乙酸钠加药装置系统技术描述

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加药装置介绍

（一）美国帕斯菲达omni系列机械隔膜计量泵
• 性能特点 • 运行高效：无噪音运行，标准风冷式电机设计。 • 泵头材质：DC2、DC3、DC4标配PVDF,同时316不锈钢可选。DC5、DC6标配PP 同时316不锈钢可选。 DC7标配PP。 • 无需润滑油：DC2-DC6只需润滑脂，使用一年内无需更换。 • 检查阀设计：DC7是非常便于检修的设计阀设计，在进行检修时无需拆除进出口管线即可将球阀，阀座取出。 • 结构紧凑、外形轻巧：节约空间，便于移动 • 可添加控制器：需要自动控制时可添加MPC控制器（详细信息可与销售代表联系） • 设计简约：易于安装和操作 • 调节比：选择MPC控制器的情况下可达1000:1
三、加药设备的组成
• （三）附属管路/阀门系统 • 该部分包括加药系统的所有管路和阀门。除了溶解池，溶液池管路上的进水阀、进药阀外，还包括计量泵管路上的过滤器、安全阀、背压阀、脉动阻尼器等部件。
三、加药设备的组成
（四）电气仪表控制系统主要由配药输药的自动控制系统，计量泵电机的电气保护，变频调速系统等组成。用来实现投药的自动化。
加药装置
一、加药装置工作原理
• PAM / PAC加药装置根据所需药剂浓度，在溶解箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。
二、加药装置优点
• 成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便、性能稳定，能耗低等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。
（三）液位计
• 超声波液位计是由微处理器控制的数字物位仪表。在测量中脉冲超声波由传感器（换能器）发出，声波经物体表面反射后被同一传感器接收，转换成电信号。并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测物体的距离。由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。

加药装置技术描述

一体化加药装置技术描述概述一体式加药装置主要用于化工、电力、水处理等行业的药剂定量投加。

该装置由溶液箱、搅拌器、磁翻板液位计、加药泵、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、控制阀、压力表、电磁流量计、电控箱、扶梯平台、底座等组成，能够简洁准确的执行药液投加指令，并可实现远程控制。

溶液置备储存部分该部分主要包括溶液箱、搅拌器、磁翻板液位计及相关联的控制阀及管路。

溶液箱为玻璃钢材质，满足耐腐蚀要求。

搅拌器采用碳钢防腐材质，0.55KW,90转/分，装配在单独的搅拌器支架上，满足搅拌效果要求。

磁翻板液位计接触液体部分为PP-R材质，满足耐腐蚀要求，配高低液位报警，可输出4-20mA信号。

溶液置备时，关闭溶液箱出液阀门，开启自来水管路上的进水阀门，使自来水进入溶液箱，至溶液箱内液位达到高液位，关闭自来水进水阀门，将定量的固体药品从加料口加入溶液箱，开启搅拌器，使固体药品充分溶解，即可配制成所需浓度的溶液。

溶液投加部分该部分主要包括加药泵、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、压力表、电磁流量计、电控箱、扶梯平台、底座及相关联的控制阀及管路。

加药计量泵为机械隔膜式计量泵J2M2-Z800/0.5三台，两用一备，Q=800L/h,压力0.5MPA,电机功率0.55KW,泵的流量可在0～100%范围内实现连续调节，流量的调节可以通过手动改变冲程长度进行调节，计量泵配备变频电机，也可通过调节控制柜内变频器调节泵的流量。

脉动阻尼器选用HLMZ-MP2.0/0.5型号，该设备能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象，它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，是计量泵必须配备的附件。

安全阀采用HLAF-P32/0.5型号隔膜阀，该阀是一种管路上的自动压力释放装置。

当被保护系统的压力超过设定压力时，安全阀打开，将介质释放并排泄至吸入管或化学容器中，以防系统压力继续升高；当系统压力降低到规定值时，阀门自动关闭，从而保证系统正常运行。

