三维激光切割加工
三维光纤激光切割机的安全正确操作方法
湖南大捷智能装备有限公司
三维光纤激光切割机的安全正确操作方法
在操作光纤激光切割机时，我们一定要安全，真确的操作，下面我们为大家介绍下如何真确操作：
1.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
2.遵守光纤激光切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
3.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
5.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
7.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
8.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
9.开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
10.对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
11.工作时，注意观察机床运行情况，以免光纤激光切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12.维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
13.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
三维金属激光切割机安全操作及保养规程
三维金属激光切割机安全操作及保养规程1. 前言三维金属激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保切割机的正常运行和操作人员的安全，本文档旨在详细介绍三维金属激光切割机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求在操作三维金属激光切割机之前，操作人员应满足以下要求：•掌握基本的机器使用知识和操作技能；•熟悉三维金属激光切割机的组成结构和工作原理；•具备相关的安全知识和紧急情况处理能力。
2.2 安全装备在操作三维金属激光切割机时，操作人员应佩戴以下安全装备：•护目镜或面罩，以防止激光辐射对眼睛造成损伤；•防护手套和长袖衣物，以避免操作过程中受到热辐射和切割溅射的伤害；•防护鞋，以确保脚部安全。
2.3 操作环境在操作三维金属激光切割机时，应确保以下环境条件：•通风良好的作业场所，以保证激光切割产生的烟尘和废气能及时排除；•干燥、无尘的工作区域，以避免灰尘进入机器内部影响切割质量；•足够的空间供机器正常运行和维修。
2.4 操作步骤在正式操作三维金属激光切割机之前，应按照以下步骤进行：1.开启主电源，并确保所有的急停按钮处于解除状态；2.检查切割机的润滑系统和冷却系统是否正常工作；3.检查切割机的气源和电源是否正常供应；4.启动切割机的控制系统，并进行必要的预热操作；5.将待加工的金属材料按照要求放置在切割机工作台上；6.根据切割需求，设置好切割参数；7.确保切割区域没有人员和障碍物，按下启动按钮开始切割；8.在切割过程中，要随时监控切割质量和工作状态；9.切割完成后，关闭切割机的控制系统和电源；10.清理切割区域的余渣和废料。
3. 保养方法为了确保三维金属激光切割机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。
3.1 日常保养日常保养主要包括以下内容：•定期清洁切割机的工作台和光学系统，避免灰尘和油污影响切割质量；•定期检查激光切割机的连接螺丝和气管是否松动；•定期检查切割机的润滑系统和冷却系统是否正常运行；•定期校准切割机的光路和焦点位置。
三维激光切割机的工作机理
三维激光切割机的工作机理三维激光切割机是一种先进的切割设备，通常用于加工金属材料。
它利用高能激光束，对工件进行快速、精确的切割和加工。
与传统的机械切割方法相比，三维激光切割机具有更高的效率和更精确的切割能力。
在工业生产中得到了广泛应用。
三维激光切割机的工作机理主要包括激光发射、激光传输、焦点调节和切割加工等过程。
下面将详细介绍每个过程的工作原理：1. 激光发射：激光切割机通常采用CO2激光器作为光源。
当激活激光器时，激光器中的电流通过放电导致激光气体分子的激发，产生一束高能激光光束。
这束激光光束随即从激光器的输出端口射出。
2. 激光传输：激光切割机通过光纤传输系统将激光光束从激光器传输到切割头。
光纤传输系统由一组精确定位的反射、衍射镜和透镜组成，以确保激光在传输过程中保持稳定和集中。
