滑梁采煤作业规程吾门模板
采煤技术操作规程模版
采煤技术操作规程模版一、总则1.1 本规程为保障采煤工作的安全、高效进行，确保采煤操作人员的人身安全、设备完好，减少生产事故的发生，规范采煤作业流程。
1.2 本规程适用于各类采煤作业工地，包括露天和地下采煤。
1.3 采煤作业应严格按照本规程执行，任何单位或个人不得擅自修改或超越规定执行。
1.4 违反本规程者，将视情节轻重给予相应处罚，必要时还要承担相应法律责任。
二、安全要求2.1 采煤区所有作业人员必须依法取得相应的资质，在安全培训合格后方可上岗作业。
2.2 采煤区应设有明确的安全警示标识，包括危险源、安全通道、应急设备等，并定期检查、维护。
2.3 采煤区应配备专职安全人员，负责监督安全生产工作，严格执行生产安全操作规程。
2.4 上岗作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋、防护手套等。
三、操作规程3.1 前期准备3.1.1 进行采煤前，需确认所有人员已经进行了安全培训，并取得相应的岗位操作证书。
3.1.2 所有作业人员必须熟悉工作环境，并按照规定的程序正确穿戴个人防护装备。
3.1.3 检查采煤设备完好情况，包括采煤机、转载机、输送设备等，确保设备无异常。
如有异常，应及时报修。
3.1.4 清理作业环境，确保采煤区域无杂物、无积水，保持通风畅通，防止意外事故的发生。
3.2 采煤操作3.2.1 在采煤前，必须确认机械设备电源已切断并牢固固定，各安全防护装置齐全有效。
3.2.2 以安全速度启动采煤机，观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
3.2.3 操作人员必须保持警觉，随时观察工作面、支架、顶板等的变化，发现异常情况要及时报告并采取相应措施。
3.2.4 挖掘过程中，操作人员必须控制好挖掘深度、方向和速度，确保采煤工作的安全和效率。
3.3 作业流程3.3.1 根据采煤计划和工作面情况，确定作业流程和作业机械的配合方式。
3.3.2 严格执行采煤工艺流程，确保采煤机与转载机的同步作业，并保持转载机不停机地料车送运工作。
滑模施工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49485 滑模施工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑滑模施工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。
平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。
施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。
二、上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。
三、滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。
四、夜间施工应准备手电筒，预防停电。
五、操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具。
六、模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
滑模施工安全技术操作规程
滑模施工安全技术操作规程1、一般规定1.1 滑模工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。
1.2 滑模施工时，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前应做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
1.3 滑模操作平台上的施工人员应定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高处作业疾病的人员，不得上操作平台作业。
1.4 在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区警戒线，至建（构）、筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，当不能满足要求时，应采取有效的防护措施。
1.5 危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志。
施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑，应布置在危险区外。
1.6 滑模施工进行立体交叉作业时，上、下工作面间，地面通道出入口，应搭设隔离防护棚，防护棚的构造应满足要求：1）防护棚结构应通过计算确定；2）棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于5 ㎝）、竹笆子组成，重要场所增加一层2～3 ㎜厚的钢板；3）建（构）筑物的内部应设置防护棚。
1.7 楼板和平台上的洞口、漏斗口及内外墙上的危险洞口处，应及时设盖板、围栏或满挂安全网封闭。
1.8 楼梯、爬梯等处设扶手或安全栏杆。
1.9 升降垂直运输吊蓝通道口及地面落罐处等施工人员上、下处应设围栏。
1.10 垂直运输用的卷扬机，应安装在危险警戒区以外，视野良好。
当采用多台塔吊同场作业时，应防止相互碰撞。
1.11 每个作业班应严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升。
1.12 滑升过程中操作平台应保持基本水平，严格控制结构的偏移和扭转。
2、滑模操作平台安装2.1 滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报公司技术主管部门批准。
