最新全自动加药装置技术方案
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。
装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。
泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。
控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。
传感器：监测药剂流量和药剂液位。
2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。
2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。
3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。
4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。
5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。
3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。
减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。
降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。
提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。
应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。
2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。
3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。
4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。
结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。
其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。
自动加药系统技术方案.doc111111
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
自动加药装置设计
自动加药装置设计一、引言随着科技的不断进步和人们对生活质量的要求提高，自动化设备在各个领域得到了广泛应用。
在制药、化工等行业中，自动加药装置起到了至关重要的作用。
本文主要介绍了自动加药装置的设计方案，包括系统结构、工作原理、关键技术等。
二、系统结构自动加药装置主要由控制系统、传感器系统、执行机构系统和工作平台等组成。
1. 控制系统：控制系统采用微处理器作为核心，通过编程控制加药装置的运行状态和参数设置。
2. 传感器系统：传感器系统主要用于监测加药装置的运行状态和反馈信息，包括液位传感器、温度传感器等。
3. 执行机构系统：执行机构系统用于控制药剂的进给和排出，包括电磁阀、泵等。
4. 工作平台：工作平台是自动加药装置的主体部分，用于放置药剂容器和执行机构。
三、工作原理1. 检测药剂液位：通过液位传感器检测药剂的液位，当液位低于预设值时，触发加药装置开始工作。
2. 开启泵进行加药：当液位低于预设值时，控制系统将信号发送给泵，开启泵进行加药。
3. 监测药剂浓度：在加药过程中，通过测量药剂的浓度，保证加药量的准确性。
4. 调整加药速度：根据药剂的特性和加药量的要求，调整泵的工作速度，确保加药的均匀和稳定。
5. 完成加药任务：当药剂液位达到预设值时，停止加药装置的工作，完成加药任务。
四、关键技术1. 控制算法：通过编程实现加药装置的自动控制和参数设置，保证加药的准确性和稳定性。
2. 传感器技术：选用合适的传感器，监测药剂液位和浓度，提供准确的反馈信息。
3. 执行机构技术：选择合适的泵和电磁阀，确保加药的精准和可靠。
4. 安全设计：加药装置应具备安全保护功能，如过载保护和泄漏检测等，保障操作人员和设备的安全。
五、通过对自动加药装置的设计方案进行分析和论述，本文论述了自动加药装置的系统结构、工作原理、关键技术等内容。
自动加药装置的应用将大大提高生产效率和产品质量，实现自动化控制和操作。
加药装置技术方案
加药装置技术方案加药装置技术方案一、方案概述本技术方案针对化工生产中对加药装置的需求，设计一种可靠、安全、便捷的加药装置。