激光光束通过这些光学元件被反射和聚焦，以确保其准确传输到切割头。
3. 焦点调节：切割头是激光切割机的核心部件，用于将激光束聚焦到工件上。
它通常由一对透镜组成，其中一个透镜用于聚焦激光束，另一个透镜用于调整焦点大小和位置。
通过适当调整透镜的位置和角度，可以实现激光束的聚焦和扩散。
焦点的大小和位置对切割过程的质量和效果至关重要。
4. 切割加工：当激光光束经过聚焦透镜并到达工件上时，它会与工件表面交互。
激光光束的高能量密度会引起工件表面材料的熔化、蒸发和气化，从而形成一个切割沟槽。
激光切割机通常通过移动切割头和工件相对运动来实现切割过程。
通过适当的控制和协调，可以在工件上创造出精确的切割轮廓。
除了以上基本工作原理外，三维激光切割机还可以具有一些附加功能，如自动调焦、喷气冷却和气体保护等。
自动调焦功能可以根据切割材料的类型和厚度自动调整焦点位置，以获得最佳切割效果。
喷气冷却系统可以通过在切割过程中喷洒冷却液体来降低工件温度，以避免过热和变形。
气体保护系统可以通过在切割区域周围喷射惰性气体，如氮气或氩气，来保护切割表面免受氧化和污染。
三维五轴激光切割机的组成
三维五轴激光切割机的组成
三维五轴激光切割机是一种先进的切割设备，它由多个重要组成部分构成。
首先，它拥有三维切割能力，这意味着它可以在不同的角度和方向上进行切割，实现更复杂的切割任务。
其次，它具备五轴控制系统，这意味着它可以在五个自由度上进行运动控制，从而实现更精确和灵活的切割操作。
该切割机的核心是激光切割头。
激光切割头是由激光发生器、聚焦镜头和喷气装置组成的。
激光发生器产生高能量激光束，然后通过聚焦镜头将激光束聚焦到极小的点上，从而实现高精度的切割。
喷气装置用于将切割过程中产生的热量和灰尘排出，以保持切割头的稳定性和切割效果的质量。
除了激光切割头，三维五轴激光切割机还包括工作台和控制系统。
工作台是用于放置待切割材料的平台，它通常具有可调节的高度和固定装置，以确保材料在切割过程中的稳定性。
控制系统是切割机的大脑，它接收操作人员的指令，并将其转化为切割头和工作台的运动控制信号。
控制系统还可以通过传感器监测切割过程中的温度、压力和速度等参数，并及时调整切割参数以保证切割效果的质量。
三维五轴激光切割机的组成部分密切配合，共同完成高精度切割任务。
激光切割头提供了高能量和高精度的切割能力，工作台提供了稳定的切割环境，控制系统保证了切割过程的精确控制。
这些组成部分的协同作用使得三维五轴激光切割机成为现代制造业中不可或
缺的重要工具。
无论是金属加工、汽车制造还是航空航天领域，三维五轴激光切割机都发挥着重要作用，为人类的生产活动提供了强大支持。
激光切割技术综述
激光切割技术综述三维激光切割技术在汽车制造中的应用1 前言激光是自1960 年问世后就很快发展并在实际中得到应有的高新技术。
随着对相关基本理论研究的不断深化，各类激光器元件的不断发展，从而使其应用领域也不断拓宽，应用规模逐渐扩大，所获得的经济效益和社会效益更加显著。
激光切割技术以其切缝窄、工件变形小、无接触性，以及广泛的适应性和灵活性在工业领域应用广泛，而且整个工艺过程对环境没有污染。
激光切割技术是激光加工应用领域的重要部分，是当前世界上先进的切割工艺之一。
其最主要的四个工艺参数为:激光功率、切割速度、焦点位置及辅助气体压力。
本文综述了三维激光切割技术的原理，优点及其装备,重点阐述了三维激光切割技术在汽车覆盖件及内饰件生产中的作用, 并对其今后的发展趋势做出了展望。
2 激光切割原理激光切割时，能量以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔隔金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
它是利用从激光发生器发射出的激光束，经外电路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始———————————————————————————————————————————————汽化并形成孔洞，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。
切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
3 激光切割优点及其存在的问题激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
它占整个激光加工业的70,以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。
激光三维内雕原理
激光三维内雕原理激光三维内雕是一种利用激光技术进行雕刻的工艺，其原理是通过激光束的聚焦和控制来实现对物体表面的雕刻。