2.2 滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工；如有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应的设计变更文件。
滑升模板安全操作规程范本（2篇）
滑升模板安全操作规程范本一、引言滑升模板是一种常见的施工设备，用于高空作业时的工作平台搭建。
为了保障工作人员的安全，确保工作的顺利进行，制定一套严格的滑升模板安全操作规程是非常必要的。
二、安全责任1. 管理层应负责制定并实施滑升模板的安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，并对自己的操作负责。
三、操作前准备1. 在使用滑升模板前，需确保滑升模板的设备完好且经过检查合格。
2. 确保施工现场安全，清理障碍物，以免影响滑升模板的操作。
3. 操作人员必须穿着适当的劳保用品，包括安全帽、防滑鞋等。
四、滑升模板操作1. 在操作过程中，操作人员必须保持冷静，并集中注意力，严禁饮酒或使用药物。
2. 操作前，需将滑升模板固定好，确保其稳定。
3. 滑升模板的上升和下降速度需适中，严禁快速升降，避免发生意外。
4. 禁止超载操作，滑升模板的承载量必须符合设计要求。
5. 操作时，严禁将身体部位伸出滑升模板外部范围。
6. 当发生异常情况，如机械故障、电力故障时，操作人员应立即停止操作，并向管理层报告。
五、天气状况1. 在恶劣的天气状况下，如大风、暴雨等，禁止使用滑升模板进行工作。
2. 在天气条件不稳定时，需定期检查滑升模板的状况，确保安全操作。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如火灾、地震等，操作人员应立即停止操作，紧急撤离。
2. 在紧急情况下，应按照事先制定的逃生路线撤离现场，并在安全地点进行集合。
七、维护与保养1. 在使用滑升模板结束后，应对设备进行清洁，并进行常规检查。
2. 定期对滑升模板进行维护保养，确保其设备状态良好。
3. 若发现滑升模板存在异常，应立即报告维修人员进行检修，禁止私自修理。
八、培训与考核1. 操作人员在上岗前，必须接受相关培训，并通过考核后方可开始操作。
2. 每年定期进行操作人员的安全培训，并重新考核，确保其安全操作能力。
九、总结滑升模板的安全操作对于施工工作的顺利进行至关重要。
只有严格遵守操作规程，并持续改进安全措施，才能保障工作人员的安全和项目的顺利进行。
采煤作业规程(模板)
采煤作业规程(模板)编号：JHY-WJG-ZF-2012-01 五家沟矿5203综放工作面回采作业规程编制单位：编制人：施工负责人：施工单位：总工程师：编制日期：年月日批准日期：年月日目录第一章概况 (5)第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (8)第三节煤层顶底板 (8)第四节地质构造 (9)第五节水文地质 (10)第六节影响回采的其他因素 (11)第七节储量及工作面回采期 (11)第二章采煤方法和回采工艺 (11)第一节工作面巷道布置方式 (11)第二节采煤工艺 (12)第三节设备的配置 (15)第三章顶板管理 (22)第一节支护设计 (22)第二节工作面顶板管理 (25)第三节运输巷和回风巷及上下端头管理 (26)第四节矿压观测 (28)第四章生产系统 (28)第一节运输 (28)第二节“一通三防”与安全监控 (29)第三节供水、排水 (37)第四节供电系统 (37)第五节通讯照明 (47)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (48)第一节劳动组织 (48)第二节主要技术经济指标 (49)第六章煤质管理 (51)第七章主要安全技术措施 (51)第一节一般规定 (51)第二节顶板 (53)第三节防治水 (57)第四节爆破 (58)第五节“一通三防”与安全监控 (59)第六节运输 (65)第七节机电 (68)第八章灾害预防措施及避灾路线 (73)附图：综合柱状图（1:200）、工作面煤层底板等高线图及两巷剖面图、工作面巷道断面图（1:50）、端头斜切进刀示意图、正规循环作业图表、设备布置图、工作面支护示意图、工作面生产系统图、工作面通风系统示意图、工作面安全监控系统布置图、工作面供水及排水系统示意图、供电系统示意图、通讯照明信号系统示意图、工作面避灾路线示意图、喷洒阻化剂示意图、煤体注水钻孔布置图、顶煤预爆破炮孔布置图等。
回采作业规程会审表作业规程贯彻学习和考试（补考）记录作业规程名称：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置5203工作面层位于太原组中部，与山4-1号煤层平均间距85.42m。
采煤工职业健康操作规程范本
采煤工职业健康操作规程范本Ⅰ、概述1、本规程是为了保障采煤工职业健康，预防和减少职业病风险，提高工作安全性和生产效率而制定的。
2、本规程适用于采煤工及其相关人员，在采煤作业中必须严格遵守本规程，并配合执行。
Ⅱ、个人卫生1、采煤工必须保持良好的个人卫生习惯，包括经常洗手、刷牙等，减少感染疾病的风险。
2、采煤工在工作前应穿戴整洁的工作服，并定期更换，保证卫生。
3、采煤工应注意个人饮食，尽量选择健康的食物，增强身体素质。
Ⅲ、劳动保护1、采煤工必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2、采煤工在作业中，应注意自身身体的保护，避免过度疲劳和受伤。
3、采煤工应严格遵守作业规程和操作规范，减少事故和职业伤害的风险。
4、采煤工在采煤作业中应密切配合相关人员，共同做好安全防范措施。
Ⅳ、通风与排尘1、采煤工在采煤作业中，必须保证通风设备正常运转，确保作业场所的新风供应。
2、采煤工应配戴防尘口罩，并在通风不畅的情况下增加防尘措施。
3、采煤工必须按照规定的作业时间和频率进行轮岗，避免过长时间暴露于有害粉尘环境中。
Ⅴ、职业病防护1、采煤工必须参加定期职业病体检，并按照医疗机构的要求进行相关检测和处理。
2、采煤工在工作中应注意职业病防护知识的学习和掌握，提高自身的防护意识。
