《金工实训教案》 铣工
金工实习教案(铣工)
金工实习教案铣工（机类5周型）工程训练中心集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案座顶尖之间随工作台作直线进给运动。
每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分）滚刀的通用性好：一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。
）生产率高：滚齿的整个切削过程是连续的。
）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。
滚刀较齿轮铣应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。
其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。
插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮。
主运动：即插齿刀的上下往复直线运动。
向下为切削行程，向上的返回行程是空行分齿运动：插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。
保持一对传动nw/n0 = z0/zw（2）插齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致（滚齿也一样）齿数无关（最少齿数17，即z≥17）。
（3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿插齿应用：多用于加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗轮。
．单件小批量生产与成批量生产所采用的加工方法一般情况，齿轮单件小批量生产采用成形法，成批量生产采用展成法。
．齿轮精加工的方法和场合齿轮精加工，常用的有剃齿和磨齿，加工精度达4～6级剃齿加工方法：剃齿（gear shaving）是利用一对交错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿机上“自由啮合”的展成加工方法。
剃齿刀的形状类似于一个斜齿圆柱齿轮，每一个齿的两侧，沿渐开线方向开有许多小槽，以形成切削刃，材料一般为在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中，剃齿刀齿面上的许多切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精度和减小表面粗糙度值。
斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决级，齿面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。
金工实习铣工实验报告
金工实习铣工实验报告一、实习目的通过金工实习，使我们了解铣削加工的工艺特点及加工范围，熟悉铣床的组成、运动和用途，掌握铣削加工的加工方法和测量方法。
此次实习的主要目的是培养我们的动手能力、观察能力及工程实践能力，提高我们对铣工工艺的认识和理解。
二、实习内容1. 铣床的基本结构及工作原理本次实习所用铣床为立式铣床，其主要组成部分有床身、工作台、转盘、刀架、冷却系统等。
铣床的工作原理是利用铣刀对工件进行铣削加工，通过控制工作台和转盘的运动实现对工件的加工。
2. 铣削加工的基本方法本次实习主要进行了面铣、沟槽铣削和分齿加工。
面铣是利用铣刀对工件表面进行铣削，以去除材料或加工出所需形状；沟槽铣削是利用铣刀加工工件上的沟槽，如键槽、T形槽等；分齿加工是利用分度头和铣刀对工件进行精确的分度，以加工出齿轮等零件。
3. 铣削加工的测量方法在铣削加工过程中，测量是保证加工精度的重要环节。
本次实习所用的测量工具主要有游标卡尺、千分尺、深度尺等。
测量方法包括直接测量、间接测量和角度测量等。
4. 铣床的安全操作规程实习期间，我们学习了铣床的安全操作规程，如穿合适的衣服和鞋子，戴好防护眼镜和手套，遵守铣床操作纪律，确保铣床正常运行。
三、实习过程在实习过程中，我们在老师的指导下，分组进行铣削加工。
首先，我们对铣床进行了熟悉和了解，掌握了铣床的基本操作方法。
然后，我们按照图纸和工艺要求，进行了面铣、沟槽铣削和分齿加工。
在加工过程中，我们严格遵循铣床操作规程，确保了加工安全和加工质量。