下面将从激光原理、三维内雕设备、三维建模、切片和加工等方面详细介绍激光三维内雕的原理。
一、激光原理激光是一种具有高度单色性、相干性和方向性的电磁波，其特点是具有极高的能量密度和较小的散射现象。
在激光三维内雕中，使用的一般是CO2激光器或纤维激光器。
CO2 激光器：CO2 激光器利用 CO2 分子发生非弹性碰撞时释放出来的能量来产生激光。
当电子与 CO2 分子碰撞时，会使 CO2 分子处于高能态，而 CO2 分子在退回到低能态时会释放出较为稳定的 10.6 微米波长的红外线激光。
纤维激光器：纤维激光器则利用了掺杂了稀土离子的光纤来产生激光。
当外加能量时，这些离子会从基态跃迁至激发态，当它们退回到基态时，会释放出激光。
二、三维内雕设备三维内雕设备由激光器、控制系统、扫描头、切割平台等组成。
其中，激光器是核心部件，控制系统用于控制激光器和扫描头的运动轨迹和速度，扫描头用于将激光束精确地照射到工件表面上进行切割或雕刻，切割平台则用于固定工件。
三、三维建模在进行三维内雕前需要进行三维建模。
三维建模是将物体表面的形状和结构转换为数字化模型的过程。
目前常用的三维建模软件有SolidWorks、Pro/E 等。
四、切片在进行三维内雕前需要对数字化模型进行切片处理。
切片是将数字化模型按照一定层厚进行分层处理，并将每一层转换为 G 代码的过程。
G 代码是一种数控加工语言，它能够指导机床进行加工。
五、加工在进行三维内雕时，首先将工件放置在切割平台上，然后通过控制系统控制扫描头的运动轨迹和速度，将激光束照射到工件表面上进行切割或雕刻。
由于激光束具有高度聚焦性和高能量密度，因此能够对物体表面进行精细的雕刻。
在加工过程中，还需要控制激光功率、扫描速度和层厚等参数来保证加工效果。
总之，激光三维内雕是一种利用激光技术进行雕刻的工艺，其原理是通过激光束的聚焦和控制来实现对物体表面的雕刻。
三维激光切割机的发展现状及未来动向
三维激光切割机的发展现状及未来动向摘要：在加工领域当中，对于激光切割技术的应用是最早且最为广泛的，达到了激光加工领域的70%，广泛应用于机械、汽车、航空航天、轻工、纺织、食品、医疗等行业。
在现如今，激光切割技术发展的越来越成熟，从而让实现自由激光切割机曲面工件的加工不再是梦想。
自1979年以来，世界上第一个五轴CO2在马公司出现以来，三维激光切割机，以其灵活性强，精度高，减少对工具和设备的需求，生产准备时间短的优点，已广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，并满足三维工件加工的生产要求。
关键词：激光切割机；三维；研究现状1三维激光切割机的发展现状1.1三维光纤激光切割机光纤激光切割技术相较于YAG激光切割技术还有二氧化碳激光切割技术而言，其在很多方面都是存在着一定的优势，例如光电能量转换效率、维护成本、切割效率、光学结构以及切割精度等，尤其是在近几年当中，光纤激光切割机也是得到了很大的发展，现已经替代了以往使用最广泛的二氧化碳切割机，占据了市场的主流。
当前在世界范围内，有很多三维光纤激光切割机的生产厂家，例如美国的PREISER公司、德国的Trumpf公司、日本的小松公司、意大利的Prima Power公司等等，这些公司所生产的三维激光切割机也是占据了全球的大部分市场。
Trumpf公司所生产的TruLaser Cell 8030型切割机、AMADA公司的LCG3015AJII切割机等都是有着非常高的知名度。
Trulcell 3000 5轴激光加工机采用模块化火箭，可选择多种激光器，并可代替激光加工头进行焊接、切割和激光熔覆，X、Y、Z三轴其定位的精度是0.015mm，A轴还有C轴其定位精度是0.02°。
在对大型热成型汽车侧板进行切割的过程中，所使用的的切割设备为TruLaserCell 8030三维激光切割机，从而实行快速切割的目的，X、Y、Z三轴其运动的范围分别为3000mm/1300mm/600mm，轴的加速度为4g，提高了效率和生产力。
三维立体激光加工实习报告
实习报告：三维立体激光加工实习一、实习目的与任务本次实习是为了让我们更好地理解和掌握三维立体激光加工技术，并将理论知识与实践相结合。
实习的主要任务包括了解三维立体激光加工的基本原理、操作流程和应用领域，以及在实际操作中熟悉相关设备和工作流程。
二、实习内容与过程1. 实习第一天，我们首先接受了关于三维立体激光加工技术的基本原理和应用领域的培训。
通过这次培训，我们了解到三维立体激光加工是一种利用激光的高能量瞬间作用于材料表面，通过热效应实现材料去除或变形的高精度加工技术。
同时，我们还了解到三维立体激光加工技术在航空航天、汽车制造、生物医学等领域的广泛应用。
2. 实习第二天，我们在导师的指导下，开始熟悉三维立体激光加工设备。