3、采煤工在使用化学药品等有害物质时，必须佩戴防护设备，并妥善储存和处理。
Ⅵ、应急处置1、采煤工在作业现场应熟悉应急处理措施，了解逃生通道和安全设施的位置。
2、采煤工在遇到突发情况时，应保持冷静，并按照应急预案迅速行动。
3、采煤工在发现火灾、爆炸等危险情况时，应立即报警，并采取相应的灭火或救援措施。
Ⅶ、培训和监督1、采煤工在进入岗位前必须接受必要的职业健康培训，确保具备基本的安全意识和操作能力。
2、采煤工应定期参加职业健康的培训和复查，不断提升自身的职业保护意识。
3、职业病防治机构和企业应加强对采煤工的监督和指导，及时发现并纠正违反操作规程的行为。
滑模工安全操作规程范文（3篇）
滑模工安全操作规程范文《滑模工安全操作规程》第一章总则第一条为保障滑模工的人身安全，确保生产工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事滑模工作的人员。
第三条滑模工应遵守国家有关法律法规以及公司的有关规定，始终把安全作为第一要务。
第二章安全操作规范第四条滑模工应自觉遵守以下操作规范：一、在进行滑模工作前，必须穿齐个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服、手套等。
二、滑模工作必须由经过专业培训并持证上岗的人员进行。
三、在进行滑模工作时，必须确保工作环境整洁、通风良好，并定期清理工作区域。
四、滑模工作时必须配备专门的工具和设备，并经过正确的检查和维护，确保其正常运行。
五、严禁在滑模工作过程中酗酒、吸烟以及其他危险行为，保持头脑清醒，集中注意力，防止意外。
第五条滑模工应遵守以下操作程序：一、在进行滑模工作前，必须对所使用的工具和设备进行检查，确保其安全可靠。
二、滑模工作时，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自更改或省略工序。
三、滑模工作时需与其他人员保持良好的沟通，并严格遵守安全信号的指挥。
四、滑模工作时，必须随时注意周围环境的变化，并及时采取相应的安全措施。
第六条滑模工应遵守以下安全注意事项：一、滑模工作中必须正确使用工具和设备，使用时应遵守操作规程，并严禁超负荷操作。
二、滑模工作时必须按照规定的操作方法进行，严禁擅自进行试验和操作。
三、滑模工作时，必须时刻保持警惕，注意观察工作区域的变化，并及时采取相应的安全措施。
四、滑模工作中发现危险情况或隐患时，必须立即上报，并采取措施进行应急处理。
第七条滑模工应遵守以下安全管理要求：一、滑模工应定期接受安全培训，提高安全意识，增强自我保护能力。
二、滑模工要积极参与安全检查和隐患排查，并配合落实相关措施。
三、滑模工应主动关注新技术、新材料及新设备的安全信息，并及时掌握相应的安全操作要求。
四、滑模工作完成后，必须及时整理工作区域，并归还工具和设备。
采煤机操作规程范本
采煤机操作规程范本采煤机操作规程第一章总则第一条为了规范采煤机操作行为，保证采煤机的安全高效运行，保护操作人员的安全，根据国家相关法律法规和标准制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事采煤机操作的人员。
第三条采煤机操作必须遵守国家相关法律法规和标准，按照本规程执行。
第四条采煤机操作人员必须经过正规培训合格，并持有相关操作证件。
第五条采煤机操作人员必须服从矿长、管理人员和工作负责人的指挥和调度。
第六条采煤机操作人员必须保证机器设备完好无损，发现问题要及时报告。
第七条采煤机操作人员必须熟悉采煤机的结构、性能和操作方法，严禁超负荷操作。
第八条采煤机操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人、机、料三者正常运行。
第二章操作规程第九条采煤机操作前，操作人员必须进行安全检查，确保采煤机没有故障。
第十条采煤机操作前，必须检查采煤机的润滑油和冷却水是否充足，如有不足要及时补充。
第十一条采煤机操作前，必须检查所有传感器和仪表是否正常工作。
第十二条采煤机操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备。
第十三条采煤机操作人员必须按照操作程序逐步操作，不得随意操作或瞎拆瞎装。
第十四条采煤机操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒、吸烟或吸食麻醉药物。
第十五条采煤机操作人员必须正确使用各种操作工具，禁止使用损坏或失效的工具。
第十六条采煤机操作人员在操作过程中，严禁随意调整采煤机的参数，如需调整要得到管理人员的同意。
第十七条采煤机操作人员必须根据所在地的煤层情况和采煤机的性能特点，合理选择操作方式和工作条件。
第十八条采煤机操作人员必须严禁在采煤机工作过程中超前行进或倒退，必须保持操作稳定。
第十九条采煤机操作人员必须按照工作负责人的指令进行通风、防火、防尘等相关操作。
第二十条采煤机操作人员必须定期检查采煤机的运行状态，发现异常要及时报告和处理。
第二十一条采煤机操作人员必须遵守操作时间规定，不得进行超时操作。
滑动模板工程技术规范要求
第一节滑动模板工程技术规范要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。
2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。
包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。
3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。
4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。
5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。
6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。