该装置主要涉及以下几个方面：1. 加药装置结构设计：设计符合实际加药情况的结构形式，防止加药过程中出现意外。
2. 加药装置控制系统设计：设计一套可靠性高、操作方便的控制系统，确保加药过程的稳定性和安全性。
3. 加药装置流体力学分析：对加药装置内的流体进行分析，优化流道布局和流动特性，以提高加药的精度和效率。
4. 加药装置材料选用：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，以确保加药装置的使用寿命和安全性。
二、加药装置结构设计本加药装置主要由加药泵、输送管、阀门、调节器、监测器和液位计等组成。
具体包括以下几个部分：1. 加药泵：选用高精度的离心泵，以确保加药的精度和稳定性。
2. 输送管：材料选用优质的耐磨损、耐腐蚀的聚氨酯材料，有效避免管道内部出现堵塞等问题。
3. 阀门：采用电动阀门，方便操作，确保加药过程中阀门的稳定性。
4. 调节器：可以根据加药的需求进行精确的调节，以实现加药的精度和稳定性。
5. 监测器：可以监测加药过程中的参数和状态，以及发现异常情况时做出及时反应。
6. 液位计：可以实时监测加药液位，以避免加药过程中出现过度或不足的情况。
以上各个部分的结构均经过严密的设计和测试，以确保加药装置的性能和可靠性，避免因为意外或失误导致损失。
三、加药装置控制系统设计为了保证加药过程的稳定性和安全性，采用了以下控制系统：1. 自动控制系统：通过连接电脑实时监测加药过程中各种参数和状态，可以及时做出调整。
2. 人工监控系统：通过人工监测加药过程中的液面，可以及时发现异常情况并做出调整。
3. 报警系统：在加药过程中发现异常情况时，可以通过报警系统及时通知相关人员，做出及时的处理。
以上三个控制系统相互配合，可以确保加药过程的稳定性和安全性，同时也使得操作更加灵活和便捷。
四、加药装置流体力学分析为了确保加药装置的精度和效率，进行了流体力学分析。
加药装置设计技术规定
加药装置设计技术规定一、总则1.加药装置是指用于对各种流体进行添加药剂的设备，包括液体加药和粉体加药两类。
2.加药装置的设计应符合国家相关法律法规和标准要求，并与被加药流体之间形成完全密封，确保药剂无泄漏和污染。
3.加药装置应具备稳定、可靠、高效、节能、易于操作和维护的特点。
二、液体加药装置1.加药泵应选用正品名优的泵类产品，具有合理的结构设计，能够稳定并可调节流量，以满足加药流体的要求。
2.加药泵的腔体材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，以确保其长期稳定运行。
3.加药管路应选用耐腐蚀的材料，如304不锈钢、PVC等，且连接接口密封可靠，不漏液。
4.加药装置应配备流量计，用于实时监控和调节加药流量，保证加药量的精确性。
5.加药时，应将药剂储存于密封容器中，然后通过管路引入泵内进行加药。
在加药过程中，还要对泵进行排气处理，以保证加药的精确性和稳定性。
6.加药装置应设计具备报警和自动停机功能，当药液供应不足或出现故障时，能及时报警并停机，以保证加药的安全可靠。
三、粉体加药装置1.粉体加药装置应选用具有合理结构设计和高效加药能力的设备，如螺旋输送机、气力输送机等，以确保加药流程的顺利进行。
2.加药设备的材料应选用耐磨损、耐腐蚀的材料，避免因药剂的特殊性质而导致设备损坏或药剂污染。
3.加药装置应设计具备粉尘收集和排放控制系统，以保证粉尘不对环境造成污染，并能有效地回收和利用粉尘。
4.粉体加药装置应设计配备可靠的药剂供应系统，确保药剂的及时供应，避免断料或料堵的情况发生。
5.加药时，应采取防止溢料和漏料的措施，避免造成药剂浪费和环境污染。
6.加药装置应设计配备三级保护系统，即过载保护、温度保护和电气保护，以保证设备的安全运行和人员的人身安全。
四、加药装置的安全技术要求1.加药装置应符合国家相关安全标准和规范要求，配备应急停机装置和防护装置，以保证设备的安全运行。
2.加药装置的控制系统应具备适当的安全自动化控制功能，能够实时监测和控制设备运行状态，及时报警并采取措施，以避免事故发生。
自动加药系统技术方案
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
全自动加药装置技术方案讲解
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 -二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 -四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 -五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。