乙酸钠投加技术方案

乙酸钠加药系统一、乙酸钠系统概述乙酸钠投加系统向现状改良A2/O生化池投加碳源，有2个15m3乙酸钠储罐和4台隔膜计量泵，2台电磁流量计，两个投加点。

二、乙酸钠系统功能及组成D2.1计量泵生产厂家：普罗名特技术参数：＞工作流量：详见清单＞工作压力：详见清单＞膜片材料：聚四氟乙烯PTFE＞泵头材料：PVC＞泵头数：单头＞进口连接尺寸：1-1/2"GASFEMALE＞出口连接尺寸：1-1/2"GASFEMALE＞变频电机：2.2KW-3相-50Hz-380V,1500rpm＞流量调节方式：电动冲程调节,4-20mA,STEGMANN＞压力开关式双隔膜破裂报警装置＞结构型式：隔膜式计量泵，液压双隔膜（带隔膜破裂报警）；带伺服马达、冲程调节控制器、变频调速电机及变频器等＞传动形式：液压传动，球头曲柄连杆传动机构，具备MARS自动机械补油系统。

＞过流部件耐强酸强碱腐蚀，隔膜材料选用聚四氟乙烯PTFE。

＞在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命至少20,000小时。

＞计量泵技术性能参数・计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。

流量调节通过变频调速电动机和伺服马达的冲程控制装置自动完成。

计量泵由三相电机驱动。

泵设计要考虑有效的反复式运动。

技术参数：流量：计量泵的最大投加量投加：详见清单扬程：详见清单调速：30〜100%调节，±2%调速精度。

冲程：0〜100%调节，±1%可调精度。

量程：至少20：1可调范围•计量泵的液力端部分包括隔膜、进出口单向阀及泵头外壳等组成，为高性能液压双隔膜泵头。

并配有隔膜自动检漏报警装置，有报警触点信号输出。

•计量泵的隔膜选用高性能隔膜EPDM,与药液接触面涂PTFE保护层，另一面衬橡胶，增强耐弹性疲劳性能。

•泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。

当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤，使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。

加药装置技术方案

加药装置技术方案加药装置技术方案一、方案概述本技术方案针对化工生产中对加药装置的需求，设计一种可靠、安全、便捷的加药装置。

该装置主要涉及以下几个方面：1. 加药装置结构设计：设计符合实际加药情况的结构形式，防止加药过程中出现意外。

2. 加药装置控制系统设计：设计一套可靠性高、操作方便的控制系统，确保加药过程的稳定性和安全性。

3. 加药装置流体力学分析：对加药装置内的流体进行分析，优化流道布局和流动特性，以提高加药的精度和效率。

4. 加药装置材料选用：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，以确保加药装置的使用寿命和安全性。

二、加药装置结构设计本加药装置主要由加药泵、输送管、阀门、调节器、监测器和液位计等组成。

具体包括以下几个部分：1. 加药泵：选用高精度的离心泵，以确保加药的精度和稳定性。

2. 输送管：材料选用优质的耐磨损、耐腐蚀的聚氨酯材料，有效避免管道内部出现堵塞等问题。

3. 阀门：采用电动阀门，方便操作，确保加药过程中阀门的稳定性。

4. 调节器：可以根据加药的需求进行精确的调节，以实现加药的精度和稳定性。

5. 监测器：可以监测加药过程中的参数和状态，以及发现异常情况时做出及时反应。

6. 液位计：可以实时监测加药液位，以避免加药过程中出现过度或不足的情况。

以上各个部分的结构均经过严密的设计和测试，以确保加药装置的性能和可靠性，避免因为意外或失误导致损失。

三、加药装置控制系统设计为了保证加药过程的稳定性和安全性，采用了以下控制系统：1. 自动控制系统：通过连接电脑实时监测加药过程中各种参数和状态，可以及时做出调整。

