钛合金丝锥结构
钛合金切削中刀具材料选用及加工工艺介绍
.6mm。
c.切削加工情况：有YG8铣平面，刀具切削轻松，在进刀与工件接触时以及刀具将工件切透时有振动，中间切削过程平稳，使用磨削液。
留0.5mm 余量进行精铣，可获得R a1.6的表面粗糙度。
2.加工十字形状a.刀具选择：选用硬质合金立铣刀，刀具材料为Y330。
铣刀外径Ø40。
b.切削参数选择：主轴转速235r/min。
c.切削加工情况：用Y330加工十字形状，手动横向进给，刀具切削轻松，切削时加磨削液充分冷却。
精铣时铣刀底刃修磨R2，后角为10°～12°，并用碳化硅油石修磨使切削刃光滑，工件能得到R a1.6的表面粗糙度。
此时后角的选择，尤其是刀具圆弧面后角的选择至关重要，过大，会在铣削过程中产生振动，容易崩刃，使切削刃产生锯口，加剧磨损：过小，会造成排屑、断屑困难，切屑还会粘刀，后刀面与工件磨擦现象严重，刀具磨损加快。
因此正确地修磨后角，可以提高刀具的使用寿命。
3.车削工件内外圆弧表面刀具材料、几何参数及切削用量的选择如下：a.刀具材料为YG8，45°偏刀断续切削，使用磨削液让切削刃冷却。
用工装夹持工件，每组加工8件，粗车切削用量V=25～38m/min，f=0.3～0.5mm/r，ap=3～5mm.如加工中间内孔，在连续切削的条件下精车，切削用量V=50～75m/min，f=0.1～0.2mm/r，ap=0.25～0.8mm。
前角γ=8°～12°能保证刀具强度。
.磨出0.05～0.1mm的负倒棱，增强切削刃强度。
.后角a=15°～20°，以减少后刀面与工件的摩擦，提高刀具寿命。
.粗车时，刃倾角λ=-3°～-5°，精车时刃倾角λ=-3°～0°。
.粗车时，刀尖圆弧半径r0=0.5mm，精车时r0=1～2mm，以增强刀尖强度。
.切削加工情况：通过以上参数选择，工件可获得R a1.6的表面粗糙度，并能有效地提高刀具寿命，主切削刃在刃磨后用碳化硅油石研磨出倒棱，可消除刃磨产生的锯口，提高抗磨损能力，并增强主切削刃强度。
钛钛合金专用丝锥
钛钛合金专用丝锥众所周知，钛合金已成为机械尤其是航空工业最重要的工程材料之一，获得了越来越广泛的应用。
但是，钛合金又是一种典型的难加工材料，切削性能比较差，而在钛合金材料上，用丝锥攻制内螺纹尤其困难，需要进行优化设计。
一、钛合金的切削加工性能特点1.钛合金材料特点钛及其合金同其他金属材料比较，具有3 个显着的优点：比强度高、中温性能好、耐腐蚀。
在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强度结构钢的1.26倍、高强度铝合金的1.38倍。
在400～550℃温度范围内，钛合金的比持久强度、比蠕变强度和比疲劳强度都优于耐热不锈钢。
钛合金从金属组织上可分为α相钛合金、β相钛合金和（α+β）相钛合金。
硬度及强度按α相、（α+β）相、β相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。
2.钛合金切削加工特点钛合金的硬度大于350HBS或300HBS都难进行切削加工，但困难的原因不在于硬度方面，而在于钛合金本身的力学、化学、物理性能间的综合，切削加工特点表现为：变形系数小；切削温度高；主切削力小而背向力大；切屑呈挤裂状，加工表面易生成硬脆变质层；粘刀现象严重。
3.钛合金内螺纹攻丝特点由于钛合金的诸多特性，在钛合金材料上进行内螺纹攻丝，是钛合金切削加工中最困难的工序，尤其对于小孔螺纹的加工更加困难，而且离不开丝锥攻制。
主要表现为攻螺纹总扭矩大，约为45钢攻螺纹扭矩的2倍；丝锥刀齿过快磨损、崩刃，甚至被“咬死”而折断。
其主要原因是钛合金弹性模量太小，已加工的螺纹表面会产生很大回弹，给丝锥刀齿的侧后面及齿顶后面很大的法向力，从而造成很大的摩擦扭矩；加之切削温度高、切屑有粘刀现象不易排除、切削液不易到达切削区等；加工表面容易产生应力集中，并形成硬脆层，被加工螺纹表面质量较差。
二、NORIS钛及钛合金专用型丝锥的设计特点1.校准部分锥度所有NORIS钛合金专用丝锥校准部分都有较大的锥度，以减小摩擦，防止加工后钛合金回弹对丝锥“咬死”而折断。