四、实习收获通过本次实习，我们对铣削加工有了更深入的了解，掌握了铣床的基本操作方法和铣削加工工艺。
同时，我们的动手能力、观察能力和工程实践能力得到了很大的提高。
此外，我们还学会了如何查阅相关技术资料，分析加工图纸，制定加工方案。
五、实习总结本次金工实习让我们深刻认识到铣工工艺在机械制造中的重要性，同时也让我们体验到了工程实践的乐趣。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，充分发挥所学知识，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一. 实训概况本次实训是为期两周的金工实习铣工实训。
实训地点设立在公司的金工实验室，学生们将在实验室中进行铣削加工的相关操作和实践。
实训的目的是帮助学生学习和掌握铣削的基本技术和操作方法，提升他们的金工实践能力和职业素养。
二. 实训内容2.1 前期准备在开始实训之前，我们首先进行了铣工设备的准备工作。
保证设备的正常运转和安全性。
同时，我们排除了操作上的障碍，为学生提供了一个良好的工作环境。
2.2 铣工基础知识培训在实训的第一阶段，我们为学生进行了铣工基础知识的讲解和培训。
主要内容包括铣床结构与工作原理、铣削刀具的分类与选择、铣削工艺参数的确定等。
通过理论授课和实例演示，学生们对铣工的基本概念和流程有了更深入的理解。
2.3 铣削加工实践在掌握了基本知识后，学生们开始进行铣削加工的实践操作。
老师们指导学生们进行工件夹持、铣刀装夹、工件定位，以及切削力的选择和调整等。
通过实际操作，学生们对铣削加工流程的各个环节有了更加清晰和准确的认识。
2.4 铣削加工案例分析为了提高学生们的实际操作能力和问题解决能力，我们设计了一系列的铣削加工案例。
学生们根据实际情况，对给定的工件进行铣削加工。
在操作过程中，老师们及时给予指导和反馈，帮助学生们解决遇到的问题，并加深他们对铣削加工技术的理解和掌握。
三. 实训成果经过两周的实训，学生们取得了显著的实训成果。
他们掌握了铣削加工的基本技术和操作方法，能够熟练进行工件夹持、刀具选择、工艺参数确定等工作。
在实践操作中，学生们能够准确、高效地完成铣削加工任务，并按要求生成高质量的工件。
四. 实训总结通过参与金工实习铣工实训，我对铣削加工技术有了更深入的了解。
掌握了铣削加工的基本原理和操作方法，并通过实践操作取得了一定的实训成果。
在未来的学习和工作中，我将进一步加强对金工实践技术的学习和掌握，提高自己的实践能力和职业素养。
实训报告完。
金工实习指导手册铣工
铣工实习一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。
二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不能在开机时测量工件。
5、严禁开车时变换铣床主轴转速，以防损坏铣床而发生设备安全事故。
6、工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。
7、发生事故时，立即关闭铣床电源。
8、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一铣床及铣削加工基本知识（10小时）1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
1.1铣床。
讲述铣削加工的特点、加工范围（如下图所示）和加工精度及粗糙度，铣床的种类、型号，铣床的组成部分及功用，铣削运动（主运动和进给运动）及切削用量，示范讲解铣床（XD5032为例）的基本操作方法（主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整）。
铣削加工举例1.2铣刀。
讲述铣刀的种类及用途，铣刀的安装方法。
1.3铣床附件及工件安装。
讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。
重点介绍分度头的结构、原理及使用方法（如图所示），铣削时常用的工件装夹方法。
金工实训项目十铣工的基础知识
①类别代号 ②通用特性代号 ③组别代号 ④型别代号
⑤主参数
⑥重大改进次序
①类别代号：
机床的分类，用大写的汉语拼音字母表示。共分12 类。如表10-2所示。 表10-2
C
Z
T M
Y
齿轮 加工
S
螺纹 加工
X
B
L
D
电加 工
G
切断
Q
其他
车 钻 镗 磨
铣 刨 拉
②通用特型代号：表示通用特性和结构特性，用大写拼
音字母表示，如表10-3所示。
表10-3
G
高精度
M
精密
Z