2. 人工监控系统：通过人工监测加药过程中的液面，可以及时发现异常情况并做出调整。

3. 报警系统：在加药过程中发现异常情况时，可以通过报警系统及时通知相关人员，做出及时的处理。

以上三个控制系统相互配合，可以确保加药过程的稳定性和安全性，同时也使得操作更加灵活和便捷。

四、加药装置流体力学分析为了确保加药装置的精度和效率，进行了流体力学分析。

加药装置操作使用概述

加药装置操作使用概述概述加药装置是一种用于给液体系统中加入化学药剂的设备，通常用于水处理、医疗设备等领域。

随着科技的不断进步，加药装置也越来越智能化，从传统的手动操作进展到自动化掌控。

本文将介绍加药装置的操作使用概述，帮忙用户更好地了解加药装置的功能和使用方法，确保其正常运行。

加药装置部件加药装置紧要部件包括药液箱、加药泵、电动机、掌控器等。

•药液箱：用于存放化学药剂，通常接受聚乙烯材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

•加药泵：用于将药剂从药液箱中以确定的流量输送到加药点，在选择加药泵时需要考虑药剂的性质和输送距离。

•电动机：用于驱动加药泵完成药剂的输送，通常选择步进电机或伺服电机。

•掌控器：用于对加药装置进行自动或手动掌控，包括掌控加药泵的流量和频率、药液箱的液位、报警提示等功能。

加药装置使用流程操作前准备在正式使用加药装置前，需要进行以下准备工作：1.安装加药装置：确保加药装置已经安装到指定位置，全部管路和电缆已连接好，并做好必要的固定和防护措施。

2.药液箱准备：用正确的方式填充药液箱，确保药剂的数量和质量充分使用要求，并注意药液箱的液位变化。

3.加药泵设置：依据需要设置加药泵的流量和频率，注意药剂输送的速度和精度。

4.掌控器设置：将加药装置的掌控器设置为自动或手动模式，依据需要选择相应的参数和功能。

操作流程加药装置的操作流程包括以下几个步骤：1.打开电源：确保加药装置已经连接到电源，打开电源开关。

2.启动电机：按下电机启动按钮，让电动机正常运转。

3.加药泵开始工作：在掌控器的指令下，加药泵开始工作，将药剂从药液箱中输送到加药点。

4.察看液位：随着药剂的输送，药液箱的液位会发生变化，操作人员需要察看液位，依据需要添加或更换药剂。

5.监测药剂质量：使用过程中，需要不断监测药剂的质量和浓度，确保药剂的有效性和安全性。

6.关闭设备：当药剂利用完毕或需要停止加药时，按下相应按钮关闭加药泵和电机，最后关闭电源开关。

乙酸钠投加系统安装、操作及维护说明2021版

乙酸钠投加系统安装、操作及维护说明**********有限公司乙酸钠投加系统安装、操作及维护说明一、设备概述主要包括乙酸钠投加系统。

1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。

计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。

电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。

1.3液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。

1.4配药乙酸钠投加系统的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。

二、加药装置操作说明1、系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。

2、配制药品1）按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。

2）配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。

3）开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。

4）投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。

5）溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。

6）根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。

3、装置启动1）柜内断路器全部合闸，推到上方。

2）搅拌机由SA1和SA3 3档旋钮控制。

3）当把SA1或SA3旋钮打到左边“启动”的时候，搅拌机运行，打到中间“停”位时，停止。

4）当把SA1或SA3旋钮打到右边“远程”的时候，由中控室启停。

乙酸钠卸料、加药系统技术说明

乙酸钠卸料、加药系统技术说明（1）范围本节叙述乙酸钠碳源投加系统的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。

供货商应提供成套的药剂稀释及投加系统，包括下列装置(但不限于此)：承包商提供的加药设备，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系统还应包括全套自动测控系统、电气控制设备和自动加注系统的连接管道阀类配件等设备，并须配备安全和有效运行所需的附件。

整个系统的连接管道和管配件等也须配套提供，并负责安装。

（2）资料提交承包商至少须提交以下资料（在投标文件中，应提供a、c、h等资料）：a. 详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；b.基础螺栓布置详图和土建荷载；c.ISO9000质量管理体系认证；d.设备的安装、运行、维修手册；e.电气原理图；f.随机备件表；g.供货商资格证明及同类设备3年以上供货和使用业绩；h.样本。