六、设备报价......................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
全自动加药装置技术方案分解
作用：在出现异常 情况时及时报警并 采取相应措施，防 止事故发生
重要性：保障操 作人员的安全和 装置的稳定运行
检查加药装置是否 完好无损，确保没 有泄漏或损坏。
确认加药装置的电 源已接通，并检查 电气连接是否牢固。
准备好所需的加药 原料，并确保其质 量和纯度符合要求 。
准备好加药所需的 工具和设备，如搅 拌器、泵等，并确 保其正常工作。
具备相关学历和专业知识 经过专业培训并取得操作证书 熟悉装置的原理、操作流程及安全注意事项 具备实际操作经验和技能
操作前应穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。 在操作前应检查装置的各部件是否正常，如有异常应及时处理。 在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。 在操作过程中应注意观察装置的运行情况，如有异常声音或气味应及时停机检查。
根据工艺要求和药 液浓度，确定加药 量范围
根据流量计和液位 计的读数，实时监 测药液流量和液位 高度
通过PID控制器，根 据药液流量和液位 高度的变化，自动 调节加药量
定期校准流量计和 液位计，确保加药 量的准确性
原料准备： 根据工艺要 求，准备适 量的原料和 药剂
投料过程： 将原料加入 到加药装置 中，控制投 料速度和投 料量
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
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全自动加药装置是一种用于自 动添加药剂的设备
装置的作用是提高生产效率和 产品质量
装置可以降低人工成本和操作 难度
装置能够实现精准控制和自动 化管理
工业水处理
游泳池水处理
工业循环水处理
污水处理
调试步骤：按照操作手册进行硬件 和软件的调试，确保装置正常运行。
加药装置方案
加药装置方案1. 引言加药装置是工业生产中常用的设备，用于进行液体或固体药剂的定量加入。
本文将介绍一种基于XX技术的加药装置方案，该方案具有精度高、操作简便、自动化程度高等特点。
2. 设备原理该加药装置方案基于XX技术，通过控制流体的流量、压力来实现药剂的定量加入。
具体设备原理如下：1.液体加药装置：采用XX泵技术，通过泵体腔的体积变化来定量吸入和排出药剂。
泵的流量和速度可通过控制泵的运动来实现药剂的精确加入。
2.固体加药装置：采用XX技术，通过控制输送带或旋转机构的转速，使固体药剂按照设定的量加入到生产流程中。
3. 设备特点该加药装置方案具有以下特点：•精度高：通过精确控制流体流量、固体输送速度，实现药剂的精确加入，保证生产过程的稳定性和产品质量。
•操作简便：装置采用人机界面控制，操作简单直观，用户只需设定加药量和加药时间等参数，装置即可自动工作。
•自动化程度高：装置可与生产线集成，与上游和下游设备实现自动化的物料传递和控制，提高生产效率。
•可靠性强：装置采用优质材料制造，结构坚固耐用，具有较长的使用寿命。
同时，装置配备故障诊断和报警系统，可及时发现和解决问题。
4. 应用场景该加药装置方案适用于各种工业生产场景，特别适用于以下场景：•化工制造业：用于控制化工生产中的添加剂、催化剂、稳定剂等的加入。
•食品生产业：用于精确控制食品生产过程中的调味料、防腐剂等的加入。
•制药工业：用于定量添加药物原料和辅料，保证药物的精确配方和制作过程。
•石油化工行业：用于石油化工生产中的添加剂、溶剂等的加入，确保产品品质。
5. 总结本文介绍了一种基于XX技术的加药装置方案，该方案具有精度高、操作简便、自动化程度高等特点。
通过控制流量、压力或速度等参数，实现药剂的定量加入。
该方案适用于化工制造业、食品生产业、制药工业和石油化工行业等不同的工业生产场景。
这种加药装置将在生产过程中起到重要作用，提高生产效率和产品质量。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述..................................................... - 2 -二、药剂清单与投加量............................................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：................................................. - 6 -四、冷却水定时定量加药： .................................................... - 10 -六、设备报价 ..................................................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ............................................................. - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