第二小节滑模施工工程的设计＜1＞一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。
但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。
2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。
当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。
3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。
4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。
其他区段宜配合其他施工方法设计。
5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。
6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。
注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。
7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。
滑模施工安全操作规程
滑模施工安全操作规程为了确保滑模施工的安全性和可靠性，在施工时应严格掌握各项操作规程，并严格执行相关的安全操作规程。
以下是滑模施工操作规程的详细要求。
1. 操作前的准备工作在进行滑模施工前，首先应进行以下准备工作。
1.1 安全检查在施工现场进行安全检查，包括应按安全检查表进行详细的检查，对施工现场的安全环境进行评估。
检查内容包括：施工现场是否符合相关安全规程和标准，设备是否符合规定，施工现场是否存在安全隐患等。
1.2 工具设备检查对施工现场所使用的工具和设备进行检查维护。
检查内容包括：是否正常工作，是否完好无损等。
如有问题应及时更换或修理。
1.3 施工人员培训施工人员必须接受滑模施工相关培训，并参加相关应急演练。
了解各种滑模施工的安全操作规程及应急处置计划。
2. 施工中的安全操作在进行滑模施工时，以下安全操作是必须的。
2.1 工程安全定位根据设计图纸，在施工前必须要对现场进行定位，明确模板、钢筋的尺寸和构造，不能盲目进行施工。
2.2 模板安全固定滑模所使用的模板必须进行充分的固定，以保证在施工过程中不会移动或变形。
采用合适的、稳固的扣件固定，在模板上安装安全防止装置，防止模板情况不可控。
2.3 施工人员安全施工人员必须配戴合适的安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护设备。
施工现场要明确角色和职责，各人负责人员必须要严格执行自己的职责，从而保证安全性。
2.4 施工区域的安全警戒在施工区域不得携带易燃、易爆、有毒、有害物质等危险品，施工现场应该有妥善的储存场所。
2.5 垂直度和平整度的检验在施工开始时，应对滑模的垂直度与平整度进行检查。
检查到模板、钢筋和钢筋支撑的垂直度与平整度不符合标准时，必须进行整改或重新加固，确保滑模作业的准确性和可靠性。
2.6 安全监控在施工过程中，应有专人对滑模施工现场进行查看、监管和记录，及时了解可能存在的隐患。
对在施工过程中发现的异常情况应当及时报告，配合现场管理人员及时采取对策。
采煤工作面作业规程模板
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制人：***施工队队长：***矿总工程师：***矿长：***编制日期:二〇一*年*月*日公司会审综合意见.....................（附公司批文）准采证矿井名称：目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其它因素 (4)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (5)第一节采煤方法及巷道布置 (5)第二节支护设计 (5)第三节采煤工艺 (7)第四节设备、材料配置 (8)第三章顶板管理 (10)第一节工作面顶板管理 (10)第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (10)第三节矿压观测 (11)第四章生产系统 (12)第一节运输 (12)第二节“一通三防”与安全监控 (12)第三节排水 (13)第四节供电 (14)第五节压风、通讯、照明 (14)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15)第一节劳动组织 (15)第二节主要技术经济指标 (15)第六章煤质管理 (17)第七章安全技术措施 (18)第一节一般规定 (18)第二节顶板 (18)第三节防治水 (18)第四节爆破 (18)第五节一通三防 (19)第六节运输 (19)第七节机电 (20)第八节其它 (20)第八章应急措施及避灾路线 (21)附件：1、作业规程附图2、作业规程贯彻、复学登记表3、作业规程考试成绩登记表4、作业规程（措施）发放登记表5采煤工作面投产前验收表6、地质说明书7、防突措施、探放水设计及技术措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系****工作面为±***m 水平**采区*翼*煤层第*工作面。
具体位置及井上下关系见表1。
表1：工作面位置及井上下关系表第二节 煤层一、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为7层煤，通过地质资料分析煤层赋存情况见表2。
采煤机安全操作规程范本
采煤机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1.1 检查采煤机各部位是否完好无损，无松动、磨损、断裂等现象。