（3）设计和现场条件碳源投加为深床滤池进水投加乙酸钠用，采用原液存储、在线稀释投加方式。

乙酸钠原液有效成分25%。

投加浓度25%。

设备间的尺寸及设备布置参见招标图。

(4)技术要求1）乙酸钠储罐为常温、常压、立式固定的安装形式，容积不小于10m3，罐体须有足够的强度和无泄漏，材料采用PE，耐腐蚀材料制造，抗拉强度≥60Mpa，弯曲强度≥130Mpa，弹性模量≥60Mpa。

罐本体应配有（但不限于此）法兰连接的溶液进流管接口、出流管接口、排放管接口、排气管接口、直视式液位计、清洗水进水管接口、孔盖、若有必要还应配备爬梯、围栏等安全可靠、便于操作的所有附件，并负责整个加药系统设备的配套和性能保证。

2）乙酸钠加药泵采用往复式、可调流量的计量泵，由标准三相电机驱动，电机的转动由蜗轮减速通过一个可调偏心凸轮和连杆传递到推杆，从而转换为往复运动。

加药泵应采用国际知名品牌的原装进口电机驱动机械隔膜计量泵。

乙酸钠加药装置系统技术描述

乙酸钠加药装置系统技术描述乙酸钠溶液由槽罐车送来，放入储液池内，由转液泵，将液体送入溶液池内，再有螺杆泵投加至加药点。

二、供货范围1套完整（含2个储液池和2个溶液池）加药设备系统供货及安装。

每套系统配备搅拌机、连接管道、搅拌支架、制造厂商铭牌及支座、手动球阀、超声波液位计、电磁流量计及所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒及所需电缆等。

供货、安装界限建筑物墙外2米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道。

表1 加药装置系统供货清单表给水：从建筑外墙皮1米以内或进水阀门井（不含阀门）以内；加药管：从制药机建筑外墙皮1米以内（含管材、管件、支架等）；线缆：加药间动力柜至设备本体；控制柜：加药系统控制柜（制药机、搅拌机、加药泵等）。

所有控制柜为室内型，带安装立柱或壁挂式。

防护等级不低IP55。

箱体材质为不锈钢SS304，厚度大于1.5mm。

电气元件品牌为施耐德品牌。

电气控制柜实现，配套设备现场开启、关闭控制，并提供电气保护。

开至位或关至位后，自动停止开启或关闭动作。

采集到故障信号，停止运行。

控制柜可通过玻璃面板，查看电源、故障、开至位、关至位等状态。

电气控制柜，应满足设备现场正常使用要求。

电气控制柜对外接口为一根动力电缆，提供AC380V三相电源，接地方式为控制柜乙酸钠加系统配套一台控制柜，控制柜负责控制整套投加系统。

满足搅拌机、液位计、螺杆本、管道系统、自动反馈调节控制系统的使用要求。

电控箱材质为不锈钢SS304（双门设计），板厚不小于1.5mm，防护等级为IP54。

面板上应设有急停、自动/手动转换开关，开、停按钮和运行故障指示灯等，箱内元器件采用施耐德产品。

加药泵、搅拌机的故障低水位均应有声光报警器，溶罐超低液位报警停泵。

电缆进出线口采用接口式密封结构（PG接口）。

控制系统采用PLC 控制，带有以太网模块，采用西门子品牌，用PROFIBUS DP或TCP/IP和加药间PLC现场控制站连接，控制柜应预留通讯接口，可实现现场工艺参数上传和上位机远程控制。

加药装置技术说明

4、加药装置技术说明1）、概述水是宝贵的资源，随着工农业生产的发展，人民生活水平的提高，水的用量日益增加，在一些地区水资源已日趋紧张，影响到工农业的发展。

为此，在现有工矿企业中如何搞好节约用水，这在国民经济建设中有着重要的意义。

本公司生产的加药装置可用于投加阻垢分散剂、液体杀生剂、混凝剂和类似上述性能的水处理药剂。

为适应使用上的需要，本公司生产的加药装置的投药方式为计量泵形式。

它们具有结构紧凑、配制齐全、安装迅速、操作简单、维护方便的特点。

2）技术标准及规范2.1我公司对按照国标及有关行业的各项规范标准生产制造标准，等进行生产、安装、验收为用户提供优质的产品一流的服务。

设备的制造工艺和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求:2.2对内部管路及外接口法兰，按化工部HG20593-97中规定的要求进行。