加药装置方案
加药装置方案加药装置是指用于向某种系统或设备添加药品、化学物质的设备。
不同的系统和设备可能需要不同的加药装置方案。
本文将讨论几种常见的加药装置方案，并对其原理和适用范围进行介绍。
一、定量泵加药方案定量泵加药方案是一种常见且精确的加药方法。
该方案通过使用定量泵将药品精确地输送到目标系统或设备中，从而实现准确的加药效果。
定量泵可以根据设定的参数，按照预定的时间间隔或流量将药品加入系统。
使用定量泵加药的主要优点是精确度高，能够保证每次加药的药品数量恒定。
这种方案适用于对加药量要求较高的系统，如水处理系统和医药生产设备等。
同时，定量泵加药方案也可以与自动控制系统结合，实现远程操控和自动调节加药量的功能。
二、比例泵加药方案比例泵加药方案是一种常用的加药方法，适用于需要根据比例控制加药量的系统。
该方案通过使用比例泵将两种或多种药品按照预先设定的比例进行混合，并将混合后的药液加入目标系统中。
比例泵加药方案的主要优点是操作简单、灵活性高。
可以根据不同的比例要求，调整比例泵的参数，轻松实现不同加药比例。
该方案适用于需要快速调整加药比例的系统，如饮水水质调节和农业灌溉等。
三、溶液箱加药方案溶液箱加药方案是一种便捷且适用于较小规模的加药系统的方法。
该方案通过将药品溶解在溶液箱中，然后使用管道或泵将溶液加入目标设备。
溶液箱加药方案的主要优点是操作简单、成本低。
该方案适用于加药量较小且稳定的系统，如实验室试剂的加药及某些特定设备的加药。
四、气体泡加药方案气体泡加药方案是一种应用于废水处理和消毒系统的特殊加药方法。
该方案通过将药品注入气体中，利用气体泡来均匀分散药品，并通过气体泡的浮力使药液上浮到目标系统中。
气体泡加药方案的主要优点是能够均匀添加药品，并与废水混合。
这种方案适用于需要将药液均匀分散到大范围系统中的场合，如水处理厂的废水处理系统和游泳池的消毒系统。
总结：加药装置方案的选择应根据实际需求进行评估和比较。
不同的系统和设备需要不同的加药方法和装置。
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置是一种用于工业生产中自动加入药剂或化学品
的设备。
其技术规格通常包括以下几个方面：
1. 加药精度，全自动加药装置的加药精度是衡量其性能的重要
指标之一。
通常以百分比或者毫克/升等单位来表示，这个数值越小
代表其加药精度越高。
2. 加药速度，加药装置的加药速度指的是单位时间内能够完成
的加药量。
这个指标与生产效率密切相关，通常以升/小时或者千克
/小时等单位来表示。
3. 加药范围，全自动加药装置能够处理的药剂种类和浓度范围。
这包括液体、固体或气体药剂，以及其浓度的范围，对于不同的生
产工艺和需要加入的药剂类型，加药范围需要进行合理的选择和设计。
4. 控制系统，全自动加药装置通常配备先进的控制系统，如PLC控制、触摸屏操作界面等，以实现对加药过程的精准控制和监测。
5. 安全性能，加药装置在工业生产中需要具备良好的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等设计，以确保生产过程中不会因加药装
置出现问题而造成安全事故。
6. 维护保养，全自动加药装置的技术规格还应包括对其维护保
养的要求，如清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备长期稳定运行。
综上所述，全自动加药装置的技术规格涵盖了加药精度、加药
速度、加药范围、控制系统、安全性能和维护保养等多个方面，这
些规格的合理设计和选择将直接影响到加药装置在工业生产中的实
际应用效果。
全自动加药装置参数
附件：污水处理系统全自动加药装置参数一、设备组成：设备由进水系统、搅拌系统、投加系统、排污系统、电控系统五部分组成。
1、进水系统包括：进水管、电动阀、进水阀、溶药箱；2、搅拌系统包括：循环搅拌泵；3、投加系统包括：计量泵、水射器、Y型过滤器；4、排污系统包括：排污阀、排污管；5、电控系统：电控箱、电控开关按钮、报警器。
二、设备工作原理：1、利用电动阀来控制进水，当电动阀打开时，供水管路中的水压作用将水压进设备溶药箱。
2、磁力循环泵连接在设备底部，从设备溶药箱里抽水，经泵后再流回溶药箱，产生水循环作用来溶解药粉。