自动
B
半自动
K
数控
H
自动换刀
F
仿形
W
万能
Q
轻型
J
简式
③组别代号：同一类机床的不同分组，用阿拉伯数字
0～9表示，如表10-4所示。
表10-4
0
仪 表 铣 床
1
悬 臂 铣 床
2
龙 门 铣 床
3
平 面 铣 床
4
仿 型 铣 床
5
立 式 铣 床
6
卧 式 铣 床
表示1好工作台 表示铣床中的列别为（立式铣床） 读“洗”表示机床的类别为 “铣床”
例2： X62W—表示工作台宽度为320毫米的卧式 万能铣床。
为了适应我国机床工业迅速发展的趋势，于一九五九年 仍由原主管部门对一九五六年颁布的编号法做了一些修改 ，公布了新的编号法。与以前相比，新编号法更为详细， 新编号是由七位阿拉伯数字和汉语拼音字母组成。
表10-1
类别 代号 名称 代号 列别 名称
铣床编列表
类别 代号 名称 代号 列别 名称
金工实习指导教案2
金工实习指导教案2金工实习指导教案（四周班）铣工实习安排表(2天)1.铣工实习概述讲话30′(在铣工实习现场进行)2. 铣削、铣床讲解及铣床空载练习80′(铣削基本知识、铣床介绍, 示范机床调整,各手柄的使用及安全操作规程－铣削安全技术守则)3. 铣平面、钻孔、铣端面、斜面、铣沟槽示范讲解120′4. 分度头及分度方法示范讲解60′5.学生实际操作480′(铣平面、钻孔、铣端面、斜面、铣沟槽，铣直齿轮或其他分度件)6.铣工现场课60′（讲解铣刀的种类及其特点和用途, 铣刀的安装，铣床附件及其应用，龙门铣床的特点及其应用简介，数控铣床简介，齿轮加工的常用方法简介）7.打扫、清洁、维护设备40′(每天20′)8. 讲评评分20′铣工实习指导教案一、铣工实习概述讲话（30分钟）（一）、目的要求使学生明确铣工实习的教学基本要求,教学环节,时间安排,注意事项.（二）、教学文件实习轮换表,学生分组名单,金工实习管理卡,教材, 金工实习报告,工件图纸，实习的有关规定,金工实习大纲等.（三）、时间和进行方式30分钟.在铣工实习现场进行讲解.（四）、讲解的内容１.讲解铣工实习的注意事项：①独立操作要严格认真,一丝不苟,现场教学要仔细观察和认真听讲.②严格遵守安全操作规程－铣削安全技术守则及实习的有关规定.③每天实习要带笔记本,教材及实习报告.按时完成实习报告.２.明确铣工实习的教学基本要求：①、铣床熟悉铣床的种类、用途，实习所用卧式或立式铣床的型号、主要组成部分及功用；龙门铣床的特点和应用；铣床的主运动和进给运动；转速和进给量的调整方法。
了解铣床所能完成的工作和铣床安全操作规程。
②、铣刀掌握铣刀的种类；常用铣刀材料；圆柱铣刀、端铣刀和立铣刀的安装方法。
了解螺旋圆柱铣刀的结构特点。
③、附件了解分度头的结构、分度原理、用途；掌握简单分度原理和方法，工件在分度头上的安装方法。
万能铣头、回转工作台和机用台虎钳的应用。
④、铣削方式掌握端铣、周铣的铣削方式和特点及逆铣的铣削方式和特点。
《金工实习》课件 《金工实习》第八章PPT 第八章 铣工
2．回转工作台 回转工作台又称转盘、圆形工作台和平分盘等
3．分度头 分度是指在铣削六方、齿轮和花键等工件时，工件每铣过一个面或一个槽之后，转过一个角
度，再铣下一个面或者槽的工作。分度所用的附件为分度头 。
回转工作台
在回转工作台上铣圆弧槽
分度头
8.3.2 工件的安装
铣床上常用的工件安装方法有平口钳安装、压板螺栓安装、V形铁安装和分度头 安装，如图所示。当零件的生产批量大时，可采用专用夹具或组合夹具安装工件。
铣封闭式键槽一般是在立式铣床上用键槽铣刀和立铣刀铣削。
8.5 铣工综合实例
熟悉了铣工的各种工艺方法之后，请同学们尝试加工图 8-14 所示的零件，其材料 为 45 钢。毛坯尺寸为110 mm 80 mm 70 mm 。
该零件的参考加工过程如表
8.6 数控铣床及其加工
8.6.1 数控铣床
1．数控铣床的概述 数控铣床和普通铣床的铣削加工原理是一样的，不同之处就是数控铣床的进
3）圆盘工作台 圆盘工作台主要用于装夹形状比较规则的具有内外圆弧面的零件。
机用虎钳装夹工件
圆盘工作台
3．数控铣床的主要附件 1）数控回转工作台 数控回转工作台与普通铣床的回转工作台相似，所不同的是数控回转工作台是 由伺服系统来驱动的。不仅可以加工简单的直线、斜线和圆弧，还可以加工复杂的 曲面和球类零件。 2）对刀仪 数控铣床上使用的对刀仪与数控车床上使用的基本相同，但是由于铣刀属于 多刃刀具，因此对刀仪除了用来测量刀具基本几何尺寸外，还起着调刀的作用。
8.2.3 铣刀及其安装
铣刀实质上是由几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回 转表面或端铣刀的端面上。 1．带孔铣刀