1.2 检查采煤机的紧固件是否牢固，螺母是否松动。
1.3 检查采煤机的电源以及控制系统是否正常工作，无漏电、短路等异常情况。
1.4 检查采煤机的润滑系统是否正常，油液是否充足，系统是否有泄漏。
1.5 检查采煤机的制动系统是否可靠，制动器是否灵敏、有效。
二、操作时的安全措施2.1 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2.2 在操作采煤机之前，需确保场地清洁，排除障碍物，确保操作时无危险因素。
2.3 操作人员必须专心致志，全神贯注，不得分神，以免发生意外。
2.4 在操作采煤机时，坚决禁止喧哗、打闹等行为，以确保操作人员的集中注意力。
2.5 在操作采煤机时，应遵守相应的操作规程，不得擅自更改操作方式。
2.6 操作人员需严格按照操作步骤进行操作，不得有急躁、粗暴等行为。
2.7 操作人员应时刻保持清醒，不得在疲劳、饮酒、服用药物等状态下操作采煤机。
2.8 在操作采煤机时，应随时留意机器的运行情况，一旦发生异常应立即停机检修。
三、操作中的安全注意事项3.1 在操作采煤机时，应时刻关注各部位的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
3.2 在清理煤层时，操作人员应严格按照规定的操作程序进行，以防发生意外。
3.3 在操作过程中，操作人员应随时留意煤层的变化，及时调整采煤机的工作状态。
3.4 在操作采煤机时，应控制好进刀速度和推进速度，切忌过快过猛，以免造成设备损坏。
3.5 在操作采煤机时，应防止机体高温过热，以免引起火灾。
3.6 在操作采煤机时，应保持良好的通风，避免因煤尘引起的爆炸、中毒等事故。
3.7 在清理采煤机时，应先将设备停机，切断电源，确保操作的安全性。
四、操作后的清理工作4.1 在采煤机操作结束后，应对设备进行彻底清理，清除煤层残留物、灰尘等。
4.2 检查采煤机各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
滑升模板安全操作规程范本
滑升模板安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保滑升模板操作过程的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条滑升模板是一种用于高空施工的装卸工具，操作人员必须具备特定的资质和培训，并按照本规程进行操作。
第三条滑升模板的操作人员必须严格遵守国家规定的安全生产法律法规和公司制定的各项安全生产规章制度。
第四条公司负责人应加强对滑升模板的安全管理，提供必要的安全设备和操作培训，确保员工能够熟练操作滑升模板并进行安全施工。
第二章安全操作要求第五条滑升模板的操作人员必须持有有效的操作证书，经过专业培训，熟练掌握滑升模板的操作技术和安全要求。
第六条在使用滑升模板前，操作人员必须进行检查，确保滑升模板的各项功能正常，不存在安全隐患。
第七条在操作滑升模板时，操作人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
第八条操作人员在操作滑升模板时必须按照规定的程序和顺序进行操作，不能擅自改变操作程序。
第九条操作人员在操作滑升模板过程中，必须将注意力集中在工作上，不得分心或进行其他与工作无关的活动。
第十条滑升模板操作人员必须对工作现场进行认真观察和检查，确保没有危险物品和障碍物，确保安全施工。
第三章安全事故应急处理第十一条在滑升模板操作过程中，发现任何安全隐患或事故风险时，操作人员应立即停止操作，并向直接上级报告。
第十二条在发生滑升模板安全事故时，操作人员应第一时间采取安全措施，避免事故扩大和人员伤亡。
第十三条在发生滑升模板安全事故时，操作人员应立即报警，并配合相关部门进行调查和处理。
第十四条滑升模板操作人员在事故调查中必须如实提供相关情况和证据，并积极配合进行事故原因的分析和查找。
第四章安全管理制度第十五条操作人员应定期参加相关安全培训和知识考核，提升安全意识和操作技能。
第十六条公司应定期检查和维护滑升模板，确保其安全使用。
第十七条公司负责人要加强对滑升模板的安全监督和管理，确保操作人员按照规程进行操作，杜绝违章操作。
滑升模板安全操作规程
滑动模板安全操作规程
1．滑模施工设计时，施工期间必须注意结构的稳定性和安全性。
2．滑升模板在施工前，技术部门必须制定切实可行的施工方案和流程图，操作人员必须严格遵照执行。
3．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载，不得出现不均匀堆放。
滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
4．施工现场应提供足够的照明，操作平台上的照明采用36V低电压电灯。
5．参加高空作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病和医生认为它不适合高空作业，不得参加滑模施工。
6．应遵守施工安全操作规程有关规定。
在提升滑动模板之前，应检查所有设备和装置，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
7．平台内、外吊脚手架使用前，应安装轻便牢固的安全网，并将安全网靠壁，经验收后方可使用。
8．为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高外搭设保护棚，应十分可靠，并在上部铺一层6～8mm钢板防护。
9．设备应敷设接地线装置，平台上振动器、电机等应通过接地或中性连接进行保护。
10．除电铃和信号灯外的通信设备，还应装备3～4台步话机。
11．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
滑升模板在提升时，应统一指挥，并有专人负责监测千斤顶，滑升中出现不正常情况时，立即停止滑升，在继续滑动之前，找出原因并采取相应措施。
采煤机安全操作规程模版