3、投加方式采用计量泵正压投加和水射器负压投加。
三、设备安置：设备安放地点的选择需靠近供水源、电源，且靠近窗口或者是通风较好的地方。
设备间可以筑一高20CM、长和宽各2CM的一个小高台，高台表面最好用瓷砖铺设，以便设备的安置和安装。
四、水管连接进水管的连接：进水管一端连接至水厂动力水管道，另一端连接设备上的进水管端，作用是给设备溶药箱供水，以便溶解药剂。
出药管的连接里：一端连接至设备出药端，另一端需连接到需要投加药剂的水体构筑物中，作用是把溶解完全的药剂投加到需要消毒的水体中。
排污管的连接:一端连接至设备的扰污管端，另一端放置在预先设置好的污物收集点，以便集中处理。
作用是为了定期清理溶药箱内的污垢。
五、电源连接设备溶药箱与配电箱后面连接处有一根从配电箱伸出的电线，将其跟设备间的电源连接，就完成了设备的电源连接。
打开电源开关和设备配电箱顶端的开关，检查设备电源指示灯是否开启，如若开启，则证明电源连接正常，否则就不正常，需检查线路哪里础问题，直至问题解决设备电源指示灯亮为止。
注意事项：1、设备间一定要保持干燥和良好的通风效果，以防止设备间湿气太大，使设备部分元件腐蚀或者生锈，减少设备使用寿命。
2、设备安置的平台一定要平整，不能产品倾斜，以便影响设备的正常使用。
3、水管连接处一定要紧密不漏水，以免造成设备间环境潮湿，腐蚀设备元件，且造成水源及药剂的浪费。
加药装置方案
加药装置方案随着科技的不断发展和工业的迅速崛起，加药装置方案对于许多生产和加工行业来说变得越来越重要。
无论是在化学工厂、水处理厂还是食品加工行业，加药装置的设计和选择都将直接影响到生产效率和产品质量。
本文将探讨一些常见的加药装置方案，以期帮助读者更好地了解和选择合适的方案。
1. 自动加药装置方案自动加药装置方案是当前许多行业首选的解决方案之一。
这种方案通常基于先进的计算机或PLC控制系统。
它能够实现精确的药剂投放，根据设定参数自动控制药剂的浓度和投放量。
通过实时监测设备运行状况和药剂使用情况，自动加药装置可以提前预警并及时调整药剂投放量，以确保生产过程的稳定性和效率。
2. 手动加药装置方案虽然自动加药装置方案具有很多优势，但在某些情况下，手动加药装置仍然是一种可行的选择。
手动加药装置方案通常适用于小型工厂、实验室或临时性加工场所。
它们通常使用简单的手动操作和基本的药剂投放设备。
尽管手动加药装置在某些方面可能不如自动化装置效率高，但对于某些特定的任务而言，它们仍然是可行且经济的解决方案。
3. 螺旋输送加药装置方案螺旋输送加药装置是一种常见且可靠的加药方案。
它基于螺旋输送器的原理，通过螺旋运动将药剂从存储容器中输送到加工设备中。
这种方案适用于需要连续均匀投加药剂的情况，如化学反应槽或制药设备。
螺旋输送加药装置具有结构简单、运行平稳、维护成本低等优点。
4. 磁力驱动泵加药装置方案磁力驱动泵加药装置方案是一种常用于精确控制药剂投放量的方案。
这种装置使用了磁力耦合技术，通过外部磁场驱动内部转子的旋转，从而实现药剂的输送。
磁力驱动泵具有无泄漏、无密封和无污染等特点，适用于对药剂纯度和环境污染要求较高的行业，如制药和食品加工。
5. 双螺杆加药装置方案双螺杆加药装置方案是一种用于加工粘稠药剂的解决方案。
它利用双螺杆的旋转运动将药剂从存储容器中抽取和输送到加工设备中。
这种装置适用于制造高浓度或高黏度的药剂，如胶体、胶水等。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。
二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药：.............................. - 8 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价............................... 错误!未定义书签。
七、设备质量承诺函 ................................... - 10 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计1. 引言2. 设计原则在设计自动加药装置时，需要遵循以下几个原则：2.1 安全性原则安全性是设计自动加药装置时最重要的考虑因素之一。
在设备运行过程中，需要保证操作人员的安全，并防止发生意外事故。
需要对装置进行严格的安全设计和防护措施。
2.2 稳定性原则自动加药装置需要在长时间运行的情况下保持稳定性。
这就要求在设计过程中考虑到各种因素的影响，如温度变化、压力变化等，并采取相应的措施来保证装置的稳定性。
2.3 精确性原则自动加药装置需要能够精确地控制加药量。
这就需要在设计过程中考虑到不同药品的特性，并选用合适的控制方式和传感器来实现对药品加量的精确控制。