带孔铣刀多用于卧式铣床。常用的带孔铣刀有 :
铣工实习教案（小编推荐）
铣工实习教案（小编推荐）第一篇：铣工实习教案（小编推荐）铣工实习教案工程训练中心 2008年11月铣工实习教案(A)(B)适用专业:机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:1天(8学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(7学时)四,教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)铣削运动先带学员观察铣削加工,提问:根据学员预习内容,请大家讲一讲什么叫铣削铣削时什么是主运动什么是进给运动归纳所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程(分别指实物).在铣削加工中,铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动,故称为主运动;工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动.显然,铣削运动是由主运动与进给运动组成.二,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用同学们在进行齿轮加工时,要用万能分度头这样一个附件,现在就将它的用途及其使用方法介绍如下: 分度头之所以能分度,其内部结构是怎样的呢(带学员看解剖分度头,并结合挂图)当摇动分度头手柄时,由手柄→传动齿轮(两齿轮的齿数相等)→螺杆→螺轮→主轴得到旋转.那么分度头是怎样进行分度工作的请看实物(操作示范),螺杆是单头的,螺轮是40齿,所以当螺杆转动一圈时,落轮转动一个齿,当手柄(螺杆)转40转时,分度头主轴转一圈,即40:1的关系,请大家算一算,如果要铣一扁头或将零件分成四等分,手柄应摇多少转呢(20转,10转)从这里可以得出简单的分度公式:n=40/z(拿黑板写出).式中,n—分度手柄转数,40—分度头定数,z—工件等分数.如果现在加工一个六方头螺钉,应怎样分度呢(提问)n==6,式中6表示摇6整圈,那怎样摇呢这可以利用分度盘上的孔圈来进行分度,分度盘的孔是有规律的,即在同一圆上,孔间的距离相等,这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部分.如上例,我们可用30或者27的孔圈,则6=6或=6,手柄转过6圈以后,再在30的孔圈上摇过20个孔距即可.或用27的孔圈,手柄转过6圈以后,再摇过18个孔距.这样依次类推就完成了这个零件的加工.根据此法其它等分的零件也可以进行分度了.分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈,常用的有如下数据:24,25,28,30,34,37,38,39,41,42,42,46,47,49,51,54,57,58,59,62,66,这些都供给分度时使用.以上讲的是简单分度法,假如你要加工齿数为67的齿轮,同学们考虑一下该怎样进行分度如按公式n=,因67齿是质数,分度盘上最多只有66孔故无法进行分度,对于这样的零件就须用其它方法进行,如差动分度.下面,请同学们分开练习分度头的简单操作,把下列数字进行等分:19,37,42.分度头的作用有三点: 1.将工件进行等分或不等分(进行分度工作).2.把工件安装成需要的角色,如铣斜面等.3.铣螺旋槽时,配合工作台的纵向移动,使工件连续转动.单元3,示范操作(0.5学时)加工螺钉六方体一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(6学时)加工步骤: 清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.用万能分度头原理加工对边尺寸19±0.1.用万能分度头原理加工其余边.测量尺寸,保证合格.清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.铣工实习教案(C)适用专业:非机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:0.5天(4学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(3学时)教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)一,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①停车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).