我们学习了如何正确操作激光发生器、光学系统、控制系统等设备组件，并了解了各种参数设置对加工效果的影响。
此外，我们还学习了如何进行设备维护和故障排除，以确保设备的正常运行。
3. 实习第三天，我们开始进行实际操作。
我们首先练习了简单的二维图形加工，掌握了激光加工的速度、功率等参数的调整方法。
随后，我们逐渐过渡到三维立体加工，通过实际操作熟悉了三维图形建模和加工流程。
我们使用了专业的CAD/CAM软件进行三维图形设计，然后将设计文件传输到激光加工设备上进行加工。
在加工过程中，我们学会了如何调整加工参数以达到最佳的加工效果。
4. 实习第四天，我们开始进行复杂的三维立体激光加工项目。
我们通过实际操作，掌握了如何加工复杂的三维曲面和结构。
我们还学习了如何利用激光加工技术进行焊接、切割、打标等工艺操作。
在加工过程中，我们遇到了一些问题，但通过与导师和其他同学的讨论，我们成功解决了这些问题。
5. 实习第五天，我们对所学的知识进行了总结和复习。
我们通过实际操作，巩固了三维立体激光加工的基本技能，并提高了加工效率。
此外，我们还学习了如何对加工后的产品进行质量检测和评估。
三、实习收获与体会通过这次实习，我们对三维立体激光加工技术有了更深入的了解，并掌握了实际操作技能。
激光切割技术原理
激光切割技术原理激光切割技术原理激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，其原理基于激光束能够产生高能量密度的特性。
在激光束作用下，材料表面的温度迅速升高，材料因此膨胀破裂，被切割的零件随即脱离母板。
激光切割技术的工作原理可以分为以下几个方面：1.激光的发生和放大激光的发生是通过激光器来实现的。
激光器通过激发气体或晶体产生激光。
激光通常是由多个光束和波长组成的，它们被汇聚在一起后形成高度激发、高能量且高速运动的光束。
2.光束的传输和聚焦激光束在传输过程中需要保持光束的高质量，这样才能有助于光束的聚焦。
光束聚焦的方法通常采用透镜、反射镜等光学器件。
透镜可以使光束聚焦到一个小的焦点上，从而实现高能量密度的光束。
3.材料的切割在激光切割过程中，材料暴露在高能量密度的光束中，材料表面温度急剧上升，材料产生膨胀和破裂，这样被切割的材料就可以脱离母板。
在过程中，控制力、切割速度和激光焦距等参数都需要被精确控制以确保切割精度。
激光切割技术的优点：1.高精度：激光切割高能量密度的光束可以切割大部分材料，并且切割精度高，可达到0.01mm的精度。
2.高效率：激光切割速度非常快，而且可以处理很多材料。
3.高质量：与传统的切割方法相比，激光切割过程中没有直接接触材料，因此不会产生磨损和变形。
4.易自动化：激光切割设备可以集成到各种分数控系统和自动化系统中，从而实现高效自动化加工。
激光切割技术的应用：激光切割技术被广泛应用于各种行业，特别是在制造业和材料加工领域。
它可以用于制造汽车和航空部件、电子产品和半导体器件、金属零件和医疗器械等。
激光切割技术在制造业中的应用越来越广泛，逐渐替代了许多传统加工方式。
激光切割在工业领域中的应用尤为突出，包括常见的金属制品、木材、纺织品，以及更加复杂的半导体器件、电路板等。
激光切割在工业生产中的优点非常明显。
激光切割的自动化程度高，生产效率高，工人不需要过多的人力介入。
激光切割的精度很高，切割的边缘平整，可以大幅提高产品的质量和效率，也降低了切割后后续加工工序的难度。
三维机器人激光切割机特点
光纤激光切割机成为了某些行业中不可替代的设备，因其精度高、切割速度快、切割厚度范围广等优点。
光纤激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能
量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。
目前，市场上按照维度切割分类的光纤激光切割机主要有二维与三维的，三维
光纤激光切割机因其优秀的性能，逐渐的成为各大加工厂家的首选。
三维光纤
激光切割机可以在立体的加工对象上，进行各种工艺所需的加工，其可以在任
意一个面上进行工作，无需人工调正角度。
三维光纤激光切割机之所以在短时间内可以发展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的组件；精度高，满足大部分客户对高精度组件的要求；又因其
不需要人为的干预操作、加工时间短、可降低预算成本等优势成为其大亮点。
三维光纤激光切割机可加工不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、镀锌钢板、镍钛合金、铬镍铁合金、铝、铝合金、钛合金、铜等金属材料。
汽车、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业都可利用该设备进行切割加工，特别是