3. 设计要点在设计自动加药装置时，需要考虑以下几个重要要点：3.1 控制系统设计控制系统是自动加药装置的核心部分，它负责对加药过程进行控制。
在设计过程中，需要选用合适的控制方式，如PID控制、逻辑控制等，并合理搭建控制回路，实现对药品加量的自动控制。
3.2 传感器选择选择合适的传感器对于自动加药装置的性能和稳定性至关重要。
对于不同的药品，需要选用不同的传感器来实现对药品加量的检测和控制。
3.3 安全设计安全是设计自动加药装置时必须考虑的重要因素。
需要为装置设计安全防护措施，如紧急停机装置、过流过压保护装置等，以确保设备运行过程中的安全性。
3.4 维护和可靠性设计在设计过程中，需要考虑到自动加药装置的维护和可靠性。
合理的结构设计和选用可靠性高的元器件，可以减少设备的故障率，提高设备的可靠性，减少维护工作量。
4.自动加药装置的设计是一项复杂的工作，需要考虑到安全性、稳定性、精确性等多个方面的因素。
在设计过程中，需要合理选择控制方式、传感器，并进行适当的安全设计和维护性设计。
通过合理的设计，可以实现对化学药品的自动加药操作，提高工作效率，降低人工操作的风险。
参考文献[1] Smith, J., & Brown, A. (2023). Automatic dosing system design: principles and practice. Chemical Engineering World, 20(3), 45-57.[2] Wang, H., & Zhang, L. (2023). Design and development of an automatic dosing control system for a chemical plant. Journal of Automation and Control, 35(4), 78-91.。
加药装置方案
加药装置方案概述加药装置是一种用于将药品添加到系统中的装置。
该方案旨在设计一种加药装置，以确保药品在系统中的正确投放和均匀分布。
本文档将详细介绍该方案的设计原理、材料和操作步骤。
设计原理加药装置的设计原理基于以下几个关键要点： 1. 药品精确定量投放：确保加药装置能够精确地控制药品的投放量，以避免过量或不足的问题。
2. 均匀分布：药品应该能够均匀分布到整个系统中，以确保药品能够充分发挥作用。
3. 安全可靠：加药装置应该具备安全可靠的特性，以防止药品泄漏或其他意外情况发生。
4. 操作简便：加药装置的操作应该简单易懂，方便使用者进行药品投放。
材料为了实现上述设计原理，我们需要以下材料： - 加药装置本体：通常为一个容器，用于存放药品和实现药品的投放。
可以根据需要选择材质和容量。
- 控制阀门：用于控制药品的流量和投放量。
可以采用电动阀门或手动阀门，视系统要求而定。
- 传感器：用于监测药品的投放量和流量，以确保精确投放，并可以根据需要进行药品投放的调整。
- 连接管道：用于将加药装置与系统的药品输送管道连接起来，确保药品能够顺利流入系统。
- 控制系统：用于控制加药装置的操作，可以是人工控制或自动控制。
操作步骤以下是使用该加药装置的基本操作步骤： 1. 准备工作：将所需药品准备好，并确保加药装置和系统处于关闭状态。
2. 连接装置：将加药装置与系统的药品输送管道进行连接，确保连接密封良好。
3. 药品投放量设置：根据所需的药品投放量，调整控制阀门和传感器，以确保精确投放。
4. 开启装置：打开加药装置，并观察药品的流动情况和投放量是否符合预期。
5. 调整投放量：根据实际情况，可以通过调整控制阀门或传感器来调整药品的投放量。
6. 监测操作：在药品投放过程中，密切监测加药装置的工作状态和药品的均匀分布情况。
7. 停止投放：根据需要，可以随时关闭加药装置，停止药品的投放。
8. 清洁和维护：使用完毕后，及时清洁加药装置并进行必要的维护工作，以确保其正常运行。
全自动加药装置工作原理和技术参数说明
全自动加药装置工作原理和技术参数说明一、全自动加药装置产品简介全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
二、全自动加药装置工作原理加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。
成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。
加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
三、全自动加药装置技术特点1、完备的自动保护措施，保证系统稳定、安全运行;2、自动化程度高，加药均匀准确。