2.3根据有关的技术质量要求，制造设备、货物的原材料及提供的货物外购配套件等材料采购是经过严格审核，质量信得过，并随带有关性能质保书，并能满足其设备工艺的要求才能购进的。

加药设备的主要材料采用碳钢材质。

2.4设备采用电弧焊接，在检查焊缝无质量问题的情况下；进行设备内外去渣抛光；进行水压试验无渗漏的条件下；在工厂内进行外观检验、水压试验、和现场验收试验，和必要的耐腐蚀试验，并能在一定的超负荷状态下使用良好。

3）、工艺设计及系统说明3.1设计原则（1）采用国内外技术先进、成熟、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果。

（2）设计合理，一切为用户着想，在保证制作施工质量达到合格条件下，力争一次性投资省，运行费用低，且操作稳定、方便。

（3）运行上有较大的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化。

（4）确保整个系统一次性试车成功至正常运行到验收合格为止，并负责代培操作技术人员。

3.2加药系统工艺流程的选择根据水质的一般情况，加药处理后所要达到的水质要求。

我公司针对上述水质特点，结合我公司多年的给水处理设计经验，确定了本次加药系统的设备规格、系统控制及处理工艺。

加药系统技术说明

加药系统技术说明一、供货范围供方提供完整的次氯酸钠投加系统、乙酸钠投加系统和PAC投加系统，供方和采购方双方以加药间室内1米处为界，包括储罐（配套液位计等、投加计量泵、卸料泵、阀门、Y型过滤器、阻尼器、背压阀、止回阀、安全阀、管道系统（包括管道、管件、支架、紧固件等）、流量计。

负责加药系统设备的指导安装，系统外及室外部分管道、阀门电缆等由买方负责供货和安装，双方界面交接点为投加系统周围1米处，以与管道同尺寸的国标法兰为接口。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备是一个制造商的最终产品。

二、投加系统设备主要性能要求供方提供完整的次氯酸钠投加系统、乙酸钠投加系统和PAC投加系统，供需双方以加药间室内1米处为界，包括储罐（配套液位计等、投加计量泵、卸料泵、阀门、Y型过滤器、阻尼器、背压阀、止回阀、安全阀、管道系统（包括管道、管件、支架、紧固件等）、流量计。

（1）隔膜计量泵采用机械隔膜计量泵，泵头材质PVC，采用防腐功能计量泵，能抵抗药液喷溅泄露引起的泵体腐蚀。

泵头材质为PVC材料。

结构及性能：隔膜计量泵为流量可调型隔膜计量泵。

泵的流量可在10-100%范围内实现在运行时连续调节，并可利用变频器进行自动调节，采用手动调节冲程，同时也可以实现手动就地调节。

计量泵的精度达±2%。

隔膜计量泵的液力端部分包括隔膜、泵头外壳等组成，加工精度高，强固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。

高科技的结构设计和材料的选用，大大提高了隔膜的使用寿命。

品牌：国内外知名品牌。

结构材质：泵头： PVC隔膜： PTFE（2）计量泵附件<1> 脉冲阻尼器保护管路、弯头、接头，减小压力波动的冲击。

为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。

(乙酸钠投加系统+综合房加药系统等)设备参数

乙酸钠投加系统
序号
名称
性能参数/规格型号
单位
数量
1
乙酸钠加药罐
φ1800*2350容积：5000L材质：HDPE
台
2
2
搅拌器
型号：XLD-3功率1.5KW 80r/min轴长1700mm
材质：碳钢衬塑
台
2
3
乙酸钠计量泵
型号：GB1200PP4MNN泵头材质：PVC流量：1200L/h压力：3.5Bar进出口尺寸：1-1/2"F@1"F手动冲程调节变频电机功率0.75kw 1440rpm 3-50-220/380V IP55/F/TEFC
测量深度：0-3mIP66隔爆型认证: ATEX II 3D背光显示+键盘电源: 90-253VAC语种:英语,中文,日语,韩语,泰语,印尼语
台
1
6
电磁流量计
型号：E+H型号：50P25-EA1A1BA0ACAADN25过程连接: PN40, St37-2/FE 410W B,法兰EN1092-1 (DIN2501)认证: ATEX II 2GD+ IECEx Z1,21; Ex d wiring, Ex deia IIC, Ex tD A21 Z=Zone内衬: PTFE电极: Alloy C-22标定: 0.5%4-20mAHARTDN32外壳:一体化铝, IP67电缆入口:电缆密封套M20电源,显示: 85-260VAC, SEA, 2-行+按键, SEA=语种JA+ID+EN
材质：碳钢衬塑
台
2
4
PAC卸料泵
型号：AMX-552FGACV工作点流量：209L/min，扬程：20.0m，泵头材质：PP+GF叶轮材质：PP+GF轴心材质：高铝陶瓷轴承材质：高密度碳O型圈材质：VITON连接方式：50*50mm法兰连接电源：三相380V，功率：1.5KW，50Hz

