PAM自动加药装置
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PAM 自动加药装置技术方案
1.1 概述
全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置,是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备,它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。
2.1 工艺原理
SQB 系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液范围为0-4000 升/ 时,浓度为0.1 %-0.5 %。
三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状(或液态)高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中,若水量产生变化,则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化,从而保证在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所有系统均停止,须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确
3.1 装置组成
主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分,溶药箱内
设固液隔离板,在隔离板上装有滤帽,起到分布气体,拦截固体颗粒
双重作用。其下部为贮液箱,可以单体使用或多体组合。
4.1 特点
4.1.1 自动化程度高,系统由PLC 控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。
4.1.2 系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。
4.1.3 采用螺旋给料器投加粉体,可调速,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
4.1.4 在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.1 %--0.5 %。
4.1.5 箱体采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。
4.1.6 采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
4.1.7 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
4.1.8 预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
5.1全自动三腔絮凝剂制备系统清单
5.2 供货范围
①药箱:1 套(药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分)
②干粉料斗:1 只
③干粉投加机:1 台
④干粉料位机:1 只
⑤预浸润系统:1 套
⑥搅拌机:2 台
⑦加药螺杆泵:2 台
⑧液位计:1 套。
⑨进水流量计:1 只
⑩管路阀门:1 套
(11)加药装置控制柜及电缆:1套
6.1 加药设备性能要求
6.1.1 系统内所有加药装置分别组装成一个整体后供货。每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括三腔装置、加药计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在制造厂装配固定好,以免运输过程中发生遗失,并在工厂完成必要的试验。
6.1.2 箱体将采用304 不锈钢制作。
6.1.3 箱体将至少包括以下的连接口:出液口,排污口,液位计接口。排污口和出液口必须分开。排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
6.1.4 应配装不锈钢304 材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适,搅拌机支架固定在箱体上。
6.1.5 所有排放点应通过漏斗接至一根排水管上,每套加药装置应有一个总排水点。
6.1.6 焊接。单元结构和构件的焊接应满足适用本供应合同相关标准的要求。