自动进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用单元3,示范操作(0.5学时)一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(2学时)加工步骤: 1,清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.2,用加工对边尺寸19±0.1.3,测量尺寸,保证合格.4,清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.第二篇：铣工实习工作总结不允许戴手套工作。
铣工实训电子教案
学校实训课教案
课程 名称 课题三 金属加工与实训 （铣工实训） 铣刀及其合理使用 授课日期 年度 学期 年 周 月 班级 日至 年 月 日
项目一
铣刀材料及其使用
4课时
实训地点
操作实训课时 指导教师
入门指导课时 （讲授） 相关知识一
铣刀材料的性能
相关知识二 高速钢 1、普通高速钢；2、超硬高速钢。 实训 内容 相关知识三 硬质合金 1、硬质合金分类、牌号及用途（ISO标准）；2、硬质合金分类、牌号及用途（国产）。 相关知识四 超硬刀具材料方法（选用） 1、陶瓷；2、立方氮化硼；3、人造金刚石。 相关知识五 涂层刀具材料（选用） 1、常用的涂层方法；2、常用的涂层材料；3、涂层刀具特性。 实训 目的 重点 难点 项目 教学 小结 1、熟悉铣刀刀具材料应具备的性能； 2、熟悉高速钢的特性； 3、熟悉硬质合金的特性。 会选用铣刀的刀具材料。
学校实训课教案
课程 名称 课题三 项目三 金属加工与实训 （铣工实训） 铣刀及其合理使用 可转位铣刀刀片 4课时 授课日期 实训地点 操作实训课时 指导教师 年度 学期 年 周 月 班级 日至 年 月 日
入门指导课时 （讲授）
实训 内容
相关知识一 可转位铣刀刀片的夹紧形式 1、上压夹紧式；2、螺钉夹紧式；3、楔块夹紧式； 4、弹性壁夹紧式；5、拉杆楔块夹紧式。 拓展知识二 硬质合金可转位刀片型号的表示方法 1、第一号位；2、第二号位；3、第三号位；4、第四号位；5、第五号位； 6、第六号位；7、第七号位；8、第八号位；9、第九号位；10、第十号位。 1、熟悉可转位铣刀刀片的夹紧形式； 2、了解硬质合金金可转位刀片型号的表示方法。 认读硬质合金金可转位刀片型号。
重点 难点
图纸 毛坯材料 工、夹具 刀具 量具 巡回指导中发现的问题及解决办法： 铣床维护工具
《金工实训教案》数控铣床及加工中心加工
模块十一数控铣床及加工中心加工课题一数控加工中心的基本操作教学要求操作铣床，手动铣削平面; 对工作台夹具上安装的工件进行工件坐标系设定，X、Y坐标原点设置在工件中心处，Z坐标原点设置在工件上表面; 根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作; 调用编辑好的程序自动加工工件.教学重点了解数控铣床的结构及组成。
了解数控铣床面板的各项功能。
掌握机床坐标轴和运动方向。
能进行开机和关机操作。
能用机动或快速按各轴移动方向移动铣床主轴和工作台。
能在MDI模式下运行主轴旋转指令。
能用手轮方式按各轴移动方向移动铣床主轴和工作台。
能用手轮移动工作台铣削平面。
了解加工中心坐标系的种类和相互关系。
了解工件坐标系的选择原则。
掌握机床坐标轴和运动方向.了解编程的分类。
了解程序的结构。
掌握常用代码的含义。
掌握编程的方法。
能自动加工工件掌握自动加工的操作过程教学难点掌握机床坐标轴和运动方向掌握机床坐标轴和运动方向.掌握常用代码的含义掌握编程的方法。
掌握自动加工的操作过程课时安排本模块安排60课时。
教学大纲实训一操作机床一、实训内容操作铣床，手动铣削平面。
二、工艺知识1．数控铣床及加工中心的分类1）数控铣床的分类数控铣床的分类方法有很多，按其主轴位置的不同可分为以下几类。
