
S = (0.8~1.2)×W
加强松动爆破：S = (1~1.34) ×n×W
抛掷爆破：
S = 0.5(1+n)×W~n×W
精品课件
（四）装药量计算 calculation of charging 装药量计算根据标准炸药单耗、爆破作用指数和最小 抵抗线进行计算。
二、生产台阶正常爆破 production blasting 生产台阶正常采掘爆破是在每一个生产台阶分区依次 进行的爆破。
钻机类型
轻型钻机
岩石硬度系数 F<8
转速 r/min 80~120
中型钻机 F=10~14 60~100
重型钻机 F=15~20 50~80
3、排渣风速与风量： 经验表明：排渣风量不足时，岩渣 在孔底被反复破碎，将显著地降低钻进速度和钻头寿命； 另一方面，排渣风量过大，从孔底吹出的岩渣对钻头和钻 杆的磨损作用也将显著增大。drilling视频
精品课件
（二）牙轮钻机的钻具 牙轮钻机的钻具包括：钻杆、稳杆器、减震器和牙轮 钻头。如图18-2 钻杆长度一般为9.2 或9.9m。 稳杆器可减小钻杆摆动，防止钻孔偏斜。 钻头是直接破碎岩石的工作部件。如图18-3和18-4所 示。
露天矿山(采石场
8）采场最终靠帮爆破作业，未采取 控制爆破技术，装药过多，易造成边坡 失稳而滑坡危害。
安全管理要求和措施：
1）国家安监总局39号令明确规定： ①小型露天采石场应当采用中深孔爆破， ②相邻的采石场开采范围之间最小距离应当 大于300米。对可能危及对方生产安全的，双方 应当签订安全生产管理协议。
二、采石场主要危害与防治措施
依据采石场穿孔、爆破、铲装、运输、破碎工艺 流程，我们分析其各生产环节可能出现的危害，并提 出有效的安全管理要求和措施。
主要危害有：坍塌（塌方）和滑坡、爆破危害 、 机械伤害、车辆伤害、物体打击和高处坠落。
1、坍塌（塌方）和滑坡 露天矿边坡的危害主要是边坡的塌方和滑坡，
②实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20 米。分层高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相 关，限制分层高度是基于开采安全和效率两方面考 虑。
③分层凿岩平台宽度不得小于4米。分层平 台宽度过窄，凿岩作业场地面积不足，作业过程 中易发生坠落事故。当然，分层平台也不宜过宽， 否则爆碴不能全部直接抛掷到装岩平台，需要在 分层平台转运，这样会增加生产成本，降低作业 效率，也就失去了分层开采的意义。
4）爆破前未进行爆破设计，或未根据本矿的 实际情况（裂隙、溶洞、岩性硬度），选用不合适 的爆破参数而引起的爆破事故。
5）因不了解天气情况，而在黄昏、雷雨或大 雾等不利于爆破的天气里进行爆破作业而引起爆破 事故。
6）采场内未设避炮设施（避炮硐室、或金属棚， 39号令要求设置在警戒线以外），易造成爆破飞石伤人。
②第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认 人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件 时，总负责人方准发出引爆指令，施爆员根据指 令进行引爆。
矿山露天开采与采矿技术
矿山露天开采与采矿技术露天开采是一种常见的矿山开采方式，广泛应用于煤矿、金属矿和非金属矿的开采过程中。
本文将探讨矿山露天开采的概念、影响因素以及现代采矿技术的应用。
1. 矿山露天开采的概念矿山露天开采是指通过移除地表覆盖层（如土壤、砂石等），直接在地表上开采矿产资源的一种开采方式。
相比地下开采，露天开采具有开采效率高、成本相对较低、资源储量易评估等优势。
2. 矿山露天开采的影响因素（1）地质条件：地质构造、矿体分布和储量对露天开采的可行性和开采效果有着重要影响。
（2）经济考虑：露天开采的经济因素包括矿体规模、矿石品位、运输距离和矿业市场行情等。
（3）环境因素：露天开采对地表地貌、水资源、空气质量和生态环境等方面均会产生一定的影响。
（4）社会因素：包括当地居民的健康安全、生计保障和社会稳定等问题。
3. 露天开采的采矿技术（1）岩石爆破技术：通过钻孔、装药、爆破等方式，实现岩石的破碎和炸裂，为后续的采矿工作提供条件。
（2）矿山破碎与输送技术：通过破碎设备将矿石破碎成适合于运输和后续处理的颗粒，并通过输送系统将矿石输送至露天矿口或选矿厂。
（3）露天开采设备：如挖掘机、装载机、压实机等，用于移除或处理覆盖层、开采矿石和进行场地整理等。
（4）环境保护技术：包括废石堆场的管理、水资源保护、粉尘控制和矿坑回填等措施，以减少对周边环境的不利影响。
4. 现代采矿技术的应用（1）激光测量技术：通过激光扫描和三维建模技术，对露天开采区域进行测量和分析，提高开采效率和资源利用率。