加药装置介绍及特点

加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。

用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

加药装置又称加药系统、加药设备。

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。

主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。

可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置。

在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。

主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。

如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

工作原理加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。

几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。

具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。

如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

乙酸钠投加车间加药系统(基于工程实践)工艺说明

工艺概述一、加药间系统描述（基于现有资料）加药系统除贮液池、溶液池属土建承包商外，其余所有设备、管线均为成套装置的组成部分。

加药系统由贮液池、溶液池、加药设备及相应管线组成，加药设备采用耐腐蚀隔膜计量泵投加至加药点。

储液池和溶液池应设有磁翻板液位计，用于实时监控池内液位，控制搅拌器进行搅拌和混合且与计量泵进口的电动球阀联动，控制进水量和药剂原液进药量，实现自动配药及切换供药。

* 计量泵共3套，每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、（压力释放阀）安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计等其它必须的附件等，确保投加系统的安全可靠。

供货界限为建筑物外墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道（包括储药池至加药间之间的连接药管），以便使加药间作为一个整包由我方对其功能进行保证。

主要设备说明1.隔膜计量泵（1）性能型式：电机驱动机械隔膜式计量泵型号：GB600PP4MNN★单台流量：Q＝583L/h★最大排出压力： 7bar调节范围：10:1精度：±2%以上隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制，连续可调冲程长度的往复式容积泵。

电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速，然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。

选用PVC泵头，膜片材质PTFE,手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调（运行和停止状态均可调节），我方提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。

泵安装完后，我方进行泵的性能测试，以证明泵的技术指标。

计量泵主要附件1.1安全阀安全阀安装在计量泵的出口管路上,安全阀的设定压力不允许超过计量泵的最大工作力，安全阀设计用来防止计量泵过压运行，以确保计量泵的正常工作，防止计量泵因超压损坏。

管道压力升高异常时，安全阀释放药液回药液池，保护泵隔膜和管道不受损坏。

安全阀通过一个隔膜弹簧系统来完成。

安全阀材质PVC1.2背压阀背压阀装于计量泵的出口管路上，保证泵出口具有恒定的背压，防止低压，提高计量泵的精度。

醋酸钠加药泵

醋酸钠加药泵
醋酸钠加药泵又名乙酸钠卸料泵，乙酸钠一般以带有三个结晶水的三水合乙酸钠形式存在。

三水合乙酸钠为无色透明或白色颗粒结晶，在空气中可被风化，可燃。

易溶于水，微溶于乙醇。

123℃时失去结晶水，但是通常湿法制取的有醋酸的味道，水中发生水解。

醋酸钠加药泵应用类型：
醋酸钠加药泵主要用于乙酸钠输送、提升、卸料、加药，对于不同的现场工艺使用的水泵类型各不相同，美宝环保的乙酸钠加药泵有可空转自吸泵、无泄漏磁力泵、加药计量泵。

乙酸钠加药泵配备加药系统使用，主要流程为卸料泵进料，密封桶储存，乙酸钠加药计量泵投加，已达到水质处理的目的。

醋酸钠加药泵泵应用领域：
醋酸钠加药泵广泛应用于造纸厂、电厂、印染厂、养殖场等絮凝池污水处理，以及印染工业、电镀、化学药剂等工艺。