通过微电脑加药控制器(计量泵)控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确;3、全程精确监控系统水质，全自动控制排污;4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户;5、通过独特的预设程式，控制加药量，保证加药效果，又大限度节省药剂用量;6、全自动连续式投加技术，保证各种药剂精确、及时、稳定的投加及控制。
四、全自动加药装置技术参数1、标配件:全自动智能控制系统、计量泵、加药桶。
2、选配件:污垢热阻在线监测仪、水质参数在线监测仪、电导率在线控制仪、PH值在线监测仪、药剂浓度监测仪、腐蚀实时在线监测仪、电磁排污阀、流量仪。
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全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。
用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层保护性膜体。
质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。
B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08C、固体含量：≥32％D、极限粘度：(30 0C) dl/g ：0.055～0.08E、电导率值 (1％水溶液) ≤3.5使用方法：在循环冷却水系统中投加量为200mg/L～300mg/L, 氯化锌投加量为20～2.5mg/L, 六偏膦酸钠100mg/L,电导率值调节至5.5～6.5, 运行48小时并对系统水质进行监测和分析。
包装及贮存：本产品用25kg或200kg塑料桶包装, 贮存在室内阴凉处, 贮存期一年。
JT-2003 (I～II) 复合水质稳定剂 (缓蚀阻垢)本产品是我厂获得国家发明专利的一种新型复合水处理剂, 主要由多元醇膦酸脂. 丙烯酸—丙烯酸羟丙脂. 磺酸盐共聚物苯丙三氮唑等全有机物复合而成的一种水质稳定剂, 其最大特点是解决碳钢换热器容易产生锈瘤和点蚀问题, 在循环冷却水运行中可以与氯化锌复配使用, 在中低硬度水质中会提高配方缓蚀率, 适用于浓宿倍数在(I)1.5～3范围内使用,(II)2.5～4范围内使用。
性能：棕褐色透明液体, 可以与水互溶. 具有在碱性水溶液中分散铁. 锌. 氢氧化物和膦酸钙等的优良性能, 因具有磺酸基因, 所以对碳酸钙是有较好的作用。
用途：适用于碳钢换热器. 铜管换热器等循环冷却水的缓蚀和阻垢。
质量指标：A、外观.棕褐色透明液体。
B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.03～1..05C、固体含量：≥32％D、极限粘度：(30 0C) dl/g ：0.055～0.090E、PH 值(1％水溶液) ≤4使用方法：循环冷却水系统正常运行时, 用量为40～50mg/L (100％计) 可与锌盐配伍使用, 正常运行时锌离子控制在3～5mg/L, 适用电导率值6.8～9.5的冷却循环水系统。
包装及贮存：本产品用25kg或200kg塑料桶包装, 贮存在室内阴凉处, 贮存期一年。
双烷基季盐杀菌剂JT-SS318HK一、产品简介SS318HK杀菌剂为含溴聚合物, 是季铵盐杀菌剂的改型, 结构上增加了一个长碳链烷基, 长碳链烷基的引入增加了和细菌细胞壁脂肪层的亲和力, 使细菌细胞壁容易破裂从而增加杀菌效果, 同时由于长碳链烷基的引入,使整个分子正电性增强,和细菌(显负电) 更易结合增加了杀菌剂的结合力, 表现为杀菌剂持续时间比常用季铵盐有所延长。
简介：SS111HK能十分有效地杀死循环冷却水中的微生物, 它不仅能杀死微生物而且能分解残留的细胞结构, 从而有效地控制细菌. 藻类和生物粘泥,SS111HK是一种无色或淡黄色无味. 无嗅的透明水溶液, 不挥发.不易然. 不易分解. 性质稳定, 是一种高效广谱安特点杀菌力强. 作用快. 药效持续时间长, 广谱对异氧菌. 铁细菌. 硫酸盐还原菌等均有较高的杀菌效率, 可在较宽的电导率值范围(6—9) 使用, 在高电导率值的冷却水中仍有较高的杀菌效果, 对循环冷却水处理的阻垢缓蚀剂有效好的相溶性, 投加方便. 安全, 不与水中的氨和大多数按胺类起反应, 因此杀菌效果也不受其影响, 在水中不会生机氯化物(如三氯甲烷等) 致癌物质, 因此对卫生和环境保护具有特制别重要意义, 可以完全代替氯和非氧化性杀菌灭藻剂, 因此使用SSS111HK是最经济的。