（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）立卧两用数控铣床2）加工中心的分类（1）按数控系统控制功能分类（2）按主轴位置分类2．数控铣床及加工中心的结构与组成1）主轴箱（1）主轴（2）刀具自动夹紧机构2）进给轴3）工作台4）润滑系统5）气动系统6）冷却系统3．数控系统面板介绍1）面板的组成（1）软件键（2）系统操作键（3）数据输入键（4）光标移动键和翻页键（5）编辑键（6）NC功能键（7）电源开关按钮2）MDI面板4．机床操作面板介绍四、实训操作1.开机2.回参考点3．关机4.手动移动机床5.手轮移动机床6.主轴上装刀、卸刀1）装刀步骤2）卸刀步骤7. MDI模式8.用手轮模式铣削平面实训二确定工件坐标系一、实训内容对工作台夹具上安装的工件进行工件坐标系设定，X、Y坐标原点设置在工件中心处，Z坐标原点设置在工件上表面。
金工实习铣工实训工作报告5篇
金工实习铣工实训工作报告5篇金工实习铣工实训报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
金工实习教案6
金工实习教案6第一篇：金工实习教案6东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：制作五角星课时：12一、仪器设备及工具1、钳工台2、锯弓、锯条3、扁锉4、钢刷、毛刷5、钢直尺、游标卡尺、90度刀口角尺二、实训、实习目的及要求1、实习目的：通过五角星加工，进一步提高学生划线、锯削和锉削技能和量具的使用能力。
2、实习要求：划线、锯削、锉削动作要领符合规范；能正确使用钢直尺、游标卡尺和90度刀口角尺。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、遵守钳工安全生产操作规程。
2、听从实习指导老师安排。
审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤（一）列队集合，清点人数，布置实习内容，强调实习要求。
（二）将预先做好的工件样板进行讲解，并示范操作学习，注意各细节要领。
五角星草图（δ10）（三）加工工艺步骤1、下料：62X62X102、划线。
按下面方法进行划线。
2、锯削。
根据自己用锯水平留锉削余量。
3、锉削。
保证五角星尺寸要求，加工面要平整光滑，整体形状匀称，最后各边做倒角处理。
（四）学生练习指导老师在周围巡视，进行督导和指导。
（五）列队集合，对本次实习进行总结。
（六）实习工位及场地的清洁清扫。
第二篇：金工实习教案3东莞市技师学院实训、实习课教案(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号课题：钳工基础知识课时：2一、仪器设备及工具1、多媒体教学系统2、钳工视频课件二、实训、实习目的及要求1、实习目的：了解钳工场的设备，了解划线平板、锯弓等的结构；学习划线、锯削、錾削、锉削基本方法。
2、实习要求：掌握划线、锯、錾、锉的基本要领和方法。
三、分组情况四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项1、遵守实习纪律2、听从实习老师安排审阅签名：五、实训、实习内容、方法及步骤钳工是指以手工工具为主，一般在钳台上对工件进行各种加工的方法。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告为了提高我的金工技术水平和实践能力，我参加了一个为期两个月的铣工实训。
在实训中，我学习了各种铣削工艺，掌握了铣床的操作技巧，并参与了一些实际的工作项目。
以下是我在实训中的学习和经验分享。
一、实训背景本次实训是为了提高我们的实践操作能力，并让我们能够熟悉金属材料的加工过程。
在这个实训项目中，我们主要使用数控铣床进行铣削操作。
通过实践训练，我们可以更加深入地了解铣削工艺的原理和技术要点。
二、实训内容1. 铣床的基本操作在实训一开始，我们首先学习了铣床的基本操作。
包括了解铣床的结构和主要零件，学习安全操作规程，并熟悉机床的各个控制部件和功能。
2. 铣削工艺的学习在掌握了铣床的基本操作后，我们开始学习铣削工艺的相关知识。
包括不同切削工具的选择和使用，切削速度和进给速度的调整，以及不同切削参数对工件表面质量和加工效率的影响等。
3. 实际操作项目在学习了铣削工艺后，我们开始进行一些实际的操作项目。
这些项目涵盖了平面铣削、立体曲面铣削、孔加工等不同的加工工艺。
通过这些实际项目，我们能够将理论知识应用到实践中，并不断提高我们的操作技能。
三、实训心得在实训过程中，我学到了很多有用的知识和技能。
首先，我明白了安全操作的重要性。
使用铣床时，我们必须严格按照操作规程进行，必要时戴上安全防护装备，确保自己的安全。
其次，我学会了如何选择合适的切削工具和切削参数。
这对于提高加工效率和保证工件质量非常重要。
通过实践和实验，我逐渐熟悉了切削工具的选择和调整方法，并能够根据工件材料和加工要求来确定合适的切削参数。