对汽车零部件的加工有着其他切割机无法匹敌的优势。
技术的不断发展更新，三维光纤激光切割机也将逐步扩大其应用的行业，为此
设备也将往着更高的方向走去，切割精度要提高、切割的材料板厚要提高、要
往高度自动化、智能化方向发展，开发出更多功能的加工系统、远程异地访问
和控别切割成为新的研究课题，将为某个行业而做出定制化的设备。
激光切割加工激光切割加工方法详情介绍
激光切割加工激光切割加工方法详情介绍激光切割加工激光切割加工方法详情介绍 0【导读】激光切割技术是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，下面我们一起来看看激光切割加工方法详情介绍。
激光切割加工方法详情介绍原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
激光切割属于热切割方法之一。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
&; 激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
三维工件激光切边的自动编程
示 教 编 程 时 ， 作 者 把 工件 操
表面切割加工的轨迹分为若 干直线段 ， 将每段直线 的起 点、 终点 作 为示 教 点 ， 过 直 图３ 曲线的 通 离散化
向与工件表面垂直 ， 还要求激光头不 断调整 自身姿态 。要实现三维激光 切割 自动编程 ， 就要 能 自动产生 三维
实 际 上 ． 行 三 维 激 光 加 工 进
新产 品开 发中 ， 已取 代汽 车覆 盖件的修边模 和 冲孔 模 ， 成为汽车制造商缩短开发周期 、 降低成本 、 提高 竞 争力 的有力工 具
进行 三维激光 切 边 ， 须 保证 激 光 光 束 沿 工件 的 必 边缘 运 动 ， 同时 为保证 激 光的入 射方
薄板件的造型用曲面造型工具完成。用于切边 的三维 形状 往往 是非闭合 曲面 ， 即一定存 在边界 ， 是 自动 寻 这
找边 界 的前 提 。复 杂 的三维 形状是 由许 多曲 面片经 过 剪 切 、 接而成 。 两块 曲面 片 、 拼接 时 只有 图 ２ 拼
所示三种关系。整个曲面的边界就是各曲面的边界之
角 。也就 是在避 免激 光头 与 周 围工 件碰 撞 的前 提 下 ， 当
激 光头从 一种 姿态变换 到 另
一
图 ５ 日、 Ｃ角 与取 向 （ ， ） 系 Ｊ 关
种 姿 态时 ， 应尽量使 口、 ｃ
角 的变化 幅度 小 。
（ ， ４ （ ＝１２ ｙ， ） ｉ ，…Ⅳ） 组成的点列 ， 还要求出该点处
左铁钏
（ 北京 工业 大学）
摘
要 ： 出 了进 行 三维工件 激 光切边 时 ． 给 自动 寻找工 件 边界 的 激光 加 工轨 迹 的算 法 。用 直线 段 逼 近 曲线 ．
三维五轴激光切割机安全操作及保养规程
三维五轴激光切割机安全操作及保养规程1. 引言三维五轴激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等行业。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定安全操作及保养规程非常重要。
本文档将详细介绍三维五轴激光切割机的安全操作流程以及保养要点，帮助操作人员正确、安全地使用这一设备。
2. 安全操作规程2.1 人员要求在操作三维五轴激光切割机前，必须确保具备以下条件的专业人员出席：•掌握切割机的操作原理和基本使用方法；•熟练掌握切割机软件的操作；•熟悉切割过程中可能遇到的安全隐患及相应的应急处理方法。
2.2 设备检查在开始操作三维五轴激光切割机之前，需要对设备进行全面检查，确保设备没有任何异常情况。
•检查切割机的外观是否有损坏，如有损坏应及时修复；•检查切割机的电源线和接地线是否正常，并确保连接牢固；•检查切割机的液压系统和气压系统是否正常运行。
2.3 安全防护措施为了保障操作人员的安全，以下安全防护措施必须得到执行：•操作人员必须戴上防护眼镜和耳塞，以防止激光辐射和噪声对身体造成伤害；•操作人员应穿戴合适的工作服和手套，避免发生意外伤害；•在操作激光切割机时，操作人员应远离激光束，切勿直接观察；•在使用过程中，禁止在切割区域内进行其他工作，以免发生意外伤害。
2.4 操作流程在操作三维五轴激光切割机时，应按照以下步骤进行操作：1.打开设备电源，并检查设备显示屏显示是否正常；2.启动切割软件，并通过电脑连接设备；3.导入需要切割的文件，并对切割参数进行设置；4.操作人员确保安全并按下切割按钮，启动激光切割过程；5.在切割过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，确保安全；6.切割结束后，关闭设备电源，清理切割区域。