渐成法加工钛合金丝锥的设计与应用
压下易形成积屑瘤 ， 加工品质恶化 。因此 ， 若用普通 的标准丝锥加工钛合金 ， 会加大切削难度 ， 降低生产 效率。针对 以上特点 ， 我们研究采用修正牙型的丝锥
加 以改 善 。
／ ｆ ，
／
一
１
丝锥结构型式如图 ５ 所示。丝锥的总长 和柄 部直径 ｃ ｆ ５ 的基 本 尺 寸参 照 Ｇ Ｂ ９ ６ ７选 取 ，偏 差按 Ｇ Ｂ１ ８ ０ １ 选取 。
一
罐 ｆ～‘ ＼ Nhomakorabea．
图 ３ 螺纹牙型刀痕
在图 ３中Ａ、 曰两切削齿 留下 的刀痕高度为 Ｄ Ｅ， 已知每齿的进刀量 Ａ Ｃ＝ ｑ － ，则 由图 ３中的几何关 系 计算最后刀痕高度为 ：
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ４， ２ ０ １ ３
渐 成 法 加 工 钛 合 金 丝锥 的设 计 与 应 用
陆 荣’ ， 车明枝 ， 赵 楠’
（ １ ． 沈 阳农业大学 高等职业技术学院 ， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ２ ２ ； ２ ． 沈 阳飞机 工 业 （ 集团） 有 限公 司 ， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ １ ２ ２ ）
图 ５ 丝锥 结 构
ｑ － ＝ Ｐ ｓ ｉ ｎ 等 Ｖ
一
旦Ｌ
Ｄ Ｅ ＝ ＝・ Ｐ ・ ｓ ｉ ｎ Ｋ ｒ ・ ｓ ｉ ｎ — ・ｌ ・ Ｃ Ｏ Ｓ （ 手＋ ＋ ）（ ， ｝ （ ３ ）
一
（ １ ） 螺纹长度 的确定基本取 １ １ 个螺距 。 （ ２ ） 丝锥前端直径 的确定 ：为了使丝锥开始 （ ２ ） 切制螺纹孔时就切制螺纹并有较好 的支 承和引导的 作用 ，丝锥前端直径 要小于工件螺纹底孔的直径 ｄ底 孔 。取 ， ／ ３ ＝ （ ０ ． １ —０ ． ２ ） ｄ底 孔 。 （ ３ ） 切 削 长度 的确定 ：
钛合金切削加工知识
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利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下，合金,磨削,刀具,丝锥,切屑,砂轮,磨损,铰刀,硬质合金,温度,1．钛合金可分为哪几类?钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。
利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：(1) α钛合金：它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。
在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。
(2) β钛合金：它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。
(3) α+β钛合金：它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。
钛合金攻螺纹技术及丝锥改进
钛合金攻螺纹技术及丝锥改进【摘要】钛合金是一种比重小、强度高、耐腐蚀和耐热等特性的金属结构材料。
钛合金攻螺纹切削时刀具极易磨损，刀具寿命很短。
通过对钛合金攻螺纹过程受力分析，将丝锥直槽变为螺旋槽，可以使切削热和切削力不至于过分集中于切削刃附近，改善散热条件，也可加强切削刃，减少崩损。
【关键字】钛合金、攻螺纹、金属结构材料、热处理强化、丝锥直槽、螺旋槽 钛合金是一种比重小、强度高、耐腐蚀和耐热等特性的金属结构材料。
TA7属单相组织的α型钛合金，不能热处理强化，通常在退火状态下使用，具有良好的热稳定性和热强性。
TC4属双粗组织的βα+型合金，有较高的力学性能和高温变形能力，良好的韧性和塑性，能进行各种热加工和热处理强化。