（2）遥感与GIS技术：利用遥感数据和地理信息系统，监控开采区域的地质变化和环境影响，帮助进行合理规划和管理。
（3）虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，再现露天开采场景，进行模拟仿真和培训，提高安全性和操作效率。
（4）自动化与智能化技术：如自动导航系统、自动化控制系统和智能化监测设备等，提高开采设备的操作性能和安全性。
总结：矿山露天开采是一种重要的矿产开采方式，通过合理利用现代采矿技术，可以提高开采效率、减少对环境的不利影响，实现可持续的资源开发和利用。
露天矿开采工艺
绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件,主要有以下三种方法:①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。
一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。
因此为了采出矿石，还必须开采矿石。
1．台阶(bank）：（图1－1)开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层,用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。
台阶由以下要素构成:上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角.台阶分:工作台阶：工作平盘布置采掘、运输设备。
非工作台阶:保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。
清扫平台:阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理.运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道.2、工作线(Ａｖdｖaｎce line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。
3、采掘带（excavaｔion zone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带.参数:宽度(１）、实方……取决于爆破方法和参数。
(2)、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。
4、采区（ｗorkｉng sectiｏn ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备.参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度.５、露天坑道:按用途分：１、出入沟…建立开采水平间的运输通道。
（图l—4中的AB).2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶)（见图l—4中的CD)。
按断面形状分：整断面（1-5 a）,单侧沟(１－5 b）6．露天矿场（ｏｐｅｎ piｔ)已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。
山坡露天：封闭圈以上。
凹陷露天：封闭圈以下.构成要素:(1)边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（ｓlｏｐｅ)、端帮(2）工作帮：(workｉng slope），非工作帮（ｓlope ｏｆ re ｓｐoｓｅ)（３）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。
露天矿开采技术资料
露天矿开采技术资料露天矿开采技术是指通过开辟大型开采场地，直接对地表矿床进行采掘和处理的一种矿山开采工艺。
它具有操作简单、采矿效率高、成本低等优点，在矿业行业得到广泛的应用。
以下是有关露天矿开采技术的一些资料和知识，希望对相关人员有所帮助。
一、开采场地的选址1.地形和地貌的特点：露天矿开采需要考虑到地形和地貌的特点，包括山地平原、河流地区和海岸地区等，以及山坡、坑洼、裂缝、地下水等地形条件。
2.矿床分布和储量情况：开采场地的选址需要考虑到矿床的分布和储量情况，以保证投入资本能够得到回报。
3.交通和通讯网络：为了保证采矿和生产能够顺利进行，开采场地的选址需要考虑到交通和通讯网络的情况，以保障原料和产品的顺畅运输和流通。
二、露天矿开采技术的基本流程1.勘探和确定矿体结构：露天矿开采之前，需要进行地质勘探和确定矿体结构，以便制定合适的开采方案和工艺流程。
2.选取矿体开采方式：露天矿的开采方式有多种，包括直接铲运、炮破采掘、挖机开采等，需要选取合适的开采方式，以最大限度地提高采矿效率和降低采矿成本。