此外，我还通过实际操作项目提高了我的实际动手能力。
在实践中，我不仅学会了如何正确使用铣床进行各种铣削工艺，还学会了如何合理安排加工顺序和加工策略，以提高效率和质量。
总结起来，通过这次实训，我不仅加深了对铣削工艺的理解，还提高了我的动手操作能力和问题解决能力。
我相信这些在实训中所学到的知识和技能将对我今后的金工发展产生积极的影响。
金工实训铣工实习报告（精选16篇）
金工实训铣工实习报告（精选16篇）金工实训铣工篇1早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。
路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。
不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。
虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
在头两天的实习中，我们学习了铸造。
通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。
我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。
用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。
在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。
车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。
知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。
车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。
开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。
钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。
不过钳工老师很好，我们都喜欢他。
经过一天的时间，锤子便做好了。
第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一、实训背景在金工实习期间，我选择了铣工实训，通过这次实训，我能够更好地了解铣床的结构与工作原理，并能够运用所学知识进行铣削加工操作。
本报告将对我在实训期间的学习和实践进行总结和归纳。
二、实训内容1. 实训目标本次实训的目标是使学员熟悉铣床的操作方法，掌握铣削工艺，培养良好的加工习惯，提高加工质量和效率。
2. 实训设备与工具实训中使用的主要设备是数控铣床，另外还有常规铣床、刀具、夹具、测量工具等。
3. 实训内容3.1 铣床结构与工作原理在实训开始前，我首先学习了铣床的结构、工作原理和各部件的功能，了解了铣床的基本构造和工作方式。
3.2 铣削工艺我学习了铣削的基本过程和工艺要求，如刀具的选择与安装、工件的夹持、切削速度和进给量的设置等。
3.3 实操操作在实操操作中，我按照老师的指导，学习了如何正确使用铣削刀具，熟悉了铣削加工的各项操作要点，例如合理选用刀具和加工参数、正确夹持工件、调试铣床等。
三、实训总结1. 学到的知识通过这次实训，我对铣床的结构与工作原理有了更深入的了解，学到了铣削工艺的基本要点，掌握了铣削加工的一些基本操作技能。
2. 锻炼的能力实训期间，我经历了从理论学习到实操操作的过程，通过实践，我培养了耐心和细心的工作态度，提高了观察和分析问题的能力，增强了动手操作的技巧。
3. 存在的问题与建议在实训过程中，我发现自己在刀具选择和加工参数的确定上还需要更多的实际操作与经验积累，并且在工件的夹持和定位方面也存在不够规范的情况。
建议在今后的实训中，能够加强实际操作的练习，不断提升自己的技能水平。
4. 收获与展望通过这次实训，我不仅学到了实用的铣削知识和技能，还提高了自己的综合素质和动手能力。
在今后的学习中，我将更加努力地提升自己的铣削加工水平，争取在金工领域有更大的发展。
四、实训效果评价经过一段时间的实训，我对铣床和铣削工艺有了更全面的了解，并通过实际操作，提高了自己的实践能力。
数控铣削加工金工实习教案
《数控铣加工编程设计》开放型实验指导书南昌航空大学工训中心王辉一、实验目的1．熟悉数控铣床K714的基本操作。
2．熟悉二维图编程及刀补的应用。
3．掌握工具及工件的安装方法。
4．掌握FANUC数控系统编程方法。