钛合金在100~150c ︒仍有很高的强度，被广泛应用于火箭发动机外壳、航空发动机气机盘、叶片、结构锻件等。
1.钛合金攻螺纹切削过程特点钛合金是一种难切削材料，突出特点是刀具极易磨损，刀具寿命很短。
主要体现在：（1）切削层变形小由于钛合金的塑性低和钛的化学活泼性高，在高的切削温度下化学亲和性很强，容易与大气中的氧、氮等元素化合，从而脆性降低，切削变形小。
（2）切削温度高钛合金导热性很差，导热系数只相当于45钢的1/5~1/7切削热不容易传出，集中在切削区和切削刃附近较小范围内。
（3）冷硬现象严重一是切削过程中产生的塑性变形，另一方面在高的切削温度下，钛很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮，冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损程度。
（4）刀具容易磨损主要有机械磨损：毛坯余量和组织不均匀，硬皮与刀具表面接触发生强烈的机械摩擦，使刀具受到不均匀的负荷造成崩刃现象。
此外切削过程中已加工表面较大的弹性恢复，也使刀具磨损。
粘接磨损：钛合金对刀具材料的亲和性很强，在切削温度高和切削力大的条件下，很容易与刀具中的某些元素如C 、Ti 、C o 等粘附在一起，随切屑的流出带走刀具材料中的质点。
钛合金零件钳工钻孔、攻丝工艺探讨
钛合金零件钳工钻孔、攻丝工艺探讨摘要】：钛合金零件是现代机械加工的重要原材料之一，其获取来源广泛，使用方式简单，因此获得广泛的运用。
本文针对钛合金零件的钳工钻孔、攻丝工艺进行研究，对于优化其工艺生产提出了对应的措施建议，想将其分析阐述如下。
【关键词】：钛合金；零件钳工；钻孔；攻丝工艺探讨钛合金的特点是质量轻强度高，对比常规化的金属，钛合金得到了现代社会的关注。
结合钛合金零件的使用特点，这种材料的摩擦系数大，且导热性差，加工的时候热量不容易散去，也容易产生刀具表面烧伤的问题，该问题在钳工钻孔和攻丝的时候较为常见，对此，其运行的加工难度大，本文针对钛合金的零件钳工钻孔和攻丝技术进行了研究分析，对于优化钳工钻孔技术提出了对应的优化措施建议，现将其分析阐述方如下。
的抗腐蚀性高，且耐热性好，因此1.分析钛合金金属零件的使用特点钛合金金属零件中，“壳体零件”较为常见，其属于零组件安装的重要部件之一，且其属于整个零件的重要受力设备，加工时候整个装置的钻孔和加工的攻丝的精度高，处理材料也多为钛合金。
2.分析钛合金的物理特点钛合金具有比重小，强度高且热强度好的特定，结合热稳定性和抗腐蚀性的特点分析，其在运作中，可以不断减少产品的重量，提升整个装置的推重比和结构的抗热性能。
因此主要在航天航空，石油产业中较为常见。
对比传统的金属设备，钛合金的特点有①导热系数小，切削耐受温度不高，钛合金的导热系数是钛的二分之一，远低于铁和铝，可见，钛合金的切削温度低，温度控制要求低。
②钛合金的切削变形系数小，且单位面积的切削力大，经过切刃处理后，也会向上翻卷，且刀具单位面积上承重的压力也比常规的钢材大得多。
③化学活性问题，针对钛合金的温度特点，其在300℃高温下十分容易和刀具材料发生亲和性变化，产生较为明显的粘结问题。
3.基于钛合金的使用要求，分析其在钻工和攻丝方面的使用结果钛合金的加工难度大，这是因为钛合金本身的力学性质，化学，物理等特性，提升整个钛合金金属工具的实用特性。
加工钛合金工件小直径内螺纹丝锥的改进
加工钛合金工件小直径内螺纹丝锥的改进由于钛合金的材料特点和攻小直径内螺纹的工艺过程特点，使得钛合金小直径内螺纹攻丝阶段困难重重，下文从钛合金小直径内螺纹切削的现状与钛合金小直径内螺纹切削不同过程的受力进行分析，提出对丝锥的改进措施，取得很好的效果。
标签：钛合金;小直径内螺纹;分析1 引言钛合金密度小，比强度高（密度一般在4.5g/cm3左右，大约是钢的60%），具有良好的耐热强度，在低温和超低温环境中仍能保持较高的力学性能，属难切削材料，特别是小孔攻螺纹十分困难。