3.选择合适的采矿设备：露天矿开采需要选择合适的采矿设备，包括挖掘机、装载机、运输机等。
4.采矿过程中的管理和控制：露天矿开采需要对采矿过程进行全面的管理和控制，包括矿山安全管理、环境保护、经济效益分析等方面。
三、露天矿开采的优点和局限1.优点：（1）简单易行：露天矿开采技术操作简单，不需要加热和压缩等特殊条件，易于实现。
（2）采矿效率高：露天矿开采技术采矿效率高，可实现高质量、高产量、长周期的采矿。
（3）成本低：露天矿开采技术成本低，可降低采矿成本，提高经济效益。
2.局限：（1）环境污染：露天矿开采技术可能会产生废弃物和排放物，对环境造成影响。
（2）占用土地资源：露天矿开采技术需要占用大量的土地资源，影响当地的生态环境和农业发展。
（3）矿资源有限：随着露天矿开采的不断进行，矿资源有限，采矿难度增加。
四、相关政策和法规为规范露天矿开采行为，我国出台了一系列有关政策和法规。
第五章-露天矿山开采安全技术
第五章-露天矿山开采安全技术1. 露天矿山开采概述露天矿山是指依靠人力、动力和机械设备直接采掘露天矿床的采矿方式。
露天矿山开采对于矿山的生产经济意义非常重大，但也存在着一定的风险和隐患。
在采矿过程中，由于地质条件和地形地貌的复杂，露天矿山开采难免会遇到一些安全问题。
据统计，近年来，我国露天矿山事故频发，给矿山生产和工人的生命安全造成了很大的威胁。
为了确保露天矿山开采安全，减少事故的发生率，必须采取科学有效的安全技术措施。
2. 露天矿山开采安全技术措施1.完善的安全管理制度针对露天矿山开采安全问题，需要建立完善的安全管理制度。
制度应包括：生产操作规程、安全生产制度、应急预案和事故处理程序等。
否则，在采矿过程中就很难及时发现问题，更难及时处理问题，将增加安全事故的概率。
2.地质勘探和预测在开采前，必须进行充分的地质勘探和预测。
通过对矿山地质环境和矿床品位的深入研究，掌握矿山的地质情况和变化规律，为采矿和生产提供科学依据，减少事故的发生。
3.安全采矿技术采用先进的安全采矿技术，优化采矿方法，减少矿产的浪费。
同时，在矿山采矿过程中，需要注意避免环境破坏和资源浪费等问题。
4.安全机械设备安全的机械设备是露天矿山开采安全的保障。
机械设备的选型和质量必须符合国家标准和规定，确保设备运行时的安全性和稳定性。
5.安全生产培训加强对矿工的安全生产教育培训，提高矿工的安全意识和技能，降低事故发生率。
在实际生产中，可采用现场实习、专家指导等多种方式进行培训。
6.安全设施设置合理的安全设施，如防撞墙、防护栏等，减轻事故后果，确保事故发生时的及时处理和救援。
3. 结论露天矿山开采安全技术是降低矿山事故风险，确保矿山生产的重要保障。
在计划和进行露天矿山开采的时候，必须关注矿山的安全性，从各个方面制定科学有效的安全技术措施，确保露天矿山开采的安全和稳定。
露天矿山开采工艺简介
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小型风动凿岩机
凿岩台车
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潜孔钻机
牙轮钻机
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三牙轮钻头
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2.5 爆破工作及安全要求
（1）矿岩大小适度，便于采装，满足要求； （2）台阶规整不留根底，爆堆集中高度符合采掘要求； （3）不产生后冲破坏作用，利于进行后续穿爆作业； （4）有足够的爆破贮备量，满足连续采掘的需要； （5）满足质量搭配，保障下山石灰石质量搭配要求。
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生产公路分为三类：
（1）运输干线：从采矿场出入沟通往卸矿点和排土场的
公路；
（2）运输支线：由各开采水平与采矿场运输干线相连接
的公路，以及由各排土水平与通往排土场运输干线相连接的公
路。
（3）辅助线路：通往各辅助性设施（炸药库，变电站，
水池，检修站，尾矿坝等），行驶一般载重汽车的公路。
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运输作业安全要求
①山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基
路段外侧应设置护栏、挡车墙；
②自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范 围0.5m以外；
③卸矿地点必须设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指