3. 保养规程3.1 日常保养为了保持三维五轴激光切割机的正常运行，需要进行日常保养工作：•定期清洁设备表面，确保设备外观清洁整洁；•检查并清洁切割机的换刀器、刀套等切割部件；•定期检查设备的液压系统和气压系统，确保系统运行正常；•对设备的光学部件进行定期清洁和调试。
三维激光切割机使用技巧【秘籍】
三维激光切割机作为新型激光切割设备，近年来备受关注，本期内容我们和大家分享关于三维激光切割机的使用技巧，希望可以帮助大家更好地认识三维激光切割机！传统的切割工艺手段有火焰切割、等离子切割、水刀切割、线切割和冲床加工等等，激光切割作为近年新兴的工艺手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。
所谓三维光纤激光切割机就是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。
目前三维激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。
特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式，深受行业用户的青睐。
三维激光切割技巧：在日常使用中会遇到一些问题，下面给大家分享一些：为什么机器人三维激光切割机在切割同一个工件时切割质量会有差别?切直线或者大边的效果好,但是切割拐角或者小孔时效果就会差很多,严重时还会有刮渣现象?机器人结构原因：六轴机械手的机械结构是六轴串联结构，六个轴每个轴的减速机都有精度误差。
在机械手走直线轨迹时六轴变换角度小所以切割的质量好，而在执行圆弧轨迹或一些需要大角度变换时的质量就会明显下降。
机器人力矩原因：不同的姿态切割质量为什么会有不同的效果，是因为力臂与负载的问题导致，不同的姿态力臂长度不一样所以会出现不同的切割效果。
三维激光切割机调试解决方法改善切割工艺(切割材质,速度,气体压力，气体种类等)一般在拐角的地方机械手过圆弧顶点时停留时间比较长，在这里我们一般采用降速，降功率，实时调整气压，降速为了减小机械手抖动，降功率是为了减小过烧，再加上气压实时调节配合速度功率的实时调整，所以拐角过烧的问题能得到很好改善.如果还涉及到碳钢,不锈钢,铝等不同材料的,我们可以通过增加高压比例阀等相关配件解决不同切割板材的气压实时调节问题。
三维激光切割实习报告
实习报告：三维激光切割实习体验在过去的一个月里，我有幸参与了三维激光切割机的实习，深入了解了这项先进技术的原理、操作和运行维护。
通过此次实习，我收获颇丰，对三维激光切割技术有了更加全面的了解。
一、三维激光切割技术概述三维激光切割技术是上世纪末新兴的一种板材加工技术。
随着科技的不断发展，这项技术逐渐被广大板材加工和工业企业所熟悉和接受。
它具有加工效率高、精度高、切割断面质量好、立体切割等优点，逐渐取代了传统的板材加工手段。
三维激光切割可以实现动态2D和三维切割，机器结构根据人体工程学设计，即使是最复杂的曲面也能简单加工。
二、实习过程在实习过程中，我首先了解了三维激光切割机的结构和工作原理。
激光切割机由激光发生器、光学系统、控制系统、工作台等部分组成。
激光发生器产生高能量的激光束，通过光学系统聚焦后，照射到工件表面，使材料熔化、蒸发或气化，从而达到切割的目的。
接着，我学习了三维激光切割机的操作方法。
操作过程中，需根据工件的尺寸和形状，输入相应的数控程序。
启动设备后，激光切割头根据程序控制，自动移动，实现对工件的切割。
在操作过程中，要时刻关注设备运行状况，确保切割质量和安全。
此外，我还学习了三维激光切割机的运行维护。
为确保设备正常运行，需定期检查和维护光学系统、控制系统、工作台等部分。
同时，要对激光切割头进行清洁和调整，以保证切割精度。
三、实习收获通过此次实习，我对三维激光切割技术有了更加深入的了解，掌握了设备操作和运行维护方法。
同时，我也认识到三维激光切割技术在现代制造业中的重要地位和广泛应用。
这项技术具有较高的经济效益，可以替代传统制造工艺的切边模和冲孔模。
其工艺步骤简单，制造周期短，切割速度快，狭缝宽度小，加工质量高。
它可以大大降低成本，缩短制造时间。
四、总结总之，通过此次实习，我对三维激光切割技术有了更加全面的了解，收获颇丰。
我将把在实习中学到的知识和技能运用到今后的学习和工作中，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
三维激光切割工艺在化铣焊接机匣加工中的应用研究
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机 械 设 计 与 制 造
三维激光切割加工人工示教、夹具工装介绍
三维激光切割加工的人工示教、工装夹具说明