如果使用未经改制的丝锥进行加工，往往会因为切削扭矩超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断，报废率高，增加产品的加工成本，经过仔细研究，对丝锥进行了改进取得很好的效果。
2 钛合金攻小直径内螺纹切削过程受力分析（1）丝锥受力不均匀。
钛合金小直径内螺纹切削过程中，刀具的刃端切削部位都会参与其中，很容易就能看出，丝锥或者材料经过一圈的转动，参与切削的部位都会在螺距上前进一个单位，把材料多剥落一次，每齿的加工负荷较大。
切削锥在孔洞中切近时，切削面积慢慢扩大，当丝锥完成入孔的过程后，切削那的总体面积最大化。
工件的材质、切削部位在受到的摩擦力逐渐增强，切削层逐渐在高温中塑造变形时，会给钛合金带来稳定性影响。
攻螺纹丝中，丝锥刃端切削部位受到的力分别为横向力Fa、纵向力Fr与切入力Ft。
切入力对攻丝时的扭矩大小有决定作用，而横向与纵向受力对切削整个过程有影响，在丝锥正常工作条件下，由于同时工作的丝锥各切削牙的切削面积不等，当切削锥不够长时，角度较大，不同刃端切削部位的宽度会区别更大，所以，作用在丝锥各刃瓣上的径向力Fr的合力不等于零。
螺纹攻丝时切削锥会往纵向受力小的那边偏转，使锥体横轴偏转，从而往孔边靠近，使孔洞变大。
（2）扭矩不稳定。
其他材料攻螺纹时也存在扭矩不稳定这一问题，但钛合金攻小直径内螺纹会加大凸起。
切削扭矩，切削锥和接觸面摩擦扭矩，碎屑在储存槽内所产扭矩这几个部分有效组成了攻丝扭矩。
钛合金的攻丝扭矩以及丝锥的研究
． ２ 丝锥 的改进 削过程 中产 生的塑性变 形， 在 高的切削温度 下， 使得钛很容 易 ３
吸收空气 中的氧 和氮形成硬 而脆 的外皮， 而产 生冷硬现 象。
由于钛合金材料在加工过 程中容易产生表面加 工硬化 ， 特
成 了难题 。 攻 丝 时由于缩 孔 ， 攻 上几 丝锥 攻 丝过 程属 于半封 闭式 多刃薄切 削过程 ， 与车削螺 别是加 工小直径螺纹 孔 ，
， 各刃瓣上切 削牙 的切削宽度 差别就大， 中径扩大的可能性 化学活性 ， 很容 易和氧、 碳、 氮生 成一层坚硬 的化合物 ， 这 是一 时） 也大 ， 故丝锥的切削锥长度不易太短。 层深度大 的冷 作硬 化层 ； 它又很容 易和丝锥表面结合成牢 固的 金属化合物 ， 使丝锥产生粘接磨损 。 攻丝 时， 冷 却、 润滑和排屑 ３ 攻丝扭矩及丝锥改善
条件 比其它切 削加 工更差一些 。 如 果用一般碳 钢丝锥加工 ， 切 ３ ． １攻 丝扭 矩 改善
屑厚度 薄 ， 切削在强度 和硬度 都高 的冷 作硬化层 内进行， 有时 丝锥只攻４ — ５ 个螺孔， 切削刃后面就被磨钝或产生崩刃和折断。 而且切屑和 孔壁 、 丝锥之 间发生强烈的摩擦 ， 有尖 锐的吱叫声，
２ ． ２钛合金攻丝扭矩
钛合金切削加工知识
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利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下，合金,磨削,刀具,丝锥,切屑,砂轮,磨损,铰刀,硬质合金,温度,1．钛合金可分为哪几类?钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。
利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。
室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：(1) α钛合金：它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。
在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。
(2) β钛合金：它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。
丝锥组成部分及作用
丝锥组成部分及作用
丝锥是一种常见的金属加工工具，由以下几个部分组成：