采煤机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证采煤机的安全操作，维护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于采煤机操作人员，必须严格遵守。
第三条采煤机操作人员应具备相关的从业资格和技能，并经过安全培训合格后方可上岗操作。
第四条在采煤机操作过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
第五条禁止未经允许的人员在采煤机周围作业。
第六条对于发现违反本规程操作的人员，应立即采取相应的纠正措施，并报告相关负责人。
第七条采煤机操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第八条对于任何违反本规程操作引起的安全事故，责任人应依法追究。
第二章采煤机操作规定第九条采煤机操作人员必须符合以下规定：1.持有有效的操作证件；2.熟悉采煤机的结构、性能及工作原理；3.了解常见故障的处理方法；4.熟悉采煤机的操作程序；5.了解逃生通道和紧急停止装置的位置；6.掌握常见故障和紧急情况的应急处理方法。
第十条采煤机操作人员应在操作前对采煤机进行检查，确保采煤机的各项安全装置完好，无异常情况后方可开始操作。
第十一条采煤机操作过程中，必须严格遵循以下操作程序：1.按要求戴好安全帽，佩戴耳塞和防护眼镜；2.根据工作环境选择合适的工作服；3.检查采煤机工作部位是否符合安全要求；4.确认工作面、巷道的通风和瓦斯情况；5.开启采煤机主电机，在工作面上进行开工信号示意；6.采煤机启动后，操作人员应站在安全位置，保持警觉。
7.根据工作需要，调整采煤机的运行速度和截割深度；8.随时观察采煤机的工作情况，防止异常情况发生；9.发现异常情况，应立即停机排除故障或向相关负责人报告；10.结束采煤机操作时，应将所有控制开关置于停止位置，关闭采煤机主电机。
第三章安全防范措施第十二条对于采煤机操作过程中可能存在的安全风险和危害因素，采煤机操作人员应严格遵守以下防范措施：1.严禁操作人员穿戴松散的衣物，防止被轴承或其他移动部件卷入；2.必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；3.操作人员必须定时休息，不得超过连续工作时间限制；4.操作人员禁止使用手机等电子设备，避免分散注意力；5.采煤机操作人员必须定期进行职业健康检查，确保身体健康；6.操作人员必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等；7.禁止在采煤机工作区域内堆放杂物，保持工作环境整洁；8.定期检查采煤机的各项安全装置，确保其正常工作；9.遵循采煤机的使用说明书，按要求进行维护保养；10.加强对瓦斯、粉尘等有害气体的监测与控制。
采煤工操作规程(6篇范文)
采煤工操作规程（6篇范文）第1篇采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
(一)打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。
(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。
(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。
(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽。
(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。
(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。
4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。
(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。
(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。
(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。
模板工安全操作规程范本（2篇）
模板工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保模板工操作期间的人身安全和施工质量，保障施工项目进度，减少事故和责任纠纷的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于模板工在施工现场进行操作的过程中，必须遵守的安全规定和操作要求。
第三条所有从事模板工的人员，包括施工人员、监理人员、施工单位负责人和模板工班组长等，都必须熟悉并遵守本规程。
第四条所有的模板工应严格按照施工组织设计要求和技术规范进行操作，严禁擅自改动或略去施工文件中的任何环节。
第五条在施工过程中，若遇特殊情况无法按照本规程进行操作时，应立即向监理人员或负责人汇报，经批准后方可进行操作。
第二章施工准备第一条在开始进行模板工作之前，必须对施工现场进行详细的安全检查，确保施工区域无隐患，危险源已排除。
第二条所有从事模板工作的人员，必须具备相应的技术资质，熟悉施工规范和安全操作要求，并严格遵守操作规程。
第三条在施工现场必须设立明显的安全警示标识，包括施工区域限制标识、高空作业标识、危险区域标识等，确保人员能够清晰地识别和遵守。
第四条施工现场应按照规定配备必要的防护设施和施工工具，确保施工过程中的安全。
第五条模板工作人员在开展操作之前，必须进行安全技术交底，详细说明作业要求、注意事项和安全措施。
第三章安全操作要求第一条模板工在操作之前，必须检查模板支撑稳固，是否存在松动、变形等情况，并及时进行调整和修正。
第二条在进行模板组装、拆卸等操作过程中，必须使用合适的工具和设备，严禁使用摇晃的梯子、自制工具等危险物品。