人工示教是参通过机器人的示较盒控制机器人逐个位置轨迹点移动，到位后进行记录保存，对于幅面较大的复杂加工工件，人工示教编程效率极低。
用Mastercam离线导图软件代替人工示教，方便灵活，特别适用于模具厂家的样件试制，加工站的来料承接和主机厂的新车型开发。
导入数模图的格式可以是包括igs prt step solidworks等常用CAD软件格式。
还可以配合检具的检测结果对数模进行软件补偿，修正由于工件的回弹和形变引起的尺寸偏差。
调整姿态
通过robotmaster软件可自动生成工件法线方向的切割轨迹，也可方便的使用鼠标调整机器人，人为在软件中更改任何点的切割姿态。
生成网格工装
可生成网格夹具数模，然后利用本三维切割机床或平面机床均可加工成网格夹具，操作简单，方便，易于掌握。
路径仿真
加工前进行路径仿真，检测机器人是否会与工件发生碰撞，工件是否超出机器人加工范围等，大大提高了加工效率。
根据待加工工件的特征，用户可自由选择夹具的类型，常见的切割夹具有型材焊接夹具、网格夹具、CNC随型夹具和气动加持夹具。
其中网格夹具和CNC随型夹具与数模符合度高，定位较好，广泛应用于形变量较小的钣金件；气缸加持夹具设计制作成本较高，适用于切割过程中形变量较大的工修的，提前加持预紧力，保持切割过程中工件不反弹。
网格工装
离线软件导图生成的网格工装，适合于覆盖件的夹持固定。
随型夹具
CNC加工的随型夹具，适合于异形管件的夹持固定。
夹持系统
配合手动或气动夹持系统，配置位置传感器，实现更高的重复定位精度要求。
三维平面激光切割机工程技术措施
三维平面激光切割机工程技术措施说到三维平面激光切割机，很多人可能会觉得，这玩意儿离我们很远，听起来复杂又高科技。
不过，别急，今天我们就一起来聊聊这个话题，看看它是怎么在我们的生活中大显身手的。
激光切割机就像一把高精尖的“万能小刀”，只不过它不是刀，是激光。
用激光的力量来进行精准切割，这可不是一般的技术哦。
简而言之，激光切割机就像是手里握着一支火焰喷射器，在高速、高温的情况下对物料进行切割。
不管是金属、塑料，还是其他材质，它都能精确切割，简直是制造业中的“万能钥匙”。
大家可以想象一下，咱们日常看到的很多精密部件、复杂图案，背后都是激光切割机的功劳。
你说，它怎么这么神奇呢？其实它的工作原理就是通过高能激光束的照射，瞬间将材料加热到极高的温度，然后被激光迅速蒸发或者烧蚀，最终完成切割工作。
就像我们把冰淇淋放在阳光下，它会慢慢融化掉一样，激光一照，材料的表面就会被“熔化”掉，形成一个干净的切口。
说到这里，肯定有朋友会好奇，三维平面激光切割机是啥意思呢？简单来说，三维平面激光切割机就是能在三维空间内自由移动的激光切割工具。
它不仅可以在平面上切割图形，还能在立体空间中进行切割，做到“飞檐走壁”，无所不能。
就像我们常说的“上天入地”，这机器就能在上下左右、前后左右进行精准操作，切割出各种复杂的形状。
再加上激光切割机的速度，那真是“风驰电掣”。
一刀下去，几秒钟的功夫，材料就切割得服服帖帖的，精准得不行。
但，嘿，说到技术，我们可不能只看外表，里面的工程技术措施也是至关重要的。
要不然光有这台机器，啥也干不成。
激光切割机的激光源是个大问题，得确保它稳定可靠。
因为如果激光的功率不够，切割出来的东西可能就不够精细；如果激光过强，那材料就可能被烧焦或者变形。
所以，激光的功率得调控得恰到好处，这就像咱们做饭调火候，火候太大，菜就糊了；火候太小，菜就没味道。
激光切割机的光束控制也是一个关键。
你想啊，这激光一照，就把材料融化了，结果它不能按计划切割，怎么办？那可得依赖精密的控制系统了。
一种用于三维激光切割路径预处理的离散算法
圆 弧 段 逼 近 可 以在 相 同 的逼 近 精 度 条 件 下 有 效 减 短
程 序 ， 计算 较 复 杂． 线 离 散 的 方 法 主 要 有 等 参 但 曲
按 长 度原则 和按精 度 原 则 ２种方 法 离 散 曲线 ， 但没 有 讨论 如何 提取 离散 节点 几何 数 据． 丹 丹Ｌ 提 出 刘 ５ ］ 了 曲线 局部 特征 点 的概 念 ， 过 对 局 部特 征 点 的 优 通 化来 实现 曲线 的离散 ， 该方 法 不 适 合 三维 空 间 曲 但 线． 已有 的研究 主要 用 于 模 型显 示 或 曲面 的 网格划
差 小 于指定容 差 ．
于 ＡＣ Ｓ的平 台 ， Ｉ 从激 光切 割加 工 路径 生成 的需 要 ，
对 空 问 复 杂 曲线 预 处 理 算 法 进 行 了研 究 ．
１ 曲线 离 散 算 法
激光 切 割采 用侧 面 加 工 而不 是 端 面加 工 ， 割 切
路 径 是 由 主 加 Ｔ 面 和 导 向 面 相 交 形 成 的 一 条 空 间 曲 线 ， 此 切 割 过 程 中 只 在 导 向 面 内可 能 出 现 “ 切 ” 因 过 ，