1. 手柄：丝锥的手柄通常由塑料或者金属制成，用于握持和操控丝锥，并且能够提供足够的力量进行螺纹切削。
2. 切削部分：丝锥的切削部分是其最重要的组成部分，通常由高速钢或碳钢制成。
切削部分上有螺纹耳，用于切削和形成螺纹。
3. 全径部：全径部也是丝锥的重要组成部分，位于切削部分的顶端。
它的作用是用来调整螺纹的直径和深度。
4. 颈部：颈部是连接切削部分和手柄的部分，通常较细且较长，可以提供足够的刚性和稳定性。
丝锥的作用是切削金属材料，形成螺纹。
在使用丝锥时，首先需要预先钻好一个适合的导孔，然后将丝锥插入导孔中，并用适当的力量逆时针旋转，利用切削部分的螺纹耳将金属材料逐渐切削，并形成所需的螺纹。
丝锥广泛应用于机械制造、车辆维修等领域，常用于制作螺栓、螺母和其他螺纹连接部件。
正确使用丝锥并注意切削润滑可以提高其使用寿命和效果，同时还需注意选择正确型号和尺寸的丝锥，以满足不同工作需求。
丝锥(TAPS)
丝锥(TAPS)1.概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
2.丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。
校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。
柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。
3.检验标准丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表6—10—67。
表6—10—67丝锥检验标准产品名称机用和手用丝锥长柄机用丝锥短柄机用和手用丝锥螺母丝锥挤压丝锥国家标准GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94GB/T3464.3-94GB/T967-94JB/T7428-94行业标准国际标准ISO529-1975 ISO2283-1972ISO529-1975 ——适用范围适用于加工普通螺纹GB/T192-193，GB/T196-197的各种丝锥4.检验项目、技术要求(1)外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
(2)丝锥表面粗糙度的最大允许值按表6—10—68的规定。
表6—10—68丝锥表面粗糙度(单位：μm)项目丝锥名称机用丝锥螺母丝锥手用丝锥H4螺母丝锥高性能级普通级螺纹表面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 后面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前面Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄部Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2(3)丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：①丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
钛合金专用丝锥的设计
为满足航空企业的专用性要求，解决上述加工问题的关键是提高钛合金内螺纹攻丝用丝锥的加工性能，必须对钛合金攻丝用丝锥的几何参数进行优化设计，并采取适当加工条件。
从丝锥的结构形式、刀具参数方面进行改进，这都是非常重要的措施，同时根据工件螺孔形式、螺孔精度要求、机床条件等诸多不同的条件设计、选用合适的丝锥。
1丝锥材料的选用采用硬质合金作为刀具，以提高生产率。
应该选用与钛合金亲和力小、导热性能良好、强度高的细晶粒钨钴类硬质合金。
同时丝锥也可选用高温性能好的高速钢：W2Mo9Cr4VCo8(M42)、 W6Mo5Cr4V2AI(501)及粉末冶金高速钢。
其次，为提高丝锥的使用性能，还可以对表面进行涂层强化处理。