挥，挡车设施的高度不得小于小于该卸矿点各种车辆最大轮胎 直径的2/5；
④严禁自卸汽车运载易燃易爆物品；
露天矿床开拓方法主要分为：公路运输开拓法，
铁路运输开拓法，胶带运输开拓法，斜坡卷扬开拓法，平 峒溜井开拓法和联合开拓法等。
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公路运输开拓优、缺点：
机动灵活，调运方便，爬坡能力大，对线路的技 术条件要求低；可减少开拓工程量和基建投资，缩短基 建时间；利于加快新水平的准备等。
【精品】第五章-露天矿山开采安全技术
第五章-露天矿山开采安全技术矿床开采分为露天开采、地下开采和海洋开采。
根据露天开采所使用的采掘工具和采运设备的不同，又分为机械开采、人工开采、水力开采和挖掘船开采。
金属非金属露天矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为化工原料、饰面建筑材料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的露天矿山。
目前，我国生产铁矿石近2．5亿吨，其中约75％是用露天开采的。
有色金属矿山露天开采的约占50％。
而冶金辅助原料矿山和建筑材料矿山全部采用露天开采。
近年来，国外露天开采的比例也在增加，如在美国，铁矿石露天开采占90％，有色金属矿露天开采占88%。
第一节露天开采概述一、露天开采的特点露天开采与地下开采相比，有以下优点：（1）受开采空间限制小，可采用大型机械设备，有利于实现自动化生产，大大提高了开采强度和矿石产量。
例如，目前世界上最大的露天铁矿年产量已超过6000万吨。
（2）资源回收率高。
一般矿石损失率为3％～5％，贫化率为5％～8％。
（3）劳动生产率高。
露天开采因为作业条件好，机械化程度高，所以劳动生产率比地下开采低品位矿石的劳动生产率高。
（4）生产成本低。
露天开采的成本一般比地下开采的成本低50％～75％，因而有利于大规模开采低品位矿石。
（5）开采条件好，作业场所比较安全。
（6）建设速度快，单位矿石基建投资较低。
我国大中型露天矿基建一般3～4年，而大型的地下矿基建时间要7～10年。
一般大型露天矿单位矿石基建投资比地下矿要低1～3倍。
露天开采的主要缺点有：（1）占用土地多，地表被破坏，环境受到污染。
（2）受气候因素影响大。
如严寒、冰雪、酷热和暴雨等对露天开采有一定影响。
（3）对矿床的埋藏条件要求严格。
在埋藏较深的矿床，露天开采范围受到限制。
二、露天开采技术的现状及发展方向我国现有生产露天矿采用的开采程序都比较单一，主要采用缓工作帮、全境界开采方式。
铁矿和煤矿绝大多数采用工作线呈平行走向分布，垂直走向推进的纵向开采方式，少数露天铁矿采用工作线沿走向推进横向开采方式；有色矿山采用部分纵向开采，部分横向开采方式；少数金属露天矿采用分期开采和分区开采。
露天矿的开采工艺
露天矿的开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸）一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备主要适用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)的火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
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露天矿开采技术
露天矿开采技术是指在地表开采矿石和矿砂的一种采矿方法。
它通常适用于矿床位于地表或近地表的情况。
以下是一些常见的露天矿开采技术：
1. 爆破：利用爆炸药物迅速破坏岩石和土壤，然后将碎石运输出来。
2. 掘进和铲运：利用挖掘机和铲车等机械设备对地表进行挖掘，然后将挖掘出的矿石和矿砂装入运输车辆中。
3. 预裂爆破：通过事先进行裂缝爆破，将岩石切割成适合提取的块状物。
4. 计时爆破：通过设置爆破时间，使岩石垮塌的速度和方向有规律，以便于后续的挖掘和运输。
5. 在位冲击：利用高压水射流或高压气体射流对岩石进行振荡和破碎，然后将碎石运出。
6. 水力挖掘：利用高压水射流将岩石冲刷至合适的位置，再通过泵和管道将矿石或矿砂输送至处理厂。
7. 电动铲运车：使用电力驱动的大型铲运车，进行高效的挖掘和运输。
露天矿开采技术主要的优势是：能够快速大量地开采矿石和矿砂，提高采矿效率；投资成本低，相对于地下开采而言，设备和设施的投资较少；对挖掘过程进行控制和管理较为容易。
然而，露天矿开采也存在一些问题，如对地表和周边环境的破坏，对水资源和土地的占用和污染等。
因此，应在开采过程中重视环境保护和监测，并采取相应的措施减少负面影响。