二、实验设备XKA714型数控床身铣床，5台，各类铣刀若干。
XKA714数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
（整机外形如图1所示。
）图1三、数控床身铣床系统的操作(一)键盘说明：MDI操作面板1.MDI操作面板介绍：（1）地址/数据键：输入字母、数字或其它字符,EOB(程序段结束符)。
（2）光标移动键：光标上下左右移动控制。
（3）换页键：用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。
（4）换档键：有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。
（5）取消键：按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。
（6）输入键：按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。
（7）帮助键：当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。
（8）复位键：按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。
（9）编辑键：按下此键进行程序编辑，用于（ALTER）替换、（INSERT）插入、（DELETE）删除。
（10）功能键：用来选择将要显示的屏幕功能。
2.在MDI操作面板上有以下功能键：（1）按下此键以显示位置屏幕此状态用于此状态用于显示XYZ的坐标位置。
（2）按下此键以显示程序屏幕此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序。
（3）按下这一键以显示图形屏幕在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。
1.机床操作面板介绍：急停开关，程序编辑锁进击倍率调节旋钮主轴倍率调节旋钮表示三个坐标轴往正方向移动往负方向移动快速移动（二）步骤为：1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。
2、打开FANUC 0i-M 数控铣床系统。
先把的电源送上后，再按“启动”键，等系统准备好以后，再安“急停”开关上的箭头方向把急停开关旋开。
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模块七铣工
教学要求
根据铣床的操作过程分组进行机床操作训练；装夹使用的刀具和用平口钳装夹工件；根据图样要求铣削零件的平面；根据图样要求铣削沟槽类零件；根据图样要求铣削齿轮类零件。
教学重点
掌握普通铣床的型号及主要技术规格。
熟练掌握铣床的基本操作方法。
能应用刻度盘调整背吃刀量。
了解常见铣刀的分类。
掌握平口钳等常见铣床附件的使用方法。
掌握平面的铣削方法。
掌握沟槽类零件的铣削方法。
教学难点
熟练掌握铣床的基本操作方法。
掌握平口钳等常见铣床附件的使用方法
掌握平面的铣削方法。
掌握沟槽类零件的铣削方法。
课时安排
本模块安排60课时。
教学大纲
课题一铣床的基本操作
实训一，操作机床
一、实训内容
根据铣床的操作过程分组进行机床操作训练。
二、学习目标
1．知识目标
2．技能目标
三、工艺知识
1．普通铣床的型号
2．普通铣床的种类
3．普通铣床的组成部分及其作用
四、实训操作（以X62W型铣床为例）
1．工作台纵、横、垂直方向的手动进给操作2．主轴变速操作
3．进给变速操作
4．启动与停止机床
5．工作台纵向、横向、垂直方向的机动进给操作6．工作台纵向、横向、垂直方向的快速进给操作7．纵向、横向、垂直方向的紧固
五、评分标准
实训二、装夹工件和刀具
一、实训内容
二、学习目标
1．知识目标
2．技能目标
三、工艺知识
1．附件的使用及工件的安装
2．铣刀材料
3．铣刀的分类
4．铣刀的安装
5．合理选择切削用量
四、刀具的安装实训操作
1．在立式铣床上安装端铣刀
2．在卧式铣床上安装圆柱铣刀或槽铣刀五、评分标准
课题二铣削加工
实训一铣平面
一、实训内容
二、学习目标
三、工艺知识
四、实训操作
1．平面工件图样分析
2．平面的铣削工艺及加工步骤3．平面的检验
五、评分标准
实训二铣沟槽
一、实训内容
二、学习目标
1．知识目标
2．技能目标
三、工艺知识
1．基本知识
2．沟槽种类
四、铣沟槽实训操作
1.加工直角沟槽
2. 加工特形沟槽
五、评分标准
主要概念
铣床的型号；
高速钢；
主运动；
进给运动。