可选用TiAlCN、TiCN、TiAIN 、TiN等涂层，涂层后的刀具表面有硬层，耐磨性好，与被加工材料间的摩擦系数小，但不降低基体材料的韧性，刀具的耐用度显著提高。
2丝锥结构的设计在丝锥结构方面，首先应提高刀具材料的刚性，好的材料结合适当的刃具形式，才能发挥出较好的性能。
可以根据需要选用直槽丝锥、跳牙丝锥及修正齿型角丝锥等多种形式。
(1)直槽丝锥。
a.丝锥前角和后角对其加工性的影响。
根据生产现场的观察，加工钛合金时，钛合金被切削时易产生弹性变形和弹性恢复，使摩擦力和切削力增大，刀具磨损加快，被切螺纹精度降低。
丝攻的前刀面崩损严重，多发生在切削锥上接近导向部分附近，开始是单个螺牙崩掉，继而是几个螺牙的前刀面连片的崩掉。
这是由于该部位的切削刃接近于螺纹外径，刀齿变尖，强度减弱。
当前角较大时，强度减弱更为明显，刀刃受力集中在螺齿间部分，更易崩损。
因此丝锥的合理前角应根据被加工钛合金材料的加工特性来选择，应选择较小前角，为此选前角为5°左右。
后角选择不当对丝锥崩齿也有一定的影响，如果切削锥的后角太大，则丝锥回攻时未脱落的切屑及已脱落细小切屑容易从刃瓣背后挤进去，而不是被切掉，与丝锥背面产生强烈的摩擦和挤压，有时也会引起丝锥前刀面的崩损。
高强钛合金小直径深孔加工工艺_侯忠海
2． 1． 2
钻头几何参数
标准麻花钻头钻削加工钛合金时存在许多问题 ， ［6 － 7 ］ 根据项目攻关时的结论结合陈思涛 的观点， 麻花 钻头钻削钛合金的难点主要表现在 ： （ 1 ） 顶角 2 小， 切削刃长， 使钻头扭矩大， 轴向抗 力也大。同时， 切屑卷曲程度大， 切屑所占的空间大， 排屑不顺畅， 影响冷却。 （ 2 ） 螺旋角小， 螺旋角 β 影响主切削刃的前角， 螺 ， 。 旋角大 切削轻快 （ 3 ） 钻芯厚度 K 小， 钻削加工时钻头受扭矩和轴 向抗力大， 钻芯厚度小， 则强度低， 钻头易折断。 钻头的各基本参数见图 5 。
· 61 ·
顶角 2 ， 钻心处的切削得到改善。 ③增大顶角， 减小切屑卷的螺旋度， 容易排出， 提 高了排屑性能。 通过分析， 在加工钛合金时应增大钻头顶角 2 ， 其范 围 是 135° ～ 140° 。 顶 角 与 切 削 厚 度 a c 有 如 下 关系
［7 ］
验时， 相同孔径选用不同切削速度及进给量 ， 观察加工 效果及刀具磨损情况， 并进行相应调整。
［4 ］ ［3 ］
表1
C 1． 05 ～ 1． 15 Mo
W2Mo9Cr4VCo8 的化学成分（ %）
Si ≤0． 40 W 1． 0 ～ 2． 0 Mn ≤0． ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 V 0． 8 ～ 1． 5 Cr 3． 8 ～ 4． 4 Co 7． 5 ～ 8． 5
。
2
2． 1
钻削加工工艺
钛合金钻削加工
9． 0 ～ 10． 0
［8 ］ 对于钛合金一般调整为 ： d ＜ 5 mm 时， K = 0 ． 4 d； d = 6 ～ 10 mm 时， K = 0. 3 d； d ＞ 10 mm 时， K = 0 ． 25 d。
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钛合金丝锥的结构主要包括以下部分：
1. 切削齿：用于切削钛合金材料，具有锋利的切削刃和适当的后角，以确保切削效率。
2. 校准齿：用于校准已切削的孔径，确保孔径尺寸符合要求。
通常具有较大的后角，以减少与钛合金材料的摩擦。
3. 倒锥：位于丝锥的切削部分和柄部之间，其作用是减小丝锥的切削阻力，提高切削效率。
4. 柄部：用于将丝锥安装到钻床或攻丝机上，通常采用H7或H6的公差配合。
5. 容屑槽：位于切削齿和校准齿之间，用于容纳切削下来的钛合金材料屑末，避免切屑堵塞。
6. 前导向：位于丝锥前端，用于引导丝锥进入工件孔，并保持丝锥的正确轴向位置。
7. 后导向：位于丝锥后端，用于支撑丝锥，减少切削过程中的振动和偏斜。
这些部分共同构成了钛合金丝锥的结构，各部分的设计和制造精度都会影响到丝锥的切削性能和使用寿命。