数 、 弦长 、 等 等误差 等 ． 等参 数 法 便 于计 算 机 硬 件 实
现 ， 行速度 较快 ， 参 数 线 是均 匀 分 割 ， 近 弦 长 运 但 逼
收 稿 Ｅ期 ：０ ９ ０ — ２ ｔ ２０— ７ ７
为 了避免 因“ 切”造成 加工 报废 ， 过 要根 据 切 割路 径 在 导 向面 内的凹 凸性来 区别 离 散 ， 凹弧采 用 弦 线 对
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三维激光切割加工
性能参数
耗电耗材：
系统耗电：<8KW(根据选配激光器功率大小而异)
零星耗材：<0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片)
吹气费用：<6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例)
三维切割系统的技术优势：
1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。
还可24小时持续工作。
一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。
同时能耗少，体积小，维护需求低。
2.切割精度高。
采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。
即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。
系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。
可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。
3.切割幅面大，实际死角小。
选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m 的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。
4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的
vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。
5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。
结构坚固，动态性更佳。
而其他同类产品为简单集成，设备的稳定性较差。
6.系统的工艺性和易用性较好。
简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN基于Windows操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。
友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化，同时也易于集成。
这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。
三维激光切割机
公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，彻底有效的解决了上述问题。
首先，用工业机器人代替五轴机床。
两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。
而采用工业机器人切割效率高，相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍，大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。
其次，用光纤激光器代替CO2激光器。
光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。
关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器连接，实现柔性加工。
总之，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和投入，也提高了产品档次和产品附加值。
LasMAN专用激光软件的使用，支持通过数模直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。
而且，投资高柔性高效率的激光切割设备，来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备，可以更加灵活的更换产品，把握市场。