第三条模板工在操作高空模板时，必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁在高空工作时赤脚站立或戴不符合标准的防护装备。
第四条模板工在操作过程中，必须注意材料的选择和使用，确保质量合格、稳定安全，杜绝使用劣质材料。
第五条严禁模板工在薄冰、坚冰或雨天等恶劣气候条件下进行高空模板工作，确保施工安全。
第五章施工安全措施第一条建立健全施工现场的安全管理体系，明确责任分工，做到责任到人。
滑模施工操作规程
滑模施工操作规程
1.滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。
平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。
施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。
2.上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。
3.滑升过程中，要经常调整水平、重直偏差，防止平台扭转和水平位移。
3.夜间施工应准备手电筒，预防停电。
4.操作平台上，不得多人聚集一处，下班时清扫和整理好料具。
5.模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。
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滑梁采煤作业规程吾门一、规程依据下列文件进行编制1. 东四东+604B1+2滑梁面采煤作业规程。
2. 东四东+587B1+2的煤层、地质说明书。
3. 东四东+587B1+2煤层采煤工作面布置图。
二、工作面地质状况1.采区概况：本采区位于东四石门以东368米范围内走向长度296米西界采至距公路保护煤柱，由+640水平分4层采至+570水平，采区煤层水平厚度29.65米，倾角65度，真厚度23.57米，采区煤层垂直高度70米，其分四层：第一分层+640〜+622, 18米；第二层分层+622〜+604, 18米；第三分层+604〜+587, 17米；第四分层+587〜+570, 17米;现+604水平以上已采宀兀。
2.煤层结构及煤质情况该煤层属于急倾斜巨厚煤层，其空间形态比较稳定，煤层层理、节理发育，煤层结构复杂，内部夹矸为2〜3层，煤层厚度变化不大，内部夹矸较稳定,煤层顶底板均含炭质泥岩较松散，工业牌号为弱粘结煤，良好的动力用煤,化学成分如下：.煤层顶板底板情况煤层瓦斯（包括CO2 H2S等有害气体）B I+2煤层为低瓦斯煤层，煤层CH2绝对涌出量为0.06m3/minCO2绝对涌出量为0.3m3/min自然发火倾向性：B I+2煤层具有自然发火倾向性，属易燃煤层，自然发火期为3〜6个月，最短26天属于一级发火煤层。
煤尘爆炸系数：B I+2煤层煤尘爆炸系数为39.6%,大于28%,具有煤尘爆炸危险性。
B i+2煤层无冲击地压危险性。
4•地质构造：B i+2煤层属急倾斜煤层，走向NE231度，倾角：65度。
该区除受南北强应力作用而使地层发生急倾斜外，未见其它构造破坏。
B i+2煤层在该回采范围内地质条件简单。
B i+2煤层到河东地区稍有变薄。
5.水文地质情况：B i+2煤层为弱含水煤层，水文地质条件简单，但该区西有截流渠，东有八道湾河，且煤层裂隙较发育，有足够的水流补给采空区,从+622、+604水平B i+2煤层开采中看出，始终有淋水现象，估计上部采空区部分积水，水量不详，随着水平的延深，水量会有所加大，因此该水平回采时必须坚持”有疑必探，先探后采”的原则，搞好超前探放水工作，特别是初放前，应在开切处，打通4〜6个孔，探明上部采空区积水情况，保证回采安全。
&开米范围对应地表情况简介：开采范围对应八道湾河西，立井车场以西，东四石门范围内，分矿住宅区以北无任何建筑物，立井至八道湾公路为i50米,应留设足够的公路保护煤柱，开采范围对应地表已塌过。
7.开采范围上部及四周煤层开采情况，老空、积水情况：该煤层北边B4煤层+640至+670水平，1999年原分矿回收队回采过。
开采过程中没有发现积水，而且+587B I+2距离比较远(70米)对该面的影响不大。
B I+2煤层东部+570〜+677水平，1997年原分矿采过，开采过程中未发现其它异常，且地面也塌过。
该面上部+604〜+640水平我区已回采完, 采空区全部塌陷。
+604 及+622 水平开采过程中多次打探孔, 探看上部情况, 没有发现什么大的异常, 但工作面始终有淋水现象, 特别是防水煤柱处水量增大, 估计上部有部分积水, 因此回采过程中要坚持”先探后采, 有疑必探”的原则, 抓好超前探放水工作, 加强地面截流井管理, 保证正常排水量, 减少井下治水量, 保证回采安全。
三、储量计算:1.工业储量：Q工=L X B X H X R=296X 23.57X 19X 1.3=17.23 万吨Q工一工业储量17.23万吨H —分层斜高度19 米B--煤层真厚度23.57 米L--工作面走向长度296米R--―煤体容重 1.3t/m32. 损失量计算：①石门煤柱损失量：Q石=L石X B X H X R=50X 23.57X 19X 1.3= 2.9万吨Q石一石门煤柱损失量 2.9万吨L 石－石门煤柱走向长度50 米②工作面开帮损失量：Q 开=(L-L 石)X B X M X R X ( 1-C“=( 296-50) X 23.57X2X 1.3X ( 1-0.95)=75万吨〜0.075万吨Q 开－开帮损失量0.075万吨M—开帮高度2米C i —开帮回采率95%③工作面顶煤损失量:Q 顶=(L-L 石)x B X ( H-M) x R X ( 1-C2)=(296-50) X 23.57X ( 19-2) X 1.3X ( 1-0.75) = 3.2 万吨C2 —顶煤回采率75%④总损失量:Q 总=Q 石+Q 开+Q 顶=2.9+0.075+3.2 = 6.2 万吨⑤可采储量：Q采=Q工(总=17.23-6.2= 