质量指标：A、外观：无色或淡黄色透明液体 B、活性含量(以CO102计) ≥5.0％ C、电导率值8.2—9.2 D、密度(20 0C) g/cm3 1.02—1.08使用方法：基础投加, 循环冷却水系统首次投加或大修后第一次投加称为基础投加, 按系统溶积或称为保有水量投加(50—100)mg/L以稳定性SS111HK商品浓度计, 正常投加, 每隔两天 (48小时) 投加一次 , 每次按系统容积投加(30—40)mg/L , 以商品浓度计投加方法, 活化—按本厂提供的活化操作步骤, 将活化液添加至稳定性SS111HK中活化时间(10—15) 分钟即可, 活化液由本厂提供, 投加一经活化后的SS111HK用计量泵或射水器投加到循环水集水池或冷却塔池中, 也可直接投加到集水池或冷却塔池中, 稳定性SS111HK经活化后应当天使用完。
包装安全：25kg或200kg塑料桶包装, 勿与皮肤直接接触, 防止溅入眼睛内, 贮存一年。
三、全自动加药装置技术说明：1、自动控制装置特点变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。
该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
2、自动控制装置结构自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。
自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。
检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。
3、自动控制装置原理由图可知，加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在最佳范围内。
（一）、电导率调节系统说明:1．通过对水质电导率指标的监控，根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统电导率值在1000以下，保证系统的稳定运行。
设备进水安装在线电导率值检测仪，系统根据循水水质标准，当电导值超过上限值，系统自动加药，当电导率值超过下限值时系统停止加药。
2．在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。
3．在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。
4．现场设备有自动控制，电导率值计在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。
全自动加药1台，安装在冷却水回水管道上。
工作压力：16公斤。
（二）、自动加药装置技术参数①检测仪输出信号：0～lOmA，4～20mA，DC。
②调节器输入信号：0～10mA，4～20mA，DC。
输出信号：0～10mA，0～10V，4～20mA。
控制精度：±5％。
PI功能：用于快速调节过程。
智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程③变频器变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。
（三）、全自动加药设备安装①控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
②控制柜应安装在符合4.5条的室内③加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
④快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求（二）、定时定量自动加药系统通过液位控制器对水位指标的监控，根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的液位在设定值之间，保证系统的稳定运行。
设备安装系统还安装有时间控制器，根据循环水水位标准，当上限值，系统自动停止加药，当液位控制器通过执行器传达时间控制器时系统自动加药。
在线控制加药系统加药泵的投加量和定时投加。
在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。
现场设备有自动控制，液位控制器在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成四、冷却水定时定量加药：1、说明:通过对水质指标的监控，根据时间控制器（可调）的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的的水质稳定，保证系统的稳定运行，系统根据循水水质标准，当时间控制器常闭触点断开时，系统自动停止加药，当时间控制器常开触点闭合时系统自动加药。
在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。
在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。