11.03万吨⑥采区回采率：C= Q采+ Q工X 100%=11.03- 17.23X 100%= 64%⑦工作面回采率：P= Q 可—(Q 工-Q 石)X 100%=11.03- ( 17.23-2.9) X 100% = 77%三、工作面日产、月产计算：循环产量：Q循=L 开X M X B X 1.3X 95%+L 开X ( H-M) X B X 1.3X 75%= 2.1 X 2X 23.57X 1.3X 0.95+2.1 X ( 19-2) X 23.57X 1.3X 0.75= 942.6吨L 开-- 一个循环的推进度 2.1 米班产量：Q班=Q循—4= 942.6吨—4= 235.6吨四个小班为一个大循环日产量：Q日=Q班X 3= 235 X 3= 705吨月产量： Q= Q X t X k= 705X 22X 80%= 12408 吨t—月生产天数k—正规循环率四、采区生产能力, 服务年限1. 采区生产能力：A = Q 月X 12 = 12408 吨X 12= 14.9 万吨2. 服务年限：T = Q 可—Q 月=11.03—1.24= 8.9 月五、工效:1.直接工效=Q日+直接工X 87%=705- 71 X 87%= 8.6"工2.全员工效=Q日+全员X 87%=705- 76 X 87% = 8.1t/工六、采煤方法及工艺流程采煤方法的确定：B1+2煤层属于急倾斜特厚煤层，我矿在八道湾东四+622水平及+604 水平应用悬移顶梁采煤开采了B1+2煤层并取得了较好的效果，该煤层厚度不适应落垛式采煤方法，工作面走向较短，矿井运输能力低，付斜井井筒及主要大巷断面小不适应于综放等因素，确定采用悬移顶梁放顶煤法开采+587B1+2 煤层。
七、巷道布置工作面巷道” U ”型布置，采用水平分层回采。
B1轨道作进风巷，运输巷兼作回风巷，两巷支护形式为锚网支护，近工作面20米范围内钢梁配单体进行超前支护劳动组织表工作面主要技术经济指标汇总表八、主要生产系统：1.运煤系统：工作面T +587B2运输巷—+587〜570溜煤眼—+570运输巷T +570煤仓—立井—地面2.运料系统：地面—付斜井—+640井底车场—+640大巷—+640+630下山T +630B2回风巷T +630〜+587下料眼宀+587轨道巷T工作面3.供电系统:B i巷：+570 变电所(660V) T +587 馈电开关(DW —350A) T风机开关(BQD —120Z) T泵(BQD —120Z) T 岩石钻(QC83 —80N) T煤电钻(综保ZZL8)B2运输巷：+587馈电开关T皮带开关(BQD —120Z) T转载溜子(QC83〜80) T工作面溜子(QC83〜80) T岩石钻(QC83 〜80N)电缆及负荷：负荷:S = 40+30 X 2+37+3 X 2+1.2+30 = 174.2KW 供电电缆长度：600米电缆选用：均使用橡套电缆，各主干电缆型号参见机电科设计。
4.照明系统：该工作面没有设置照明系统。
供电系统图付后。
5.设备配置及管理：工作面设备配置表九、采煤工艺：1.回采工艺：采用水平分层悬移顶梁放顶煤方式。
采、装、运、支一体化，采用后退式回采，工作面推进方向由西向东回采。
2.回采工艺过程详述：四个小班为一个循环，即三个班开帮，一个班打放顶孔。
第一个班,交接班准备工作完毕，剪网人工放煤，打开帮眼装药联线平行作业,然后移工作面溜子，放开帮炮伸前探梁，进行人工扒煤，扒完煤挂网走台棚，最后移支架；第二个班同第一个班、第三个班做完准备工作放大炮，剪网放煤、开帮，交接班时间端头班及机电班插槽子，回收尾巷，打超前支护，搞设备检修；第四个班，工作面打一排挑顶孔（10个）同时在工作面支架后方放煤。
①落煤方式：工作面1.2kw煤电钻打眼放炮，落煤（开帮）炮眼布置五花眼串联爆炮，炮眼布置图风附图。
爆炮图表见附表，顶煤采用3kw岩石电钻打挑顶孔，装满药爆炮松动，自重落煤，炮眼沿工作面单向布置，风附图表。
②放煤方式：生产班到工作面资金积累工作完毕后，剪50 x 60cm网口进行人工放煤，放煤方式由底到顶顺序，均匀放煤，大块破碎，风矸关门，北端及尾巷禁止放煤。
③生产检修：要求对工作面设备进行常规班检、日检和周检，达到设备完好要求。
④装运方式:开帮煤: 人工扒煤装工作面溜子运至转载溜子再转给槽皮带运出工作面。
顶煤: 人工放煤利用工作面溜子转给顺槽溜子再转给顺槽皮带运出工作面。
⑤爆炮松动顶煤方式:工作面采用两台岩石电钻布放顶孔, 装完药, 工作面向前推进炮孔位于支架尾部时放炮, 放炮采用由底板及时放炮方式, 放炮必须工作面加强支护, 严格执行《规程》有关放炮规定, 实行”一炮三检” 及”三人联锁”等各种放炮制度, 放顶孔有关参数, 工作面宽度32 米, 开帮高度 2 米, 放顶高度15 米, 放顶孔排距 2.1 米, 间距 2.7 米, 1 ＃孔离顶板 5 米, 采面孔位和其它参数风附表及附图。
十、顶板管理:1.采场支护方式：顶板采用全部垮落法处理, 工作面采用XDK —1 型迈步悬移顶梁液压支架支护（附工作面支护图） , 架间距（中心对中心） 1.3 米, 工作面架后悬顶不得超过30 米, 否则必须采取强制放顶措施, 将顶板放掉。
2.控顶距离：①支架体长 2.1米，端面距为0.2米，最小控顶距：2.1+0.2 = 2.3 米②最大控顶距：每帮进尺：0.7米，最大控顶距：2.3+0.7 = 3米3.上端头支护方式：两付悬移支架伸前探梁支护, 并打斜撑。
4.下端头支护方式：采用”二对四梁”迈步台棚配合”十字梁”铰接支护, 当工作面宽度变大时, 每增加0.7 米增加一对梁, 每减小0.7 米时取下一对梁, 台棚对梁间距, 必须保证一梁三柱。
5.端面距支护：放完开帮炮立即挂网伸前探梁支护架前的端面距空间, 防止漏顶。
&超前支护：B i B2煤层顺槽设计为锚网支护同，为减轻两顺槽受工作面超前采动压力的影响, 在超前工作面20 米范围内支护采用钢梁配单体液压支柱进行加强支护, 其中近工作面10 米为双排, 剩余10 米支护在靠煤壁处为单排北巷前10 米”十字梁”配单体支护, 后10 米钢梁配单体支柱支护, 柱距 1.2 米。